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国際特許分類[H01G9/00]の内容

電気 (1,674,590) | 基本的電気素子 (808,144) | コンデンサ;電解型のコンデンサ,整流器,検波器,開閉装置,感光装置また感温装置 (21,977) | 電解型コンデンサ,整流器,検波器,開閉装置,感光装置または感温装置;その製造方法 (11,777)

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【課題】 電極の生産性の向上を図ることにより電極のみならず蓄電デバイス全体の生産性を高めると共に、高出力充放電においても高いエネルギー密度を発現し得る蓄電デバイス用電極、この蓄電デバイス用電極を用いた蓄電デバイス、および蓄電デバイス用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】 導電材および結着材を含む導電性接着剤層6と、集電体4とを積層した導電性接着材層付集電体と、前記集電体および前記導電性接着材層を貫通するように形成された貫通孔8と、電極活物質を含み、前記貫通孔を充填すると共に、前記導電性接着材層付集電体に積層した電極合材層10とを含んでなる。 (もっと読む)


【課題】高容量を示し、容量出現率の高い固体電解コンデンサの製造方法を提供する。また、そのような固体電解コンデンサを製造するのに必要なポリアニリン溶液を提供する。
【解決手段】誘電体酸化皮膜が形成された弁作用金属に、導電性高分子層を形成する際、特定の分子量を有するポリアニリンが溶解された溶液を用い、弁作用金属上に塗布、乾燥することによってポリアニリン層を形成し、次いで、導電性高分子からなる固体電解質層を形成する工程を包含することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 (もっと読む)


【課題】厚さ方向でバインダ密度の差が生じることを抑制することのできる非水電解質電気化学素子用電極の製造方法およびその非水電解質電気化学素子用電極を備えた非水電解質電気化学素子を提供する。
【解決手段】厚さ0.3mm以上の正極の製造方法は、正極活物質とバインダと溶剤とを含むスラリを集電体に塗布する塗布工程と、加熱装置により溶剤を蒸発させる乾燥工程と含む。上記乾燥工程では、スラリを塗布した塗布体の表面温度を設定表面温度以下に維持する。 (もっと読む)


【課題】エッチング処理が不要で、且つ、静電容量の体積効率及び折り曲げ強度が改善された、アルミニウム電解コンデンサ用電極材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム及びアルミニウム合金の少なくとも1種の粉末の焼結体及び前記焼結体を支持するアルミニウム箔基材を構成要素として含むアルミニウム電解コンデンサ用電極材であって、
(1)前記粉末は、平均粒径D50が0.5〜100μmであり、
(2)前記焼結体は、前記アルミニウム箔基材の片面又は両面に形成されており、前記焼結体の合計厚さは10〜1000μmであり、
(3)前記焼結体は、空孔率が35〜49体積%であり、
(4)前記焼結体は、前記アルミニウム及びアルミニウム合金の少なくとも1種の粉末を含む組成物からなる皮膜を圧延処理した後に焼結することにより得られる、
ことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極材。 (もっと読む)


【課題】集電板や外部端子部材の加工精度に影響を受けることなく、集電板と外部端子部材との間の溶接精度や接続強度を高めたコンデンサを提供する。
【解決手段】陽極側及び陰極側の電極体(陽極体60、陰極体80)と、巻回素子又は非巻回素子であるコンデンサ素子(4)と、ケース部材(外装ケース20)の開口部(30)を封口する封口部材(封口板22)と、コンデンサ素子の素子端面(5)に張り出させた単一又は複数の電極張出し部(陽極部6、陰極部8)と、外部端子部材(陽極端子10、陰極端子14)と、電極張出し部に接続される単一又は複数の集電板(陽極集電板12、陰極集電板16)と、集電板又は外部端子部材に形成された覆い部(カバー部53)で集電板と外部端子部材との接触面を覆い、レーザビーム又は電子ビームの照射により集電板及び外部端子部材とを溶接した溶接部(ナゲット18)とを備える。 (もっと読む)


【課題】折り曲げ加工されるリード端子の曲げ応力の緩和とともに、リード端子とコンデンサ素子側との接続強度の劣化防止を図る。
【解決手段】 コンデンサ素子(4)を封止する外装部材(6)と、前記コンデンサ素子に接続されかつ前記外装部材または該外装部材に併置されたベース部材(30)から引き出され、折り曲げ加工されたリード端子(10A、10B)とを備え、前記リード端子は、偏平部(23)と、該偏平部の折り曲げ方向の面部に形成された第1の凹部(ノッチ24)と、前記折り曲げ方向と反対方向の面部に形成された第2の凹部(ノッチ26)とを備え、これら第1の凹部と第2の凹部とが前記外装部材の端子引出し面部(18)から異なった位置に設定され、第1の凹部を支点(起点)にしてリード端子(10A、10B)が折り曲げられる。 (もっと読む)


【課題】活性炭に含まれる灰分を効果的に除去し、容易にケイ素含有量が少ない活性炭が得られる製造方法を提供する。また、ケイ素含有量が少なく、高静電容量、低電気抵抗を示す電気二重層キャパシタ電極用の活性炭を提供する。
【解決手段】本発明の活性炭の製造方法は、炭素原料を賦活処理した賦活物を、アルカリ金属水酸化物の濃度が5〜30質量%であるアルカリ性溶液及び酸成分の濃度が3〜20質量%である酸性溶液で、この順で又は逆の順で洗浄することを特徴とする。また、本発明の活性炭は、ケイ素含有量が200ppm〜3000ppmであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】小型、大容量、低ESR、低漏れ電流、高耐圧であると共に、生産性を向上させた電解コンデンサを提供する。
【解決手段】表面に誘電体層を備えた陽極箔12aにセパレータ12cを介して陰極箔12bを積層し、陽極箔12a、陰極箔12b、セパレータ12cの表面に導電性ポリマー微粒子の導電性ポリマー層を形成したコンデンサ素子12と、このコンデンサ素子12に夫々一端を接続した一対のリード線11a、11bと、コンデンサ素子12に含浸された駆動用電解液と、一対のリード線11a、11bの夫々の他端を外部に導出してコンデンサ素子12を駆動用電解液と共に封じた外装体15とからなる電解コンデンサにおいて、セパレータ12cの気密度が2.0s/100ml以下であり、さらに導電性ポリマー微粒子が粒子径100nm以下であると共に陽極箔の単位面積当たり0.3〜1.2mg/cm2の範囲で含有された構成とする。 (もっと読む)


【課題】冷間圧接法による引出し端子に接続された電極箔の部分的な脆弱化を抑制する。
【解決手段】電極箔(4)と引出し端子(2)とを冷間圧接法により接続するコンデンサの製造方法であって、前記電極箔を圧接させる壁面部(傾斜壁面部14)を持つ凹部(8)を備える引出し端子を形成する工程と、前記引出し端子の前記凹部を覆って前記電極箔を前記引出し端子に重ねる工程と、前記引出し端子に重ねられた前記電極箔側から冷間圧接金型(16)の押圧面(18)を押圧して前記凹部に前記電極箔を圧入し、前記電極箔を前記凹部の前記壁面部に圧接する工程とを含んでいる。 (もっと読む)


【課題】機能性粉体を溶媒に分散させた塗料を用いて塗料を基材に塗布し、機能性シートを得る塗布装置に関し、間欠塗布時の塗布始終端部の直線性に優れる機能性シートの塗布装置を提供する。
【解決手段】一方のロール2の表面に形成された塗膜6の一部を、他方のロール3との間隙を通過する前に除去するための段付きロール8を備える。段付きロールは、その表面に形成された凸部8aと、少なくとも凸部の後端部8cに沿って配置された刃8bとを有する。凸部は、一方のロール2の表面に形成された塗膜6に接することにより、接した部分の塗膜を一方のロールの表面から除去し、刃8bは、その刃先が段付きロールの半径方向を向き、少なくとも凸部8aの塗膜との接触が終了するときに刃先が凸部よりも突出するように段付きロールの半径方向に進退可能である。 (もっと読む)


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