【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板を均一に冷却する。
【解決手段】予め、熱延鋼板の波形状の急峻度と熱延鋼板の通板速度を所定の値に揃えた条件下で求められた、熱延鋼板の上面側の上側冷却装置と熱延鋼板の下面側の下側冷却装置によって冷却される熱延鋼板の熱伝達特性に基づき、前記所定の冷却区間において、熱延鋼板の上面及び下面の平均熱伝達係数の比率である上下熱伝達係数比率を変更させ、その際に発生する熱延鋼板の圧延方向の温度の標準偏差と上下熱伝達係数比率との関係を線図で求め、さらに当該線図に基づいて温度の標準偏差が最小値となる上下熱伝達係数比率を導出する。前記導出された上下熱伝達係数比率の場合に前記所定の冷却区間における熱延鋼板の上面及び下面からの冷却抜熱量が等しいとして、当該上下熱伝達係数比率で熱延鋼板を冷却する。 （もっと読む）

【課題】箔圧延を行っている圧延機でのキス圧延状態を確実に判定する方法を提供する。
【解決手段】本発明の圧延機でのキス圧延状態の判定方法は、圧延材Ｗを圧延するワークロール２を備えた圧延機１を用いて圧延を行っている際に、圧延材Ｗの圧延形状の差を圧延荷重の差で除した単位荷重変化当たりの形状変化Δεを算出すると共に、圧延材Ｗの板厚や材質による影響を考慮するための形状緩和係数αを求め、ワークロール２のたわみであるｈ・Δε/αを算出し、算出されたたわみｈ・Δε/αの分布曲線が、予め設定した曲線パターンとなる場合にキス圧延状態と判断する。 （もっと読む）

【課題】ウエッジを有する圧延材において、薄い側の端部の板厚が目標値を下回ることを確実に防止しつつ板厚を制御する板厚制御方法を提供すること。
【解決手段】本発明の板厚制御方法は、ワークロール２，２を備えた圧延機４で圧延中の圧延材５に対する板厚制御方法であって、ワークロール２，２の幅方向両端における圧延荷重の差である圧延荷重差ΔＰと、圧延材５の幅方向両端の板厚差であるウェッジ量ΔＨ_Ｗとを用いて、圧延材５の幅方向端部の板厚である板端の板厚ｈ_Ｇを求める。次に、求めた板端の板厚ｈ_Ｇとゲージメータ式とを基にして、ワークロール２，２のロールギャップｓを求める。求めたロールギャップｓを圧延機４に適用し圧延材５の板厚制御を行う。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面の表面滞留水の状態の変化を考慮した鋼板温度の予測方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
水冷と空冷を行う冷却装置３を用いて圧延材の巻き取り温度を制御する冷却制御方法において、冷却装置３内に設定された区間又は圧延材上に設定された区間ごとに、空冷状態にあるか水冷状態にあるかを判断する冷却状態判断工程と、判断された冷却状態に基づいて、設定された区間のうち板温度の予測対象となる対象区間における鋼板の表面と外部とを行き来する出入熱量を予測する熱量予測工程とを有する鋼板の温度予測方法を用いる。この鋼板の温度予測方法はさらに、鋼板の表面に滞留する表面滞留水の状態を判断する滞留水状態判断工程と、判断された表面滞留水の状態に応じて、鋼板の表面と外部とを行き来する出入熱量を修正する熱量修正工程と、修正された出入熱量に基づいて、板温度を予測する板温度予測工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延プロセスにおける加熱設備、搬送装置、冷却装置などにおいて、鋼板の変態率を確実に求める。
【解決手段】本発明に係る鋼板Ｗにおける変態率の算出方法は、冷却又は加熱される鋼板Ｗの表面と外部とを行き来する熱量を予測する熱量予測工程と、冷却又は加熱される鋼板Ｗに生じる変態に伴って発生する熱量を、当該鋼板Ｗの過冷却の度合い又は過加熱の度合いに応じて予測する変態熱量予測工程と、熱量予測工程及び変態熱量予測工程が予測した熱量を用いつつ、鋼板Ｗと外部との熱収支を計算し鋼板Ｗの板温度を予測する板温度予測工程と、板温度予測工程が予測した板温度予測値を基に、鋼板Ｗの変態率を予測する変態率予測工程と、板温度予測工程が予測した板温度の予測値と実績値との差が減少するように、変態率予測工程で算出された変態率を修正する変態率修正工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】隣接するモデルの予測値を段差なく接続できる圧延モデル最適化装置を提供する。
【解決手段】複数のモデルの境界を示す境界値を格納する境界値テーブル１２と、境界値テーブルに格納されている境界値を圧延の実績値に応じて変更するモデル式接続境界値変更部２１と、複数のモデルの優先順位を格納するモデル式優先順テーブル２２と、入力された計算条件毎に、境界値テーブルから取得した境界値およびモデル式優先順テーブルから取得した優先順位に基づき圧延条件に適するモデルを決定する評価部１１と、決定されたモデルに切り替えるモデル切替部１３と、複数のモデルの各々について計算された予測値と実績値との差から学習係数を計算する学習計算部１５と、モデル切替部によって切り替えられたモデルのモデル式および学習計算部によって計算された学習係数を用いて該モデルの予測値を計算するモデル計算部１７を備える。 （もっと読む）

【課題】圧延材を正確に案内するというローラガイドの本来の機能を損なうことなく、圧延材の捻転状態を正確に判断する。
【解決手段】本発明の圧延材Ｗの捻転発生の検出方法は、外周面にカリバが形成された一対の圧延ロール１０、１０とこの圧延ロール１０の上流側または下流側に設けられたガイドローラ１３とを有する圧延機を用いて圧延材Ｗを圧延するに際して、ガイドローラ１３を回転自在に支持する一対の軸支部１４、１４のそれぞれに、軸支部１４に作用するラジアル荷重を計測する荷重計測手段１５を設けておき、荷重計測手段１５の結果に基づいて、圧延材Ｗの捻転を判定する。 （もっと読む）

【課題】鋼板温度の影響による板幅のバラツキを低減する張力制御装置および制御方法を提供する。
【解決手段】複数の圧延スタンド１０１を備え，スタンド間にルーパ１１を備えた熱間圧延機を制御対象１０とし、熱間圧延機を通過する鋼板１０３の張力を所望の値に制御する熱間圧延機の張力制御装置１５において、張力指令値を格納する張力指令格納手段１５１と、鋼板の温度を計測する温度計１３からの検出温度を取り込み、鋼板の目標温度と検出温度の偏差にしたがって張力指令値を補正する張力指令補正手段１１０１と、補正された張力指令値と検出した張力値の偏差に応じて熱間圧延機を調整する張力制御手段１５を備えた熱間圧延機の張力制御装置。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ライン等の金属帯の圧延ラインにおける仕上圧延機等で被圧延材を圧延するに際し、逆クラウンの問題や、被圧延材の幅端部の厚みが過薄になったり過厚になったりする問題を解消するワークロールシフト圧延方法を提供する。
【解決手段】ワークロール１９シフト圧延機のワークロールプロフィル目標値とワークロールプロフィル予測計算値から決まる評価関数を、被圧延材の幅端複数箇所の評価点について計算し、合計し、これをさらに圧延サイクルにて圧延予定の全被圧延材について合計した結果が、最小となるような圧延順ワークロールシフト位置を、圧延順ワークロールシフト位置として決定する。 （もっと読む）

【課題】速度保持制御の開始直後の搬送予測時間（所定の切板が仕上げ圧延機を通過する時間）を正確に把握し、速度保持制御の開始直後の圧延鋼板の仕上げ出側温度を高精度に制御する。
【解決手段】冷却装置１２ａ〜１２ｆで冷却しながら仕上げ圧延機１０で仕上げ圧延される圧延鋼板１１の仕上げ出側温度ＦＤＴを目標値に制御し、圧延鋼板の搬送速度が速い時に冷却能力が足りず、温度上昇を抑制するために加速を停止する速度保持制御を行なう熱間圧延ラインである。圧延鋼板を仮想的な切板Ｐ１〜Ｐ１０に長手方向に複数分割し、切板毎に、圧延鋼板の実績仕上げ入側温度に基づいて冷却装置が最大の冷却能力を発揮するときの圧延鋼板の算出仕上げ出側温度を算出し、この算出仕上げ出側温度と目標とする仕上げ出側温度とを比較し、算出仕上げ出側温度が前記目標とする仕上げ出側温度を超えている所定の切板Ｐ１０を、速度保持制御の開始直後の切板とする。 （もっと読む）