【課題】 成形に要する作業時間の短縮化を図り、特に、最短の樹脂注入時間で強化繊維のもつ利点を十分に発揮した良質の成形品を容易に得る。
【解決手段】 成形型１上に強化繊維基材層２を形成し、注入樹脂の拡散を促進する樹脂拡散ネット４を強化繊維基材層２の上層に敷設して、これらの強化繊維基材層２および樹脂拡散ネット４をバッグフィルム６によって成形型上に気密に被覆して成形部を形成する。さらに、この成形部内を真空減圧する減圧ホース７を強化繊維基材層２の周囲に配設する。ここで、強化繊維基材層２の辺縁部から減圧ホース７までの距離Ｌは、５０ｍｍ以上となるように設定する。そして、真空吸引による減圧環境下で注入管５から樹脂注入を行い、強化繊維基材層２に注入樹脂を含浸させて繊維強化樹脂成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】複数の微細な凹部又は凸部が２次元的に配列された樹脂成形品を簡単にかつ安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の微細な凹部又は凸部が形成された構造を有する樹脂成形品の凹部又は凸部とは逆の形状を有する金型８４と樹脂材料とを加熱し、加熱された樹脂材料に金型を押し付ける。樹脂材料を冷却して硬化させた後、凹部又は凸部が形成される領域以外の樹脂材料の表面を、直接的又は間接的に、金型に形成されている貫通孔８５を介して押圧部材で押圧する。これにより硬化した樹脂材料を金型から離型する。 （もっと読む）

【課題】シートクッションパッドがシートフクッションレームに対してずれ動くことを防止して、異音の発生を効果的に防止できるようにする。
【解決手段】シートクッションパッド１４のパッド本体２５のうちシートクッションフレーム１３に当る部分の複数箇所に、シートクッションフレーム１３に対する摩擦係数がパッド本体２５よりも高い高摩擦部材３０を配置し、この高摩擦部材３０とシートクッションフレーム１３との間の摩擦力によってシートクッションフレーム１３に対するシートクッションパッド１４の摺動を阻止するようにする。これにより、シートに座る人の体重でシートクッションパッド１４が押圧されたときに、シートクッションパッド１４がシートクッションフレーム１３に対してずれ動くことを防止して、シートクッションパッド１４がシートクッションフレーム１３と擦れて異音が発生する不具合を防止する。 （もっと読む）

【課題】外観良好な成形体を成形するための製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程（１）〜（５）を全て含むことを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。（１）少なくとも一方の金型キャビティ面の一部分を、当該部分の温度が加熱前より２０℃以上高くなるように加熱し、かつ、加熱部と非加熱部との最大温度勾配が６℃／ｃｍ以下となるように該キャビティ面に温度勾配を生じさせる工程（２）一対の金型４，５を型締めする工程（３）当該一対の金型間に溶融状熱可塑性樹脂を供給する工程（４）両金型を冷却する工程（５）型開きして、熱可塑性樹脂成形体を取り出す工程 （もっと読む）

本発明は、被覆される物品の表面被覆材として使用する単一層または多層のプラスチック表皮材（１）に関する。この場合、このプラスチック表皮材には複数の領域（５、６、７、８）が配置され、プラスチック表皮材は、その領域において、スイッチ機能、センサ機能または信号伝達機能を有する。
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【課題】コネクタ２１４内部で弾性チューブ２１０の変形が生じることのなくコネクタ付き弾性チューブを製造する製造方法。
【解決手段】インク供給チューブ２１０の一端を、間隔をおいて包囲する成形面４１１、および、コアピン４２０の挿入部４２２が挿入された区間の一部においてインク供給チューブ２１０を隙間なく包囲する密着面４１２を有する金型４１０をインク供給チューブ２１０に装着して、コネクタ２１４と相補的な形状の成形空間を形成する型締め手順４００を含み、型締め手順４００において密着面４１２に隣接するインク供給チューブ２１０の表面領域に面して形成される形成空間が、注型手順において金型４１０に注入された材料樹脂の、インク供給チューブ２１０に沿った流通方向について末端に近づくにつれて、形成空間の流通方向に直交する断面の面積が狭くなる。 （もっと読む）

【課題】第２面ファスナの係合部にクッションパッドの一部分が一体化するのを回避できて、係合部に対する第１面ファスナの被係合部に係合部を確実に係合させることができるクッションパッドを製造できるようにする。
【解決手段】アンカー部と係合部とを備えた第２面ファスナ、及び、ファスナ収容溝部６２を備えた成形型を準備し、第２面ファスナをファスナ収容溝部６２に収容して内嵌させるとともに、面ファスナ部分５４を、ファスナ収容溝部６２の一端５５から突出させ、成形型に発泡樹脂原液を供給し発泡させてクッションパッドを成形するクッションパッドの製造方法であって、第２面ファスナをファスナ収容溝部６２に収容する際に、面ファスナ部分５４の突出端部５４Ａを、成形型に形成した受け部３０に下側から受け止めさせる。 （もっと読む）

連続的なプロセスで調節される可変の厚さの熱可塑性樹脂の複合積層材料を形成する製造方法である。このプロセスは部材又はコンポーネントを多層の積層体へ積層するために自動化された装置またはハンドレイアップを使用する。各積層体は方向及び位置を維持するために適切な位置に取付けられているプライ成長領域を含んだ全てのプライを含んでいる。合体加工は全ての必要な部材の特徴を含んでおり、これらの多数のプライ積層体から１０の異なる厚さの領域を潜在的に有する単一の一体化された熱可塑性樹脂複合積層を形成するためにカスタム化された多数のプライ積層体に対して整合される。 （もっと読む）

【課題】一次成形品と成形型の間に注入した塗料がある程度流動した後、ゲル化する前の段階で型締め力を切り替えることが可能になり、成形品の意匠面の全面に塗料を美麗に充填することができる型内塗装成形方法を提供する。
【解決手段】底面とその周囲の立上り面とを有する器形状の成形品１を成形型２内で成形すると共にこの成形型２内で成形品１の表面に塗料３を塗装するようにした型内塗装成形方法に関する。成形材料４を成形型２内にセットし、成形型２を型締めして成形材料４を加圧することによって一次成形した後、成形型２の型締め力を低減して塗料３を一次成形品５の底面部に注入する。注入した塗料３が一次成形品５の端部寄りの位置において成形型２に設けられたセンサ６で検知されたときに、成形型２の型締め力を増加させる。 （もっと読む）

【課題】型のパターンの転写を効率良く行なうことが出来ると共に、型から転写されたパターンのアスペクト比が大きくても、前記転写されたパターンが崩れにくい、微細シートパターン作成装置を提供する。
【解決手段】シート状の基材３をこの長手方向に搬送することが可能な搬送手段５と、基材３の一方の面に、被成形物９を設ける被成形物設置手段７と、微細なパターンが形成されている平面状の転写面１３を備えていると共に基材３の厚さ方向に移動自在な型１１と、基材３に設けられている被形成物９に転写を行なうために、型１１と協働して基材３を挟み込むことが可能なベースユニット１５と、基材３を挟み込んでいるときに、被成形物９を硬化すべく被成形物９にエネルギーを供給するエネルギー供給手段１９とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを使用せずに済むいわゆるテープ巻き回し法により偏光レンズの注型成形が可能な成形方法を提供すること。
【解決手段】偏光フィルムの両面にレンズ層を有する偏光プラスチックレンズを、一対の第１・第２モールド１２、１４を使用して成形する方法。第１モールド１２を実質的に水平に保持した状態で、該第１モールドの上に賦形偏光フィルム２０を位置決め凸部２２により浮かし置く。第２モールド１４を賦形偏光フィルム２０に対して所定隙間をおいてセットした状態で、第１・第２モールド１２、１４の周辺開口部を、テープ１６を巻き回してキャビティ１８を形成して成形型を調製する。成形型の賦形偏光フィルム２０の両側に重合性液状材料を注入して重合硬化させる。 （もっと読む）

【課題】軽量で、荷重を適切に担うことができ、従来の金属部品に替えて使用することができるような繊維複合部品を、効率的に、低コストで製造することができるようにする。
【解決手段】繊維複合部品（１）が、凹面として形成された少なくとも１つの端面（４、５）を有するコア材（２）を備えており、その端面に貫通開口（１２又は１３）が近接配置されており、前記コア材（２）の両側の横側面（６、７）または両側の縦側面（８、９）と、前記貫通開口（１２、１３）の外周のうちの前記コア材（２）に接していない側の外周とを、編組により形成された繊維複合材（１８）がループ状に囲繞している。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置に用いる部分的に異なる種類の多層化した合成樹脂製ブレード素材及びブレードを生産する方法、品質の安定した多層ブレード素材及びブレードを提供する。
【解決手段】電子写真装置用多層ブレードの製造法において、割り金型の一方の金型に、部分層を形成する液状合成樹脂をビード状に注型した後、金型を組み、ベース層を形成する液状合成樹脂を注型して、加熱硬化してブレード素材を形成するブレードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】身体を傷つけるおそれがなく運動中でも安全に身につけられ、そのうえ、磁化の強さをより高くすることできる磁気治療具を提供することを目的とする。
【解決手段】軟質の樹脂からなる長尺体と、前記長尺体の両端を互いに接続／分離するために当該長尺体の一端に固着された軟質の樹脂製の雄部と、当該長尺体の他端に固着された軟質の樹脂製の雌部とからなる接続部材とからなり、前記長尺体の長手方向に溝が設けられ、該溝内に、磁性粉を主体とする層と、該磁性粉を主体とする層の上に硬化されたシリコーン層とが形成されてなることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ベルト本体内に心線１５を長手方向に沿って埋設した構成のポリウレタン弾性体からなるベルトの製造方法において、硬化反応制御を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】原料溜め１２に、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと、ポリアミン化合物と金属塩との錯体と、を含む原料液１３を充填する。次に、原料溜め１２の周囲から立ち上げるように備えられる外型２２の内部に内型２３を挿入し、また、外型２２と前記内型２３との間の空洞部として形成される成形キャビティ１７内の空気を負圧源１９で排出する。そして、内型２３を更に挿入させ、原料溜め１２内の原料液１３を押し退けることで成形キャビティ１７内に前記原料液１３を充填する。このキャビティ充填時に、外型２２の内面及び内型２３の外面に原料液１３を接触させることによって、錯体から金属塩が離脱する温度まで原料液１３を昇温させ、これによって硬化させて成形する。 （もっと読む）

【課題】筒状部を有し、その先端又は先端寄り部位の内周面に、内向きに突出してなる凸部を備えたゴム製保護キャップで、その成形品の取出しのための型開きが開始された際、その凸部に型開き方向のせん断力が作用することになるように形成された成形型を用いることで成形されるものにおいて、その凸部の根元に亀裂やゴム切れ等の損傷が発生するのを防ぐ。
【解決手段】 凸部２８を備えた筒状部２３のあるゴム製保護キャップを成形後、型開きが開始されると同時に、その筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位が、筒状部２３の半径方向の外側に変形可能の空間が形成されるように、筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位の外周面２９を、テーパ状で先細り状に形成した。 （もっと読む）

【課題】インプリンティング法を用いる場合にも、被加工材を保持する部材に型の転写パターンを接触させることなく、つまり型の転写パターンを破損させることなく貫通孔構造体を製造する製造方法を提供する。
【解決手段】貫挿部２２の先に嵌入部２３を有する凸構造２４を設けてなる上型２５と、凹構造２６を設けてなり支持体２７で保持する下型２８とを用意し、その下型の被加工材形成面２９上に、例えば液状材料のスピンコートによりＰＭＭＡを形成するなどして、流動状態の被加工材３０を形成し、その被加工材中に上型の凸構造を押し込んでその凸構造の貫挿部を同被加工材中に入れて凸構造をその被加工材中に貫通させ、嵌入部を下型の凹構造内にはめ込み、その後、例えば熱可塑性樹脂であるＰＭＭＡを用いた場合は冷却することにより、被加工材を固化して後、被加工材中から凸構造を引き出す。 （もっと読む）

【課題】２枚の外板間を中間桁で保持した繊維強化樹脂複合材製の中空パネルをＲＴＭ法により成形し、品質及び生産効率を向上することができる成形方法及び成形治具を提供する。
【解決手段】一端が開口し収縮膨張可能なゴムバッグ４ａ〜ｅが挿入された筒状織物体８ａ〜ｅをキャビティ１０内に側面同士を隣接させて敷き、ゴムバッグの開口端を下型１の相対する両側面に交互に配設されたバッグ挿通孔から外に出し、ゴムバッグとバッグ挿通孔との間を封止し、中間桁を形成するゴムバッグ間に向けて樹脂導入孔３ａ及び排気孔１ｄが配された状態にて、ゴムバッグ４内に加圧空気を導入して、樹脂導入孔３ａから樹脂を導入し、その後樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の島状構造を有する物品の製造方法は、流動性を有する成形材料２０を、基板１０上に塗布する塗布工程、前記流動性を有する成形材料を挟んで基板と成形型３０とを対向させて加圧する成形工程、加圧した状態で熱または光のエネルギーを加えて成形型内の成形材料を硬化させる硬化工程、および成形型を離型する離型工程を基本とする。その方法において非成形部分が残らず、成形部分のみを残す成形加工物品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 成形工程を経た後、硬化工程前に成形型外の流動性を有する成形材料を除去する洗浄工程を挿入する。硬化前の成形材料を溶解する洗浄液により成形材料を除去する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形時に用いられる樹脂材料４１を金型（キャビティ空間部９）内に供給する際に、キャビティ空間部９内の樹脂材料４１が樹脂流動を極力発生させないようにする電子部品３５の樹脂封止成形装置５０を提供することを目的とする。
【解決手段】本装置５０に含まれる樹脂供給機構４０に備えた供給部４６において、樹脂トレイ４２にはシャッター４２Ａが開く方向と垂直方向に開口したトレイ用のスリット部材４２Ｂを備えると共に、スリット部材４２Ｂの開口部分に投入された所要量の樹脂材料４１をシャッター４２Ａが開くのと略同時にキャビティ空間部９内に供給するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）