プロセスカートリッジ
【課題】電子写真方式を利用し像担持体に接触帯電を行なってトナー像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに関し、搬送中等の振動による帯電ローラの回転によって像担持体表面が摩擦帯電してしまうことを防止する。
【解決手段】帯電ローラ４を回転不能に固定する取り外し自在な固定部材４５を備え、帯電ローラ４が、固定部材４５が取り外されることで回転自在になるものである。
【解決手段】帯電ローラ４を回転不能に固定する取り外し自在な固定部材４５を備え、帯電ローラ４が、固定部材４５が取り外されることで回転自在になるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用し像担持体に接触帯電を行なってトナー像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を利用した複写機やプリンタなどの画像形成装置では、像担持体表面にトナー像を得るため、まず、帯電バイアスを印加して帯電装置により像担持体を帯電させる。続いて、帯電された像担持体を像露光することにより、その像担持体表面に静電潜像を形成する。次に、現像装置内に収納されたトナーを像担持体に転移させることにより像担持体上の静電潜像を現像して像担持体上にトナー像を形成する。そして、こうして形成されたトナー像を、所定の記録媒体上に転写して定着することにより記録媒体上に画像を最終的に形成する。このような画像形成装置に配備される帯電装置としては、オゾンやＮＯX等の放電生成物の発生が少ない接触帯電方式を採用し、帯電ローラを備えたものが知られている。この帯電ローラは、像担持体表面に接触した状態で帯電バイアスの印加を受け、回転することによりその像担持体表面を帯電する。
【０００３】
ところで、像担持体や帯電ローラは、一定期間使用すると新しい物に交換しなければならず、画像形成装置本体からの取り外しおよびその本体への取り付けを容易にするため、これらの部材を一つの筐体内に収納しカートリッジ化することが行われている。以下、このカートリッジ化されたものをプロセスカートリッジと称する。プロセスカートリッジでは、像担持体や帯電ローラを筐体内に組み込む際や、完成したプロセスカートリッジを搬送している最中に振動によって帯電ローラが僅かに回転し、像担持体表面が摩擦帯電されてしまうことがある。こうして摩擦帯電された像担持体には電荷がトラップされており、電荷を一旦トラップした像担持体を、帯電ローラに帯電バイアスを印加して帯電させると、このトラップされていた電荷による履歴によってスジ状の画質欠陥が数枚から数十枚に渡って生じることがある。
【０００４】
そこで、像担持体の材料を変更することで帯電ローラとの摩擦抵抗を下げ、像担持体表面が摩擦帯電されにくくする提案（特許文献１参照）や、像担持体表面と帯電ローラとの間に粉体を介在させ像担持体表面が摩擦帯電されにくくする提案（特許文献２参照）がなされている。
【特許文献１】特開平６−１３８６８２号公報
【特許文献２】特開平７−８４４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、像担持体の材料は、摩擦帯電されにくいといった観点とは別の、画像形成におけるもっと根本的な観点によって決定されるべきであり、特許文献１のように摩擦帯電されにくいといった観点だけを理由に像担持体の材料変更を行うことは現実的ではない。また、特許文献２に記載の粉体を介在させることは、帯電バイアスを印加して像担持体を帯電させる本来の帯電機能までもが阻害されてしまう恐れがあり、この粉体を介在させることは実用上問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、搬送中等の振動による帯電ローラの回転によって像担持体表面が摩擦帯電してしまうことを防止する工夫がなされたプロセスカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決する本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像が形成される像担持体表面に接触した状態で回転することによりその像担持体表面を帯電させる帯電ローラによってその像担持体表面を帯電させ、帯電後の像担持体表面に露光光を照射することによりその像担持体表面に静電潜像を形成し、その静電潜像をトナーで現像してその像担持体表面にトナー像を形成し、そのトナー像を、最終的に記録媒体上に転写および定着することによりその記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着される、上記像担持体と上記帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジにおいて、
上記帯電ローラを回転不能に固定する取り外し自在な固定部材を備え、
上記帯電ローラが、上記固定部材が取り外されることで回転自在になるものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のプロセスカートリッジによれば、上記帯電ローラが搬送中の振動等を受けても、上記固定部材を取り付けておくことでその帯電ローラの回転自体が防止され、像担持体表面が摩擦帯電してしまうことが防がれる。
【０００９】
ここで、上記固定部材の態様はいかなる態様であってもよいが、例えば、上記固定部材が、上記帯電ローラの回転軸の少なくともいずれか一方の端部に配備されたものであってもよい。
【００１０】
また、このプロセスカートリッジが、上記帯電ローラの回転軸の両端を回転自在に支持する支持フレームを備え、
上記固定部材が、上記支持フレームに取り付けられることで上記帯電ローラを回転不能に固定するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、搬送中等の振動による帯電ローラの回転によって像担持体表面が摩擦帯電してしまうことを防止する工夫がなされたプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジが取り付けられた画像形成装置としてのデジタルプリンタの内部構造を示す模式図である。
【００１４】
図１に示すデジタルプリンタ１は、図示しないパーソナルコンピュータや画像読取装置等から送られてくる画像情報に基づいて、画像を形成する。このデジタルプリンタ１の本体１ａの内部には、図１に示すように、感光体ドラム３、現像装置５等の画像形成部材を一体的にユニット化したプロセスカートリッジ２が配備されている。このプロセスカートリッジ２は、本体１ａに対して着脱自在に配備されており、感光体ドラム３が寿命に達した場合等には、本体１ａから取り外されて、新たなプロセスカートリッジ２に交換される。
【００１５】
図１に示すプロセスカートリッジ２の内部には、像担持体としての感光体ドラム３と、帯電手段としての帯電ローラ４と、現像手段としての現像装置５と、ドクターブレード方式を採用したクリーニング装置６とが取り付けられている。
【００１６】
帯電ローラ４は、感光体ドラム３の表面に接触した状態で回転することによりその表面を一様に帯電させるものである。この帯電ローラ４には、直流の帯電バイアスが印加されるが、直流電圧に交流電圧を重畳させた帯電バイアスが印加されてもよい。帯電ローラ４は、金属シャフト４１とロール体４２とからなるものである。金属シャフト４１は、帯電ローラ４の回転中心軸になるものである。ロール体４２は、電気抵抗が１０3Ω〜１０8Ωに調整された材料から構成されたものであり、単層又は複数の層から構成されていても構わない。材質としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム等の合成ゴムやポリオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニル等からなるエラストマーを主材料とし、導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合して上記電気抵抗に調整したものを用いることができる。さらにナイロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン等の樹脂を塗料化し、そこに導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合し、得られた塗料をデイッピング、スプレー、ロールコート等の任意の手法により塗布し、積層構造のものとしてもよい。
【００１７】
図１に示す感光体ドラム３は、有機光導電体（ＯＰＣ）からなるものであり、この感光体ドラム３は、図示しない駆動手段により回転軸３ａを中心に矢印方向に所定の速度で回転するようになっている。感光体ドラム３は、単層構成、電荷発生層と電荷輸送層とからなる積層構成などいかなる構成でもよい。感光体ドラム３の表面は、帯電ローラ４によって−３００Ｖから−１０００Ｖの範囲に属する所定の電位に一様に帯電された後、露光手段としてのＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）７によって画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が感光体ドラム３の表面に形成される。ＲＯＳ７は、画像処理装置８で所定の画像処理が施された画像情報に基づくレーザービームＬＢを、コリメータレンズ、反射ミラー、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ等からなる結像光学系を介して、感光体ドラム３上に走査露光することにより、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形成する。そして、感光体ドラム３の表面に形成された静電潜像は、一成分現像剤（トナー）を収容した現像装置５によって現像され、トナー像になる。なお、現像装置５としては、二成分現像剤を使用したものであってもよい。
【００１８】
感光体ドラム３の表面に形成されたトナー像は、転写手段としての転写ロール９によって、記録媒体としての記録用紙１０上に転写される。この記録用紙１０は、フィードロール１１によって給紙カセット１２から給紙され、分離ロール１３とリタードロール１４によって１枚ずつ分離された状態でレジストロール１５まで搬送され、一旦停止される。そして、レジストロール１５まで搬送された記録用紙１０は、トナー像が形成された感光体ドラム３の回転に同期して、レジストロール１５により感光体ドラム３の表面に搬送され、記録用紙１０上には、トナー像が感光体ドラム３から転写ロール９によって転写される。
【００１９】
なお、図１に示す画像形成装置１では、転写ロール９を用いた直接転写方式が採用されているが、転写ロール９に代えて転写コロトロンを用いてもよい。また、記録用紙１０を静電的に吸着して搬送し感光体ドラム上のトナー像を転写する転写ベルト方式を採用してもよい。さらに、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体を用いた中間転写方式を採用してもよい。
【００２０】
トナー像が転写された記録用紙１０は、定着装置１６へ搬送される。定着装置１６へ搬送された記録用紙１０は、定着装置１６の加熱ロール１７と加圧ロール１８によって、熱及び圧力でトナー像が定着され、記録用紙１０上に定着トナー像からなる画像が形成される。画像が形成された記録用紙１０は、排出ロール１９によって本体１ａの上部に設けられた排紙トレイ２０上に排出される。
【００２１】
一方、トナー像の転写が終了した後の感光体ドラム３の表面には、記録用紙１０へ移行することができなかった残留トナーや、帯電において生じた放電生成物などの残留物が存在する。図１に示すクリーニング装置６は、これらの残留物を除去するための装置であって、転写ロール９よりも感光体ドラム回転方向下流側であって帯電ローラ４よりも感光体ドラム回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置６は、板状のゴム弾性体であるクリーニングブレード６１を有する。図１に示すクリーニングブレード６１は、感光体ドラム３の表面に先端エッジ部を圧接させた状態で、感光体ドラム３の回転軸３ａの延在方向に延びるものである。このクリーニングブレード６１は、感光体ドラム３の表面に残留した残留物を、感光体ドラム３が回転することで機械的に掻き取る。なお、感光体ドラム３は、クリーニングブレード６１の先端エッジ部が表面に圧接していることで、プロセスカートリッジ２の組み立て時や搬送時に生じる振動によって回転することが抑えられている。
【００２２】
図２は、図１に示すプロセスカートリッジの、帯電ロールと感光体ドラムが配備された部分を模式的に示す図である。
【００２３】
図２には、プロセスカートリッジ２のフレーム２ａが示されており、このフレーム２ａに感光体ドラム３の回転軸３ａが回転自在に軸支されている。図２に示す感光体ドラム３の回転軸３ａの一方の端部（図２では左側の端部）には、不図示の駆動機構からの回転力を受けるギア３１が示されている。感光体ドラム３は、このギア３１に回転力が伝達されることで回転し、帯電ローラ４は感光体ドラム３の回転に従動して回転する。図２に示す感光体ドラム３は、図１に示すクリーニングブレード６１の先端エッジ部が表面に圧接していることに加えて、ギア３１が噛合していることでも、プロセスカートリッジ２の組み立て時や搬送時に生じる振動等では回転しない構造になっている。
【００２４】
図２に示す帯電ローラ４の周面には、ブラシクリーナ４９の毛４９１が接触しており、帯電ローラ４の周面はそのブラシクリーナ４９によって清掃される。なお、ブラシクリーナ４９に代えてロール体のクリーナを設けてもよい。
【００２５】
また、図２に示すフレーム２ａには、帯電ローラ４の金属シャフト４１も回転自在に軸支されている。図２に示す帯電ローラ４には、ブラシクリーナ４９の毛４９１が接触しているものの圧接しているものはなく、また噛合したギアもないため、図２に示す帯電ローラ４は回転自在なものである。この回転自在な帯電ローラ４の回転軸４ａの一方の端部側（図２では右側）には、固定部材４５が取り付けられる（図２中の矢印参照）。以下、図２とともに図３も用いて説明する。
【００２６】
図３は、図２に示す固定部材と、帯電ローラの、その固定部材が取り付けられる側の一部を模式的に示す斜視図である。
【００２７】
帯電ローラ４の金属シャフト４１の、固定部材４５が取り付けられる側の一方には切欠部４１１が設けられている。この切欠部４１１は、断面形状が円形の金属シャフト４１の端部を半円になるように切り欠いたものである。固定部材４５には、この切欠部４１１の断面形状に一致した半円の貫通孔４５１（図３参照）と、図２に示すフレーム２ａにこの固定部材４５を係止するための係止部４５２（図２参照）とが設けられている。帯電ローラ４の金属シャフト４１の一端側に設けられた切欠部４１１に、固定部材４５の貫通孔４５１を通し（図３中の矢印参照）、固定部材４５の係止部４５２をフレーム２ａに係止させることで、帯電ローラ４は回転不能に固定される。したがって、帯電ローラ４が搬送中の振動等を受けても、この固定部材４５をフレーム２ａに係止させておくことで、帯電ローラ４の回転自体が防止され、感光体ドラム３の表面が摩擦帯電してしまうことが防がれる。なお、回転不能に固定された帯電ローラ４は、フレーム２ａに係止された固定部材４５をフレーム２ａから取り外すことで回転自在なものとなり、プロセスカートリッジ２を本体１ａに装着する直前に固定部材４５を取り外せば、帯電ローラ４が感光体ドラム３の回転に従動して回転することができるようになる。
【００２８】
なお、この図３には、帯電ローラ４を図２に示す感光体ドラム３の表面に押し付け、さらに帯電バイアスの印加経路になる、図２では図示省略したバネ部材４３も示されている。図３に示すバネ部材４３は帯電ローラ４の両端に配備されている。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
この実施例では、試験器として、感光体ドラムと帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジが４つ装着される、いわゆるフルカラータンデム方式を採用した富士ゼロックスＤｏｃｕ Ｐｒｉｎｔ Ｃ３５３０を用いた。ここで装着する４つのプロセスカートリッジそれぞれは、帯電ローラを図３に示す固定部材によって回転不能に固定できるように改造したものを用いた。これら４つのプロセスカートリッジそれぞれを、帯電ロールを回転不能に固定した状態で、本体への装着前に振動試験器にセットし、垂直方向にて最大加速度５ｍ／ｓ2、周波数１０Ｈｚ、２０Ｈｚ、４０Ｈｚ、８０Ｈｚの周波数に関し各３０分間の計１２０分間振動ストレスを与えた。その後、固定部材を取り外して各プロセスカートリッジを本体に装着し、画像評価を実施した。
【００３０】
一方、比較例としては、各プロセスカートリッジを、帯電ロールが回転自在な状態で、本体への装着前に振動試験器にセットし、実施例と同様にして振動ストレスを与えた後、それらのプロセスカートリッジを本体に装着し、画像評価を実施した。
【００３１】
画像評価の結果、比較例では形成画像上に黒すじが発生したのに対し、実施例では黒すじの発生がなかった。比較例では、振動ストレスを受けて帯電ローラが回転し、感光体ドラム表面が正極側に摩擦帯電された結果、感光体ドラムに負の電荷による履歴が残り、黒すじが発生したと考えられるが、実施例では、振動ストレスを受けても帯電ローラが回転せず感光体ドラム表面が摩擦帯電してしまうことが防止された結果、黒すじが発生しなかったと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジが取り付けられた画像形成装置としてのデジタルプリンタの内部構造を示す模式図である。
【図２】図１に示すプロセスカートリッジの、帯電ロールと感光体ドラムが配備された部分を模式的に示す図である。
【図３】図２に示す固定部材と、帯電ローラの、その固定部材が取り付けられる側の一部を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ デジタルプリンタ
１ａ 本体
２ プロセスカートリッジ
３ 感光体ドラム
４ 帯電ローラ
４１ 金属シャフト
４５ 固定部材
５ 現像装置
６ クリーニング装置
７ ＲＯＳ
８ 画像処理装置
９ 転写ロール
１６ 定着装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用し像担持体に接触帯電を行なってトナー像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を利用した複写機やプリンタなどの画像形成装置では、像担持体表面にトナー像を得るため、まず、帯電バイアスを印加して帯電装置により像担持体を帯電させる。続いて、帯電された像担持体を像露光することにより、その像担持体表面に静電潜像を形成する。次に、現像装置内に収納されたトナーを像担持体に転移させることにより像担持体上の静電潜像を現像して像担持体上にトナー像を形成する。そして、こうして形成されたトナー像を、所定の記録媒体上に転写して定着することにより記録媒体上に画像を最終的に形成する。このような画像形成装置に配備される帯電装置としては、オゾンやＮＯX等の放電生成物の発生が少ない接触帯電方式を採用し、帯電ローラを備えたものが知られている。この帯電ローラは、像担持体表面に接触した状態で帯電バイアスの印加を受け、回転することによりその像担持体表面を帯電する。
【０００３】
ところで、像担持体や帯電ローラは、一定期間使用すると新しい物に交換しなければならず、画像形成装置本体からの取り外しおよびその本体への取り付けを容易にするため、これらの部材を一つの筐体内に収納しカートリッジ化することが行われている。以下、このカートリッジ化されたものをプロセスカートリッジと称する。プロセスカートリッジでは、像担持体や帯電ローラを筐体内に組み込む際や、完成したプロセスカートリッジを搬送している最中に振動によって帯電ローラが僅かに回転し、像担持体表面が摩擦帯電されてしまうことがある。こうして摩擦帯電された像担持体には電荷がトラップされており、電荷を一旦トラップした像担持体を、帯電ローラに帯電バイアスを印加して帯電させると、このトラップされていた電荷による履歴によってスジ状の画質欠陥が数枚から数十枚に渡って生じることがある。
【０００４】
そこで、像担持体の材料を変更することで帯電ローラとの摩擦抵抗を下げ、像担持体表面が摩擦帯電されにくくする提案（特許文献１参照）や、像担持体表面と帯電ローラとの間に粉体を介在させ像担持体表面が摩擦帯電されにくくする提案（特許文献２参照）がなされている。
【特許文献１】特開平６−１３８６８２号公報
【特許文献２】特開平７−８４４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、像担持体の材料は、摩擦帯電されにくいといった観点とは別の、画像形成におけるもっと根本的な観点によって決定されるべきであり、特許文献１のように摩擦帯電されにくいといった観点だけを理由に像担持体の材料変更を行うことは現実的ではない。また、特許文献２に記載の粉体を介在させることは、帯電バイアスを印加して像担持体を帯電させる本来の帯電機能までもが阻害されてしまう恐れがあり、この粉体を介在させることは実用上問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、搬送中等の振動による帯電ローラの回転によって像担持体表面が摩擦帯電してしまうことを防止する工夫がなされたプロセスカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決する本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像が形成される像担持体表面に接触した状態で回転することによりその像担持体表面を帯電させる帯電ローラによってその像担持体表面を帯電させ、帯電後の像担持体表面に露光光を照射することによりその像担持体表面に静電潜像を形成し、その静電潜像をトナーで現像してその像担持体表面にトナー像を形成し、そのトナー像を、最終的に記録媒体上に転写および定着することによりその記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着される、上記像担持体と上記帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジにおいて、
上記帯電ローラを回転不能に固定する取り外し自在な固定部材を備え、
上記帯電ローラが、上記固定部材が取り外されることで回転自在になるものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のプロセスカートリッジによれば、上記帯電ローラが搬送中の振動等を受けても、上記固定部材を取り付けておくことでその帯電ローラの回転自体が防止され、像担持体表面が摩擦帯電してしまうことが防がれる。
【０００９】
ここで、上記固定部材の態様はいかなる態様であってもよいが、例えば、上記固定部材が、上記帯電ローラの回転軸の少なくともいずれか一方の端部に配備されたものであってもよい。
【００１０】
また、このプロセスカートリッジが、上記帯電ローラの回転軸の両端を回転自在に支持する支持フレームを備え、
上記固定部材が、上記支持フレームに取り付けられることで上記帯電ローラを回転不能に固定するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、搬送中等の振動による帯電ローラの回転によって像担持体表面が摩擦帯電してしまうことを防止する工夫がなされたプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジが取り付けられた画像形成装置としてのデジタルプリンタの内部構造を示す模式図である。
【００１４】
図１に示すデジタルプリンタ１は、図示しないパーソナルコンピュータや画像読取装置等から送られてくる画像情報に基づいて、画像を形成する。このデジタルプリンタ１の本体１ａの内部には、図１に示すように、感光体ドラム３、現像装置５等の画像形成部材を一体的にユニット化したプロセスカートリッジ２が配備されている。このプロセスカートリッジ２は、本体１ａに対して着脱自在に配備されており、感光体ドラム３が寿命に達した場合等には、本体１ａから取り外されて、新たなプロセスカートリッジ２に交換される。
【００１５】
図１に示すプロセスカートリッジ２の内部には、像担持体としての感光体ドラム３と、帯電手段としての帯電ローラ４と、現像手段としての現像装置５と、ドクターブレード方式を採用したクリーニング装置６とが取り付けられている。
【００１６】
帯電ローラ４は、感光体ドラム３の表面に接触した状態で回転することによりその表面を一様に帯電させるものである。この帯電ローラ４には、直流の帯電バイアスが印加されるが、直流電圧に交流電圧を重畳させた帯電バイアスが印加されてもよい。帯電ローラ４は、金属シャフト４１とロール体４２とからなるものである。金属シャフト４１は、帯電ローラ４の回転中心軸になるものである。ロール体４２は、電気抵抗が１０3Ω〜１０8Ωに調整された材料から構成されたものであり、単層又は複数の層から構成されていても構わない。材質としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム等の合成ゴムやポリオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニル等からなるエラストマーを主材料とし、導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合して上記電気抵抗に調整したものを用いることができる。さらにナイロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン等の樹脂を塗料化し、そこに導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合し、得られた塗料をデイッピング、スプレー、ロールコート等の任意の手法により塗布し、積層構造のものとしてもよい。
【００１７】
図１に示す感光体ドラム３は、有機光導電体（ＯＰＣ）からなるものであり、この感光体ドラム３は、図示しない駆動手段により回転軸３ａを中心に矢印方向に所定の速度で回転するようになっている。感光体ドラム３は、単層構成、電荷発生層と電荷輸送層とからなる積層構成などいかなる構成でもよい。感光体ドラム３の表面は、帯電ローラ４によって−３００Ｖから−１０００Ｖの範囲に属する所定の電位に一様に帯電された後、露光手段としてのＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）７によって画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が感光体ドラム３の表面に形成される。ＲＯＳ７は、画像処理装置８で所定の画像処理が施された画像情報に基づくレーザービームＬＢを、コリメータレンズ、反射ミラー、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ等からなる結像光学系を介して、感光体ドラム３上に走査露光することにより、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形成する。そして、感光体ドラム３の表面に形成された静電潜像は、一成分現像剤（トナー）を収容した現像装置５によって現像され、トナー像になる。なお、現像装置５としては、二成分現像剤を使用したものであってもよい。
【００１８】
感光体ドラム３の表面に形成されたトナー像は、転写手段としての転写ロール９によって、記録媒体としての記録用紙１０上に転写される。この記録用紙１０は、フィードロール１１によって給紙カセット１２から給紙され、分離ロール１３とリタードロール１４によって１枚ずつ分離された状態でレジストロール１５まで搬送され、一旦停止される。そして、レジストロール１５まで搬送された記録用紙１０は、トナー像が形成された感光体ドラム３の回転に同期して、レジストロール１５により感光体ドラム３の表面に搬送され、記録用紙１０上には、トナー像が感光体ドラム３から転写ロール９によって転写される。
【００１９】
なお、図１に示す画像形成装置１では、転写ロール９を用いた直接転写方式が採用されているが、転写ロール９に代えて転写コロトロンを用いてもよい。また、記録用紙１０を静電的に吸着して搬送し感光体ドラム上のトナー像を転写する転写ベルト方式を採用してもよい。さらに、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体を用いた中間転写方式を採用してもよい。
【００２０】
トナー像が転写された記録用紙１０は、定着装置１６へ搬送される。定着装置１６へ搬送された記録用紙１０は、定着装置１６の加熱ロール１７と加圧ロール１８によって、熱及び圧力でトナー像が定着され、記録用紙１０上に定着トナー像からなる画像が形成される。画像が形成された記録用紙１０は、排出ロール１９によって本体１ａの上部に設けられた排紙トレイ２０上に排出される。
【００２１】
一方、トナー像の転写が終了した後の感光体ドラム３の表面には、記録用紙１０へ移行することができなかった残留トナーや、帯電において生じた放電生成物などの残留物が存在する。図１に示すクリーニング装置６は、これらの残留物を除去するための装置であって、転写ロール９よりも感光体ドラム回転方向下流側であって帯電ローラ４よりも感光体ドラム回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置６は、板状のゴム弾性体であるクリーニングブレード６１を有する。図１に示すクリーニングブレード６１は、感光体ドラム３の表面に先端エッジ部を圧接させた状態で、感光体ドラム３の回転軸３ａの延在方向に延びるものである。このクリーニングブレード６１は、感光体ドラム３の表面に残留した残留物を、感光体ドラム３が回転することで機械的に掻き取る。なお、感光体ドラム３は、クリーニングブレード６１の先端エッジ部が表面に圧接していることで、プロセスカートリッジ２の組み立て時や搬送時に生じる振動によって回転することが抑えられている。
【００２２】
図２は、図１に示すプロセスカートリッジの、帯電ロールと感光体ドラムが配備された部分を模式的に示す図である。
【００２３】
図２には、プロセスカートリッジ２のフレーム２ａが示されており、このフレーム２ａに感光体ドラム３の回転軸３ａが回転自在に軸支されている。図２に示す感光体ドラム３の回転軸３ａの一方の端部（図２では左側の端部）には、不図示の駆動機構からの回転力を受けるギア３１が示されている。感光体ドラム３は、このギア３１に回転力が伝達されることで回転し、帯電ローラ４は感光体ドラム３の回転に従動して回転する。図２に示す感光体ドラム３は、図１に示すクリーニングブレード６１の先端エッジ部が表面に圧接していることに加えて、ギア３１が噛合していることでも、プロセスカートリッジ２の組み立て時や搬送時に生じる振動等では回転しない構造になっている。
【００２４】
図２に示す帯電ローラ４の周面には、ブラシクリーナ４９の毛４９１が接触しており、帯電ローラ４の周面はそのブラシクリーナ４９によって清掃される。なお、ブラシクリーナ４９に代えてロール体のクリーナを設けてもよい。
【００２５】
また、図２に示すフレーム２ａには、帯電ローラ４の金属シャフト４１も回転自在に軸支されている。図２に示す帯電ローラ４には、ブラシクリーナ４９の毛４９１が接触しているものの圧接しているものはなく、また噛合したギアもないため、図２に示す帯電ローラ４は回転自在なものである。この回転自在な帯電ローラ４の回転軸４ａの一方の端部側（図２では右側）には、固定部材４５が取り付けられる（図２中の矢印参照）。以下、図２とともに図３も用いて説明する。
【００２６】
図３は、図２に示す固定部材と、帯電ローラの、その固定部材が取り付けられる側の一部を模式的に示す斜視図である。
【００２７】
帯電ローラ４の金属シャフト４１の、固定部材４５が取り付けられる側の一方には切欠部４１１が設けられている。この切欠部４１１は、断面形状が円形の金属シャフト４１の端部を半円になるように切り欠いたものである。固定部材４５には、この切欠部４１１の断面形状に一致した半円の貫通孔４５１（図３参照）と、図２に示すフレーム２ａにこの固定部材４５を係止するための係止部４５２（図２参照）とが設けられている。帯電ローラ４の金属シャフト４１の一端側に設けられた切欠部４１１に、固定部材４５の貫通孔４５１を通し（図３中の矢印参照）、固定部材４５の係止部４５２をフレーム２ａに係止させることで、帯電ローラ４は回転不能に固定される。したがって、帯電ローラ４が搬送中の振動等を受けても、この固定部材４５をフレーム２ａに係止させておくことで、帯電ローラ４の回転自体が防止され、感光体ドラム３の表面が摩擦帯電してしまうことが防がれる。なお、回転不能に固定された帯電ローラ４は、フレーム２ａに係止された固定部材４５をフレーム２ａから取り外すことで回転自在なものとなり、プロセスカートリッジ２を本体１ａに装着する直前に固定部材４５を取り外せば、帯電ローラ４が感光体ドラム３の回転に従動して回転することができるようになる。
【００２８】
なお、この図３には、帯電ローラ４を図２に示す感光体ドラム３の表面に押し付け、さらに帯電バイアスの印加経路になる、図２では図示省略したバネ部材４３も示されている。図３に示すバネ部材４３は帯電ローラ４の両端に配備されている。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
この実施例では、試験器として、感光体ドラムと帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジが４つ装着される、いわゆるフルカラータンデム方式を採用した富士ゼロックスＤｏｃｕ Ｐｒｉｎｔ Ｃ３５３０を用いた。ここで装着する４つのプロセスカートリッジそれぞれは、帯電ローラを図３に示す固定部材によって回転不能に固定できるように改造したものを用いた。これら４つのプロセスカートリッジそれぞれを、帯電ロールを回転不能に固定した状態で、本体への装着前に振動試験器にセットし、垂直方向にて最大加速度５ｍ／ｓ2、周波数１０Ｈｚ、２０Ｈｚ、４０Ｈｚ、８０Ｈｚの周波数に関し各３０分間の計１２０分間振動ストレスを与えた。その後、固定部材を取り外して各プロセスカートリッジを本体に装着し、画像評価を実施した。
【００３０】
一方、比較例としては、各プロセスカートリッジを、帯電ロールが回転自在な状態で、本体への装着前に振動試験器にセットし、実施例と同様にして振動ストレスを与えた後、それらのプロセスカートリッジを本体に装着し、画像評価を実施した。
【００３１】
画像評価の結果、比較例では形成画像上に黒すじが発生したのに対し、実施例では黒すじの発生がなかった。比較例では、振動ストレスを受けて帯電ローラが回転し、感光体ドラム表面が正極側に摩擦帯電された結果、感光体ドラムに負の電荷による履歴が残り、黒すじが発生したと考えられるが、実施例では、振動ストレスを受けても帯電ローラが回転せず感光体ドラム表面が摩擦帯電してしまうことが防止された結果、黒すじが発生しなかったと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態であるプロセスカートリッジが取り付けられた画像形成装置としてのデジタルプリンタの内部構造を示す模式図である。
【図２】図１に示すプロセスカートリッジの、帯電ロールと感光体ドラムが配備された部分を模式的に示す図である。
【図３】図２に示す固定部材と、帯電ローラの、その固定部材が取り付けられる側の一部を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ デジタルプリンタ
１ａ 本体
２ プロセスカートリッジ
３ 感光体ドラム
４ 帯電ローラ
４１ 金属シャフト
４５ 固定部材
５ 現像装置
６ クリーニング装置
７ ＲＯＳ
８ 画像処理装置
９ 転写ロール
１６ 定着装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体表面に接触した状態で回転することにより該像担持体表面を帯電させる帯電ローラによって該像担持体表面を帯電させ、帯電後の像担持体表面に露光光を照射することにより該像担持体表面に静電潜像を形成し、該静電潜像をトナーで現像して該像担持体表面にトナー像を形成し、該トナー像を、最終的に記録媒体上に転写および定着することにより該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着される、前記像担持体と前記帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジにおいて、
前記帯電ローラを回転不能に固定する取り外し自在な固定部材を備え、
前記帯電ローラが、前記固定部材が取り外されることで回転自在になるものであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体表面に接触した状態で回転することにより該像担持体表面を帯電させる帯電ローラによって該像担持体表面を帯電させ、帯電後の像担持体表面に露光光を照射することにより該像担持体表面に静電潜像を形成し、該静電潜像をトナーで現像して該像担持体表面にトナー像を形成し、該トナー像を、最終的に記録媒体上に転写および定着することにより該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に着脱自在に装着される、前記像担持体と前記帯電ローラとの双方を有するプロセスカートリッジにおいて、
前記帯電ローラを回転不能に固定する取り外し自在な固定部材を備え、
前記帯電ローラが、前記固定部材が取り外されることで回転自在になるものであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−５７８３０（Ｐ２００７−５７８３０Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４３２２４（Ｐ２００５−２４３２２４）
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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