【課題】優れた透明性を有する、ポリカーボネート系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンド物を調製できる樹脂組成物の製造方法、それによって得られる樹脂組成物および該組成物の成形体を提供する。
【解決手段】樹脂組成物の製造方法であって、メタクリル酸メチル６０〜９５重量％、（メタ）アクリル酸エステル（Ｉ）５〜４０重量％、及びこれら以外の単官能単量体０〜３５重量％からなる単量体成分が重合してなる共重合体を含有するアクリル系樹脂５５〜９５重量部と、ポリカーボネート系樹脂４５〜５重量部とを含む樹脂混合物を、温度１８０〜２６５℃及び剪断速度１０〜１００ｓｅｃ^−１で溶融混練することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フレーク状ジアリールカーボネートの保管・運搬・輸送に関するフレーク状ジアリールカーボネートの取り扱い方法を提供する。
【解決手段】溶融状ジアリールカーボネートをフレーク化して得られたフレーク状ジアリールカーボネートの取り扱い方法であって、フレーク状ジアリールカーボネートの温度が７０℃以下となる条件で、フレーク状ジアリールカーボネートを所定の容器内に充填した後、容器を保管又は運搬もしくは輸送することを特徴とするフレーク状ジアリールカーボネートの取り扱い方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂を打錠プレス（成形機）の所定の位置に配置するまでの間も加熱することでプリフォーム成形のための時間の短縮を可能とする。
【解決手段】樹脂１０２を導くシュータ１１４と樹脂１０２を所定の位置で加熱し成形する打錠プレス１１８（成形機）とを備えて、被成形品１６０を圧縮封止する圧縮成形装置１５０に供給するために、打錠プレス１１８（成形機）で樹脂１０２からプリフォーム樹脂１０４を成形するプリフォーム成形機構１００において、シュータ１１４に導かれる樹脂１０２が所定の位置に配置されるまでに樹脂１０２を加熱する下型１２０（加熱機構）を備える。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形材料を製造する過程での経済性、生産性を損なうことなく、かつ、射出成形を行う際には強化繊維の成形品中への分散が良好であり、高い力学特性を有する成形品を容易に製造できる成形材料を提供する。
【解決手段】
連続した強化繊維束（Ａ）１〜５０重量％と、ポリアリーレンスルフィドプレポリマー（Ｂ）０．１〜４０重量％からなる複合体に、熱可塑性樹脂（Ｃ）１０〜９８．９重量％が接着されてなる成形材料であって、さらに該複合体が、該成分（Ｂ）中の硫黄原子に対し０．００１〜２０モル％の０価遷移金属化合物（Ｄ）または低原子価鉄化合物（Ｅ）を含む成形材料、およびそれを用いた成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】粒状材料の供給通路の閉鎖を１回で行える材料供給装置等を提供すること。
【解決手段】本発明の材料供給装置は粒状材料の供給通路を開閉するように移動可能に設けられたシャッタ部材と、前記供給通路に対して前記シャッタ部材の移動方向で閉鎖側において前記供給通路と連通して形成され、前記シャッタ部材が進入する材料退避空間と、前記材料退避空間と前記供給通路との連通部において、前記粒状材料の前記材料退避空間への移動を妨げるように前記連通部を塞ぐ一方、前記粒状材料が押し付けられた場合に、その前記材料退避空間への移動を許容するよう弾性変形する弾性部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スクリーンに形成した長孔によって効率良く脱水させることを目的とする。
【解決手段】本発明による合成樹脂ペレットと温水との混合物であるスラリーの脱水方法及び装置は、押出機(2)から押出された合成樹脂ペレット(23a)をスクリーン(16)を介して脱水する場合、前記スクリーン(16)は多数の長孔(25)が形成されたパンチングプレートよりなる方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】溶融成形加工時において着色が少ない熱安定性に優れたポリヒドロキシカルボン酸ペレット、並びに、工業的に安定に該ペレットを製造する方法を提供すること。
【解決手段】溶融押し出しされた脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸の冷却工程及びその切断工程を含み、該冷却を２５℃で測定した電気伝導度が０．０１μＳ／ｃｍ以上１×１０^３μＳ／ｃｍ以下の液体状態にある冷却水を用いて行う脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸ペレットの製造方法と当該製造方法により得られるペレット。 （もっと読む）

【課題】ペレット状の樹脂材料を供給する際に生じるブリッジ現象を防止し、あるいは発生したブリッジ現象を効率よく解消し、また射出部では重力に逆らった方向への溶融樹脂の射出をも可能とする。
【解決手段】ペレット状の樹脂材料が材料供給部４０によって射出部１０に供給され、射出部１０において樹脂材料を溶融して金型３０に射出する構成の射出装置であって、材料供給部４０は、射出部１０の内部に通じる筒状の供給路４４と、この供給路に内蔵されたスクリュー５０と、このスクリューをその軸線回りに回転させる駆動機構５４とによって構成されている。この駆動機構５４によってスクリュー５０を供給路４４内で回転させることにより、ペレット状の樹脂材料が射出部１０の内部に供給される。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸樹脂組成物において、優れた可撓性及び耐熱性を得る。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法は、ポリ乳酸樹脂及び表面処理を施した無機粉体を含む混合物を同方向噛み合型二軸押出機を用い、条件1〜3を満たして混練する。条件1：バレルの原料供給口の中心位置から少なくとも6.3D〜13Dmmの範囲を含むように設けられると共に、バレルの設定温度が(Tm+50)〜(Tm+80)℃であり、且つスクリューに搬送エレメントが設けられた第1温度設定ゾーン、及び少なくとも19.3Dmm以降の範囲を含むように設けられると共に、バレルの設定温度が(Tm-20)〜(Tm+40)℃である第２温度設定ゾーンを有する。条件2：13D〜20.9Dmmの範囲内に、長さが1D〜4Dmmであり、スクリューに混練エレメントが設けられた第1混練部を有する。条件3：20.9Dmm以降の範囲内に、長さが1D〜4Dmmであり、スクリューに混練エレメントが設けられた第2混練部を有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、乾燥ホッパ内において、粉粒体がブロッキングすることを抑制しながら、効率よく粉粒体を乾燥することができる乾燥粉粒体の製造方法を提供すること。
【解決手段】
樹脂材料からなる粉粒体が貯留される乾燥ホッパ３を備える乾燥装置１を用いて、粉粒体を乾燥させる乾燥粉粒体の製造方法において、乾燥ホッパ３からの粉粒体の排出を規制しながら、乾燥ホッパ３内の粉粒体を第１温度で乾燥させる低温乾燥工程と、乾燥ホッパ３から粉粒体を排出するときに、低温乾燥工程から切り替えられ、乾燥ホッパ３内の粉粒体を、第１温度よりも高い第２温度で乾燥させる高温乾燥工程とを実施する。 （もっと読む）

【課題】材料供給装置を容易にメンテナンスすることができる材料供給システムを提供すること。
【解決手段】成形機２に樹脂ペレットを供給する材料供給システムにおいて、成形機２の上に接続される供給ホッパ３に、レールユニット４に対して固定部材１７を介して固定されるエアシリンダ１９のピストンロッド２２を連結し、エアシリンダ１９の駆動によって、供給ホッパ３を成形機２から上方へ離間させ、離間された供給ホッパ３を、レールユニット４において水平方向にスライド可能に保持する。 （もっと読む）

【課題】特に射出成形法における従来の材料よりも著しく良好なプロセス可能性と共に、良好な耐化学性、非常に高度の透明度、及び、低ヘイズを特長とする、新規のポリアミド成形組成物を提供する。
【解決手段】(A)25〜75質量％の少なくとも１種の透明コポリアミドであって、(a)50〜90mol％の脂環式ジアミン、及び(b)10〜50mol％の9〜14個の炭素原子を有する非分枝脂肪族ジアミン又はそれらの混合物（いずれの場合にもジアミンの総量をベースとする）；並びに(c)10〜36個の炭素原子を有する１種以上の脂肪族及び/又は脂環式のジカルボン酸、から構成される透明コポリアミド、
(B)25〜75質量％の少なくとも１種の別のポリアミド、
(C)0〜10質量％の添加剤（但し、成分(A)、(B)及び(C)は合わせて100質量％となる）
を含む、ポリアミド成形組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】ペレットを計量し、かつ必要に応じて供給量を変化させることができるペレット供給装置を提供する。
【解決手段】ペレット供給装置は、ホッパを備えたペレット収容部４２と、エアシリンダ５４を備えた計量機構４３と、エアによってペレットを移動させるペレット移送機構４４を備えている。計量機構４３は、計量室６０を有する計量部材５３と、ペレット溜め部５５とを備えている。計量部材５３が第１の位置にあるとき、ペレット供給孔６２は上壁５１によって遮断されている。計量部材５３が第２の位置に移動すると、計量室６０がペレット供給孔６２に連通することにより、ペレット収容部４２内のペレットが計量室６０に落ちる。計量部材５３が再び第１の位置に移動すると、計量室６０内のペレットがペレット溜め部５５に落ちる。エア流通孔６１から噴出するエアによって、ペレット溜め部５５内のペレットがペレット移送管３２を経て被供給部に移送される。 （もっと読む）

【課題】樹脂乾燥装置の組立て性を高め、メンテナンス性を向上させる。また、樹脂乾燥の大容量化を図る。
【解決手段】処理槽（２）は、樹脂（６、樹脂ペレット７０）が装填され、底面部（錐状底部１０）に排出口（２０）を備える。この処理槽（２）を開閉する蓋部（１４）に単一又は複数の複数のヒータユニット（３０、３２）が取付けられる。蓋部（１４）には、処理槽（２）内に設置されると、ヒータユニット（３０）と別部材であって、ヒータユニット（３０）に吊り下げられて処理槽（２）に支持され、処理槽（２）内の樹脂（６、樹脂ペレット７０）を成層状態に維持する成層手段（成層ガイド５０）が備えられる。成層手段は、吊り下げられ、かつ、ヒータユニットと分離可能である。 （もっと読む）

【課題】検量データの更新を簡易に行い得る粉粒体材料の供給装置、これを備えた粉粒体材料の配合供給装置、及び粉粒体材料の供給方法を提供する。
【解決手段】供給装置１０は、切出部１１の切出可能能力の範囲内で予め設定される単一の必要供給能力に応じた単一の検量回転数で回転駆動部１４を所定の検量時間が経過するまで作動させて、貯留部１５に貯留された粉粒体材料を排出させるための入力を受け付けるとともに、この排出された粉粒体材料の質量の入力を受け付ける操作部５３と、前記操作部５３からの前記排出入力に基づいて前記回転駆動部１４を作動させるとともに、前記入力された質量及び前記検量時間と前記検量回転数とに基づいて、前記回転駆動部１４の回転数と単位時間当たりの供給量との対応関係を示す予め設定された検量データを更新する検量モードを実行させる制御部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】使用前に帯電防止剤がブリードアウトしにくい、帯電防止剤を含有する樹脂からなるマスターバッチの製造方法。
【解決手段】帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、 帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランド１を押出機先端から導出し、当該ストランド１を押圧歯車３を回転させて先端が曲面を有する押圧部材である略円弧状の各歯３ａで押し潰し、当該押し潰した各箇所を切断する。 （もっと読む）

【課題】高級脂肪酸アミドが表面付着したペレットにおいて、従来の高級脂肪酸アミド表面付着ペレットが有するフィード性、ゲル発生防止効果を有しつつ、高速成形条件下においても成形物中の欠点の発生が防止される。
【解決手段】
エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物に対して１０〜４００ｐｐｍの高級脂肪酸アミドが表面に付着したエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットであり、
該ペレット１００gを５００ｍｌビーカーを用いてイオン交換水３００ｍｌ中でヘリカル翼を有するスリーワンモータにより、水温２３℃において回転数２５０ｒｐｍで１時間水洗したときの該高級脂肪酸アミドの脱落量が、水洗前の表面付着量の３５重量％未満であることを特徴とするエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物ペレットを用いる （もっと読む）

【課題】従来に比較して一層高い熱効率を得ることのできる粒状プラスチック材料の乾燥方法および乾燥装置並びに乾燥装置用のホッパドライヤを提供する。
【解決手段】乾燥装置１０では、窒素発生器３６に高分子膜式乾燥機３２で除湿された乾燥空気が供給されるので、その窒素発生器３６による処理効率が高められ、すなわち窒素純度が高められると共に水分量が一層減少させられるので、その窒素が窒素供給回路３８および循環空気加熱用ヒータ２２を介してホッパドライヤ１４に供給されることから、ペレット１２の乾燥効率が高められる。 （もっと読む）

【課題】合成ゴムを押出機で溶融・混練し、押し出したゴムを切断してペレットを製造し、該ペレットを圧縮成形してベール形状の安定性に優れたゴムベールを製造する方法を提供する。
【解決手段】押出ダイが取り付けられた押出機にてゴムを溶融・混練し、
押出ダイから溶融状態のゴムを押し出し、押し出されたゴムを切断してペレットを製造し、ペレットを冷却水中にて冷却時間５秒以上２０秒以下の間冷却し、冷却水とペレットを分離し、５℃以上４０℃以下の気流下でペレットを乾燥処理し、
ペレットを所望量計量し、計量したペレットの分離後平均経過時間が３０秒以上１００秒以下の間で、計量したペレットを圧縮成形する。 （もっと読む）