プッシュスイッチ構造
【課題】プッシュスイッチの防水・防塵を図る。
【解決手段】ディスプレイ７８を透過させるキースイッチ本体８３の周囲に弾性シール部材８４を固着した。キースイッチ本体を弾性シール部材の開口部に挿入し、キースイッチ本体の鍔部を弾性シール部材に密着させてカバーで押圧してもよい。タクトスイッチ９９に対する収容凹部をキースイッチ本体に設ける。キースイッチ本体に透明電極を設け、ディスプレイ表面に配した透明電極基板に弾性シール部材を密着させる。キースイッチ本体と弾性シール部材との一体構造体７６をディスプレイケース７７に組み付け、ディスプレイと制御基板７９との組立体９６に組み付ける。収容部８７の表側に弾性シール部材が密着し、裏側にディスプレイが密接する。各キースイッチ本体の間で弾性シール部材を扇状に形成し、湾曲させて可撓部とする。
【解決手段】ディスプレイ７８を透過させるキースイッチ本体８３の周囲に弾性シール部材８４を固着した。キースイッチ本体を弾性シール部材の開口部に挿入し、キースイッチ本体の鍔部を弾性シール部材に密着させてカバーで押圧してもよい。タクトスイッチ９９に対する収容凹部をキースイッチ本体に設ける。キースイッチ本体に透明電極を設け、ディスプレイ表面に配した透明電極基板に弾性シール部材を密着させる。キースイッチ本体と弾性シール部材との一体構造体７６をディスプレイケース７７に組み付け、ディスプレイと制御基板７９との組立体９６に組み付ける。収容部８７の表側に弾性シール部材が密着し、裏側にディスプレイが密接する。各キースイッチ本体の間で弾性シール部材を扇状に形成し、湾曲させて可撓部とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のオーディオやエアコンシステム等を操作するための表示透過式のプッシュスイッチ構造に係り、合成樹脂製のキースイッチ本体の周囲にシールラバー等の弾性シール部材を一体に設けて、防塵・防水性の向上を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
図２０は、自動車のダッシュボード１２５の中央のセンタクラスタ１２６におけるプッシュ式のキースイッチ本体１２７〜１２９及びディスプレイ１３０の配置を示すものである。
【０００３】
各キースイッチ本体１２７〜１２９はディスプレイ１３０を囲むように配置されている。各キースイッチ本体１２７〜１２９の操作により、エアコンやオーディオといった電気機器が作動及び調整並びに機能選択され、例えばオーディオの音量や音質の変更、エアコンの風量や吹き出し位置の変更、ラジオ局の選択等が行われる。キースイッチ本体１２７〜１２９やディスプレイ１３０はスイッチ構造体（スイッチモジュール）としてセンタクラスタ１２６に組み付けられる。
【０００４】
図２１は従来のプッシュスイッチ構造の正面図を示すものである。
【０００５】
キースイッチ本体１２７〜１２９は大きく分けて二種類に分類される。一つは、表面にモードや機能等を示した文字を直接形成したキースイッチ本体１２７であり、もう一つは、ディスプレイ１３０の表示面に対向して配置され、ディスプレイ１３０の表示を透過させて運転者やパッセンジャに伝える透過性のキースイッチ本体１２８，１２９である。
【０００６】
ディスプレイ１３０の外形１３０ａは合成樹脂製の前面カバー１３４の表示窓１３５よりも大きく設定され、ディスプレイ表示エリア（１３０）の外側においてディスプレイ１３０の側端寄り及び下端寄りに透過性のキースイッチ本体１２８，１２９が並列に配置されている。側端寄りのキースイッチ本体１２８は例えばラジオ局のチャンネルや周波数等を表示し、下端寄りのキースイッチ本体１２９は例えばエアコンの風量や吹き出し方向等を表示する。
【０００７】
図２２は、従来のプッシュスイッチ構造の分解斜視図を示すものである。
【０００８】
図２２で、１３４は合成樹脂製の前面カバー、１２７〜１２９は各キースイッチ本体、１３０はディスプレイ、１３６は制御基板、１３７は金属製のケースをそれぞれ示す。
【０００９】
フェイス１３４には、各キースイッチ本体１２７〜１２９や調整摘み１３８に対する挿通孔１３９や、ディスプレイ１３０に対する表示窓１４０や、カセットやＣＤ等に対する挿入部１４１が設けられている。前記透過性のキースイッチ本体１２８，１２９はディスプレイ１３０の表面側に配置され、印字式のキースイッチ本体１２７はディスプレイ１３０の外側に配置される。
【００１０】
ディスプレイ１３０は制御基板１３６に組み付けられ、ディスプレイ１３０の外側において制御基板１３６に、印字タイプのキースイッチ本体１２７に対向してタクトスイッチ（マイクロスイッチ）１４１が設けられている。透過式のキースイッチ本体１２８は小さな電極基板１４２に組み付けられた状態で前面カバー１３４に固定される。ディスプレイ１３０にはＬＣＤ（液晶表示）やＥＬＤ（電磁発光表示）といった表示手段が用いられる。ＥＬＤは自発光であるが、ＬＣＤの場合は発光体を別に要する。
【００１１】
ケース１３７の内部にはＣＤやカセットといった機器１４３が配置され、ケース１３７の正面側に制御基板１３６とディスプレイ１３０との組付体１４４や各キースイッチ本体１２７〜１２９や前面カバー１３４が固定される。ケース１３７はブラケット１４５で車体側（図２０のセンタクラスタ１２６の裏側）に固定される。
【００１２】
図２３は、透過性のキースイッチ本体１２８の組付構造を示すものである。
【００１３】
各キースイッチ本体１２８は一端側に弾性部１４６を介して薄板状の固定板１４７に連結されている。各キースイッチ本体１２８は電極基板１４２に組み付けられる。電極基板１４２には、キースイッチ本体１２８に対向して開口１４８が設けられている。
【００１４】
固定板１４７は電極基板１４２の突部１４９で位置決め固定され、それによりキースイッチ本体１２８が片持ち支持される。キースイッチ本体１２８の他端部は電極基板側のタクトスイッチ１５０に接する。キースイッチ本体１２８を押圧することで、タクトスイッチ１５０が押されて、電極基板１４２の接点が接続される。タクトスイッチ１５０は復元用のばね（図示せず）を内蔵しており、ばね力によってスイッチ操作時のクリック感（節度感）が発揮される。
【００１５】
電極基板１４２はコネクタ１５１，１５２によってディスプレイ側の制御基板１３０（図１８）に接続される。キースイッチ本体１２８の中央側を透明な樹脂部材で形成し、その周囲を不透明な樹脂部材で囲んで、隣接のキースイッチ本体１２８からの光洩れや表示の透過を防止したものもある。
【００１６】
ディスプレイ１３０の表示をキースイッチ本体１２８を透過させて表示し、表示パターンを何種類かに変化させることにより、スイッチ表示のマルチ化が可能となり、スイッチ数の削減が図られている。また、キースイッチ本体１２８のヒンジとして薄型の弾性部１４６を用いたりすることで、スイッチ構造の薄型化が図られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の構造にあっては、車載機器での環境条件の厳しい状態、例えば埃の多い環境や多湿時や悪天候時や温度差の激しい環境、あるいはジュースを零した場合やスイッチ組付時等において、キースイッチ本体の内側に塵や水滴が侵入し、それらに起因してスイッチが接触不良を起こしたり、車室内外の気温差でキースイッチ本体の内面が曇って、透過性のキースイッチ本体の表示文字が見え難くなるといった問題があった。また、スイッチ構造の薄型化にも限界があり、さらなる薄型化を望むには強度の低下や操作ストロークの減少等に対処する必要があった。
【００１８】
本発明は、上記した点に鑑み、プッシュスイッチの防水性・防塵性を向上させて、透過性のスイッチ表示部の曇り等による視認性の悪化を解消し、しかも防水・防塵を図りつつも構造を一層薄型化・コンパクト化することができ、さらに低コストで確実に防水・防塵を行うことができ、加えて防水・防塵を図りつつもスムーズで確実なスイッチ操作を行うことができるプッシュスイッチ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明は、ディスプレイの表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部材側に押圧されたプッシュスイッチ構造を採用する（請求項１）。
【００２０】
前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾性シール部材の鍔部に密着したことも有効である（請求項２）。また、前記キースイッチ本体が前記開口部の内周面に密着したことも有効である（請求項３）。また、前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成されたことも有効である（請求項４）。また、前記弾性シール部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベース部との間で挟持されたことも有効である（請求項５）。また、前記キースイッチ本体に、タクトスイッチに対する収容凹部が設けられたことも有効である（請求項６）。また、前記開口部に挿入される係合部が前記キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲にかけて配設されたことも有効である（請求項７）。また、前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の材料で形成されたことも有効である（請求項８）。
【００２１】
また、請求項１〜４記載の構造において、前記ディスプレイの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッチ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられたことも有効である（請求項９）。前記透明電極基板に前記弾性シール部材の基板部が密着することも有効である（請求項１０）。
【００２２】
また、請求項１〜９記載の構造において、前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板との組立体に組み付けられることも有効である（請求項１１）。また、前記ディスプレイケースの収容部の表側に前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側に前記ディスプレイが密接することも有効である（請求項１２）。また、前記ディスプレイケース内に防湿剤が装着されたことも有効である（請求項１３）。
【００２３】
請求項１〜１３記載の構造において、片支持用の各キースイッチ本体の間で前記弾性シール部材が展開状態で扇状に形成され、各キースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可撓部となることも有効である（請求項１４）。
【発明の効果】
【００２４】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、弾性シール部材がその反力でキースイッチ本体の鍔部に強く密着するから、確実なシール性が発揮され、キースイッチ本体の内部が確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する接触不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、スイッチ表示の視認性が向上する。また、弾性シール部材とキースイッチ本体とを固着させる必要がないから、そのための大掛かりな装置が不要で、製造コストが低減されると共に、例えば複雑で接着困難な弾性シール部材やキースイッチ本体の形状にも容易に対応可能である。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、弾性シール部材とキースイッチ本体とが鍔部同士で面接触するから、広い密着面積によりシール性が高まると共に、キースイッチ本体の斜め押し時にも鍔部が確実に追従して密着し、安定したシール性が発揮される。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、弾性シール部材の開口部の内周面にキースイッチ本体が密着することで、密着面が増加すると共に弾性シール部材の反力がキースイッチ本体側に安定して作用し、シール性が一層向上する。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、斜め視認時のデッドスペース部分が弾性シール部材に対する密着部として活用され、構造のコンパクト化が図られる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、弾性シール部材の基板部側がカバーとベース部との挟持によって簡単且つ確実にシールされる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、キースイッチ本体の収容凹部内にタクトスイッチが収容されることで、構造が高さ方向にコンパクト化されると共に、タクトスイッチの防水性・防塵性が高まる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、収容凹部の外側において係合部に弾性シール部材の開口部が係合し、タクトスイッチが弾性シール部材の内側に位置することで、タクトスイッチが確実に防水・防塵される。
【００３１】
請求項８記載の発明によれば、不透過性の部材により、斜め視認時の隣接のスイッチ表示の透過や開口部からのディスプレイの光洩れが防止され、視認性が向上する。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、薄肉の透明電極と透明電極基板とによってスイッチ構造が薄型化され、且つ既存のタクトスイッチ（マイクロスイッチ）が不要となり、構造が簡素化・薄型化されると共に、透明電極と透明電極基板とのレンズ効果によってディスプレイの表示が厚い空気層を介さずに透過性のキースイッチ本体の直近まで伝えられ、視認性が向上する。
【００３３】
請求項１０記載の発明によれば、キースイッチ本体の内側が密閉され、透明電極や透明電極基板に対する防水・防塵が確実に行われる。
【００３４】
請求項１１記載の発明によれば、キースイッチ本体の内面側とディスプレイの表面側とがディスプレイケースを介して密閉され、且つディスプレイケースと制御基板との間にディスプレイが密閉されるから、塵や水滴等の侵入が防止され、それらに起因する視認性の悪化が解消される。
【００３５】
請求項１２記載の発明によれば、ディスプレイケースの収容部においてキースイッチ本体の内面とディスプレイの表示面とが確実に密閉され、上記請求項１１記載の発明における効果が助長される。
【００３６】
請求項１３記載の発明によれば、防湿剤によってケース内の湿気が吸収され、キースイッチ本体の内面の曇りが確実に防止されて、常にクリヤな表示が確保される。
【００３７】
請求項１４記載の発明によれば、片支持のキースイッチ本体の操作時に、キースイッチ本体の支持部から反対側の端部にかけてストロークが漸次増加するが、湾曲状の可撓部がこのストロークをスムーズに吸収し、スムーズなスイッチ操作と復元動作が可能になると共に、弾性シール部材の耐久性が向上して、防水・防塵が長期的に保証される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
【００３９】
図１〜図４は、本発明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）の第一実施例を示すものである。
【００４０】
図１において、１は合成樹脂製の前面カバー、２は前面カバー１に組み込まれる合成樹脂製の印字式のキースイッチ本体、３は回転式の調整摘み、４，５は、本発明の特徴部分であり、シールラバー（弾性シール部材）６，７で透過式のキースイッチ本体８，９の周囲を囲うように一体成形して成るシールラバースイッチ構造体（一体構造体）（図２参照）、１０，１１は、一体構造体４，５の裏側に密着して組み付けられる透明電極基板、１２は、透明電極基板１０，１１に密着して位置するディスプレイ、１３はディスプレイ１２を組み付ける制御基板、１４は上記各構成部品（１，１３）を組み付ける金属製のケースを示す。前面カバー１と印字式のキースイッチ本体２とディスプレイ１２と制御基板１３とケース１４とは従来の構造とほぼ同様である。
【００４１】
前面カバー１は正面壁１５と枠状壁１６とで構成され、正面壁１５に、ディスプレイ１２に対する表示窓１７と、表示窓１７の側方及び下側においてシールラバースイッチ構造体４，５に対する収容開口１８，１９と、印字式の各キースイッチ本体２に対する収容開口２０とが設けられている。
【００４２】
また、制御基板１３には、ディスプレイ１２の一側方において前記透明電極基板１０に対する接続用のコネクタ部２１が設けられると共に、ディスプレイ１２の上下及び他側方において印字式のキースイッチ本体２に対するタクトスイッチ（マイクロスイッチ）２２や、ＣＤ等に対する挿通スリット２３が設けられている。ケース１４の内部にはＣＤプレーヤ等の機器２４が収納され、ケース１４の正面側に制御基板１３や前面カバー１を組み付ける開口２５が設けられている。
【００４３】
図２の如く、シールラバースイッチ構造体４，５は、光透過性（以下単に透過性という）の合成樹脂製の複数のキースイッチ本体８，９と、各キースイッチ本体８，９の間及び周囲に一体に形成された弾性体のシールラバー６，７とで構成される。本例のキースイッチ本体８，９は正面視で長方形状に形成され、図３の如くある程度の厚みを有している。シールラバー６，７はキースイッチ本体８，９の四方の周壁２８（図３）に一体成形により固着され、その固着部３０（図３）から透明電極基板１０，１１に向けて外向きに傾斜状に延びる薄肉の傾斜部３１，３２と、透明電極基板１０，１１に密着する基板部３３，３４とを有している。シールラバー６，７は例えばシリコンゴムシートを用いてキースイッチ本体８，９に一体成形される。キースイッチ本体８，９にシールラバー６，７を接着剤や熱溶着や薬品による溶着等で固着させることも可能である。
【００４４】
シールラバー６，７の傾斜部３１によってキースイッチ本体８，９が基板部３３，３４よりも弾性的に持ち上げられて位置し、透明電極基板１０，１１とキースイッチ本体８，９との間に押圧ストロークを得るための空間３５（図３）が構成されている。傾斜部３１は本例のように直線的な形状であっても、あるいは湾曲的な形状であっても構わない。隣接する各キースイッチ本体８（図３）の間においても傾斜部３１は基板部３３と同一平面に続いている。
【００４５】
図２の如く、本例では、キースイッチ本体８の長辺側を相互に対向させて複数（六つ）のキースイッチ本体８を上下方向に並列に配置したシールラバースイッチ構造体（一体構造体）４と、キースイッチ本体９の短辺側を相互に対向させて複数（三つ）のキースイッチ本体９を左右方向に並列に配置したシールラバースイッチ構造体（一体構造体）５とを用いている。
【００４６】
シールラバー６，７の基板部３３，３４の四隅と透明電極基板１０，１１の四隅とには、固定用のねじ孔３６，３７が設けられている。図３の如く、シールラバー６，７（図２）の外周側の基板部３３，３４（図２）と透明電極基板１０，１１（図２）とは前面カバー１の裏面で押圧固定される。それにより、シールラバー６，７の基板部３３，３４の表面と前面カバー１の裏面とが弾性的に密着し、基板部３３の裏面と透明電極基板１０の表面とが弾性的に密着して、確実な防水が行われる。これは、透明電極基板１０，１１を用いずにディスプレイ１２の例えば硬質な窓枠部（図示せず）をシールラバー６，７の基板部３３，３４の裏面に密着させる場合も同様である。本実施形態においては、平坦な透明電極基板１０を用いてシールラバー６に対する密着部としたことで、シールラバースイッチ構造体４の組付性や水密・気密性が向上している。
【００４７】
各キースイッチ本体８，８の間における基板部３３は前面カバー１で押圧されることなく、透明電極基板１０に密接している。基板部３３と透明電極基板１０やディスプレイ１２の窓枠部（図示せず）とを接着剤等で固着させることも可能である。各キースイッチ本体８，８の間で基板部３３を固着させれば、キースイッチ本体８毎に内部空間３５が区画化・気密化されて、防湿性や、キースイッチ本体８の裏面や透明電極基板１０の表面の防曇性が高まる。キースイッチ本体８とシールラバー６とは一体成形や接着等によって隙間なく固着されているから、キースイッチ本体８とシールラバー６との間から水が浸入したりすることはない。
【００４８】
透明電極基板１０，１１にはＦＰＣやＦＦＣといったフレキシブルなフラット回路体３８（透明電極基板１０側のみ図示する）が一体的に接続されている。フラット回路体３８の先端部には導体３９が露出されて、カードエッジタイプの接続部４０が構成されている。導体３９はフラット回路体３８の片面側の絶縁皮膜４１を剥がすことで露出する。
【００４９】
図３の如く、フラット回路体３８の接続部４０（図２）は制御基板１３側のコネクタ２１に挿入接続される。フラット回路体３８はシールラバー６の基板部３３の外側に位置する。前述の如くシールラバー６の基板部３３が透明電極基板１０の表面に密着し、キースイッチ本体８と透明電極基板１０との間に空間３５が設けられ、透明電極基板１０がディスプレイ１２の表面に密着し、ディスプレイ１２が制御基板１３に組み付けられている。
【００５０】
透明電極基板１０，１１（図２）は透明な基板本体に薄膜状の透明な電極を有したものであり、技術的には例えば特開平９−１４７６７１号等で公知である。透明電極基板１０の透明電極４３に対向して図４の如くキースイッチ本体８の裏面に同様な透明電極基板４２が一体に形成されている。キースイッチ本体８を押すことで、キースイッチ本体側の透明電極４３がディスプレイ側の透明電極基板１０（図３）の透明電極４３に接触し、スイッチがオンの状態となって透明電極基板１０が電気的に導通される。なお、キースイッチ本体８の中央側のみを透明な樹脂部材で形成し、キースイッチ本体８の周部を不透明な樹脂部材で形成することも可能である。上記構成は他方のシールラバースイッチ構造体５においても同様である。
【００５１】
キースイッチ本体８，９に透明電極４３を用いたことで、従来のタクトスイッチが不要となっている。また、弾性シール部材であるシールラバー６，７の弾力によりキースイッチ本体８，９の復元が行われ、ばね等の部品が不要となっている。シールラバー６，７の耐久性も高い。それらにより構造の簡素化と薄型化が促進されている。また、シールラバー６，７に較べて硬質な合成樹脂製のキースイッチ本体８，９によって確実な操作感が得られると共に、ディスプレイ１２の確実な視認性が得られる。また、透明電極基板１０，１１をディスプレイ１２に密着させたことで、ディスプレイ１２の表示が透明電極基板１０，１１を透過してキースイッチ本体８，９に浮き上がって見え、視認性が向上している。例えばキースイッチ本体８，９を斜めから見た場合、透明電極基板１０，１１の屈折率が空気層よりも大きいから、ディスプレイ上の死角が減少され、表示文字の角部が欠けることなく明確に表示される。薄型の透明電極基板１０，１１によりプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール４５）（図３）が薄型化されることは言うまでもない。
【００５２】
また、各キースイッチ本体８（図３）の間及び周囲をシールラバー６で一体的に連結したことで、キースイッチ本体８の内側への防水や防塵が確実に行われる。また、複数のキースイッチ本体８を整列させた状態でシールラバー６で一体化し、シールラバースイッチ構造体４としてモジュール化したから、複数のキースイッチ本体８の組付作業が一回で済み、且つ組付と同時に各キースイッチ本体８がディスプレイ１２に対して所要の場所に位置決めされ、組付作業が効率化する。なお、上記キースイッチ本体８は一つのみで配置することも可能である。
【００５３】
図５〜図７は、シールラバースイッチ構造体の他の実施形態を示すものである。
【００５４】
これらの構造においては、スイッチ操作時のクリック感（節度感）を高めるために金属ばね製のメタルコンタクトをキースイッチ本体の内側に設けている。車載機器においては、キースイッチ本体を押した時の力が一般の家電製品等におけるよりも高い数値であることが望まれているからである。
【００５５】
図５のシールラバースイッチ構造体４６では、キースイッチ本体４７の両側に円弧状のメタルコンタクト４８，４８が配置されている。キースイッチ本体４７はキートップを含む中央側の透過性の（透明な）樹脂部材（光透過部）４９と、樹脂部材４９の周囲の不透過性の（不透明な）黒色の樹脂部材（不透過性の部分）５０とで一体に構成されている。不透過性の樹脂部材５０は断面略くの字状に屈曲しており、透過性の樹脂部材４９に続く傾斜部５０ａと、傾斜部５０ａに続く平行部５０ｂとで構成され、平行部５０ｂが樹脂部材４９よりも電極基板（透明電極基板）５１側に一段低く位置し、平行部５０ｂの裏面にメタルコンタクト４８が配置され、且つ平行部５０ｂの周端に弾性シール部材であるシールラバー５２が一体に形成されて続いている。
【００５６】
透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部材５０とは例えばＡＢＳ樹脂で一体に形成される。シールラバー５２は傾斜部５２ａと基板部５２ｂとを備え、基板部５２ｂは電極基板５１に密着している。基板部５２ｂは電極基板５１と前面カバー（図３の符号１参照）で水密及び気密に挟持される。円弧状のメタルコンタクト４８の中央に接点（インデント）４８ａが位置している。キースイッチ本体４７を押圧することで、メタルコンタクト４８が潰れ方向に撓んで、中央の接点４８ａが電極基板５１の接点に接触し、スイッチがオンの状態となる。シールラバー５２の傾斜部５２ａと円弧状のメタルコンタクト４８とで復元反力を発揮する。シールラバーとメタルコンタクト４８との反力に抗してキースイッチ本体４７を押すことで、操作時のクリック感（節度感）が高まる。
【００５７】
透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部材５０との接合面５３は垂直ではなく傾斜した状態となっている。これは運転者及びパッセンジャの視角を考慮したためと、キースイッチ本体４７の押圧方向の機械的強度を高めるためでもある。
【００５８】
運転者等がキースイッチ本体４７の表示を斜めから見た場合、実際にはキースイッチ本体４７の奥のディスプレイ５４の表示を見ているわけであり、キースイッチ本体４７の内部に死角を生じている。そこで透過性の樹脂部材４９のカット角を視角に一致させると共に、キースイッチ本体内部の死角部分にメタルコンタクト４８を設けることにより、メタルコンタクト４８が隠され、キースイッチ本体内のデッドスペースが有効に活用される。
【００５９】
なお、電極基板５１は透明電極基板でなくてもよく、その場合は、透過性の樹脂部材４９に対向して電極基板５１に開口あるいは透明部を設けておき、ディスプレイ５４の表示を樹脂部材４９側に通過させる。これは後述の図６〜図７においても同様に可能である。
【００６０】
図６のシールラバースイッチ構造体５５においては、キースイッチ本体５６の一側部にヒンジ受け部５７が設けられ、キースイッチ本体５６の他側部に図５と同様の円弧状のメタルコンタクト６０が一つ設けられている。ヒンジ受け部５７とメタルコンタクト６０とは透過性の樹脂部材６１に続く不透過性の樹脂部材６２の裏側に設けられ、前例同様にキースイッチ本体内部のデッドスペースの活用が図られている。電極基板６３上に支持突部５９が設けられ、支持突部５９にヒンジ軸部５８が電極基板６３と平行に突出されている。５２はシールラバーである。キースイッチ本体５６の一方にヒンジ（５７，５８）を設け、他方に円弧状のメタルコンタクト６０を設けたことで、クリック感が一回となって操作者が確実に体感できる。
【００６１】
図７のシールラバースイッチ構造体６４においては、ドーム状のシールラバー６５の中央に透過性の樹脂部材６６が一体成形され、シールラバー６５の内面に沿ってドーム状のメタルコンタクト６７が配置され、メタルコンタクト６７の中央部は透過性の樹脂部材６６に対応した開口６８となっている。接点（インデント）６７ａはメタルコンタクト６７の開口６８の両側に一対設けられている。透過性の樹脂部材６６とシールラバー６５とでキースイッチ本体６９が構成されている。
【００６２】
樹脂部材６６を押すことで接点６７ａが電極基板７０の接点に接触し、電極基板７０が電気的に導通される。ドーム状のシールラバー６５は平坦なシールラバー基板部７１に続き、シールラバー基板部７１は電極基板７０に密着している。本例では不透過性の樹脂部材（図６の符号６２）は用いられていない。なお、一方のシールラバー６５の下側に図６と同様なヒンジを設け、他方のシールラバー６５の下側にメタルコンタクト６７を設けることも可能である。
【００６３】
上記図５〜図７に示した構造によれば、図１〜図４の構造における効果に加えて、スイッチ操作時のクリック感（節度感）が確実に体感される。また、メタルコンタクト４８，６０，６７に対応して、高価な透明電極基板に代えて通常の電極基板５１，６３，７０を用いることで、コストが大幅に低減される。シールラバー５２，６５により内部が密閉されて、メタルコンタクト４８，６０，６７が防塵・防水保護されることは言うまでもない。なお、上記キースイッチ本体４７〜６９は一つで配置されてもよく、あるいは図３のように複数連続して配置されてもよい。
【００６４】
図８〜図１５は、本発明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）の第二実施例を示すものである。本例の構造は、シールラバー一体型のキースイッチ本体の操作性及び節度感を向上させると共に、防塵・防水効果を一層高めるためのものである。
【００６５】
図８において、７３は印字タイプのキースイッチ本体、７４は回転式の調整摘み、７５は合成樹脂製の前面カバー、７６は、本実施例の第一の特徴部分であるシールラバースイッチ構造体（一体構造体）、７７は、本実施例の第二の特徴部分であるディスプレイケース、７８はディスプレイ、７９は制御基板を示す。金属製のケース（図１の符号１４）は図示を省略している。
【００６６】
前面カバー７５には、ほぼ中央部にディスプレイ７８に対する表示窓８０が設けられ、表示窓８０の上下及び一側方に、印字式の複数のキースイッチ本体７４に対する組付用の開口８１が設けられ、表示窓８０の他側方に、シールラバースイッチ構造体７６に対する露出用の開口８２が設けられている。印字式のキースイッチ本体７３は前面カバー７５の表面側から開口８１内に挿入してもよく、あるいは制御基板７９に組み付けた状態で前面カバー７５の裏側から開口８１内に挿入させてもよい。
【００６７】
シールラバースイッチ構造体７６は基本的には前例とほぼ同様の構造であるが、キースイッチ本体８３を片持ち支持させ、スイッチストロークを確保するためにシールラバー（弾性シール部材）８４に弛みを持たせた構造としている（詳細は後述する）。シールラバースイッチ構造体７６は予めディスプレイケース７７に組み付けられる。シールラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本体８３はディスプレイ７８に対向して配置される。
【００６８】
ディスプレイケース７７は、合成樹脂製のケース本体８６の側部寄りに、シールラバースイッチ構造体７６に対する収容部８７を有している。ケース本体８６は正面壁８８と枠状の周壁８９とで構成され、正面壁８８側にディスプレイ表示窓９０と前記収容部８７とを有し、上下の周壁８９に各一対の固定部９１を有し、収容部８７の近くの側方の周壁８９に、制御基板７９に対する接続用のコネクタ部９２を有している。
【００６９】
ディスプレイ７８はＬＣＤでもＥＬＤでもよい。ディスプレイ７８はディスプレイケース７７の収容部８７に対向して、ディスプレイ表示窓９０の内側に位置する。制御基板７９はディスプレイ７８よりも大きく、ディスプレイケース７７とほぼ同等の大きさに形成され、上下及び一側方に、印字式の各キースイッチ本体７３に対するタクトスイッチ９３を並列に有し、他側方に、ディスプレイケース７７のコネクタ部９２に対応する接続用のコネクタ部９４を有している。制御基板７９の四隅には、ディスプレイケース７７の固定部９１に対する固定孔９５が設けられている。
【００７０】
図９の如く、ディスプレイ７８は制御基板７９に組み付けられ、制御基板組立体（組立体）９６を構成する。シールラバースイッチ構造体７６はディスプレイケース７７の収容部８７に組み付けられる。シールラバー８４はディスプレイケース７７に密着する。その状態でシールラバースイッチ構造体７６を図示しない係止手段で収容部８７に係止させることも可能である。シールラバー８４の周端部をディスプレイケース７７に接着することも可能である。
【００７１】
シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース７７が制御基板組立体９６に組み付けられる。これらの組付作業は防塵室内で一括して行うことが好ましい。ディスプレイケース７７内の例えば収容部８７内に、シールラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本体８３の内面の曇り（水滴の付着）を防止するための除湿材（図示せず）を装着する。
【００７２】
制御基板７９側のコネクタ部９４は基板本体９７の表面に立設され、合成樹脂製のハウジング（符号９４で代用）内に、制御基板７９側のプリント回路等に続く端子部９８を有している。ディスプレイケース７７側のコネクタ部９２は、ハウジング内に収容部８７側のタクトスイッチ９９に続く端子部を有している。
【００７３】
シールラバースイッチ構造体７６の各キースイッチ本体８３は横長（長方形状）に形成され、上下方向に並列に配置されている。各キースイッチ本体８３の間及び周囲は薄板状のシールラバー８４で一体に連結されている。各キースイッチ本体８３は一側方のヒンジ（図示せず）を支点として他側方が押圧方向に大きくストロークする。ディスプレイケース７７の収容部８７内に、キースイッチ本体８３の他側方に対向してタクトスイッチ９９が設けられている。本例のスイッチモジュール１００には前例のような高価な透明電極基板は使用していない。収容部８７にはキースイッチ本体８３の裏面に対向して開口１０１が設けられている。
【００７４】
図１０にディスプレイケース７７の収容部８７の構造の一実施形態を示す如く、合成樹脂製のケース本体８６に横方向の格子状の隔壁１０２が一体に形成され、各隔壁１０２の間にディスプレイ７８（図９）の表示を通過させる開口１０１が形成され、各隔壁１０２の一端が縦方向の支持壁１０３に連結され、隔壁１０２の一端側において支持壁１０３にヒンジ受け部１０４が突設され、隔壁１０２の他端側がケース本体８６の周壁８９′側に連結され、周壁８９′に続く開口１０１の側縁にタクトスイッチ９９が配置され、タクトスイッチ９９の各一対のリード端子１０５が周壁８９′側に突出している。
【００７５】
図１０の実施形態ではリード端子１０５を周壁８９′から突出させたが（周壁８９′は切欠して示しているが、実際には鎖線の如く直線的に連続している）、図９，図１１の如く周壁８９の内側にリード端子（図示せず）を収容することも可能である。各リード端子はコネクタ部９２内の端子に接続している。
【００７６】
収容部８７は隔壁１０２と支持壁１０３とによって区画され、隔壁１０２の裏面と支持壁１０３の裏面とはディスプレイ７８（図９）の表示面１０６に密接する。シールラバー８４は開口１０１の周縁１２１すなわち収容部８７の外周縁に密着し、その状態で前面カバー７５で押圧される。シールラバーを周縁１２１に接着したり、隔壁１０２の表面や支持壁１０３の表面に密着させることも可能である。
【００７７】
各リード端子１０５は図９のコネクタ部９２の端子に接続される。ヒンジ受け部１０４にはキースイッチ本体８３（図９）のヒンジ軸部が係合し、キースイッチ本体８３が片持ち支持される。ヒンジ受け部１０４は一対の可撓性の係合爪で構成され、ヒンジ軸部をワンタッチで係合可能である。タクトスイッチ９９によってスイッチ操作時のクリック感が発揮される。
【００７８】
図１１の如く、シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース組立体１０７が制御基板組立体９６に組み付けられる。この組付は同一工程で行われる。図１０の収容部８７の開口１０１を構成する隔壁１０２と支持壁１０３とがディスプレイ７８の表示面に接し、且つ開口１０１がシールラバースイッチ構造体７６（図１１）で覆われることで、収容部８７内への水や塵等の侵入が防止され、タクトスイッチ９９等が保護される。
【００７９】
各キースイッチ本体８３とディスプレイケース７７との間はシールラバー８４で隙間なく密閉され、ディスプレイケース７７の周壁８９の先端８９ａが制御基板７９に密着することで、ディスプレイケース７７と制御基板７９とが隙間なく密閉される。ディスプレイケース組立体１０７を制御基板組立体（組立体）９６に組み付けると同時に両コネクタ９２，９４が嵌合接続される。
【００８０】
図１２の如く、ディスプレイケース７７の隔壁１０２や支持壁１０３（図１１）がディスプレイ７８の表示面１０６に接し、ディスプレイ７８の表示が隔壁１０２間の薄層の空間１０８を経て、キースイッチ本体８３の透明な樹脂部材１０９を透過する。シールラバー８４は前面カバー７５で押圧固定される。
【００８１】
キースイッチ本体８３は図１３にも示す如く、合成樹脂の二色成形により、中央側の透過性の樹脂部材１０９と周端側の不透過性の樹脂部材１１０とで構成されている。前例でも述べた如く両樹脂部材１０９，１１０の接合面１１１（図１２）の角度θ1 ，θ2 は、運転者及びパッセンジャの視角に応じて、ディスプレイ７８からキースイッチ本体８３の表面側に向かうに従ってテーパ状に拡がるように設定されている。不透過性の樹脂部材１１０によってキースイッチ本体８３の周部からの光洩れが防止される。
【００８２】
不透過性の樹脂部材１１０の一端部であるストローク最大部分に停止突起１１２（図１３）が設けられ、停止突起１１２は前面カバー７５（図１２）の正面壁の内面に当接する。図１２の如くスイッチ８３の外側のシールラバー８４がディスプレイケース７７の収容部８７（図９）の周縁に密着し、且つディスプレイケース７７の先端８９ａが制御基板７９に密着する。これによりキースイッチ本体８３の内面とディスプレイ７８の表示面１０６とが密閉され、高い防水・防塵性が発揮される。
【００８３】
図１４の如く、複数のキースイッチ本体８３は近接して並列に位置し、各キースイッチ本体８３の不透過性の樹脂部材１１０がシールラバー８４（図１１）のＵ字状（湾曲状）の可撓部１１４で連結されている。樹脂部材１１０は、透過性の樹脂部材１０９に接合した傾斜部１１０ａと、傾斜部１１０ａの先端側（キースイッチ本体８３の表面側）で外向きに突出した部分１１０ｂとを有し、突出部分１１０ｂの裏面にシールラバー８４の湾曲状の可撓部１１４の端面が接合されている。可撓部１１４はディスプレイ７８上の隔壁１０２の上に位置している。１１５はキースイッチ本体を押圧ストロークさせるための空間である。
【００８４】
図１５(a) の如く、シールラバースイッチ構造体７６は、シールラバー８４とキースイッチ本体８３との一体成形を完了した状態で、隣接する各キースイッチ本体８３の間にシールラバー８４の扇状部１１６を有している。扇状部１１６はキースイッチ本体８３のヒンジ端部１１７側から操作端部１１８側に向かうにつれてテーパ状に拡幅され、徐々に面積を増している。扇状部１１６は平面的に操作端部１１８側のシールラバー８４の基板部１１９に連続している。キースイッチ本体８３のヒンジ端部１１７側にもシールラバー８４の基板部１１９が一体に延長形成されている。
【００８５】
シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７（図９）に組み付ける際に、あるいはシールラバースイッチ構造体７６のフォーミング加工時に、図１５(b) の如く隣接するキースイッチ本体８３を相互に寄せ合って、キースイッチ本体８３の側面１２０同士を近接ないし軽く接触させることで、扇状部１１６（図１５(a) ）が内向きに圧縮されてＵ字状に撓んで湾曲状の可撓部１１４（図１４）となる。各キースイッチ本体８３は平行に位置する。
【００８６】
可撓部１１４によって片持ち支持のキースイッチ本体８３のストローク量が確保される。ストロークの大きな操作端部１１８側においてシールラバー８４の湾曲状の可撓部１１４を深く設定し、ストロークの小さなヒンジ端部１１７側にかけて徐々に可撓部１１４を浅く設定することで、スイッチ操作時にシールラバー８４がスムーズに撓み、スムーズで確実なスイッチ操作が可能となる。
【００８７】
なお、上記第二実施例（図８〜図１５）において第一実施例（図１〜図４）の透明電極基板１０，４２を用い、シールラバースイッチ構造体７６と透明電極基板１０，４２との組付体をディスプレイケース７７の収容部８７に組み付ける構造とすることも可能である。その場合、透明電極基板１０はコネクタ９２に接続させる。また、各実施例におけるスイッチの防水・防塵構造は印字式のキースイッチ本体２，７３にも適用可能である。
【００８８】
また、上記各実施例ではシールラバー６，８４を用いた防水・防塵構造を採用したが、シールラバー６，８４に代えて例えば溌水性のスポンジやウレタン等の弾性シール部材（図示せず）を用いることも可能である。この場合、キースイッチ本体の周囲にスポンジやウレタン等の弾性シール部材を一体成形したり、あるいは板状の溌水性のスポンジの表面側にキースイッチ本体の下半分を収納する溝を形成し、溝内にキースイッチ本体を嵌合して隙間なく密着（固着）させた状態で、スポンジをディスプレイケースの収容部内に敷き詰める。スポンジの弾性でキースイッチ本体の復元が図られ、スポンジがキースイッチ本体と収容部に密着することで、防塵・防水性が発揮される。
【００８９】
図１６〜図１９は、本発明に係るプッシュスイッチ構造の第三実施例を示すものである。
【００９０】
この実施例は前例のようにキースイッチ本体８（図２）に弾性シール部材であるシールラバー６（図２）を一体成形や接着で一体化させるのではなく、シールラバー１５７（図１６）の開口部１５９にキースイッチ本体１５６を挿入密着させ、シールラバー１５７の反撥力でキースイッチ本体１５６とシールラバー１５７とを密着させるようにしたものである。
【００９１】
図１６は本例の一実施形態を示すものであり、このプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール１６０）は、合成樹脂製のカバー１６１と、合成樹脂製のキースイッチ本体１５６と、弾性シール部材であるシールラバー１５７と、合成樹脂製のベース部１５８を含むものである。
【００９２】
カバー１６１は板状の前面カバー１５４と、前面カバー１５４の裏側に密着したサブカバー１５５とで構成され、各キースイッチ本体１５６に対する挿通用の矩形状の開口部１６２を並列に有している。サブカバー側の開口部１６２の内周面の各辺には、キースイッチ本体１５６に対する支持用の突起１６３が形成され、各突起１６３によってキースイッチ本体１５６のスムーズな操作と正確な位置決めと鍔部１６４の確実な突き当てが可能となっている。前面カバー１５４の四隅には、ベース部１５８に対する固定用のねじ挿通孔１６５が設けられている。カバー１６１はＡＢＳ樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）で形成される。
【００９３】
キースイッチ本体１５６は矩形状の幅広の操作部（表示部）１６６と、操作部１６６に続く幅狭な矩形状の係合部１６７と、操作部と係合部１６７との間で全周に突出形成された鍔部１６４とで構成されている。鍔部１６４や係合部１６７の外周側は不透過性の材料で形成されることが好ましい。
【００９４】
キースイッチ本体１５６の操作部１６６はカバー１６１の裏面側から開口部１６２内に進入可能である。係合部１６７はシールラバー１５７の表面側からシールラバー１５７の開口部１５９内に進入可能であり、係合部１６７の外周面１６７ａはシールラバー１５７の開口部１５９の内周面１５９ａに密着可能である。鍔部１６４の表面はサブカバー１５５の裏面に対向し、鍔部１６４の裏面はシールラバー１５７の表面に対向して位置し、鍔部１６４はサブカバー１５５とシールラバー１５７とに密着可能である。キースイッチ本体１５６は例えばＰＭＭＡ（メタクリル樹脂やアクリル）又はＰＣで形成される。
【００９５】
シールラバー１５７は、平坦な基板部１６８と、基板部１６８側の開口端（図示せず）から斜め内向きに立ち上げられた傾斜状の周壁すなわち傾斜部１６９と、傾斜部１６９の先端から内向きに且つ基板部１６８と平行に突出された内向きの鍔部１７０と、鍔部１７０の内側に形成された矩形状の開口部１５９とで構成されている。
【００９６】
傾斜部１６９は矩形枠状に形成され、内側に、キースイッチ本体１５６の係合部１６７に対する収容空間を有している。開口部１５９の内幅寸法は係合部１６７の外幅寸法に較べて同等ないしは小さく設定されている。内向きの鍔部１７０はキースイッチ本体１５６の外向きに鍔部１６４に対向し、シールラバー１５７の内向きの鍔部１７０の表面がキースイッチ本体１５６の外向きの鍔部１６４の裏面に当接して密着可能である。各キースイッチ本体１５６に対して矩形状の傾斜部１６９が隣接して配置され、各傾斜部１６９の間は基板部１６８で連結されている。基板部１６８の外周部はベース部１５８に対向して位置し、外周部の裏面がベース部１５８の表面に密着可能である。シールラバー１５７は例えばシリコーンゴムで形成される。
【００９７】
ベース部１５８は、ディスプレイ（図示せず）の表示を通過させるための大きな開口部１７１を有して、矩形枠状に形成されている。開口部１７１の周縁（表面）１７２にシールラバー１５７の基板部１６８の外周部が密着可能である。ベース部１５８はシールラバー１５７の基板部１６８よりも一廻り大きく形成されている。ベース部１５８の開口部１７１上にシールラバー１５７の開口部１５９が対向して位置する。ベース部１５８の四隅には、カバー１６１のねじ挿通孔１６５に対するねじ螺挿孔１７３が設けられている。ベース部１５８の開口部１７１内に第一実施例のような透明電極基板（図２の符号１１）を配置することも可能である。この場合、ベース部１５８の溝１７４は透明電極基板１１のリード線に対する導出部として作用する。ベース部１５８は例えばＡＢＳ樹脂やＰＣで形成される。
【００９８】
図１７は、図１６の構成に類似する実施形態の組付状態を示すものである。図１６と同一又は類似の部分には同一の符号にダッシュを付して説明する。
【００９９】
図１７で、１５４′は前面カバー、１５５′はサブカバー（カバー）、１５６′はキースイッチ本体、１５７′は、弾性シール部材であるシールラバー、１７５は、ベース壁（ベース部）１５８′を含むディスプレイケース、１７６はディスプレイ、１７７は制御基板を示す。
【０１００】
各部材の材質は前記実施形態と同様である。すなわち、各カバー１５４′，１５５′はＡＢＳ又はＰＣ、キースイッチ本体１５６′はＰＭＭＡ又はＰＣによる二色成形、シールラバー１５７′はシリコーンゴム、ディスプレイケース１７５はＡＢＳ又はＰＣで形成されている。キースイッチ本体１５６′は二色成形され、透過性の部分１８０はグレースモークで透過率４０％に設定され、外側の不透過性の部分１８３は黒色で形成されている。サブカバー１５５′やディスプレイケース１７５は黒色で形成されている。
【０１０１】
前面カバー１５４′は正面壁１８４と枠状の周壁１８５とで構成され、前面カバー１５４′の内側にサブカバー１５５′やシールラバー１５７′やディスプレイ１７６やディスプレイカバー１７５や制御基板１７７が収容されている。正面壁１８４の裏面にサブカバー１５５′の正面壁１８６が密着している。サブカバー１５５′は前面カバー１５４′よりも小さな正面壁１８６と矩形枠状の周壁１８７とで構成されている。サブカバー１５５′の周壁１８７の先端１８７ａはディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に当接し、周壁１８７の先端部内側に、シールラバー１５７′の基板部１６８′を挟み込むための溝１８８が形成され、溝１８８内において基板部１６８′の外周部がサブカバー１５５′とベース壁１７５とで挟持密着されている。
【０１０２】
各カバー１５４′，１５５′の正面壁１８４，１８６にキースイッチ本体挿通用の開口部１６２′が貫通して設けられ、開口部１６２′内にキースイッチ本体１５６′の透過性の操作部（表示部）１６６′が位置して正面壁１８４から前方に突出している。操作部１６６′の後方に操作部１６６′よりも小さな幅寸法の透過性の幅狭部１７９が一体に形成され、幅狭部１７９の外周に不透過性の部分１８３である係合部１６７′と外向きの鍔部１６４′とが一体成形されている。鍔部１６４′は操作部１６６′よりも外側に突出し、鍔部１６４′の表面は操作部１６６′と幅狭部１７９との間の段部１７８と同一平面に位置し、係合部１６７′は操作部１６６′よりも内側に位置している。
【０１０３】
キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′がシールラバー１５７′の開口部１５９′内に挿入され、キースイッチ本体１５６′の外向きの鍔部１６４′の裏面にシールラバー１５７′の内向きの鍔部１７０′が当接し、シールラバー１５７′の傾斜状の周壁である傾斜部１６９′の弾性力（矢印イ方向の反力）によってキースイッチ本体１５６′が前方へ押圧付勢されている。それにより、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′がサブカバー１５５′の裏面に当接密着し、その状態でシールラバー１５７′の鍔部１７０′の表面がキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′の裏面に弾性的に強く密着している。それにより、キースイッチ本体１５６′の内側への水や塵等の侵入が確実に防止されている。シールラバー１５７′の鍔部１７０′の先端すなわち開口部１５９′の内周面はキースイッチ本体１５６′の係合部１６７′の外周面に密着している。これによっても防水・防塵性が高まると共に、ディスプレイ１７６に対するキースイッチ本体１５６′の正確な位置決めが行われる。
【０１０４】
キースイッチ本体１５６′の透過性の幅狭部１７９に対向してストローク隙間を存してディスプレイ１７６が配置され、ディスプレイ１７６は制御基板１７７上に設けられ、ディスプレイケース１７５のベース壁１５８′の開口部１７１′の周縁１５８ａ′がディスプレイ１７６の表面側の周縁に当接し、ディスプレイケース１７５の周壁１９０が制御基板１７７に当接している。
【０１０５】
キースイッチ本体１５６′を押圧操作した際は、シールラバー１５７′の傾斜部１６９′が撓んで、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とサブカバー１５５′との間に隙間が生じるが、前述の如くシールラバー１５７′の基板部１６８′がディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に密着しているから、隙間からの水や塵等がサブカバー１５５′内に入ったとしても、シールラバー１５７′の内側すなわちディスプレイ１７６側に入り込む心配は皆無である。前述の如くディスプレイ１７６の表面に透明電極基板（図２の符号１０，１１）を配置し、キースイッチ本体１５６′に透明電極（図４の符号４３）を配置することも可能である。
【０１０６】
このスイッチモジュール１６０′の組付に際しては、先ずシールラバー１５７′の開口部１５９′にキースイッチ本体１５６′の幅狭な係合部１６７′を挿入し、次いでサブカバー１５５′を被せて、サブカバー１５５′の周壁１８７の先端部でシールラバー１５７′の基板部１６８′をディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に密着させると共に、サブカバー１５５′の正面壁１８６でキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′をシールラバー１５７′の反力に抗して押え付ける。この状態でシールラバー１５７′の傾斜部１６９′はややスイッチ押圧方向に撓んでいることが必要である。キースイッチ本体１５６′を押した時でもシールラバー１５７′の反力により、シールラバー１５７′の鍔部１７０′とキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とが常に隙間なく密着して、離れることがなく、良好なシール性が発揮される。
【０１０７】
また、キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′の外幅寸法よりもシールラバー１５７′の開口部１５９′の内幅寸法を小さく設定することで、係合部１６７′の外周面が開口部１５９′の内周面すなわち鍔部１７０′の先端面で緊迫され、これによっても良好なシール性が発揮される。
【０１０８】
また、シールラバー１５７′の開口部１５９′にキースイッチ本体１５６′を挿入してサブカバー１５５′で押さえるという簡単な作業で防水構造が構成されるから、キースイッチ本体１５６′にシールラバー１５７′を一体成形したり接着したりする大掛かりな装置や手間が要らず、部品コストや製造コストが低減される。
【０１０９】
また、キースイッチ本体１５６′の操作部１６６′よりも幅狭部１７９が径方向に小さくなっていることで、斜め方向からの表示の視認に対するデッドスペースが削減されている。そのスペースにシールラバー１５７′の鍔部１７０′を配置したことで、スイッチ構造が径方向にコンパクト化されている。また、シールラバー１５７′の鍔部１７０′が操作部１６６′よりも小さな径の係合部１６７′をシールすることで、密着面積が小さくて済み、シール性が高まっている。
【０１１０】
また、キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′と鍔部１６４′とを黒色として光を不透過としたことで、運転者やパッセンジャが斜めから操作部１６６′を見た時に、ディスプレイ１７６上の隣の操作部１６６′の表示文字や記号が透過することが防止されると共に、カバー１５４′の開口部１６２′と操作部１６６′との隙間からの光洩れが防止されている。
【０１１１】
前記第一，第二実施例においても同様であるが、ディスプレイ１７６の表示をキースイッチ本体１５６′に透過させるために、シールラバー１５７′には大きな開口部１５９′が必要であり、そのためにシールラバー１５７′の開口端とキースイッチ本体１５６′との接触面積は極めて小さなものとなっている。ディスプレイ１７６を用いない場合は、シールラバー１５７′に開口部１５９′が必要ないから、シールラバー１５７′とキースイッチ本体１５６′との接触面積はキースイッチ本体１５６′の表面積と同程度に大きくすることができるが、ディスプレイ１７６の表示を透過させる場合は、両者（１５６′，１５７′）の接触面積が小さいために、第一，第二実施例のようにシールラバー６（図３）にキースイッチ本体８（図３）を一体成形や接着等の手段で固着させても、固着強度を確保し、且つ剥がれを防止するために、品質管理を徹底する必要がある。その点、第三実施例のようにシールラバー１５７′にキースイッチ本体１５６′を挿入して、シールラバー１５７′の反力でキースイッチ本体１５６′との密着力を得る構成とすることで、これらの問題が解消され、且つ前述の如く低コスト化が実現される。
【０１１２】
図１８〜図１９は第三実施例における他の実施形態を示すもので、スイッチ接点部であるタクトスイッチ１９２をキースイッチ本体１９３の内側に収容したプッシュスイッチ構造を示すものである。各構成部品の材質やシールラバー（弾性シール部材）１９４とキースイッチ本体１９３との密着構造は基本的に図１７の実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。
【０１１３】
図１８の如く、キースイッチ本体１９３の不透過性の部分１９５に、タクトスイッチ１９２に対する収容凹部１９６が形成され、収容凹部１９６内に、タクトスイッチ１９２の操作部１９２ａに対する押圧用の突部１９７が形成されている。収容凹部１９６内の空間１９８にタクトスイッチ１９２が位置している。収容凹部１９６は長方形状のキースイッチ本体１９３（図１９参照）の一端部寄りに形成されている。
【０１１４】
不透過性の部分１９５は透過性の部分２０１である表示部（幅広部）１９９と幅狭部２００との全周に渡って一体成形されている。収容凹部１９６は透過性の部分２０１の一端側に続いており、表示部１９９の外側に位置する第一部分２０２と、第一部分２０２と直交して表示部１９９と幅狭部２００との間の段部２０３に沿う第二部分２０４と、第二部分２０４と直交して幅狭部２００の外周に沿う第三部分２０５と、第一部分２０２と直交して表示部１９９と同一面に延長された操作部としての第四部分２０６と、第四部分２０６と直交して第一部分２０２と平行に対向した第五部分２０７とを含んでいる。
【０１１５】
第一部分２０２と第五部分２０７との間の内幅はタクトスイッチ１９２の外径（外幅）よりも大きく、第三部分２０５はタクトスイッチ１９２よりも深く位置している。第四部分２０６の裏面に前記押圧用の突部１９７が一体に形成され、第五部分２０７と直交して外向きの一方の鍔部２０８が形成され、鍔部２０８の裏面に直交して一方の係合部２０９が短く突出形成されている。
【０１１６】
第四部分２０６を表示部１９９と同一面に形成し、第四部分２０６の内側に収容空間１９８を形成して、透過性の部分２０１の板厚の範囲内でタクトスイッチ１９２を収容させることで、タクトスイッチ１９２の突出高さが低く抑えられ、スイッチ構造の高さ方向の肥大化が防止されている。
【０１１７】
一方の係合部２０９は図１９のキースイッチ本体１９３の幅方向に延びて、キースイッチ本体１９３の長手方向の係合部２１０（図１８）に直交し、長手方向の係合部２１０は他方の係合部２１１に続いている。一方の係合部２０９の突出長さは他方の係合部２１１の突出長さよりも短く、シールラバー１９４の内向きの鍔部２１２の板厚よりも大きい。係合部２０９〜２１１はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。
【０１１８】
透過性の部分２０１の他端側において段部２０３と同一面に外向きの鍔部２１３が係合部２１１と直交して続いている。鍔部２０８，２１３はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。前記実施形態と同様に、鍔部２０８，２１３と係合部２０９〜２１１とにシールラバー１９４の内向きの鍔部２１２が弾性的に密着している。鍔部２１２は開口部２１４の全周に渡って続いていることは言うまでもない。
【０１１９】
前記タクトスイッチ１９２は幅狭な基板２１５上に配置され、基板２１５はベース部２１６に固定されている。ベース部２１６の表面と前面カバー２１７の周壁２１８の先端の溝部２１９との間でシールラバー１９４の基板部２２０が挟持固定され、前面カバー２１７の正面壁２２２がキースイッチ本体１９３の鍔部２０８，２１３をシールラバー１９４の鍔部２１２に向けて押圧し、シールラバー１９４の傾斜部２２３の反力で各鍔部２０８，２１３，２１２が相互に密着し、且つシールラバー１９４の鍔部２１２の内周面すなわち開口部２１４の内周面が係合部２０９〜２１１の外周面に密着している。
【０１２０】
ベース部２１６の開口部２２４に対向してディスプレイ（図示せず）あるいはディスプレイを写すミラー等が配置される。図１７の実施形態のようにベース部２１６をディスプレイケース（図１７の符号１７５）と一体に形成することも可能である。本実施形態ではサブカバー（図１７の符号１５５′）を用いずに前面カバー２１７のみでシールラバー１９４とキースイッチ本体１９３との押えを行っている。
【０１２１】
なお、第三実施例においても、第一，第二実施例における各種の構成を適用することが可能である。例えば、図１９における複数のキースイッチ本体１９３の間でシールラバー１９４（図１８）を扇状に形成し、各キースイッチ本体１９３を近接させることで扇状部（図１５の符号１１６）を湾曲させて可撓部（図１４の符号１１４）とすることや、図１７におけるディスプレイ１７６の表示面に透明電極基板（図３の符号１０）を配置し、キースイッチ本体１５６′（図１７）に、透明電極基板に対する透明電極（図４の符号４３）を設けることや、透明電極基板（図３の符号１０）にシールラバー１５７′（図１７）の基板部１６８′を密着させることや、キースイッチ本体１９３（図１８）とシールラバー１９４との一体構造体をディスプレイケース（図９の符号７７）に組み付けて、ディスプレイケースをディスプレイ（図９の符号７８）と制御基板（図９の符号７９）との組立体に組み付けることや、ディスプレイケース（図９の符号７７）の収容部（図９の符号８７）の表側にシールラバー１９４（図１８）の基板部２２０を密着させ、収容部の裏側にディスプレイ（図９の符号７８）を密接させることや、ディスプレイケース１７５（図１７）内に防湿剤を装着することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【図３】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断面図である。
【図４】シールラバースイッチ構造体の第一の形態を示す斜視図である。
【図５】シールラバースイッチ構造体の第二の形態を示す縦断面図である。
【図６】シールラバースイッチ構造体の第三の形態を示す縦断面図である。
【図７】シールラバースイッチ構造体の第四の形態を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第二実施例を示す分解斜視図である。
【図９】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【図１０】ディスプレイケースの収容部の構造を示す斜視図である。
【図１１】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断面図である。
【図１３】キースイッチ本体を示す斜視図である。
【図１４】シールラバースイッチ構造体を示す縦断面図である。
【図１５】(a) はシールラバースイッチ構造体の展開形状を示す平面図、(b) は同じく組付形状を示す平面図である。
【図１６】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第三実施例を示す分解斜視図である。
【図１７】組付状態の一実施形態を示す縦断面図である。
【図１８】タクトスイッチに対応した他の実施形態を示す縦断面図である。
【図１９】同じく他の実施形態を示す平面図である。
【図２０】自動車内のキースイッチ本体やディスプレイ等の配置を示す斜視図である。
【図２１】従来のプッシュスイッチ構造を示す正面図である。
【図２２】同じくプッシュスイッチ構造を示す分解斜視図である。
【図２３】同じくプッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１２３】
４，５，７６ シールラバースイッチ構造体（一体構造体）
６，７，８４，１５７，１５７′，１９４ シールラバー（弾性シール部材）
８，９，８３，１５６，１５６′，１９３ キースイッチ本体
１０，１１，４２ 透明電極基板
１２，７８，１７６ ディスプレイ
１３，７９ 制御基板
４３ 透明電極
５１，６３，７０ 電極基板
７７ ディスプレイケース
８７ 収容部
９６ 制御基板組立体（組立体）
１０９ 透過性の樹脂部材
１１０ 不透過性の樹脂部材
１１４ 可撓部
１１６ 扇状部
１５４，１５４′，２１７ 前面カバー（カバー）
１５５，１５５′ サブカバー（カバー）
１５８，１５８′，２１６ ベース部
１５９，１５９′，２１４ 開口部
１６４，１６４′，２０８，２１３ 鍔部（キースイッチ本体側の鍔部）
１６６，１６６′，１９９ 表示部
１６７，１６７′，２０９〜２１１ 係合部
１６８，１６８′，２２０ 基板部
１７０，１７０′，２１２ 鍔部（シールラバー側の鍔部）
１９２ タクトスイッチ
１９６ 収容凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のオーディオやエアコンシステム等を操作するための表示透過式のプッシュスイッチ構造に係り、合成樹脂製のキースイッチ本体の周囲にシールラバー等の弾性シール部材を一体に設けて、防塵・防水性の向上を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
図２０は、自動車のダッシュボード１２５の中央のセンタクラスタ１２６におけるプッシュ式のキースイッチ本体１２７〜１２９及びディスプレイ１３０の配置を示すものである。
【０００３】
各キースイッチ本体１２７〜１２９はディスプレイ１３０を囲むように配置されている。各キースイッチ本体１２７〜１２９の操作により、エアコンやオーディオといった電気機器が作動及び調整並びに機能選択され、例えばオーディオの音量や音質の変更、エアコンの風量や吹き出し位置の変更、ラジオ局の選択等が行われる。キースイッチ本体１２７〜１２９やディスプレイ１３０はスイッチ構造体（スイッチモジュール）としてセンタクラスタ１２６に組み付けられる。
【０００４】
図２１は従来のプッシュスイッチ構造の正面図を示すものである。
【０００５】
キースイッチ本体１２７〜１２９は大きく分けて二種類に分類される。一つは、表面にモードや機能等を示した文字を直接形成したキースイッチ本体１２７であり、もう一つは、ディスプレイ１３０の表示面に対向して配置され、ディスプレイ１３０の表示を透過させて運転者やパッセンジャに伝える透過性のキースイッチ本体１２８，１２９である。
【０００６】
ディスプレイ１３０の外形１３０ａは合成樹脂製の前面カバー１３４の表示窓１３５よりも大きく設定され、ディスプレイ表示エリア（１３０）の外側においてディスプレイ１３０の側端寄り及び下端寄りに透過性のキースイッチ本体１２８，１２９が並列に配置されている。側端寄りのキースイッチ本体１２８は例えばラジオ局のチャンネルや周波数等を表示し、下端寄りのキースイッチ本体１２９は例えばエアコンの風量や吹き出し方向等を表示する。
【０００７】
図２２は、従来のプッシュスイッチ構造の分解斜視図を示すものである。
【０００８】
図２２で、１３４は合成樹脂製の前面カバー、１２７〜１２９は各キースイッチ本体、１３０はディスプレイ、１３６は制御基板、１３７は金属製のケースをそれぞれ示す。
【０００９】
フェイス１３４には、各キースイッチ本体１２７〜１２９や調整摘み１３８に対する挿通孔１３９や、ディスプレイ１３０に対する表示窓１４０や、カセットやＣＤ等に対する挿入部１４１が設けられている。前記透過性のキースイッチ本体１２８，１２９はディスプレイ１３０の表面側に配置され、印字式のキースイッチ本体１２７はディスプレイ１３０の外側に配置される。
【００１０】
ディスプレイ１３０は制御基板１３６に組み付けられ、ディスプレイ１３０の外側において制御基板１３６に、印字タイプのキースイッチ本体１２７に対向してタクトスイッチ（マイクロスイッチ）１４１が設けられている。透過式のキースイッチ本体１２８は小さな電極基板１４２に組み付けられた状態で前面カバー１３４に固定される。ディスプレイ１３０にはＬＣＤ（液晶表示）やＥＬＤ（電磁発光表示）といった表示手段が用いられる。ＥＬＤは自発光であるが、ＬＣＤの場合は発光体を別に要する。
【００１１】
ケース１３７の内部にはＣＤやカセットといった機器１４３が配置され、ケース１３７の正面側に制御基板１３６とディスプレイ１３０との組付体１４４や各キースイッチ本体１２７〜１２９や前面カバー１３４が固定される。ケース１３７はブラケット１４５で車体側（図２０のセンタクラスタ１２６の裏側）に固定される。
【００１２】
図２３は、透過性のキースイッチ本体１２８の組付構造を示すものである。
【００１３】
各キースイッチ本体１２８は一端側に弾性部１４６を介して薄板状の固定板１４７に連結されている。各キースイッチ本体１２８は電極基板１４２に組み付けられる。電極基板１４２には、キースイッチ本体１２８に対向して開口１４８が設けられている。
【００１４】
固定板１４７は電極基板１４２の突部１４９で位置決め固定され、それによりキースイッチ本体１２８が片持ち支持される。キースイッチ本体１２８の他端部は電極基板側のタクトスイッチ１５０に接する。キースイッチ本体１２８を押圧することで、タクトスイッチ１５０が押されて、電極基板１４２の接点が接続される。タクトスイッチ１５０は復元用のばね（図示せず）を内蔵しており、ばね力によってスイッチ操作時のクリック感（節度感）が発揮される。
【００１５】
電極基板１４２はコネクタ１５１，１５２によってディスプレイ側の制御基板１３０（図１８）に接続される。キースイッチ本体１２８の中央側を透明な樹脂部材で形成し、その周囲を不透明な樹脂部材で囲んで、隣接のキースイッチ本体１２８からの光洩れや表示の透過を防止したものもある。
【００１６】
ディスプレイ１３０の表示をキースイッチ本体１２８を透過させて表示し、表示パターンを何種類かに変化させることにより、スイッチ表示のマルチ化が可能となり、スイッチ数の削減が図られている。また、キースイッチ本体１２８のヒンジとして薄型の弾性部１４６を用いたりすることで、スイッチ構造の薄型化が図られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の構造にあっては、車載機器での環境条件の厳しい状態、例えば埃の多い環境や多湿時や悪天候時や温度差の激しい環境、あるいはジュースを零した場合やスイッチ組付時等において、キースイッチ本体の内側に塵や水滴が侵入し、それらに起因してスイッチが接触不良を起こしたり、車室内外の気温差でキースイッチ本体の内面が曇って、透過性のキースイッチ本体の表示文字が見え難くなるといった問題があった。また、スイッチ構造の薄型化にも限界があり、さらなる薄型化を望むには強度の低下や操作ストロークの減少等に対処する必要があった。
【００１８】
本発明は、上記した点に鑑み、プッシュスイッチの防水性・防塵性を向上させて、透過性のスイッチ表示部の曇り等による視認性の悪化を解消し、しかも防水・防塵を図りつつも構造を一層薄型化・コンパクト化することができ、さらに低コストで確実に防水・防塵を行うことができ、加えて防水・防塵を図りつつもスムーズで確実なスイッチ操作を行うことができるプッシュスイッチ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明は、ディスプレイの表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部材側に押圧されたプッシュスイッチ構造を採用する（請求項１）。
【００２０】
前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾性シール部材の鍔部に密着したことも有効である（請求項２）。また、前記キースイッチ本体が前記開口部の内周面に密着したことも有効である（請求項３）。また、前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成されたことも有効である（請求項４）。また、前記弾性シール部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベース部との間で挟持されたことも有効である（請求項５）。また、前記キースイッチ本体に、タクトスイッチに対する収容凹部が設けられたことも有効である（請求項６）。また、前記開口部に挿入される係合部が前記キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲にかけて配設されたことも有効である（請求項７）。また、前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の材料で形成されたことも有効である（請求項８）。
【００２１】
また、請求項１〜４記載の構造において、前記ディスプレイの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッチ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられたことも有効である（請求項９）。前記透明電極基板に前記弾性シール部材の基板部が密着することも有効である（請求項１０）。
【００２２】
また、請求項１〜９記載の構造において、前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板との組立体に組み付けられることも有効である（請求項１１）。また、前記ディスプレイケースの収容部の表側に前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側に前記ディスプレイが密接することも有効である（請求項１２）。また、前記ディスプレイケース内に防湿剤が装着されたことも有効である（請求項１３）。
【００２３】
請求項１〜１３記載の構造において、片支持用の各キースイッチ本体の間で前記弾性シール部材が展開状態で扇状に形成され、各キースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可撓部となることも有効である（請求項１４）。
【発明の効果】
【００２４】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、弾性シール部材がその反力でキースイッチ本体の鍔部に強く密着するから、確実なシール性が発揮され、キースイッチ本体の内部が確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する接触不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、スイッチ表示の視認性が向上する。また、弾性シール部材とキースイッチ本体とを固着させる必要がないから、そのための大掛かりな装置が不要で、製造コストが低減されると共に、例えば複雑で接着困難な弾性シール部材やキースイッチ本体の形状にも容易に対応可能である。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、弾性シール部材とキースイッチ本体とが鍔部同士で面接触するから、広い密着面積によりシール性が高まると共に、キースイッチ本体の斜め押し時にも鍔部が確実に追従して密着し、安定したシール性が発揮される。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、弾性シール部材の開口部の内周面にキースイッチ本体が密着することで、密着面が増加すると共に弾性シール部材の反力がキースイッチ本体側に安定して作用し、シール性が一層向上する。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、斜め視認時のデッドスペース部分が弾性シール部材に対する密着部として活用され、構造のコンパクト化が図られる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、弾性シール部材の基板部側がカバーとベース部との挟持によって簡単且つ確実にシールされる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、キースイッチ本体の収容凹部内にタクトスイッチが収容されることで、構造が高さ方向にコンパクト化されると共に、タクトスイッチの防水性・防塵性が高まる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、収容凹部の外側において係合部に弾性シール部材の開口部が係合し、タクトスイッチが弾性シール部材の内側に位置することで、タクトスイッチが確実に防水・防塵される。
【００３１】
請求項８記載の発明によれば、不透過性の部材により、斜め視認時の隣接のスイッチ表示の透過や開口部からのディスプレイの光洩れが防止され、視認性が向上する。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、薄肉の透明電極と透明電極基板とによってスイッチ構造が薄型化され、且つ既存のタクトスイッチ（マイクロスイッチ）が不要となり、構造が簡素化・薄型化されると共に、透明電極と透明電極基板とのレンズ効果によってディスプレイの表示が厚い空気層を介さずに透過性のキースイッチ本体の直近まで伝えられ、視認性が向上する。
【００３３】
請求項１０記載の発明によれば、キースイッチ本体の内側が密閉され、透明電極や透明電極基板に対する防水・防塵が確実に行われる。
【００３４】
請求項１１記載の発明によれば、キースイッチ本体の内面側とディスプレイの表面側とがディスプレイケースを介して密閉され、且つディスプレイケースと制御基板との間にディスプレイが密閉されるから、塵や水滴等の侵入が防止され、それらに起因する視認性の悪化が解消される。
【００３５】
請求項１２記載の発明によれば、ディスプレイケースの収容部においてキースイッチ本体の内面とディスプレイの表示面とが確実に密閉され、上記請求項１１記載の発明における効果が助長される。
【００３６】
請求項１３記載の発明によれば、防湿剤によってケース内の湿気が吸収され、キースイッチ本体の内面の曇りが確実に防止されて、常にクリヤな表示が確保される。
【００３７】
請求項１４記載の発明によれば、片支持のキースイッチ本体の操作時に、キースイッチ本体の支持部から反対側の端部にかけてストロークが漸次増加するが、湾曲状の可撓部がこのストロークをスムーズに吸収し、スムーズなスイッチ操作と復元動作が可能になると共に、弾性シール部材の耐久性が向上して、防水・防塵が長期的に保証される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
【００３９】
図１〜図４は、本発明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）の第一実施例を示すものである。
【００４０】
図１において、１は合成樹脂製の前面カバー、２は前面カバー１に組み込まれる合成樹脂製の印字式のキースイッチ本体、３は回転式の調整摘み、４，５は、本発明の特徴部分であり、シールラバー（弾性シール部材）６，７で透過式のキースイッチ本体８，９の周囲を囲うように一体成形して成るシールラバースイッチ構造体（一体構造体）（図２参照）、１０，１１は、一体構造体４，５の裏側に密着して組み付けられる透明電極基板、１２は、透明電極基板１０，１１に密着して位置するディスプレイ、１３はディスプレイ１２を組み付ける制御基板、１４は上記各構成部品（１，１３）を組み付ける金属製のケースを示す。前面カバー１と印字式のキースイッチ本体２とディスプレイ１２と制御基板１３とケース１４とは従来の構造とほぼ同様である。
【００４１】
前面カバー１は正面壁１５と枠状壁１６とで構成され、正面壁１５に、ディスプレイ１２に対する表示窓１７と、表示窓１７の側方及び下側においてシールラバースイッチ構造体４，５に対する収容開口１８，１９と、印字式の各キースイッチ本体２に対する収容開口２０とが設けられている。
【００４２】
また、制御基板１３には、ディスプレイ１２の一側方において前記透明電極基板１０に対する接続用のコネクタ部２１が設けられると共に、ディスプレイ１２の上下及び他側方において印字式のキースイッチ本体２に対するタクトスイッチ（マイクロスイッチ）２２や、ＣＤ等に対する挿通スリット２３が設けられている。ケース１４の内部にはＣＤプレーヤ等の機器２４が収納され、ケース１４の正面側に制御基板１３や前面カバー１を組み付ける開口２５が設けられている。
【００４３】
図２の如く、シールラバースイッチ構造体４，５は、光透過性（以下単に透過性という）の合成樹脂製の複数のキースイッチ本体８，９と、各キースイッチ本体８，９の間及び周囲に一体に形成された弾性体のシールラバー６，７とで構成される。本例のキースイッチ本体８，９は正面視で長方形状に形成され、図３の如くある程度の厚みを有している。シールラバー６，７はキースイッチ本体８，９の四方の周壁２８（図３）に一体成形により固着され、その固着部３０（図３）から透明電極基板１０，１１に向けて外向きに傾斜状に延びる薄肉の傾斜部３１，３２と、透明電極基板１０，１１に密着する基板部３３，３４とを有している。シールラバー６，７は例えばシリコンゴムシートを用いてキースイッチ本体８，９に一体成形される。キースイッチ本体８，９にシールラバー６，７を接着剤や熱溶着や薬品による溶着等で固着させることも可能である。
【００４４】
シールラバー６，７の傾斜部３１によってキースイッチ本体８，９が基板部３３，３４よりも弾性的に持ち上げられて位置し、透明電極基板１０，１１とキースイッチ本体８，９との間に押圧ストロークを得るための空間３５（図３）が構成されている。傾斜部３１は本例のように直線的な形状であっても、あるいは湾曲的な形状であっても構わない。隣接する各キースイッチ本体８（図３）の間においても傾斜部３１は基板部３３と同一平面に続いている。
【００４５】
図２の如く、本例では、キースイッチ本体８の長辺側を相互に対向させて複数（六つ）のキースイッチ本体８を上下方向に並列に配置したシールラバースイッチ構造体（一体構造体）４と、キースイッチ本体９の短辺側を相互に対向させて複数（三つ）のキースイッチ本体９を左右方向に並列に配置したシールラバースイッチ構造体（一体構造体）５とを用いている。
【００４６】
シールラバー６，７の基板部３３，３４の四隅と透明電極基板１０，１１の四隅とには、固定用のねじ孔３６，３７が設けられている。図３の如く、シールラバー６，７（図２）の外周側の基板部３３，３４（図２）と透明電極基板１０，１１（図２）とは前面カバー１の裏面で押圧固定される。それにより、シールラバー６，７の基板部３３，３４の表面と前面カバー１の裏面とが弾性的に密着し、基板部３３の裏面と透明電極基板１０の表面とが弾性的に密着して、確実な防水が行われる。これは、透明電極基板１０，１１を用いずにディスプレイ１２の例えば硬質な窓枠部（図示せず）をシールラバー６，７の基板部３３，３４の裏面に密着させる場合も同様である。本実施形態においては、平坦な透明電極基板１０を用いてシールラバー６に対する密着部としたことで、シールラバースイッチ構造体４の組付性や水密・気密性が向上している。
【００４７】
各キースイッチ本体８，８の間における基板部３３は前面カバー１で押圧されることなく、透明電極基板１０に密接している。基板部３３と透明電極基板１０やディスプレイ１２の窓枠部（図示せず）とを接着剤等で固着させることも可能である。各キースイッチ本体８，８の間で基板部３３を固着させれば、キースイッチ本体８毎に内部空間３５が区画化・気密化されて、防湿性や、キースイッチ本体８の裏面や透明電極基板１０の表面の防曇性が高まる。キースイッチ本体８とシールラバー６とは一体成形や接着等によって隙間なく固着されているから、キースイッチ本体８とシールラバー６との間から水が浸入したりすることはない。
【００４８】
透明電極基板１０，１１にはＦＰＣやＦＦＣといったフレキシブルなフラット回路体３８（透明電極基板１０側のみ図示する）が一体的に接続されている。フラット回路体３８の先端部には導体３９が露出されて、カードエッジタイプの接続部４０が構成されている。導体３９はフラット回路体３８の片面側の絶縁皮膜４１を剥がすことで露出する。
【００４９】
図３の如く、フラット回路体３８の接続部４０（図２）は制御基板１３側のコネクタ２１に挿入接続される。フラット回路体３８はシールラバー６の基板部３３の外側に位置する。前述の如くシールラバー６の基板部３３が透明電極基板１０の表面に密着し、キースイッチ本体８と透明電極基板１０との間に空間３５が設けられ、透明電極基板１０がディスプレイ１２の表面に密着し、ディスプレイ１２が制御基板１３に組み付けられている。
【００５０】
透明電極基板１０，１１（図２）は透明な基板本体に薄膜状の透明な電極を有したものであり、技術的には例えば特開平９−１４７６７１号等で公知である。透明電極基板１０の透明電極４３に対向して図４の如くキースイッチ本体８の裏面に同様な透明電極基板４２が一体に形成されている。キースイッチ本体８を押すことで、キースイッチ本体側の透明電極４３がディスプレイ側の透明電極基板１０（図３）の透明電極４３に接触し、スイッチがオンの状態となって透明電極基板１０が電気的に導通される。なお、キースイッチ本体８の中央側のみを透明な樹脂部材で形成し、キースイッチ本体８の周部を不透明な樹脂部材で形成することも可能である。上記構成は他方のシールラバースイッチ構造体５においても同様である。
【００５１】
キースイッチ本体８，９に透明電極４３を用いたことで、従来のタクトスイッチが不要となっている。また、弾性シール部材であるシールラバー６，７の弾力によりキースイッチ本体８，９の復元が行われ、ばね等の部品が不要となっている。シールラバー６，７の耐久性も高い。それらにより構造の簡素化と薄型化が促進されている。また、シールラバー６，７に較べて硬質な合成樹脂製のキースイッチ本体８，９によって確実な操作感が得られると共に、ディスプレイ１２の確実な視認性が得られる。また、透明電極基板１０，１１をディスプレイ１２に密着させたことで、ディスプレイ１２の表示が透明電極基板１０，１１を透過してキースイッチ本体８，９に浮き上がって見え、視認性が向上している。例えばキースイッチ本体８，９を斜めから見た場合、透明電極基板１０，１１の屈折率が空気層よりも大きいから、ディスプレイ上の死角が減少され、表示文字の角部が欠けることなく明確に表示される。薄型の透明電極基板１０，１１によりプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール４５）（図３）が薄型化されることは言うまでもない。
【００５２】
また、各キースイッチ本体８（図３）の間及び周囲をシールラバー６で一体的に連結したことで、キースイッチ本体８の内側への防水や防塵が確実に行われる。また、複数のキースイッチ本体８を整列させた状態でシールラバー６で一体化し、シールラバースイッチ構造体４としてモジュール化したから、複数のキースイッチ本体８の組付作業が一回で済み、且つ組付と同時に各キースイッチ本体８がディスプレイ１２に対して所要の場所に位置決めされ、組付作業が効率化する。なお、上記キースイッチ本体８は一つのみで配置することも可能である。
【００５３】
図５〜図７は、シールラバースイッチ構造体の他の実施形態を示すものである。
【００５４】
これらの構造においては、スイッチ操作時のクリック感（節度感）を高めるために金属ばね製のメタルコンタクトをキースイッチ本体の内側に設けている。車載機器においては、キースイッチ本体を押した時の力が一般の家電製品等におけるよりも高い数値であることが望まれているからである。
【００５５】
図５のシールラバースイッチ構造体４６では、キースイッチ本体４７の両側に円弧状のメタルコンタクト４８，４８が配置されている。キースイッチ本体４７はキートップを含む中央側の透過性の（透明な）樹脂部材（光透過部）４９と、樹脂部材４９の周囲の不透過性の（不透明な）黒色の樹脂部材（不透過性の部分）５０とで一体に構成されている。不透過性の樹脂部材５０は断面略くの字状に屈曲しており、透過性の樹脂部材４９に続く傾斜部５０ａと、傾斜部５０ａに続く平行部５０ｂとで構成され、平行部５０ｂが樹脂部材４９よりも電極基板（透明電極基板）５１側に一段低く位置し、平行部５０ｂの裏面にメタルコンタクト４８が配置され、且つ平行部５０ｂの周端に弾性シール部材であるシールラバー５２が一体に形成されて続いている。
【００５６】
透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部材５０とは例えばＡＢＳ樹脂で一体に形成される。シールラバー５２は傾斜部５２ａと基板部５２ｂとを備え、基板部５２ｂは電極基板５１に密着している。基板部５２ｂは電極基板５１と前面カバー（図３の符号１参照）で水密及び気密に挟持される。円弧状のメタルコンタクト４８の中央に接点（インデント）４８ａが位置している。キースイッチ本体４７を押圧することで、メタルコンタクト４８が潰れ方向に撓んで、中央の接点４８ａが電極基板５１の接点に接触し、スイッチがオンの状態となる。シールラバー５２の傾斜部５２ａと円弧状のメタルコンタクト４８とで復元反力を発揮する。シールラバーとメタルコンタクト４８との反力に抗してキースイッチ本体４７を押すことで、操作時のクリック感（節度感）が高まる。
【００５７】
透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部材５０との接合面５３は垂直ではなく傾斜した状態となっている。これは運転者及びパッセンジャの視角を考慮したためと、キースイッチ本体４７の押圧方向の機械的強度を高めるためでもある。
【００５８】
運転者等がキースイッチ本体４７の表示を斜めから見た場合、実際にはキースイッチ本体４７の奥のディスプレイ５４の表示を見ているわけであり、キースイッチ本体４７の内部に死角を生じている。そこで透過性の樹脂部材４９のカット角を視角に一致させると共に、キースイッチ本体内部の死角部分にメタルコンタクト４８を設けることにより、メタルコンタクト４８が隠され、キースイッチ本体内のデッドスペースが有効に活用される。
【００５９】
なお、電極基板５１は透明電極基板でなくてもよく、その場合は、透過性の樹脂部材４９に対向して電極基板５１に開口あるいは透明部を設けておき、ディスプレイ５４の表示を樹脂部材４９側に通過させる。これは後述の図６〜図７においても同様に可能である。
【００６０】
図６のシールラバースイッチ構造体５５においては、キースイッチ本体５６の一側部にヒンジ受け部５７が設けられ、キースイッチ本体５６の他側部に図５と同様の円弧状のメタルコンタクト６０が一つ設けられている。ヒンジ受け部５７とメタルコンタクト６０とは透過性の樹脂部材６１に続く不透過性の樹脂部材６２の裏側に設けられ、前例同様にキースイッチ本体内部のデッドスペースの活用が図られている。電極基板６３上に支持突部５９が設けられ、支持突部５９にヒンジ軸部５８が電極基板６３と平行に突出されている。５２はシールラバーである。キースイッチ本体５６の一方にヒンジ（５７，５８）を設け、他方に円弧状のメタルコンタクト６０を設けたことで、クリック感が一回となって操作者が確実に体感できる。
【００６１】
図７のシールラバースイッチ構造体６４においては、ドーム状のシールラバー６５の中央に透過性の樹脂部材６６が一体成形され、シールラバー６５の内面に沿ってドーム状のメタルコンタクト６７が配置され、メタルコンタクト６７の中央部は透過性の樹脂部材６６に対応した開口６８となっている。接点（インデント）６７ａはメタルコンタクト６７の開口６８の両側に一対設けられている。透過性の樹脂部材６６とシールラバー６５とでキースイッチ本体６９が構成されている。
【００６２】
樹脂部材６６を押すことで接点６７ａが電極基板７０の接点に接触し、電極基板７０が電気的に導通される。ドーム状のシールラバー６５は平坦なシールラバー基板部７１に続き、シールラバー基板部７１は電極基板７０に密着している。本例では不透過性の樹脂部材（図６の符号６２）は用いられていない。なお、一方のシールラバー６５の下側に図６と同様なヒンジを設け、他方のシールラバー６５の下側にメタルコンタクト６７を設けることも可能である。
【００６３】
上記図５〜図７に示した構造によれば、図１〜図４の構造における効果に加えて、スイッチ操作時のクリック感（節度感）が確実に体感される。また、メタルコンタクト４８，６０，６７に対応して、高価な透明電極基板に代えて通常の電極基板５１，６３，７０を用いることで、コストが大幅に低減される。シールラバー５２，６５により内部が密閉されて、メタルコンタクト４８，６０，６７が防塵・防水保護されることは言うまでもない。なお、上記キースイッチ本体４７〜６９は一つで配置されてもよく、あるいは図３のように複数連続して配置されてもよい。
【００６４】
図８〜図１５は、本発明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）の第二実施例を示すものである。本例の構造は、シールラバー一体型のキースイッチ本体の操作性及び節度感を向上させると共に、防塵・防水効果を一層高めるためのものである。
【００６５】
図８において、７３は印字タイプのキースイッチ本体、７４は回転式の調整摘み、７５は合成樹脂製の前面カバー、７６は、本実施例の第一の特徴部分であるシールラバースイッチ構造体（一体構造体）、７７は、本実施例の第二の特徴部分であるディスプレイケース、７８はディスプレイ、７９は制御基板を示す。金属製のケース（図１の符号１４）は図示を省略している。
【００６６】
前面カバー７５には、ほぼ中央部にディスプレイ７８に対する表示窓８０が設けられ、表示窓８０の上下及び一側方に、印字式の複数のキースイッチ本体７４に対する組付用の開口８１が設けられ、表示窓８０の他側方に、シールラバースイッチ構造体７６に対する露出用の開口８２が設けられている。印字式のキースイッチ本体７３は前面カバー７５の表面側から開口８１内に挿入してもよく、あるいは制御基板７９に組み付けた状態で前面カバー７５の裏側から開口８１内に挿入させてもよい。
【００６７】
シールラバースイッチ構造体７６は基本的には前例とほぼ同様の構造であるが、キースイッチ本体８３を片持ち支持させ、スイッチストロークを確保するためにシールラバー（弾性シール部材）８４に弛みを持たせた構造としている（詳細は後述する）。シールラバースイッチ構造体７６は予めディスプレイケース７７に組み付けられる。シールラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本体８３はディスプレイ７８に対向して配置される。
【００６８】
ディスプレイケース７７は、合成樹脂製のケース本体８６の側部寄りに、シールラバースイッチ構造体７６に対する収容部８７を有している。ケース本体８６は正面壁８８と枠状の周壁８９とで構成され、正面壁８８側にディスプレイ表示窓９０と前記収容部８７とを有し、上下の周壁８９に各一対の固定部９１を有し、収容部８７の近くの側方の周壁８９に、制御基板７９に対する接続用のコネクタ部９２を有している。
【００６９】
ディスプレイ７８はＬＣＤでもＥＬＤでもよい。ディスプレイ７８はディスプレイケース７７の収容部８７に対向して、ディスプレイ表示窓９０の内側に位置する。制御基板７９はディスプレイ７８よりも大きく、ディスプレイケース７７とほぼ同等の大きさに形成され、上下及び一側方に、印字式の各キースイッチ本体７３に対するタクトスイッチ９３を並列に有し、他側方に、ディスプレイケース７７のコネクタ部９２に対応する接続用のコネクタ部９４を有している。制御基板７９の四隅には、ディスプレイケース７７の固定部９１に対する固定孔９５が設けられている。
【００７０】
図９の如く、ディスプレイ７８は制御基板７９に組み付けられ、制御基板組立体（組立体）９６を構成する。シールラバースイッチ構造体７６はディスプレイケース７７の収容部８７に組み付けられる。シールラバー８４はディスプレイケース７７に密着する。その状態でシールラバースイッチ構造体７６を図示しない係止手段で収容部８７に係止させることも可能である。シールラバー８４の周端部をディスプレイケース７７に接着することも可能である。
【００７１】
シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース７７が制御基板組立体９６に組み付けられる。これらの組付作業は防塵室内で一括して行うことが好ましい。ディスプレイケース７７内の例えば収容部８７内に、シールラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本体８３の内面の曇り（水滴の付着）を防止するための除湿材（図示せず）を装着する。
【００７２】
制御基板７９側のコネクタ部９４は基板本体９７の表面に立設され、合成樹脂製のハウジング（符号９４で代用）内に、制御基板７９側のプリント回路等に続く端子部９８を有している。ディスプレイケース７７側のコネクタ部９２は、ハウジング内に収容部８７側のタクトスイッチ９９に続く端子部を有している。
【００７３】
シールラバースイッチ構造体７６の各キースイッチ本体８３は横長（長方形状）に形成され、上下方向に並列に配置されている。各キースイッチ本体８３の間及び周囲は薄板状のシールラバー８４で一体に連結されている。各キースイッチ本体８３は一側方のヒンジ（図示せず）を支点として他側方が押圧方向に大きくストロークする。ディスプレイケース７７の収容部８７内に、キースイッチ本体８３の他側方に対向してタクトスイッチ９９が設けられている。本例のスイッチモジュール１００には前例のような高価な透明電極基板は使用していない。収容部８７にはキースイッチ本体８３の裏面に対向して開口１０１が設けられている。
【００７４】
図１０にディスプレイケース７７の収容部８７の構造の一実施形態を示す如く、合成樹脂製のケース本体８６に横方向の格子状の隔壁１０２が一体に形成され、各隔壁１０２の間にディスプレイ７８（図９）の表示を通過させる開口１０１が形成され、各隔壁１０２の一端が縦方向の支持壁１０３に連結され、隔壁１０２の一端側において支持壁１０３にヒンジ受け部１０４が突設され、隔壁１０２の他端側がケース本体８６の周壁８９′側に連結され、周壁８９′に続く開口１０１の側縁にタクトスイッチ９９が配置され、タクトスイッチ９９の各一対のリード端子１０５が周壁８９′側に突出している。
【００７５】
図１０の実施形態ではリード端子１０５を周壁８９′から突出させたが（周壁８９′は切欠して示しているが、実際には鎖線の如く直線的に連続している）、図９，図１１の如く周壁８９の内側にリード端子（図示せず）を収容することも可能である。各リード端子はコネクタ部９２内の端子に接続している。
【００７６】
収容部８７は隔壁１０２と支持壁１０３とによって区画され、隔壁１０２の裏面と支持壁１０３の裏面とはディスプレイ７８（図９）の表示面１０６に密接する。シールラバー８４は開口１０１の周縁１２１すなわち収容部８７の外周縁に密着し、その状態で前面カバー７５で押圧される。シールラバーを周縁１２１に接着したり、隔壁１０２の表面や支持壁１０３の表面に密着させることも可能である。
【００７７】
各リード端子１０５は図９のコネクタ部９２の端子に接続される。ヒンジ受け部１０４にはキースイッチ本体８３（図９）のヒンジ軸部が係合し、キースイッチ本体８３が片持ち支持される。ヒンジ受け部１０４は一対の可撓性の係合爪で構成され、ヒンジ軸部をワンタッチで係合可能である。タクトスイッチ９９によってスイッチ操作時のクリック感が発揮される。
【００７８】
図１１の如く、シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース組立体１０７が制御基板組立体９６に組み付けられる。この組付は同一工程で行われる。図１０の収容部８７の開口１０１を構成する隔壁１０２と支持壁１０３とがディスプレイ７８の表示面に接し、且つ開口１０１がシールラバースイッチ構造体７６（図１１）で覆われることで、収容部８７内への水や塵等の侵入が防止され、タクトスイッチ９９等が保護される。
【００７９】
各キースイッチ本体８３とディスプレイケース７７との間はシールラバー８４で隙間なく密閉され、ディスプレイケース７７の周壁８９の先端８９ａが制御基板７９に密着することで、ディスプレイケース７７と制御基板７９とが隙間なく密閉される。ディスプレイケース組立体１０７を制御基板組立体（組立体）９６に組み付けると同時に両コネクタ９２，９４が嵌合接続される。
【００８０】
図１２の如く、ディスプレイケース７７の隔壁１０２や支持壁１０３（図１１）がディスプレイ７８の表示面１０６に接し、ディスプレイ７８の表示が隔壁１０２間の薄層の空間１０８を経て、キースイッチ本体８３の透明な樹脂部材１０９を透過する。シールラバー８４は前面カバー７５で押圧固定される。
【００８１】
キースイッチ本体８３は図１３にも示す如く、合成樹脂の二色成形により、中央側の透過性の樹脂部材１０９と周端側の不透過性の樹脂部材１１０とで構成されている。前例でも述べた如く両樹脂部材１０９，１１０の接合面１１１（図１２）の角度θ1 ，θ2 は、運転者及びパッセンジャの視角に応じて、ディスプレイ７８からキースイッチ本体８３の表面側に向かうに従ってテーパ状に拡がるように設定されている。不透過性の樹脂部材１１０によってキースイッチ本体８３の周部からの光洩れが防止される。
【００８２】
不透過性の樹脂部材１１０の一端部であるストローク最大部分に停止突起１１２（図１３）が設けられ、停止突起１１２は前面カバー７５（図１２）の正面壁の内面に当接する。図１２の如くスイッチ８３の外側のシールラバー８４がディスプレイケース７７の収容部８７（図９）の周縁に密着し、且つディスプレイケース７７の先端８９ａが制御基板７９に密着する。これによりキースイッチ本体８３の内面とディスプレイ７８の表示面１０６とが密閉され、高い防水・防塵性が発揮される。
【００８３】
図１４の如く、複数のキースイッチ本体８３は近接して並列に位置し、各キースイッチ本体８３の不透過性の樹脂部材１１０がシールラバー８４（図１１）のＵ字状（湾曲状）の可撓部１１４で連結されている。樹脂部材１１０は、透過性の樹脂部材１０９に接合した傾斜部１１０ａと、傾斜部１１０ａの先端側（キースイッチ本体８３の表面側）で外向きに突出した部分１１０ｂとを有し、突出部分１１０ｂの裏面にシールラバー８４の湾曲状の可撓部１１４の端面が接合されている。可撓部１１４はディスプレイ７８上の隔壁１０２の上に位置している。１１５はキースイッチ本体を押圧ストロークさせるための空間である。
【００８４】
図１５(a) の如く、シールラバースイッチ構造体７６は、シールラバー８４とキースイッチ本体８３との一体成形を完了した状態で、隣接する各キースイッチ本体８３の間にシールラバー８４の扇状部１１６を有している。扇状部１１６はキースイッチ本体８３のヒンジ端部１１７側から操作端部１１８側に向かうにつれてテーパ状に拡幅され、徐々に面積を増している。扇状部１１６は平面的に操作端部１１８側のシールラバー８４の基板部１１９に連続している。キースイッチ本体８３のヒンジ端部１１７側にもシールラバー８４の基板部１１９が一体に延長形成されている。
【００８５】
シールラバースイッチ構造体７６をディスプレイケース７７（図９）に組み付ける際に、あるいはシールラバースイッチ構造体７６のフォーミング加工時に、図１５(b) の如く隣接するキースイッチ本体８３を相互に寄せ合って、キースイッチ本体８３の側面１２０同士を近接ないし軽く接触させることで、扇状部１１６（図１５(a) ）が内向きに圧縮されてＵ字状に撓んで湾曲状の可撓部１１４（図１４）となる。各キースイッチ本体８３は平行に位置する。
【００８６】
可撓部１１４によって片持ち支持のキースイッチ本体８３のストローク量が確保される。ストロークの大きな操作端部１１８側においてシールラバー８４の湾曲状の可撓部１１４を深く設定し、ストロークの小さなヒンジ端部１１７側にかけて徐々に可撓部１１４を浅く設定することで、スイッチ操作時にシールラバー８４がスムーズに撓み、スムーズで確実なスイッチ操作が可能となる。
【００８７】
なお、上記第二実施例（図８〜図１５）において第一実施例（図１〜図４）の透明電極基板１０，４２を用い、シールラバースイッチ構造体７６と透明電極基板１０，４２との組付体をディスプレイケース７７の収容部８７に組み付ける構造とすることも可能である。その場合、透明電極基板１０はコネクタ９２に接続させる。また、各実施例におけるスイッチの防水・防塵構造は印字式のキースイッチ本体２，７３にも適用可能である。
【００８８】
また、上記各実施例ではシールラバー６，８４を用いた防水・防塵構造を採用したが、シールラバー６，８４に代えて例えば溌水性のスポンジやウレタン等の弾性シール部材（図示せず）を用いることも可能である。この場合、キースイッチ本体の周囲にスポンジやウレタン等の弾性シール部材を一体成形したり、あるいは板状の溌水性のスポンジの表面側にキースイッチ本体の下半分を収納する溝を形成し、溝内にキースイッチ本体を嵌合して隙間なく密着（固着）させた状態で、スポンジをディスプレイケースの収容部内に敷き詰める。スポンジの弾性でキースイッチ本体の復元が図られ、スポンジがキースイッチ本体と収容部に密着することで、防塵・防水性が発揮される。
【００８９】
図１６〜図１９は、本発明に係るプッシュスイッチ構造の第三実施例を示すものである。
【００９０】
この実施例は前例のようにキースイッチ本体８（図２）に弾性シール部材であるシールラバー６（図２）を一体成形や接着で一体化させるのではなく、シールラバー１５７（図１６）の開口部１５９にキースイッチ本体１５６を挿入密着させ、シールラバー１５７の反撥力でキースイッチ本体１５６とシールラバー１５７とを密着させるようにしたものである。
【００９１】
図１６は本例の一実施形態を示すものであり、このプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール１６０）は、合成樹脂製のカバー１６１と、合成樹脂製のキースイッチ本体１５６と、弾性シール部材であるシールラバー１５７と、合成樹脂製のベース部１５８を含むものである。
【００９２】
カバー１６１は板状の前面カバー１５４と、前面カバー１５４の裏側に密着したサブカバー１５５とで構成され、各キースイッチ本体１５６に対する挿通用の矩形状の開口部１６２を並列に有している。サブカバー側の開口部１６２の内周面の各辺には、キースイッチ本体１５６に対する支持用の突起１６３が形成され、各突起１６３によってキースイッチ本体１５６のスムーズな操作と正確な位置決めと鍔部１６４の確実な突き当てが可能となっている。前面カバー１５４の四隅には、ベース部１５８に対する固定用のねじ挿通孔１６５が設けられている。カバー１６１はＡＢＳ樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）で形成される。
【００９３】
キースイッチ本体１５６は矩形状の幅広の操作部（表示部）１６６と、操作部１６６に続く幅狭な矩形状の係合部１６７と、操作部と係合部１６７との間で全周に突出形成された鍔部１６４とで構成されている。鍔部１６４や係合部１６７の外周側は不透過性の材料で形成されることが好ましい。
【００９４】
キースイッチ本体１５６の操作部１６６はカバー１６１の裏面側から開口部１６２内に進入可能である。係合部１６７はシールラバー１５７の表面側からシールラバー１５７の開口部１５９内に進入可能であり、係合部１６７の外周面１６７ａはシールラバー１５７の開口部１５９の内周面１５９ａに密着可能である。鍔部１６４の表面はサブカバー１５５の裏面に対向し、鍔部１６４の裏面はシールラバー１５７の表面に対向して位置し、鍔部１６４はサブカバー１５５とシールラバー１５７とに密着可能である。キースイッチ本体１５６は例えばＰＭＭＡ（メタクリル樹脂やアクリル）又はＰＣで形成される。
【００９５】
シールラバー１５７は、平坦な基板部１６８と、基板部１６８側の開口端（図示せず）から斜め内向きに立ち上げられた傾斜状の周壁すなわち傾斜部１６９と、傾斜部１６９の先端から内向きに且つ基板部１６８と平行に突出された内向きの鍔部１７０と、鍔部１７０の内側に形成された矩形状の開口部１５９とで構成されている。
【００９６】
傾斜部１６９は矩形枠状に形成され、内側に、キースイッチ本体１５６の係合部１６７に対する収容空間を有している。開口部１５９の内幅寸法は係合部１６７の外幅寸法に較べて同等ないしは小さく設定されている。内向きの鍔部１７０はキースイッチ本体１５６の外向きに鍔部１６４に対向し、シールラバー１５７の内向きの鍔部１７０の表面がキースイッチ本体１５６の外向きの鍔部１６４の裏面に当接して密着可能である。各キースイッチ本体１５６に対して矩形状の傾斜部１６９が隣接して配置され、各傾斜部１６９の間は基板部１６８で連結されている。基板部１６８の外周部はベース部１５８に対向して位置し、外周部の裏面がベース部１５８の表面に密着可能である。シールラバー１５７は例えばシリコーンゴムで形成される。
【００９７】
ベース部１５８は、ディスプレイ（図示せず）の表示を通過させるための大きな開口部１７１を有して、矩形枠状に形成されている。開口部１７１の周縁（表面）１７２にシールラバー１５７の基板部１６８の外周部が密着可能である。ベース部１５８はシールラバー１５７の基板部１６８よりも一廻り大きく形成されている。ベース部１５８の開口部１７１上にシールラバー１５７の開口部１５９が対向して位置する。ベース部１５８の四隅には、カバー１６１のねじ挿通孔１６５に対するねじ螺挿孔１７３が設けられている。ベース部１５８の開口部１７１内に第一実施例のような透明電極基板（図２の符号１１）を配置することも可能である。この場合、ベース部１５８の溝１７４は透明電極基板１１のリード線に対する導出部として作用する。ベース部１５８は例えばＡＢＳ樹脂やＰＣで形成される。
【００９８】
図１７は、図１６の構成に類似する実施形態の組付状態を示すものである。図１６と同一又は類似の部分には同一の符号にダッシュを付して説明する。
【００９９】
図１７で、１５４′は前面カバー、１５５′はサブカバー（カバー）、１５６′はキースイッチ本体、１５７′は、弾性シール部材であるシールラバー、１７５は、ベース壁（ベース部）１５８′を含むディスプレイケース、１７６はディスプレイ、１７７は制御基板を示す。
【０１００】
各部材の材質は前記実施形態と同様である。すなわち、各カバー１５４′，１５５′はＡＢＳ又はＰＣ、キースイッチ本体１５６′はＰＭＭＡ又はＰＣによる二色成形、シールラバー１５７′はシリコーンゴム、ディスプレイケース１７５はＡＢＳ又はＰＣで形成されている。キースイッチ本体１５６′は二色成形され、透過性の部分１８０はグレースモークで透過率４０％に設定され、外側の不透過性の部分１８３は黒色で形成されている。サブカバー１５５′やディスプレイケース１７５は黒色で形成されている。
【０１０１】
前面カバー１５４′は正面壁１８４と枠状の周壁１８５とで構成され、前面カバー１５４′の内側にサブカバー１５５′やシールラバー１５７′やディスプレイ１７６やディスプレイカバー１７５や制御基板１７７が収容されている。正面壁１８４の裏面にサブカバー１５５′の正面壁１８６が密着している。サブカバー１５５′は前面カバー１５４′よりも小さな正面壁１８６と矩形枠状の周壁１８７とで構成されている。サブカバー１５５′の周壁１８７の先端１８７ａはディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に当接し、周壁１８７の先端部内側に、シールラバー１５７′の基板部１６８′を挟み込むための溝１８８が形成され、溝１８８内において基板部１６８′の外周部がサブカバー１５５′とベース壁１７５とで挟持密着されている。
【０１０２】
各カバー１５４′，１５５′の正面壁１８４，１８６にキースイッチ本体挿通用の開口部１６２′が貫通して設けられ、開口部１６２′内にキースイッチ本体１５６′の透過性の操作部（表示部）１６６′が位置して正面壁１８４から前方に突出している。操作部１６６′の後方に操作部１６６′よりも小さな幅寸法の透過性の幅狭部１７９が一体に形成され、幅狭部１７９の外周に不透過性の部分１８３である係合部１６７′と外向きの鍔部１６４′とが一体成形されている。鍔部１６４′は操作部１６６′よりも外側に突出し、鍔部１６４′の表面は操作部１６６′と幅狭部１７９との間の段部１７８と同一平面に位置し、係合部１６７′は操作部１６６′よりも内側に位置している。
【０１０３】
キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′がシールラバー１５７′の開口部１５９′内に挿入され、キースイッチ本体１５６′の外向きの鍔部１６４′の裏面にシールラバー１５７′の内向きの鍔部１７０′が当接し、シールラバー１５７′の傾斜状の周壁である傾斜部１６９′の弾性力（矢印イ方向の反力）によってキースイッチ本体１５６′が前方へ押圧付勢されている。それにより、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′がサブカバー１５５′の裏面に当接密着し、その状態でシールラバー１５７′の鍔部１７０′の表面がキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′の裏面に弾性的に強く密着している。それにより、キースイッチ本体１５６′の内側への水や塵等の侵入が確実に防止されている。シールラバー１５７′の鍔部１７０′の先端すなわち開口部１５９′の内周面はキースイッチ本体１５６′の係合部１６７′の外周面に密着している。これによっても防水・防塵性が高まると共に、ディスプレイ１７６に対するキースイッチ本体１５６′の正確な位置決めが行われる。
【０１０４】
キースイッチ本体１５６′の透過性の幅狭部１７９に対向してストローク隙間を存してディスプレイ１７６が配置され、ディスプレイ１７６は制御基板１７７上に設けられ、ディスプレイケース１７５のベース壁１５８′の開口部１７１′の周縁１５８ａ′がディスプレイ１７６の表面側の周縁に当接し、ディスプレイケース１７５の周壁１９０が制御基板１７７に当接している。
【０１０５】
キースイッチ本体１５６′を押圧操作した際は、シールラバー１５７′の傾斜部１６９′が撓んで、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とサブカバー１５５′との間に隙間が生じるが、前述の如くシールラバー１５７′の基板部１６８′がディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に密着しているから、隙間からの水や塵等がサブカバー１５５′内に入ったとしても、シールラバー１５７′の内側すなわちディスプレイ１７６側に入り込む心配は皆無である。前述の如くディスプレイ１７６の表面に透明電極基板（図２の符号１０，１１）を配置し、キースイッチ本体１５６′に透明電極（図４の符号４３）を配置することも可能である。
【０１０６】
このスイッチモジュール１６０′の組付に際しては、先ずシールラバー１５７′の開口部１５９′にキースイッチ本体１５６′の幅狭な係合部１６７′を挿入し、次いでサブカバー１５５′を被せて、サブカバー１５５′の周壁１８７の先端部でシールラバー１５７′の基板部１６８′をディスプレイケース１７５のベース壁１５８′に密着させると共に、サブカバー１５５′の正面壁１８６でキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′をシールラバー１５７′の反力に抗して押え付ける。この状態でシールラバー１５７′の傾斜部１６９′はややスイッチ押圧方向に撓んでいることが必要である。キースイッチ本体１５６′を押した時でもシールラバー１５７′の反力により、シールラバー１５７′の鍔部１７０′とキースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とが常に隙間なく密着して、離れることがなく、良好なシール性が発揮される。
【０１０７】
また、キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′の外幅寸法よりもシールラバー１５７′の開口部１５９′の内幅寸法を小さく設定することで、係合部１６７′の外周面が開口部１５９′の内周面すなわち鍔部１７０′の先端面で緊迫され、これによっても良好なシール性が発揮される。
【０１０８】
また、シールラバー１５７′の開口部１５９′にキースイッチ本体１５６′を挿入してサブカバー１５５′で押さえるという簡単な作業で防水構造が構成されるから、キースイッチ本体１５６′にシールラバー１５７′を一体成形したり接着したりする大掛かりな装置や手間が要らず、部品コストや製造コストが低減される。
【０１０９】
また、キースイッチ本体１５６′の操作部１６６′よりも幅狭部１７９が径方向に小さくなっていることで、斜め方向からの表示の視認に対するデッドスペースが削減されている。そのスペースにシールラバー１５７′の鍔部１７０′を配置したことで、スイッチ構造が径方向にコンパクト化されている。また、シールラバー１５７′の鍔部１７０′が操作部１６６′よりも小さな径の係合部１６７′をシールすることで、密着面積が小さくて済み、シール性が高まっている。
【０１１０】
また、キースイッチ本体１５６′の係合部１６７′と鍔部１６４′とを黒色として光を不透過としたことで、運転者やパッセンジャが斜めから操作部１６６′を見た時に、ディスプレイ１７６上の隣の操作部１６６′の表示文字や記号が透過することが防止されると共に、カバー１５４′の開口部１６２′と操作部１６６′との隙間からの光洩れが防止されている。
【０１１１】
前記第一，第二実施例においても同様であるが、ディスプレイ１７６の表示をキースイッチ本体１５６′に透過させるために、シールラバー１５７′には大きな開口部１５９′が必要であり、そのためにシールラバー１５７′の開口端とキースイッチ本体１５６′との接触面積は極めて小さなものとなっている。ディスプレイ１７６を用いない場合は、シールラバー１５７′に開口部１５９′が必要ないから、シールラバー１５７′とキースイッチ本体１５６′との接触面積はキースイッチ本体１５６′の表面積と同程度に大きくすることができるが、ディスプレイ１７６の表示を透過させる場合は、両者（１５６′，１５７′）の接触面積が小さいために、第一，第二実施例のようにシールラバー６（図３）にキースイッチ本体８（図３）を一体成形や接着等の手段で固着させても、固着強度を確保し、且つ剥がれを防止するために、品質管理を徹底する必要がある。その点、第三実施例のようにシールラバー１５７′にキースイッチ本体１５６′を挿入して、シールラバー１５７′の反力でキースイッチ本体１５６′との密着力を得る構成とすることで、これらの問題が解消され、且つ前述の如く低コスト化が実現される。
【０１１２】
図１８〜図１９は第三実施例における他の実施形態を示すもので、スイッチ接点部であるタクトスイッチ１９２をキースイッチ本体１９３の内側に収容したプッシュスイッチ構造を示すものである。各構成部品の材質やシールラバー（弾性シール部材）１９４とキースイッチ本体１９３との密着構造は基本的に図１７の実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。
【０１１３】
図１８の如く、キースイッチ本体１９３の不透過性の部分１９５に、タクトスイッチ１９２に対する収容凹部１９６が形成され、収容凹部１９６内に、タクトスイッチ１９２の操作部１９２ａに対する押圧用の突部１９７が形成されている。収容凹部１９６内の空間１９８にタクトスイッチ１９２が位置している。収容凹部１９６は長方形状のキースイッチ本体１９３（図１９参照）の一端部寄りに形成されている。
【０１１４】
不透過性の部分１９５は透過性の部分２０１である表示部（幅広部）１９９と幅狭部２００との全周に渡って一体成形されている。収容凹部１９６は透過性の部分２０１の一端側に続いており、表示部１９９の外側に位置する第一部分２０２と、第一部分２０２と直交して表示部１９９と幅狭部２００との間の段部２０３に沿う第二部分２０４と、第二部分２０４と直交して幅狭部２００の外周に沿う第三部分２０５と、第一部分２０２と直交して表示部１９９と同一面に延長された操作部としての第四部分２０６と、第四部分２０６と直交して第一部分２０２と平行に対向した第五部分２０７とを含んでいる。
【０１１５】
第一部分２０２と第五部分２０７との間の内幅はタクトスイッチ１９２の外径（外幅）よりも大きく、第三部分２０５はタクトスイッチ１９２よりも深く位置している。第四部分２０６の裏面に前記押圧用の突部１９７が一体に形成され、第五部分２０７と直交して外向きの一方の鍔部２０８が形成され、鍔部２０８の裏面に直交して一方の係合部２０９が短く突出形成されている。
【０１１６】
第四部分２０６を表示部１９９と同一面に形成し、第四部分２０６の内側に収容空間１９８を形成して、透過性の部分２０１の板厚の範囲内でタクトスイッチ１９２を収容させることで、タクトスイッチ１９２の突出高さが低く抑えられ、スイッチ構造の高さ方向の肥大化が防止されている。
【０１１７】
一方の係合部２０９は図１９のキースイッチ本体１９３の幅方向に延びて、キースイッチ本体１９３の長手方向の係合部２１０（図１８）に直交し、長手方向の係合部２１０は他方の係合部２１１に続いている。一方の係合部２０９の突出長さは他方の係合部２１１の突出長さよりも短く、シールラバー１９４の内向きの鍔部２１２の板厚よりも大きい。係合部２０９〜２１１はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。
【０１１８】
透過性の部分２０１の他端側において段部２０３と同一面に外向きの鍔部２１３が係合部２１１と直交して続いている。鍔部２０８，２１３はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。前記実施形態と同様に、鍔部２０８，２１３と係合部２０９〜２１１とにシールラバー１９４の内向きの鍔部２１２が弾性的に密着している。鍔部２１２は開口部２１４の全周に渡って続いていることは言うまでもない。
【０１１９】
前記タクトスイッチ１９２は幅狭な基板２１５上に配置され、基板２１５はベース部２１６に固定されている。ベース部２１６の表面と前面カバー２１７の周壁２１８の先端の溝部２１９との間でシールラバー１９４の基板部２２０が挟持固定され、前面カバー２１７の正面壁２２２がキースイッチ本体１９３の鍔部２０８，２１３をシールラバー１９４の鍔部２１２に向けて押圧し、シールラバー１９４の傾斜部２２３の反力で各鍔部２０８，２１３，２１２が相互に密着し、且つシールラバー１９４の鍔部２１２の内周面すなわち開口部２１４の内周面が係合部２０９〜２１１の外周面に密着している。
【０１２０】
ベース部２１６の開口部２２４に対向してディスプレイ（図示せず）あるいはディスプレイを写すミラー等が配置される。図１７の実施形態のようにベース部２１６をディスプレイケース（図１７の符号１７５）と一体に形成することも可能である。本実施形態ではサブカバー（図１７の符号１５５′）を用いずに前面カバー２１７のみでシールラバー１９４とキースイッチ本体１９３との押えを行っている。
【０１２１】
なお、第三実施例においても、第一，第二実施例における各種の構成を適用することが可能である。例えば、図１９における複数のキースイッチ本体１９３の間でシールラバー１９４（図１８）を扇状に形成し、各キースイッチ本体１９３を近接させることで扇状部（図１５の符号１１６）を湾曲させて可撓部（図１４の符号１１４）とすることや、図１７におけるディスプレイ１７６の表示面に透明電極基板（図３の符号１０）を配置し、キースイッチ本体１５６′（図１７）に、透明電極基板に対する透明電極（図４の符号４３）を設けることや、透明電極基板（図３の符号１０）にシールラバー１５７′（図１７）の基板部１６８′を密着させることや、キースイッチ本体１９３（図１８）とシールラバー１９４との一体構造体をディスプレイケース（図９の符号７７）に組み付けて、ディスプレイケースをディスプレイ（図９の符号７８）と制御基板（図９の符号７９）との組立体に組み付けることや、ディスプレイケース（図９の符号７７）の収容部（図９の符号８７）の表側にシールラバー１９４（図１８）の基板部２２０を密着させ、収容部の裏側にディスプレイ（図９の符号７８）を密接させることや、ディスプレイケース１７５（図１７）内に防湿剤を装着することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【図３】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断面図である。
【図４】シールラバースイッチ構造体の第一の形態を示す斜視図である。
【図５】シールラバースイッチ構造体の第二の形態を示す縦断面図である。
【図６】シールラバースイッチ構造体の第三の形態を示す縦断面図である。
【図７】シールラバースイッチ構造体の第四の形態を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第二実施例を示す分解斜視図である。
【図９】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【図１０】ディスプレイケースの収容部の構造を示す斜視図である。
【図１１】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断面図である。
【図１３】キースイッチ本体を示す斜視図である。
【図１４】シールラバースイッチ構造体を示す縦断面図である。
【図１５】(a) はシールラバースイッチ構造体の展開形状を示す平面図、(b) は同じく組付形状を示す平面図である。
【図１６】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第三実施例を示す分解斜視図である。
【図１７】組付状態の一実施形態を示す縦断面図である。
【図１８】タクトスイッチに対応した他の実施形態を示す縦断面図である。
【図１９】同じく他の実施形態を示す平面図である。
【図２０】自動車内のキースイッチ本体やディスプレイ等の配置を示す斜視図である。
【図２１】従来のプッシュスイッチ構造を示す正面図である。
【図２２】同じくプッシュスイッチ構造を示す分解斜視図である。
【図２３】同じくプッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１２３】
４，５，７６ シールラバースイッチ構造体（一体構造体）
６，７，８４，１５７，１５７′，１９４ シールラバー（弾性シール部材）
８，９，８３，１５６，１５６′，１９３ キースイッチ本体
１０，１１，４２ 透明電極基板
１２，７８，１７６ ディスプレイ
１３，７９ 制御基板
４３ 透明電極
５１，６３，７０ 電極基板
７７ ディスプレイケース
８７ 収容部
９６ 制御基板組立体（組立体）
１０９ 透過性の樹脂部材
１１０ 不透過性の樹脂部材
１１４ 可撓部
１１６ 扇状部
１５４，１５４′，２１７ 前面カバー（カバー）
１５５，１５５′ サブカバー（カバー）
１５８，１５８′，２１６ ベース部
１５９，１５９′，２１４ 開口部
１６４，１６４′，２０８，２１３ 鍔部（キースイッチ本体側の鍔部）
１６６，１６６′，１９９ 表示部
１６７，１６７′，２０９〜２１１ 係合部
１６８，１６８′，２２０ 基板部
１７０，１７０′，２１２ 鍔部（シールラバー側の鍔部）
１９２ タクトスイッチ
１９６ 収容凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイの表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部材側に押圧されたことを特徴とするプッシュスイッチ構造。
【請求項２】
前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾性シール部材の鍔部に密着したことを特徴とする請求項１記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項３】
前記キースイッチ本体が前記開口部の内周面に密着したことを特徴とする請求項１又は２記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項４】
前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項５】
前記弾性シール部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベース部との間で挟持されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項６】
前記キースイッチ本体に、タクトスイッチに対する収容凹部が設けられたことを特徴とする請求項１，２，３，５の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項７】
前記開口部に挿入される係合部が前記キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲にかけて配設されたことを特徴とする請求項６記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項８】
前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の材料で形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項９】
前記ディスプレイの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッチ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１０】
前記透明電極基板に前記弾性シール部材の基板部が密着することを特徴とする請求項９記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１１】
前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板との組立体に組み付けられることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１２】
前記ディスプレイケースの収容部の表側に前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側に前記ディスプレイが密接することを特徴とする請求項１１記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１３】
前記ディスプレイケース内に防湿剤が装着されたことを特徴とする請求項１１又は１２記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１４】
片支持用の各キースイッチ本体の間で前記弾性シール部材が展開状態で扇状に形成され、各キースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可撓部となることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１】
ディスプレイの表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部材側に押圧されたことを特徴とするプッシュスイッチ構造。
【請求項２】
前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾性シール部材の鍔部に密着したことを特徴とする請求項１記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項３】
前記キースイッチ本体が前記開口部の内周面に密着したことを特徴とする請求項１又は２記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項４】
前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項５】
前記弾性シール部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベース部との間で挟持されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項６】
前記キースイッチ本体に、タクトスイッチに対する収容凹部が設けられたことを特徴とする請求項１，２，３，５の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項７】
前記開口部に挿入される係合部が前記キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲にかけて配設されたことを特徴とする請求項６記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項８】
前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の材料で形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項９】
前記ディスプレイの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッチ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１０】
前記透明電極基板に前記弾性シール部材の基板部が密着することを特徴とする請求項９記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１１】
前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板との組立体に組み付けられることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１２】
前記ディスプレイケースの収容部の表側に前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側に前記ディスプレイが密接することを特徴とする請求項１１記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１３】
前記ディスプレイケース内に防湿剤が装着されたことを特徴とする請求項１１又は１２記載のプッシュスイッチ構造。
【請求項１４】
片支持用の各キースイッチ本体の間で前記弾性シール部材が展開状態で扇状に形成され、各キースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可撓部となることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００８−２３５２８７（Ｐ２００８−２３５２８７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３７０３９（Ｐ２００８−１３７０３９）
【出願日】平成２０年５月２６日（２００８．５．２６）
【分割の表示】特願平１１−１４９２９５の分割
【原出願日】平成１１年５月２８日（１９９９．５．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２６日（２００８．５．２６）
【分割の表示】特願平１１−１４９２９５の分割
【原出願日】平成１１年５月２８日（１９９９．５．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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