【課題】ナノ粒子、ナノ結晶、ナノ結晶溶液、および水溶性ナノ粒子を作製する方法が提供される。
【解決手段】ナノ粒子は半導体ナノ結晶を含み得る。一部の実施形態において、アミンをナノ粒子と接触させてナノ粒子表面を修飾する工程、該ナノ粒子を非水中水性エマルジョンの水相中に懸濁させる工程、シリカ前駆体を該エマルジョンに導入する工程、およびシリカ前駆体を重合させてナノ粒子を少なくとも部分的に封入するシリカシェルを形成する工程を有する水溶性ナノ粒子を作製する方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】サイズの選択の工程なしに安価かつ無毒の金属塩から金属、金属合金、金属酸化物および複合金属酸化物の単分散ナノ粒子を大量に製造するための新しい方法の提供
【解決手段】ａ）C_5-10脂肪族炭化水素およびC_6-10芳香族炭化水素からなる群から選択された第一溶媒に溶解したC_4-25カルボン酸のアルカリ金属塩と水に溶解した金属塩とを反応させて、金属カルボン酸錯体を形成させるステップと、ｂ）C_6-25芳香族化合物、C_6-25エーテル、C_6-25脂肪族炭化水素およびC_6-25アミンからなる群から選択された第二溶媒に溶解した前記金属カルボン酸錯体を加熱させるステップとを含む、金属、金属合金、金属酸化物および多金属酸化物のナノ粒子の製造方法 （もっと読む）

【課題】基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する好適な方法を提供すること。
【解決手段】基板の第1流路へ搬送流体を導入する手段(ステップ)と、搬送流体に対して非混和性を持つ少なくとも2つの異なるプラグ流体を1つ以上のプラグ形成領域の第1流路へ導入する手段と、プラグ流体混合物を含む少なくとも1つのプラグを形成するために基板で流体の流れを誘発することを目的として第1流路に圧力を適用(加圧)する手段を備え、プラグ断面積がプラグ形成領域の第1流路断面積と本質的に同一であることを特徴とする、基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する方法。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ_２を積極的に利用して何らかの価値を生産し、かつＣＯ_２消費にもなるような熱生産システムを提供すること。
【解決手段】伝熱性容器内において、もしくは外部との熱伝導可能な閉空間内において、消石灰に二酸化炭素および水を加えることによって、二酸化炭素を消費するとともに熱を生産する二酸化炭素利用による熱生産方法であって、該二酸化炭素として、廃棄物として産生され回収されたものを用いることを特徴とする、二酸化炭素利用による熱生産方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクタを包含するマイクロリアクタラインのインライン洗浄が可能なマイクロリアクタライン洗浄システムを提供する。
【解決手段】マイクロリアクタ２０と、前記マイクロリアクタ２０が介装された第１の流路１２と、前記第１の流路１２の前記マイクロリアクタ２０の上流側で合流し、前記マイクロリアクタ２０及び前記第１の流路１２に洗剤４４、すすぎ水５２、揮発性溶剤６０の順に流通させる洗浄機構（第１の流路１２に合流する第２の流路３６、第２の流路３６に合流する第１の供給手段３８乃至第５の供給手段７０等）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、必要なオゾン量も軽減して水処理処理を行なう。
【解決手段】被処理水導入管１から導入される被処理水が内部で旋回するサイクロン型反応槽３と、オゾンの気泡を発生して被処理水に混入させるオゾン発生装置２と、サイクロン型反応槽から処理水を排出する処理水排出管４と、処理水排出管４の外周部に配置され、サイクロン型反応槽３内を旋回する被処理水に超音波を照射する第１超音波照射手段５ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】絶縁特性に優れたラングミュア・ブロジェット絶縁薄膜を提供すること。
【解決手段】基板１０の上に付着した複数のナノシート２０のそれぞれの表面にカチオン性両親媒性分子が吸着した複合膜４０が形成され、この複合膜４０が複数積層している。第１層の複合膜４０ａに内包されるナノシート間の粒界２５と第２層の複合膜４０ｂに内包されるナノシート間の粒界２５との間には、何の相関も存在しない状態で積層されるから、第１層の複合膜４０ａ中のナノシート粒界と第２層の複合膜４０ｂ中のナノシート粒界とが連結される確率は極めて低い。また、ある領域において第１層の複合膜４０ａ中のナノシート粒界と第２層の複合膜４０ｂ中のナノシート粒界とが空間的に近くにあったとしても、更に第３層の複合膜４０ｃを積めば上記領域に第３層の複合膜中のナノシート粒界が位置してピンホールとして連結されるという確率は無視できるほどに低い。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の態様において、工業廃液、例えば、半導体及び液晶表示装置の製造プロセスで生成される廃液を処理するのに用いる熱反応器装置を提供する。
【解決手段】コントローラと、コントローラにより制御されるように用いられる反応チャンバ３２と、反応チャンバへの管と、反応チャンバ内の管の第１の端部に配置されたパイロット１６と、反応チャンバ外の管の第２の端部に配置され、コントローラに結合され、コントローラにパイロットが点灯したかどうかの指示を与えるように用いられるセンサと、管の開閉のために操作可能なアクチュエータとを含むシステムを有する。本発明の数多くのその他の態様が開示されている。 （もっと読む）

少なくとも１つの流体媒質入口、少なくとも１つの流体媒質出口、及び、化学的変換が実施される少なくとも１つの閉込部を有する流れ分配器と、装置を回転、揺動、揺振、又は振動する手段とを備えた、流体中で化学的変換を実施する装置を提供する。少なくとも１つの閉込部は、熱、冷却、音、光、又は他のタイプの放射を提供する、作動機の軸を介して外部源に接触された提供源を備えていてもよい。流れ分配器には、中央に配置された流体媒質入口と定められた周辺流体媒質出口とに接続する区域が設けられていてもよい。装置を回転、揺動、揺振、又は振動させる手段は、磁界を作り出す要素や、外部作動装置に機械的に連結された軸であってもよい。
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パルスレーザ溶発に基づいて太陽光吸収化合物材料のナノ粒子をつくる方法が開示されている。この方法は、太陽光吸収化合物材料のターゲット材料を、１０フェムト秒〜５００ピコ秒のパルス幅のパルスレーザビームで照射して、ターゲットを溶発し、ターゲットのナノ粒子をつくる。ナノ粒子を集めて、ナノ粒子溶液を基板に塗布して、薄膜太陽電池をつくる。この方法は、出発ターゲットの組成と構造的な結晶相とを保持する。この方法は、薄膜太陽電池を非常に廉価に製造する方法になる。
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切替可能な添加物を用いて、初期イオン強度と増大イオン強度との間で水を可逆的に転換するための方法および系が記載される。開示される方法および系は、例えば、溶媒、溶質または溶液からの水の蒸留を伴わない除去に用いられ得る。それを水に溶解することにより媒質から溶質を抽出後、溶質は、次に、水を増大イオン強度を有する溶液に転換することにより、水溶液から単離されるかまたは「塩析」され得る。次いで、溶質は、別個の相として増大イオン強度溶液から分離する。例えば一旦溶質がデカントされると、増大イオン強度の水溶液は、その元のイオン強度を有する水に転換し戻されて、再利用される。低イオン強度から高意オン強度への切替は、低エネルギー法を用いて、例えばＣＯ_２、ＣＳ_２またはＣＯＳを通気させることにより、容易に達成される。高イオン強度から低イオン強度への切替は、低エネルギー法を用いて、例えば空気を通気させて、加熱して、撹拌して、真空または部分真空を導入して、あるいはその任意の組合せにより、容易に達成される。 （もっと読む）

炭化水素ガス流を処理するガス処理施設が提供される。炭化水素ガス流は、亜硫酸成分及び二酸化炭素を含む。ガス処理施設は、炭化水素ガス流を（ｉ）スイートニングされたガス流及び（ｉｉ）主として硫化水素及び二酸化炭素で構成された酸性ガス流に分離する酸性ガス除去施設を含む。ガス処理施設は、テールガスを出すクラウス硫黄除去ユニット及びテールガスを受け入れるテールガス処理ユニットを更に含む。種々の実施形態では、ガス処理施設は、テールガスからＣＯ₂を捕捉し、これを加圧下で地下貯留層中に注入する。炭化水素ガス流を処理して追加のＣＯ₂を捕捉し、これを地下貯留層中に注入するようにする方法も又、提供される。
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【課題】対象となる部材の表面を迅速かつ簡便に親水化させ、しかもその親水性を半永久的に継続させることのできる表面親水化部材の製造方法を提供する。
【解決手段】部材１の表面を、プラズマ処理４などによって改質処理し、次いで前記部材の前記改質処理を行った表面に重合性基を有する水溶性モノマーと光重合開始剤との混合物５を塗布し、紫外線を照射する方法であり、θ/２法を用いて測定した表面の接触角が４０°未満である親水化部材を製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】光触媒活性材料及び光源からの光ができる限り完全に利用される光触媒反応を実施するための反応器を提供すること。
【解決手段】上記課題は、液体又はガス流の光触媒処理のための反応器であって、処理されるべき前記液体又はガス流が通過する管を含み、
その管内に、少なくとも１個の光源、少なくとも一種の光触媒活性材料を備える少なくとも１個の平面手段Ｍ１、及び前記少なくとも１個の光源より放射される放射線を反射する少なくとも１個の平面手段Ｍ２が配置され、
光源から射出される光が少なくとも１個の手段Ｍ２により光触媒活性材料で反射するように、少なくとも１個の平面手段Ｍ２の反射面と前記管の内壁との角度が０°以上にされていることを特徴とする反応器によって解決される。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートの自己保存性が高く、当該ガスハイドレートの分解を高度に抑制することができ、長期間の貯蔵に適したガスハイドレートの製造方法を提供する。
【解決手段】ガスハイドレートの分解抑制作用を持つ物質として、電解質が溶液中で解離したイオンを含有する原料水と、ハイドレート形成物質と、を反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレートの製造方法であって、前記電解質として塩化ナトリウムを添加し、前記原料水中における前記塩化物イオンの濃度を０．１ｍｏｌ／ｍ^３〜６．５ｍｏｌ／ｍ^３とすることを特徴とするガスハイドレートの製造方法。 （もっと読む）

いずれのＵＶ硬化応用例にも容易にカスタマイズ可能なように、ＵＶ硬化プロセス内で容易に交換可能で、高い分解能で長さが拡大縮小可能であるＬＥＤ−ＵＶランプである。このＬＥＤ−ＵＶランプは、ＬＥＤの複数の列を組み込むことができ、数インチの距離で基板に放射強度を効果的に供給する、対応する光学系を含むことができる。
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【課題】反応ウエル内部の温度制御の応答性を改善した反応容器の形成方法を提供する。
【解決手段】ベース３に反応ウエル４が設けられた反応容器２を形成する。反応ウエル４はベース３に設けられた凹部と凹部の周縁部においてベース３から隆起した壁部とで構成する。金型２６，２８によってそのような反応容器２を成型するための反応容器成型用空間３２を形成する。金型２６側の反応ウエル４が形成されないベース３の位置から反応容器形成用の樹脂を流し込む。空間３２内に反応容器形成用樹脂を充填した後、空間３２内の樹脂を硬化させ、硬化した樹脂から金型２６，２８を剥離させる。 （もっと読む）

【課題】反応ウエル上面にシールを貼着することによる反応ウエルの密閉性を高める。
【解決手段】反応ウエル４の周縁部はその周辺のベース３の表面よりも盛り上がったシール貼着部８となっており、開口密閉用シール２０による密閉性を高めている。反応ウエル４が配置されている領域の周囲に連続した凸条からなるシール貼着補助部１０が設けられている。シール貼着補助部１０はシール貼着部８と同じかそれよりも僅かに低い高さに形成されている。シール貼着補助部１０の上面にはシール貼着部８の上面とともに１枚の開口密閉用シール２０が添付される。 （もっと読む）

パワー源及び水素化物反応器が提供される。ここで、パワー・システムは、（ｉ）ハイドリノを形成する原子水素の触媒作用のための反応セルと、（ｉｉ）触媒又は触媒の源; 原子水素又は原子水素の源; 触媒又は触媒の源及び原子水素又は原子水素の源を形成する反応物; 原子水素の触媒作用を開始させる１つ以上の反応物;及び触媒作用を可能にする支持体、から選択される少なくとも２つの成分を含む化学燃料混合物と、（ｉｉｉ）反応生成物から熱的に燃料を再生するために交換反応を逆転すための熱システムと、（ｉｖ）パワー生産反応からの熱を受け取るヒートシンクと、そして、（ｖ）パワー変換システムと、を備える。ある実施例において、触媒作用反応は、触媒の金属ともう１つの金属の間で水素化物−ハロゲン化物交換反応のような１つ以上の他の化学反応によって活性化され、開始され、伝播した。これらの反応は、逆交換において金属蒸気の除去により、熱的に可逆である。ハイドリノ反応は維持されて、熱的に連結した束にアレンジされたマルチ−セルを用いて、バッチ・モードで再生されるが、サイクルのパワー−生産フェーズのセルが再生フェーズのセルを熱する。この断続的セル・パワー設計において、セル数が大きくなると、或いは、セル・サイクルが定常パワーを達成するように制御されると、熱的パワーは統計学的に一定になる。もう１つのパワー・システム実施例において、ハイドリノ反応は維持されて、各々のセルで、連続的に再生されるが、ここで、熱的に可逆なサイクルのパワー生成フェーズからの熱が、生成物からからの最初の反応物の再生のためにエネルギーを供給する。各々のセルで同時に両方のモードを反応物が受けるので、各々のセルからの熱的パワー出力は一定である。ランキン、ブレイトン、スターリング、又は蒸気機関サイクルのようなサイクルを利用している熱機関によって熱的パワーが電気パワーに変換される。もう１つの実施例において、直接の電気パワーがハイドリノを形成するための水素の反応によって開放されるエネルギーでもって展開されるところ、交換反応は半電池反応で、ユニークな燃料電池の基礎として、構成される。
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【課題】金属微粒子を基板上に積層させた多層基板と、その製造方法、その用途を提供する。
【解決手段】界面活性剤が吸着した金属微粒子が分散した水分散液に水と相溶しない非水系溶液を加えて上記水分散液と非水系溶液が二層に分離した二層分離溶液にし（二層分離工程）、該二層分離溶液に界面活性剤の溶解液を添加して上記金属微粒子を二層分離溶液の界面に薄膜状に凝集させる工程（凝集工程）、該金属微粒子が凝集した薄膜を基板に移し取る工程（転移工程）、基板に転移した金属微粒子の凝集体薄膜を親水化処理する工程（親水化処理工程）からなり、上記凝集工程から上記親水化処理工程を順に繰り返して該金属微粒子を多層に形成することを特徴とする多層膜基板の製造方法、およびその多層基板とその用途。 （もっと読む）