複合部品の製造における被成形材を成形する製造方法に関するものである。その方法は、雄型の上に、前記雄型の頂部の上に位置する第１の部位及び該雄型の片側に突き出す第２の部位とを有する前記被成形材と隔壁を載置する工程と、前記隔壁の全域に亘って圧力差を与え、前記圧力差を与える際に前記雄型を超えて前記隔壁を広げることにより、前記雄型の側部に前記被成形材の第２の部位を接触させて次第に変形させる工程を有する。前記隔壁は、該隔壁の平面内で５ＭＰａ超の引張係数を有する。任意に、支持膜は、前記被成形材の対向する側部に載置しても良い。支持膜が使用される場合において、前記隔壁は、該隔壁の平面内で、支持膜の平面内における剛性よりも大きい剛性を有する。
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【課題】航空機用一次構造部材として用いられ、信頼性に優れる繊維強化プラスチック構造体を、生産性良く、安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】補強部材を有する繊維強化プラスチック構造体の製造方法において、少なくとも、（Ａ）補強部材配置工程、（Ｂ）強化繊維布帛積層体の配置工程、（Ｃ）賦形工程、（Ｄ）ホットコンパクション工程、（Ｅ）樹脂注入含浸工程、（Ｆ）樹脂硬化工程を含む、繊維強化プラスチック構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 オートクレーブ装置を用いることなく、複合材成形品の品質及び生産性を向上させる成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型は、複合材成型品の形状に応じた型表面３２を有する型表面シェル層１５と、型表面シェル層１５を支持する支持体１６とから主に構成されている。型表面シェル層１５は通気性を有する材料よりなり、その型形状面３２にプリプレグ材３４を載置する。次にプリプレグ材３４を非通気性の真空バッグフィルム３５で覆い、支持体１６の空洞部３０の真空引きをする。型表面シェル層１５は通気性を有しているため、型形状面３２上に存在する空気も型表面シェル層１５を介して空洞部３０内に排出されることになる。その結果、プリプレグ材３４は真空バッグフィルム３５の外方の大気圧によって型形状面３２に押し付けられ、強固に密着する。 （もっと読む）

【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】芯材２０をコア型１０１（第１の型）に配置し、表皮３０をキャビティ型１０２（第２の型）と回転式入れ子１０３との両方に跨るように配置し、吸引部材１１１、１１２により表皮を吸引して保持する。表皮を吸引保持したまま、コア型とキャビティ型とを閉じ、回転式入れ子を回転する。これにより、表皮の巻込み部３４と基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮の巻込み部を芯材に向かい合わせる。この状態で、芯材と表皮との間の空間に発泡体４０を充填して、表皮付発泡成形部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 サンドイッチパネル表面にくぼみなどの不良状態が発生することのないサンドイッチパネル製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】 長尺の上面部材１と長尺の下面部材２の間に硬質ウレタン原液を注入し、発泡、硬化させて上面部材、硬質発泡ウレタン樹脂及び下面部材から構成されるサンドイッチパネルＰを製造するサンドイッチパネル製造装置１００であって、硬質ウレタン原液の供給源６と、その一端が供給源に接続された管路５と、管路の他端に設置される複数のノズルとを備えた吐出機構を含み、複数のノズルは、下面部材の搬送路の搬送方向と直交する方向に沿って等間隔に配置され、管路は、複数のノズルの夫々から吐出される硬質ウレタン原液の吐出量及び吐出圧力が同一となるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】 大型成形治具の熱伝達率を向上させて、均質な複合材料の成形品を安定して得ることができる複合材料の大型成形装置を提供すること。
【解決手段】 加熱気体Ａを循環させるオートクレーブ１と、このオートクレーブ１の内部で循環させる加熱気体Ａにより複合材料の成形品を成形する筒状の大型成形治具１０とを備え、前記成形治具１０内側の気体通路に、前記加熱気体Ａの流れの一部を滞留させて成形治具１０の低温度領域Ｃに散らす拡散網２０を設けて、成形治具１０の内側を通過する加熱気体Ａで成形治具１０を内側から温度上昇させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備を用いて、難含浸部だけ樹脂の含浸性を向上させるようにし、最終的に樹脂をプリフォーム全体に完全に含浸させることができるようにして、安定して優れた品質の繊維強化プラスチックを得ることが可能な繊維強化プラスチックの製造方法を提供すること。
【解決手段】金型２上に、部分的に目付が高い、あるいは、密度が高い難含浸部が存在する強化繊維プリフォーム１を配置し、前記強化繊維プリフォーム１全体をバッグ材４で密閉し、該バッグ材４の内部を減圧した後に、樹脂９ａを前記強化繊維プリフォーム１に注入する繊維強化プラスチックの製造方法であって、前記強化繊維プリフォーム１の難含浸部を含む部分に配置された膨張抑制部または加圧部で、前記バッグ材４の膨張を抑制し、該バッグ材４の一部を外部から加圧した状態で、前記加圧部のバッグ材４の内部に樹脂９ａを加圧して注入することを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラグ体内に含まれる空隙を大幅に減少させることのできる積層免震ベアリングの製造方法およびそれに用いられるプラグ体成形装置を提供する。
【解決手段】塑性変形材料を金型に収容したあとこれを加圧成形してプラグ体４を形成する工程と、中空部５にこのプラグ体４を挿入する工程とを経て積層免震ベアリング１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】加熱加圧成形前におけるプリプレグと銅箔との間の溶着の発生を確実に防止することにより、積層板の製造時における銅箔の皺の発生を抑制し、歩留まりを向上することができる積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】
プリプレグと金属箔とを積層した積層物１を加熱プレスすることで積層板を製造する積層板の製造方法に関する。前記積層物１を加熱プレス装置２の近傍で一時的に待機させると共にこの積層物１を冷却して前記プリプレグの軟化点よりも５℃低い温度以下の温度に保持する待機工程と、前記待機させた積層物１を加熱プレス装置２に供給して加熱プレスを行う加熱プレス工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】シール材用樹脂組成物に活性エネルギー線を均一に照射することが出来て、シール材のシール特性を向上し得るシール材成形用金型及びそれを用いたシール材の製造方法を提供する。
【解決手段】コア型１０とキャビティ型２０とを具備するシール材成形用金型１であって、該シール材断面の高さｈと該コア型内面での線幅Ｗとの比ｈ／Ｗが０．８〜２となるようにキャビティが形成され、且つ該コア型内面１１と対向する該キャビティ型内面から外面に亘る該キャビティ型部分が透明体４０であることを特徴とするシール材成形用金型。 （もっと読む）

【課題】空気中に浮遊する異物の混入を防止することで、成形品の外観不良を低減するプレス成形装置を得ることを課題とする。
【解決手段】上部金型１４を下降させて、凹型部１４ＡがＳＭＣ２４に接触する前に、上部金型１４と下部金型１２の間に、空気孔２６から空気を噴射させる。これにより、上部金型１４と下部金型１２の間には、内側から外側へ向かって気流が発生する。したがって、上部金型１４と下部金型１２の間の浮遊物質Ｐが、上部金型１４と下部金型１２の外側に吹き飛ばされるので、ＳＭＣ２４がプレスされる際に、浮遊物質ＰがＳＭＣ２４に付着することがないので、ＦＲＰ成形品２２に外観不良が発生するのを防止できる。 （もっと読む）

複合材料からなる湾曲部材を製造する方法であって、ａ）湾曲した繊維を有する、少なくとも１つの乾燥した扁平な強化層（１）を用意するステップと、ｂ）該乾燥した扁平な強化層（１）に樹脂フィルム（２）を結合し、前記強化層内への前記樹脂の注入を生じさせて少なくとも１つの前注入材料層を得られるように前記の結合された強化層と樹脂フィルムに熱と圧力とを制御しながら加えるステップと、ｃ）前記前注入材料の前記樹脂に適合する樹脂に含浸された真っ直ぐな繊維を有する少なくとも１つのプリプレグ層（３１，３２）を用意するステップと、ｄ）層構造体（１”）を得られるように前記少なくとも１つの前注入材料層と前記少なくとも１つのプリプレグ層とを所定の配置に従って相互に重ね合わせるステップと、ｅ）前記湾曲部材を得られるように前記層構造体（１”）を成形支持ツール（３０）上に配置して重合サイクルの支配下に置くステップと、を有する。
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【課題】従来の封止工程により製造されたＬＥＤ製品は封止樹脂材料の熱溶接特性を用いてＬＥＤとレンズとを接合していることから、封止樹脂材料とレンズとの屈折係数における差異によりＬＥＤの集光効率の低下を招いている。また、製造工程においてレンズを覆うための樹脂注入の工程が余分に多くなってしまい、コストが増加するばかりか、ＬＥＤ封止工程の時間が長くなってしまっていた。
【解決手段】ＬＥＤ装置におけるレンズの製造方法であって、フレームを準備し、剥離シートをフレーム上に配置して、レンズパターン装置とフレームとを結合し、液状樹脂材料を注入して、加熱して硬化成型する、工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくして形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができ、さらに、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収することができるシート成形装置を提供すること。
【解決手段】弾性材料Ｗを供給するための材料供給部１と、材料供給部１から供給された弾性材料Ｗを一時的に貯留する材料貯留部３と、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを圧延するための材料圧延部２とを備えたシート成形装置において、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構４を設け、この材料押圧機構４を構成する材料押圧部材４１の材料押圧面４１ａの面積を材料貯留部３の上部開口部３１の面積の３０〜９５％に設定する。 （もっと読む）

【課題】繊維補強基材の積層体に樹脂材料を含浸させる際、含浸状況を確実に把握できるようにした繊維強化プラスチックパネルの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 繊維補強基材の積層体４を覆ったバキュームバッグ７の内側に樹脂材料Ｗを供給パイプ６を通じて供給する前に、積層体４の層間に電気容量センサ１０ａ、１０ｂとなる２本の導線を、互いが通電しない状態で間隔をあけて配置しておき、モールド１上でバキュームバッグ７の内側の空気を吸引しつつ、バキュームバッグ７の内側に樹脂材料Ｗを供給して積層体４に樹脂材料Ｗを含浸させる際に、電気容量センサ１０ａ、１０ｂとなる２本の導線間の電気容量を測定し、この測定した電気容量値に基づいて、含浸状況を判断する。 （もっと読む）

【課題】帯状サンドイッチパネルを製造するに際して、厚み寸法をできるだけ均一にして材料の無駄を抑制可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、搬送される帯状の下面材２と帯状の上面材１の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、発泡原液組成物を供給した後、帯状下面材２の裏面側の幅方向両端部を上方に持ち上げる工程と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材２及び上面材１を搬送する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】硬化後のパネル内部の異常を容易に検出できる繊維強化プラスチックパネル及びその異常検出方法並びに、異常検出方法に用いる繊維補強基材を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックパネル１の製造後に、内部に埋設して両端部をパネル端面まで延設した導線４ａの通電の有無を測定器６により検査して通電しない場合には、パネル内部が変形等の損傷を受けていると判断し、内部に埋設した導線４から選択した２本の導線４ａ、４ｅ間の電気容量または電気抵抗を測定器６により測定して、所定の値よりも大きな場合には、パネル内部に空隙があると判断する。また、繊維強化プラスチックパネル１を製造する際に、導線４を配設した繊維補強基材３を積層体２の一部として積層するだけで、パネルの硬化後にはパネル内部の異常を検出する導線４になる。 （もっと読む）

【課題】中間積層品から均一な厚さの積層成形品を成形することができる積層成形装置および積層成形方法を提供する。
【解決手段】積層材Ａ１と被積層材Ａ２とを積層して中間積層品Ａ３とするラミネータ１と、中間積層品Ａ３を所定の温度で加圧してその表面を平坦に成形する平坦化プレス２と、搬送手段３とを備え、平坦化プレス２は、固定盤２０および可動盤２１と、固定盤２０に対して可動盤２１を近接・遠退可能に移動させる圧締手段２２と、固定盤２０に対して可動盤２１をその対向面と直交する方向に直線移動させるよう案内する直動手段２３とを備え、直動手段２３は、複数のボールスプライン軸２４と、可動盤２１の角隅部に設けられ各ボールスプライン軸２４にそれぞれ挿通されるボールスプライン筒２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、第１面材と第２面材との間に硬質ポリウレタンを形成してなる複合材料において、その幅方向に対し均一な厚みとなるように構成した複合材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】第１面材の幅方向略中央部上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物５００を供給する原液供給工程と、原液を供給した第１面材上４００に所定の間隔を設けて第２面材４０１を供給する面材供給工程と、第１面材４００と第２面材４０１の間で硬質ポリウレタンフォーム原液組成物が発泡・硬化する発泡硬化工程と、発泡硬化工程の少なくとも一部期間において、第１及び第２面材４００、４０１の所定の間隔を保持する保持工程とを備え、保持工程において、上方に発泡膨張するポリウレタンフォームを面材の幅方向に平坦化させる平坦化手段１００を少なくとも一部に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形型の構造を複雑化することなく、シートバックパッドの突出部に欠肉が発生することを防止しながら、突出部をバッキングシートで覆うことができるようにする。
【解決手段】成形型の中型３６に通気性を有する第１のバッキングシート１６を取り付けて、中型３６の突出部成形用凹部４１を第１のバッキングシート１６の開口部２６で露出させた後、突出部成形用凹部４１及びその付近に通気性と自己保形可能な剛性を有する第２のバッキングシート１７を取り付けて、第２のバッキングシート１７の周縁で第１のバッキングシート１６の開口部２６の周縁を支持する。この後、成形型内に注入したウレタン発泡体原料Ｐを発泡膨張させてキャビティ３９内に充填する。その際、突出部成形用凹部４１内の気体を第２のバッキングシート１７を介して逃がしつつウレタン発泡体原料Ｐの発泡流動を進行させて突出部成形用凹部４１内にウレタン発泡体原料Ｐを充填する。 （もっと読む）