【課題】射出成形金型を用いた成形品の製造において、製造工程を増加させずに、成形品の品質をより向上させること。
【解決手段】型閉じ及び型開きが可能な固定側金型２と可動側金型４との間に、型閉じ状態において形成されている成形空間へ射出した溶融樹脂を冷却して固化させ、可動側金型４に取り付けられている可動入れ子６の温度を、溶融樹脂のガラス転移点よりも高い温度に調節し、ガラス転移点よりも高い温度に調節した可動入れ子６を、溶融樹脂が射出された成形空間へ移動させて、固化させた状態の溶融樹脂を押圧することにより、ヒケ等の不整部分が形成された成形品に対し、固定側金型２と可動側金型４とを型閉じ状態としたままで、成形品のうち可動入れ子６で押圧される部分に形成された不整部分を整形する。 （もっと読む）

【課題】リフレクターとする際の成形性及び生産性が高く、リフレクターとした場合に優れた耐熱性を発揮し得るリフレクター用樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いたリフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び当該樹脂組成物を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】ポリメチルペンテン樹脂と、白色顔料と、球状溶融シリカ粒子及び／又は異形断面ガラス繊維と、を含むリフレクター用樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を用いたリフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び当該樹脂組成物を用いた成形方法である。 （もっと読む）

【課題】レンズ部となる部分に気泡を残さずにレンズアレイを製造すること
【解決手段】複数のレンズ部６と、複数のレンズ部６と一体に形成される基板部１１とを有するレンズアレイ１０の製造方法であって、成形下型３０と、レンズ部６のレンズ面６ａに対応するレンズ成形面２２と該レンズ成形面２２の全周を囲う環状凹面２３を有する成形上型２０の間に熱硬化性の樹脂を挟み込み、成形上型２０と成形下型３０の間に樹脂を挟み込んだ状態で、レンズ成形面２２に向けて選択的に熱を供給することで、樹脂のうちレンズ部６となる部分のみを樹脂の硬化開始温度まで加熱し、レンズ部６となる部分を硬化開始温度まで加熱した後に、樹脂を加圧し、樹脂を加圧した状態で、成形上型２０全体に熱を供給して、樹脂全体を硬化させるレンズアレイ１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを長くすることなく、耐久性に優れたコート層を形成することができる、コート層を有する樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形用金型のコアプレート（１１０ａ）のキャビティ面に熱硬化型のコーティング剤（１２０）を塗布する。このとき、コアプレート（１１０ａ）の温度Ｔ_ｍを、コーティング剤（１２０）の熱硬化温度Ｔ_ｃよりも低くする。その後、射出成形用金型のキャビティに熱可塑性樹脂（１３０）を注入する。このとき、コアプレート（１１０ａ）のキャビティ面の最高温度Ｔ_ｐが、コーティング剤（１２０）の熱硬化温度Ｔ_ｃ以上となる。これにより、コーティング剤（１２０）は、熱可塑性樹脂（１３０）の熱により硬化する。 （もっと読む）

【課題】電気加熱式プラテンが有するタイヤ加硫時の変形やプラテン交換に関する問題を解決したタイヤ加硫装置を提供する。
【解決手段】外金型内に収容された生タイヤを、当該生タイヤの外側及び内側から加熱して加硫成形するタイヤ加硫装置であって、生タイヤを充填するコンテナの上下に接して、またはコンテナの上下部分に内蔵した状態に配設され、加硫時に外金型の外側から生タイヤを加熱するプラテン１０を電気式とし、ドーナツ型円盤としたプラテン１０の周方向が複数に分割されている。 （もっと読む）

【課題】光の反射防止性能、光の透過性能、ヘイズ等の光学特性に優れ、うねりや点欠陥の極めて少ないナノ構造体を作製するための型体の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材料の表面を、電解研摩により加工した後、該アルミニウム材料の表面に、陽極酸化と陽極酸化皮膜のエッチングとの組み合わせによりテーパー形状の細孔を形成させる、ナノ構造体を作製するための型体の製造方法であって、
該電解研摩の電解液が、濃リン酸４０体積部以上７５体積部以下、及び、濃硫酸１０体積部以上５５体積部以下、及び、配合する水５体積部以上２５体積部以下を配合し、かつ、該濃硫酸の体積が該配合する水の体積より多くなるように配合してなるものであることを特徴とする型体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数の分割型（固定型２１ａ、可動型２１ｂ）からなる金型２１の該分割型間の温度差を出来る限り小さくして、成形品の品質の低下と金型の早期劣化とを抑制する。
【解決手段】複数の温度制御部のうち、目標温度がステップ状に変化した場合の、温度制御の実行による分割型の検出温度の立ち上がり特性が最も悪い温度制御部、又は、目標温度が一定である場合の、温度制御の実行による検出温度の変動幅が最も大きい温度制御部を主制御部とし、その他の温度制御部を追従制御部とする。 （もっと読む）

【課題】光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する場合において、リブやボスを有するような、比較的複雑な形状であっても光輝材の配向乱れが抑制された射出成形体を得ること。
【解決手段】リブ１２やボス１３を有する部位１４の厚みを、有しない部位１５の厚みよりも０．１ｍｍから３．０ｍｍ厚く設計した金型を用い、平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する射出成形体の製造方法において、前記金型の温度をキャビティ内の前記熱可塑性樹脂温度が荷重たわみ温度以上を保てるような温度に上げる工程と、前記金型のキャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を射出して流し込む工程と、前記金型の温度を下げて前記熱可塑性樹脂を硬化させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内に射出される樹脂の温度を出来る限り正確に所定温度にするとともに、ホットランナー部での滞留樹脂の過加熱を防止し、これにより、成形品の品質を出来る限り向上させる。
【解決手段】ヒータ制御部４１が、ホットランナー部における樹脂がキャビティ内に射出されているときには、ホットランナー部の出口部における樹脂の温度（第１の樹脂温度検出センサ５２による検出樹脂温度）に基づいてヒータ５１をフィードバック制御する一方、ホットランナー部における樹脂がキャビティ内に射出されていないときには、ホットランナー部の出口部以外の部分における樹脂の温度（第２の樹脂温度検出センサ５３による検出樹脂温度）に基づいてヒータ５１をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの転写精度を高めることの容易な成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】賦形型材１１と熱可塑性樹脂基材２１とを重ね合わせてなる成形用基材３１は、ベルト５４，５５の間で搬送される。搬送方向に延在する加熱部７２は、熱可塑性樹脂基材２１に賦形型材１１の有する凹凸パターンが転写され得る温度まで熱可塑性樹脂基材２１を加熱する。加熱部７２よりも下流側で搬送方向に延在する冷却部７３は、熱可塑性樹脂基材２１を冷却する。成形用基材３１は、加熱部７２及び冷却部７３により加圧され、加熱部７２より搬出されてから冷却部７３に搬入されるまでに要する時間が５秒以下となるように、加熱部７２から冷却部７３へ搬送される。好ましくは、加熱部７２及び冷却部７３により、搬送方向に沿って連続した加圧領域を形成し、加熱部７２に搬入されてから冷却部から７３搬出されるまで、成形用基材３１の加圧を継続させる。 （もっと読む）

【課題】処理面を均等に温度調整する。
【解決手段】被処理物を冷却処理する処理面２ａを有する処理体２内に冷却部３を設け、冷却部３によって冷却されて生じる処理面１ａにおける高温部分と低温部分との内の、低温部分の近くの処理体２内に加熱部４Ａを配置する。 （もっと読む）

【課題】加熱と冷却の態様を簡単に切り換えることが可能な熱リレーを提供する。
【解決手段】この発明の熱リレーは、第１の端部と第２の端部とを有する第１のウィックレスヒートパイプと第２のウィックレスヒートパイプを備え、第１と第２のウィックレスヒートパイプの両方の第１の端部が共に同一の伝熱対象に接続する接続端部を構成し、第１のウィックレスヒートパイプの第１の端部と第２の端部との重力方向に係る相対的な位置と、第２にウィックレスヒートパイプの第１の端部と第２の端部との重力方向に係る相対的な位置とを同時に反転させることで伝熱の態様を切り換える。 （もっと読む）

【課題】金型が閉められた状態で金型表面にプラズマを照射できる成形装置を提供する。
【解決手段】溶融材料が送り込まれる金型１０と、プラズマが発生するプラズマ電極１２、１３とを備え、金型１０には、プラズマ電極１２、１３で発生したプラズマを金型１０の内部空間１１に照射するためのプラズマ照射口１０１ａ、１０２ａが設けられている。プラズマ照射口１０１ａ、１０２ａは、離型ピン１２、１３が挿入されるピン穴１０１ａ、１０２ａで構成することができ、プラズマ電極は、離型ピン１２、１３で構成することができる。 （もっと読む）

【課題】金型２１の段替え前に次の金型２１を事前に余熱しておかなくても済むようにしつつ、段替え後の金型２１の温度が製品成形時の温度に達するまでの時間を短縮する。
【解決手段】金型２１の段替え時において、切換手段（第１〜第３開閉弁７５〜７７）により流体をバイパス通路７８へ流しかつ温度調節手段（ヒータ６６）により該流体の温度を製品成形時の温度よりも高温にする段替え時動作を実行するとともに、段替え完了後に、上記切換手段により、上記製品成形時の温度よりも高温にした流体を段替え後の金型２１の流路５１へ流す金型昇温動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】 製品の意匠面に生ずるヒケ等の外観不良を防止するに好適な射出成形方法及び射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、意匠面側の金型キャビティ温度を反意匠面側の金型キャビティ温度より高く設定することによって、意匠面側の金型キャビティ面が、反意匠面側の金型キャビティ面より、樹脂が密着しやすい状況にする。そして、樹脂の射出完了後に型締力を低下させて、短時間で金型内での樹脂圧力が０Ｐａとなるように制御することによって、反意匠面側の金型キャビティ面と樹脂を短時間で離型させることにより、意匠面側の樹脂に樹脂の熱収縮による影響がでないようにして、ヒケの発生を抑制する。なお、前述の射出完了後に反意匠面側の金型キャビティ面にガスを注入すれば、前述の発明の効果が更に高まる。 （もっと読む）

【課題】マニホールドを分割可能にして各種構成部材を取り外し補修交換可能にした全体的に薄型のマニホールドの提供。
【解決手段】マニホールドを２分割し、それぞれの分割型１，１の相対向面に一対のランナ溝２，２を形成し、前記一対のランナ溝２，２内に溶融樹脂を流通させるパイプ状のランナ３を配設して成ることを特徴とする射出成形機用分割型マニホールド装置。 （もっと読む）

【課題】加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぎ、信頼性を高めることのできる射出成形システムを提供することを目的とする。
【解決手段】配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２どうしを連結する環状プレート１７０、１７０が環状とされることで、管状体１１１、１２１とは接触せず、管状体１１１、１２１との間に空気による断熱層Ａが存在するようにした。これにより配管部材１１０、１２０と、これらを互いに連結する環状プレート１７０、１７０との熱伝達が行われにくく、環状プレート１７０、１７０による熱影響を抑える。さらに、フランジ部１１２、１２２が熱膨張・収縮するときには、フランジ部１１２、１２２と環状プレート１７０との間で滑りが生じるようにした。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑で、凹凸、突起、くびれ等の異形部を有する場合においても、表面部全体を隅々まで短時間で均一に加熱することができ、熱の発散や加熱斑を防止することができ、形状自在性、省エネルギー性、加熱の効率性、均一性、確実性に優れる電熱式樹脂型の提供。
【解決手段】ゲルコート層と、ゲルコート層と同等の収縮率でゲルコート層の裏面に形成された表面ＦＲＰ層と、表面ＦＲＰ層の裏面に形成され樹脂中に熱伝導性粒子が混合された内部ＦＲＰ層と、内部ＦＲＰ層の裏面に敷設されたコードヒータを有する加熱部と、内部ＦＲＰ層の裏面側で加熱部の少なくともコードヒータに覆設された断熱層と、断熱層の裏面に形成された補強材層と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形金型ユニットを小さくして繊維集合体の加熱成形の処理も行い易いようにする。
【解決手段】キャビティ２０内に熱風を通過させてキャビティ２０内に充填した繊維集合体を熱風によって加熱成形する成形金型２と、この成形金型２を内部で保持するケース３とを備え、成形金型２は、当該成形金型２の外壁とケース３の内壁とを離して保持され且つケース３の一方側は閉鎖されると共に他方側が開放されることで、他方側から供給された熱風が成形金型２を通って他方側に戻る熱風循環路Ｕがケース３内に形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造される樹脂成形品の寸法や強度を安定させることのできる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状の樹脂発泡シートを熱成形機に間欠送りして該熱成形機の加熱ゾーンにおいて前記樹脂発泡シートを加熱し、該加熱ゾーンに続けて設けられている成形ゾーンにおいて前記加熱ゾーンで加熱された樹脂発泡シートを成形型に沿わせて変形させるとともに冷却させて該樹脂発泡シートに製品形状を形成させる樹脂成形品の製造方法であって、前記成形ゾーンに導入させた樹脂発泡シートに温度差が生じることを抑制すべく、前記加熱ゾーンでは、前記間欠送りによって次に成形ゾーンに送られる樹脂発泡シートの先端側の温度を末端側の温度よりも高温にさせることを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）