【課題】常圧で汎用な焼成手法を用いて、成形性のよいＢａＴｉ_２Ｏ_５系強誘電性セラミックスを得ること。
【解決手段】 ＢａＴｉ_２Ｏ_５粉末を、Ｍｎを助剤として添加し１２００℃以上で焼成してＢａＴｉ_２Ｏ_５系の強誘電性セラミックスを得ることを特徴とするＢａＴｉ_２Ｏ_５系強誘電性セラミックス製造方法である。また、１２５０℃以上で焼成し、ε’≧３５０（周波数ｆ＝１ＭＨｚ）であるＢａＴｉ_２Ｏ_５系の強誘電性セラミックスを得ることができる。必要に応じて、焼成物を粉砕し再度成形して焼成する工程を繰り返し焼結度が８０％以上となるようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】無機微粒子塗膜形成前のプレコート処理を必要とすることなく、低い熱膨張係数が得られる触媒担持用セラミックフィルタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に触媒を担持するための触媒担持用セラミックフィルタであって、平均アスペクト比（＝個数平均長軸径／個数平均短軸径）が１．３以上であるチタン酸アルミニウムから形成されたセラミックフィルタ本体と、セラミックフィルタ本体の比表面積を高めるためセラミックフィルタ本体の表面上に直接設けられる無機微粒子膜とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

炉組立体は、第１および第２の部分を含む。第１の部分は、第１および第２の端部、第１の端部に配置される第１の継手、第２の端部における円錐形部分、第１の端部と第２の端部との間に配置される第１のフィルタ、ならびに第１のフィルタと流体連通して第１の部分を通って延在している管腔を含む。第２の部分は、第１および第２の端部、第１の端部に配置される第２の継手、第２の端部に配置され、かつ第１の部分の円錐形部分を受け入れるための開口、第１の端部と第２の端部との間に配置される第２のフィルタ、ならびに第２のフィルタと流体連通して第２の部分を通って延在している管腔を含む。第１の部分と第２の部分とが係合されると、第１のフィルタと第２のフィルタとの間にチャンバが形成される。チャンバは、第１および第２の部分のそれぞれの第１の端部と流体連通している。
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１５％を超え、５５％未満のＡｌ₂Ｏ₃、２０％を超え、４５％未満のＴｉＯ₂、３％を超え、３０％未満のＳｉＯ₂、全体が２０％未満の、ＺｒＯ₂、Ｃｅ₂Ｏ₃およびＨｆＯ₂から選択される少なくとも１種の酸化物、１％未満のＭｇＯ、および全体の合計量が１％を超えるが１５％未満の酸化物ＣａＯ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＳｒＯ、Ｂ₂Ｏ₃およびＢａＯの化学組成を、酸化物に基づく重量パーセントとして有する溶融粒子。上記粒子を焼結することによって得られるセラミック製品または材料。 （もっと読む）

【課題】熱膨張係数が小さく、かつ機械的強度に優れたハニカム構造体などの焼結体を製造することができる柱状チタン酸アルミニウム及びその製造方法並びに該柱状チタン酸アルミニウムを用いて作製されるハニカム構造体を得る。
【解決手段】平均アスペクト比（＝個数平均長軸径／個数平均短軸径）が１．３以上の柱状チタン酸アルミニウムであって、柱状チタン酸アルミニウムに対し、２〜１０重量％の酸化アルミニウムが表面に付着していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】第１物質からなるコアおよび第２物質からなるシェルを含むコア−シェル微細構造を有し、第１物質の相対誘電定数が第２物質の相対誘電定数より大きい誘電物質用焼結物質およびその製造方法を提供する。
【解決手段】誘電物質用焼結物質は、ＬｉとＴｉがドープされたＮｉＯ、ＬｉとＡｌがドープされたＮｉＯ、ＣｕＯ、ペロプスカイト構造のＡＣｕ₃Ｔｉ₄Ｏ₁₂、およびＲＥ_2-yＡ’_yＮｉＯ₄よりなる群から選ばれる物質から構成される分散相と、焼結助剤からなる連続相とを含み、前記Ａは０＜ｘ＜１であり、前記ＲＥはＬａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、ＧｄまたはＣｅであり、前記Ａ’はＣａ、ＳｒまたはＢａであり、０＜ｙ＜２である。 （もっと読む）

【課題】熱膨張係数が小さく、かつ機械的強度に優れたハニカム構造体などの焼結体を製造することができる柱状チタン酸アルミニウム及びその製造方法並びに該柱状チタン酸アルミニウムを用いて作製されるハニカム構造体を得る。
【解決手段】平均アスペクト比（＝個数平均長軸径／個数平均短軸径）が１．３以上の柱状チタン酸アルミニウムであって、柱状チタン酸アルミニウムに対し、５〜２５重量％のムライト及び２〜１０重量％の酸化アルミニウムが表面に付着していることを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）式Ｚｒ_１−ｘＭ_ｘＯ_２またはＣｅ_１−ｘＭ’_ｘＯ_２（ただし、Ｍはイットリウム、スカンジウム、および、セリウムから選択され、Ｍ’はガドリニウム、スカンジウム、サマリウム、および、イットリウムから選択され、ｘは０〜０．２の範囲にある）で表わされるセラミックの微結晶および微結晶集合体を含有するナノ結晶性粉末を、フラッシュ焼結（ｆｌａｓｈ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）装置に挿入するステップと、（ｂ）５０ＭＰａ〜１５０ＭＰａの圧力を８５０℃〜１４００℃の温度で５分間〜３０分間印加することによって、上記粉末をフラッシュ焼結するステップとを上記の順に含む、金属酸化物系セラミックを製造する方法に関する。なお、上記粉末は、５ｎｍ〜５０ｎｍの平均微結晶サイズと、０．５μｍ〜２０μｍの平均微結晶集合体サイズと、２０ｍ^２／ｇ〜１００ｍ^２／ｇの比表面積とを有する。 （もっと読む）

本発明は、酸化物セラミックを含む歯科用適用体であって、歯科用適用体が酸化物セラミック、好ましくは酸化ジルコニウムを含む本体材料、及び酸化イットリウム及び／又は酸化セリウム安定化酸化ジルコニウムを含む少なくとも一つの被覆を含み、酸化ジルコニウムに対する被覆内の安定化化合物（Ｃ_{［酸化イットリウム］}、Ｃ_{［酸化セリウム］}）の含有量（ｍｏｌ％）がＣ_{［酸化イットリウム］}＋０．６×Ｃ_{［酸化セリウム］}≧４の式を満足することを特徴とする。さらに、本発明は、歯科用適用体を製造するための方法であって、酸化物セラミック、好ましくは主相として正方晶微細構造を有する酸化ジルコニウムを含む本体材料を準備すること、及び酸化イットリウム及び／又は酸化セリウム安定化酸化ジルコニウムを含有する少なくとも一つの被覆を適用することを含み、酸化ジルコニウムに対する被覆内の安定化化合物（Ｃ_{［酸化イットリウム］}、Ｃ_{［酸化セリウム］}）の含有量（ｍｏｌ％）がＣ_{［酸化イットリウム］}＋０．６×Ｃ_{［酸化セリウム］}≧４の式を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、焼成されたセラミックス体を再生原料として使用したチタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造方法であって、機械的強度および低熱膨張性、耐熱性等の熱特性に優れるチタン酸アルミニウム系セラミックス体を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、焼成されたセラミックス体を再生原料として用い、焼成されたセラミックス体から平均粒子径１００μｍ以下の粉砕物を得る工程と、該粉砕物と水とを含む再生粘土を調製する工程と、該再生粘土を成形して成形体を得る工程と、該成形体を焼成する工程と含むチタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、未焼成の再生原料を用いてチタン酸アルミニウム系セラミックス体を製造する方法であって、再生粘土の調製を容易に行なうことができるとともに、機械的強度および低熱膨張性、耐熱性等の熱特性に優れるチタン酸アルミニウム系セラミックス体を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】チタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造工程において回収される、未焼成の再生原料を用いてチタン酸アルミニウム系セラミックス体を製造する方法であって、該未焼成の再生原料から直径１ｍｍ以下の粉砕物を得る工程と、該粉砕物と水とを含む再生粘土を調製する工程と、該再生粘土を成形して成形体を得る工程と、該成形体を焼成する工程とを含むチタン酸アルミニウム系セラミックス体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ジルコニア焼結体表面に高硬度で導電性を有するＺｒＣに酸素が固溶した膜を形成することによって、優れた耐熱性と耐摩耗性を有し、静電気除去並びに帯電防止可能な導電性ジルコニア焼結体の提供。
【解決手段】（ａ）ジルコニアの結晶相が主として正方晶からなり、（ｂ）Ｙ_２Ｏ_３／ＺｒＯ_２モル比が２／９８〜５／９５の範囲にあり、（ｃ）焼結体の表面に厚みが０．０５〜１０μｍの「ＺｒＣに酸素が固溶した膜」を有し、（ｄ）室温における焼結体の表面抵抗が、１０^１〜１０^１０Ω・ｃｍであり、（ｅ）焼結体の平均結晶粒径が２μｍ以下、（ｆ）焼結体中の気孔率が２％以下、（ｇ）Ａｌ_２Ｏ_３を２０〜７５体積％含有することを特徴とする導電性ジルコニア焼結体。 （もっと読む）

【課題】ドメインエンジニアリングに好適な擬立方晶の表示で｛１１０｝面に配向したＢｉＦｅＯ_３を含有する圧電セラミクスを提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるペロブスカイト型の酸化物からなるセラミクスであって、擬立方晶の表示で｛１１０｝面に配向しているセラミクス。


（式中、Ａ及びＢは一種または複数の金属イオンで、Ａは１価、２価または３価の金属イオン、Ｂは３価、４価または５価の金属イオンを表す。ただし、ｘは０．３≦ｘ≦１である。） （もっと読む）

【課題】 微細結晶からなり、かつ正方晶性が高い誘電体粉末及びその製造方法、並びに積層化に適した高誘電率の焼結体及びそれを用いたコンデンサを提供する。
【解決手段】 チタンを含有し、結晶構造がペロブスカイトからなり、平均結晶粒子径が１μｍ以下の誘電体粉末において、Ｘ線回折によるｃ軸の格子定数とａ軸の格子定数の比ｃ／ａが１．００９以上であり、特に、周期律表第２ａ族元素を含む。 （もっと読む）

【課題】スピネル焼結体からなり、光の散乱因子がさらに低減されたスピネル製光透過用窓材、及びそのスピネル製光透過用窓材を製造する方法を提供する。
【解決手段】スピネル焼結体からなる光透過用窓材であって、前記光透過用窓材中に含有される気孔の最大径が１００μｍ以下であり、かつ最大径１０μｍ以上の気孔数が前記光透過用窓材の１ｃｍ^３あたり２．０個以下であることを特徴とするスピネル製光透過用窓材、及び、スピネル成形体を作製する工程、前記スピネル成形体を、常圧以下又は真空中で１５００〜１９００℃で焼結する１次焼結工程、及び加圧下、温度範囲１５００〜２０００℃で焼結する２次焼結工程を有し、１次焼結工程後のスピネル成形体の相対密度が９５〜９６％であり、２次焼結工程後のスピネル成形体の相対密度が９９．８％以上であることを特徴とするスピネル製光透過用窓材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ａｌを含む組成系であっても、高温雰囲気下、長時間の高電界印加に耐えうる高い信頼性を有する誘電体セラミック及びその製造方法、並びにこの誘電体セラミックを使用して製造された積層セラミックコンデンサを実現する。
【解決手段】誘電体セラミックは、チタン酸バリウム系複合酸化物を主成分とし、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、及びＬｕの群から選択された少なくとも１種の希土類元素Ｒ、及びＭｇ、Ｎｉ、Ａｌを含有し、かつ、希土類元素Ｒ、Ｎｉ、Ａｌ及びＴｉを主成分とした結晶性複合酸化物が存在している。そして、この誘電体セラミックで誘電体セラミック層１ａ〜１ｇが形成されている。 （もっと読む）

【課題】積層セラミックコンデンサにおいて、絶縁不良が生じにくくするとともに、負荷試験における故障寿命特性を改善する。
【解決手段】積層セラミックコンデンサ１に備える誘電体セラミック層２を構成する誘電体セラミックを得るためのチタン酸バリウム系粉末として、平均粒径Ｄ１が１０〜２００ｎｍの範囲内にあり、最大粒径をＤ２、最小粒径をＤ３としたとき、１．０＜Ｄ２／Ｄ１≦２．０、および０．５≦Ｄ３／Ｄ１＜１．０の関係を満足する、といった粒度分布がシャープであるものを用いる。これによって、セラミックスラリーでの分散性が極めて高くなり、積層セラミックコンデンサ１における誘電体セラミック層２の密度向上および表面の平滑化が可能になり、絶縁不良が生じにくくするとともに、負荷試験における故障寿命特性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】ＹＳＺよりも高温安定性に優れ、高靭性と低熱伝導性を両立する遮熱コーティング用材料を提供することを目的とする。また、該遮熱コーティング用材料を用いて形成されたセラミックス層を有する熱サイクル耐久性に優れた遮熱コーティング、並びに、該遮熱コーティングを備えるタービン用部材及びガスタービンを提供することを目的とする。
【解決手段】組成式（１）：Ｌｎ_{（ｘ＋ｙ−３ｘｙ)}Ｔｉ_ｘＴａ_ｘＺｒ_{(１−３ｘ)（１−ｙ）}Ｏ_{（２＋１．５ｘｙ−０．５ｙ）}
（ただし、Ｌｎは、Ｙ，Ｓｍ，Ｙｂ，Ｎｄからなる群から選択される１種類または２種類以上の元素とされ、０．０５≦ｘ≦０．２５、０≦ｙ≦０．１５）
で表される化合物を主として含む遮熱コーティング用材料。 （もっと読む）

【課題】 ６０以上の比誘電率を維持しつつ、高い品質係数Ｑ値と０に近い安定した温度特性（τｆ）の得られる結晶形態と添加物量としたＢａＯ−Ｎｄ_２Ｏ_３−ＴｉＯ_２系誘電体セラミックスおよび共振器を提供すること。
【解決手段】 Ｂａ，ＮｄおよびＴｉを含有し、組成式をαＢａＯ・βＮｄ_２Ｏ_３・γＴｉＯ_２と表したとき、モル比α、βおよびγが、１３．０≦α≦１８．５、１０．５≦β≦１８．０,６６．０≦γ≦７３．５を満足し、かつアルミニウムを酸化物換算で１．１質量％以上５質量％以下、マンガンを酸化物換算で０．５質量％以下（０質量％を除く）含むことを特徴とする誘電体セラミックスとし、この誘電体セラミックスを誘電体材料として用いた誘電体共振器とする。 （もっと読む）

【課題】セラミック焼結体に含まれるセラミック粒子の結晶粒子径の分布と、セラミック焼結体の主成分原料の粒子径の分布と、からセラミック焼結体の焼結状態が適切かどうかを評価する方法を提供すること。
【解決手段】主成分原料および１種類以上の副成分原料を用いて製造されるセラミック焼結体の評価方法であって、主成分原料の粒子径の対数が正規分布に従い、セラミック焼結体の結晶粒子径を算出する工程と、結晶粒子径の対数が正規分布に従うか否かを判定する第１焼結評価工程と、第１焼結評価工程において結晶粒子径の対数が正規分布に従うと判定された場合、結晶粒子径を対数に変換し、変換した値を、平均値で規格化した値の分散と、前記主成分原料の粒子径を対数に変換し、変換した値を、平均値で規格化した値の分散と、が等分散であるか否かを判定する第２焼結評価工程と、を有する。 （もっと読む）