【課題】低誘電率誘電体を使用するＩＣの歩留り損失及び初期故障を抑止する。
【解決手段】半導体デバイスは基板２１０及びダイ縁部を有する個片化されたダイ１１０を備える。相互接続誘電体層２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄが基板上に配置され、集積回路がその相互接続誘電体層内に配置された相互接続部２３０を有する。トレンチ２５０が、相互接続誘電体層内で、かつシール・リング２７０と相互接続誘電体層の残部との間に配置される。シール・リングは、相互接続誘電体層内で、かつトレンチと集積回路の間に配置され、相互接続誘電体層の残部はトレンチとダイの縁部との間に配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固体撮像装置に含まれる配線層間の絶縁膜の平坦性の向上に有利な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】半導体基板上に、第１の配線層の導電パターンと、当該導電パターンの上部を覆う絶縁性を有する第１の研磨停止層とを形成する第１の形成工程と、第１の研磨停止層が形成された半導体基板上に層間絶縁層を形成する工程と、層間絶縁層の上に、半導体基板の少なくとも受光領域を覆うように絶縁性を有する第２の研磨停止層を形成する第２の形成工程と、導電パターンの上部を覆う第１の研磨停止層が少なくとも露出し、且つ受光領域を覆う第２の研磨停止層の少なくとも表面が研磨されるまで、第２の研磨停止層が形成された半導体基板の上側表面を平坦化するように研磨する研磨工程と、研磨された半導体基板に、第２の配線層の導電パターンを形成する工程とを含むことを特徴とする固体撮像装置の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での絶縁膜の腐食を抑制して、絶縁不良を回避した半導体装置及びその製造方法を提供することことを課題とする。
【解決手段】半導体基板１１上にエピタキシャル成長により第１絶縁膜１２が積層形成され、この第１絶縁膜１２上には、耐熱性の電極１３が選択的に形成され、この電極１３の上部には、シリカガラスを主成分とする層間絶縁膜１４が形成され、この層間絶縁膜１４の表面には絶縁バリア膜１５が形成され、この絶縁バリア膜１５の上には、Ａｌの配線１６が形成され、絶縁バリア膜１５は、絶縁性の窒化物、炭化物、窒化炭化物の単層膜、多層膜、または混合膜で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 相互接続構造の信頼性及び拡張性を改善する相互接続構造のための冗長金属拡散バリア層を提供する。
【解決手段】 冗長金属拡散バリア層は、誘電体材料内に設けられた開口内に配置され、且つ開口内に存在する拡散バリア層及び導電性材料の間に配置される。冗長拡散バリア層は、Ｒｕ並びに純粋なＣｏ若しくはＮ，Ｂ及びＰのうちの少なくとも１つを含むＣｏ合金からなる単層若しくは多層構造である。 （もっと読む）

【課題】誘電率が低くかつエッチング耐性に優れた窒化シリコン系絶縁膜を形成する。
【解決手段】基材上にシラン系ガス（ＤＣＳ）、窒化性ガス（ＮＨ３）及びホウ素含有ガス（ＢＣｌ３）を、Ｎ２パージを逐次行いながらこの順で供給してホウ素含有窒化シリコン層を形成する工程と、このホウ素含有窒化シリコン層に、プラズマにより活性化された窒化性ガス（活性化ＮＨ３）を供給する工程とを含み、これらの工程をこの順で繰り返し行う成膜方法。 （もっと読む）

【課題】金属−絶縁体相転移材料として二酸化バナジウム（ＶＯ₂）を用いた機能要素の形成方法及びこれによって形成された機能要素、並びに機能デバイスの製造方法及びこれによって製造された機能デバイスを提供すること。
【解決手段】基板４０の面に、金属−絶縁体相転移材料１０としてＶＯ₂薄膜が形成されており、平行な２つの電極１５ａ、１５ｂがＶＯ₂薄膜の面に形成されている。両電極を結ぶ複数の機能要素としての金属配線２０ａ〜２０ｅは、レーザ光源３０からのレーザ３５がＶＯ₂薄膜に走査方向３７で走査され、レーザ３５によって照射されたＶＯ₂薄膜の部分が絶縁相から金属相に相転移して金属化されるにことよって形成される。金属配線が形成された領域の少なくとも一部にレーザを照射し、高温（例えば、１００℃）とした後、低温（例えば、室温）に冷却して絶縁体化させて、金属配線が形成された領域の少なくとも一部を消去することができる。 （もっと読む）

【課題】ダマシン配線構造を有する半導体装置に形成される配線表面の酸化物部を選択的に除去する。
【解決手段】ダマシン配線構造を有する半導体装置を製造するに際し、配線表面を、Ｘｅのプラズマで逆スパッタリングする。本発明によれば、Ｘｅのプラズマガスで逆スパッタリングすることにより、配線表面の酸化物部等を選択的に効率よく除去でき、ダマシン配線構造において、上下配線間のコンタクト抵抗の増大を回避できる。また、配線の上に形成されたＣＦなどの絶縁膜へのダメージを抑制でき、絶縁膜の誘電率変動も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の特性の安定化を図ることができるとともに、半導体装置の耐圧を向上することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置２の活性領域Ａでは、半導体層４の上側の少なくとも一部に第１絶縁層１８が形成されている。第１絶縁層１８は、半導体層４が有するダングリングボンドを終端させる終端材料を含んでいる。耐圧領域Ｂでは、半導体層４の上側に第１絶縁層と異なる材料からなる第２絶縁層２０が形成されており、第１絶縁層１８は形成されていない。そして、第２絶縁層２０が第１絶縁層１８より絶縁度が高くされている。 （もっと読む）

【課題】車載用等の半導体集積回路装置においては、一般に、実装上の都合で、金線等によるワイヤ・ボンディングによって半導体チップ上のアルミニウム・パッドと外部とが相互接続されることがある。しかし、これらの半導体集積回路装置は、比較的高温（摂氏１５０度前後）で長時間使用されるため、アルミニウムと金の相互作用によって、接続不良が発生する。
【解決手段】本願発明は、半導体集積回路装置（半導体装置または電子回路装置）の一部である半導体チップ上のアルミニウム系ボンディング・パッド上に、バリア・メタル膜を介して、電解金メッキ表面膜（金系金属メッキ膜）を設け、それと配線基板等（配線基体）の上に設けられた外部リード間を金ボンディング・ワイヤ（金系ボンディング・ワイヤ）で相互接続したものである。 （もっと読む）

【課題】
厚い配線を形成すると、絶縁膜との間に剥離が生じやすい。
【解決手段】
半導体装置は、複数の半導体素子を形成した半導体基板と、半導体基板上方において、半導体基板表面とほぼ平行な第１レベルに延在する第１の配線パターンであって、異なるレベルの配線またはパッドとの接続領域を含む平面形状を有し、第１の厚さを有する主配線領域と主配線領域の側壁から１つ以上の段差を形成して外側に張り出し、第１の厚さより薄い第２の厚さを有し、主配線領域から連続する張り出し配線領域とを有する第１の配線パターンと、第１の配線パターンを囲む第１の絶縁領域と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、しきい値電圧のばらつきが大きいトランジスタのしきい値電圧を調整してしきい値電圧のばらつきを低減することを可能にする。
【解決手段】基板１１と絶縁層１２とシリコン層１３が積層されてなるＳＯＩ基板１０の該シリコン層１３の表面側にトランジスタ２０を形成する工程と、ＳＯＩ基板１０上に、トランジスタ２０を被覆する第１絶縁膜３０と、トランジスタ２０に電気的に接続される配線部４０とを形成する工程と、配線部４０を通じてトランジスタ２０のしきい値電圧を測定する工程と、第１絶縁膜３０表面に第２絶縁膜を介して支持基板を形成する工程と、ＳＯＩ基板１０の裏面側の基板１１と絶縁層１２の少なくとも一部を除去する工程と、測定されたしきい値電圧に基づいてトランジスタ２０のしきい値電圧を調整する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 ギャップ充填信頼性を改良し及び容量を減少させるためのデュアル金属インターコネクトを提供する。
【解決手段】 本発明のインターコネクト形成方法は；パターン化された金属層の上に誘電層を堆積し、前記誘電層をエッチングしてトレンチ及び下置金属表面を露出するために開口部を形成し、前記前処理された開口部に、及び前記下置金属表面に直接隣接した高融点インターコネクトを形成し、前記トレンチと前記高融点インターコネクト上にバリア層とシード層を堆積し、及び前記シード層上に低抵抗金属を形成することを含む、方法である。
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【課題】微細配線であっても、Ｃｕ配線の配線抵抗上昇の低減と信頼性向上とを両立する。
【解決手段】半導体装置は、絶縁膜２と、絶縁膜２に形成された溝５と、溝５の側壁及び底面に形成された、チタン（Ｔｉ）とタンタル（Ｔａ）との合金からなるバリアメタル膜３と、バリアメタル膜３に積層され、溝５の中に位置する銅（Ｃｕ）配線４と、を有する。バリアメタル膜３のチタン濃度は、０．１ａｔ％以上１４ａｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】 二酸化珪素を主体とする層間絶縁膜とｌｏｗ−ｋ膜を、共に高速に研磨でき、更には、研磨傷が少なくできる研磨方法を提供する。
【解決手段】 表面に凹部及び凸部を有する層間絶縁膜と、この層間絶縁膜を被覆するバリア層と、前記凹部を充填し、バリア層を被覆する導電性物質層とを有する基板の研磨方法において、導電性物質層を研磨して前記凸部のバリア層を露出させる第１の化学機械研磨工程の後に、基板をショア硬度（Ｄスケール）で４０以上のハードタイプパッド上に押圧した状態で、ＣＭＰ用研磨液を供給しながら研磨定盤と基板とを相対的に動かすことによって、バリア層と凹部の導電性物質層と層間絶縁膜とを研磨し、更にショア硬度（Ｄスケール）で４０未満のソフトタイプパッド上に押圧した状態で、上述のＣＭＰ用研磨液と同一組成のＣＭＰ用研磨液を供給しながら研磨定盤と基板とを相対的に動かすことによって、導電性物質層と層間絶縁膜を研磨する第２の化学機械研磨工程を行う研磨方法。 （もっと読む）

【課題】パターン内のボイドの発生を抑制する。
【解決手段】下層配線３０に達するビアホール３３を形成し、バリアメタル層３４及びシード層３５ａを形成した後、電解めっき法により、ビアホール３３内をめっき層で埋め込む。その際、シード層３５ａ形成後に、ビアホール３３の間口にオーバーハング１０１ｂが形成されることを想定し、例えば開口径７０ｎｍ以下のビアホール３３であれば、シード層３５ａ形成後のビアホール３３の開口径Ｗ２を２０ｎｍ以上にする。これにより、そのシード層３５ａを用いた電解めっき時に、ビアホール３３内がめっき層で埋まる前にその間口が塞がってボイドが発生するのを回避する。 （もっと読む）

【課題】金属パッドの下方に位置する層間絶縁膜にクラックが発生し、クラック内に水分が進入することがあっても、金属パッドの近傍の配線の信頼性が低下することを防止する。
【解決手段】半導体基板１０上に形成された層間絶縁膜１８と、層間絶縁膜１８を貫通して設けられたリング用金属配線２０Ａと、層間絶縁膜１８を貫通して設けられたコンタクト用金属配線２０Ｂと、層間絶縁膜１８上及びリング用金属配線２０Ａの全上面上に形成された第１の保護絶縁膜２１と、第１の保護絶縁膜２１上に形成された金属パッド２３とを備え、リング用金属配線２０Ａは、層間絶縁膜１８のうち金属パッド２３の下方に位置する領域にリング状に設けられており、金属パッド２３は、第１の保護絶縁膜２１に形成された第１の開口部２１ａを通じてコンタクト用金属配線２０Ｂに接続されている。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ配線パターンとキャップ層との界面を伝うＣｕの拡散を抑制し、同時にＣｕ配線パターンの抵抗の増大を抑制するＣｕダマシン配線の製造法を提供する。
【解決手段】基板４１上に側壁面と底面とにより画成された凹部を有する絶縁膜４５を形成する。側壁面のうち、上端部を含む上側の第１の部分Ｄを覆い、凹部の底面と下側の第２の部分においては前記絶縁膜が露出するように覆う、金属膜４７を形成する。凹部の側壁面と底面とを連続的に覆う導電性拡散障壁膜４８を形成する。銅を充填し銅配線パターン４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃとする。絶縁膜上と銅配線パターンの表面を覆う絶縁性拡散障壁膜４９を形成する。熱処理により、銅配線パターンと絶縁性拡散障壁膜との界面に、金属元素の濃集領域４９Ｄを形成する。金属元素の濃集領域では、金属膜を構成する金属元素の濃度が、銅配線パターン中よりも高い。 （もっと読む）

【課題】 ソフトエラーを低減することが可能な半導体装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 電極パッドを有する半導体チップが形成される半導体基板と、前記電極パッドに設けられる内部接続端子と、前記複数の半導体チップと前記内部接続端子とを覆うように設けられる絶縁層と、前記絶縁層を挟んで前記内部接続端子と接続される配線パターンと、を有する半導体装置であって、前記絶縁層は、ポリイミド及び／又はポリイミド系化合物等のα線を遮蔽する材料を含んで構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 膜をパターン形成する方法及びこれらの得られた構造を提供する。
【解決手段】 実施形態において、基板、例えば、ダマシン層の上にアモルファス炭素マスクを形成する。アモルファス炭素マスクの上にスペーサ層を堆積させ、スペーサ層をエッチングして、スペーサを形成するとともにアモルファス炭素マスクをさらす。アモルファス炭素マスクを選択的にスペーサまで除去して、基板層をさらす。ギャップ充填層がスペーサの周りに堆積されて、基板層を覆うがスペーサをさらす。スペーサを除去して、選択的に基板の上にギャップ充填マスクを形成する。ギャップ充填マスクのパターンは、一実施態様においては、ダマシン層に転写されて、ＩＭＤの少なくとも一部を除去するとともにエアギャップを形成する。 （もっと読む）

【課題】ダイシング時及びボンディング時においても活性領域への水分等の不純物の侵入を防止し、小型化を容易におこなうことができる半導体装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
半導体素子と外部接続端子とを接続する配線が貫通する開口部を含み、前記半導体素子を含む半導体層上に設けられた絶縁膜内に延在して前記半導体素子の全体を囲み、かつ前記外部接続端子の内側に配置された筒状ダミー配線を有する。 （もっと読む）