【課題】ワークロールを軸方向にシフトするシフト機構を備えた圧延機を使用する圧延において、圧延サイクルにおける被圧延材の板幅方向での厚み分布（板厚分布）を均一に改善できる金属帯の圧延方法。
【解決手段】金属帯の圧延ラインにて、ワークロールを軸方向にシフトするシフト機構を備えた圧延機を用いて被圧延材を圧延するに際し、被圧延材１本毎のシフト位置変更量を圧延サイクル内で一定とし、シフト位置変更量とワークロールのシフト移動方向を反転する折り返し位置とを、圧延サイクルにおける圧延予定の全被圧延材について、被圧延材とワークロールの接触部分におけるワークロールプロフィルの予測計算値とワークロールプロフィル目標値との誤差を求め、該誤差を当該圧延サイクルの全被圧延材について合計した値が最小となるように決定することを特徴とする金属帯の圧延方法。
（もっと読む）

【課題】複数の差厚鋼板のオーダの圧延能率を向上させること。
【解決手段】スラブ編成装置４が、複数の差厚鋼板および平鋼板のオーダ情報を用いて、差厚鋼板、差厚鋼板の厚部と薄部とを長さ方向に逆転させた差厚鋼板、および平鋼板をスラブ単位で組み合わせたスラブパターンを複数作成し、作成された複数のスラブパターンの中から圧延能率が最大になるスラブパターンを選択する。これにより、１枚の差厚鋼板に対し１本以下のスラブで圧延が可能となり、また差厚鋼板を選択する順序に左右されずに最適なスラブ編成を作成できるので、複数の差厚鋼板のオーダの圧延能率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】
ロールのたわみを補正する機構を備えるロールプレス設備において、長期の連続加工でも高精度に（巾方向の全範囲において厚みを目標厚み範囲内に）圧縮加工することが可能なロールプレス設備を提供する。
【解決手段】
ロールのたわみを補正する機構を備えるロールプレス設備において、プレス加工された材料３の巾方向の複数個所で厚みを厚み計１０により計測し、材料の巾方向の全範囲において目標厚み範囲内の厚さとなるように、複数個所での厚み測定値と目標厚みとの差の状態に応じて、ロールギャップの調整を行うプレス機構とロールのたわみを補正するベンド機構のフィードバック制御を単独又は組み合わせて行う。 （もっと読む）

【課題】圧延材に対する圧延の時間を短縮することができる圧延材搬送方法および圧延装置を提供すること。
【解決手段】１パス目でスラブが圧延された後、尾端が尾端停止位置に位置して停止する。制御部７によって、粗圧延ミル３のＡＰＣの動作中に、粗圧延ミル３の圧上位置ＡＰＣの現在値と圧上位置ＡＰＣの目標値との差がｄ₁以下（見込み圧上ＡＰＣ完了）、かつ、粗圧延ミル３の圧下位置ＡＰＣの現在値と圧下位置ＡＰＣの目標値との差がｄ₂以下（見込み圧下ＡＰＣ完了）になったことが検知された時点で、スラブ２の搬送を開始する。粗圧延ミル３のＡＰＣの完了が検知されると、制御部７により後面テーブルローラ６が制御されてスラブ２を加速制御する。他方、粗圧延ミル３のＡＰＣが未完了と検知されると、制御部７により後面テーブルローラ６が制御されてスラブ２を停止制御する。 （もっと読む）

【課題】非圧延時においてロール偏芯を解析するとともに、圧延時におけるロール偏芯の解析をも加味してロール偏芯を除去する。
【解決手段】非圧延時においてロール偏芯を解析してロール偏芯除去制御値Ａを設定し、圧延時においては、当初は制御値Ａに基づきロール偏芯除去制御を実行し、その後所定の期間を超えたときには、圧延機で測定されるバックアップロール対の回転角度、圧延荷重およびワークロール間の距離と板厚計にて測定される鋼板の板厚実績値とに基づいて、圧延しつつロール偏芯を解析してロール偏芯除去制御値Ｃを設定して当該設定したロール偏芯除去制御値Ｃを制御に反映する。 （もっと読む）

【課題】幅及び厚さが長さ方向に沿って変化する平角線の製造において、長さ方向に沿って断面積を均一化させるための圧延条件の設定を短時間で行えるようにする。
【解決手段】平角線１０の断面積が同一となる第１圧延ロール２１の通過前後の第１圧下寸法と第２圧延ロール２２の通過前後の第２圧下寸法との関係を予め求めておき、その関係に基づいて、平角線１０が所定の断面積となる第１及び第２圧下寸法の組合せとなるように第１及び第２圧延ロール２１，２２のロール間隔を接近-離間制御する。 （もっと読む）

【課題】処理順序スケジュールを作成するに際し、制約を満たすように全ての製品の処理順を決定することができない場合には、処理順序スケジュールに取り込むことが相対的に不適切となる製品を除去して、複数の製品の処理順を決定する。
【解決手段】１つの鋼材（スラブ）に割り当てられる抽出順の数を１又は０にするという制約条件と、或る抽出順に鋼材（スラブ）が割り当てられていない場合には、その抽出順の次の抽出順以降の抽出順には、鋼材（スラブ）は割り当てられないとする制約条件と、を設定する。また、熱延スケジュールに組み込まれた鋼材（スラブ）についての、熱延スケジュールに組み込むべき優先度の加算値を表す目的関数と、熱延スケジュールに組み込まれていない鋼材（スラブ）の数を表す目的関数（評価関数）とを設定する。 （もっと読む）

【課題】圧延機の制御に用いる温度を、精度良く遅延なく推定する。
【解決手段】熱間圧延機で圧延される圧延材２の温度推定装置２０において、復熱中の圧延材の温度履歴の予測値を求める温度履歴計算部２１と、復熱中の圧延材の温度履歴の測定値を求める温度履歴測定部２４と、前記予測値に基づき相関関数を求める相関関数導出部２２と、前記予測値と前記測定値と前記相関関数に基づき前記圧延材の温度の推定値を求める温度履歴比較部２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は：作業ロールチョックの軽微な改造のみで配備可能であり、プロジェクトブロックを含むハウジングの大規模な改造が不要であり；圧延する板材の板厚が変化しても、作業ロールチョックに作用する弾性歪を正確に常に測定することが可能であり；そして、その正確に測定された弾性歪に基づいて、高精度の蛇行・キャンバー制御、反り制御、および零点調整が実現できる、圧延装置および圧延方法を提供する。
【解決手段】少なくとも上下一対の作業ロールと補強ロールとを有する圧延装置において、前記作業ロールの作業側ロールチョックおよび駆動側ロールチョックの入側および出側に発生する圧延方向の弾性歪を測定する歪測定手段を備えていることを特徴とする圧延装置、および該装置を用いて実施できる圧延方法。特に、前記歪測定手段は測定信号を無線で伝送してもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は：作業ロールチョックの軽微な改造のみで配備可能であり、プロジェクトブロックを含むハウジングの大規模な改造が不要であり；圧延する板材の板厚が変化しても、作業ロールチョックに作用する弾性歪を正確に常に測定することが可能であり；そして、その弾性歪に対応する圧延方向力に簡便且つ高精度に換算でき、その圧延方向力に基づいて、高精度の蛇行・キャンバー制御、反り制御、および零点調整が実現できる、圧延装置および圧延方法を提供する。
【解決手段】少なくとも上下一対の作業ロールと補強ロールとを有する圧延装置において、前記作業ロールの作業側ロールチョックおよび駆動側ロールチョックのそれぞれに発生する圧延方向の弾性歪を測定する歪測定手段、および前記測定された弾性歪に対応する圧延方向力に換算する歪換算手段を備えていることを特徴とする圧延装置、および該装置を用いて実施できる圧延方法。 （もっと読む）