【課題】本発明は：作業ロールチョックの軽微な改造のみで配備可能であり、プロジェクトブロックを含むハウジングの大規模な改造が不要であり；圧延する板材の板厚が変化しても、作業ロールチョックに作用する弾性歪を正確に常に測定することが可能であり；そして、その正確に測定された弾性歪に基づいて、高精度の蛇行・キャンバー制御、反り制御、および零点調整が実現できる、圧延装置および圧延方法を提供する。
【解決手段】少なくとも上下一対の作業ロールと補強ロールとを有する圧延装置において、前記作業ロールの作業側ロールチョックおよび駆動側ロールチョックの入側および出側に発生する圧延方向の弾性歪を測定する歪測定手段を備えていることを特徴とする圧延装置、および該装置を用いて実施できる圧延方法。特に、前記歪測定手段は測定信号を無線で伝送してもよい。 （もっと読む）

【課題】超微細粒鋼の歩留まりを向上することが可能な、タンデム仕上圧延機の動作制御方法を提供する。
【解決手段】被圧延材の板厚変更点が第Ｎスタンドに到達すると同時に第ｎスタンド（ｎはｍ以上Ｎ以下のすべての整数）の板厚目標値の変更を開始し、少なくとも第ｎスタンドの板厚目標値を変更している間において、第ｎスタンドの出側板厚を板厚目標値に一致させる第一の圧下位置修正量を求め、ｎ＞ｍの第ｎスタンドにおいて、第ｎ−１スタンドの板厚偏差を求め、該板厚偏差の影響がｎ＞ｍの第ｎスタンドの出側板厚に現れないようにする第二の圧下位置修正量を求め、第ｍスタンドの圧下位置を第一の圧下位置修正量だけ時々刻々修正し、ｎ＞ｍの第ｎスタンドの圧下位置を第一の圧下位置修正量と第二の圧下位置修正量との加算値だけ時々刻々修正する、タンデム仕上圧延機の動作制御方法とする。 （もっと読む）

【課題】可逆式圧延機のセットアップをより高精度に実施することができる圧延方法、及びこの圧延方法により得られる圧延材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、単スタンド可逆式の冷間圧延機を用い、板材に対して複数パスの圧延を行う圧延方法であって、Ｎパス目の上記板材の先端部における塑性係数Ｑ_ＡＮを、Ｎ−１パス目の上記板材の尾端部における塑性係数Ｑ_ＢＮ−１を用いて下記式（１）により算出し、上記塑性係数Ｑ_ＡＮに基づいてＮパス目のセットアップ計算を行い、この計算結果に基づく設定でＮパス目の圧延を開始することを特徴とする。
Ｑ_ＡＮ＝α_Ｎ×Ｑ_ＢＮ−１ ・・・（１）
（α_Ｎは、塑性係数Ｑ_ＡＮにおける補正係数（α_Ｎ≧１）である。Ｎは、２以上の整数である。） （もっと読む）

【課題】クーラントによる形状制御を実施する場合、従来では、機械構成が複雑となる問題があった。
【解決手段】上作業ロールと下作業ロールの間で被圧延材の形状を制御するものにおいて、圧延機入側で、被圧延材あるいは上作業ロールと下作業ロールに向かって噴射されるクーラントを制御するうえで、被圧延材上に滞留するクーラントの滞留長さを板幅方向で変化させることで、形状制御を実施する。 （もっと読む）

【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板において、当該波形状が形成されているために生じる不均一な冷却によって発生する温度ムラを要因とする材質のバラツキを低減させ、熱間圧延の後工程である冷延工程での鋼板の板厚変動を抑制する。
【解決手段】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板を冷却する方法であって、熱延鋼板を冷却する所定の冷却区間において、熱延鋼板の波形状の急峻度を０％超１％以内の耳波に制御することを特徴とする、熱延鋼板の冷却方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】被圧延材、作業ロールを損傷させず、ロールの開放、締込みの操業効率を高める。
【解決手段】圧延機制御装置Ｓは、被圧延材ｈの製品仕様を記憶する製品仕様情報記憶手段４２と、圧延機スタンド１、２の操業状態情報を取得する圧延機スタンド操業状態取得手段４１と、溶接点の通過前後において圧延機スタンドを圧下または開放状態かを決定する溶接点通過方法決定手段４４と、前記通過前後の作業ロール１ｗ、２ｗの間隔の制御目標値を設定する溶接点通過時目標値設定手段４６と、前記通過前後の作業ロールの開放及び締込みのタイミングを設定する溶接点通過処理タイミング設定手段４５と、該開放又は締込みの際に圧延機スタンドの中から基準速度とする１つを決定する基準スタンド設定手段４８と、各速度制御装置への速度指令を決定する速度指令発生手段４９と、各圧下制御装置に開放又は締込み処理を指令する作業ロール圧下指令出力手段４７とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧延パラメータのバラツキを考慮した制御モデルを構築すると共に、この制御モデルを用いて圧延スタンドを制御する圧延制御方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧延パラメータのバラツキを考慮した圧延制御方法は、圧延材Ｗを圧延する圧延スタンド２を有する連続圧延機１を制御する制御方法において、使用する圧延パラメータが確率分布を持つとし、確率分布を持つ圧延パラメータを用いた制御モデルにより、圧延スタンド２を制御する。 （もっと読む）

【課題】走間板厚変更圧延において、溶接点前後の板厚変更部が短く、かつ張力変動を抑制するロール速度の設定およびロールギャップの設定を行うことができる走間板厚変更方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】先行材と後行材を接合してタンデム圧延機で連続圧延する際に、接合部前後の板厚を定常部の板厚と異なる仕上厚に圧延する、走間板厚変更方法であって、
定常部から板厚変更部への板厚変更点１と板厚変更部から定常部への板厚変更点２は、最上流の圧延スタンドから最下流の圧延スタンド間に同時に入っているが、同一の圧延スタンド間には同時に入らないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧延機の起動時にスタンド間における速度比を一定に保つことができ、起動時の板破断や製品のオフゲージを確実に防止することができる冷間タンデム圧延機の制御装置を提供する。
【解決手段】冷間タンデム圧延機には、第１スタンドと第１スタンドに隣接する第２スタンドとが備えられ、スタンド毎に、圧延機１と、圧延機１を駆動するモータ３と、モータ３を制御する垂下制御機能を備えたドライブ装置４とが設けられる。本制御装置は、設定計算装置６と、コントローラ５とを備える。設定計算装置６は、圧延機１毎に、セットアップ荷重とセットアップ速度基準とを計算する。コントローラ５は、第１及び第２スタンドのモータ３の速度比が、設定計算装置６によって計算された第１及び第２スタンドのセットアップ速度基準の比に一致するように、各ドライブ装置４に出力するための速度基準を計算する。 （もっと読む）

【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板を均一に冷却する。
【解決手段】予め、熱延鋼板の波形状の急峻度と熱延鋼板の通板速度を所定の値に揃えた条件下で求められた、熱延鋼板の上面側の上側冷却装置と熱延鋼板の下面側の下側冷却装置によって冷却される熱延鋼板の熱伝達特性に基づき、前記所定の冷却区間において、熱延鋼板の上面及び下面の平均熱伝達係数の比率である上下熱伝達係数比率を変更させ、その際に発生する熱延鋼板の圧延方向の温度の標準偏差と上下熱伝達係数比率との関係を線図で求め、さらに当該線図に基づいて温度の標準偏差が最小値となる上下熱伝達係数比率を導出する。前記導出された上下熱伝達係数比率の場合に前記所定の冷却区間における熱延鋼板の上面及び下面からの冷却抜熱量が等しいとして、当該上下熱伝達係数比率で熱延鋼板を冷却する。 （もっと読む）