パラレルリンク型作業装置
【課題】周囲の物体との干渉の危険性を低減したパラレルリンク型作業装置。
【解決手段】各動力伝達部は、リンクＬＫ、ジョイントＪ３、ロッド１０、ジョイントＪ４で構成され、ジョイントＪ３はリンクＬＫとロッド１０の一端を接続し、ジョイントＪ４は、可動部ＭＶとロッド１０の他端を接続する。ロッド１０は一方側に凸の湾曲部または屈曲部を持ち、その姿勢は、軸線Ｇ、Ｈ回りの相対回転のみ許容する自由度２の各ジョイントＪ３で、凸側が各リンクＬＫの位置に拘らず、ベース中心側を向いたままに維持される。ロッド姿勢維持手段として、一端がロッド１０の湾曲または屈曲個所に接続され、他端がベース上に接続された弾性を有する紐状の部材を利用することもできる。
【解決手段】各動力伝達部は、リンクＬＫ、ジョイントＪ３、ロッド１０、ジョイントＪ４で構成され、ジョイントＪ３はリンクＬＫとロッド１０の一端を接続し、ジョイントＪ４は、可動部ＭＶとロッド１０の他端を接続する。ロッド１０は一方側に凸の湾曲部または屈曲部を持ち、その姿勢は、軸線Ｇ、Ｈ回りの相対回転のみ許容する自由度２の各ジョイントＪ３で、凸側が各リンクＬＫの位置に拘らず、ベース中心側を向いたままに維持される。ロッド姿勢維持手段として、一端がロッド１０の湾曲または屈曲個所に接続され、他端がベース上に接続された弾性を有する紐状の部材を利用することもできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパラレルリンク型作業装置に関し、特に、ベースの中心の周りに配置される各アクチュエータの動力を可動部に伝える動力伝達部の占有空間（動作範囲）をコンパクトに維持することが求められるケースにおいて好適に使用できるパラレルリンク型作業装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用作業装置の一類型として、複数のアクチュエータの出力を、各アクチュエータに対応して設けられた複数の動力伝達部を介して可動部に伝え、同可動部の位置や姿勢の制御を行うものが知られており、パラレルリンク型作業装置と呼ばれている。パラレルリンク型作業装置の各動力伝達部は、一般に、リンク、第１のジョイント（リンク側）、ロッド、第２のジョイント（可動部側）で構成される。リンクはアクチュエータの出力部に結合され、同リンクに第１のジョイントを介してロッドが接続され、更に、第２のジョイント（可動部側）を介して同ロッドが可動部に接続される。なお、本明細書では、説明の便宜上、適宜、リンク側のジョイントを「第１のジョイント」と呼び、可動部側のジョイントを「第２のジョイント」と呼ぶことにする。
【０００３】
パラレルリンク型作業装置で使用されるアクチュエータは、回転運動の駆動力を出力する回転型のアクチュエータや、直線運動の駆動力を出力する直動型のアクチュエータが用いられる。云うまでもなく、これら回転型あるいは直動型のアクチュエータ自体は周知である。
【０００４】
回転型アクチュエータを使用した従来のパラレルリンク型作業装置の代表的な例は、下記特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１（特に図１）を参照すると、少なくとも３つの回転型アクチュエータがベースの中心を取り囲むように配置され、各アクチュエータの運動部分に取り付けられた制御腕によって可動部が位置決めされる構造が示され、その操作が段落０００７以下の実施例の中で説明されている。
【０００５】
特許文献２では、図２等を参照して、６台のアクチュエータを有する６自由度のパラレルリンク型作業装置の構造が示され、６本のリンクとそれを駆動する６つの回転型アクチュエータにより、可動部の位置と姿勢が制御されることが説明されている。これらの例においても、回転型アクチュエータの動力は、各回転型アクチュエータ毎に各出力シャフト（回転シャフト）と一体的に回転するリンク部材が設けられる一方、各リンク部材と可動部の間はロッド部材で繋がれている。そのために、各ロッド部材の一端（リンク部材側）はジョイント（第１のジョイント）を介してリンク部材に接続され、他端は別のジョイント（第２のジョイント）を介して可動部に接続されている。
【０００６】
直動型のアクチュエータを使用した従来のパラレルリンク型作業装置の代表例としては下記特許文献３に開示されたパラレルリンク型作業装置がある。実施形態で説明されているように、この例では、動力源はベース２２上の回転型モータ２５であるが、ボールネジ２４を利用した運動変換機構で直線運動とその駆動力が生成され、各アーム１４（計６組）が直線的に駆動され、リングプレート１２の位置と姿勢が制御されるようになっている（６自由度のパラレルリンク型作業装置）。
【０００７】
これらいずれの例においても、可動部の可動範囲は動力伝達部の揺動、往復動に伴う空間的な変位量の大きさに関係しており、例えばワークの搬送に用いるロボット（作業装置の一種）のように、広い可動範囲が必要な場合には、前記変位量を大きくする必要がある。そして、前記空間的変位量を大きくするためには、リンク、ロッドの全長を長くする必要が生じ、結果として動力伝達部が占める空間は大きくなり、ロボットの動作に伴って動力伝達部が通過し得る範囲も当然拡大し易い。
【０００８】
一方、これとは逆に可動範囲は限定的で構わないが、動力伝達部の動作範囲（パラレルリンク型作業装置が作動した時に動力伝達部が通過する可能性のある範囲；以下、同じ）を小さくしたいという要求もある。例えば、小型のワークの組立て作業のアプリケーションである。パラレルリンク型作業装置を同作業を行う作業装置として用いる場合、同作業装置のために用意されるスペースは非常に小さいことが通例であり、例えばデスクトップ型の配置（小面積のデスク上への据え付け配置）などが採用される。この場合は、周囲の配置物との干渉防止の観点から、動力伝達部の動作範囲はできるだけ小さくすることが望まれることになる。
【０００９】
この事項に応える一法として、各アクチュエータをベースの中心に近づけて配置する方法があり、上記した従来例の構造においてもその意図は窺える。しかし、この方法で動力伝達部の動作範囲の縮小を図ると、可動部の剛性を確保する上で問題が生じる。このことについて、やや詳しく説明しておく。
【００１０】
この問題について説明するために、図１〜図３を適宜参照する。先ず図１は、従来の回転型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置の動力伝達部と可動部を簡易描示したものである。なお、説明の便宜上、可動部と一つの動力伝達部のみを図示している。また、直動型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置においても同様に考えることが出来るので、以降は回転型アクチュエータを使用した場合について説明する。
【００１１】
図１において、可動部は符号ＭＶで示されており、その中心ＭＰを通り、可動部ＭＶを代表する面（以下、「可動部面」と云う）に垂直な直線ＭＺ（以下、「可動部中心線」と云う）が、ベース中心を通り同基準面と垂直な直線（以下、「ベース中心線」と云う）とが一致した状態を示している。この状態では、可動部面とベース面の距離に関わらず、可動部ＭＶに接続される全ての動力伝達部（ここでは１つのみ図示）が、可動部ＭＶに対して同じ角度をなしている。
【００１２】
各動力伝達部は、リンクＬＫ、第１のジョイントＪ１、ロッドＲＤ、第２のジョイントＪ２で構成され、第１のジョイントＪ１はリンクＬＫとロッドＲＤの一端を接続し、第２のジョイントＪ２は、可動部ＭＶとロッドＲＤの他端を接続する。符号ＬＲは、リンクＬＫが回転した時にその先端（ジョイントＪ１に対応）が描く円弧を含む円（中心Ｏ）を表わし、その円が乗る面ＬＰがリンク回転平面である。
【００１３】
符号ＲＸは、リンクＬＫの回転軸（アクチュエータの回転出力軸に対応）を表している。図示された状態において、ベース中心線はＭＺ（可動部ＭＶの中心線）と一致し、ＭＹはＭＺに対するＹ方向の垂線、ＭＸはＭＺに対するＸ方向の垂線である。
【００１４】
なお、図１は回転型アクチュエータを用いた場合の図であるから、リンクは一体的にアクチュエータの回転軸に固定されており、固定点は円ＬＲの中心Ｏと一致する。一方、直動型アクチュエータを用いる場合は、リンクは直動型アクチュエータの直動部材に固定されることになる。
【００１５】
ジョイントＪ１、Ｊ２は自由度が２または３のジョイントである。なお、本明細書において、「ジョイント」とは、２つの要素（対偶の構成要素）の間を、それら要素間での相対回転運動の自由度を残して機械的に結合する手段のことであり、「ジョイントの自由度」とは、それら相互に結合される両要素（対偶の構成要素）の間で許容される相対運動の自由度のことである。一般に、ジョイントの自由度は１、２、３のいずれかである。
また、ここでは図示していないが、他の動力伝達部の構成も同様で、符号Ｐ１、Ｐ２は、それらの動力伝達部の各「第２のジョイント」による各ロッドと可動部ＭＶとの接続箇所を例示している。従って、三角形Ｊ２Ｐ１Ｐ２が乗る面を「可動部面」と考えることができる。
【００１６】
さて、これより後の説明は、可動部ＭＶが上記の状態にあることを前提として進める。その理由は以下のとおりである。
一般に、パラレルリンク型作業装置の可動部ＭＶは、複数の動力伝達部で空間的に支持されており、可動部ＭＶに作用する力の反力は、動力伝達部に対する負荷となる。従って、可動部ＭＶに作用する外力に対して、動力伝達部の負荷能力（負荷による変形を抑える能力）が大きければ、可動部は剛に支持され、負荷能力が小さければ可動部は柔に支持される。
【００１７】
ここで注意すべきことは、動力伝達部の負荷能力は、可動部面に対する動力伝達部の傾き角度、即ちロッドの両端を結んだ線が可動部面となす角度により変化するということである。
【００１８】
即ち、傾き角度が水平に近いほど（ロッドＲＤが寝た状態となる程）、外力の水平成分に対する負荷能力が高くなり、垂直成分に対する負荷能力は低くなる。逆に、前記傾き角度が垂直に近いほど（ロッドＲＤが起立した状態となる程）、外力の垂直成分に対する負荷能力が高くなり、水平成分に対する負荷能力は低くなる。
【００１９】
云うまでもなく、可動部ＭＶの位置や姿勢によって各動力伝達部の傾き角度は変化する。もし、各動力伝達部の傾き角度がそれぞれ異なっていれば、ある動力伝達部の負荷能力が低下しても残りの動力伝達部で負荷することが可能となるが、前記のように全ての動力伝達部で傾き角度が同一となる場合においては、全ての動力伝達部の負荷能力が同様に変化するので全体の負荷能力が変化することになる。
【００２０】
前述のように各動力伝達部の傾き角度が直角に近づく、即ち各動力伝達部が平行に近づくほど、可動部ＭＶに水平に作用する外力に対して負荷能力が低下するので、水平方向の移動に高加速度を要求される事の多いパラレルリンク型作業装置ではそうなることを避けなければならない。このように、動力伝達部の空間的な姿勢を検討するに当たっては、各動力伝達部の角度が同一になる状態において検討を行い、可動部ＭＶの位置により傾き角度が直角になることがないか検討することが大事であると言える。
【００２１】
さて、動力伝達部の揺動に伴う空間的な変位量を小さくするためにアクチュエータを中央よりに配置する方法についての説明に戻る。
図２は、図１をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図である。但し、図２では、アクチュエータをベース中心から異なる距離で配置した場合の動力伝達部と、可動部が異なる２つの位置にある場合が図示されている。
【００２２】
符号ＭＶ１、ＭＶ２は同じ可動部の異なる位置を表わし、可動部が位置ＭＶ１をとる時の各リンクはＬＫ１１とＬＫ２１で示され、可動部が位置ＭＶ２をとる時の各リンクはＬＫ１２とＬＫ２２で示されている。同様に、可動部が位置ＭＶ１をとる時の２つのロッドはＲＤ１１とＲＤ２１で示されて、可動部が位置ＭＶ２をとる時の２つのロッドはＲＤ１２とＲＤ２２で示されている。また、符号ＬＲ１（中心Ｏ1）、ＬＲ２（中心Ｏ2）は、各リンクが回転した時にその先端が描く円弧を含む円である。この図から、可動部位置による動力伝達部の角度の違いと、アクチュエータの配置位置による動力伝達部の角度の違いが理解される。
【００２３】
即ち、図２から明らかなように、可動部の位置を同一とした条件下で比較すると、アクチュエータをベース中心に近づけて配した場合が、より遠くに配置した場合に対して、動力伝達部が可動部に対してなす角度がより垂直に近くなる。そのため、動力伝達部が占める空間をスリムにすることが出来る。
【００２４】
図３を使用して問題点を説明する。図３は、アクチュエータをベース中央に近づけて配置した状態を、図２と同様の方向から見た図である。図３から、可動部ＭＶを図の位置に位置決めするには、選択可能なリンク角度が２通りあることが分かる。今、ロッドがよりベース中心から遠い方（ロッド位置ＲＤ１）に来るリンク角度を「リンク角度１」と呼び、ロッドがよりベース中心に近い方（ロッド位置ＲＤ２）に来るリンク角度を「リンク角度２」と呼ぶことにする。リンク位置で云えば、リンク角度１にＬＫ１が対応し、リンク角度２にＬＫ２が対応する。また、リンク先端（第１のジョイントの位置）は、リンク角度１ではＢ１、リンク角度２ではＢ２となる。角度θ１、θ２は、ロッド位置ＲＤ１、Ｒ２に対応する傾斜角（ロッド乃至動力伝達部の傾斜角）である。符号Ａは、ジョイントＪ２の位置で、ここではリンク角度１、２に共通である。
図３において、ＡＢ１＝ＡＢ２＝（ロッド長）である。そして、点Ａからリンク回転中心を通る直線Ｆを引き、直線Ｆがリンク回転円と交わる点をＣとした時、ＡＣ＝（ロッド長）となる可動部ＭＶの位置のときに（リンク角度１の時の動力伝達部の傾き角θ１）＝（リンク角度２の時の動力伝達部の傾き角θ２）であり、それ以外の位置ではθ２＞θ１となる。
【００２５】
ここで、リンク角度１、２の状態を比べてみると、動力伝達部の占める空間を小さくするという観点からは、ロッドがよりベース中心に近づくリンク角度２の方が有利であるが、可動部ＭＶの位置によってはθ２は直角に近づき、可動部ＭＶに水平に作用する外力に対する動力伝達部の負荷能力が小さくなる。従って、実際には、リンク角度１しか採用することが困難な場合が大半である。
【００２６】
つまり、干渉可能性の観点からは、ロッドを含む動力伝達部が水平方向へ張り出すリンク角度１よりも、それが起らないリンク角度２の方が望ましい。しかし、剛性の観点から止むを得ず、リンク角度１での動作を選択することになり、干渉の危険性が高まることになる。例えば、リンク角度１では周囲の配置物との干渉が起こり兼ねず、リンク角度２では干渉が起こらない場合であっても、剛性を考慮するとリンク角度２は採用困難となる。
【００２７】
言い換えれば、アクチュエータは、可動部ＭＶが移動した際にリンク角度１が略直角にならない範囲までしかベース中心側に寄せることが出来ず、周囲の配置物は、前記アクチュエータ位置で決まる動力伝達部の揺動、往復動範囲の外側にしか設置することが出来ないということである。このように、従来構造のパラレルリンク型作業装置では、可動範囲が限定的にしか求められない用途において、アクチュエータをベース中央よりに配置する手段を適用したとしても、周囲の配置物を組立てに用いる作業装置に大幅に接近させることは難しかった。
【００２８】
【特許文献１】特開表６３−５０１８６０号公報
【特許文献２】特開平６−２７００７７号公報
【特許文献３】特開平８−１５０５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
そこで、本発明の目的は、従来技術に係るパラレルリンク型作業装置の上記問題点を解決することにある。即ち、本発明は、上記のように、可動部支持の剛性の問題を引き起こす「アクチュエータをベース中心に寄せて配置する」方式に代わる方式で有効な干渉防止を図ることができるパラレルリンク型作業装置を提供することを企図している。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明は、従来のパラレルリンク型作業装置の動力伝達部に用いられていた直線状のロッドに代えて、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを、湾曲または屈曲の向きが常にベース中心側を向くように維持する手段と合わせて使用することにより、周囲の配置物との干渉を回避することで、上記課題を解決したものである。
【００３１】
より具体的に云えば、本発明は、ベースと、前記ベースの中心の周りに配置されるとともに前記ベースに対して固定された複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータにより、位置及び姿勢の内少なくとも一方が制御される可動部と、前記複数のアクチュエータの夫々に対応して設けられ、各アクチュエータの動力を、前記可動部に夫々伝達する複数の動力伝達部を有するパラレルリンク型作業装置に適用される。
【００３２】
そして、本発明の基本的な特徴に従えば、前記複数の動力伝達部の夫々は、各動力伝達部に対応するアクチュエータの出力部と一体的に運動するリンクと、湾曲または屈曲した個所を有するロッドと、前記ロッドの一端と前記リンクとを接続する第１のジョイントと、前記ロッドの他端と前記可動部とを接続する第２のジョイントと、前記ロッドの湾曲または屈曲の方向が、前記ベースの前記中心側に凸となるように前記ロッドの姿勢を維持する姿勢維持手段を備えている（請求項１）。
【００３３】
ここで、前記第１のジョイントを２自由度のジョイントとし、該２自由度のジョイントを前記姿勢維持手段とすることができる（請求項２）。また、前記２自由度を有するジョイントとしては、ジンバル型のジョイントを用いることができる（請求項３）。あるいは、前記姿勢維持手段として、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端が前記ベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材を採用することもできる（請求項４）。
【００３４】
複数のアクチュエータは、回転型のアクチュエータ、直動型のアクチュエータのいずれであっても良い（請求項５、６）。更に、複数のアクチュエータは、電動式、油圧式、空気圧式のいずれであっても良い（請求項７〜請求項９）。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、パラレルリンク型作業装置の各動力伝達部のリンクの位置（アクチュエータが直動型の場合、以下、同様）や角度（アクチュエータが回転型の場合、以下、同様）に依らず、各動力伝達部のロッドの湾曲または屈曲した部分がベースの中心側を向くように該ロッドを支持することが出来るので、干渉を回避しつつ周囲の配置物を大幅に接近して配置することが出来るようになる。特に、請求項２に係る発明においては、リンクに２自由度を有するジョイントを介して接続することにより、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを、リンクの位置や回転角度に依らず、前記ロッドの湾曲または屈曲した部分が常にベースの中心側を向く事を可能とし、動力伝達部の動作範囲のコンパクト化を達成している（図４、図５を参照して後述）。なお、２自由度を有するジョイントとして、ジンバル型のジョイントを用いることができる（請求項３）。
【００３６】
また、請求項４に係る発明では、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端がベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材の張力により、前記ロッドの湾曲または屈曲した部分が常にベースの中心側を向く事を可能として、動力伝達部の動作範囲のコンパクト化を達成している（図８を参照して後述）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
既述の通り、本発明では、パラレルリンク型作業装置の動力伝達部のロッドとして、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを採用し、その湾曲または屈曲の向きが常にベース中心側を向くように維持する手段と合わせて使用する。そこで、先ず、この本発明の基本的特徴について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、図１と同様の形式で、本発明に従ったパラレルリンク型作業装置の基本構造（動力伝達部と可動部）を簡易描示したもので、説明の便宜上、可動部と一つの動力伝達部のみが図示されている。また、図５は、図４で説明した基本構造により、周囲物体との干渉が防止できる様子を説明する図である。
【００３８】
なお、アクチュエータは、回転型として説明するが、既述の通り、直動型であっても同様である。また、アクチュエータの動力源も任意であり、電動式の他、油圧式、空気圧式等いずれのアクチュエータも採用可能である。
【００３９】
図４において、可動部は符号ＭＶで示されており、その中心ＭＰを通り、可動部ＭＶを代表する可動部面に垂直な可動部中心線ＭＺが、ベース中心線と一致した状態を示している。
【００４０】
各動力伝達部（ここでは１つのみ図示）は、リンクＬＫ、第１のジョイントＪ３、ロッド１０、第２のジョイントＪ４で構成され、第１のジョイントＪ３はリンクＬＫとロッド１０の一端を接続し、第２のジョイントＪ４は、可動部ＭＶとロッド１０の他端を接続する。符号ＬＲは、リンクＬＫが回転した時にその先端（ジョイントＪ３に対応）が描く円弧を含む円（中心Ｏ）を表わし、その円が乗る面ＬＰがリンク回転平面である。
【００４１】
符号ＲＸは、リンクＬＫの回転軸（アクチュエータの回転出力軸に対応）を表している。なお、図４は回転型アクチュエータを用いた場合の図であるから、リンクは一体的にアクチュエータの回転軸に固定されており、固定点は円ＬＲの中心Ｏと一致する。一方、直動型アクチュエータを用いる場合は、リンクは直動型アクチュエータの直動部材に固定されることになる。
【００４２】
図４に示した構造が、図１に示した従来構造と異なる点は、次の２点である。
（イ）ロッド１０が一方側に凸の“曲部”を持つこと。ここで、“曲部”とは、湾曲部（徐々に延在方向が変化する部分）または屈曲部（延在方向が急変する部分）のことで、以下、適宜この略称を使用する。図４では、ロッド１０全体で湾曲部を形成した例が示されている。
【００４３】
（ロ）ロッド１０の曲部について、それがベース中心側に凸となるようにロッド１０の姿勢を維持する姿勢維持手段が備わっていること。図４の例では、この姿勢維持手段として、自由度２のジョイントＪ３が採用されている。自由度２のジョイントとして、例えばジンバル型のジョイントが使用できる。ジンバル型のジョイントの構造と機能は周知なので詳細は省略するが、図４の例の場合、ジンバル型のジョイントＪ３により、軸線Ｇ及びＨ周りの回転のみがロッド１０に許容されている。
【００４４】
ここで、軸線Ｇ、Ｈは互いに垂直で、軸線Ｇはリンク回転面ＬＰ上にあり、軸線Ｈはリンク回転面ＬＰに対して垂直である。Ｊ４の自由度（許容される相対回転の自由度）は３である。ここでは図示していないが、他の動力伝達部の構成も同様で、符号Ｑ１、Ｑ２は、それらの動力伝達部の各「第２のジョイント」による各ロッドと可動部ＭＶの接続箇所を例示している。従って、三角形Ｊ４Ｑ１Ｑ２が乗る面を「可動部面」と考えることができる。
【００４５】
図４に示した例において、各アクチュエータが動作すると、各リンクＬＫはその先端が円ＬＲに対応する円弧を描くように回転する。可動部ＭＶは、各リンクＬＫの位置に応じて、位置と姿勢の少なくとも一方を変化させる。その際、第１のジョイントＪ３は、上述した通り、Ｇ、Ｈ回りの相対回転のみ許された２自由度のジョイントであるから、各アクチュエータに対応するロッド１０の凸側は各リンクＬＫの円ＬＲ上での角度に拘らず、内側（ベース中心側）を向いたままである。
【００４６】
そして、可動部ＭＶは、各ロッド１０に課せられたこの姿勢拘束条件の下で、各ロッド１０の長さ、各リンクＬＫの長さ、各リンクＬＫの円ＬＲ上での角度位置等で決まる位置と姿勢をとることになる。良く知られているように、可動部ＭＶの位置と姿勢を規定する独立成分は６個（位置の３成分と姿勢の３成分）があり、それら成分の内、パラレルリンクで制御できる数が「パラレルリンク型作業装置の自由度」である。パラレルリンク型作業装置の自由度は、一般に、そのパラレルリンク型作業装置のパラレルリンクを構成する（独立して制御可能な）リンク（動力伝達部）の数に対応している。
【００４７】
さて、上述したような曲部（湾曲部あるいは屈曲部）を持つロッド１０の姿勢維持により、周囲物体との干渉の危険性が低減され、周囲配置物をより接近して配置できることは、明らかである。図５はその様子を例示したもので、図４をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図に、周辺物体Ｗを書き加えたものである。同図に示すように、ジョイントＪ３、Ｊ４を結ぶ直線１１が周辺物体Ｗを通るような状態においても、内側に凸の姿勢が保たれるロッド１０は、周辺物体Ｗと干渉することがない。即ち、従来技術であれば、ロッドが直線１１に対応する位置に来ることになり干渉が起るが、本発明では周辺物体Ｗとの干渉が避けられるということである。
【００４８】
図６は、本発明の第１実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図であり、回転型アクチュエータ−動力伝達部のセットを３組用いて可動部の姿勢をベースに対して水平に保ったまま３方向に移動することが出来るようにするとともに、可動部上に固定した回転軸を、ベース上に固定した１つの回転用アクチュエータで連続回転させることが出来るようにした例である。即ち、可動部の運動の自由度は計４つであり、その内の３つに対応する位置成分がパラレルリンクによって制御される。
【００４９】
図６に示したように、パラレルリンク型作業装置は、互いに略同形、同寸の板状部材からなるベース１ａと底部基板１ｂの間を４本の等長のコラム６〜９で繋いだ骨格構造を有している。コラム６〜９の立設位置は、ベース１ａと底部基板１ｂの周縁付近にあり、それによってベース１ａ−底部基板１ｂ間には、コラム６〜９を周囲に配した形の空間が確保されている。
４つのアクチュエータ２〜５の内、先ずアクチュエータ２はベース１ａの中心部にマウント（取付けて固定）されている。アクチュエータ２は、ここでは回転モータで、出力軸の方向は図中下向きで、ベース１ａの延在面に垂直（以下、Ｚ方向とする）で、このアクチュエータ２（回転モータ）の出力軸がベース中心線に対応している。一方、３組のパラレルリンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃを駆動するアクチュエータ３〜５は、ベース中心線（アクチュエータ２の中心を通り、ベース延在面に垂直な直線）を取り囲むように配置され、夫々ベース１ａに固定されている。
【００５０】
各アクチュエータ３〜５には、１個ずつ動力伝達部が接続されている。各動力伝達部は、図４を参照して説明した基本構造を有している。即ち、各動力伝達部は、対応するアクチュエータの出力軸（ここでは回転出力軸）に一体的に結合されたリンク、第１のジョイント、曲部を有するロッド、第２のジョイントで構成されており、第１のジョイントは２自由度のジョイントで、その構造については図７を参照して後述する。各第１のジョイントは、曲部を有するロッド１１〜１３の一端を、対応するリンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃに対して、先述した態様で２つの自由度の相対回転運動を許容する条件で接続している。一方、第２のジョイントは３自由度のジョイント（例えば球面ジョイント）で、曲部を有するロッドの他端を、可動部ＭＶに対して、３自由度の相対回転運動を許容する条件で接続している。
【００５１】
アクチュエータ２（回転モータ）の出力軸には、回転運動を、可動部ＭＶ上の固定された回転機構（回転軸）１７に伝える伝動部が接続されている。回転機構（回転軸）１７は、例えばハンド等の作業ツールＨＤを回転させるために使用されるものである。なお、ここでは作業ツールＨＤとして吸盤状の把持具（ハンドの一種）が例示されている。
【００５２】
回転機構（回転軸）１７に回転運動を伝える伝動部には、軸方向（Ｚ方向）に沿った伸縮自在性が要求されるが、そのような機構は周知である。ここでは、筒状の回転部材１５とその内部に進退自在で、且つ、回転部材１５と一体で回転するように支持された棒状回転部材１６で構成されている。なお、回転部材１５の先端に、周知の伸縮自在の棒状部材を取付けたもので、回転機構（回転軸）１７に回転運動を伝えるようにしても良い。
【００５３】
図６に示したパラレルリンク型作業装置の動作は、図４を参照して説明したものと同様であり、簡単に記せば次のようになる。
各アクチュエータ３〜５がロボット制御装置（図示省略）からの指令に従って動作し、各リンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃが先端が円弧を描くように回転すると、可動部ＭＶは、各リンクの位置に応じて、３次元位置を変化させる。その際、各第１のジョイントは、前述した態様での相対回転のみ許された２自由度のジョイントである故、各アクチュエータ３〜５に対応するロッド１１〜１３の凸側は各リンクの円ＬＲ上での角度位置に拘らず、内側（ベース中心側）を向いたままである。
【００５４】
可動部ＭＶは、各ロッド１１〜１３に課せられたこの姿勢拘束条件の下で、各ロッドの長さ、各リンクの長さ、各リンクの位置等で決まる位置と姿勢をとることになる。但し、本例では、後述するように、各リンクと可動部の間に設けられた平行リンク機構により姿勢は一定に保持され、位置のみが３次元的に可変制御される。
【００５５】
アクチュエータ２は、可動部ＭＶ上に固定された回転機構（回転軸）１７を駆動する際に作動する。既述の通り、アクチュエータ２の出力軸の回転は、伝動機構（例えば、筒状回転部材１５と棒状回転部材１６）を介して回転機構（回転軸）１７に伝えられる。その結果、作業ツールＨＤが回転する。
【００５６】
本実施形態における干渉防止作用は、図４、図５を参照して行った説明から明らかである。即ち、曲部を持つロッド１１〜１３は、各曲部が常時ベース中心側を向くように姿勢維持されるため、３つの動力伝達部（特に各ロッドの曲部周辺）に、従来技術では得られなかった非干渉領域（動力伝達部が通過しない３次元領域）が生まれることになり、それによって、周囲物体との干渉の危険性が低減する。
【００５７】
図７は、例えば図６に示した構造で採用可能な第１のジョイントの形態について説明するための図で、各アクチュエータについて、リンクとロッドの結合が描かれている。図７において、符号２１〜２３は、可動部ＭＶの位置を制御する３つの回転型アクチュエータで、図６におけるアクチュエータ３〜５に対応する。各アクチュエータ２１〜２３の回転軸にはリンクＬＫ１〜ＬＫ３が取り付けられ、同回転軸と一体的に回転する。各リンクＬＫ１〜ＬＫ３と可動部ＭＶの間には、平行リンク機構を形成する２本の湾曲した形状を有するロッド３１〜３３が設けられている。各ロッド３１〜３３の一端は第１のジョイントＪ４ａ〜Ｊ６ｂで各リンクＬＫ１〜ＬＫ３と接続されている。
各第１のジョイントＪ４ａ〜Ｊ６ｂは、自由度２のジョイントである。これにより、各ロッド３１〜３３の曲部は常時、３つのアクチュエータで取り囲まれた側（ベース中心側）に凸の状態を維持できる。
【００５８】
一方、各ロッド３１〜３３の他端は夫々第２のジョイントＪ７ａ〜Ｊ９ｂを介して可動部ＭＶと接続されている。即ち、各ロッド３１〜３３の平行リンク構造に対応して、各ロッド３１〜３３の他端は３組のジョイント対、Ｊ７ａ／Ｊ７ｂ、Ｊ８ａ／Ｊ８ｂ、Ｊ９ａ／Ｊ９ｂで接続されている。個々のジョイントＪ７ａ、Ｊ７ｂ、Ｊ８ａ、Ｊ８ｂ、Ｊ９ａ、Ｊ９ｂは自由度３を有するジョイントで、例えば球面ジョイントである。
【００５９】
ここでまでの説明から理解されるように、ロッドの曲部をベース中心側を向いた状態に保つには、ロッド姿勢の自由度を１つ制限してやれば良いことが判る。この制限は、第１及び第２ジョイントの自由度は３のままでも可能であり、図８はその一例を示す。ここに示されたロッドの姿勢維持手段は、弾性を有する紐状の張力部材を使用したものである。
【００６０】
図８では、説明の便宜上、ベース７０と、１つの回転型アクチュエータ５０、リンクＬＫとロッド４０を含む１つの動力伝達部、弾性を有する紐状の張力部材６０、及び可動部ＭＶのみが図示されている。ロッド４０は、湾曲部４１を持つロッドで、その一端は第１のジョイントＪ１０（自由度３）でリンクＬＫに接続され、他端は、第２のジョイントＪ１１（自由度３）で可動部ＭＶに接続されている。
【００６１】
ここで、ジョイントＪ１０、Ｊ１１が自由度３であるということは、そのままでは、ロッド姿勢について、図４、図６、図７等に示した場合と比べて自由度が１つ多いと云うことであり、図示された状態（湾曲部４１がベース中心側に凸の状態）が不安定（拘束できない）ということを意味する。
【００６２】
これを回避するのが弾性を有する紐状の張力部材６０である。張力部材６０の一端はロッド４０の湾曲部４１に固定され、他端はベース７０の適所（ベース中心あるいはベース中心付近）に固定されている。ここで、張力部材６０は、適当な張力で湾曲部４１をベース中心側へ引き寄せるように作用する要素であり、例えば、図示された状態で中立状態よりも伸長されたゴム紐や、あるいは、コイルバネが利用できる。
【００６３】
張力部材６０は、リンクＬＫの回転に伴い伸縮するが、常時、湾曲部４１をベース中心側へ引き寄せることで、湾曲部４１がベース中心と反対側を向くことを阻止する。なお、張力部材６０が湾曲部４１に対して及ぼす張力は、ベース中心側へ引き寄せるだけを目的とするものなので強力である必要はなく、アクチュエータ５０の出力トルクに対して十分低い値で構わない。
【００６４】
これまでの諸例では、アクチュエータは回転型アクチュエータとしたが、直動型アクチュエータを使用した場合も、曲部を持つロッドを各アクチュエータに対応した動力伝達部に使用し、既述したと同様の態様でロッド姿勢を維持すれば、干渉の危険性を低減したパラレルリンク型作業装置を構成することができる。図９はその一例を第２実施形態として示したものである。
【００６５】
図９を参照すると、６つの直動型アクチュエータ８１〜８６による６自由度のパラレルリンク型作業装置に本発明を適用した例が示されている。各直動型アクチュエータ８１〜８６はベースに対して傾けて配置、固定されている。
【００６６】
なお、説明の為に直動型アクチュエータ８１〜８６、動力伝達部、及び可動部ＭＶのみが表示されている。ベースは図示が省略されているが、直動型アクチュエータ８１〜８６で形成される６角形と平行に延在している（「ベースに対して傾けて」とは、この延在面に対して傾斜してという意味である）。
【００６７】
各動力伝達部のロッド９１〜９６は、湾曲部（符号は９３ａを例示）を持つ。その一端（計６個）は、夫々自由度２の第１のジョイント（符号ＪＬを例示）を介してスライダ（符号ＳＬを例示）に接続されている。各スライダは、各アクチュエータ８１〜８６の直線運動出力軸で駆動されて直線運動を行う部材である。ロッドの他端は、自由度３の第２のジョイント（符号は、ＪＭ１、ＪＭ２を例示）を介して可動部ＭＶに接続されている。これにより、各ロッド９１〜９６の湾曲部は、ベース中心側（アクチュエータ８１〜８６で囲まれた側）へ向いた姿勢を維持する。従って、前述したと同様の理由により周囲の物体との干渉可能性が低減される。
【００６８】
なお、回転型アクチュエータを６個用いた６自由度のパラレルリンク型作業装置に本発明を適用することが可能であることは云うまでもない。図１０はその一例を第３実施形態として示したものである。
【００６９】
図１０を参照すると、６つの回転型アクチュエータ１０１〜１０６は、ベース上に固定機構（いずれも図示せず）により配置、固定されている。なお、本図においても説明の為に回転型アクチュエータ１０１〜１０６、動力伝達部、及び可動部ＭＶのみが表示されている。ベースは図示が省略されているが、回転型アクチュエータ１０１〜１０６で形成される３角形と平行に延在している。
【００７０】
各動力伝達部のロッド（計６本で１１３を例示）は、湾曲部（符号は１１３ａを例示）持つ。その一端（計６個）は、夫々２自由度の第１のジョイント（符号省略）を介して各リンクにされている。また、各ロッドの他端については、夫々自由度３の第２のジョイント（符号省略）を介して可動部ＭＶに接続されている。
【００７１】
なお、各可動部の構成と機能は、第１実施形態等と同様なので、詳細説明は繰り返さない。本実施形態においても、各ロッドの湾曲部は、ベース中心側（アクチュエータ１０１〜１０６で囲まれた側）へ向いた姿勢を維持する。従って、前述したのと同様の理由により周囲の物体との干渉可能性が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】従来の回転型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置の動力伝達部と可動部を簡易描示したもので、可動部と一つの動力伝達部のみが図示されている。
【図２】図１をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図で、ベース中心から異なる距離で配置された２つのアクチュエータに接続された動力伝達部と、異なる２つの位置にある稼動部が示されている。
【図３】アクチュエータをベース中央に近づけて配置した状態を、図２と同様の方向から見た図である。
【図４】図１と同様の形式で、本発明に従ったパラレルリンク型作業装置の基本構造（可動部と１つの動力伝達部）を簡易描示したものである。
【図５】図４の構造により、周囲物体との干渉が防止できる様子を説明する図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【図７】図６に示した構造で採用可能な第１のジョイントの形態について説明するための図で、各アクチュエータについて、リンクとロッドの結合が描かれている。
【図８】ロッドの姿勢維持手段の別の例を示した図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ａ、７０ ベース
１ｂ 底部基板
２〜５、２１〜２３、５０ アクチュエータ
６〜９ コラム
１０〜１４、４０、９１〜９６、 曲部を持つロッド
１５ 筒状の回転部材
１６ 棒状回転部材
１７ 回転機構（回転軸）
３１〜３３ 平行リンクを構成するロッド
４１、９３ａ 湾曲部
６０ 張力部材
８１〜８６ 直動型アクチュエータ
Ａ 位置決めされた可動部とロッドの接続点
Ｂ１、Ｂ２ リンク先端位置
Ｇ、Ｈ 自由度２のジョイントが許容する相対回転の軸線
ＨＤ 作業ツール
Ｊ１、Ｊ３、Ｊ４ａ〜Ｊ６ｂ、Ｊ１０、Ｊ１１、ＪＬ 第１のジョイント
Ｊ２、Ｊ４、Ｊ７ａ〜Ｊ９ｂ、ＪＭ 第２のジョイント
ＬＫ、ＬＫ１〜ＬＫ３、ＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃ、ＬＫ１１、ＬＫ１２、ＬＫ２１、ＬＫ２２、ＬＫ１、ＬＫ２ リンク（またはリンクの位置）
ＬＰ リンク回転平面
ＬＲ、ＬＲ１、ＬＲ２ リンクが回転した時にその先端が描く円弧を含む円
ＭＶ、ＭＶ１、ＭＶ２ 可動部（または可動部の位置）
ＭＹ、ＭＸ 可動部中心線に対する垂線
ＭＺ 可動部中心線
Ｏ 円ＬＲの中心
Ｏ1 円ＬＲ１の中心
Ｏ2 円ＬＲ２の中心
Ｐ１、Ｐ２、Ｑ１、Ｑ２ 動力伝達部の第２のジョイントによるロッドと可動部との接続箇所
ＲＤ、ＲＤ１１、ＲＤ１２、ＲＤ２１、ＲＤ２２、ＲＤ１、ＲＤ２、 ロッド（またはロッドの位置）
ＲＸ リンクの回転軸
Ｗ 周辺物体
ＳＬ スライダ
【技術分野】
【０００１】
本発明はパラレルリンク型作業装置に関し、特に、ベースの中心の周りに配置される各アクチュエータの動力を可動部に伝える動力伝達部の占有空間（動作範囲）をコンパクトに維持することが求められるケースにおいて好適に使用できるパラレルリンク型作業装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用作業装置の一類型として、複数のアクチュエータの出力を、各アクチュエータに対応して設けられた複数の動力伝達部を介して可動部に伝え、同可動部の位置や姿勢の制御を行うものが知られており、パラレルリンク型作業装置と呼ばれている。パラレルリンク型作業装置の各動力伝達部は、一般に、リンク、第１のジョイント（リンク側）、ロッド、第２のジョイント（可動部側）で構成される。リンクはアクチュエータの出力部に結合され、同リンクに第１のジョイントを介してロッドが接続され、更に、第２のジョイント（可動部側）を介して同ロッドが可動部に接続される。なお、本明細書では、説明の便宜上、適宜、リンク側のジョイントを「第１のジョイント」と呼び、可動部側のジョイントを「第２のジョイント」と呼ぶことにする。
【０００３】
パラレルリンク型作業装置で使用されるアクチュエータは、回転運動の駆動力を出力する回転型のアクチュエータや、直線運動の駆動力を出力する直動型のアクチュエータが用いられる。云うまでもなく、これら回転型あるいは直動型のアクチュエータ自体は周知である。
【０００４】
回転型アクチュエータを使用した従来のパラレルリンク型作業装置の代表的な例は、下記特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１（特に図１）を参照すると、少なくとも３つの回転型アクチュエータがベースの中心を取り囲むように配置され、各アクチュエータの運動部分に取り付けられた制御腕によって可動部が位置決めされる構造が示され、その操作が段落０００７以下の実施例の中で説明されている。
【０００５】
特許文献２では、図２等を参照して、６台のアクチュエータを有する６自由度のパラレルリンク型作業装置の構造が示され、６本のリンクとそれを駆動する６つの回転型アクチュエータにより、可動部の位置と姿勢が制御されることが説明されている。これらの例においても、回転型アクチュエータの動力は、各回転型アクチュエータ毎に各出力シャフト（回転シャフト）と一体的に回転するリンク部材が設けられる一方、各リンク部材と可動部の間はロッド部材で繋がれている。そのために、各ロッド部材の一端（リンク部材側）はジョイント（第１のジョイント）を介してリンク部材に接続され、他端は別のジョイント（第２のジョイント）を介して可動部に接続されている。
【０００６】
直動型のアクチュエータを使用した従来のパラレルリンク型作業装置の代表例としては下記特許文献３に開示されたパラレルリンク型作業装置がある。実施形態で説明されているように、この例では、動力源はベース２２上の回転型モータ２５であるが、ボールネジ２４を利用した運動変換機構で直線運動とその駆動力が生成され、各アーム１４（計６組）が直線的に駆動され、リングプレート１２の位置と姿勢が制御されるようになっている（６自由度のパラレルリンク型作業装置）。
【０００７】
これらいずれの例においても、可動部の可動範囲は動力伝達部の揺動、往復動に伴う空間的な変位量の大きさに関係しており、例えばワークの搬送に用いるロボット（作業装置の一種）のように、広い可動範囲が必要な場合には、前記変位量を大きくする必要がある。そして、前記空間的変位量を大きくするためには、リンク、ロッドの全長を長くする必要が生じ、結果として動力伝達部が占める空間は大きくなり、ロボットの動作に伴って動力伝達部が通過し得る範囲も当然拡大し易い。
【０００８】
一方、これとは逆に可動範囲は限定的で構わないが、動力伝達部の動作範囲（パラレルリンク型作業装置が作動した時に動力伝達部が通過する可能性のある範囲；以下、同じ）を小さくしたいという要求もある。例えば、小型のワークの組立て作業のアプリケーションである。パラレルリンク型作業装置を同作業を行う作業装置として用いる場合、同作業装置のために用意されるスペースは非常に小さいことが通例であり、例えばデスクトップ型の配置（小面積のデスク上への据え付け配置）などが採用される。この場合は、周囲の配置物との干渉防止の観点から、動力伝達部の動作範囲はできるだけ小さくすることが望まれることになる。
【０００９】
この事項に応える一法として、各アクチュエータをベースの中心に近づけて配置する方法があり、上記した従来例の構造においてもその意図は窺える。しかし、この方法で動力伝達部の動作範囲の縮小を図ると、可動部の剛性を確保する上で問題が生じる。このことについて、やや詳しく説明しておく。
【００１０】
この問題について説明するために、図１〜図３を適宜参照する。先ず図１は、従来の回転型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置の動力伝達部と可動部を簡易描示したものである。なお、説明の便宜上、可動部と一つの動力伝達部のみを図示している。また、直動型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置においても同様に考えることが出来るので、以降は回転型アクチュエータを使用した場合について説明する。
【００１１】
図１において、可動部は符号ＭＶで示されており、その中心ＭＰを通り、可動部ＭＶを代表する面（以下、「可動部面」と云う）に垂直な直線ＭＺ（以下、「可動部中心線」と云う）が、ベース中心を通り同基準面と垂直な直線（以下、「ベース中心線」と云う）とが一致した状態を示している。この状態では、可動部面とベース面の距離に関わらず、可動部ＭＶに接続される全ての動力伝達部（ここでは１つのみ図示）が、可動部ＭＶに対して同じ角度をなしている。
【００１２】
各動力伝達部は、リンクＬＫ、第１のジョイントＪ１、ロッドＲＤ、第２のジョイントＪ２で構成され、第１のジョイントＪ１はリンクＬＫとロッドＲＤの一端を接続し、第２のジョイントＪ２は、可動部ＭＶとロッドＲＤの他端を接続する。符号ＬＲは、リンクＬＫが回転した時にその先端（ジョイントＪ１に対応）が描く円弧を含む円（中心Ｏ）を表わし、その円が乗る面ＬＰがリンク回転平面である。
【００１３】
符号ＲＸは、リンクＬＫの回転軸（アクチュエータの回転出力軸に対応）を表している。図示された状態において、ベース中心線はＭＺ（可動部ＭＶの中心線）と一致し、ＭＹはＭＺに対するＹ方向の垂線、ＭＸはＭＺに対するＸ方向の垂線である。
【００１４】
なお、図１は回転型アクチュエータを用いた場合の図であるから、リンクは一体的にアクチュエータの回転軸に固定されており、固定点は円ＬＲの中心Ｏと一致する。一方、直動型アクチュエータを用いる場合は、リンクは直動型アクチュエータの直動部材に固定されることになる。
【００１５】
ジョイントＪ１、Ｊ２は自由度が２または３のジョイントである。なお、本明細書において、「ジョイント」とは、２つの要素（対偶の構成要素）の間を、それら要素間での相対回転運動の自由度を残して機械的に結合する手段のことであり、「ジョイントの自由度」とは、それら相互に結合される両要素（対偶の構成要素）の間で許容される相対運動の自由度のことである。一般に、ジョイントの自由度は１、２、３のいずれかである。
また、ここでは図示していないが、他の動力伝達部の構成も同様で、符号Ｐ１、Ｐ２は、それらの動力伝達部の各「第２のジョイント」による各ロッドと可動部ＭＶとの接続箇所を例示している。従って、三角形Ｊ２Ｐ１Ｐ２が乗る面を「可動部面」と考えることができる。
【００１６】
さて、これより後の説明は、可動部ＭＶが上記の状態にあることを前提として進める。その理由は以下のとおりである。
一般に、パラレルリンク型作業装置の可動部ＭＶは、複数の動力伝達部で空間的に支持されており、可動部ＭＶに作用する力の反力は、動力伝達部に対する負荷となる。従って、可動部ＭＶに作用する外力に対して、動力伝達部の負荷能力（負荷による変形を抑える能力）が大きければ、可動部は剛に支持され、負荷能力が小さければ可動部は柔に支持される。
【００１７】
ここで注意すべきことは、動力伝達部の負荷能力は、可動部面に対する動力伝達部の傾き角度、即ちロッドの両端を結んだ線が可動部面となす角度により変化するということである。
【００１８】
即ち、傾き角度が水平に近いほど（ロッドＲＤが寝た状態となる程）、外力の水平成分に対する負荷能力が高くなり、垂直成分に対する負荷能力は低くなる。逆に、前記傾き角度が垂直に近いほど（ロッドＲＤが起立した状態となる程）、外力の垂直成分に対する負荷能力が高くなり、水平成分に対する負荷能力は低くなる。
【００１９】
云うまでもなく、可動部ＭＶの位置や姿勢によって各動力伝達部の傾き角度は変化する。もし、各動力伝達部の傾き角度がそれぞれ異なっていれば、ある動力伝達部の負荷能力が低下しても残りの動力伝達部で負荷することが可能となるが、前記のように全ての動力伝達部で傾き角度が同一となる場合においては、全ての動力伝達部の負荷能力が同様に変化するので全体の負荷能力が変化することになる。
【００２０】
前述のように各動力伝達部の傾き角度が直角に近づく、即ち各動力伝達部が平行に近づくほど、可動部ＭＶに水平に作用する外力に対して負荷能力が低下するので、水平方向の移動に高加速度を要求される事の多いパラレルリンク型作業装置ではそうなることを避けなければならない。このように、動力伝達部の空間的な姿勢を検討するに当たっては、各動力伝達部の角度が同一になる状態において検討を行い、可動部ＭＶの位置により傾き角度が直角になることがないか検討することが大事であると言える。
【００２１】
さて、動力伝達部の揺動に伴う空間的な変位量を小さくするためにアクチュエータを中央よりに配置する方法についての説明に戻る。
図２は、図１をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図である。但し、図２では、アクチュエータをベース中心から異なる距離で配置した場合の動力伝達部と、可動部が異なる２つの位置にある場合が図示されている。
【００２２】
符号ＭＶ１、ＭＶ２は同じ可動部の異なる位置を表わし、可動部が位置ＭＶ１をとる時の各リンクはＬＫ１１とＬＫ２１で示され、可動部が位置ＭＶ２をとる時の各リンクはＬＫ１２とＬＫ２２で示されている。同様に、可動部が位置ＭＶ１をとる時の２つのロッドはＲＤ１１とＲＤ２１で示されて、可動部が位置ＭＶ２をとる時の２つのロッドはＲＤ１２とＲＤ２２で示されている。また、符号ＬＲ１（中心Ｏ1）、ＬＲ２（中心Ｏ2）は、各リンクが回転した時にその先端が描く円弧を含む円である。この図から、可動部位置による動力伝達部の角度の違いと、アクチュエータの配置位置による動力伝達部の角度の違いが理解される。
【００２３】
即ち、図２から明らかなように、可動部の位置を同一とした条件下で比較すると、アクチュエータをベース中心に近づけて配した場合が、より遠くに配置した場合に対して、動力伝達部が可動部に対してなす角度がより垂直に近くなる。そのため、動力伝達部が占める空間をスリムにすることが出来る。
【００２４】
図３を使用して問題点を説明する。図３は、アクチュエータをベース中央に近づけて配置した状態を、図２と同様の方向から見た図である。図３から、可動部ＭＶを図の位置に位置決めするには、選択可能なリンク角度が２通りあることが分かる。今、ロッドがよりベース中心から遠い方（ロッド位置ＲＤ１）に来るリンク角度を「リンク角度１」と呼び、ロッドがよりベース中心に近い方（ロッド位置ＲＤ２）に来るリンク角度を「リンク角度２」と呼ぶことにする。リンク位置で云えば、リンク角度１にＬＫ１が対応し、リンク角度２にＬＫ２が対応する。また、リンク先端（第１のジョイントの位置）は、リンク角度１ではＢ１、リンク角度２ではＢ２となる。角度θ１、θ２は、ロッド位置ＲＤ１、Ｒ２に対応する傾斜角（ロッド乃至動力伝達部の傾斜角）である。符号Ａは、ジョイントＪ２の位置で、ここではリンク角度１、２に共通である。
図３において、ＡＢ１＝ＡＢ２＝（ロッド長）である。そして、点Ａからリンク回転中心を通る直線Ｆを引き、直線Ｆがリンク回転円と交わる点をＣとした時、ＡＣ＝（ロッド長）となる可動部ＭＶの位置のときに（リンク角度１の時の動力伝達部の傾き角θ１）＝（リンク角度２の時の動力伝達部の傾き角θ２）であり、それ以外の位置ではθ２＞θ１となる。
【００２５】
ここで、リンク角度１、２の状態を比べてみると、動力伝達部の占める空間を小さくするという観点からは、ロッドがよりベース中心に近づくリンク角度２の方が有利であるが、可動部ＭＶの位置によってはθ２は直角に近づき、可動部ＭＶに水平に作用する外力に対する動力伝達部の負荷能力が小さくなる。従って、実際には、リンク角度１しか採用することが困難な場合が大半である。
【００２６】
つまり、干渉可能性の観点からは、ロッドを含む動力伝達部が水平方向へ張り出すリンク角度１よりも、それが起らないリンク角度２の方が望ましい。しかし、剛性の観点から止むを得ず、リンク角度１での動作を選択することになり、干渉の危険性が高まることになる。例えば、リンク角度１では周囲の配置物との干渉が起こり兼ねず、リンク角度２では干渉が起こらない場合であっても、剛性を考慮するとリンク角度２は採用困難となる。
【００２７】
言い換えれば、アクチュエータは、可動部ＭＶが移動した際にリンク角度１が略直角にならない範囲までしかベース中心側に寄せることが出来ず、周囲の配置物は、前記アクチュエータ位置で決まる動力伝達部の揺動、往復動範囲の外側にしか設置することが出来ないということである。このように、従来構造のパラレルリンク型作業装置では、可動範囲が限定的にしか求められない用途において、アクチュエータをベース中央よりに配置する手段を適用したとしても、周囲の配置物を組立てに用いる作業装置に大幅に接近させることは難しかった。
【００２８】
【特許文献１】特開表６３−５０１８６０号公報
【特許文献２】特開平６−２７００７７号公報
【特許文献３】特開平８−１５０５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
そこで、本発明の目的は、従来技術に係るパラレルリンク型作業装置の上記問題点を解決することにある。即ち、本発明は、上記のように、可動部支持の剛性の問題を引き起こす「アクチュエータをベース中心に寄せて配置する」方式に代わる方式で有効な干渉防止を図ることができるパラレルリンク型作業装置を提供することを企図している。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明は、従来のパラレルリンク型作業装置の動力伝達部に用いられていた直線状のロッドに代えて、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを、湾曲または屈曲の向きが常にベース中心側を向くように維持する手段と合わせて使用することにより、周囲の配置物との干渉を回避することで、上記課題を解決したものである。
【００３１】
より具体的に云えば、本発明は、ベースと、前記ベースの中心の周りに配置されるとともに前記ベースに対して固定された複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータにより、位置及び姿勢の内少なくとも一方が制御される可動部と、前記複数のアクチュエータの夫々に対応して設けられ、各アクチュエータの動力を、前記可動部に夫々伝達する複数の動力伝達部を有するパラレルリンク型作業装置に適用される。
【００３２】
そして、本発明の基本的な特徴に従えば、前記複数の動力伝達部の夫々は、各動力伝達部に対応するアクチュエータの出力部と一体的に運動するリンクと、湾曲または屈曲した個所を有するロッドと、前記ロッドの一端と前記リンクとを接続する第１のジョイントと、前記ロッドの他端と前記可動部とを接続する第２のジョイントと、前記ロッドの湾曲または屈曲の方向が、前記ベースの前記中心側に凸となるように前記ロッドの姿勢を維持する姿勢維持手段を備えている（請求項１）。
【００３３】
ここで、前記第１のジョイントを２自由度のジョイントとし、該２自由度のジョイントを前記姿勢維持手段とすることができる（請求項２）。また、前記２自由度を有するジョイントとしては、ジンバル型のジョイントを用いることができる（請求項３）。あるいは、前記姿勢維持手段として、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端が前記ベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材を採用することもできる（請求項４）。
【００３４】
複数のアクチュエータは、回転型のアクチュエータ、直動型のアクチュエータのいずれであっても良い（請求項５、６）。更に、複数のアクチュエータは、電動式、油圧式、空気圧式のいずれであっても良い（請求項７〜請求項９）。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、パラレルリンク型作業装置の各動力伝達部のリンクの位置（アクチュエータが直動型の場合、以下、同様）や角度（アクチュエータが回転型の場合、以下、同様）に依らず、各動力伝達部のロッドの湾曲または屈曲した部分がベースの中心側を向くように該ロッドを支持することが出来るので、干渉を回避しつつ周囲の配置物を大幅に接近して配置することが出来るようになる。特に、請求項２に係る発明においては、リンクに２自由度を有するジョイントを介して接続することにより、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを、リンクの位置や回転角度に依らず、前記ロッドの湾曲または屈曲した部分が常にベースの中心側を向く事を可能とし、動力伝達部の動作範囲のコンパクト化を達成している（図４、図５を参照して後述）。なお、２自由度を有するジョイントとして、ジンバル型のジョイントを用いることができる（請求項３）。
【００３６】
また、請求項４に係る発明では、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端がベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材の張力により、前記ロッドの湾曲または屈曲した部分が常にベースの中心側を向く事を可能として、動力伝達部の動作範囲のコンパクト化を達成している（図８を参照して後述）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
既述の通り、本発明では、パラレルリンク型作業装置の動力伝達部のロッドとして、湾曲または屈曲した個所を有するロッドを採用し、その湾曲または屈曲の向きが常にベース中心側を向くように維持する手段と合わせて使用する。そこで、先ず、この本発明の基本的特徴について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、図１と同様の形式で、本発明に従ったパラレルリンク型作業装置の基本構造（動力伝達部と可動部）を簡易描示したもので、説明の便宜上、可動部と一つの動力伝達部のみが図示されている。また、図５は、図４で説明した基本構造により、周囲物体との干渉が防止できる様子を説明する図である。
【００３８】
なお、アクチュエータは、回転型として説明するが、既述の通り、直動型であっても同様である。また、アクチュエータの動力源も任意であり、電動式の他、油圧式、空気圧式等いずれのアクチュエータも採用可能である。
【００３９】
図４において、可動部は符号ＭＶで示されており、その中心ＭＰを通り、可動部ＭＶを代表する可動部面に垂直な可動部中心線ＭＺが、ベース中心線と一致した状態を示している。
【００４０】
各動力伝達部（ここでは１つのみ図示）は、リンクＬＫ、第１のジョイントＪ３、ロッド１０、第２のジョイントＪ４で構成され、第１のジョイントＪ３はリンクＬＫとロッド１０の一端を接続し、第２のジョイントＪ４は、可動部ＭＶとロッド１０の他端を接続する。符号ＬＲは、リンクＬＫが回転した時にその先端（ジョイントＪ３に対応）が描く円弧を含む円（中心Ｏ）を表わし、その円が乗る面ＬＰがリンク回転平面である。
【００４１】
符号ＲＸは、リンクＬＫの回転軸（アクチュエータの回転出力軸に対応）を表している。なお、図４は回転型アクチュエータを用いた場合の図であるから、リンクは一体的にアクチュエータの回転軸に固定されており、固定点は円ＬＲの中心Ｏと一致する。一方、直動型アクチュエータを用いる場合は、リンクは直動型アクチュエータの直動部材に固定されることになる。
【００４２】
図４に示した構造が、図１に示した従来構造と異なる点は、次の２点である。
（イ）ロッド１０が一方側に凸の“曲部”を持つこと。ここで、“曲部”とは、湾曲部（徐々に延在方向が変化する部分）または屈曲部（延在方向が急変する部分）のことで、以下、適宜この略称を使用する。図４では、ロッド１０全体で湾曲部を形成した例が示されている。
【００４３】
（ロ）ロッド１０の曲部について、それがベース中心側に凸となるようにロッド１０の姿勢を維持する姿勢維持手段が備わっていること。図４の例では、この姿勢維持手段として、自由度２のジョイントＪ３が採用されている。自由度２のジョイントとして、例えばジンバル型のジョイントが使用できる。ジンバル型のジョイントの構造と機能は周知なので詳細は省略するが、図４の例の場合、ジンバル型のジョイントＪ３により、軸線Ｇ及びＨ周りの回転のみがロッド１０に許容されている。
【００４４】
ここで、軸線Ｇ、Ｈは互いに垂直で、軸線Ｇはリンク回転面ＬＰ上にあり、軸線Ｈはリンク回転面ＬＰに対して垂直である。Ｊ４の自由度（許容される相対回転の自由度）は３である。ここでは図示していないが、他の動力伝達部の構成も同様で、符号Ｑ１、Ｑ２は、それらの動力伝達部の各「第２のジョイント」による各ロッドと可動部ＭＶの接続箇所を例示している。従って、三角形Ｊ４Ｑ１Ｑ２が乗る面を「可動部面」と考えることができる。
【００４５】
図４に示した例において、各アクチュエータが動作すると、各リンクＬＫはその先端が円ＬＲに対応する円弧を描くように回転する。可動部ＭＶは、各リンクＬＫの位置に応じて、位置と姿勢の少なくとも一方を変化させる。その際、第１のジョイントＪ３は、上述した通り、Ｇ、Ｈ回りの相対回転のみ許された２自由度のジョイントであるから、各アクチュエータに対応するロッド１０の凸側は各リンクＬＫの円ＬＲ上での角度に拘らず、内側（ベース中心側）を向いたままである。
【００４６】
そして、可動部ＭＶは、各ロッド１０に課せられたこの姿勢拘束条件の下で、各ロッド１０の長さ、各リンクＬＫの長さ、各リンクＬＫの円ＬＲ上での角度位置等で決まる位置と姿勢をとることになる。良く知られているように、可動部ＭＶの位置と姿勢を規定する独立成分は６個（位置の３成分と姿勢の３成分）があり、それら成分の内、パラレルリンクで制御できる数が「パラレルリンク型作業装置の自由度」である。パラレルリンク型作業装置の自由度は、一般に、そのパラレルリンク型作業装置のパラレルリンクを構成する（独立して制御可能な）リンク（動力伝達部）の数に対応している。
【００４７】
さて、上述したような曲部（湾曲部あるいは屈曲部）を持つロッド１０の姿勢維持により、周囲物体との干渉の危険性が低減され、周囲配置物をより接近して配置できることは、明らかである。図５はその様子を例示したもので、図４をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図に、周辺物体Ｗを書き加えたものである。同図に示すように、ジョイントＪ３、Ｊ４を結ぶ直線１１が周辺物体Ｗを通るような状態においても、内側に凸の姿勢が保たれるロッド１０は、周辺物体Ｗと干渉することがない。即ち、従来技術であれば、ロッドが直線１１に対応する位置に来ることになり干渉が起るが、本発明では周辺物体Ｗとの干渉が避けられるということである。
【００４８】
図６は、本発明の第１実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図であり、回転型アクチュエータ−動力伝達部のセットを３組用いて可動部の姿勢をベースに対して水平に保ったまま３方向に移動することが出来るようにするとともに、可動部上に固定した回転軸を、ベース上に固定した１つの回転用アクチュエータで連続回転させることが出来るようにした例である。即ち、可動部の運動の自由度は計４つであり、その内の３つに対応する位置成分がパラレルリンクによって制御される。
【００４９】
図６に示したように、パラレルリンク型作業装置は、互いに略同形、同寸の板状部材からなるベース１ａと底部基板１ｂの間を４本の等長のコラム６〜９で繋いだ骨格構造を有している。コラム６〜９の立設位置は、ベース１ａと底部基板１ｂの周縁付近にあり、それによってベース１ａ−底部基板１ｂ間には、コラム６〜９を周囲に配した形の空間が確保されている。
４つのアクチュエータ２〜５の内、先ずアクチュエータ２はベース１ａの中心部にマウント（取付けて固定）されている。アクチュエータ２は、ここでは回転モータで、出力軸の方向は図中下向きで、ベース１ａの延在面に垂直（以下、Ｚ方向とする）で、このアクチュエータ２（回転モータ）の出力軸がベース中心線に対応している。一方、３組のパラレルリンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃを駆動するアクチュエータ３〜５は、ベース中心線（アクチュエータ２の中心を通り、ベース延在面に垂直な直線）を取り囲むように配置され、夫々ベース１ａに固定されている。
【００５０】
各アクチュエータ３〜５には、１個ずつ動力伝達部が接続されている。各動力伝達部は、図４を参照して説明した基本構造を有している。即ち、各動力伝達部は、対応するアクチュエータの出力軸（ここでは回転出力軸）に一体的に結合されたリンク、第１のジョイント、曲部を有するロッド、第２のジョイントで構成されており、第１のジョイントは２自由度のジョイントで、その構造については図７を参照して後述する。各第１のジョイントは、曲部を有するロッド１１〜１３の一端を、対応するリンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃに対して、先述した態様で２つの自由度の相対回転運動を許容する条件で接続している。一方、第２のジョイントは３自由度のジョイント（例えば球面ジョイント）で、曲部を有するロッドの他端を、可動部ＭＶに対して、３自由度の相対回転運動を許容する条件で接続している。
【００５１】
アクチュエータ２（回転モータ）の出力軸には、回転運動を、可動部ＭＶ上の固定された回転機構（回転軸）１７に伝える伝動部が接続されている。回転機構（回転軸）１７は、例えばハンド等の作業ツールＨＤを回転させるために使用されるものである。なお、ここでは作業ツールＨＤとして吸盤状の把持具（ハンドの一種）が例示されている。
【００５２】
回転機構（回転軸）１７に回転運動を伝える伝動部には、軸方向（Ｚ方向）に沿った伸縮自在性が要求されるが、そのような機構は周知である。ここでは、筒状の回転部材１５とその内部に進退自在で、且つ、回転部材１５と一体で回転するように支持された棒状回転部材１６で構成されている。なお、回転部材１５の先端に、周知の伸縮自在の棒状部材を取付けたもので、回転機構（回転軸）１７に回転運動を伝えるようにしても良い。
【００５３】
図６に示したパラレルリンク型作業装置の動作は、図４を参照して説明したものと同様であり、簡単に記せば次のようになる。
各アクチュエータ３〜５がロボット制御装置（図示省略）からの指令に従って動作し、各リンクＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃが先端が円弧を描くように回転すると、可動部ＭＶは、各リンクの位置に応じて、３次元位置を変化させる。その際、各第１のジョイントは、前述した態様での相対回転のみ許された２自由度のジョイントである故、各アクチュエータ３〜５に対応するロッド１１〜１３の凸側は各リンクの円ＬＲ上での角度位置に拘らず、内側（ベース中心側）を向いたままである。
【００５４】
可動部ＭＶは、各ロッド１１〜１３に課せられたこの姿勢拘束条件の下で、各ロッドの長さ、各リンクの長さ、各リンクの位置等で決まる位置と姿勢をとることになる。但し、本例では、後述するように、各リンクと可動部の間に設けられた平行リンク機構により姿勢は一定に保持され、位置のみが３次元的に可変制御される。
【００５５】
アクチュエータ２は、可動部ＭＶ上に固定された回転機構（回転軸）１７を駆動する際に作動する。既述の通り、アクチュエータ２の出力軸の回転は、伝動機構（例えば、筒状回転部材１５と棒状回転部材１６）を介して回転機構（回転軸）１７に伝えられる。その結果、作業ツールＨＤが回転する。
【００５６】
本実施形態における干渉防止作用は、図４、図５を参照して行った説明から明らかである。即ち、曲部を持つロッド１１〜１３は、各曲部が常時ベース中心側を向くように姿勢維持されるため、３つの動力伝達部（特に各ロッドの曲部周辺）に、従来技術では得られなかった非干渉領域（動力伝達部が通過しない３次元領域）が生まれることになり、それによって、周囲物体との干渉の危険性が低減する。
【００５７】
図７は、例えば図６に示した構造で採用可能な第１のジョイントの形態について説明するための図で、各アクチュエータについて、リンクとロッドの結合が描かれている。図７において、符号２１〜２３は、可動部ＭＶの位置を制御する３つの回転型アクチュエータで、図６におけるアクチュエータ３〜５に対応する。各アクチュエータ２１〜２３の回転軸にはリンクＬＫ１〜ＬＫ３が取り付けられ、同回転軸と一体的に回転する。各リンクＬＫ１〜ＬＫ３と可動部ＭＶの間には、平行リンク機構を形成する２本の湾曲した形状を有するロッド３１〜３３が設けられている。各ロッド３１〜３３の一端は第１のジョイントＪ４ａ〜Ｊ６ｂで各リンクＬＫ１〜ＬＫ３と接続されている。
各第１のジョイントＪ４ａ〜Ｊ６ｂは、自由度２のジョイントである。これにより、各ロッド３１〜３３の曲部は常時、３つのアクチュエータで取り囲まれた側（ベース中心側）に凸の状態を維持できる。
【００５８】
一方、各ロッド３１〜３３の他端は夫々第２のジョイントＪ７ａ〜Ｊ９ｂを介して可動部ＭＶと接続されている。即ち、各ロッド３１〜３３の平行リンク構造に対応して、各ロッド３１〜３３の他端は３組のジョイント対、Ｊ７ａ／Ｊ７ｂ、Ｊ８ａ／Ｊ８ｂ、Ｊ９ａ／Ｊ９ｂで接続されている。個々のジョイントＪ７ａ、Ｊ７ｂ、Ｊ８ａ、Ｊ８ｂ、Ｊ９ａ、Ｊ９ｂは自由度３を有するジョイントで、例えば球面ジョイントである。
【００５９】
ここでまでの説明から理解されるように、ロッドの曲部をベース中心側を向いた状態に保つには、ロッド姿勢の自由度を１つ制限してやれば良いことが判る。この制限は、第１及び第２ジョイントの自由度は３のままでも可能であり、図８はその一例を示す。ここに示されたロッドの姿勢維持手段は、弾性を有する紐状の張力部材を使用したものである。
【００６０】
図８では、説明の便宜上、ベース７０と、１つの回転型アクチュエータ５０、リンクＬＫとロッド４０を含む１つの動力伝達部、弾性を有する紐状の張力部材６０、及び可動部ＭＶのみが図示されている。ロッド４０は、湾曲部４１を持つロッドで、その一端は第１のジョイントＪ１０（自由度３）でリンクＬＫに接続され、他端は、第２のジョイントＪ１１（自由度３）で可動部ＭＶに接続されている。
【００６１】
ここで、ジョイントＪ１０、Ｊ１１が自由度３であるということは、そのままでは、ロッド姿勢について、図４、図６、図７等に示した場合と比べて自由度が１つ多いと云うことであり、図示された状態（湾曲部４１がベース中心側に凸の状態）が不安定（拘束できない）ということを意味する。
【００６２】
これを回避するのが弾性を有する紐状の張力部材６０である。張力部材６０の一端はロッド４０の湾曲部４１に固定され、他端はベース７０の適所（ベース中心あるいはベース中心付近）に固定されている。ここで、張力部材６０は、適当な張力で湾曲部４１をベース中心側へ引き寄せるように作用する要素であり、例えば、図示された状態で中立状態よりも伸長されたゴム紐や、あるいは、コイルバネが利用できる。
【００６３】
張力部材６０は、リンクＬＫの回転に伴い伸縮するが、常時、湾曲部４１をベース中心側へ引き寄せることで、湾曲部４１がベース中心と反対側を向くことを阻止する。なお、張力部材６０が湾曲部４１に対して及ぼす張力は、ベース中心側へ引き寄せるだけを目的とするものなので強力である必要はなく、アクチュエータ５０の出力トルクに対して十分低い値で構わない。
【００６４】
これまでの諸例では、アクチュエータは回転型アクチュエータとしたが、直動型アクチュエータを使用した場合も、曲部を持つロッドを各アクチュエータに対応した動力伝達部に使用し、既述したと同様の態様でロッド姿勢を維持すれば、干渉の危険性を低減したパラレルリンク型作業装置を構成することができる。図９はその一例を第２実施形態として示したものである。
【００６５】
図９を参照すると、６つの直動型アクチュエータ８１〜８６による６自由度のパラレルリンク型作業装置に本発明を適用した例が示されている。各直動型アクチュエータ８１〜８６はベースに対して傾けて配置、固定されている。
【００６６】
なお、説明の為に直動型アクチュエータ８１〜８６、動力伝達部、及び可動部ＭＶのみが表示されている。ベースは図示が省略されているが、直動型アクチュエータ８１〜８６で形成される６角形と平行に延在している（「ベースに対して傾けて」とは、この延在面に対して傾斜してという意味である）。
【００６７】
各動力伝達部のロッド９１〜９６は、湾曲部（符号は９３ａを例示）を持つ。その一端（計６個）は、夫々自由度２の第１のジョイント（符号ＪＬを例示）を介してスライダ（符号ＳＬを例示）に接続されている。各スライダは、各アクチュエータ８１〜８６の直線運動出力軸で駆動されて直線運動を行う部材である。ロッドの他端は、自由度３の第２のジョイント（符号は、ＪＭ１、ＪＭ２を例示）を介して可動部ＭＶに接続されている。これにより、各ロッド９１〜９６の湾曲部は、ベース中心側（アクチュエータ８１〜８６で囲まれた側）へ向いた姿勢を維持する。従って、前述したと同様の理由により周囲の物体との干渉可能性が低減される。
【００６８】
なお、回転型アクチュエータを６個用いた６自由度のパラレルリンク型作業装置に本発明を適用することが可能であることは云うまでもない。図１０はその一例を第３実施形態として示したものである。
【００６９】
図１０を参照すると、６つの回転型アクチュエータ１０１〜１０６は、ベース上に固定機構（いずれも図示せず）により配置、固定されている。なお、本図においても説明の為に回転型アクチュエータ１０１〜１０６、動力伝達部、及び可動部ＭＶのみが表示されている。ベースは図示が省略されているが、回転型アクチュエータ１０１〜１０６で形成される３角形と平行に延在している。
【００７０】
各動力伝達部のロッド（計６本で１１３を例示）は、湾曲部（符号は１１３ａを例示）持つ。その一端（計６個）は、夫々２自由度の第１のジョイント（符号省略）を介して各リンクにされている。また、各ロッドの他端については、夫々自由度３の第２のジョイント（符号省略）を介して可動部ＭＶに接続されている。
【００７１】
なお、各可動部の構成と機能は、第１実施形態等と同様なので、詳細説明は繰り返さない。本実施形態においても、各ロッドの湾曲部は、ベース中心側（アクチュエータ１０１〜１０６で囲まれた側）へ向いた姿勢を維持する。従って、前述したのと同様の理由により周囲の物体との干渉可能性が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】従来の回転型アクチュエータを使用したパラレルリンク型作業装置の動力伝達部と可動部を簡易描示したもので、可動部と一つの動力伝達部のみが図示されている。
【図２】図１をリンク回転平面ＬＰと垂直な方向から見た図で、ベース中心から異なる距離で配置された２つのアクチュエータに接続された動力伝達部と、異なる２つの位置にある稼動部が示されている。
【図３】アクチュエータをベース中央に近づけて配置した状態を、図２と同様の方向から見た図である。
【図４】図１と同様の形式で、本発明に従ったパラレルリンク型作業装置の基本構造（可動部と１つの動力伝達部）を簡易描示したものである。
【図５】図４の構造により、周囲物体との干渉が防止できる様子を説明する図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【図７】図６に示した構造で採用可能な第１のジョイントの形態について説明するための図で、各アクチュエータについて、リンクとロッドの結合が描かれている。
【図８】ロッドの姿勢維持手段の別の例を示した図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るパラレルリンク型作業装置の概略構成を示した図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ａ、７０ ベース
１ｂ 底部基板
２〜５、２１〜２３、５０ アクチュエータ
６〜９ コラム
１０〜１４、４０、９１〜９６、 曲部を持つロッド
１５ 筒状の回転部材
１６ 棒状回転部材
１７ 回転機構（回転軸）
３１〜３３ 平行リンクを構成するロッド
４１、９３ａ 湾曲部
６０ 張力部材
８１〜８６ 直動型アクチュエータ
Ａ 位置決めされた可動部とロッドの接続点
Ｂ１、Ｂ２ リンク先端位置
Ｇ、Ｈ 自由度２のジョイントが許容する相対回転の軸線
ＨＤ 作業ツール
Ｊ１、Ｊ３、Ｊ４ａ〜Ｊ６ｂ、Ｊ１０、Ｊ１１、ＪＬ 第１のジョイント
Ｊ２、Ｊ４、Ｊ７ａ〜Ｊ９ｂ、ＪＭ 第２のジョイント
ＬＫ、ＬＫ１〜ＬＫ３、ＬＫ１ａ〜ＬＫ１ｃ、ＬＫ１１、ＬＫ１２、ＬＫ２１、ＬＫ２２、ＬＫ１、ＬＫ２ リンク（またはリンクの位置）
ＬＰ リンク回転平面
ＬＲ、ＬＲ１、ＬＲ２ リンクが回転した時にその先端が描く円弧を含む円
ＭＶ、ＭＶ１、ＭＶ２ 可動部（または可動部の位置）
ＭＹ、ＭＸ 可動部中心線に対する垂線
ＭＺ 可動部中心線
Ｏ 円ＬＲの中心
Ｏ1 円ＬＲ１の中心
Ｏ2 円ＬＲ２の中心
Ｐ１、Ｐ２、Ｑ１、Ｑ２ 動力伝達部の第２のジョイントによるロッドと可動部との接続箇所
ＲＤ、ＲＤ１１、ＲＤ１２、ＲＤ２１、ＲＤ２２、ＲＤ１、ＲＤ２、 ロッド（またはロッドの位置）
ＲＸ リンクの回転軸
Ｗ 周辺物体
ＳＬ スライダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベースの中心の周りに配置されるとともに前記ベースに対して固定された複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータにより、位置及び姿勢の内少なくとも一方が制御される可動部と、前記複数のアクチュエータの夫々に対応して設けられ、各アクチュエータの動力を、前記可動部に夫々伝達する複数の動力伝達部を有するパラレルリンク型作業装置であって、
前記複数の動力伝達部の夫々は、各動力伝達部に対応するアクチュエータの出力部と一体的に運動するリンクと、
湾曲または屈曲した個所を有するロッドと、
前記ロッドの一端と前記リンクとを接続する第１のジョイントと、
前記ロッドの他端と前記可動部とを接続する第２のジョイントと、
前記ロッドの湾曲または屈曲の方向が、前記ベースの前記中心側に凸となるように前記ロッドの姿勢を維持する姿勢維持手段を備えたことを特徴とする、パラレルリンク型作業装置。
【請求項２】
前記第１のジョイントは２自由度のジョイントであり、該２自由度のジョイントが、前記姿勢維持手段であることを特徴とする、請求項１に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項３】
前記２自由度を有するジョイントは、ジンバル型のジョイントであることを特徴とする、請求項２に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項４】
前記姿勢維持手段は、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端が前記ベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材であることを特徴とする、請求項１に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項５】
前記複数のアクチュエータは、回転型のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項４の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項６】
前記複数のアクチュエータは、直動型のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項４の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項７】
前記複数のアクチュエータが電動式のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項８】
前記複数のアクチュエータが油圧式のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項９】
前記複数のアクチュエータが空気圧式であることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項１】
ベースと、前記ベースの中心の周りに配置されるとともに前記ベースに対して固定された複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータにより、位置及び姿勢の内少なくとも一方が制御される可動部と、前記複数のアクチュエータの夫々に対応して設けられ、各アクチュエータの動力を、前記可動部に夫々伝達する複数の動力伝達部を有するパラレルリンク型作業装置であって、
前記複数の動力伝達部の夫々は、各動力伝達部に対応するアクチュエータの出力部と一体的に運動するリンクと、
湾曲または屈曲した個所を有するロッドと、
前記ロッドの一端と前記リンクとを接続する第１のジョイントと、
前記ロッドの他端と前記可動部とを接続する第２のジョイントと、
前記ロッドの湾曲または屈曲の方向が、前記ベースの前記中心側に凸となるように前記ロッドの姿勢を維持する姿勢維持手段を備えたことを特徴とする、パラレルリンク型作業装置。
【請求項２】
前記第１のジョイントは２自由度のジョイントであり、該２自由度のジョイントが、前記姿勢維持手段であることを特徴とする、請求項１に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項３】
前記２自由度を有するジョイントは、ジンバル型のジョイントであることを特徴とする、請求項２に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項４】
前記姿勢維持手段は、一端が前記ロッドの湾曲または屈曲個所に接続され、他端が前記ベース上に接続された弾性を有する紐状の張力部材であることを特徴とする、請求項１に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項５】
前記複数のアクチュエータは、回転型のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項４の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項６】
前記複数のアクチュエータは、直動型のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項４の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項７】
前記複数のアクチュエータが電動式のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項８】
前記複数のアクチュエータが油圧式のアクチュエータであることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【請求項９】
前記複数のアクチュエータが空気圧式であることを特徴とする、請求項１〜請求項６の内のいずれか１項に記載のパラレルリンク型作業装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２７９５２７（Ｐ２００８−２７９５２７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２３７２０（Ｐ２００７−１２３７２０）
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（３９０００８２３５）ファナック株式会社 (1,110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（３９０００８２３５）ファナック株式会社 (1,110)
【Ｆターム（参考）】
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