【課題】主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が２．０以下であり、かつ１２０度未満の開口角を有する開口部を２個以上有する。 （もっと読む）

【課題】クッション性だけでなく立体感にも優れる複合繊維シートおよびその製造方法、さらにこの複合繊維シートを用いた繊維製品を提供する。
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体と、該繊維構造体に貼り合せてなる布帛とを含む複合繊維シートにエンボス加工を施す。 （もっと読む）

【課題】安定的にニードルパンチ加工を施せるニードルパンチ加工装置を提供すること。
【解決手段】ニードルパンチ加工機２と、繊維質マットを搬送する搬入コンベア１と、搬入コンベア３にて搬送された繊維質マットをニードルパンチ加工機２に導入する、一対の供給ローラー２２ａ、２２ｂと、繊維質マットをニードルパンチ加工機２から導出する、一対の排出ローラー２３ａ、２３ｂと、一対の排出ローラー２３ａ、２３ｂから排出された繊維質マットを搬出する搬出コンベア３と、を備え、一対の供給ローラー２２ａ、２２ｂの入口近傍に、前記搬入コンベア１にて搬送される繊維質マットの末端部を押さえるための抵抗を付与する押当手段１０ｂを設けたニードルパンチ加工装１００。 （もっと読む）

【課題】 揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質を削減した、不織布の重量を増加させることなく、容易に表面と裏面とを識別することのできる不織布の製造方法、及び不織布を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布の製造方法は、繊維ウエブを複数本のニードルにより絡合する不織布の製造方法であり、前記ニードルとして、絡合作用の異なるニードルが混在している。特に、向きの異なるバーブをもつニードルの組み合わせにより絡合作用が異なると、表面と裏面の繊維の毛羽立ち状態が明確に異なる不織布を製造しやすく、表面と裏面とを識別しやすい。本発明の不織布は前記製造方法により製造したものである。 （もっと読む）

【課題】カーディング工程やエアレイド工程のような乾式の不織布化工程、または、抄造工程等の湿式の不織布化工程等の何れの不織布化工程においても、繊維集合体に均一に発泡剤を固定化することができる発泡性繊維を提供する。
【解決手段】熱膨張性微小球１を含有する、ポリプロピレン樹脂組成物を用いて得られた発泡性繊維であって、該熱膨張性微小球が、カルボキシル基含有単量体を含む重合性成分を重合することによって得られる熱可塑性樹脂からなる外殻２と、それに内包され且つ加熱することによって気化する発泡剤３とから構成され、平均粒子径が１〜１００μｍの範囲にあり、膨張開始温度が１７０℃以上であり、該繊維質量に対して１〜６５質量％の割合で混合され、さらに、該繊維横断面の最外層から２μｍ以上内側に配されている、発泡性繊維。 （もっと読む）

【課題】取り扱い易いとともに、優れた形状保持性を有する繊維構造体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに接着している複数本の繊維２１を有する板状の繊維構造体１００であって、繊維２１は繊維構造体の一面側から他面側に配向しており、繊維２１が、仮想軸１０１を中心として、年輪状に配列している。また、中空の箱状の成形型の内部に、第１底壁に形成された繊維供給口から、第１短繊維及び第２短繊維を吹き込んで供給する繊維供給工程と、第２短繊維の少なくとも一部を溶融させる溶融工程と、を備え、溶融後、冷却された第２短繊維により、第１短繊維と第２短繊維との間等が接合されて繊維構造体が製造される。 （もっと読む）

【課題】強度および剛性の高い連続繊維複合材料構造体を精度良く高い生産性で提供する。
【解決手段】互いに実質的に平行に配列した連続繊維束と熱可塑性樹脂とからなる構造体であって、骨格線と交差する折り目を境界として連結された複数の部分面が連続した構造からなり、陪法線ベクトル角度について特定の関係を満足する特定の捩れ、さらに好ましくは特定の曲率を有することを特徴とする連続繊維複合材料構造体。 （もっと読む）

【課題】柔細胞をも使用して竹材を無駄なく利用しつつ、成形体としての剛性を確保した竹繊維含有樹脂成形体を提供し、さらに、そのような竹繊維含有樹脂成形体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】竹繊維含有樹脂成形体１０の製造装置１００は、竹材２０を繊維化することによって竹繊維２１および柔細胞２２を得る繊維化部１１０と、積層構造体３０を形成する積層部１２０と、積層構造体を一体的にプレスしてボード体４０を得るプレス部１３０と、を有している。積層構造体は、竹繊維と熱可塑性樹脂繊維３３とを含有する第１の層３１と、柔細胞を含有する第２の層３２と、を有し、第１の層、第２の層、第１の層をこの順に積層している。積層部はさらに、第１の層の上に積層する柔細胞を湿らせる水１５１を噴射する噴射部１５０を備え、第２の層を、第１の層の上に、柔細胞を水によって湿らせながら積層することによって形成する。 （もっと読む）

【課題】立体的な形状に容易に成形することができるとともに、高い吸音性能と優れた着氷防止性を発揮することができるように構成された車両用フェンダーライナを提供する。
【解決手段】車両用の外装用吸音材としてのフェンダーライナは、吸音作用を有する基材層１１を備えている。この基材層１１は、主繊維１２とその主繊維１２よりも低い融点を有するバインダー繊維１３とを交絡させた繊維ウェブからなるシートを製造し、このシート状のウェブの上にＬＤＰＥ樹脂からなる耐水性保護膜１５を一体的に設け、その後、加熱プレス成形することにより立体的にフェンダーライナの形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】水系のインクジェットインクで印刷した場合に寸法変化が小さく印刷不具合を発生させにくいと共に、樹脂が含浸しやすく、かつ裏打紙を接着及び剥離し易い樹脂含浸用インクジェット印刷薄葉紙及びインクジェット印刷用積層シートを提供する。
【解決手段】天然繊維と、平均単繊維繊度０．１〜２．０ｄｔｅｘ、かつ繊維長２〜１０ｍｍである合成繊維とを少なくとも含む繊維を抄紙してなり、顔料を含有し、坪量１０〜３０ｇ／m^２、密度０．２〜０．４ｇ／ｃｍ^３の樹脂含浸用インクジェット印刷薄葉紙であって、前記合成繊維と前記天然繊維との配合割合が、（前記合成繊維）／（前記天然繊維）の質量比で２０／８０〜６０／４０である。 （もっと読む）

【課題】 従来のバインダーに比べて無機繊維積層体中の厚み方向におけるバインダーの分布を均一化することが容易で、表裏面ともに繊維の結着性に優れ毛羽立ちの少ない無機繊維不織布を与えるバインダーを提供する。
【解決手段】 体積平均粒子径Ｄ_Vが１００〜２５０μｍ、かつ３００μｍ以上の体積基準粒子径を有する粒子の割合が２０重量％以下であるポリエステル樹脂粒子（Ａ）を含有してなり、疎水化度が３〜８０である無機繊維不織布用バインダー；並びに、該バインダーで無機繊維積層体を結着してなる無機繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】ウェブおよびシート状物の点在領域に熱風を貫通し、その貫通部位の繊維が熱接着したポイントスルーエア不織布を製作できる加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】回転走行する穴あき無端ベルトと、該穴あき無端ベルトの内面側から外側に向かって熱風を吹き出す熱風噴出装置と、前記穴あき無端ベルトを挟んで前記熱風噴出装置の熱風吹き出し面と対面する側に前記穴あき無端ベルトと所定間隔を設けて配置され、前記熱風を通過させながら回転走行する繊維搬送用無端ベルトとを備える熱風処理不織布加工装置とする。 （もっと読む）

【課題】低収縮率であり高温引張強力の低い、加熱成型時の寸法安定性および成型性を両立したポリエステル繊維構造体を提供すること。
【解決手段】本発明のポリエステル繊維構造体は、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂５〜９５質量％とポリエチレンテレフタレート樹脂９５〜５質量％を混練してなるポリエステル繊維を一部または全部用いた繊維構造体であって、その繊維の融点ピークが２１０〜２２０の１ピークのポリエステル繊維構造体であり、その繊維構造体の高温時の引張強度保持率は、タテ６７％以下、ヨコ８２％以下であり、その繊維構造体はニードルパンチ不織布である。 （もっと読む）

【課題】 軽量、低コストかつ意匠性、難燃性、離型性、追従性及びトリミング性という要件を同時に満足する表皮材用基材、これを用いた表皮材、及び基材マットと一体化された成形体を提供すること。
【解決手段】 本発明の表皮材用基材は、セルロース系繊維を含む繊維基材の片表面が、難燃剤と熱硬化性樹脂を含むアクリル系樹脂バインダによって接着されている表皮材用基材であり、繊維基材を構成する繊維の繊度が２．２ｄｔｅｘ以下であり、かつアクリル系樹脂と熱硬化性樹脂との質量比率が８０：２０〜６５：３５である。本発明の表皮材は前記表皮材用基材における繊維基材の、アクリル系樹脂バインダによって接着された表装面と反対面に、２００℃以下の融点をもつ樹脂を含む接着剤層を備えている。更に、成形体は前記表皮材と基材マットとが熱成形により、接着剤層を介して一体化されている。 （もっと読む）

【課題】外観と風合いに優れたシート状物の製造方法の提供。
【解決手段】平均繊維径０．３〜７μｍの極細繊維と、高分子弾性体と、織編物とを含んでなる（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程からなる。（ｉ）織編物に水溶性樹脂を付与する工程、（ｉｉ）得られた織編物と、溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上の高分子物質からなる極細繊維発生型繊維とを絡合一体化させてシートを作製する工程、（ｉｉｉ）前記シートを溶剤で処理して平均繊維径が０．３〜７μｍの極細繊維を発現させた後、該シートにポリウレタンを主成分とする高分子弾性体の溶剤液を含浸し固化して、ポリウレタンを主成分とする高分子弾性体を付与する工程、または、前記シートにポリウレタンを主成分とする高分子弾性体の溶剤液を含浸し固化して、ポリウレタンを主成分とする高分子弾性体を付与した後、該シートを溶剤で処理して平均繊維径０．３〜７μｍの極細繊維を発現せしめる工程 （もっと読む）

【課題】不織布と織編物を一体化させてなる繊維シート状物であって、高強力で形態安定性に優れ、かつ柔軟性に富んだ繊維シート状物の製造方法を提供する。
【解決手段】不織布と織編物からなるシートをニードルパンチにより一体化させる繊維シート状物の製造工程において、前記シートの進行方法に対して直角角度を０°とした場合、ニードルのバーブ２を｜０°〜３０°｜に方向規制してニードルパンチを行う繊維シート状物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】湿熱処理時に高い接着性を有し、かつ有害成分を用いることなく、難燃化された複合繊維を提供する。
【解決手段】 エチレン含量が１０〜６０モル％であるエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、他の熱可塑性重合体（Ｂ）とを溶融複合紡糸して形成された複合繊維において、
前記複合繊維の表面の少なくとも一部は、エチレン−ビニルアルコール共重合体で構成され、かつ、前記エチレンービニルアルコール共重合体（Ａ）に、ホウ素系難燃剤を０．００５〜１．０質量％（対Ａ）加えて溶融複合紡糸することにより形成された複合繊維。 （もっと読む）

【課題】ウレタン発泡成形品とバネとの摩擦音発生を防止し、補強効果があり、かつ取り扱い性に優れる長繊維不織布を積層したウレタン発泡成形補強材を提供する。
【解決手段】長繊維不織布を２層以上積層し、ニードルパンチにより交絡させてなる積層不織布であって、積層不織布の上下両表面の耐摩耗性が５級であることを特徴とする発泡成形用補強材。 （もっと読む）

【課題】特に、車両用シートに使用されるクッション材において、弾力性、耐久性、通気性、防水性、難燃性、及び環境性等の要求を満たすクッション材を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を主成分とする弾性を有する三次元網状構造体１０と、少なくともレギュラー繊維とメルト繊維とから構成され、三次元網状構造体１０を包囲するように積層された綿状体２０とを備えたクッション材であって、熱可塑性樹脂は、１５０℃以上の融点を有し、レギュラー繊維は熱可塑性樹脂の融点より高い融点を有するとともに、メルト繊維は熱可塑性樹脂の融点より低い融点を有し、三次元網状構造体１０は、３０〜１００ｋｇ／ｍ^３の密度を有するクッション材。 （もっと読む）

【課題】 揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や環境負荷物質を削減した、不織布の重量を増加させたり、不織布表面における意匠性を損なうことなく、容易に表面と裏面とを識別することのできる不織布を提供すること。
【解決手段】 表面と裏面とを有する不織布において、不織布の裏面側から先の尖った金属などの鋭利な先端を有する材料で引っ掻くことによって、不織布の裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を形成した不織布により解決することができる。本発明の不織布は自動車内装表皮材として好適に使用することができる。 （もっと読む）