【課題】ＣＯ_２の分離回収装置の大型化を防ぐことができ、かつ分離回収コストが抑えられたＣＯ_２の分離回収方法を提供する。
【解決手段】ＣＯ_２含有の原料ガスから化学吸収法により、ＣＯ_２を分離回収するＣＯ_２の分離回収方法であって、ＣＯ_２吸収設備内において、原料ガス中のＣＯ_２を化学吸収媒体に吸収させる際に、前記ＣＯ_２吸収設備内にテイラー渦を発生させて、前記原料ガスと前記化学吸収媒体を接触させることを特徴とするＣＯ_２の分離回収方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 低濃度の有機物含有廃水を効率的に処理することが可能な嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法を提供する。
【解決手段】 嫌気性微生物のグラニュールが備えられてなる槽を有し、該槽内において前記嫌気性微生物により有機物含有廃水が嫌気性処理されるように構成されてなる嫌気性処理装置であって、前記有機物含有廃水の生物化学的酸素要求量が１２００ｍｇ／Ｌ以下であり、前記槽内の底部に配置された攪拌翼を有する攪拌手段が設けられ、該攪拌手段は、前記攪拌翼の末端から径方向外側に１０ｃｍ離れた位置での流速が０．３ｍ／秒を超え０．８ｍ／秒以下となるように前記槽内を攪拌するものであることを特徴とする嫌気性処理装置。 （もっと読む）

【課題】反応用気体（液体）の供給量が多いと気泡の微細化が進まず、他方、反応用気体（液体）の供給量が少ないと、気泡の微細化は進むものの気泡流による撹拌力が低下してしまうという課題の解決を目的とする、気液または液液混合装置を提供する。
【解決手段】インペラー３０の回転翼背面の負圧を利用して気体または液体を吸引する混合装置において、インペラーを少なくとも２つの領域に分け、第１の領域ａには第１の流体（液体または気体）を供給して微細化を図り、第２の領域ｂには第２の流体（気体）を供給して気泡流による撹拌を図ることにより、効率的な撹拌を実現する。 （もっと読む）

【課題】水又は温水への気体の溶解度が高い炭酸水等の気体溶存水の効率的製造。
【解決手段】内外二重壁構造のタンク上部に、中央部に縦方向に貫通孔を有する上蓋を取り付け、その筒体孔壁が上蓋底面よりタンク内下方に延びる貫通孔内を介してタンク内に回転軸の外周に羽根を螺旋状に巻きつけた螺旋体を鉛直方向に回転自在に配設する。貫通孔内で旋回する螺旋体に向けて水又は温水を送入し、タンク内下方へと流下する渦巻状の旋回流を作り出す。この渦巻状に流下する旋回流に向けて炭酸ガス等の気体をエアにて送入し混入する。この水又は温水の旋回流に混入攪拌されてタンク内下方に押し込み送出された炭酸ガス等の気体は蒸散する恐れなく、水又は温水とともに、タンク内下方からタンク内周面に張設されたメッシュ状のマット内に押し込まれ、その繊維内を通過して細粒化され、タンクの内外壁の間に導入され、高濃度の気体溶存水となって収容される。 （もっと読む）

【課題】撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図る。
【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２の回転方向前面側に作用部４０を凹設する。作用部４０は、回転方向側に下り勾配となった３個の傾斜面４１〜４３によって構成される。傾斜面４１〜４３は、作用部４０の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接する。集合点Ｐにおける傾斜面４１〜４３の周回角度θ１は３６０°未満、傾斜面４１〜４３同士が為す回転方向前側の角度は１８０°未満となる。 （もっと読む）

【課題】撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図る。
【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２の先端部には、ブレード先端の角隅部を上方に折り曲げる形で曲折部４１が形成されている。曲折部４１の上端縁４８は、斜面部４０の後端縁４３から、上方に傾斜しつつ径方向外側に向かって延びており、ブレード３２の先端部にて、曲折部４１は上方に立ち上がっている。曲折部４１は、屈曲点Ｐ,Ｑを結んだ線分Ｍに沿ってブレード先端を折り曲げて形成され、線分Ｍと斜面部４０の前端縁４５とが為す角度θ３は１０°〜８０°に設定される。 （もっと読む）

【課題】既存のベースマシンのアタッチメントとして使用可能にし、併せて泥土と固化剤の混合効率の向上及び固化剤の均一な撹拌・混合を可能にした泥土撹拌装置を提供する。
【解決手段】泥土に固化剤を添加して撹拌・混合する泥土撹拌装置であって、支持枠体２０の縦部材２００４と２００６との間に延在し縦部材２００４、２００６に回転可能に支持された第１撹拌体３０と、第１撹拌体３０から離れて縦部材２００４と２００６との間に延在し縦部材２００４、２００６に回転可能に支持された第２撹拌体４０と、第１撹拌体３０を回転する第１駆動モータ５０と、第２撹拌体４０を回転する第２駆動モータ６０と、縦部材２００４、２００６にそれぞれ設けられ第１撹拌体３０と第２撹拌体４０との間に固化剤を供給する固化剤供給管７０とを備える構成にした。 （もっと読む）

【課題】凝集処理とアルカリ性の中和処理を同時に濁水に行うことができ、コンパクトな構成にした。
【解決手段】 装置１は、同一の基台１０上に、濁水槽２と、凝集剤供給装置３と、炭酸ガス供給装置４と、噴流発生装置５と、沈殿装置６と、上澄み液を排水する排水装置７と、沈殿物を排泥する排泥装置８と、これらの装置の制御を行う制御装置９を搭載した構成のものである。アルカリ性濃度の高い濁水の処理を、凝集剤による凝集処理と、炭酸ガスによる中和処理とを噴流発生装置で同時に行い、沈殿装置で上澄み液と沈殿物に分離し各々を外部へ排出する。 （もっと読む）

【課題】 必要動力が少なく、適用できる液体が広範囲であり、メンテナンスが容易で、気泡サイズを広範囲に設定することのできる回転翼式気泡発生装置を提供する。
【解決手段】 液体中に気泡として散気するためのガスを流入するガス流入管３と、中空部２２を備えて前記ガス流入管３に連通されているとともに前記液体中で円運動する回転翼２と、この回転翼２の円運動により当該回転翼２の表面上に減圧状態を生じさせる減圧面２１と、前記回転翼２の中空部２２から減圧面２１にかけて形成されて前記ガスを前記液体中に散気するための散気孔２３と、前記減圧面２１の圧力が前記中空部２２内の気圧以下になるように前記回転翼２を円運動させる回転手段４とを有する。 （もっと読む）

【課題】円板状のロータとステータとの間で液を撹拌する撹拌装置において、撹拌作用のみを有し、送液作用を有しない撹拌装置を提供する。
【解決手段】円筒状のハウジング１０と、該ハウジング１０内に配置されたステータ２０及びロータ３０と、ハウジングの軸心位置に配置された回転軸４０と、該回転軸２０に連なるモータ５０等を備えている。エンドプレート１２と最下段のステータ２０（２０ａ）との間に流入室１５が形成され、エンドプレート１３と最上段のステータ２０（２０ｃ）との間に流出室１６が形成されている。ハウジングの筒部１１に、流入室１５に連通する流入口１４と、流出室１６に連通する流出口１７とが設けられている。ステータ２０の中央部に開口２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能な攪拌用回転体および攪拌装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る攪拌用回転体１は、少なくとも一部分において回転軸Ｃ方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部１０ｄまたは凹部を設けた形状に構成される本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸Ｃに近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸Ｃから遠心方向外側の位置に配置される。 （もっと読む）

本発明は、供給材料入口、複数の段、及び抽出物の収集領域を備え、少なくとも１つの段が、開放中央部を有する一対の水平な環状のシュラウドバッフル間に位置決めされた駆動される中央の水平なインペラを有する混合帯域を備え、インペラが、中央のインペラプレートを有し、供給材料入口が中央のインペラプレートに隣接して位置決めされている液液抽出タワーに関する。本発明はまた、供給材料を中央のインペラプレートに隣接して対称に導入することを含む改良された液液抽出方法に関する。
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【課題】従来のガス混合装置の問題点を解決し、液体を使用せず、ガスのみを供給することにより、安全に、効率良く、安定した混合比で均一な混合ガスが得られる気体混合装置を低コストで提供する。
【解決手段】炭化水素ガスと水素ガスと酸素ガス、または炭化水素ガスと水素ガスを所定の割合で混合する装置であり、混合容器内に該容器の下方から前記ガスを供給管を介してそれぞれ注入し、各供給管が混合容器内に開口する先端部に多孔質通気性材料を設置する。
さらに各多孔質通気性材料の上方に、ガス流によって自転する軸流羽根車を設置した。
ガスを供給するすべての供給管の先端部の上部全体を覆う１つの上に窄まったじょうご状のホッパーを設け、ホッパーの天部にステンレス製の平織金網を張ることにより、ガスの混合状態を更に均一になるようにした。 （もっと読む）

【課題】被混練物が滞留せず、良好に被混練物を混練可能な二軸連続混練機、及びそれを用いた電池の製造方法を提供する。
【解決手段】バレル１０と、バレル１０の内部に形成された混練室１１に設けられた回転軸２０・３０と、回転軸２０に設けられた大円板２３と、大円板２３と比較して小さい径を有し、大円板２３と軸方向における位置を合わせて対向するように回転軸３０に設けられた小円板３３とを具備する混練機１であって、大円板２３の外周面には、斜溝２３ａ・２３ａ・・・が形成され、小円板３３の外周面には、外周溝３３ａ・３３ａ・・・が形成され、斜溝２３ａ・２３ａ・・・は、大円板２３の回転方向に応じて、混合体に搬送方向とは逆向きの力が加わるように、大円板２３の軸心に対して傾斜している。そして、電池の製造工程Ｓ１は、混練機１を用いて、電極合剤を作成する混練工程Ｓ１０を具備する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物に含まれる有機系の有害物質を効果的に分解処理することができる廃棄物の処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物の処理装置は、ボイラ１で生成した水蒸気を、フラーレン４５に通電して発熱するヒータ４２によって過熱水蒸気にする過熱水蒸気生成手段４を備える。前記過熱水蒸気を、分解処理手段５の密閉容器５１の内部に供給しつつ、過熱水蒸気と廃棄物とを、液体を吸着可能な粒状またはチップ状の多孔質物質の存在下で撹拌手段５６により攪拌させて、廃棄物に含まれる有機系の有害物質を分解処理する。 （もっと読む）

【課題】邪魔板の攪拌槽への取付取り外しが容易であり、しかも、邪魔板の本数や形状を自由に変更できる邪魔板ユニットを提供する。
【解決手段】攪拌する物質を収容する本体部２と、本体部２に取り付けられる蓋部３とを有する攪拌槽１に設置される邪魔板ユニット２０であって、本体部２の上端と蓋部３との間に配置される座金２１と、座金２１に連結された、攪拌槽１内に配置される邪魔板２２とを備えている。邪魔板ユニット２０の座金２１を本体部２と蓋部３との間に配置し、蓋部３を本体部２に固定すれば邪魔板２２を攪拌槽１に固定できるし、蓋部３を本体部２から取り外せば、邪魔板２２も本体部２から取り外すことができるから、邪魔板２２の交換作業が簡単になり、その作業時間も短くできる。 （もっと読む）

【課題】担体の流動性が良好であり、生物処理効率が高い流動床式生物処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】流動床式生物処理装置１は、筒軸心方向を鉛直方向とした円筒形の槽体２と、該槽体２の軸心位置に配置された駆動軸３と、該駆動軸３に固着された回転翼４と、槽体２の内周面の上部にのみ設けられた邪魔板５と、槽体２の上部に設けられたオーバーフロー口７及び処理水取出トラフ６とを備えている。邪魔板５の水面位ＷＬよりも下側の長さＨ_２は、この槽体２の水深Ｈ_１の５〜２０％特に１０〜１５％が好適である。 （もっと読む）

【課題】粉体と液体との混練製品の歩留まりが良く、しかも量産に適し、製造コストを低減することができ、操作ないし取扱いの簡便な粉体と液体との連続混練装置を提供する。
【解決手段】内部に回転駆動軸に軸支した回転混練盤１２を収納配置してなる混練室１４を設け、この混練室の上部中央に前記回転混練盤の中心部に指向して粉体を定量的に連続供給する粉体供給筒を連通接続し、前記混練室内へ液体を供給する手段を設け、前記混練室１４において前記回転混練盤１２により粉体と液体との均質な混練を行うように構成した粉体と液体との連続混練装置１０において、前記回転混練盤１２の上面側と前記混練室のカバー部材２４の内面側との間において、遠心方向に通過する粉体と液体との混練物に対し剪断作用を付与する溝部をそれぞれ対向面に形成した回転板３２と固定板３４とからなる剪断混練部材３０を設けた。 （もっと読む）

【課題】連続処理に適し、竪型混合機に匹敵する混合及び分散性能を備え、かつ、安定して定量排出を行うことができる混合機を提供する。
【解決手段】一端側に供給口２１を他端側に排出口２２を備える横型筒状の容器２０、容器２０内に回転自在に設けられる回転軸３０、及び回転軸３０に設けられる複数の撹拌翼３１を有する。容器２０内は仕切板４０によって複数の混合室５０に区画され、仕切板４０が回転軸３０を挿通するための開口４１を備え、隣り合う混合室５０が開口４１によって連通している。 （もっと読む）