【課題】穴状部が貫通孔である場合には、発泡成形時に該穴状部を塞ぐバリ部を形成することなく、該穴状部の周辺部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能であり、該穴状部が非貫通状である場合には、該穴状部の底部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能な発泡合成樹脂成形体の製造方法及び発泡合成樹脂成形体を提供する。
【解決手段】少なくとも第１の型２１と第２の型２２とを有する金型２０を用いて、外面に穴状部３を有する発泡合成樹脂成形体１を製造する。第１の型２１のキャビティ内面に、穴状部３を形成するための凸部２３が設けられており、金型２０は、型締めした状態において、凸部２３の突出方向の先端面が第２の型２２のキャビティ内面に所定の間隔をあけて対向するように構成されている。金型２０を型締めした状態において、凸部２３の先端面と第２の型２２のキャビティ内面との間に金型２０内の気体を気体誘導手段で誘導する。 （もっと読む）

【課題】軟質ウレタンフォーム成形品に対して優れた離型性、オープンセル形成性及び耐燃焼性を付与すると共に、当該成形品の連続的成形を可能にする離型剤組成物を提供する。
【解決手段】該軟質ウレタンフォーム成形品用離型剤組成物は、（１）皮膜形成性シリコーン、（２）２５℃で１００００ｃＳｔ以上の動粘度を示すジメチルポリシロキサン及び（３）該シリコーンと該ジメチルポリシロキサンを溶解する溶剤を含有する。 （もっと読む）

【課題】工数を増やすことなく、所望の形状が得られると共に、ファンの作動音を低減させ、ダクトの過剰加熱を抑制することが可能なダクトを提供する。
【解決手段】本実施形態のダクト（１）は、熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して成形されたダクト（１）であり、ダクト（１）の内側から見て凸形状、ダクト（１）の外側から見て凹形状となるリブ（２）を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゲート部からの破断の拡大を抑えた発泡射出成形品を提供する。
【解決手段】本発明の発泡射出成形品１は、発泡層５が外部に露出している、少なくとも１つのゲート部２を有している。そして、発泡射出成形品の表面から突出して、ゲート部２の周囲を囲んでいる、ゲート部２からの破断を止めるためのリブ３が、ゲート部２の少なくとも１つに対応して設けられている。 （もっと読む）

【課題】キャビティの内方へ突出する凸部が設けられていても、脱型後のフィルム復帰時にフィルムをスムーズにキャビティの内面に沿って配置することが可能な発泡成形用金型と、この発泡成形用金型を用いた発泡成形方法とを提供する。
【解決手段】金型１０は、上型１２及び下型１１を有している。金型１０は、少なくとも下型１１のキャビティ１３の内面に沿って配設されたフィルム２０と、該フィルム２０とキャビティ１３の内面との間への流体の供給及び該流体の排出のための給排手段とを備えている。キャビティ１３内には、該キャビティ１３の内方へ突出する凸部３０が設けられている。凸部３０は、フィルム２０と共にキャビティ１３の内面に対し接近及び離反移動可能である。 （もっと読む）

【課題】製造が迅速かつ容易に行え、コスト的にも優れる自動車用シートパッド成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、上面が開放された略矩形箱型の下型と、該下型の開口を覆うように配置される上型とで構成される自動車用シートパッド成形用金型の製造方法であって、上記下型の側壁内面の少なくとも一部にアンダーカット部を有する場合に、該シートパッドの設計データに基づいて、上記下型を３次元ＣＡＤで底壁と各側壁とに分割した各金型パーツのデータを作成し、該金型パーツデータに基づいて、各金型パーツを個別に作製した後、得られた各金型パーツを接合して目的金型とすることを特徴とする自動車用シートパッド成形用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超臨界発泡射出成形において、安定した品質の製品が得られるような金型装置を提供する。
【解決手段】穴が形成された製品を超臨界発泡射出成形により成形するための金型装置２であって、金型空間内へ超臨界流体が注入された溶融樹脂を射出させるゲート２１と、製品の穴を挟んで、ゲートと対向するウェルド部２０ａに設けられる樹脂ベント２３と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを長くすることなく、薄肉ソリッド部を十分に冷却硬化させて後発泡膨れ現象をなくす。
【解決手段】キャビティ容積を拡大させるコアバック法により基材３上にパッド１３を一体に成形する時、基材３を保持するコア型１０３の型成形面１０９に突設された突出部１０９ａを、基材３のパッド１３外周縁部に対応する開口部２７に嵌入してキャビティ１１７に臨ませ、キャビティ空間１１７ａの熱可塑性樹脂をキャビティ容積拡大前に冷却硬化させて、パッド１３の外周縁部に薄肉ソリッド部２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】バリの発生をなくし、型のメンテナンスを不要にし、離型剤の塗布も不要にして、アンダーカット部を有する発泡成形品を作製できる発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型を提供する。
【解決手段】発泡成形品6のアンダーカット部61を形成する窪み20が在る凹型2を、ヒンジ軸2dを中心に回動して型割れ,拡開する一対の分割型2a,2bで構成して、アンダーカット部61が解消され脱型できるようにする一方、上面開口の袋状であって、分割型の分割ライン27沿いに、袋主要部41から屈折してひだ状又は蛇腹状に突出する折畳み部分45を有し、さらに折畳み部分45が両分割型の分割面24に挟まれて、両分割型2a,2bの接合でできる断面凹形の型内面21を袋主要部41が覆うようにセットされるフィルム製袋状体4を設け、且つ折畳み部分45を分割面24に挟着させて袋状体4がセットされた両分割型2a,2bとの型閉じで、発泡成形品用キャビティCを形成する相手型を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】床材、壁材、柱、間柱、根太、または構造用合板に従来のねじを用いて容易かつ確実に弛み無く固定できる発泡体を内装した樹脂成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体１００は発泡体１２２を内装している。発泡体１２２にはその厚み方向に中空孔を有するねじ受け材１２５が挿入されている。該ねじ受け材の中空孔１０５には内面に突出する段部１０３を有する。該ねじ受け材は、該樹脂成形体の表面材を成す一方の樹脂壁内面と他方の樹脂壁内面に溶着するフランジ１０４を両端に備える。該ねじ受け材は、略円筒状の胴部を有しており、胴部には放射状に突出した回転止めが形成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止された電子部品の生産性を高めるために熱可塑性樹脂を使用しつつ、且つ熱可塑性樹脂を使用することにより生じる、封止樹脂の固化収縮による問題を抑制する。
【解決手段】樹脂封止の材料として、発泡熱可塑性樹脂を使用し、且つ封止樹脂部の基板に垂直な断面の外周形状が円弧状になるように設計する。上記円弧状は、略真円の円弧状であることが好ましい。また、封止樹脂部の表面は、略真球面であることが好ましい。そして、発泡熱可塑性樹脂は、低融点且つ高流動のポリブチレンテレフタレート樹脂を主成分とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体を低コストで形成すること。
【解決手段】発泡成形体の製造装置２０は、互いに対向する金型面２１ａ、２２ａ間にキャビティ２３が形成された上型２１および下型２２を備え、下型２２の金型面２２ａには発泡原料が供給されるとともに、上型２１の金型面２１ａには硬質材３が着脱可能に配置され、上型２１の金型面２１ａに硬質材３を配置した状態で、キャビティ２３内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに硬質材３のうち、突出部分１１以外の部分を該発泡体に固着させることにより、該発泡体から突出部分１１が突出されてなる発泡成形体を形成し、上型２１の金型面２１ａには、下型２２側に向けて開口し、かつ突出部分１１が配置される配置凹部２８が形成されるとともに、該金型面２１ａに沿う方向に延在する回動軸２６回りに回動することにより、配置凹部２８を下型２２側から開閉する回動型２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】弾性ポリウレタンフォームで成形されるシート・クッション等の締結具（面ファスナー）を成形時に締結具をフォームから保護するカバー部材を破棄等の無駄にすることが無く、あらゆる形状に適用でき、確実に保護できるカバー部材の提供。
【解決手段】セグメント化されたフック・ループ式締結具１０は、成形の形状に適合する様に、複数の締結セグメント１２から構成され、ベース１６部の締結面上には、フック形またはループ形のいずれかの複数の締結部材２０が担持される。隣接する各一対の締結部材２０の間に配され、かつこれらを接続するのが、二つまたは三つの直交する軸のまわりで撓むことができる締結セグメント１２の幅よりも細い幅を有する可撓性ネックで連結され各セグメントは、モールド時に締結具を保護するバリヤを有する事で達成した。 （もっと読む）

【課題】カウンタープレッシャー法を採用した発泡成形において、発泡性樹脂の充填完了時等の所定の時期に、速やかにキャビティ内のガスを排出することにある。
【解決手段】発泡成形装置は、発泡性樹脂が射出されるキャビティを形成するための金型と、キャビティ内を加圧状態にするためにガスを圧入するためのガス圧入装置と、ガス圧入装置によりキャビティ内に圧入されたガスを大気に放出するために金型に形成されたガス放出口と、キャビティ内への発泡性樹脂の充填動作が行われている間はガス放出口を塞ぎ、設定されたガス放出時にガス放出口を開く放出口開閉機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】優れた電磁波シールド性を示す発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂及び導電性繊維を含有する導電性樹脂組成物の発泡成形体の製造方法であって、発泡剤を含有する溶融状の導電性樹脂組成物を、金型キャビティ内に、キャビティの容積よりも少ない量で充填する充填工程と、金型キャビティの容積を維持したまま前記溶融状の導電性樹脂組成物を発泡させる発泡工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】成形型からのポリウレタン樹脂の漏出を防止しながらも、表面凹みやパンクの発生が十分に防止された発泡成形体を生産性よく、かつ簡便に製造する発泡体成形装置を提供すること。
【解決手段】上型１１および下型１２を有する成形型１０；下型を支持し、空気の注入または排出により下型を上下方向で移動させるエアバッグ２０；およびエアバッグ内部の空気圧力を低減させ、発泡成形時に型開けと型締めとを瞬間的に起こす減圧機構５０を有することを特徴とする発泡体成形装置。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティに対する充填樹脂量のばらつきを防止する。
【解決手段】磁気検出部材をインサートして発泡樹脂でモールドすることにより回転角検出装置を成形する金型６０に、キャビティ６３に連通されかつキャビティ６３を流動する溶融した発泡樹脂５２の先端部を受入れ可能な捨てキャビティ８０が設けられる。金型６０を用いて、キャビティ６３に溶融した発泡樹脂５２を射出、充填し、その発泡樹脂５２を発泡させてキャビティ６３に充満させるとともに、余剰分の発泡樹脂８４を捨てキャビティ８０にオーバーフローさせる。 （もっと読む）

【課題】被成形面にノッチ部を備えた発泡樹脂成形品を製造する場合において、生産性の向上を図りつつ、良好な品質、外観および均一性を備えた成形品を得る。
【解決手段】成形型１０の可動型１４として、ノッチ部を成形するノッチ成形部１８に対応する位置で分割された第１分割型１４ａと第２分割型１４ｂとを有する型を用いると共に、成形型１０の固定型１２と可動型１４とで囲まれたキャビティ１６に、発泡剤を含有する樹脂融液Ａを射出して充填させ、該射出の前または後に、前記第１分割型１４ａを前記第２分割型１４ｂよりも固定型１２から離間した位置までコアバックさせ、前記射出と前記第１分割型１４ａのコアバックとの後に、前記第２分割型１４ｂの成形面に対向する樹脂部分Ａ２における前記ノッチ成形部１８に沿った縁部に、前記ノッチ部を構成する形状ダレ２０が生じるように、前記第２分割型１４ｂを固定型１２から離間する方向にコアバックさせる。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品の薄肉化された端部に白化傷が発生することを防止できること。
【解決手段】固定型１１に対して移動可能な可動型１２と前記固定型に囲まれて発泡成形用のキャビティ１４と、このキャビティに順次連続するゲート１５及びランナー１６等とが形成され、これらのランナー及びゲートを経てキャビティ１４内に溶融樹脂１を充填した後、可動型１２を固定型１１から離反させることで溶融樹脂１を発泡させて発泡成形品４を得る発泡成形用金型１０において、キャビティ１４を形成する固定型１１と可動型１２の少なくとも一方には、発泡成形品４の端部５が薄肉となるようにキャビティ１４における端部５の成形部分が狭隘部として形成されると共に、端部５におけるゲート１５の近傍に対応する位置にリブ６が成形されるようリブ用凹部２３が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れかつ充分に軽量で高い耐荷重性を持ち、高い断熱性と耐振動性を発揮しうるポリアミド樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物を溶融状態とし、型締めされた複数の金型で形成されるキャビティ内に化学発泡剤および／または超臨界状態の不活性ガスとともに射出充填し、表層に厚み１００〜８００μｍの非発泡スキン層が形成された段階で少なくとも一つの金型を型開き方向へ移動してキャビティの容積を拡大させることにより得られる発泡成形体であり、ポリアミド樹脂組成物が、結晶性ポリアミド樹脂（Ａ）と、非結晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有し、重量平均分子量４０００〜２５０００であり、かつエポキシ価が４００〜２５００当量／１×１０⁶ｇであるグリシジル基含有スチレン系共重合体（Ｃ）と、無機強化材（Ｄ）とを所定の割合で含有する。 （もっと読む）