【課題】希土類元素等の希少金属元素を複数含む原料から、個々の金属元素を効率的に分離回収可能な方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数の金属元素を含む原料を塩素雰囲気下で加熱し、原料から少なくとも一種類の金属元素を塩化物として揮発させる、第一加熱工程と、第一加熱工程の後、塩素雰囲気下で第一加熱工程よりも高い温度で原料を加熱し、原料から少なくとも一種類の金属元素を塩化物として揮発させる、第二加熱工程とを備える、金属元素の分離方法とし、当該方法を実行可能な分離装置とする。 （もっと読む）

【課題】ガリウム化合物の切削屑や研磨屑等から、高い純度のガリウムを回収することが可能な技術を提供する。
【解決手段】ガリウムヒ素含有澱物を透気度１８ｃｃ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下の耐油性フィルターを用いたフィルタープレスにて油分と固形残渣とに固液分離を行う固液分離工程と、固液分離後の固形残渣を油分の沸点より高くヒ素の蒸発温度より低い温度範囲の不活性ガス雰囲気に保持して固液分離後の固形残渣に含有される油分を１重量％以下とする油分除去工程と、油分除去後の固形残渣を１０００℃以上の大気雰囲気に５分以上保持してヒ素を除去するヒ素除去工程と、ヒ素除去後の固形残渣を酸またはアルカリに溶解させる溶解工程と、溶解工程で得られた溶解液および不溶物をフィルターにて濾別する不溶物濾別工程と、不溶物濾別工程で得られた溶解液を中和してガリウム酸化物を得るガリウム回収工程とを有しているガリウム回収方法。 （もっと読む）

【課題】連続で、安定的に導電性のある酸化物を含有するスクラップを粉砕するに際して、有効な電解反応を見出し、効率的な前記酸化物の電解による粉砕方法を見出すことを課題とする。
【解決手段】 導電性のある金属酸化物を含有するスクラップを電解により水酸化物
にし、粉砕する方法において、電解処理に際し、電解反応系内の金属水酸化物濃度
を、0.1〜20g/Lに制御することを特徴とする導電性のある金属酸化物を含有するス
クラップの電解粉砕方法。 （もっと読む）

【課題】極めて安価で確実な脱亜鉛を可能とする脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板４１を投入するための投入口を有し、脱亜鉛装置２の外側の容器となる誘導加熱容器５０と、誘導加熱容器５０の外周に巻回され、高周波電源装置に接続された誘導加熱コイル６０，６１と、誘導加熱容器５０の中心に立設された中空状の棒体である合金鋼製の中空パイプ７０とを備え、容器内は炭素含有材料４２の投入等によって還元雰囲気とされ、中空パイプ７０には亜鉛蒸気等を外部へ排出するためのスリット７１，７２，７３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 粗粒化した規格外れ粉末の発生を抑制しながら、白金族元素を含有する難溶性残渣から高品位ロジウム粉を回収する方法を提供する。
【解決手段】 難溶性残渣を鉄と共に還元焙焼した後（還元焙焼工程１１）、硫酸浸出によって脱鉄し（硫酸浸出工程１２）、得られた浸出残渣を塩酸と過酸化水素水とで溶解する（溶解工程１３）。その溶解液をロジウム精製し（Ｒｈ精製工程１５）、得られたロジウムブラックに対して２００℃より高く４００℃以下の温度で前処理としての加熱焙焼を行った後（前処理加熱工程１６）、６００〜８００℃の不活性ガス雰囲気中で第１段目の加熱焙焼を行う（第１段加熱工程１８）。更に、湿式粉砕及び洗浄を行った後（湿式粉砕・洗浄工程１９）、９００〜１１００℃の不活性ガス雰囲気中で第２段目の加熱焙焼を行う（第２段加熱工程２０）。 （もっと読む）

【課題】転炉ダストの処理方法として、粗粒ダストを荷台に載せる作業時やその後の移動中に、周りに水が飛び散らないようにできる、作業効率が高い方法を提供する。
【解決手段】粗粒ダストを水とともに排出して山６を形成する地面５に、排水路８に接続された複数の溝７を形成する。水が粗粒ダストの山６の下部に溜まって溝７に入るため、短時間で水切りされる。粗粒ダストの山６からショベルカー９のショベル９１で粗粒ダストをすくい上げる際に、ショベル９１が溝７内に入らないため、溝７内の水と粗粒ダストはショベル９１ですくい上げられない。これにより、ショベル９１に水が入ることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】高純度のＩＴＯを、低コストで効率よく得ることができるＩＴＯの製造方法を提供する。
【解決手段】フラットパネルディスプレイのガラス基板などのＩＴＯが付着しているガラス基板を、４００℃以上、ガラス基板の溶融温度未満で、３０秒乃至１時間、加熱処理する。加熱処理後、水または冷えた雰囲気中で急冷処理を行うことにより、ガラス基板の熱膨張率とＩＴＯの熱膨張率との差により、ガラス基板からＩＴＯを分離させる。さらに、ガラス基板から分離した急冷処理後のＩＴＯを、再度４００℃以上で加熱してもよい。 （もっと読む）

【課題】コストの低い方法で乾電池からマンガン酸化物を回収する。
【解決手段】本発明の乾電池からのマンガン酸化物回収方法は、乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕・篩い分け処理工程と、破砕・篩い分け処理工程後の前記篩下物を液体に入れ、この液体中に存在するマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分離して、各粒子を前記液体中に分散させる分散処理工程と、分散処理工程後の前記液体から、磁力によりマンガン酸化物粒子を分離する磁力選別処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 使用済みのリチウムイオン２次電池から、簡便に、安全に、且つ効率的に、アルミニウム、銅、マンガン、コバルト、ニッケル、リチウムを効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】 リチウムイオン電池の解体において、
第１工程として、リチウムイオン電池を電解質が含まれる水溶液中に浸漬し、放電させ、機能破壊を行った後、切断し、アルミニウムおよびステンレス筐体及び電極端子を除去し、
第２工程として、正極材及び負極材及びセパレータを含む混合体を水浸漬により電解液及び有機接合材を除去する金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】コストの低い方法で乾電池からマンガン酸化物を回収する。
【解決手段】本発明の乾電池からのマンガン酸化物回収方法は、乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕・篩い分け処理工程と、破砕・篩い分け処理工程後の前記篩下物を液体に入れ、この液体中に存在するマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分離して、各粒子を前記液体中に分散させる分散処理工程と、分散処理工程後の前記液体から、重さの違いによりマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を分離する重量差分離処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】湿式亜鉛製錬で発生する残渣中に含まれる鉛を、効果的にシリカから分離する。
【解決手段】湿式亜鉛製錬で発生する残渣に水を加えてパルプにしてから第１の遠心分離処理、第２の遠心分離処理、中和処理及び凝集沈澱処理を行う湿式亜鉛製錬の残渣の処理方法であって、第１の遠心分離処理で、パルプを供給流量／Σが４００００〜９００００ｍ³／ｍ²ｈとなるように供給し、Ｐｂ／ＳｉＯ_２比２以上の鉛精錬原料と、第１分離液とに分け、第２の遠心分離処理で、前記第１分離液を供給流量／Σが１０００〜１１０００ｍ³／ｍ²ｈとなるように供給し、銅精錬原料とする沈殿物と、第２分離液とに分け、前記第２分離液について中和処理、凝集沈澱処理を行い、銅製錬原料とする沈殿物と、シリカ鉱滓に分ける。第１の遠心分離処理と第２の遠心分離処理の遠心力を所定の範囲とすることによって、シリカの品位が鉛の品位よりも相対的に低い沈殿物を得る。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応可能で、造粒性及び強度を従来よりも向上させた造粒物を製造し、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能な焼結原料の事前処理方法を提供する。
【解決手段】それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置１２と、微粉を用いるペレットである造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置１８を備え、第２の造粒装置１８に供給する鉄鉱石を、０．５〜１０ｍｍの範囲の篩目で篩分け、篩下の鉄鉱石を粉砕し整粒して造粒物Ｐの原料とし、篩上の鉄鉱石は、第２の造粒装置１８に供給しない残余の鉄鉱石と共に第１の造粒装置１２に供給し、粉砕して整粒した篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが９０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％を超え、更に水分の存在下で造粒する。 （もっと読む）

【課題】銅線などの非鉄分が混入した低品位鉄スクラップから、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度鉄スクラップを的確に得ることができる低品位鉄スクラップの原料化方法を提供する。
【解決手段】銅線２が混入した低品位鉄スクラップ１１を破砕機２１によって破砕し、その破砕混合物１２に対して、揺動反発式選別機２２によって、鉄分１と絡み合っている銅線２をほぐした後、磁力選別機２４によって磁性物１４と非磁性物１５に選別し、磁性物１４として選別されたものを高品位鉄スクラップとして回収する。 （もっと読む）

【課題】 二次電池特にマンガン系リチウムイオン二次電池を乾式法のみにより金属材料系資源とマンガン資源とに分別回収する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 マンガン系リチウムイオン二次電池を６００〜１０００℃に１０〜６０ｍｉｎ滞留させ、該滞留時間中に該マンガン系リチウムイオン二次電池を燃焼・分解させ、分解生成物を直ちに金属小片と酸化マンガン粗粉に篩分けし、金属小片及び酸化マンガン粗粉を別個に回収することからなる。 （もっと読む）

【課題】原料の種類や性状が変化したとしても、安定した状態の原料成型体を得ることができる回転炉床炉の原料前処理システム及び方法を提供すること。
【解決手段】原料貯蔵槽１ａ〜１ｃから原料を切り出し、混練装置３で混練した後に、成型装置５で成型し、得られた原料成型体を回転炉床炉６に供給する回転炉床炉の原料前処理システムにおいて、原料貯蔵槽１ａ〜１ｃと混練装置３との間に原料を分配する分配装置２を設け、この分配装置２の分配先の一方を混練装置３とし、分配先の他方をバッファ槽４とし、バッファ槽４内の原料を分配装置２又は混練装置３に原料搬送経路４ｃによって供給する。 （もっと読む）

本発明は、都市廃材中の白金族金属の濃度を高める方法に関する。この方法は、都市廃材の粒子を得ること；都市廃材の粒子をサイズによってスクリーニングすること；所定のサイズ範囲内の都市廃材の粒子を選択すること；および選択した粒子を少なくとも１つの物理的または化学的技術を用いて処理して、白金族金属の濃度を少なくとも５ｐｐｍに高めることを含む。本発明は、粒子状都市廃材中の白金族金属の濃度を高める装置にも関する。この装置は、乾燥ユニット（４）；粒子サイズスクリーニングユニット（５）；ならびに、物理的および／または化学的技術によって、粒子状都市廃材の白金族金属濃度に影響を及ぼす１つ以上の処理ユニット、特に磁気分離ユニット（７）およびフロス浮選セル（９）を含む。
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【課題】金属アルミニウムがアルミ溶解炉で溶解されトリベに給湯された時に発生する金属アルミニウムと不純物の混ざったドロスの中から、使用可能な金属アルミニウムを回収出来るようにする。
【解決手段】ドロスを入れたドロスボックス３に振動を与える事で、比重のある金属アルミニウムはドロスボックス３の下方へ、比重が軽い不純物は上方へ移動しやすい為、上部から圧力装置４と加圧ウエイト５でドロスに圧力をかける事で下方にある金属アルミニウムだけ絞られる事が可能となる。 （もっと読む）

【課題】製鋼ダスト、酸洗スラッジ、スケールを主体とする鉄鋼副生物から有価金属を回収する工程で、生産コストを上げることなく、電気炉操業時に吹上げを防止し、高い有価金属回収率を確保する。
【解決手段】鉄鋼副生物の焙焼還元装置であって、粉末状鉄鋼副生物をブリケットに製団するための製団手段と、ブリケットを搬送するベルトコンベアーと、発生する粉体を除去するためにベルトコンベアーの中途に設けられた第１粉体除去手段と、ベルトコンベアーから運ばれたブリケットを受けるための移送用容器と、移送用容器に保持されたブリケットを乾燥する乾燥手段と、ブリケットをベルトコンベアーから移送用容器に装入する際に発生した粉体を除去する第２粉体除去手段と、ブリケットを焙焼する焙焼手段と、焙焼したブリケットを溶解・還元するためのアーク式電気炉とを備えた焙焼還元装置。 （もっと読む）

【課題】 効率のよい脱酸処理行うことができるブリケットおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 使用済みのスチール缶ＳＣとアルミニウム缶ＡＣとを加熱処理して不純物を除去したのちに、造粒してアルミペレットＡＰとスチールペレットＳＰにした。つぎに、アルミペレットＡＰとスチールペレットＳＰとを分離したのちに、アルミペレットＡＰの含有率が重量比で５０％以上になるようにしてアルミペレットＡＰとスチールペレットＳＰとを配合した。そして、配合されたアルミペレットＡＰとスチールペレットＳＰとを嵩比重が２．９以上になるようにして成形してブリケットＢを得た。 （もっと読む）

【課題】硫化銅鉱物を含む銅原料、特に黄鉄鉱を多く含有し、かつ硫化銅鉱物の含有が少ない低品位銅原料から、加圧容器中で酸素ガスを送入しつつ銅を浸出する方法において、該銅原料中のイオウの酸化を最小限に抑制しながら、銅を高収率で浸出する方法を提供する。
【解決手段】加圧容器中で酸素ガスを送入しつつ硫化銅鉱物を含む銅原料から銅を浸出する方法であって、加圧容器中に、銅原料と硫酸水溶液からなるスラリーを形成し、かつ該容器内の温度を１０２〜１１２℃に維持しながら、該容器内の圧力が、その温度での平衡気相分圧に０．５〜２ＭＰａを昇圧した値になるように、送入する酸素ガスを調節することを特徴とする。 （もっと読む）