【課題】シリンダを分解しなくてもその内部の渣滓がたまりやすい箇所を洗浄することができる。
【解決手段】流体送出装置２０は、シリンダ５０と、ピストン５２とを備える。ピストン５２が、ピストン本体と、シール材と、流路弁とを有する。ピストン本体は連通流路を有する。連通流路は、駆動流体室６０と送出流体室６２とを連通させる。シール材は、ピストン本体の外周に設けられる。シール材は、シリンダ５０の内面とピストン本体との間をシールする。流路弁は、連通流路内に設けられる。流路弁は、駆動流体の圧力と送出流体の圧力との差が閾値を超えると駆動流体が連通流路を通過できるよう開く。 （もっと読む）

【課題】充填体形成の誤検出、所要動力増、及び閉塞を防止する。
【解決手段】上記課題は、固液混合原料を、供給管路３２を介して加圧容器４内へ連続供給するとともに、この供給管路３２に原料を気密充填してなる充填体Ｐを形成し、この充填体Ｐにより供給管路３２の上流側圧力と下流側圧力とを遮断しつつ原料の供給を行う、マテリアルシール型フィーダーと、このフィーダーの供給管路３２における充填体Ｐの充填領域３２ｚの下流側に設けられた背圧弁４０と、この背圧弁４０のシリンダー４２と、背圧弁４０の弁体４１が閉状態と開状態との間の中間状態にあるか否かを検出する中間状態検出手段と、この中間状態検出手段により背圧弁４０の弁体４１が中間状態にあることが検出されたときにシリンダー４２により背圧弁４０を開ける制御を行う制御装置と、を備えたことを特徴とする加圧容器供給装置３０により解決される。 （もっと読む）

【課題】誰でも簡単かつ安全に、少量の液化ガスを無駄なく取り出すことのできる液化ガス分配装置を提供する。
【解決手段】密閉容器に貯留された低温の液化ガスを、液化ガス注出管２を通じて気液分離器１に導き、気化ガスを大気に放出して液化ガスを開放容器に所定量供給する液化ガス分配装置であって、上記気液分離器１が、それ自体有天筒状で、その上部に上記液化ガス注出管挿入用の貫通穴（１ｄ）を有し、上記液化ガス注出管２の先端部２ａが、上記貫通穴から挿入されて気液分離器１内に配置され、この先端部２ａに、上記液化ガスを気液分離器１の内壁面に向かって吐出するガス吐出口２ｂが形成され、上記有天筒状の気液分離器１の底部開口が、液化ガス供給用の供給口１ｃと上記気化ガスの放出口となっている。 （もっと読む）

【課題】微量の液滴を高精度に飛翔吐出することができ、しかも異なる種類の試料・試薬をコンタミネーションの問題なく吐出することができる装置及び方法の提供。
【解決手段】複数回吐出する分量の吐出液体を吸引し、微量の液滴を連続的に飛翔吐出する吐出装置であって、ノズル部と、調圧された圧力伝達媒質をノズル部側に供給する貯留部と、調圧された加圧気体を貯留部側に供給する加圧部と、ポンプ機構と、ノズル部、貯留部及びポンプ機構を連通する分岐部と、分岐部とノズル部とを連通または遮断する吐出バルブと、分岐部と貯留部とを連通または遮断する供給バルブを備え、吐出バルブを閉じ、供給バルブを開いた状態で、加圧部により調圧された加圧気体を貯留部側に供給するとともに貯留部により調圧された圧力伝達媒質を供給バルブ側に供給し、続いて吐出バルブを所定のタイミングで開閉して微量の液滴を連続的に飛翔吐出する装置及び方法。 （もっと読む）

【課題】複数の液体を混合してなる混合液を用いる液処理装置における混合液の濃度について、大きなコストをかけることなく、よりワイドレンジな調整を実現すること。
【解決手段】液処理装置１０は、主配管２０と、主配管に接続された液供給機構４０と、主配管から分岐する複数の分岐管２５と、各分岐管に接続された複数の処理ユニット５０と、を有する。液供給機構４０は、主配管上に設けられた混合器４３と、第１液源からの第１液を前記混合器へ供給する第１液供給管４１ｂと、レギュレータ４２ｔによって制御された加圧力に従って第２液タンクから第２液を前記混合器へ供給する第２液供給管４２ｂと、を有する。第２液供給管４２ｂに、流量調整バルブ４２ｄが設けられている。混合液の混合比調整のために、流量調整バルブ４２ｄとレギュレータ４２ｔとが連動して制御される。 （もっと読む）

本発明は自己完結的生物学的アッセイ装置に関し、前記装置は：ハウジング；前記ハウジング内に設けられる、制御可能−移動可能な試薬分配システムを含む分配プラットフォーム；前記ハウジング内に設けられる試薬供給コンポーネント；前記ハウジング内に前記分配プラットフォームと空間を共有して設けられ、流体輸送層と複数の貯槽と移動可能に接続される、ニューマチックマニホールドを含み、前記流体輸送層、前記貯槽及びそこに導入される試験サンプルが前記ハウジング内に、前記分配プラットフォームから空間的に分離されて設けられ；前記ハウジング内に前記分配プラットフォームから空間的に離れて、前記ニューマチックマニホールドに移動可能に接続されるニューマチック供給システム、；及び前記分配プラットフォーム及び前記ニューマチック供給システムの少なくとも１つに接続され、前記ハウジング内に設けられる制御システムを含む。 （もっと読む）

【課題】高圧側の配管から低圧側の配管に高圧ガスを供給、充填する際、高圧ガスの導入に伴う断熱圧縮によるガス温度の急激な上昇を抑制することが可能な高圧ガス供給装置を提供する。
【解決手段】開閉弁を有するガス供給用の主配管Ｌ２Ａと、開閉弁の二次側の主配管Ｌ２Ａに、付属機器６Ａを取り付けるために設けられた接続配管Ｌ３Ａと、を備え、接続配管Ｌ３Ａの長さｌが主配管Ｌ２Ａの内径Ｒよりも大きく、接続配管Ｌ３Ａの内径ｒが主配管Ｌ２Ａの内径Ｒよりも小さく設けられていることを特徴とする高圧ガス供給装置である。 （もっと読む）

【課題】リザーバから、典型的にはノズルである送達装置まで流体を移送するための流体移送システムおよび方法の提供。
【解決手段】 本発明は、リザーバ(2)から、典型的にはノズルである送達装置まで流体を移送するための流体移送システムおよび方法に関する。本発明は特に、リザーバ(2)から1つまたは複数の燃焼機関(1)の排出システム(4)内に配置されたノズル(5)に、高精度に計量された量の尿素を移送するための流体移送システムおよび方法に関する。 （もっと読む）

【課題】高粘性流体の混合及び分注装置において、空気混入が少なく、且つ、可撓性チューブ（収縮バルブ）を用い連続的に流量制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】第１のガイド板と第２のガイド板の間にチューブ状の可撓部材が複数架け渡され、可撓性チューブ内を高粘性流体が通過する。第１のガイド板と第２のガイド板の内、ガイド板間の間隔を確保しながら、一方を固定し、他方を回動させることにより、可撓性チューブに捩れを発生させ、チューブ内径面積を変化させ、内部流体の通過抵抗を変化させることにより流量制御を行う。 （もっと読む）

【課題】スラリーの流量を制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】混合器１２及び分注装置２２において収縮バルブ２８を用いる。収縮バルブ２８は、第１のガイド板と第２のガイド板を含み、当該第１及び第２のガイド板は、導管２４の長手方向に沿って離間している。複数の細長い部材３０が、二つのガイド板の間に延在しており、当該部材は、第１及び第２のガイド板に径合された第１及び第２の端部を有している。第１及び第２のガイド板の少なくとも一方を回転させると、細長い部材は、導管２４に圧力を与えて収縮させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 液体移送管を取付けた状態で、充満した液体容器からを別容器に液体を移送するには、傾斜させた移送管先端から溢れる液体を一時的に手指で止めるか、あるいは液体容器内の液体の上面と移送管先端とのバランスをとる必要がある。
【解決手段】 移送元液体容器の流出口に密着できる、雌ネジを有する取付けキャップに勘合する直管の他端に接続する弁と弁の他端に中間を蛇腹状とした可とう管を固着した、液体移送管。 （もっと読む）

【課題】ポンプ機構と、バルブ機構とを有するマイクロ流体デバイスの小型化及び製造容易化を図る。
【解決手段】マイクロ流体デバイス１は、基板１０の第１の主面１０ａ上に、第１のマイクロ流路１１の端部１１ａを覆うように粘着している第１のガス発生フィルム１７ｅと、第１のマイクロ流路１１の端部１１ｂと、第２のマイクロ流路１５の端部１５ａとを覆うように粘着している第２のガス発生フィルムと、第１のガス発生フィルムに外部刺激を付与する第１の外部刺激付与機構２０ａと、第２のガス発生フィルムに外部刺激を付与する第２の外部刺激付与機構２０ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】ブラウンガスの発生量を安定化させて、ブラウンガスを含有する混合燃料の安定供給装置を提供する。
【解決手段】ブラウンガス生成装置１と、ブラウンガス生成装置１が生成したブラウンガスと臭気ガスとを混合するガス流量調節タンク７０と、ガス流量調節タンク７０からの臭気ガスが混合されたブラウンガスと燃料を混合するガス混合槽９０と、ガス混合槽９０から供給された臭気ガスが混合されたブラウンガスと燃料との混合物をクラスター化又はナノバブル化するＳＰＧシラス多孔質ガラスフィルター１３０とを有する混合燃料生成供給装置。 （もっと読む）

【課題】固体生成手段内の固体を含む液を抜出流路から抜き出す際に、固体が抜出流路に詰まりにくい固体生成システムおよび固体生成方法を提供する。
【解決手段】固体生成システム１の固体生成手段２内で原料を含む液（Ａ）を処理して原料に由来する固体を含む液（Ｂ）を得た後、固体生成手段２から固体を含む液（Ｂ）を抜出流路３から抜き出す固体生成方法において、固体生成手段２から固体を含む液（Ｂ）を抜き出す前、および／または、抜き出す間、抜出流路３に、抜出流路３の途中に合流する流体供給流路５から流体（Ｃ）を供給する。 （もっと読む）

【課題】 容器の底に沈殿したパーティクルが巻き込まれることを防止し、純度の高い液体材料を供給することを可能とすること。
【解決手段】 所定量の液体材料が充填される充填容器と、充填容器内の気層を加圧する加圧用ガスが導入される加圧用ガス導入配管と、充填容器内の液体材料を外部へ供給する配管Ｌａと、を備え、配管Ｌａは、下端が充填容器内の液体材料の液層内に浸され、上端が閉塞する配管Ｌ１と、配管Ｌ１の上端にその一部が挿入されて接続され、配管Ｌ１の内径よりも外径が小さい配管Ｌ２を有し、充填容器内に加圧用ガス導入配管を介して加圧用ガスを導入することにより、配管Ｌａを介して液体材料を供給することを可能とする液体材料容器。 （もっと読む）

【課題】固形物が短筒状部の外弁開口の内端部分に連設する周胴部の内壁面と回動変位する内弁開口の縁部外壁面との間隙に侵入することがないこと。
【解決手段】外筒体の外弁開口を形成する短筒状部の内壁面に下端縁部が内筒体の回転方向に対して直線状あるいはやや曲線状に交差する幅広の傾斜状案内片を一体的に設け或いは傾斜面を有する案内部を一体成形し、該傾斜状案内片或いは傾斜面を有する案内部の下端縁部は、前記内筒体の外周壁に摺接あるいは限りなく接近するように位置し、ホッパーから前記外弁開口を介して落下した固形物が、前記短筒状部の外弁開口の内端部分と回動変位する内筒体の内弁開口の後方側縁部とで咬まないようにした弁部材による定量吐出装置。 （もっと読む）

【課題】連続的かつ正確な配量正確性が保証されるとともに、添加剤をガス状かつ配量して配量位置へ供給することが可能な装置及び方法を提供すること。
【解決手段】蒸発性の液体用のための少なくとも１つのリザーバ１，２と、第１管路を介して前記リザーバ１，２に後置接続され、かつ、流通する液体質量を計測するための質量計測器５と、第２管路を介して前記質量計測器５に後置接続され、かつ、所定の分量に配量可能なコントロールバルブ６と、該コントロールバルブ６と配量位置９の間の第３管路へキャリアガスを供給できるようにするための供給装置７とを備える構成とした。
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【課題】主水素貯蔵器内の水素の充填割合が満タンになっている場合であっても、副水素貯蔵器内の水素を外部へ放出することなく、副水素貯蔵器内の圧力を一定以内に保つことができる水素ガス供給装置を提供する。
【解決手段】水素ガス供給装置１０に蓄圧用タンク２０を設けるとともに、蓄圧用タンク２０は、第３の供給路２３の一部及び第４の供給路２４を介して蓄圧用タンク２０と連結されている。さらに、第４の供給路２４にはリリーフ弁２５が設けられている。そして、サブボンベ１２ａ内の圧力が予め設定された圧力を越えたときに、リリーフ弁２５が開弁するとともにサブボンベ１２ａ内の水素ガスが第３の供給路２３の一部及び第４の供給路２４を介して蓄圧用タンク２０内に放出される。 （もっと読む）

【課題】常に正確で安定した揮発性有機化合物の処理能力の評価を行うことができる溶剤ガス処理装置、運転方法、溶剤ガス発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】被処理気体を処理する溶剤ガス処理装置本体２００と、溶剤液を加熱気化させて溶剤ガスとするとともに、溶剤ガスと希釈気体と混合させた希釈溶剤ガスを発生させる溶剤ガス発生装置１００と、被処理気体の溶剤ガス処理装置本体への被処理気体供給ラインと、溶剤ガス発生装置で発生させた希釈溶剤ガスの溶剤ガス処理装置本体への希釈溶剤ガス供給ラインとを備え、被処理気体と溶剤ガス発生装置で発生させた希釈溶剤ガスの溶剤ガス処理装置本体への供給を選択可能とし、溶剤ガス発生装置で発生させた希釈溶剤ガスの供給による溶剤ガス処理装置本体の溶剤ガスの処理能力の評価運転と、被処理気体の供給による被処理気体の処理運転を行うことを可能とする。 （もっと読む）

【課題】コストがかからず省エネルギーを図れるガス供給装置の提供。
【解決手段】窒素を利用して加工をする第一加工機１と、この第一加工機１で利用する窒
素の純度より低くても利用可能な不活性ガスを用いて加工をする第二加工機２と、第一加
工機１と第二加工機２との間に設けられ第一加工機１から排出されるとともに加工に伴っ
て生じる不純物を含む排気ガスを第二加工機２に送るガス導入部３１を有するガス供給装
置３とを備えた。第一加工機１で排出された排気ガスから不純物を濾過するフィルター３
２と、このフィルター３２に排気ガスを供給するポンプ３３とをガス導入部３１に設けた
。第一加工機１で排出され不純物が含まれる排気ガスを第二加工機２でそのまま利用する
ので、第一加工機１と第二加工機２とで別々に製造された窒素を用いる場合に比べて、全
体の窒素の使用量が削減される。 （もっと読む）