マイクロチャネル合成及び分離の統合
【課題】例えば、フィッシャートロプシュ反応を実行するに当って、温度の精密な制御が可能な単一の装置又はアセンブリ内に統合された複数のマイクロチャネルユニットを提供する。
【解決手段】対向するシムシートの間に、矩形断面の触媒を収容することが可能な一連のマイクロチャネルを形成する波形インサート１５４と波形インサートと熱的に連通した第２の組のマイクロチャネル１５８とを含み、これを構成単位として複数積層して一つのハウジング内に格納する。
【解決手段】対向するシムシートの間に、矩形断面の触媒を収容することが可能な一連のマイクロチャネルを形成する波形インサート１５４と波形インサートと熱的に連通した第２の組のマイクロチャネル１５８とを含み、これを構成単位として複数積層して一つのハウジング内に格納する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、２００６年９月５日出願の「マイクロチャネル合成及び分離の統合」という名称の米国特許正規出願出願番号第１１／５１６、０２７号に対する優先権を主張するものであり、この特許の内容全体は、引用により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、マイクロチャネルユニット操作を実行するための機器及びそのような機器を利用する方法に関し、より具体的には、単一の装置又はアセンブリ内に統合された複数のマイクロチャネルユニット操作に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許正規出願出願番号第１１／５１６、０２７号
【特許文献２】ＵＳ２００４／００３１５９２
【特許文献３】ＵＳ２００４／００３３４５５
【特許文献４】ＵＳ２００５／００８７７６７
【特許文献５】ＵＳ２００５／０１７５５１９
【特許文献６】ＵＳ２００６／００１６２１６
【特許文献７】米国特許出願出願番号第１０／７７４２９８号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｕｈｌｍａｎｎ著「産業化学百科辞典」
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、マイクロチャネルユニット操作を実行する機器及びそのような機器を利用する方法に関し、より具体的には、単一の装置又はアセンブリ内に統合された複数のマイクロチャネルユニット操作に関する。本発明は、熱交換器及び任意的に相分離器又は化学的分離の他の手段と一体である合成化学反応器を含む。更に、マイクロチャネル技術の複数のユニット操作内への統合は、相互接続配管、圧力損失、関連の経費、及びサイズを低減するより大きな工場フローシート最適化及び強化を考慮したものである。更に、例示的なマイクロチャネル機器は、以下に限定されるものではないが、空間が制限される場合、及び貯蔵、取り扱い、及び輸送を考慮して気体材料の液体への転換が好ましい場合を含む陸上及び海上用途に利用することができる。
【０００６】
本発明はまた、限定ではないが、マイクロチャネル蒸気メタン改質（ＳＭＲ）を含む様々な例示的な化学反応及び分離処理を実行するためのマイクロチャネルベースの機器及び関連の方法を含む。マイクロチャネルベースの機器の利用は、実行される１つ又は複数の処理に依存して様々な利点をもたらす。例えば、ＳＭＲ処理では、マイクロチャネルベースの機器の利用は、蒸気対炭素の比を下げて操作することができ、これは、従来のＳＭＲユニットよりも実質的に少ない水量要件をもたらす。これは、上水の準備供給に淡水化のような高価な処理が必要である環境において特に有利である可能性がある。更に、合成ガスを生成する蒸気改質器の使用は、部分酸化又は自己熱改質に要求される酸素の必要性を排除する。更に、マイクロチャネル処理技術には、従来の改質、メタノール合成、及び蒸留技術に優る多くの利点がある。これらの利点は、陸上及び海上の環境においてより小型で廉価な機器で商業的に有意な量のメタノールを生成することを可能にすることになる。
【０００７】
本発明の第１の態様は、メタノールを形成する方法を提供することであり、本方法は、（ａ）炭素含有分子及び水素含有分子を含む供給流れをマイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｂ）マイクロチャネル反応器内で炭素含有分子の一部を水素含有分子と反応させて、処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、（ｃ）形成されたメタノール分子の少なくとも一部を処理流れから除去する段階、（ｄ）炭素含有分子の更に別の一部を水素含有分子と反応させて、処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含み、９０パーセントを超える炭素含有分子が反応してメタノールを形成している。
【０００８】
第１の態様のより詳細な実施形態では、本方法は、（ａ２）段階（ｂ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル反応器内でのより低いエネルギの流体流れとの熱的連通によりマイクロチャネル反応器内で発生したエネルギの少なくとも一部を取り戻す段階を更に含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｃ２）段階（ｄ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。より詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階、及び（ｃ２）段階（ｃ）の後かつ段階（ｄ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した第１の熱交換器において実行され、段階（ｃ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した第２の熱交換器において実行される。より詳細な実施形態では、本方法は、ｅ）第１の熱交換器及び第２の熱交換器の少なくとも一方を通って流れる処理流れと熱的に連通するように熱伝達流体媒体を送出する段階を更に含む。別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に処理蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階、及び（ｃ２）段階（ｃ）の後かつ段階（ｄ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含み、段階（ｂ２）及び（ｃ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した熱交換器において実行される。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル分離ユニット操作に処理流れを誘導する段階を更に含み、段階（ｂ）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に供給流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル分離ユニット操作に入る時の下位処理流れの分離可能性を維持する段階を含む。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ａ２）供給蒸気を少なくとも１つのユニット操作に直接運ぶ複数の下位処理流れを形成するように作動するマイクロチャネル反応器の複数のマイクロチャネル間に供給流れを分配する段階を更に含む。
【０００９】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、ユニット操作は、化学反応器、化学分離器、熱交換器、圧縮器、伸張器、気化器、凝縮器、相分離器、及び混合器のうちの少なくとも１つを含む。更に別のより詳細な実施形態では、段階（ａ）のマイクロチャネル反応器は、２つの別々のマイクロチャネル反応器を含み、段階（ａ）の供給流れは、２つの別々のマイクロチャネル反応器間で分配され、段階（ｂ）の処理流れは、２つの別々のマイクロチャネル反応器からの各流出処理流れを含み、２つの別々のマイクロチャネル反応器の一方からの第１の流出処理流れは、下流熱交換器に供給され、２つの別々のマイクロチャネル反応器の他方からの第２の流出処理流れも、その下流熱交換器に供給され、段階（ｃ）においては、熱交換器内で第１の流出処理流れをより低い温度に冷却し、メタノール分子の少なくとも１つを液化してメタノール分子が乏しい気相処理流れを形成し、第２の流出処理流れは、気相処理流れと熱的に連通して、気相処理流れの温度を上げるように作動する。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）処理流れとマイクロチャネル反応器を通って流れる冷却流体流れとの間で熱交換操作を実行する段階を更に含み、処理流れは、冷却流体流れと流体連通しておらず、段階（ｂ２）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に処理流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、複数の下位冷却流体流れを含むようにマイクロチャネル反応器の複数の冷却マイクロチャネル間に冷却流体流れを分配する段階を含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル分離ユニット操作に処理流れを誘導する段階、及び（ｂ３）処理流れとマイクロチャネル分離ユニット操作を通って流れる冷却流体流れとの間で熱交換操作を実行する段階を更に含み、処理流れは、冷却流体流れと流体連通しておらず、段階（ｂ２）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に処理流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、処理流れと熱的に連通するように冷却流体流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル分離ユニット操作に入る時の下位処理流れの分離可能性を維持する段階を含む。
【００１０】
第１の態様のより詳細な実施形態では、段階（ｂ２）は、処理流れと熱的に連通しているマイクロチャネル分離ユニット操作の複数の冷却マイクロチャネル間に冷却流体流れを分配する段階を含む。更に別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器への供給は、再利用流れを含まない。更に別の詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、個別のステージを含む。更に別の詳細な実施形態では、個別のステージの少なくとも１つは、再利用流れを含まない。より詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器の個別のステージの第１ステージは、触媒を含み、段階（ｃ）は、約１０００ミリ秒から約１０ミリ秒の間の接触時間にわたって第１ステージの触媒に供給流れを導入する段階を含み、接触時間は、触媒を収容する反応器チャンバの開放容積を標準状態の供給流量で割ったものによって定められる。より詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器内で段階（ｄ）を実行する。別のより詳細な実施形態では、個別のステージの第１のステージで形成されるものから段階（ｃ）で除去されるメタノール分子の百分率は、約５０パーセントから約９５パーセントの間である。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｆ）段階（ｃ）及び段階（ｄ）を繰返し、炭素含有分子の９０パーセントを超える転換を達成してメタノールを形成する段階を更に含み、マイクロチャネル反応器は、個別のステージを含み、段階（ｄ）が、マイクロチャネル反応器の第２のステージにおいて最初に実行され、繰り返しの段階（ｄ）は、マイクロチャネル反応器の第２のステージから下流のマイクロチャネル反応器の第３のステージにおいて実行され、第２のステージの作動温度は、第３のステージの作動温度よりも高い。更に別のより詳細な実施形態では、段階（ａ）から段階（ｄ）は、単一のマイクロチャネルアセンブリ内で実行される。
【００１１】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、処理は、３０キログラム／日を超えるメタノール分子を生成する。更に別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、１日当たりメタノールの２００立方メートル／１０００メートルトン未満の排水容積を有する。更に別の詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、１日当たりメタノールの８０立方メートル／１０００メートルトン未満の排水容積を有する。更に別の詳細な実施形態では、段階（ａ）及び段階（ｂ）は、格納船舶内で実行される。より詳細な実施形態では、供給流れは、蒸気改質器、部分酸化反応器、及び気体発生器のうちの少なくとも１つの中で実行される合成ガス発生処理からの生成物を含み、合成ガス発生処理から出る流れから水を除去するように作動する分離器が、合成ガス発生処理及びマイクロチャネル反応器の間に置かれる。より詳細な実施形態では、合成ガス発生処理は、天然ガス蒸気改質器であり、マイクロチャネルを含み、天然ガス蒸気改質処理は、蒸気改質器のマイクロチャネル内で実行される。別のより詳細な実施形態では、分離器により除去された水は、マイクロチャネル反応器を冷却するのに利用される。更に別のより詳細な実施形態では、分離器は、マイクロチャネル分離器であり、マイクロチャネル分離器からの少なくとも１つの流出流れは、マイクロチャネル反応器への供給流れを含み、圧縮器が、マイクロチャネル分離器から下流にあり、マイクロチャネル反応器へ送出する前に供給流れを圧縮する。
【００１２】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、供給流れは、蒸気改質器内で実行された天然ガス蒸気改質処理からの生成物を含み、熱交換器が、蒸気改質器及びマイクロチャネル反応器の間に置かれ、マイクロチャネル反応器を出る生成物からエネルギを除去する。更に別の詳細な実施形態では、熱交換器は、マイクロチャネル熱交換器であり、マイクロチャネル熱交換器からの少なくとも１つの流出流れは、供給流れを含み、圧縮器が、マイクロチャネル熱交換器から下流にあり、マイクロチャネル反応器へ送出する前に供給流れを圧縮する。より詳細な実施形態では、段階（ｃ）は、マイクロチャネル蒸留ユニット、毛細管分離ユニット、及びマイクロチャネル膜分離ユニットのうちの少なくとも１つを利用して、形成されたメタノールの少なくとも一部を処理流れから除去する段階を含む。より詳細な実施形態では、供給流れの炭素含有分子及び水素含有分子は、天然ガス流れ改質処理、液体気体化処理、及び固体気体化処理のうちの少なくとも１つからの合成ガスを含む。
【００１３】
本発明の第２の態様は、連続に少なくとも２つのユニット操作を実行するための処理を提供するものであり、処理は、（ａ）供給流れの少なくとも１つの化学物質に対する第１のマイクロチャネルユニット操作を含む統合アセンブリ内に供給流れを誘導し、個別のマイクロチャネルを通して流れを隔離する第１の組の個別のマイクロチャネルにおける第１のマイクロチャネルユニット操作を出る分配流出流れを生成する段階、（ｂ）第１のマイクロチャネルユニット操作の分配流出流れを分配流入流れとして第２のマイクロチャネルユニット操作内に誘導し、第１の組の個別のマイクロチャネル間で流れを隔離する段階を継続し、かつ流入流れの少なくとも１つの化学物質に対する少なくとも１つの操作を実行して第２のマイクロチャネルユニット操作を出る生成物流れを生成する段階を含み、第１のマイクロチャネルユニット操作及び第２のユニット操作は、ハウジングを共有する。
【００１４】
第２の態様の別のより詳細な実施形態では、流入流れの少なくとも１つの化学物質に行われる操作は、化学反応器、化学分離器、熱交換器、圧縮器、伸張器、気化器、凝縮器、相分離器、及び混合器のうちの少なくとも１つを含む。更に別のより詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作は、第１の平行ユニット操作及び第２の平行ユニット操作を含む２つの平行ユニット操作を含み、供給流れは、２つの平行ユニット操作間で分配され、分配された流出流れは、２つの平行ユニット操作の各々からの別々の分配流出副流れを含み、第２のマイクロチャネル操作は、熱交換器を含み、第１の平行ユニット操作からの第１の分配流出副流れは、熱交換器に供給され、第２の平行ユニット操作からの第２の分配流出副流れは、熱交換器に供給され、第１の分配流出副流れは、熱交換器内でより低い温度に冷却され、第１の分配流出副流れの化学物質を液化して化学物質が乏しい気相処理流れを形成し、第２の分配流出副流れは、気相処理流れと熱的に連通しており、気相処理流れの温度を上げるように操作する。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作を通って流れる供給流れは、第１のマイクロチャネルユニット操作からの複数のマイクロチャネル出口を有する複数のマイクロチャネル間で分割され、第２のマイクロチャネルユニット操作を通って流れる流入流れは、流入流れを受け取る複数のマイクロチャネル入口を有する複数のマイクロチャネル間で分割され、第１のマイクロチャネルユニット操作と第２のマイクロチャネルユニット操作の間のインタフェースは、第１のマイクロチャネルユニット操作の複数のマイクロチャネル出口を第２のマイクロチャネルユニット操作の複数のマイクロチャネル入口に接続すると同時に、マイクロチャネルを通って流れる流れの分離可能性をインタフェースで保持する。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作及び第２のマイクロチャネルユニット操作の少なくとも一方は、積層構造体を使用して組み立てられる。より詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作は、化学反応を実行し、第２のマイクロチャネルユニット操作は、相分離操作を実行し、第１のマイクロチャネルユニット操作内で行われる化学反応は、平衡限界がある。より詳細な実施形態では、化学反応は、メタノール合成、アンモニア合成、フィッシャー・トロプシュ、アセチル化、アルドール縮合、アルキル化、アミノ化、脱水、エステル化、エーテル化、加水分解、異性化、オリゴマー化、及びエステル交換のうちの少なくとも１つである。
【００１５】
本発明の第３の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）第１のマイクロチャネル反応器に炭素含有分子及び水素含有分子を含む第１の供給流れを流入させる段階、（ｂ）第１のマイクロチャネル反応器と平行である第２のマイクロチャネル反応器に炭素含有分子及び水素含有分子を含む第２の供給流れを流入させる段階、（ｃ）第１のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、第１の処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、（ｄ）第２のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、第２の処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、ｅ）第１の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｆ）第２の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｇ）下流熱交換器内で第１の処理流れを冷却して、第１の処理流れを構成する少なくとも１つの化学物質を凝縮させる段階、（ｈ）化学物質を第１の処理流れから抽出して、冷却した気体処理流れを形成する段階、（ｉ）冷却した気体処理流れと熱的に連通するように第２の処理流れを誘導し、温度を上げて炭素含有分子及び水素含有分子を有する昇温気体処理流れを形成する段階、（ｊ）昇温気体処理流れを下流マイクロチャネル反応器に流入させる段階、及び（ｋ）下流マイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、下流処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含む。
【００１６】
本発明の第４の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）反応剤を含む第１の供給流れを第１のマイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｂ）第１のマイクロチャネル反応器と平行である第２のマイクロチャネル反応器に、反応剤を含む第２の供給流れを流入させる段階、（ｃ）第１のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で反応剤の少なくとも一部を反応させて、第１の処理流れを流れる生成物を形成する段階、（ｄ）第２のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で反応剤の少なくとも一部を反応させて、第２の処理流れを流れる生成物を形成する段階、ｅ）第１の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｆ）第２の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｇ）下流熱交換器内で第１の処理流れを冷却し、第１の処理流れを構成する少なくとも１つの化学物質を凝縮させる段階、（ｈ）化学物質を第１の処理流れから抽出して冷却した気体処理流れを形成する段階、（ｉ）冷却した気体処理流れと熱的に連通するように第２の処理流れを誘導し、温度を上げて残りの反応剤を含む昇温気体処理流れを形成する段階、（ｊ）昇温気体処理流れを下流マイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｋ）下流マイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で残りの反応剤の少なくとも一部を反応させ、下流処理流れを流れる生成物を形成する段階を含む。
【００１７】
第４の態様の別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器への供給流れには、再利用流れは含まれない。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネル反応器及び第２のマイクロチャネル反応器の少なくとも一方は、個別のステージを含む。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネル反応器を通って流れる供給流れは、段階ｃ）で約１０００ミリ秒と約１０ミリ秒の間の接触時間で触媒と接触し、第２のマイクロチャネル反応器を通って流れる供給流れは、段階（ｄ）で約１０００ミリ秒と約１０ミリ秒の間の接触時間で触媒と接触する。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｌ）第１のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第１の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階、及び（ｍ）第２のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第２の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階を更に含む。より詳細な実施形態では、段階（ｌ）は、蒸留ユニット操作内で少なくとも部分的に実行され、蒸留ユニット操作からの少なくとも１つの流出流れは、生成物に富む流れであり、蒸留ユニット操作からの少なくとも第２の流出流れは、生成物が乏しい流れである。より詳細な実施形態では、少なくとも段階（ｃ）及び段階（ｄ）は、格納船舶内で実行される。
【００１８】
第４の態様の更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｌ）第１のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第１の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階、及び（ｍ）燃料流れを流れ改質ユニット操作に送出し、蒸気改質器に入る炭化水素に富む流れに対する吸熱蒸気改質反応を実行するのに必要なエネルギを生成する段階を更に含み、段階（ｌ）は、蒸気改質器及び第１のマイクロチャネル反応器の間に置かれた分離器において少なくとも部分的に実行され、分離器は、蒸気改質ユニット操作から出る燃料に富む流れから少なくとも１つの成分を除去するように作動し、蒸気改質ユニット操作に送出される燃料流れをもたらす。更に別のより詳細な実施形態では、少なくとも１つの成分は、水を含み、分離器により除去された水は、第１のマイクロチャネル反応器の下流熱交換器を通って流れる冷却流体として利用される。更に別の詳細な実施形態では、第１の供給流れは、蒸気改質器内で実行された天然ガス蒸気改質処理により供給され、熱交換器が、蒸気改質器及び第１のマイクロチャネル反応器の間に置かれ、第１のマイクロチャネル反応器に入る前に第１の供給流れからエネルギを除去する。更に別の詳細な実施形態では、段階（ｈ）の化学物質は、メタノールを含み、段階（ｈ）は、マイクロチャネル蒸留ユニット、毛細管分離ユニット、及びマイクロチャネル膜分離ユニットのうちの少なくとも１つを利用して、第１の処理流れから化学物質の少なくとも一部を除去する段階を含む。より詳細な実施形態では、第１の供給流れの反応剤は、天然ガス流れ改質処理からの合成ガスを含む。
【００１９】
本発明の第５の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）第１の触媒を収容する蒸気改質反応器に炭化水素供給流れを流入させる段階、（ｂ）蒸気を炭化水素供給流れと連通させる段階、（ｃ）触媒の存在下で炭化水素供給流れの炭化水素を蒸気と反応させて、二酸化炭素、一酸化炭素、及び水素を含む合成ガス流れを形成する段階、（ｄ）第２の触媒を収容するステージ式マイクロチャネルメタノール合成反応器に合成ガス流れを流入させる段階、（ｅ）マイクロチャネル合成反応器内で第２の触媒の存在下で合成ガスを反応させて、反応剤及び生成物流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含み、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の９０パーセントよりも多くは、ステージ式マイクロチャネルメタノール合成反応器内で合成されたメタノール分子に転換され、ステージ式マイクロチャネル反応器は、少なくとも３つのステージを含み、メタノール分子は、３つのステージのうちの少なくとも２つの間で反応剤及び生成物流れから除去される。
【００２０】
第５の態様の別のより詳細な実施形態では、３つのステージのうちの少なくとも２つは、マイクロチャネル熱交換器及びマイクロチャネル相分離器の少なくとも一方を含むユニット操作によって割り込まれ、ユニット操作は、直ぐ上流のステージから流出流れを受け取り、流出流れマイクロチャネルは、ユニット操作のマイクロチャネル内に直接に流れ込んでいる。更に別のより詳細な実施形態では、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の５０パーセントよりも多くは、第１のステージの終わりで合成されるメタノール分子に転換される。更に別の詳細な実施形態では、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の７５パーセントよりも多くは、第２のステージの終わりで合成されるメタノール分子に転換される。更に別の詳細な実施形態では、蒸気改質反応器は、マイクロチャネル蒸気改質反応器を含む。
【００２１】
本発明の第６の態様は、（ａ）分子分解反応又は分子合成反応の少なくとも一方を促進する第１の触媒を収容する第１のネットワークのマイクロチャネル、（ｂ）第１のネットワークのマイクロチャネルから下流にある第２のネットワークのマイクロチャネルであって、第２のネットワークのマイクロチャネルを通って流れる液体及び気体の少なくとも一方を分離抽出するように作動する微小孔を含み、かつ第１のネットワークのマイクロチャネルと第２のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第２のネットワークのマイクロチャネル、（ｃ）分子分解反応又は分子合成反応の少なくとも一方を促進する第２の触媒を収容する第３のネットワークのマイクロチャネルであって、第１のネットワークのマイクロチャネルが、第２のネットワークのマイクロチャネルから下流にあり、かつ第２のネットワークのマイクロチャネルと第３のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第３のネットワークのマイクロチャネル、及び（ｄ）第３のネットワークのマイクロチャネルから下流にある第４のネットワークのマイクロチャネルであって、第４のネットワークのマイクロチャネルを通って流れる液体及び気体の少なくとも一方を分離抽出するように作動する微小孔を含み、かつ第３のネットワークのマイクロチャネルと第４のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第４のネットワークのマイクロチャネルを含む統合マイクロチャネル反応器及び分離器を提供することである。
【００２２】
第６の態様の別のより詳細な実施形態では、第２のネットワークのマイクロチャネルと第３のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースは、５０パーセント未満の圧力降下変化を伴っている。更に別のより詳細な実施形態では、第３のネットワークのマイクロチャネルと第４のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースは、５０パーセント未満の圧力降下変化を伴っている。更に別の詳細な実施形態では、第１の触媒は、第１のネットワークのマイクロチャネルの少なくとも一部分の線又はパックの少なくとも一方であり、第２の触媒は、第３のネットワークのマイクロチャネルの少なくとも一部分の線又はパックの少なくとも一方である。更に別の詳細な実施形態では、５０パーセント未満の圧力降下変化は、少なくとも部分的には、第１及び第２のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第１のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第１のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第１及び第２のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。より詳細な実施形態では、第２及び第３のマイクロチャネルネットワーク間の５０パーセント未満の圧力降下の変化は、少なくとも部分的には、第２及び第３のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第２のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第２のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第２及び第３のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。より詳細な実施形態では、第３及び第４のマイクロチャネルネットワーク間の５０パーセント未満の圧力降下の変化は、少なくとも部分的には、第３及び第４のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第３のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第３のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第３及び第４のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による例示的なプラント配置の例示的な概略図である。
【図２】本発明による例示的な熱交換器及び相分離器の例示的な隔離断面図である。
【図３】本発明による例示的な熱交換器及び相分離器の分解組立図である。
【図４Ａ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図４Ｂ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図４Ｃ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図５Ａ】本発明により波形及び積層体から製造され、かつ統合熱交換器を有する例示的なメタノール合成反応器において使用される組み立てたユニット操作の立面斜視図である。
【図５Ｂ】本発明により波形及び積層体から製造され、かつ統合熱交換器を有する例示的なメタノール合成反応器において使用される組み立てたユニット操作の立面斜視図である。
【図６】波形チャネル及び積層体の組合せから製造され、メタノール合成反応器、フィッシャー・トロプシュ反応器、吸着ユニット、吸収器、熱交換器、又はあらゆる他のユニット操作に有用な例示的なユニット操作の分解組立図である。
【図７】流体が複数の平行チャネルから共通出口又は低減した数の出口に入るように結合される従来技術のマイクロチャネルマニホルドを示す図である。
【図８Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第１の例示的なインタフェースの断面図である。
【図８Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第１の例示的なインタフェースの断面図である。
【図９Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第２の例示的なインタフェースの断面図である。
【図９Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第２の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１０Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第３の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１０Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第３の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１１Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第４の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１１Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第４の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１２】マイクロチャネル熱交換器、平行反応器、及び共通凝縮器を含む例示的な統合ユニット操作の概略図である。
【図１３】本発明による第２の例示的な熱交換器及び相分離器の例示的な隔離断面図である。
【図１４】本発明による統合マイクロチャネルユニット操作の第１の例示的な共通凝縮器の部分分解組立図である。
【図１５】本発明による統合マイクロチャネルユニット操作の第２の例示的な共通凝縮器の部分分解組立図である。
【図１６】本発明に使用される例示的な凝縮器を通る流れを表す概略図である。
【図１７】１、０００メートルトン／日の海上メタノール合成プラントの例示的なデッキ配置を示す図である。
【図１８】複数のユニット操作を収容する統合マイクロチャネルユニットの立面斜視図である。
【図１９】図４から図６の反応器の例示的な部分断面図である。
【図２０】１つよりも多い平行マイクロチャネルから流れを収集する本発明と共に使用される例示的なフッター又はマニホルドを示す図である。
【図２１−２２】本発明の例示的な実施形態によるマイクロチャネル反応器を製造する例示的なシム又はシートを示す図である。
【図２３−２４】本発明の代替の例示的な実施形態によるマイクロチャネル反応器を製造する例示的なシム又はシートを示す図である。
【図２５】ＦＴ反応システムをモデル化するのに利用される例示的な６つで１組の反応を示す図である。
【図２６】触媒床内の温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図２７】触媒床の始まりから０．３インチに位置する断面での温度分布を示す例示的なグラフである。
【図２８】触媒床の始まりから０．３インチの波形インサート３に沿った温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図２９】上部曲線が波形インサート対向部分の中心に対応し、下部曲線が触媒対向部分の中心に対応する反応器長に沿った熱流束プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３０】上部曲線が触媒床の始まりから０．３インチに対応し、下部曲線が触媒床の始まりから３インチに対応する横方向に反応器の上部壁上の熱流束プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３１】反応器長に沿った二酸化炭素転換を示す例示的なプロットの図である。
【図３２】反応器長に沿ったメタン選択度を示す例示的なプロットの図である。
【図３３】シート壁上の４つの位置が温度及び熱流束プロットに向けてマーク付けされ、区域番号１が上部壁上の波形インサート対向部分の中央に対応し、区域番号２が上部壁上の触媒対向部分の中央に対応し、区域番号３が底壁上の触媒対向部分の中央に対応し、最後に、区域番号４が底壁に対向する波形インサートの中央に対応する、銅波形インサートとシート壁間の熱抵抗層を示す例示的なプロットの図である。
【図３４】ケースＡの触媒床内の温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３５】ケースＡの触媒床の中心を通って切った平面での温度分布を示す例示的なグラフである。
【図３６】ケースＡの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図３７】ケースＡの反応器長の関数としての処理チャネル壁上での熱流束の例示的なプロットの図である。
【図３８】ケースＢの反応器長の最初の２インチにわたる熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図３９】それぞれ２つの上部曲線が点１及び２に対応し、下部曲線が点３及び４に対応するケースＣの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図４０】ケースＤの中心線での触媒床の温度プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図４１】ケースＤの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の例示的な実施形態は、マイクロチャネルユニット操作を実行する機器及びそのような機器を利用する方法を含むように以下で説明及び解説するものである。本明細書で使用する時、マイクロチャネルという用語は、２ｍｍ又はそれ未満（一部の実施形態では、約１．０ｍｍ又はそれ未満）かつ１００ｎｍよりも大きく（好ましくは、１μｍよりも大きい）、一部の実施形態では５０から５００μｍを含む１ｃｍ又はそれ未満の少なくとも１つの寸法（高さ、長さ、又は幅）（壁間、触媒を数えず）を有するあらゆる導管を指す。マイクロチャネルはまた、少なくとも１つの出口とは別である少なくとも１つの入口の存在によって定められる。マイクロチャネルは、単にゼオライト又はメソ多孔性材料を通るチャネルではない。マイクロチャネルの長さは、マイクロチャネルを通る流れ方向に対応する。マイクロチャネル高さ及び幅は、チャネルを通る流れ方向に実質的に垂直である。マイクロチャネルが２つの主面（例えば、積み重ねて接合したシートによって形成された表面）を有する積層装置の場合、高さは、主面間の距離であり、幅は、高さに垂直である。言うまでもなく、以下で説明する例示的な実施形態が本質的に例証であり、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく再構成することができることは、当業者に明らかであろう。しかし、明瞭さ及び精度を期すために、以下で説明する例示的な実施形態は、本発明の範囲に該当するための要件ではないと当業者が認識すべき任意的な段階、方法、及び特徴を含む場合がある。
【００２５】
本発明の開示に向けて、「アセンブリ」は、並列に操作される（１ユニットよりも多い場合）１つ又はそれよりも多くのマイクロチャネルユニット操作を収容する格納船舶である。流体の流れは、ユニットに至るものであり、各ユニットの流出流れにより排出される。
【００２６】
本発明の開示に向けて、「ユニット操作」は、化学反応、化学的分離（吸収、蒸留、吸着、抽出を含む）、熱交換、圧縮、膨脹、気化、凝縮、相分離、及び混合のうちの１つ又はそれよりも多くを実行するように作動する機器を含む。
【００２７】
本発明の開示に向けて、「波形」は、平面物体から少なくとも部分的に１つ又はそれよりも多くのマイクロチャネルを形成する３次元物体に変形される熱伝導性材料の連続する部分である。波形は、マイクロチャネル寸法であるか又はより大きい場合がある波間の間隙を有することができる。例示的な形においては、この間隙は、マイクロチャネル寸法内とすることができ、その理由は、熱は、こうして波の長手方向に簡単に伝達され、これが、導電性の高い波形を下って熱伝達チャネルまで伝わる前に熱伝達チャネルを分離するからである。波形は、銅、アルミニウム、金属、酸化物、又は１Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する他の材料で製造することができる。
【００２８】
図１を参照すると、第１の例示的な実施形態は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２及び下流メタノール合成反応器１０４を含む陸上又は海上用途での設置に適する小型マイクロチャネルプラント１００を含む。例示的なマイクロチャネルプラント１００は、１）デッキ（テラス）空間を最小にするために個別構成要素数が低減された小型ハードウエア、２）船舶揺れに対応する短い蒸留塔、３）最小の淡水に対する要件、及び４）競争力のある炭素効率及び全体的経済性という特に海上用途に有利な顕著な特徴を含むことができる。しかし、これらの特徴の全てを有していない実施形態も依然として本発明の範囲に含むことができることは理解されるものとする。
【００２９】
例示的なマイクロチャネルプラント１００が特に適する用途は、液体メタノールへの天然ガスの海上転換である。この用途においては、天然ガスは、一般的に蒸気改質として公知である方法を用いるマイクロチャネル蒸気改質器１０２内で合成ガス（以下、主として二酸化炭素、一酸化炭素、及び水素気体、並びに水を含む「合成ガス」と呼ぶ）に転換される。しかし、石炭、バイオマス、産業廃棄物、都市ごみ、下水汚泥、石油コークス、タールサンド、又はビチューメンのような固形物の気体化、又はナフサ、残留油、ＬＮＧ、ＬＰＧのような液体の気体化を含むがこれらに限定されない合成ガスを形成する方法を用いることも本発明の範囲である。それにも関わらず、簡潔さを期すために、合成ガス発生のための例示的な実施形態は、蒸気改質処理を含むように説明している。蒸気改質は、天然ガス分子と水分子間の化学反応を促進する触媒の存在下で天然ガス（メタン、エタン、プロパンなど）を蒸気と混合させ、かつ高温（７００から１０００Ｃ）で反応させて反応合成ガスを生成する吸熱反応である。例示的なマイクロチャネル蒸気改質器反応器及びその変形の設計は、Ｍａｔｈｉａｓ他によるＵＳ２００４／００３１５９２、Ｔｏｎｋｏｖｉｃｈ他によるＵＳ２００４／００３３４５５、Ｆｉｔｚｇｅｒａｌｄ他によるＵＳ２００５／００８７７６７、及びＲｏｇｅｒｓ他によるＵＳ２００５／０１７５５１９で以前に説明されており、これらの各々の開示内容は、本明細書において引用により組み込まれている。
【００３０】
マイクロチャネル蒸気改質器１０２からの流出物は、合成ガス流れと、合成ガス流れ及び前駆反応剤流れを運ぶマイクロチャネルと熱的に連通している熱伝達マイクロチャネルからの排出流れとを含む。排出流れは、流れ改質反応を実行するのに十分な活性化エネルギを送出するために合成ガス及びあらゆる前駆反応剤を運ぶマイクロチャネルにエネルギを伝達する燃焼のような熱伝達マイクロチャネルの中で外へ通過する発熱反応からの生成物を含む。しかし、熱伝達マイクロチャネル内で起こる発熱反応の代わりに、蒸気改質反応を容易にするように熱又はエネルギ源として作動して過熱流体を運ぶことは本発明の範囲であることは理解されるものとする。
【００３１】
全体的な淡水の保持が海上用途などのプラント１００作動の重要な考慮事項である場合、回収ユニット操作１１７は、排出ガス流れを受け取り、かつ排出流れから水の少なくとも一部を除去して、プラント１００を通して１つ又はそれよりも多くのユニット操作（１０２など）に水を再循環させるように作動する。排出流出物からの水の回収は、任意的であるが、プラント１００作動のために脱塩ユニットのような反復ベースで得る必要がある淡水全量が低減されることは理解されるものとする。より詳細に後述するように、燃料は、メタノール合成反応器１０４の下流にある蒸留ユニット１１８の出口流れから蒸気改質器１０２に供給される。
【００３２】
図１及び図２を参照すると、マイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０は、流れ改質器１０２から下流にあり、３組のマイクロチャネル１３２、１３４、１３６を含む。第１の組のマイクロチャネル１３２は、冷却流体、例えば、熱的に連通するように蒸留ユニット１１８からの液体の水を通過させ、第２の組のマイクロチャネル１３４は、湿潤合成ガス生成物（２相）を運ぶ。冷却流体と湿潤合成ガス生成物の間のエンタルピー勾配は、エネルギが湿潤合成ガス生成物から冷却流体まで伝達されるようなものであり、従って、第２の組のマイクロチャネル１３４を通って流れる湿潤合成ガス生成物内での水成分の凝集が発生する。冷却流体の流れ方向は、２相湿潤合成ガス生成物の流れ方向に対して並流、逆流、又は交差流とすることができる。第２の組のマイクロチャネル１３４から復水は、第３の組のマイクロチャネル１３６で運び去られる。第３の組のマイクロチャネル１３６を通って流れる水は、メタノール合成反応器１０４に供給され、反応器１０４内で熱伝達流体として作動する。第２の組のマイクロチャネル１３４の下流部は、比較的乾燥した合成ガス生成物をほぼ２０バールでマイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０からメタノール合成反応器１０４に又は任意的な圧縮器１４０に送出する。この例示的な実施形態では、圧縮器１４０は、メタノール合成反応器１０４内に入るようにほぼ２０バールからほぼ５０バール又はそれよりも大きく乾燥合成ガス生成物を加圧する。しかし、圧縮器１４０は、必要な機器ではないので、特定の作動条件では省略することができることは理解されるものとする。
【００３３】
メタノールの合成は、平衡により強く制限され、触媒の存在下で乾燥合成ガス生成物を反応させてメタノールを形成することにより起こる。この反応は、発熱反応であり、反応式の組（１）として以下に表している。
ＣＯ＋２Ｈ2→ＣＨ3ＯＨ；デルタＨ(300K)＝−９０．７７ｋＪ／モル （１）
ＣＯ2＋３Ｈ2→ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ；デルタＨ(300K)＝−４９．１６ｋＪ／モル
（参考文献：Ｕｈｌｍａｎｎ著「産業化学百科辞典」）
【００３４】
図３及び図４を参照すると、メタノール合成反応器１０４は、任意的に利用される時には、分離器１３０から又は圧縮器１４０から直接に乾燥合成ガス生成物を受け取る予熱区画１４８内の第１のネットワークのマイクロチャネル１４２を含む。マイクロチャネルネットワーク１４２を通じた加圧合成ガス生成物の分配により、合成ガス生成物は、反応器１０４の予熱区画１４８の第２のネットワークのマイクロチャネル１５０を通って流れる蒸気のような熱伝導媒体と熱的に連通する。乾燥合成ガス生成物は、従来技術のマニホルドの利用がなくても、予熱区画１４８マイクロチャネルネットワーク１４２（図４を参照されたい）を通って反応マイクロチャネル１５４に入る。より詳細に後述するように、熱伝導媒体は、メタノールの結果として生成された発熱エネルギの一部を運び去るようにメタノール合成が発生中である合成マイクロチャネルの少なくとも一部と熱的に連通するように蒸気を形成して運ぶメタノール合成反応器１０４内の再利用流れにより第２のネットワークのマイクロチャネル１５０に送出することができる。
【００３５】
図４から図６を参照すると、第１の反応器ステージ１５２は、予熱区画１４８の直後にあり、合成触媒に合成ガス反応剤を導入する反応マイクロチャネル１５４を含む。この例示的な実施形態では、合成触媒は、マイクロチャネル内に充填されるか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りされるか、又は第１の反応器ステージ１５２のマイクロチャネル内で他の方法で形成するか又は成長させることができる。成長した触媒は、反応、メッキ、又は架橋して、又は他の方法でチャネル壁間の多孔質接続を形成する溶液中又は懸濁液中の前駆体を含む触媒を含む。有孔性は、マクロ多孔性、メソ多孔性、又は微小孔性、又は３つのあらゆる組合せとすることができる。第１の反応器ステージ１５２の第２の組のマイクロチャネル１５８は、反応マイクロチャネル１５４と熱的に連通しており、流体熱伝導媒体を運ぶ。例示的な形態では、この媒体は、プラント１００の様々な区画に蒸気を送出するためにメタノールの発熱合成において生成された熱エネルギにより一部沸騰させる水である。マイクロチャネル１５８を通って流れる水の流量は、本質的に等温である反応区画をもたらすように正確に制御される。マイクロチャネル１５４内の圧力、温度、反応、及び流量を正確に制御することにより、厳しい温度公差内に、通常は±４０℃又はより好ましくは±１５℃以内に、更に一層好ましくは±５℃以内に合成反応を維持することができる。メタノール合成又はＦＴ反応又はその他のための触媒は、マイクロチャネル１５４のアレイ内に充填して、具体的には、充填触媒からの熱を熱伝達壁、次に、冷却チャネル１５８に誘導する波形間に充填することが好ましい。好ましい実施形態では、波形は、波形の高さがマイクロチャネル幅より大であるように（波形の各脚部間の距離により定義）、高熱伝導率材料（＞２０Ｗ／ｍ−Ｋ、＞５０Ｗ／ｍ−Ｋ、より好ましくは、＞８０Ｗ／ｍ−Ｋ、１つの好ましい実施形態では、３００Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する銅）である。この新規な構成は、反応器容積中で触媒部分の増加に対応するものであり、従って、全体的な単位容積当たりの反応器生産性を改善する。反応器容積中の触媒容積の割合は、好ましくは、３０％よりも大きく、より好ましくは、４０％よりも大きく、より好ましくは、更に５０％よりも大きい。一実施形態では、反応器中の触媒容積は、８０％よりも大きい。
【００３６】
図３及び図４を参照すると、第１の冷却ステージ１６２は、第１の反応器ステージ１５２の直後であり、２組の分配マイクロチャネル１６４、１６６を含む。第１の組のマイクロチャネル１６４は、第１の反応器ステージ１５２からのメタノール及び残留合成ガス反応剤を運び、一方、第２の組のマイクロチャネル１６６は、メタノール及び残留合成ガス反応剤と熱的に連通するように冷却流体を運ぶ。冷却流体の流れ方向は、２相混合物の流れ方向に対して並流、逆流、又は交差流とすることができる。
【００３７】
第１の組のマイクロチャネル１６４を通って流れる合成流れ（合成ガス反応剤及びメタノール）と第２の組のマイクロチャネル１６６を通って流れる冷却液との間のエンタルピー差は、エネルギが合成流れから冷却流体まで伝達され、従って、合成流れの温度が下がるようなものである。この例示的な実施形態では、冷却流体は、高温メタノール合成流れからの熱伝達の結果として２相流を生成するために少なくとも部分的に気化する水である。第１の組のマイクロチャネル１６４で生成された蒸気は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２への蒸気流入物として利用することができる。
【００３８】
図７を参照すると、従来のマイクロチャネルユニット操作は、そこに分配されたマイクロチャネル４０２と直列であるマニホルド４００の結果として付加的な圧力降下を受ける。これらのマニホルド４００は、マイクロチャネルユニット操作と別のマイクロチャネルユニット操作又は従来のユニット操作との間の流体連通を確立するのに利用されたものである。マニホルド４００は、従来、マイクロチャネルユニット操作からの吐き出しに向けて多くのマイクロチャネルを統合するか、又は一群のマイクロチャネル４０２間で統合された流れを分配するように作動する。この強化及び分配により、結果として流体流れが妨げられ、かつ渦損失が増大するために相当な圧力損失が発生する。この好ましくない圧力損失を克服するために、本発明は、マイクロチャネルの保護を利用しており、それによって統合された流れ又は分配から生じている流れの数が低減される。
【００３９】
図８から図１１を参照すると、本発明では、マイクロチャネルユニット操作間でのマニホルドの使用は必要ではない。例示的な形態では、ユニット操作５０２の第１のユニット操作又は区画からの複数の流出流れは、下流ユニット操作５０４の下流ユニット操作又は区画内の同様の数又は等しい数の入口チャネルに供給される。同じユニット操作のユニット操作間又は区画間のこのインタフェースは、マイクロチャネルの維持と呼ばれる。マイクロチャネルの維持を用いると、流れは、下流ユニット操作又は区画に入った時に第１のユニット操作又は区画において流路に直交する方向に実質的な向きを変えたり、その方向に移動しない。第１のユニット操作又は区画と下流ユニット操作又は区画との間の接続部での得られる圧力損失は、従来技術のマニホルド設計で受ける圧力損失の１０％未満とすることができる。マイクロチャネルユニット操作又はユニット操作区画間でマイクロチャネルの維持を実施する例示的な構造を図８から図１１に示している。
【００４０】
図１２を参照すると、メタノールの生成は、システム内のメタノール濃度、システム圧力、システム温度、及び合成ガス反応剤が合成触媒と接触している滞留時間に依存する。等電位マイクロチャネル反応器１０４又は平行等電位マイクロチャネル反応器１０４は、メタノール合成のような平衡により制限された反応に対して高い単一通過の転換を達成する例示的な方法である。温度が反応器長に沿って下がった場合、転換の平衡電位が増大する。例示的な形態では、３ステージ直列反応器１０４は、単一のモジュール内に構成され、容積及び温度は、所要の入口流量が得られるように全反応器容積及び接触時間を最小にするために、商業レベルのメタノール合成触媒の反応速度論に基づいて最適化される。接触時間は、粒子状形触媒を含む全反応器容積を標準状態での反応剤の全容積流量によって割ったもので定められる。上述の合成反応器１０４においては、７５０ミリ秒の接触時間により、３ステージ反応器内での７０．５％という全ＣＯ転換が得られる。
【００４１】
例示的なメタノール合成マイクロチャネル反応器１０４では、処理流体及び熱交換流体の横流を取り入れる。３つの異なる反応帯域が、反応器２００、２０２、２０４の縦方向に沿って設計される。第１の反応帯域２００は、全反応チャネル長の２０％、すなわち、１ｍの長さチャネルの０．２ｍである。第２の反応帯域２０２は、チャネル長中間点まで１ｍ長さチャネルの０．３ｍだけ延びている。第３で最終反応帯域２０４は、中間点（０．５ｍ）からチャネル端部まで延びている。メタノール合成マイクロチャネル反応器１０４の反復ユニット幾何学的形状は、図３に示されている。この設計では、反応器当たりの全触媒容積と全反応器容積の比率を３０％超まで、一部の更に別の例示的な実施形態では、７０％超まで増大させる。この高い触媒容積比により、蒸気メタン改質と比較してメタノール合成の反応時間延長が相殺され、かつ適度の数の反応器アセンブリが得られる。これらの設計寸法に基づいて、１日につき５００メートルトンのメタノールには、合計９つのアセンブリが必要である。各メタノール合成アセンブリは、１ｍ（幅）ｘ１．２ｍ（高）ｘ３．９ｍ（長）であり、蒸気メタン改質器アセンブリのサイズに同一である。３つのアセンブリの得られるスタック高さは、７ｍ未満である。
【００４２】
図４、図１２、及び図１３を参照すると、触媒（図示せず）を収容する反応マイクロチャネル１５４内のメタノールの高濃度化により、反応が平衡により制限されるので合成ガスをメタノールに転換する反応の頻度が減り、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が下がる。従って、合成ガス流れ内のメタノール濃度を低減することは有利である。統合マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０は、第１の冷却ステージ１６２の直後にあり、３組のマイクロチャネル１７４、１７６、１７８を含む。第１の組のマイクロチャネル１７４は、冷却マイクロチャネル１６４から下流にあり、熱的に連通するように温度が下がった合成流れを運び、冷却流体は、沸騰温度未満にメタノール生成物の温度を下げるために第２の組のマイクロチャネル１７６を通って流れる。この例示的な凝縮器１７０においては、冷却流体は、液体の水である。それによってメタノール及び未反応合成ガス、並びに一部の副産物の水を含む２相合成流れをもたらす。第１の組のマイクロチャネル１７４は、毛細管排除区画１３８と連通するように２相流を運ぶ。
【００４３】
図１３を参照すると、マイクロチャネルプラント１００の液体捕捉（水、メタノールを問わず）は、毛細管排除の原理に基づいている。例示的な毛細管排除区画１３８は、そうでなければ隣接するマイクロチャネル１７４、１７８を架橋する小孔２１０を有する材料を含む。小孔２１０の片側でのＰ１での圧力は、孔の反対側のＰ２よりも大きい。従って、液体が孔２１０と接触した時、毛管圧力は、気体の漏出圧力よりも大きく、従って、液体は、強制的に孔２１０を通って出口マイクロチャネル１７８に入る。円形の孔に対して、この関係は、以下に方程式２で示している。
【００４４】
【数１】
【００４５】
ここで、σ＝気体と液相の間の表面張力、ｒ＝単一の孔の半径である。あらゆる形状の孔を使用することができ、これには、水圧半径を使用する同等の式に方程式（２）を修正する必要があると考えられる。依然として第３の組のマイクロチャネル１７８の凝縮メタノールは、毛細管排除区画１３８から運び去られてメタノール蒸留ユニット１１８に運び出される。
【００４６】
図１４及び図１５を参照すると、平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂは、共通マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０にメタノール、未反応合成ガス、及び合成反応副産物（生成物流れ）を含む蒸気流れを送出するように構成することができる。凝縮器１７０の第１の端板３００は、平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂのそれぞれの第１の冷却ステージ１６２Ａ、１６２Ｂから生成物流れを受け取る開口部３０２Ａ、３０２Ｂを提供する。矢印Ａ及び矢印Ｂは、凝縮器１７０を通って流れる生成物流れの流体流れを表している。第１の板３００に隣接した第２の板３０４は、遠端で第１の板３０２Ａ、３０２Ｂを通って流れる生成物流れを受け取るマイクロチャネル３０６Ａ、３０６Ｂを含む。生成物流れは、これらのマイクロチャネル３０６Ａ、３０６Ｂに沿って流れ、生成物流れの蒸気相からメタノールの少なくとも一部を凝縮するために隣接板（図示せず）内に形成された隣接マイクロチャネルを通って流れる冷却流体（図示せず）により冷却される。第３の板３０８は、毛細管排除区画３１８Ａ、３１８Ｂを含む第４の板３１６内で形成された２相生成物混合物を別の組のマイクロチャネル３１４Ａ、３１４Ｂに送出する第２の板を貫通する開口部３１２Ａ、３１２Ｂに整列する開口部３１０Ａ、３１０Ｂを含み、そこで、液相は、第５の板３２２の整列したマイクロチャネル３２０Ａ、３２０Ｂを通じて抜かれる。第６の板３２６を貫通する開口部３２４Ａ、３２４Ｂは、第５の板３２２のマイクロチャネル３２０Ａ、３２０Ｂに整列し、かつ液体生成物を蒸留ユニット（図示せず）に運ぶ。マイクロチャネル３１４Ａ及び３１４Ｂを通って流れる比較的乾燥した気体生成物は、気体の成分が開口部３２８Ａ、３２８Ｂ、３３０Ａ、３３０Ｂを使用する第２の反応器ステージ２０２に入る前に復熱式に加熱される。図１４と図１５の間の大きな差は、図１５が、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０内で復熱式熱交換を使用する時に特に有利である対掌性実施形態を示すということである。
【００４７】
図１６を参照すると、例示的な流れ図が、復熱式熱交換が利用される平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂに対して示されている。復熱式熱交換では、第１の冷却ステージ１６２から流入する暖かい流れを使用して、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０からの出口気体流れを加熱する。このようにして、第１の冷却ステージからの暖かい流れからのエネルギは、この蒸気のエンタルピーを増大させるために出口気体流れと交換される。このエンタルピー増大は、メタノールへの合成ガス転換率増大を得るための好ましい反応速度論をもたらすために有利である。
【００４８】
再び図１２を参照すると、第２の反応器ステージ２０２は、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０から直ちに下流である。第２の反応器ステージ２０２のマイクロチャネルは、熱交換器及び凝縮器１７０から直接に気体反応剤（合成ガス）を受け取り、マイクロチャネル内に充填するか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りするか、又は第１の反応器ステージ１５２のマイクロチャネル内で他の方法で形成するか又は成長させることができる合成触媒にこれらの反応剤を導入する。成長した触媒は、反応、メッキ、又は架橋して、又は他の方法でチャネル壁間の多孔質接続部を形成する溶液中又は懸濁液中の前駆体を含む触媒を含む。空隙率は、マクロ多孔性、メソ多孔性、又は微小孔性、又はこの３つのあらゆる組合せとすることができる。上述のように、メタノール合成は、平衡に依存し、かつ凝縮器１７０内のメタノールの引き抜きにより、残留合成ガス反応剤間の反応の頻度を増大させるように作動するマイクロチャネル２０２内のメタノール濃度が低下し、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が下がる。
【００４９】
第２の熱交換器及び凝縮器１９０は、図１３の第１の熱交換器及び凝縮器１７０に類似した３組のマイクロチャネル（図示せず）を含む。第１の組のマイクロチャネルは、第２の反応器ステージ２０２からの生成物を運ぶ第２の組のマイクロチャネルと熱的に連通するように液体の水を運ぶ。生成物と水の間のエンタルピー差は、エネルギが生成物から液体の水に伝達され、従って、第２の組のマイクロチャネルを通って流れる生成物内でメタノール成分の凝縮が発生するようなものである。第２の組のマイクロチャネルからの凝縮メタノール及び副産物処理コンデンセート／水は、第３の組のマイクロチャネルで運び去られて、メタノール蒸留ユニット１１８に運ばれる。熱伝達マイクロチャネルから生成された温水は、プラント１００内で他の処理流れを加熱するために使用することができ、一方、第２の組のマイクロチャネルの残留気体成分は、第３の反応器ステージ２０４に供給される。
【００５０】
第２の熱交換器及び凝縮器１９０から直ちに下流である第３の反応器ステージ２０４は、第２の熱交換器及び凝縮器１９０からの気体反応剤（合成ガス）を受け取る分配マイクロチャネルを含み、マイクロチャネル内に充填するか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りするか、又はマイクロチャネル内で他の方法で構成することができる合成触媒にこれらの反応剤を導入する。上述のように、メタノール合成は、平衡に依存し、かつ凝縮器１９０内のメタノールの引き抜きにより、残留合成ガス反応剤間の反応の頻度を増大させるように作動するマイクロチャネル内のメタノール濃度が低下し、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が９０％近くに上がる。この第３の反応器ステージ２０４は任意的であり、必ずしも全ての用途に利用することができるわけではないことは理解されるものとする。
【００５１】
第３の熱交換器及び凝縮器１９４は、図１３の第１の熱交換器及び凝縮器１７０に類似した３組のマイクロチャネル（図示せず）を含む。第１の組のマイクロチャネルは、第３の反応器ステージ２０４からの生成物を運ぶ第２の組のマイクロチャネルと熱的に連通するように液体の水を運ぶ。生成物と水の間のエンタルピー差は、エネルギが生成物から液体の水に伝達され、従って、第２の組のマイクロチャネルを通って流れる生成物内でメタノール成分の凝縮が発生するようなものである。第２の組のマイクロチャネルからの凝縮メタノールは、第３の組のマイクロチャネルで運び去られて、メタノール蒸留ユニット１１８に運ばれる。第１の組のマイクロチャネルで生成された温水は、予熱流体又は蒸気前駆体としてプラント１００で利用され、一方、残留気体成分（残留合成ガス反応剤及び副産物）は、蒸気改質器１０２内で利用される。内蔵型相分離チャネルを有するマイクロチャネル熱交換器を使用して１日当たり１０００メートルトンのメタノールのプラント機能のメタノール合成区画は、ほぼ１ｍ（幅）ｘ１．２ｍ（高）ｘ３．９ｍ（長）の１つのアセンブリ１０４に適合するようにサイズ決定される。例示的なマイクロチャネル装置サイズは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき２００ｍ3未満、より好ましくは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき８０ｍ3未満、更に一層好ましくは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき１０ｍ3未満のメタノール合成反応器１０４に対して変動する。
【００５２】
図１を参照すると、メタノール蒸留ユニット１１８は、プラント１００全体の熱的統合を改善するために加圧下で操作される。４８バール蒸留ユニットの温度範囲は、２００℃から２４２℃である。これは、周囲圧力で８０から１２０℃の蒸留温度範囲に同等のものである。非凝縮性気体流れは、液体及び気体の逆流に対して２０段マイクロチャネル蒸留ユニット１１８に入る前に液体から分離される。メタノールは、９５％よりも大きい純度で蒸留ユニットの上部側流から回収され、水は、９９％よりも大きい純度でユニット底部から回収される。水は、蒸気改質器１０２の供給流れに移動する前に、メタノール合成反応器１０４の冷却水に再循環される。メタノール蒸留ユニット１１８では、６つのマイクロチャネルアセンブリを使用し、各アセンブリは、１．２ｍ（高）ｘ１ｍ（幅）ｘ３．９ｍ（長）である。
【００５３】
上述の例示的な実施形態によれば、メタノール生成物純度の範囲は、８０から９０％の間、好ましくは、９５％から９９％超の間である。水純度の範囲は、８０から９０％の間、好ましくは、９５％から９９％超の間である。更に、メタノール蒸留ユニット容積生産性の範囲は、１日当たりの１０００メートルトンのメタノールに対して１０から２５ｍ3の間、好ましくは、１日当たりの１０００メートルトンのメタノールに対して２５から１００ｍ3超の間である。更に別の水の範囲は、２５から５０％、好ましくは、５０％から６５％超の間である。
【００５４】
例示的な蒸留ユニット１１８をメタノール蒸留に対して説明したが、他の組成を同様にプラント１００によって生成及び蒸留し、他の化学反応処理によって生成される生成物の望ましい純度をもたらすことができる。例えば、蒸留ユニットは、以下の種類の化合物、すなわち、アルカン、アルケン、アルキン、ナフタレン、及び他の環状化合物、芳香族化合物、及びアルデヒド、アルコール、ケトン、カルボン酸、及びニトリルを含む酸素化物のうちの少なくとも１つを含む混合物を含む炭化水素を分離する分留器として機能するように適応させることができる。蒸留ユニットはまた、無機化合物又は天然由来物質含む混合物を分離することができる。分留器は、エタン−エチレン分留器又はヘキサン−シクロヘキサン分離器のような近沸騰化合物を分離することができる。例示的な形態では、液体入口流れは、８４％のヘキサン及び１６％のシクロヘキサンを含有し、蒸気入口流れは、９％のヘキサン及び９１％のシクロヘキサンを含む。出口液体生成物流れは、入口蒸気流れより僅かに下方にある点で除去され、７％のヘキサン及び９３％のシクロヘキサンを含んでいた。チャネルは、５インチのチャネル長に１５個の平衡ステージを発生させた。ユニットにわたる温度範囲は、６９℃から８３℃間で変化した。エタン−エチレン及びシクロヘキサン−ヘキサン（参考「ＣｈｅｍＣＡＤ（登録商標）５．５．０」成分ライブラリ）の相対揮発度は、水及びメタノールより大幅に厳しいものである。
【００５５】
方程式２に示すような理論板同等高さ（ＨＥＴＰ）の推定は、マイクロチャネル内での対流時間及び拡散時間の均衡を取ることに基づいている。単一ステージの対流の固有時間は、ステージ長を平均流速で割ったものによって定められる。単一ステージにおける拡散の固有時間は、拡散距離の二乗を流体拡散率で割ったものによって定められる。２つの固有時間を等しく設定すると、相平衡の所要ＨＥＴＰの簡単な推定値を解くことができる。類似した方法は、化学反応における触媒壁への拡散に対して成功することが証明されており、類推により蒸留に対して評価されたものである。
【００５６】
【数２】
【００５７】
マイクロチャネル蒸留は、Ｔｏｎｋｏｖｉｃｈ他によるＵＳ２００６／００１６２１６に説明されており、本明細書において引用により組み込まれている。ＵＳ２００６／００１６２１６に説明されている装置を使用したシクロヘキサン−ヘキサン分離のマイクロチャネル蒸留実験では、１．３５ミリメートル（ｍｍ）の気体チャネルに隣接してステンレス鋼製金網上に流液体を流すことにより０．１７８ｍｍの液膜を作り出すものであった。液体速度は、１ｍｍ／秒（ｓ）であり、液体拡散率は、５ｘ１０５ｃｍ2／ｓであった。液体側の得られる予測ＨＥＴＰは、方程式２を用いると０．６３ｃｍ台であった。気相拡散率は、０．０３４２ｃｍ2／ｓであり、平均気体流速は、０．０１５ｍ／ｓであり、気体チャネル間隙は、１．３５ｍｍであった。得られる予測気相ＨＥＴＰは、０．８ｃｍであった。気相の予測ＨＥＴＰが液相より高かったことは、幾分驚くべきことであったが、これは、両方の流体に対してチャネル設計の均衡を取ることの重要性を明らかにしている。組成の変化に基づいて、実験的なＨＥＴＰは、０．８３ｃｍと計算された。高速化時に行った更に別の実験により、ＨＥＴＰが速度にほぼ反比例していることを確認された。これは、ＨＥＴＰの大体の予測に対して注目に値する合致点であり、他のマイクロチャネル蒸留ユニットにおけるＨＥＴＰの良好な定性的予想値と考えられる。
【００５８】
１ｃｍのＨＥＴＰは、気体薄膜と接触する液体薄膜のＨＥＴＰが方程式２により近似される分離原理に基づいて、メタノール蒸留ユニットの設計基準に利用される。しかし、以下に限定されるものではないが、５ｃｍ未満、２ｃｍ未満、１ｃｍ未満、０．１ｃｍ未満のような他のＨＥＴＰを利用することもできるであろう。２５ミクロンの膜厚及び０．０１５ｍ／ｓの速度に対して、ＨＥＴＰは、１ｃｍに近づく。気体チャネルは、気体と液体間のチャネル間隙比率を１０未満に維持することにより、０．１ｃｍ未満の予測ＨＥＴＰを有する。そうすることにより、気体チャネルの拡散距離の二乗は、液相よりも気相拡散率で３桁の低減よりも大きくオフセットされる。ＨＥＴＰを利用して、蒸留及び吸着のような気体液体接触ユニット操作の効率を説明することができる。本発明の好ましいＨＥＴＰ範囲は、１０ｃｍ未満、又は５ｃｍ未満、又は１ｃｍ未満、又は０．５ｃｍ未満である。
【００５９】
合成反応器１０４内でメタノールで同時に生成される水は、次に、加圧マイクロチャネル蒸留ユニット１１８を通じてメタノールから除去される。メタノールは９５％超まで浄化されて、浄化生成物導管１９８を通じて蒸留ユニット１１８から排出される。蒸留ユニット１１８の水は、マイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０に送られる。
【００６０】
水は、合成反応器１０４に向けて３つの供給源、すなわち、湿潤合成ガス流れ、メタノール蒸留ユニット１１８、及び任意的に燃焼排出流れからプラント１００内で再循環される。従って、アルコール、炭化水素、エーテルなどのような水流内の少量の反応副産物は、水再循環における堆積を軽減するマイクロチャネル蒸気改質器１０２内で容易に改質されることが予想される。
【００６１】
コンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。このケースに対しては、各反応区画は、表ＩＩに示す温度及び圧力条件で保持される。このケースには、メタノール反応ユニットに統合したメタノールコンデンセート除去、及び相分離及び復熱式熱交換のための対応する温度降下は含まれない。表Ｉは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、３９．９メートルトン／時間である。このうちの２３．３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、１６．４メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。
【００６２】
（表Ｉ）
【００６３】
表ＩＩは、例示的な３区画合成反応器１０４の各区画に関連の温度、圧力、容積、及び熱負荷を詳細に示すものである。
【００６４】
（表ＩＩ）
【００６５】
第２のコンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。この場合、反応器区画の各々は、２５０Ｃの温度、及び第１のステージ入口の５０バールから第３のステージ出口での４８．８バールに減少する圧力に維持した。メタノールコンデンセート除去及び復熱式熱交換は、反応ステージの間に組み込んだ。表ＩＩＩは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、５６．６メートルトン／時間である。このうちの３３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、２３．３メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。
【００６６】
（表ＩＩＩ）
【００６７】
第３のコンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。この場合、反応器区画の各々は、２４０Ｃの温度及び３３バールの圧力に維持した。メタノールコンデンセート除去及び復熱式熱交換は、反応ステージの間に組み込んだ。表ＩＶは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、５６．６メートルトン／時間である。このうちの３３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、２３．３メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。表Ｖは、表ＩＩＩ及びＩＶからの結果を比較するものである。
【００６８】
３帯域等温メタノール反応器が中間ステージ生成物冷却と共に使用され、かつ液体回収が各ステージの間に含まれる時、メタノールへの天然ガス流れの転換による全体的な炭素効率は、６０％を僅かに超えている。各ステージ後に生成物を除去することにより、３ステージ反応器の全体的な転換は、２５０Ｃで９０％に近づけることができる。この炭素効率は、メタノールに関する他の海上固定式気体品質改善手法と競合するが、従来の陸上メタノールプラントよりも低い。この効率が低い点は、設置面積の低減及び海上生成のプラント複雑さの最小限化との交換条件である。天然ガスからのメタノール生成に向けてマイクロチャネル反応ユニット及びマイクロチャネル蒸留ユニットを兼ね備えたプラントの３０％よりも大きい炭素効率は、本発明の範囲に該当することは確かである。
【００６９】
（表ＩＶ）
【００７０】
（表Ｖ）
【００７１】
上述のように、プラント１００を通した化学反応の副産物として生成された水の回収は、特定の用途において特に重要であると考えられる。１つの水源は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２内の酸素源流による天然ガスの燃焼に由来する。例示的な作動条件においては、蒸気改質器１０２からの排出ガスは、３０℃まで冷却され、復水は、図３に示すような毛細管排除区画による毛細管排除により除去される。排出流れからの水捕捉に対しては、Ｐ1は、ほぼ１０３キロパスカル（ｋＰａ）である。水の表面張力は、０．０７２８Ｎ／ｍである。例えば、ほぼ２５ミクロンの孔２１０の半径は、液体を液体回収リザーバ及びポンプステーションに移動させるほぼ５、０００Ｐａの差動圧力を可能にするであろう。
【００７２】
図１を参照すると、再利用することができる別の水源は、蒸気メタン改質の後に残る水に由来する。湿潤合成ガス生成物流れ内の水は、圧力を掛けて除去されて、メタノール合成反応器１０４に流れる水冷却水流に向けて回収ヘッダに送られる。水は、凝縮器１７０によりメタノール合成反応器１０４からの排出流れからも捕捉される。また、分離は、圧力を掛けて行われ、凝縮流れは、メタノール合成反応器１０４の冷却液供給に向けて水ヘッダに送られ、非凝縮流れは、熱源としてマイクロチャネル蒸留ユニット１１８に送ることができる。
【００７３】
図１７を参照すると、本発明のプラント１００の例示的な用途は、海上天然ガスプラットフォームに入渠された船舶上である。１日当たり１、０００メートルトンの統合メタノール生成ユニットの配置図６００は、１５ｍｘ１８ｍ内に収まるように設計されている。３つの蒸気メタン改質アセンブリ６０２の各々は、対応するメタノール合成反応器区画６０４を含む。互いの上に積み重ねられた蒸気メタン改質器及び２つのメタノール反応器アセンブリの各組のデッキ（テラス）サイズは、３．９ｍｘ１ｍｘ６．３ｍ高である。９つのアセンブリスタックは、１８ｍの船舶デッキ空間にわたって収まり、そこで、ほぼ１ｍは、保守のためのアクセスができるようにアセンブリスタック間に許容されている。１組の蒸留アセンブリ６０６には、ほぼ３．９ｍｘ１２ｍの設置面積が必要であり、高さは、ほぼ１ｍである。ここでもまた、１ｍのデッキ空間が、保守のためにアクセスができるように蒸留アセンブリ間に許容されている。マイクロチャネルユニット及び従来機器の得られる組合せは、１８ｍｘ１５ｍデッキ設置面積に容易に収まる。このプラント配置図は、圧縮器、ポンプ、制御システム、付加的な熱交換器も含む。これは、そうでなければ非マイクロチャネル技術に必要とされると考えられるデッキ空間と際立った対照である。
【００７４】
６つのアセンブリ内に収容される３０個のフルスケール反応器ブロックを有する１日当たり１、０００メートルトンメタノールプラントの規模は、３．９ｍｘ５．８ｍｘ３．９ｍである。改質反応区画の１８ワット（Ｗ）／平方センチメートル（ｃｍ2）の熱流束及びほぼ１４ｍ2反応熱伝達面積／反応器という性能値でのこのプラントの完全なシステムには、アセンブリ当たり５つの反応器から成る９つのＳＭＲアセンブリが必要である。海上メタノール合成反応システム向けに統合された各アセンブリは、ほぼ３．９ｍ（長）ｘ３．９ｍ（高）ｘ１ｍ（幅）になる。
【００７５】
図１８を参照すると、上述の主要な例は、メタノール合成のためのものであるが、本発明は、複数のユニット操作を結合して単一のブロック５００に又は複数のサブアセンブリを結合して統合反応器ブロック５００にするのに等しく有用である。組付け後に単一の構成要素を形成するように積み重ねるか又は組み込む２つ又はそれよりも多くの固有の箱を使用することができる複数のユニット操作と共に統合反応又は分離システムを組み立てることが好ましいであろう。
【００７６】
この例においては、１つの供給流れ５８２は、分配及び混合区画５４８の上部に入り、第２の供給流れ５０６は、側面から入って、反応器区画５５２に入る前に十分な均一性に混合されて第１の供給流れ５８２に入る。熱交換流体流れ５１４は、反応器区画５５２に入って、化学反応が行われる反応区画５５２のマイクロチャネルと熱的に連通する。反応区画５５２からの得られる生成物は、反応器区画５５２端部と接合されている分離及び熱交換区画５１０に供給され、熱交換区画５１０は、そこから出る２つの生成物流れ５１６、５１８を含む。
【００７７】
図５を参照すると、区画５４８、５５２、５１０は、シム又は積層体から製造されて、チャネル流路が合成反応器１０４に類似した方法でサブアセンブリ端部まで遙かに延びることを可能にするために、選択的に部分的にエッチングされる。この特徴及び従って流れ通路は、マイクロチャネル寸法内である少なくとも１つの寸法を有する。流体の少なくとも１つの出口は、装置の端部まで延びる（上図では左から右に第１及び第４の積層体で示すように）。装置端部まで延びることにより、流れ通路は、流体が実質的な流れ回収及び再分配なく進むことができるように第２の形式のサブアセンブリ内の流れチャネルに整列することができる。実質的な流れ回収及び再分配により、いずれか１つのチャネル内で最大２０％までの流れ、より好ましくは、１０％未満の流れ、及び更により好ましくは、いずれか１つのチャネル内の流体の２％未満が、第２のアセンブリにおいて対応する流れチャネル以外のチャネルに移動する可能性がある。一実施形態では、チャネルは、殆どが第１及び第２のアセンブリから１対１にマップすることができ、第１のサブアセンブリ内の各チャネルを出る流体は、第２のサブアセンブリ内の１つのチャネルにマップされる。代替的な実施形態では、第１のサブアセンブリ内の２つ又はそれよりも多いチャネルからの流体は、第２のサブアセンブリ内の１つのチャネルにマップされる。代替的な実施形態では、第１のアセンブリ内の１つのチャネルからの流体は、第２のサブアセンブリ内の２つ又はそれよりも多いチャネルにマップされる。流体は、第１及び第２のサブアセンブリを他のチャネルと分離するプレナム内では実質的に漏出したり又は直交して進んだりしない。流体は、複数の小さなチャネルから、その後に流れ方向を変えて第２のサブアセンブリのチャネルの第２のアレイに再分配される１つの大きなチャネルに回収されたりしない。第１及び第３の区画５４８、５１０は、３つの区画５４８、５５２、５１０の全てを通る流路が実質的な流れの統合なく全体的に延びるように第２の区画５５２と嵌合する。
【００７８】
図８から図１１に示すように、２つのアセンブリ（５４８から５５２又は５５２から５１０）を嵌合又は接合する複数の方法がある。図８に示す第１の実施形態６００においては、第１の区画５４８又は５５２のチャネル（図８では５０２と表す）は、第１の区画５４８又は５５２のチャネル出口近くでチャネル断面が低減し、かつ第２の区画５５２又は５１０（図８では５０４と表す）の入口に当接する。本方法により、２本のチャネルの許容誤差が緩められ、それによってそれぞれ第１及び第２の区画内の第２のチャネルの隣への第１のチャネルの正確な配置はより大きな誤差の程度を有するが、それでも第１及び第２の区画内の流体チャネル間の妨害されない接続を作り出すことができる。
【００７９】
図９を参照すると、第２の例示的な実施形態６０２においては、第１の区画上の流れチャネルでは、局所点では断面の低減はないが、接続点で第１及び第２のサブアセンブリのチャネルの一方のチャネル寸法がアラインメントの問題を緩和するように他方よりも小さいように第１のアセンブリで流れ長さを通して断面が小さくなる。
【００８０】
図１０を参照すると、第３の例示的な実施形態６０４においては、第１の区画のための流体チャネルは、チャネル間の金属に延びる溝を作り出し、それによって溝が明確なアラインメントのために波形の上に適合するように設計されている。溝は、アラインメントが容易であるように舌状部からはみ出ている。
【００８１】
図１１を参照すると、第４の例示的な実施形態６０６においては、開放プレナムは、第１及び第２の区画間で流体チャネルを分離する。この例に対しては、流体は、第１及び第２の区画に実質的に直線的に進む。流体は、第１及び第２のサブアセンブリを分離するプレナム内では実質的に再分配されない。流体は、サブアセンブリ間でチャネルからチャネルに、又は第１及び第２の区画間で１つのチャネルから２つ又はそれよりも多くのチャネルに又は２つ又はそれよりも多いチャネルから１つのチャネルにそれぞれ通常の方法でマップされる。
【００８２】
２つの区画の接合、更に同様に製造されるが各個々の区画が接合された後に接合される２つの区画の付加的な利点は、触媒又は吸着剤統合の容易さから生じるであろう。端部以外の点で装置を壊す機能は、触媒又は収着剤を追加するか又は除去して再装荷する使用を可能にすることができる。この手法は、区画の一部を失うことなく反応器の芯又は収着剤を交換する効果を可能にすることができる。第２の区画の触媒が仮にヒューズを溶融して第２の区画から除去することができなくなった場合、新しい区画又は第２の区画を追加するか又は従来の第１の区画と統合して装置をまた使用することができる。この手法は、単相又は多相の用途にも有用であろう。この手法が役立つユニット操作には、化学反応、熱交換、混合、流体分配、分離、蒸留、吸着、吸着、分類、及びその他がある。
【００８３】
１つ又はそれよりも多くの統合マイクロチャネルユニット操作ブロックが加圧格納船舶内に収容されることも本発明の範囲である。例示的な船舶は、米国特許出願出願番号第１０／７７４２９８号（２００５年８月１１日公開のＵＳ２００５／０１７５５１９）に開示されており、これらの開示内容は、本明細書において引用により組み込まれている。
【００８４】
図４から図６を改めて参照すると、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）反応と一般的に呼ぶ代替の例示的な反応を図示の構造体を使用して高縦横比マイクロチャネルで実行することができる。本発明の開示に向けて、高縦横比は、約２よりも大きい高さ：幅の比率を含む。この例示的な反応においては、第１の反応器ステージ１５２では、一酸化炭素及び水素が様々な形の液化炭化水素に転換される化学反応を実行する。このＦＴ反応器１４８は、高い熱伝導率材料（すなわち、２０Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する材料）から製造される波形インサート７００を組み込んでいる。第１の組のマイクロチャネル１５４は、ほぼ１から６０インチの縦方向チャネル長を有するように対向平面シート７０２間に挟持される直角波形インサート７００を協働使用して形成される。しかし、６０インチよりも大きいマイクロチャネル長を利用することも本発明の範囲である。従って、各マイクロチャネルは、３つの側面で波形インサートにより、第４の側面では平面シートのうちの１枚によって形成される。従って、ＦＴ反応中にマイクロチャネル１５４内で生成された熱は、高温点を更に抑制して冷却液チャネル１５８上での乾燥可能性を低減するように流体流れ方向に縦方向に波形インサート７００を通って流れることができる。例示的な形態では、冷却液マイクロチャネル１５８は、ＦＴ反応の熱を除去するために一部沸騰される水を収容する。
【００８５】
当業者に明らかなように、冷却チャネル１５８のサイズ決定は、所要の全体的な熱伝達負荷、並びにインサート７００及びシート７０２の所要熱流束に依存するであろう。更に、反応器全体１４８は、銅のような高熱伝導率材料から製造することができる。本発明の反応器１４８の例示的な寸法には、ほぼ０．１２５インチの反応マイクロチャネル高さ、ほぼ０．０４インチの幅及びほぼ１から６０インチの長さが含まれる。更に、例示的なシート７０２の厚みは、ほぼ０．０２インチであり、一方、例示的な波形インサート厚み（シート自体の）は、ほぼ０．００６インチである。
【００８６】
図１９を参照すると、図４から図６の反応器の例示的な部分断面には、粒状形態で、対向する熱伝達壁間の間隙に実質的に及ぶようにマイクロチャネル１５４内に詰められたＦＴ触媒７０６が含まれる。上述のように、各マイクロチャネル１５４の横側面は、波形インサート７００を含み、一方、各マイクロチャネルの上部及び底部は、インサート及び平面シート７０２を含む。このマイクロチャネル反応器１５４の反復するユニットは、点線により示されている。代替の例示的な実施形態では、波形インサート７００は、ＦＴ反応による大部分の熱が熱伝達マイクロチャネル１５８に向けて流れるように、単一の平面シート７０２及び対応するマイクロチャネル１５８と共に使用することができる。ＦＴ触媒粒子７０６は、最低２つの平均的触媒粒径がインサート７００の対向側壁間に及ぶことができるようなサイズに維持されることが好ましい。例えば、触媒粒子７０６の主要な寸法（すなわち、平均直径）は、インサート７００の対向側壁間の距離より少なくとも３倍小さいとすることができる。しかし、小さい触媒粒子７０６を利用してインサート７００の対向壁幅：粒径の１：１より少ない比率をもたらすことができる。換言すれば、ほぼ１ｍｍの対向壁距離に対しては、３００ミクロン及びそれ未満（１００ミクロン又はそれ未満を含む）のような５００ミクロン又はそれ未満の粒径であれば適切である。このようにして、例示的な反応器１４８により、固定反応器容積に追加すべき触媒の高質量化が可能であり、従って、非テイラー流パターンを有する反応器からのより高体積の生産率が可能になる。
【００８７】
更に別の代替的な実施形態では、ＦＴ反応器１４８には、マイクロチャネル１５４内に触媒７０６及び不活性物質（図示せず）を部分的に詰め込むことができる。不活性物質は、冷却マイクロチャネル１５８の直近ではない領域で、反応チャネルの上部、底部、又はその両方に詰め込むことができる。一部の例示的な実施形態では、不活性成分は除去されて触媒と交換される。その理由は、冷却マイクロチャネル１５８の直近ではない（同じ軸線方向平面において）これらの領域内で生成された反応熱が、下流（反応器先端で詰め込まれた触媒の場合）又は上流（反応器出口面で詰め込まれた触媒の場合）で高熱伝導率インサート７００に沿って縦方向に（又は軸線方向に）利用可能な冷却マイクロチャネル１５８に進むことができるからである。詰め込まれた触媒は、インサート７００に開く反応器面の上部及び底部に当接する発泡体又はスクリーン材料を使用して保持することができる。当接材料は、粒子状触媒７０６の平均粒径よりも小さい平均開口部を有する。
【００８８】
図２０を参照すると、ＦＴ反応器１４８の出口面は、１つよりも多い平行マイクロチャネルからの流れを集めて回収管への移動を可能にするフッターに接合される。生成物フッターは、反応で同時に生成される液体及びワックスの自由な流れを容易にするために、角度又はテーパ付きで設計されることが好ましい。平行平面から反応器の出口面まで測定される傾斜角は、好ましくは、１度よりも大きく、より好ましくは、５度よりも大きく、更により好ましくは、１０度よりも大きい。一部の好ましい実施形態では、フッターは、１つよりも多い傾斜角を有することができ、ＦＴ反応器１４８の出口面に接続する中心部、側面、又は他のポートに排水することができる。
【００８９】
図２１及び２２を参照すると、代替ＦＴ反応器８００は、複数の積層体８０２、８０４を使用して製造することができる。各図は、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂのパターンで積み重ねられた時に、幅１ｍｍのＦＴ反応マイクロチャネル（図１９に示すものと同様）及び幅０．５ｍｍの冷却マイクロチャネル（図１９に示すものと同様）を有するように寸法決めされた反応器８００を作り出す銅製シムから製造された別々のシムパターンを示している。上部シム（図２１）のマイクロチャネルの高さは、１から２０ｍｍの範囲とすることができる。下部シム（図２２）のマイクロチャネルの高さは、０．０５から５ｍｍの範囲とすることができる。接合、ろう付け、又は他の方法で密接に接合された後に、反応器８００は、ＦＴ触媒を受け取るために背が高いチャネルを開くように切り取られた左右の側面を有することが好ましい。２つの端板（図示せず）が、反応器８００の両側に追加される。各端板は、水又は別の冷却媒体に連結するために入口及び出口接続部を含む。冷却機構は、沸騰又は対流熱伝達を利用することができる。この反応器８００は、最高の熱除去率を反応器床の上部での熱除去の最高発生点に適合させるために冷却液の並行流（又は逆流）を提供する。
【００９０】
図２３及び２４を参照すると、代替ＦＴ反応器８２０は、シム８２２、８２４から製造して、熱伝達流体の流れがシム厚み方向に直交して移動する半直交パターンで統合ＦＴ反応器を製造することができる。
【００９１】
図２５から図３０を参照すると、モデル計算が、例示的な反復ユニット（破線概略線を使用して図１９に例示的な形で図示）に行われた。この反復ユニットの境界は、銅リブ中央部を通って切断されている。モデル領域は、処理チャネル全長に延びている。以下に限定されるものではないが、２つの側面での周期的壁境界、冷却チャネルに対向する壁上の一定温度（２２０Ｃに設定）のようないくつかの境界条件が計算のために仮定され、質量流束は、３００マイクロ秒の接触時間が得られるように指定され、供給材料内のＣＯに対するＨ2の比率は２で、残りは１０％Ｎ2であり、供給温度は、壁温と同じ値に設定され、最後に、反応器出口圧力は、３５０ｐｓｉに設定されている。更に、触媒床特性は、ほぼ０．３５の空隙率を示し、ほぼ０．３Ｗ／ｍ−Ｋの有効熱伝導率を有するように仮定されている。
【００９２】
複合ＦＴ反応システムは、図２５に示す６つの反応を使用してモデル化される。Ｃ1からＣ4を生成する反応は、理想的なＡＳＦ生成物分配がＣ4よりも小さいと適用されないという事実に対処するために別々にモデル化される。ＦＴ生成物は、Ｃ14としてモデル化される。１４という炭素数は、０．９としての連鎖成長確率を有するＡＳＦ生成物分配を仮定して全ての生成物Ｃ5+を平均した結果である。
【００９３】
この組の反応速度論は、試験データとの妥当な一致を与えた。これらの速度は、単位触媒質量に基づいている。多孔質媒体への反応は、容量反応としてモデル化される。速度を単位体積ベースの速度に変換するために、ｋｇ−ｃａｔ／ｍ３単位の触媒充填値を前指数係数に掛ける。触媒充填レベルは、７０％ＣＯ変換を目標に選択される。この値は、１９８０ｋｇ−ｃａｔ／ｍ３である。触媒充填レベルを変える意図は、本質的により活性な触媒の影響を評価する代わりであり、かつ熱を管理する反応器の設計ができることである。
【００９４】
６インチ長反応マイクロチャネルの全体的な反応器性能は、以下の通りである。
・ＣＯ変換：６９．２％
・ＣＨ４選択度：１５．６％
・触媒床の最大温度上昇：４．３Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から０．３インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．３２Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から０．３インチ。
【００９５】
図２６を参照すると、床の中心部に沿った反応器長の関数として床内温度をプロットすることにより、触媒床内の計算温度プロフィールが示されている。このプロットから、最大温度及びその位置を簡単に判断することができる。
【００９６】
図２７を参照すると、位置の関数として床内の温度をプロットすることにより、反応マイクロチャネルの断面での計算温度分布が示されている。このプロットから、この反応器における優勢熱伝達距離が銅製リブ間の間隔の半分であることが明らかにされている。リブは、反応帯域から迅速に熱を除去する熱伝達超高速経路として作用する。
【００９７】
図２８を参照すると、反応器内の計算温度分布プロフィールは、反応器内の構成要素の位置の関数として温度をプロットすることにより示されている。反応熱は、主に銅製波形インサートにより反応帯域から伝達されるが、インサートの外側壁に沿った温度変化は、銅の高い熱伝導率のために小さい。チャネル高さ方向の銅に沿った温度分布は、中心部（最大Ｔ）から壁縁部（最小Ｔ）まで０．２Ｃ未満の小さな温度変化を示している。比較すると、触媒床の中心部に沿ったＴの差は、〜４Ｃである。
【００９８】
熱流束分布も、図１９に示す例示的な反応器構造体に対して計算された。上述の作動条件下の触媒に対して波形インサートにより作り出された周期的な解からの結果は、以下の通りである。
波形インサートに隣接した上部シート上で：
・全除去熱：２．２３Ｗ
・平均熱流束：０．５７Ｗ／ｃｍ2
シートに対向する波形インサート壁上で：
・全除去熱：１．３３Ｗ
・平均熱流束：０．６８Ｗ／ｃｍ2
触媒に隣接した上部シート上で：
・全除去熱：０．９Ｗ
・平均熱流束：０．４６Ｗ／ｃｍ2
これらの結果から、（１）シート層を通って流れる全熱流は一様でないこと、及び（２）波形インサートに隣接したシートを通って流れる熱流束は、触媒に隣接したシートを通って流れるものよりも高いということを示すことができる。
【００９９】
図２９を参照すると、反応器長に沿った熱流束プロフィールが、２つの位置に対してプロットされている。青色曲線は、銅製リブ対向区画の中心でのものであり、緑色曲線は、触媒対向区画の中心でのものである。あらゆる反応器長で、前者の位置では最大熱流束が得られ、後者の位置では最小熱流束値が得られる。これらの曲線から、上部壁及びその位置での最大熱流束値を読み取ることができる。
【０１００】
図３０を参照すると、プロットは、上部壁上の横方向に沿った熱流束分布を示している。熱流束は、２つの位置でプロットされている。黒色曲線は、触媒床開始点から０．３インチ、赤色曲線は、触媒床開始点から３インチである。リブ対向区画の方がプロフィールは平坦である。
【０１０１】
２２インチ長反応マイクロチャネルの全体的な反応器性能は、以下の通りである。
・ＣＯ変換：７０．０％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床の開始点から０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．５Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床の開始点から０．５インチ。
温度分布及び熱流束分布は、例示的な６インチの反応器と類似している。同様に、６インチ反応器に対して引き出された結論は、２２インチ反応器にも適用される。この点に関して、図３１は、反応器長に沿ったＣＯ変換を示している。曲線は、反応器の端部に向けて平坦である。図３２は、反応器長に沿ったＣＨ4選択度を示している。それは、開始の１３．３％から終了の１５．５％まで増加する。
【０１０２】
上述の例示的な実施形態では、図１９から図３２に関して説明したように、波形インサート７００と対向平面シート７０２の間のインタフェースは、波形インサート７００と触媒７０６の間と同様に抵抗がないと推定した。換言すれば、伝導性熱伝達が唯一の熱伝達手段であるように、波形インサート７００と平面シート７０２の間には間隙が存在しないと推定した。それにも関わらず、（１）半インチを超えて同じ軸線方向位置で波形インサートと隣接シートの間に物理的接触の減少がある場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（２）波形インサートの一方の全側面及びその隣接シートだけに物理的接触の減少が発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（３）触媒と波形インサートの間の物理的接触の減少がマイクロチャネルの一方の側面、その程度、反応器の全長又は反応器の短い長さのいずれかにわたってのみに発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（４）隣接した構造体の間の減少した物理的接触が潜在的な高温領域から遙かに離れた位置で、すなわち、この反応システムの反応器入口近くで発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであることが見出されている。
【０１０３】
銅製波形インサート７００と隣接シート７０２（すなわち、シム）の間の様々な程度の熱抵抗は、調節可能な熱抵抗層（図３３を参照されたい）を使用することによりモデル化することができる。熱伝導だけが熱抵抗層で起こると仮定する。これらの温度層の特性の一部は、（ａ）０．００１インチの気体間隙（つまり銅製波形と熱伝達壁の間の絶縁層）の厚みが推定され、（ｂ）絶縁層の熱伝導率が、０．０５Ｗ／ｍ−Ｋであると推定され、（ｃ）層の熱容量が、１０００Ｊ／ｋｇ−Ｋであると推定され、（ｄ）密度が、８ｋｇ／ｍ３であると推定されることである。更に、このモデル化手法は、以下の要素により、すなわち、（ｌ）潜在的に高い温度領域に近いか又は潜在的に高い温度領域から非常に遠くに離れた熱接触不良の位置、（２）熱接触不良の程度（処理チャネルの全長又は長さの短い区画上の）、（３）処理チャネルの両側又は一方の側での熱接触不良、及び（４）熱接触不良による熱抵抗のレベルにより形づくられた。
【０１０４】
これらの要素を念頭において、以下の前提を用いて解析解が計算された反応器に対して、異なる熱抵抗の４つのケースを定める。
Ａ）０．４４から０．８８インチまでの区画でのチャネルの両側での熱抵抗（銅板と処理チャネルシムの間で完全な熱接触の場合の最大触媒床温度の限界を定めるので、この特定の長さを選択する）、
Ｂ）０．４４から０．８８インチまでの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗、
Ｃ）反応器全長にわたるチャネル片側（底壁）での熱抵抗、及び
Ｄ）１０．０３から１０．４７インチまでの長さでのチャネル片側（底壁）での熱抵抗。
更に、以下の境界条件、すなわち、（Ｉ）２つの側面での周期的壁境界、（ＩＩ）冷却チャネルに対向する壁上の一定温度を２２０Ｃに設定すること、（ＩＩＩ）入口で質量流束を３００マイクロ秒の接触時間が得られるように指定すること、（ＩＶ）供給材料のＣＯに対するＨ2の比率が２であり、残りが１０％Ｎ2であること、（Ｖ）供給材料温度を壁温と同じ値に設定すること、及び（ＶＩ）反応器出口圧力を３５０ｐｓｉに設定することを使用した。更に、以下の触媒床特性、すなわち、（ｉ）空隙率をほぼ０．３５に設定すること、（ｉｉ）有効熱伝導率を０．３Ｗ／ｍ−Ｋに設定することを利用した。図１５に示すような反応速度論も利用する。
【０１０５】
０．４４から０．８８インチの区画でのチャネルの両側での熱抵抗の場合である第１のケース、すなわち、ケースＡに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：７．１Ｃ
・最大温度の位置：触媒床の開始点から〜０．７インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：３．１３Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．９インチ。
【０１０６】
０．４４から０．８８インチの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第２のケース、すなわち、ケースＢに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：５．２Ｃ
・最大温度上昇の位置：触媒床開始点から〜０．７インチの触媒床内。
・熱伝達壁上の最大熱流束：２．３１Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．７インチ。
【０１０７】
反応器全長にわたるチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第３のケース、すなわち、ケースＣに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．５％
・ＣＨ４選択度：１５．７％
・最大温度上昇：５．５Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から〜０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：２．６４Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．５インチ。
【０１０８】
１０．０３から１０．４７インチの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第４のケース、すなわち、ケースＤに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から〜０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．４７Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．５インチ。
【０１０９】
参考ケースとして、銅製フィンと処理チャネル壁の間の熱抵抗のないケースの結果を以下に列挙する。
・ＣＯ変換：７０．０％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．５Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束位置：触媒床開始点から０．５インチ。
【０１１０】
最大温度上昇に関して、ケースＡは最悪であるが、驚くべきことに性能に及ぼす影響は非常に低い。その理由は、接触不良が、短い区画にわたるものに過ぎないが処理マイクロチャネルの両側で仮定されたからである。ケースＡ及びＢを比較することにより、マイクロチャネルの片側のみでの熱接触不良は、遥かに小さい懸念事項であることが明らかである。更に、ケースＢ及びＣを比較することにより、熱接触不良がマイクロチャネルの片側のみで発生した場合、この接触不良の程度は、大差ないと結論付けられる。ケースＤにより、熱接触不良が潜在的に高温の領域から遙かに離れた位置で起こった場合、非常に大きな問題にはならないことが示されている。
【０１１１】
図３４から図３７を参照すると、ケースＡの中心線での触媒床の温度が、最初の２インチにわたって反応器長に沿ってプロットされている。温度は、処理マイクロチャネルの両側で、接触不良範囲（０．４４から０．８８インチ）で０．７インチのマーク近くでピークに達する。更に、触媒床中央部を通る平面でのマイクロチャネル高さにわたる詳細な温度分布を示す。灰色の面は、波形インサートと平面シートの間の接触不良が仮定される区画を示している。予想通りに、最大温度は、高熱抵抗区画の内側で観測されている。更に別の処理マイクロチャネル壁上の熱流束は、ケースＡの場合に反応器長に沿ってプロットされている。このケースに対しては、接触不良が０．４４から０．８８インチの区画にわたって処理マイクロチャネルの両側で仮定されている場合、上部壁及び底壁上の熱流束分布は、同じである。従って、底壁上の熱流束だけが位置１及び２でプロットされている。負の符号は、処理マイクロチャネルの熱流から出る熱の流れを意味する。接触不良領域直前直後の大きな熱流束スパイクが観測されている。同じ流れプロフィールは、図３７では、最初の２インチの反応器長にわたってプロットされている。
【０１１２】
図３８を参照すると、処理チャネル壁上での熱流束が、ケースＢに対してプロットされている。ケースＢにおいては、銅製フィンとチャネル壁の間の熱接触不良が、底部側で、かつ０．４４から０．８８インチの区画にわたって仮定されている。興味深いことに、最大熱流束は、実は熱接触不良位置の反対側（上部壁）で観測されている。
【０１１３】
図３９を参照すると、接触不良が反応器の全長さにわたって底壁上で仮定されるケースＣに対してマイクロチャネル壁の両側での熱流束がプロットされている。予想通り、あらゆる軸線方向の位置での熱接触不良側の反対側である上部壁上の方に高い熱流束が発生している。
【０１１４】
図４０及び図４１を相互参照すると、ケースＤに対して、反応器長に沿った中心線での触媒床温度がプロットされている。反応器中央部近くの熱接触不良は、重大ではない温度スパイクをもたらす。熱接触不良区画の直前及び直後のマイクロチャネル壁上の熱流束は、スパイクは非常に大きいが（図４１を参照されたい）、それらは、依然として反応器入口近くでの大きな全体的最大値のマグニチュードを超えてはいない。
【０１１５】
予測外の結果として、冷却チャネルに発熱をもたらすための高熱伝導率波形インサート又は代替構造体の使用により、熱接触が完全ではない場合の強固な作動が可能になる。
【０１１６】
以下は、本発明の例示的な実施形態による波形インサートの一部の例示的な数値の説明である。第１に、波形インサートは、１よりも大きい縦横比（すなわち、開放チャネル幅（ｗ［ｍ］）に対する開放チャネル高さ（ｈ［ｍ］））を有することができる。縦横比は、正方形チャネルの場合の１から平行板のゼロ近くまでになる。波形の縦横比が大きいほど、波形あたり多くの触媒を使用することができる。好ましい波形は、１．５よりも大きい、より好ましくは、２よりも大きい、更により好ましくは、５よりも大きい縦横比を有する。第２に、処理シートと熱伝達層の間に交互配置された周囲壁（又はシム）（ｋs［Ｗ／ｍ／ｋ］）に対する波形インサート（ｋw［Ｗ／ｍ／ｋ］）の熱伝導率の比は、Ｒに等しく、より大きなＲ値が好ましい。好ましい熱伝導率比率は、１．５よりも大きく、より好ましくは、２よりも大きく、更により好ましくは、５よりも大きく、最も好ましくは、１０よりも大きい。
【０１１７】
【数３】
【０１１８】
第３に、波形壁の熱的効果（□［−］）は、幅ｗの矩形断面、中心から隣接壁までの壁の長さ（Ｌ［ｍ］）、床の中心から壁までの熱伝達係数（ｈb［Ｗ／ｍ2／Ｋ］）を仮定すると、以下の式で説明される。
【０１１９】
【数４】
【０１２０】
触媒床幅の中心からの熱伝達率は、床の有効熱伝導率を長さ尺度、すなわち、実質的に熱伝達壁間に延びる波形インサートの平行壁間の距離によって定められる床幅の半分で割ったものである。
【０１２１】
【数５】
【０１２２】
壁効果は、以下になる。
【０１２３】
【数６】
【０１２４】
この効果が高いほど、壁面区域の多くを使用して熱を制御して縦横比を拡張することができる。波形壁効果係数の例を下表に示している。
【０１２５】
銅に対しては、０．５インチの全壁高（半分の壁の高さが０．２５インチ）は、９５％よりも大きい効果を与えるであろう。アルミニウム合金２０２４のような銅よりも低い熱伝導率値を有する材料に対しては、０．３２インチの全壁高（半分の壁の高さが０．１６インチ）は、９５％よりも大きい効果を与えると考えられる。これらのケースは、１ｍｍのチャネル幅に基づくものであったが、幅は、実質的に熱伝達層間を進む波形フィン間の距離によって定められる。
【０１２６】
（表）
【０１２７】
ＦＴ反応に選択される銅製波形に対しては、波形インサート全高の好ましい範囲は、０．０５から１インチの範囲である。この範囲にわたって、効果係数は、８５％から９９％超の範囲である。
【０１２８】
以上の説明及び本発明の要約から、本明細書で説明する方法及び装置は、本発明の例示的な実施形態を構成するが、本明細書で記載する本発明は、この実施形態に正確に限定されるものではなく、かつ特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなく変更をこのような実施形態に実行することができることが当業者には明らかであるはずである。更に、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定められ、かつ本明細書で定める例示的な実施形態を説明するいかなる制限又は要素も、そのような制限又は要素が明示的に定められていない限り、いかなる請求項の要素の解釈にも取り込まれるようには意図していないことは理解されるものとする。同様に、本発明は特許請求の範囲によって定められ、かつ本発明の固有の及び／又は未知の利点は、それらを明示的に本明細書で説明していない場合があったとしても存在すると考えられるので、いずれかの特許請求の範囲に含めるために本明細書で開示する本発明の特定された利点又は目的のいずれか又は全部を満たすことは必要でないことも理解されるものとする。
【０１２９】
特許請求する内容は、以下の通りである。
【符号の説明】
【０１３０】
１００ 小型マイクロチャネルプラント
１０２ マイクロチャネル蒸気改質器
１０４ 下流メタノール合成反応器
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、２００６年９月５日出願の「マイクロチャネル合成及び分離の統合」という名称の米国特許正規出願出願番号第１１／５１６、０２７号に対する優先権を主張するものであり、この特許の内容全体は、引用により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、マイクロチャネルユニット操作を実行するための機器及びそのような機器を利用する方法に関し、より具体的には、単一の装置又はアセンブリ内に統合された複数のマイクロチャネルユニット操作に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許正規出願出願番号第１１／５１６、０２７号
【特許文献２】ＵＳ２００４／００３１５９２
【特許文献３】ＵＳ２００４／００３３４５５
【特許文献４】ＵＳ２００５／００８７７６７
【特許文献５】ＵＳ２００５／０１７５５１９
【特許文献６】ＵＳ２００６／００１６２１６
【特許文献７】米国特許出願出願番号第１０／７７４２９８号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｕｈｌｍａｎｎ著「産業化学百科辞典」
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、マイクロチャネルユニット操作を実行する機器及びそのような機器を利用する方法に関し、より具体的には、単一の装置又はアセンブリ内に統合された複数のマイクロチャネルユニット操作に関する。本発明は、熱交換器及び任意的に相分離器又は化学的分離の他の手段と一体である合成化学反応器を含む。更に、マイクロチャネル技術の複数のユニット操作内への統合は、相互接続配管、圧力損失、関連の経費、及びサイズを低減するより大きな工場フローシート最適化及び強化を考慮したものである。更に、例示的なマイクロチャネル機器は、以下に限定されるものではないが、空間が制限される場合、及び貯蔵、取り扱い、及び輸送を考慮して気体材料の液体への転換が好ましい場合を含む陸上及び海上用途に利用することができる。
【０００６】
本発明はまた、限定ではないが、マイクロチャネル蒸気メタン改質（ＳＭＲ）を含む様々な例示的な化学反応及び分離処理を実行するためのマイクロチャネルベースの機器及び関連の方法を含む。マイクロチャネルベースの機器の利用は、実行される１つ又は複数の処理に依存して様々な利点をもたらす。例えば、ＳＭＲ処理では、マイクロチャネルベースの機器の利用は、蒸気対炭素の比を下げて操作することができ、これは、従来のＳＭＲユニットよりも実質的に少ない水量要件をもたらす。これは、上水の準備供給に淡水化のような高価な処理が必要である環境において特に有利である可能性がある。更に、合成ガスを生成する蒸気改質器の使用は、部分酸化又は自己熱改質に要求される酸素の必要性を排除する。更に、マイクロチャネル処理技術には、従来の改質、メタノール合成、及び蒸留技術に優る多くの利点がある。これらの利点は、陸上及び海上の環境においてより小型で廉価な機器で商業的に有意な量のメタノールを生成することを可能にすることになる。
【０００７】
本発明の第１の態様は、メタノールを形成する方法を提供することであり、本方法は、（ａ）炭素含有分子及び水素含有分子を含む供給流れをマイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｂ）マイクロチャネル反応器内で炭素含有分子の一部を水素含有分子と反応させて、処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、（ｃ）形成されたメタノール分子の少なくとも一部を処理流れから除去する段階、（ｄ）炭素含有分子の更に別の一部を水素含有分子と反応させて、処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含み、９０パーセントを超える炭素含有分子が反応してメタノールを形成している。
【０００８】
第１の態様のより詳細な実施形態では、本方法は、（ａ２）段階（ｂ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル反応器内でのより低いエネルギの流体流れとの熱的連通によりマイクロチャネル反応器内で発生したエネルギの少なくとも一部を取り戻す段階を更に含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｃ２）段階（ｄ）の前に供給蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含む。より詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階、及び（ｃ２）段階（ｃ）の後かつ段階（ｄ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した第１の熱交換器において実行され、段階（ｃ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した第２の熱交換器において実行される。より詳細な実施形態では、本方法は、ｅ）第１の熱交換器及び第２の熱交換器の少なくとも一方を通って流れる処理流れと熱的に連通するように熱伝達流体媒体を送出する段階を更に含む。別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）段階（ｃ）の前に処理蒸気の温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階、及び（ｃ２）段階（ｃ）の後かつ段階（ｄ）の前に処理流れの温度及び圧力の少なくとも一方を変える段階を更に含み、段階（ｂ２）及び（ｃ２）は、マイクロチャネル反応器に統合した熱交換器において実行される。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル分離ユニット操作に処理流れを誘導する段階を更に含み、段階（ｂ）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に供給流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル分離ユニット操作に入る時の下位処理流れの分離可能性を維持する段階を含む。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ａ２）供給蒸気を少なくとも１つのユニット操作に直接運ぶ複数の下位処理流れを形成するように作動するマイクロチャネル反応器の複数のマイクロチャネル間に供給流れを分配する段階を更に含む。
【０００９】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、ユニット操作は、化学反応器、化学分離器、熱交換器、圧縮器、伸張器、気化器、凝縮器、相分離器、及び混合器のうちの少なくとも１つを含む。更に別のより詳細な実施形態では、段階（ａ）のマイクロチャネル反応器は、２つの別々のマイクロチャネル反応器を含み、段階（ａ）の供給流れは、２つの別々のマイクロチャネル反応器間で分配され、段階（ｂ）の処理流れは、２つの別々のマイクロチャネル反応器からの各流出処理流れを含み、２つの別々のマイクロチャネル反応器の一方からの第１の流出処理流れは、下流熱交換器に供給され、２つの別々のマイクロチャネル反応器の他方からの第２の流出処理流れも、その下流熱交換器に供給され、段階（ｃ）においては、熱交換器内で第１の流出処理流れをより低い温度に冷却し、メタノール分子の少なくとも１つを液化してメタノール分子が乏しい気相処理流れを形成し、第２の流出処理流れは、気相処理流れと熱的に連通して、気相処理流れの温度を上げるように作動する。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）処理流れとマイクロチャネル反応器を通って流れる冷却流体流れとの間で熱交換操作を実行する段階を更に含み、処理流れは、冷却流体流れと流体連通しておらず、段階（ｂ２）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に処理流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、複数の下位冷却流体流れを含むようにマイクロチャネル反応器の複数の冷却マイクロチャネル間に冷却流体流れを分配する段階を含む。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｂ２）マイクロチャネル分離ユニット操作に処理流れを誘導する段階、及び（ｂ３）処理流れとマイクロチャネル分離ユニット操作を通って流れる冷却流体流れとの間で熱交換操作を実行する段階を更に含み、処理流れは、冷却流体流れと流体連通しておらず、段階（ｂ２）は、複数の下位処理流れを含むように複数のマイクロチャネル間に処理流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、処理流れと熱的に連通するように冷却流体流れを分配する段階を含み、段階（ｂ２）は、マイクロチャネル分離ユニット操作に入る時の下位処理流れの分離可能性を維持する段階を含む。
【００１０】
第１の態様のより詳細な実施形態では、段階（ｂ２）は、処理流れと熱的に連通しているマイクロチャネル分離ユニット操作の複数の冷却マイクロチャネル間に冷却流体流れを分配する段階を含む。更に別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器への供給は、再利用流れを含まない。更に別の詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、個別のステージを含む。更に別の詳細な実施形態では、個別のステージの少なくとも１つは、再利用流れを含まない。より詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器の個別のステージの第１ステージは、触媒を含み、段階（ｃ）は、約１０００ミリ秒から約１０ミリ秒の間の接触時間にわたって第１ステージの触媒に供給流れを導入する段階を含み、接触時間は、触媒を収容する反応器チャンバの開放容積を標準状態の供給流量で割ったものによって定められる。より詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器内で段階（ｄ）を実行する。別のより詳細な実施形態では、個別のステージの第１のステージで形成されるものから段階（ｃ）で除去されるメタノール分子の百分率は、約５０パーセントから約９５パーセントの間である。更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｆ）段階（ｃ）及び段階（ｄ）を繰返し、炭素含有分子の９０パーセントを超える転換を達成してメタノールを形成する段階を更に含み、マイクロチャネル反応器は、個別のステージを含み、段階（ｄ）が、マイクロチャネル反応器の第２のステージにおいて最初に実行され、繰り返しの段階（ｄ）は、マイクロチャネル反応器の第２のステージから下流のマイクロチャネル反応器の第３のステージにおいて実行され、第２のステージの作動温度は、第３のステージの作動温度よりも高い。更に別のより詳細な実施形態では、段階（ａ）から段階（ｄ）は、単一のマイクロチャネルアセンブリ内で実行される。
【００１１】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、処理は、３０キログラム／日を超えるメタノール分子を生成する。更に別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、１日当たりメタノールの２００立方メートル／１０００メートルトン未満の排水容積を有する。更に別の詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器は、１日当たりメタノールの８０立方メートル／１０００メートルトン未満の排水容積を有する。更に別の詳細な実施形態では、段階（ａ）及び段階（ｂ）は、格納船舶内で実行される。より詳細な実施形態では、供給流れは、蒸気改質器、部分酸化反応器、及び気体発生器のうちの少なくとも１つの中で実行される合成ガス発生処理からの生成物を含み、合成ガス発生処理から出る流れから水を除去するように作動する分離器が、合成ガス発生処理及びマイクロチャネル反応器の間に置かれる。より詳細な実施形態では、合成ガス発生処理は、天然ガス蒸気改質器であり、マイクロチャネルを含み、天然ガス蒸気改質処理は、蒸気改質器のマイクロチャネル内で実行される。別のより詳細な実施形態では、分離器により除去された水は、マイクロチャネル反応器を冷却するのに利用される。更に別のより詳細な実施形態では、分離器は、マイクロチャネル分離器であり、マイクロチャネル分離器からの少なくとも１つの流出流れは、マイクロチャネル反応器への供給流れを含み、圧縮器が、マイクロチャネル分離器から下流にあり、マイクロチャネル反応器へ送出する前に供給流れを圧縮する。
【００１２】
第１の態様の更に別のより詳細な実施形態では、供給流れは、蒸気改質器内で実行された天然ガス蒸気改質処理からの生成物を含み、熱交換器が、蒸気改質器及びマイクロチャネル反応器の間に置かれ、マイクロチャネル反応器を出る生成物からエネルギを除去する。更に別の詳細な実施形態では、熱交換器は、マイクロチャネル熱交換器であり、マイクロチャネル熱交換器からの少なくとも１つの流出流れは、供給流れを含み、圧縮器が、マイクロチャネル熱交換器から下流にあり、マイクロチャネル反応器へ送出する前に供給流れを圧縮する。より詳細な実施形態では、段階（ｃ）は、マイクロチャネル蒸留ユニット、毛細管分離ユニット、及びマイクロチャネル膜分離ユニットのうちの少なくとも１つを利用して、形成されたメタノールの少なくとも一部を処理流れから除去する段階を含む。より詳細な実施形態では、供給流れの炭素含有分子及び水素含有分子は、天然ガス流れ改質処理、液体気体化処理、及び固体気体化処理のうちの少なくとも１つからの合成ガスを含む。
【００１３】
本発明の第２の態様は、連続に少なくとも２つのユニット操作を実行するための処理を提供するものであり、処理は、（ａ）供給流れの少なくとも１つの化学物質に対する第１のマイクロチャネルユニット操作を含む統合アセンブリ内に供給流れを誘導し、個別のマイクロチャネルを通して流れを隔離する第１の組の個別のマイクロチャネルにおける第１のマイクロチャネルユニット操作を出る分配流出流れを生成する段階、（ｂ）第１のマイクロチャネルユニット操作の分配流出流れを分配流入流れとして第２のマイクロチャネルユニット操作内に誘導し、第１の組の個別のマイクロチャネル間で流れを隔離する段階を継続し、かつ流入流れの少なくとも１つの化学物質に対する少なくとも１つの操作を実行して第２のマイクロチャネルユニット操作を出る生成物流れを生成する段階を含み、第１のマイクロチャネルユニット操作及び第２のユニット操作は、ハウジングを共有する。
【００１４】
第２の態様の別のより詳細な実施形態では、流入流れの少なくとも１つの化学物質に行われる操作は、化学反応器、化学分離器、熱交換器、圧縮器、伸張器、気化器、凝縮器、相分離器、及び混合器のうちの少なくとも１つを含む。更に別のより詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作は、第１の平行ユニット操作及び第２の平行ユニット操作を含む２つの平行ユニット操作を含み、供給流れは、２つの平行ユニット操作間で分配され、分配された流出流れは、２つの平行ユニット操作の各々からの別々の分配流出副流れを含み、第２のマイクロチャネル操作は、熱交換器を含み、第１の平行ユニット操作からの第１の分配流出副流れは、熱交換器に供給され、第２の平行ユニット操作からの第２の分配流出副流れは、熱交換器に供給され、第１の分配流出副流れは、熱交換器内でより低い温度に冷却され、第１の分配流出副流れの化学物質を液化して化学物質が乏しい気相処理流れを形成し、第２の分配流出副流れは、気相処理流れと熱的に連通しており、気相処理流れの温度を上げるように操作する。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作を通って流れる供給流れは、第１のマイクロチャネルユニット操作からの複数のマイクロチャネル出口を有する複数のマイクロチャネル間で分割され、第２のマイクロチャネルユニット操作を通って流れる流入流れは、流入流れを受け取る複数のマイクロチャネル入口を有する複数のマイクロチャネル間で分割され、第１のマイクロチャネルユニット操作と第２のマイクロチャネルユニット操作の間のインタフェースは、第１のマイクロチャネルユニット操作の複数のマイクロチャネル出口を第２のマイクロチャネルユニット操作の複数のマイクロチャネル入口に接続すると同時に、マイクロチャネルを通って流れる流れの分離可能性をインタフェースで保持する。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作及び第２のマイクロチャネルユニット操作の少なくとも一方は、積層構造体を使用して組み立てられる。より詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネルユニット操作は、化学反応を実行し、第２のマイクロチャネルユニット操作は、相分離操作を実行し、第１のマイクロチャネルユニット操作内で行われる化学反応は、平衡限界がある。より詳細な実施形態では、化学反応は、メタノール合成、アンモニア合成、フィッシャー・トロプシュ、アセチル化、アルドール縮合、アルキル化、アミノ化、脱水、エステル化、エーテル化、加水分解、異性化、オリゴマー化、及びエステル交換のうちの少なくとも１つである。
【００１５】
本発明の第３の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）第１のマイクロチャネル反応器に炭素含有分子及び水素含有分子を含む第１の供給流れを流入させる段階、（ｂ）第１のマイクロチャネル反応器と平行である第２のマイクロチャネル反応器に炭素含有分子及び水素含有分子を含む第２の供給流れを流入させる段階、（ｃ）第１のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、第１の処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、（ｄ）第２のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、第２の処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階、ｅ）第１の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｆ）第２の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｇ）下流熱交換器内で第１の処理流れを冷却して、第１の処理流れを構成する少なくとも１つの化学物質を凝縮させる段階、（ｈ）化学物質を第１の処理流れから抽出して、冷却した気体処理流れを形成する段階、（ｉ）冷却した気体処理流れと熱的に連通するように第２の処理流れを誘導し、温度を上げて炭素含有分子及び水素含有分子を有する昇温気体処理流れを形成する段階、（ｊ）昇温気体処理流れを下流マイクロチャネル反応器に流入させる段階、及び（ｋ）下流マイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で炭素含有分子を水素含有分子と反応させて、下流処理流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含む。
【００１６】
本発明の第４の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）反応剤を含む第１の供給流れを第１のマイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｂ）第１のマイクロチャネル反応器と平行である第２のマイクロチャネル反応器に、反応剤を含む第２の供給流れを流入させる段階、（ｃ）第１のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で反応剤の少なくとも一部を反応させて、第１の処理流れを流れる生成物を形成する段階、（ｄ）第２のマイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で反応剤の少なくとも一部を反応させて、第２の処理流れを流れる生成物を形成する段階、ｅ）第１の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｆ）第２の処理流れを下流熱交換器に誘導する段階、（ｇ）下流熱交換器内で第１の処理流れを冷却し、第１の処理流れを構成する少なくとも１つの化学物質を凝縮させる段階、（ｈ）化学物質を第１の処理流れから抽出して冷却した気体処理流れを形成する段階、（ｉ）冷却した気体処理流れと熱的に連通するように第２の処理流れを誘導し、温度を上げて残りの反応剤を含む昇温気体処理流れを形成する段階、（ｊ）昇温気体処理流れを下流マイクロチャネル反応器に流入させる段階、（ｋ）下流マイクロチャネル反応器内に収容された触媒の存在下で残りの反応剤の少なくとも一部を反応させ、下流処理流れを流れる生成物を形成する段階を含む。
【００１７】
第４の態様の別のより詳細な実施形態では、マイクロチャネル反応器への供給流れには、再利用流れは含まれない。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネル反応器及び第２のマイクロチャネル反応器の少なくとも一方は、個別のステージを含む。更に別の詳細な実施形態では、第１のマイクロチャネル反応器を通って流れる供給流れは、段階ｃ）で約１０００ミリ秒と約１０ミリ秒の間の接触時間で触媒と接触し、第２のマイクロチャネル反応器を通って流れる供給流れは、段階（ｄ）で約１０００ミリ秒と約１０ミリ秒の間の接触時間で触媒と接触する。更に別の詳細な実施形態では、本方法は、（ｌ）第１のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第１の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階、及び（ｍ）第２のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第２の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階を更に含む。より詳細な実施形態では、段階（ｌ）は、蒸留ユニット操作内で少なくとも部分的に実行され、蒸留ユニット操作からの少なくとも１つの流出流れは、生成物に富む流れであり、蒸留ユニット操作からの少なくとも第２の流出流れは、生成物が乏しい流れである。より詳細な実施形態では、少なくとも段階（ｃ）及び段階（ｄ）は、格納船舶内で実行される。
【００１８】
第４の態様の更に別のより詳細な実施形態では、本方法は、（ｌ）第１のマイクロチャネル反応器からの生成物の流出後に第１の処理流れから生成物の少なくとも一部を除去する段階、及び（ｍ）燃料流れを流れ改質ユニット操作に送出し、蒸気改質器に入る炭化水素に富む流れに対する吸熱蒸気改質反応を実行するのに必要なエネルギを生成する段階を更に含み、段階（ｌ）は、蒸気改質器及び第１のマイクロチャネル反応器の間に置かれた分離器において少なくとも部分的に実行され、分離器は、蒸気改質ユニット操作から出る燃料に富む流れから少なくとも１つの成分を除去するように作動し、蒸気改質ユニット操作に送出される燃料流れをもたらす。更に別のより詳細な実施形態では、少なくとも１つの成分は、水を含み、分離器により除去された水は、第１のマイクロチャネル反応器の下流熱交換器を通って流れる冷却流体として利用される。更に別の詳細な実施形態では、第１の供給流れは、蒸気改質器内で実行された天然ガス蒸気改質処理により供給され、熱交換器が、蒸気改質器及び第１のマイクロチャネル反応器の間に置かれ、第１のマイクロチャネル反応器に入る前に第１の供給流れからエネルギを除去する。更に別の詳細な実施形態では、段階（ｈ）の化学物質は、メタノールを含み、段階（ｈ）は、マイクロチャネル蒸留ユニット、毛細管分離ユニット、及びマイクロチャネル膜分離ユニットのうちの少なくとも１つを利用して、第１の処理流れから化学物質の少なくとも一部を除去する段階を含む。より詳細な実施形態では、第１の供給流れの反応剤は、天然ガス流れ改質処理からの合成ガスを含む。
【００１９】
本発明の第５の態様は、メタノールを形成する処理を提供することであり、処理は、（ａ）第１の触媒を収容する蒸気改質反応器に炭化水素供給流れを流入させる段階、（ｂ）蒸気を炭化水素供給流れと連通させる段階、（ｃ）触媒の存在下で炭化水素供給流れの炭化水素を蒸気と反応させて、二酸化炭素、一酸化炭素、及び水素を含む合成ガス流れを形成する段階、（ｄ）第２の触媒を収容するステージ式マイクロチャネルメタノール合成反応器に合成ガス流れを流入させる段階、（ｅ）マイクロチャネル合成反応器内で第２の触媒の存在下で合成ガスを反応させて、反応剤及び生成物流れを流れるメタノール分子を形成する段階を含み、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の９０パーセントよりも多くは、ステージ式マイクロチャネルメタノール合成反応器内で合成されたメタノール分子に転換され、ステージ式マイクロチャネル反応器は、少なくとも３つのステージを含み、メタノール分子は、３つのステージのうちの少なくとも２つの間で反応剤及び生成物流れから除去される。
【００２０】
第５の態様の別のより詳細な実施形態では、３つのステージのうちの少なくとも２つは、マイクロチャネル熱交換器及びマイクロチャネル相分離器の少なくとも一方を含むユニット操作によって割り込まれ、ユニット操作は、直ぐ上流のステージから流出流れを受け取り、流出流れマイクロチャネルは、ユニット操作のマイクロチャネル内に直接に流れ込んでいる。更に別のより詳細な実施形態では、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の５０パーセントよりも多くは、第１のステージの終わりで合成されるメタノール分子に転換される。更に別の詳細な実施形態では、炭素基準で、合成ガスの炭素含有分子の７５パーセントよりも多くは、第２のステージの終わりで合成されるメタノール分子に転換される。更に別の詳細な実施形態では、蒸気改質反応器は、マイクロチャネル蒸気改質反応器を含む。
【００２１】
本発明の第６の態様は、（ａ）分子分解反応又は分子合成反応の少なくとも一方を促進する第１の触媒を収容する第１のネットワークのマイクロチャネル、（ｂ）第１のネットワークのマイクロチャネルから下流にある第２のネットワークのマイクロチャネルであって、第２のネットワークのマイクロチャネルを通って流れる液体及び気体の少なくとも一方を分離抽出するように作動する微小孔を含み、かつ第１のネットワークのマイクロチャネルと第２のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第２のネットワークのマイクロチャネル、（ｃ）分子分解反応又は分子合成反応の少なくとも一方を促進する第２の触媒を収容する第３のネットワークのマイクロチャネルであって、第１のネットワークのマイクロチャネルが、第２のネットワークのマイクロチャネルから下流にあり、かつ第２のネットワークのマイクロチャネルと第３のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第３のネットワークのマイクロチャネル、及び（ｄ）第３のネットワークのマイクロチャネルから下流にある第４のネットワークのマイクロチャネルであって、第４のネットワークのマイクロチャネルを通って流れる液体及び気体の少なくとも一方を分離抽出するように作動する微小孔を含み、かつ第３のネットワークのマイクロチャネルと第４のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースが、５０パーセント未満の圧力降下変化に関わっている第４のネットワークのマイクロチャネルを含む統合マイクロチャネル反応器及び分離器を提供することである。
【００２２】
第６の態様の別のより詳細な実施形態では、第２のネットワークのマイクロチャネルと第３のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースは、５０パーセント未満の圧力降下変化を伴っている。更に別のより詳細な実施形態では、第３のネットワークのマイクロチャネルと第４のネットワークのマイクロチャネルの間のインタフェースは、５０パーセント未満の圧力降下変化を伴っている。更に別の詳細な実施形態では、第１の触媒は、第１のネットワークのマイクロチャネルの少なくとも一部分の線又はパックの少なくとも一方であり、第２の触媒は、第３のネットワークのマイクロチャネルの少なくとも一部分の線又はパックの少なくとも一方である。更に別の詳細な実施形態では、５０パーセント未満の圧力降下変化は、少なくとも部分的には、第１及び第２のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第１のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第１のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第１及び第２のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。より詳細な実施形態では、第２及び第３のマイクロチャネルネットワーク間の５０パーセント未満の圧力降下の変化は、少なくとも部分的には、第２及び第３のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第２のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第２のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第２及び第３のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。より詳細な実施形態では、第３及び第４のマイクロチャネルネットワーク間の５０パーセント未満の圧力降下の変化は、少なくとも部分的には、第３及び第４のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接した第３のマイクロチャネルネットワークを含むマイクロチャネルの統合を回避する結果であり、第３のマイクロチャネルネットワークのマイクロチャネルの７５パーセントよりも少ないものが、第３及び第４のネットワークのマイクロチャネル間のインタフェースに隣接して統合される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による例示的なプラント配置の例示的な概略図である。
【図２】本発明による例示的な熱交換器及び相分離器の例示的な隔離断面図である。
【図３】本発明による例示的な熱交換器及び相分離器の分解組立図である。
【図４Ａ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図４Ｂ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図４Ｃ】積層体から製造され、とりわけ、熱交換器、化学反応器、相分離、他の分離、流体連結又は分配、混合に有用なユニット操作の例示的な分解組立図である。
【図５Ａ】本発明により波形及び積層体から製造され、かつ統合熱交換器を有する例示的なメタノール合成反応器において使用される組み立てたユニット操作の立面斜視図である。
【図５Ｂ】本発明により波形及び積層体から製造され、かつ統合熱交換器を有する例示的なメタノール合成反応器において使用される組み立てたユニット操作の立面斜視図である。
【図６】波形チャネル及び積層体の組合せから製造され、メタノール合成反応器、フィッシャー・トロプシュ反応器、吸着ユニット、吸収器、熱交換器、又はあらゆる他のユニット操作に有用な例示的なユニット操作の分解組立図である。
【図７】流体が複数の平行チャネルから共通出口又は低減した数の出口に入るように結合される従来技術のマイクロチャネルマニホルドを示す図である。
【図８Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第１の例示的なインタフェースの断面図である。
【図８Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第１の例示的なインタフェースの断面図である。
【図９Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第２の例示的なインタフェースの断面図である。
【図９Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第２の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１０Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第３の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１０Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第３の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１１Ａ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第４の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１１Ｂ】マイクロチャネルユニット操作又はマイクロチャネルユニット操作の部分間の第４の例示的なインタフェースの断面図である。
【図１２】マイクロチャネル熱交換器、平行反応器、及び共通凝縮器を含む例示的な統合ユニット操作の概略図である。
【図１３】本発明による第２の例示的な熱交換器及び相分離器の例示的な隔離断面図である。
【図１４】本発明による統合マイクロチャネルユニット操作の第１の例示的な共通凝縮器の部分分解組立図である。
【図１５】本発明による統合マイクロチャネルユニット操作の第２の例示的な共通凝縮器の部分分解組立図である。
【図１６】本発明に使用される例示的な凝縮器を通る流れを表す概略図である。
【図１７】１、０００メートルトン／日の海上メタノール合成プラントの例示的なデッキ配置を示す図である。
【図１８】複数のユニット操作を収容する統合マイクロチャネルユニットの立面斜視図である。
【図１９】図４から図６の反応器の例示的な部分断面図である。
【図２０】１つよりも多い平行マイクロチャネルから流れを収集する本発明と共に使用される例示的なフッター又はマニホルドを示す図である。
【図２１−２２】本発明の例示的な実施形態によるマイクロチャネル反応器を製造する例示的なシム又はシートを示す図である。
【図２３−２４】本発明の代替の例示的な実施形態によるマイクロチャネル反応器を製造する例示的なシム又はシートを示す図である。
【図２５】ＦＴ反応システムをモデル化するのに利用される例示的な６つで１組の反応を示す図である。
【図２６】触媒床内の温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図２７】触媒床の始まりから０．３インチに位置する断面での温度分布を示す例示的なグラフである。
【図２８】触媒床の始まりから０．３インチの波形インサート３に沿った温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図２９】上部曲線が波形インサート対向部分の中心に対応し、下部曲線が触媒対向部分の中心に対応する反応器長に沿った熱流束プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３０】上部曲線が触媒床の始まりから０．３インチに対応し、下部曲線が触媒床の始まりから３インチに対応する横方向に反応器の上部壁上の熱流束プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３１】反応器長に沿った二酸化炭素転換を示す例示的なプロットの図である。
【図３２】反応器長に沿ったメタン選択度を示す例示的なプロットの図である。
【図３３】シート壁上の４つの位置が温度及び熱流束プロットに向けてマーク付けされ、区域番号１が上部壁上の波形インサート対向部分の中央に対応し、区域番号２が上部壁上の触媒対向部分の中央に対応し、区域番号３が底壁上の触媒対向部分の中央に対応し、最後に、区域番号４が底壁に対向する波形インサートの中央に対応する、銅波形インサートとシート壁間の熱抵抗層を示す例示的なプロットの図である。
【図３４】ケースＡの触媒床内の温度プロフィールを示す例示的なプロットの図である。
【図３５】ケースＡの触媒床の中心を通って切った平面での温度分布を示す例示的なグラフである。
【図３６】ケースＡの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図３７】ケースＡの反応器長の関数としての処理チャネル壁上での熱流束の例示的なプロットの図である。
【図３８】ケースＢの反応器長の最初の２インチにわたる熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図３９】それぞれ２つの上部曲線が点１及び２に対応し、下部曲線が点３及び４に対応するケースＣの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図４０】ケースＤの中心線での触媒床の温度プロフィールの例示的なプロットの図である。
【図４１】ケースＤの熱伝達壁上での熱流束プロフィールの例示的なプロットの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の例示的な実施形態は、マイクロチャネルユニット操作を実行する機器及びそのような機器を利用する方法を含むように以下で説明及び解説するものである。本明細書で使用する時、マイクロチャネルという用語は、２ｍｍ又はそれ未満（一部の実施形態では、約１．０ｍｍ又はそれ未満）かつ１００ｎｍよりも大きく（好ましくは、１μｍよりも大きい）、一部の実施形態では５０から５００μｍを含む１ｃｍ又はそれ未満の少なくとも１つの寸法（高さ、長さ、又は幅）（壁間、触媒を数えず）を有するあらゆる導管を指す。マイクロチャネルはまた、少なくとも１つの出口とは別である少なくとも１つの入口の存在によって定められる。マイクロチャネルは、単にゼオライト又はメソ多孔性材料を通るチャネルではない。マイクロチャネルの長さは、マイクロチャネルを通る流れ方向に対応する。マイクロチャネル高さ及び幅は、チャネルを通る流れ方向に実質的に垂直である。マイクロチャネルが２つの主面（例えば、積み重ねて接合したシートによって形成された表面）を有する積層装置の場合、高さは、主面間の距離であり、幅は、高さに垂直である。言うまでもなく、以下で説明する例示的な実施形態が本質的に例証であり、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく再構成することができることは、当業者に明らかであろう。しかし、明瞭さ及び精度を期すために、以下で説明する例示的な実施形態は、本発明の範囲に該当するための要件ではないと当業者が認識すべき任意的な段階、方法、及び特徴を含む場合がある。
【００２５】
本発明の開示に向けて、「アセンブリ」は、並列に操作される（１ユニットよりも多い場合）１つ又はそれよりも多くのマイクロチャネルユニット操作を収容する格納船舶である。流体の流れは、ユニットに至るものであり、各ユニットの流出流れにより排出される。
【００２６】
本発明の開示に向けて、「ユニット操作」は、化学反応、化学的分離（吸収、蒸留、吸着、抽出を含む）、熱交換、圧縮、膨脹、気化、凝縮、相分離、及び混合のうちの１つ又はそれよりも多くを実行するように作動する機器を含む。
【００２７】
本発明の開示に向けて、「波形」は、平面物体から少なくとも部分的に１つ又はそれよりも多くのマイクロチャネルを形成する３次元物体に変形される熱伝導性材料の連続する部分である。波形は、マイクロチャネル寸法であるか又はより大きい場合がある波間の間隙を有することができる。例示的な形においては、この間隙は、マイクロチャネル寸法内とすることができ、その理由は、熱は、こうして波の長手方向に簡単に伝達され、これが、導電性の高い波形を下って熱伝達チャネルまで伝わる前に熱伝達チャネルを分離するからである。波形は、銅、アルミニウム、金属、酸化物、又は１Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する他の材料で製造することができる。
【００２８】
図１を参照すると、第１の例示的な実施形態は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２及び下流メタノール合成反応器１０４を含む陸上又は海上用途での設置に適する小型マイクロチャネルプラント１００を含む。例示的なマイクロチャネルプラント１００は、１）デッキ（テラス）空間を最小にするために個別構成要素数が低減された小型ハードウエア、２）船舶揺れに対応する短い蒸留塔、３）最小の淡水に対する要件、及び４）競争力のある炭素効率及び全体的経済性という特に海上用途に有利な顕著な特徴を含むことができる。しかし、これらの特徴の全てを有していない実施形態も依然として本発明の範囲に含むことができることは理解されるものとする。
【００２９】
例示的なマイクロチャネルプラント１００が特に適する用途は、液体メタノールへの天然ガスの海上転換である。この用途においては、天然ガスは、一般的に蒸気改質として公知である方法を用いるマイクロチャネル蒸気改質器１０２内で合成ガス（以下、主として二酸化炭素、一酸化炭素、及び水素気体、並びに水を含む「合成ガス」と呼ぶ）に転換される。しかし、石炭、バイオマス、産業廃棄物、都市ごみ、下水汚泥、石油コークス、タールサンド、又はビチューメンのような固形物の気体化、又はナフサ、残留油、ＬＮＧ、ＬＰＧのような液体の気体化を含むがこれらに限定されない合成ガスを形成する方法を用いることも本発明の範囲である。それにも関わらず、簡潔さを期すために、合成ガス発生のための例示的な実施形態は、蒸気改質処理を含むように説明している。蒸気改質は、天然ガス分子と水分子間の化学反応を促進する触媒の存在下で天然ガス（メタン、エタン、プロパンなど）を蒸気と混合させ、かつ高温（７００から１０００Ｃ）で反応させて反応合成ガスを生成する吸熱反応である。例示的なマイクロチャネル蒸気改質器反応器及びその変形の設計は、Ｍａｔｈｉａｓ他によるＵＳ２００４／００３１５９２、Ｔｏｎｋｏｖｉｃｈ他によるＵＳ２００４／００３３４５５、Ｆｉｔｚｇｅｒａｌｄ他によるＵＳ２００５／００８７７６７、及びＲｏｇｅｒｓ他によるＵＳ２００５／０１７５５１９で以前に説明されており、これらの各々の開示内容は、本明細書において引用により組み込まれている。
【００３０】
マイクロチャネル蒸気改質器１０２からの流出物は、合成ガス流れと、合成ガス流れ及び前駆反応剤流れを運ぶマイクロチャネルと熱的に連通している熱伝達マイクロチャネルからの排出流れとを含む。排出流れは、流れ改質反応を実行するのに十分な活性化エネルギを送出するために合成ガス及びあらゆる前駆反応剤を運ぶマイクロチャネルにエネルギを伝達する燃焼のような熱伝達マイクロチャネルの中で外へ通過する発熱反応からの生成物を含む。しかし、熱伝達マイクロチャネル内で起こる発熱反応の代わりに、蒸気改質反応を容易にするように熱又はエネルギ源として作動して過熱流体を運ぶことは本発明の範囲であることは理解されるものとする。
【００３１】
全体的な淡水の保持が海上用途などのプラント１００作動の重要な考慮事項である場合、回収ユニット操作１１７は、排出ガス流れを受け取り、かつ排出流れから水の少なくとも一部を除去して、プラント１００を通して１つ又はそれよりも多くのユニット操作（１０２など）に水を再循環させるように作動する。排出流出物からの水の回収は、任意的であるが、プラント１００作動のために脱塩ユニットのような反復ベースで得る必要がある淡水全量が低減されることは理解されるものとする。より詳細に後述するように、燃料は、メタノール合成反応器１０４の下流にある蒸留ユニット１１８の出口流れから蒸気改質器１０２に供給される。
【００３２】
図１及び図２を参照すると、マイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０は、流れ改質器１０２から下流にあり、３組のマイクロチャネル１３２、１３４、１３６を含む。第１の組のマイクロチャネル１３２は、冷却流体、例えば、熱的に連通するように蒸留ユニット１１８からの液体の水を通過させ、第２の組のマイクロチャネル１３４は、湿潤合成ガス生成物（２相）を運ぶ。冷却流体と湿潤合成ガス生成物の間のエンタルピー勾配は、エネルギが湿潤合成ガス生成物から冷却流体まで伝達されるようなものであり、従って、第２の組のマイクロチャネル１３４を通って流れる湿潤合成ガス生成物内での水成分の凝集が発生する。冷却流体の流れ方向は、２相湿潤合成ガス生成物の流れ方向に対して並流、逆流、又は交差流とすることができる。第２の組のマイクロチャネル１３４から復水は、第３の組のマイクロチャネル１３６で運び去られる。第３の組のマイクロチャネル１３６を通って流れる水は、メタノール合成反応器１０４に供給され、反応器１０４内で熱伝達流体として作動する。第２の組のマイクロチャネル１３４の下流部は、比較的乾燥した合成ガス生成物をほぼ２０バールでマイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０からメタノール合成反応器１０４に又は任意的な圧縮器１４０に送出する。この例示的な実施形態では、圧縮器１４０は、メタノール合成反応器１０４内に入るようにほぼ２０バールからほぼ５０バール又はそれよりも大きく乾燥合成ガス生成物を加圧する。しかし、圧縮器１４０は、必要な機器ではないので、特定の作動条件では省略することができることは理解されるものとする。
【００３３】
メタノールの合成は、平衡により強く制限され、触媒の存在下で乾燥合成ガス生成物を反応させてメタノールを形成することにより起こる。この反応は、発熱反応であり、反応式の組（１）として以下に表している。
ＣＯ＋２Ｈ2→ＣＨ3ＯＨ；デルタＨ(300K)＝−９０．７７ｋＪ／モル （１）
ＣＯ2＋３Ｈ2→ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ；デルタＨ(300K)＝−４９．１６ｋＪ／モル
（参考文献：Ｕｈｌｍａｎｎ著「産業化学百科辞典」）
【００３４】
図３及び図４を参照すると、メタノール合成反応器１０４は、任意的に利用される時には、分離器１３０から又は圧縮器１４０から直接に乾燥合成ガス生成物を受け取る予熱区画１４８内の第１のネットワークのマイクロチャネル１４２を含む。マイクロチャネルネットワーク１４２を通じた加圧合成ガス生成物の分配により、合成ガス生成物は、反応器１０４の予熱区画１４８の第２のネットワークのマイクロチャネル１５０を通って流れる蒸気のような熱伝導媒体と熱的に連通する。乾燥合成ガス生成物は、従来技術のマニホルドの利用がなくても、予熱区画１４８マイクロチャネルネットワーク１４２（図４を参照されたい）を通って反応マイクロチャネル１５４に入る。より詳細に後述するように、熱伝導媒体は、メタノールの結果として生成された発熱エネルギの一部を運び去るようにメタノール合成が発生中である合成マイクロチャネルの少なくとも一部と熱的に連通するように蒸気を形成して運ぶメタノール合成反応器１０４内の再利用流れにより第２のネットワークのマイクロチャネル１５０に送出することができる。
【００３５】
図４から図６を参照すると、第１の反応器ステージ１５２は、予熱区画１４８の直後にあり、合成触媒に合成ガス反応剤を導入する反応マイクロチャネル１５４を含む。この例示的な実施形態では、合成触媒は、マイクロチャネル内に充填されるか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りされるか、又は第１の反応器ステージ１５２のマイクロチャネル内で他の方法で形成するか又は成長させることができる。成長した触媒は、反応、メッキ、又は架橋して、又は他の方法でチャネル壁間の多孔質接続を形成する溶液中又は懸濁液中の前駆体を含む触媒を含む。有孔性は、マクロ多孔性、メソ多孔性、又は微小孔性、又は３つのあらゆる組合せとすることができる。第１の反応器ステージ１５２の第２の組のマイクロチャネル１５８は、反応マイクロチャネル１５４と熱的に連通しており、流体熱伝導媒体を運ぶ。例示的な形態では、この媒体は、プラント１００の様々な区画に蒸気を送出するためにメタノールの発熱合成において生成された熱エネルギにより一部沸騰させる水である。マイクロチャネル１５８を通って流れる水の流量は、本質的に等温である反応区画をもたらすように正確に制御される。マイクロチャネル１５４内の圧力、温度、反応、及び流量を正確に制御することにより、厳しい温度公差内に、通常は±４０℃又はより好ましくは±１５℃以内に、更に一層好ましくは±５℃以内に合成反応を維持することができる。メタノール合成又はＦＴ反応又はその他のための触媒は、マイクロチャネル１５４のアレイ内に充填して、具体的には、充填触媒からの熱を熱伝達壁、次に、冷却チャネル１５８に誘導する波形間に充填することが好ましい。好ましい実施形態では、波形は、波形の高さがマイクロチャネル幅より大であるように（波形の各脚部間の距離により定義）、高熱伝導率材料（＞２０Ｗ／ｍ−Ｋ、＞５０Ｗ／ｍ−Ｋ、より好ましくは、＞８０Ｗ／ｍ−Ｋ、１つの好ましい実施形態では、３００Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する銅）である。この新規な構成は、反応器容積中で触媒部分の増加に対応するものであり、従って、全体的な単位容積当たりの反応器生産性を改善する。反応器容積中の触媒容積の割合は、好ましくは、３０％よりも大きく、より好ましくは、４０％よりも大きく、より好ましくは、更に５０％よりも大きい。一実施形態では、反応器中の触媒容積は、８０％よりも大きい。
【００３６】
図３及び図４を参照すると、第１の冷却ステージ１６２は、第１の反応器ステージ１５２の直後であり、２組の分配マイクロチャネル１６４、１６６を含む。第１の組のマイクロチャネル１６４は、第１の反応器ステージ１５２からのメタノール及び残留合成ガス反応剤を運び、一方、第２の組のマイクロチャネル１６６は、メタノール及び残留合成ガス反応剤と熱的に連通するように冷却流体を運ぶ。冷却流体の流れ方向は、２相混合物の流れ方向に対して並流、逆流、又は交差流とすることができる。
【００３７】
第１の組のマイクロチャネル１６４を通って流れる合成流れ（合成ガス反応剤及びメタノール）と第２の組のマイクロチャネル１６６を通って流れる冷却液との間のエンタルピー差は、エネルギが合成流れから冷却流体まで伝達され、従って、合成流れの温度が下がるようなものである。この例示的な実施形態では、冷却流体は、高温メタノール合成流れからの熱伝達の結果として２相流を生成するために少なくとも部分的に気化する水である。第１の組のマイクロチャネル１６４で生成された蒸気は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２への蒸気流入物として利用することができる。
【００３８】
図７を参照すると、従来のマイクロチャネルユニット操作は、そこに分配されたマイクロチャネル４０２と直列であるマニホルド４００の結果として付加的な圧力降下を受ける。これらのマニホルド４００は、マイクロチャネルユニット操作と別のマイクロチャネルユニット操作又は従来のユニット操作との間の流体連通を確立するのに利用されたものである。マニホルド４００は、従来、マイクロチャネルユニット操作からの吐き出しに向けて多くのマイクロチャネルを統合するか、又は一群のマイクロチャネル４０２間で統合された流れを分配するように作動する。この強化及び分配により、結果として流体流れが妨げられ、かつ渦損失が増大するために相当な圧力損失が発生する。この好ましくない圧力損失を克服するために、本発明は、マイクロチャネルの保護を利用しており、それによって統合された流れ又は分配から生じている流れの数が低減される。
【００３９】
図８から図１１を参照すると、本発明では、マイクロチャネルユニット操作間でのマニホルドの使用は必要ではない。例示的な形態では、ユニット操作５０２の第１のユニット操作又は区画からの複数の流出流れは、下流ユニット操作５０４の下流ユニット操作又は区画内の同様の数又は等しい数の入口チャネルに供給される。同じユニット操作のユニット操作間又は区画間のこのインタフェースは、マイクロチャネルの維持と呼ばれる。マイクロチャネルの維持を用いると、流れは、下流ユニット操作又は区画に入った時に第１のユニット操作又は区画において流路に直交する方向に実質的な向きを変えたり、その方向に移動しない。第１のユニット操作又は区画と下流ユニット操作又は区画との間の接続部での得られる圧力損失は、従来技術のマニホルド設計で受ける圧力損失の１０％未満とすることができる。マイクロチャネルユニット操作又はユニット操作区画間でマイクロチャネルの維持を実施する例示的な構造を図８から図１１に示している。
【００４０】
図１２を参照すると、メタノールの生成は、システム内のメタノール濃度、システム圧力、システム温度、及び合成ガス反応剤が合成触媒と接触している滞留時間に依存する。等電位マイクロチャネル反応器１０４又は平行等電位マイクロチャネル反応器１０４は、メタノール合成のような平衡により制限された反応に対して高い単一通過の転換を達成する例示的な方法である。温度が反応器長に沿って下がった場合、転換の平衡電位が増大する。例示的な形態では、３ステージ直列反応器１０４は、単一のモジュール内に構成され、容積及び温度は、所要の入口流量が得られるように全反応器容積及び接触時間を最小にするために、商業レベルのメタノール合成触媒の反応速度論に基づいて最適化される。接触時間は、粒子状形触媒を含む全反応器容積を標準状態での反応剤の全容積流量によって割ったもので定められる。上述の合成反応器１０４においては、７５０ミリ秒の接触時間により、３ステージ反応器内での７０．５％という全ＣＯ転換が得られる。
【００４１】
例示的なメタノール合成マイクロチャネル反応器１０４では、処理流体及び熱交換流体の横流を取り入れる。３つの異なる反応帯域が、反応器２００、２０２、２０４の縦方向に沿って設計される。第１の反応帯域２００は、全反応チャネル長の２０％、すなわち、１ｍの長さチャネルの０．２ｍである。第２の反応帯域２０２は、チャネル長中間点まで１ｍ長さチャネルの０．３ｍだけ延びている。第３で最終反応帯域２０４は、中間点（０．５ｍ）からチャネル端部まで延びている。メタノール合成マイクロチャネル反応器１０４の反復ユニット幾何学的形状は、図３に示されている。この設計では、反応器当たりの全触媒容積と全反応器容積の比率を３０％超まで、一部の更に別の例示的な実施形態では、７０％超まで増大させる。この高い触媒容積比により、蒸気メタン改質と比較してメタノール合成の反応時間延長が相殺され、かつ適度の数の反応器アセンブリが得られる。これらの設計寸法に基づいて、１日につき５００メートルトンのメタノールには、合計９つのアセンブリが必要である。各メタノール合成アセンブリは、１ｍ（幅）ｘ１．２ｍ（高）ｘ３．９ｍ（長）であり、蒸気メタン改質器アセンブリのサイズに同一である。３つのアセンブリの得られるスタック高さは、７ｍ未満である。
【００４２】
図４、図１２、及び図１３を参照すると、触媒（図示せず）を収容する反応マイクロチャネル１５４内のメタノールの高濃度化により、反応が平衡により制限されるので合成ガスをメタノールに転換する反応の頻度が減り、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が下がる。従って、合成ガス流れ内のメタノール濃度を低減することは有利である。統合マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０は、第１の冷却ステージ１６２の直後にあり、３組のマイクロチャネル１７４、１７６、１７８を含む。第１の組のマイクロチャネル１７４は、冷却マイクロチャネル１６４から下流にあり、熱的に連通するように温度が下がった合成流れを運び、冷却流体は、沸騰温度未満にメタノール生成物の温度を下げるために第２の組のマイクロチャネル１７６を通って流れる。この例示的な凝縮器１７０においては、冷却流体は、液体の水である。それによってメタノール及び未反応合成ガス、並びに一部の副産物の水を含む２相合成流れをもたらす。第１の組のマイクロチャネル１７４は、毛細管排除区画１３８と連通するように２相流を運ぶ。
【００４３】
図１３を参照すると、マイクロチャネルプラント１００の液体捕捉（水、メタノールを問わず）は、毛細管排除の原理に基づいている。例示的な毛細管排除区画１３８は、そうでなければ隣接するマイクロチャネル１７４、１７８を架橋する小孔２１０を有する材料を含む。小孔２１０の片側でのＰ１での圧力は、孔の反対側のＰ２よりも大きい。従って、液体が孔２１０と接触した時、毛管圧力は、気体の漏出圧力よりも大きく、従って、液体は、強制的に孔２１０を通って出口マイクロチャネル１７８に入る。円形の孔に対して、この関係は、以下に方程式２で示している。
【００４４】
【数１】
【００４５】
ここで、σ＝気体と液相の間の表面張力、ｒ＝単一の孔の半径である。あらゆる形状の孔を使用することができ、これには、水圧半径を使用する同等の式に方程式（２）を修正する必要があると考えられる。依然として第３の組のマイクロチャネル１７８の凝縮メタノールは、毛細管排除区画１３８から運び去られてメタノール蒸留ユニット１１８に運び出される。
【００４６】
図１４及び図１５を参照すると、平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂは、共通マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０にメタノール、未反応合成ガス、及び合成反応副産物（生成物流れ）を含む蒸気流れを送出するように構成することができる。凝縮器１７０の第１の端板３００は、平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂのそれぞれの第１の冷却ステージ１６２Ａ、１６２Ｂから生成物流れを受け取る開口部３０２Ａ、３０２Ｂを提供する。矢印Ａ及び矢印Ｂは、凝縮器１７０を通って流れる生成物流れの流体流れを表している。第１の板３００に隣接した第２の板３０４は、遠端で第１の板３０２Ａ、３０２Ｂを通って流れる生成物流れを受け取るマイクロチャネル３０６Ａ、３０６Ｂを含む。生成物流れは、これらのマイクロチャネル３０６Ａ、３０６Ｂに沿って流れ、生成物流れの蒸気相からメタノールの少なくとも一部を凝縮するために隣接板（図示せず）内に形成された隣接マイクロチャネルを通って流れる冷却流体（図示せず）により冷却される。第３の板３０８は、毛細管排除区画３１８Ａ、３１８Ｂを含む第４の板３１６内で形成された２相生成物混合物を別の組のマイクロチャネル３１４Ａ、３１４Ｂに送出する第２の板を貫通する開口部３１２Ａ、３１２Ｂに整列する開口部３１０Ａ、３１０Ｂを含み、そこで、液相は、第５の板３２２の整列したマイクロチャネル３２０Ａ、３２０Ｂを通じて抜かれる。第６の板３２６を貫通する開口部３２４Ａ、３２４Ｂは、第５の板３２２のマイクロチャネル３２０Ａ、３２０Ｂに整列し、かつ液体生成物を蒸留ユニット（図示せず）に運ぶ。マイクロチャネル３１４Ａ及び３１４Ｂを通って流れる比較的乾燥した気体生成物は、気体の成分が開口部３２８Ａ、３２８Ｂ、３３０Ａ、３３０Ｂを使用する第２の反応器ステージ２０２に入る前に復熱式に加熱される。図１４と図１５の間の大きな差は、図１５が、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０内で復熱式熱交換を使用する時に特に有利である対掌性実施形態を示すということである。
【００４７】
図１６を参照すると、例示的な流れ図が、復熱式熱交換が利用される平行反応器１０４Ａ、１０４Ｂに対して示されている。復熱式熱交換では、第１の冷却ステージ１６２から流入する暖かい流れを使用して、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０からの出口気体流れを加熱する。このようにして、第１の冷却ステージからの暖かい流れからのエネルギは、この蒸気のエンタルピーを増大させるために出口気体流れと交換される。このエンタルピー増大は、メタノールへの合成ガス転換率増大を得るための好ましい反応速度論をもたらすために有利である。
【００４８】
再び図１２を参照すると、第２の反応器ステージ２０２は、マイクロチャネル熱交換器及び凝縮器１７０から直ちに下流である。第２の反応器ステージ２０２のマイクロチャネルは、熱交換器及び凝縮器１７０から直接に気体反応剤（合成ガス）を受け取り、マイクロチャネル内に充填するか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りするか、又は第１の反応器ステージ１５２のマイクロチャネル内で他の方法で形成するか又は成長させることができる合成触媒にこれらの反応剤を導入する。成長した触媒は、反応、メッキ、又は架橋して、又は他の方法でチャネル壁間の多孔質接続部を形成する溶液中又は懸濁液中の前駆体を含む触媒を含む。空隙率は、マクロ多孔性、メソ多孔性、又は微小孔性、又はこの３つのあらゆる組合せとすることができる。上述のように、メタノール合成は、平衡に依存し、かつ凝縮器１７０内のメタノールの引き抜きにより、残留合成ガス反応剤間の反応の頻度を増大させるように作動するマイクロチャネル２０２内のメタノール濃度が低下し、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が下がる。
【００４９】
第２の熱交換器及び凝縮器１９０は、図１３の第１の熱交換器及び凝縮器１７０に類似した３組のマイクロチャネル（図示せず）を含む。第１の組のマイクロチャネルは、第２の反応器ステージ２０２からの生成物を運ぶ第２の組のマイクロチャネルと熱的に連通するように液体の水を運ぶ。生成物と水の間のエンタルピー差は、エネルギが生成物から液体の水に伝達され、従って、第２の組のマイクロチャネルを通って流れる生成物内でメタノール成分の凝縮が発生するようなものである。第２の組のマイクロチャネルからの凝縮メタノール及び副産物処理コンデンセート／水は、第３の組のマイクロチャネルで運び去られて、メタノール蒸留ユニット１１８に運ばれる。熱伝達マイクロチャネルから生成された温水は、プラント１００内で他の処理流れを加熱するために使用することができ、一方、第２の組のマイクロチャネルの残留気体成分は、第３の反応器ステージ２０４に供給される。
【００５０】
第２の熱交換器及び凝縮器１９０から直ちに下流である第３の反応器ステージ２０４は、第２の熱交換器及び凝縮器１９０からの気体反応剤（合成ガス）を受け取る分配マイクロチャネルを含み、マイクロチャネル内に充填するか、マイクロチャネル壁に沿って裏張りするか、又はマイクロチャネル内で他の方法で構成することができる合成触媒にこれらの反応剤を導入する。上述のように、メタノール合成は、平衡に依存し、かつ凝縮器１９０内のメタノールの引き抜きにより、残留合成ガス反応剤間の反応の頻度を増大させるように作動するマイクロチャネル内のメタノール濃度が低下し、従って、炭素転換率では、メタノールへの合成ガス生成物の全体的な転換率が９０％近くに上がる。この第３の反応器ステージ２０４は任意的であり、必ずしも全ての用途に利用することができるわけではないことは理解されるものとする。
【００５１】
第３の熱交換器及び凝縮器１９４は、図１３の第１の熱交換器及び凝縮器１７０に類似した３組のマイクロチャネル（図示せず）を含む。第１の組のマイクロチャネルは、第３の反応器ステージ２０４からの生成物を運ぶ第２の組のマイクロチャネルと熱的に連通するように液体の水を運ぶ。生成物と水の間のエンタルピー差は、エネルギが生成物から液体の水に伝達され、従って、第２の組のマイクロチャネルを通って流れる生成物内でメタノール成分の凝縮が発生するようなものである。第２の組のマイクロチャネルからの凝縮メタノールは、第３の組のマイクロチャネルで運び去られて、メタノール蒸留ユニット１１８に運ばれる。第１の組のマイクロチャネルで生成された温水は、予熱流体又は蒸気前駆体としてプラント１００で利用され、一方、残留気体成分（残留合成ガス反応剤及び副産物）は、蒸気改質器１０２内で利用される。内蔵型相分離チャネルを有するマイクロチャネル熱交換器を使用して１日当たり１０００メートルトンのメタノールのプラント機能のメタノール合成区画は、ほぼ１ｍ（幅）ｘ１．２ｍ（高）ｘ３．９ｍ（長）の１つのアセンブリ１０４に適合するようにサイズ決定される。例示的なマイクロチャネル装置サイズは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき２００ｍ3未満、より好ましくは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき８０ｍ3未満、更に一層好ましくは、１日当たり１０００メートルトンのメタノールにつき１０ｍ3未満のメタノール合成反応器１０４に対して変動する。
【００５２】
図１を参照すると、メタノール蒸留ユニット１１８は、プラント１００全体の熱的統合を改善するために加圧下で操作される。４８バール蒸留ユニットの温度範囲は、２００℃から２４２℃である。これは、周囲圧力で８０から１２０℃の蒸留温度範囲に同等のものである。非凝縮性気体流れは、液体及び気体の逆流に対して２０段マイクロチャネル蒸留ユニット１１８に入る前に液体から分離される。メタノールは、９５％よりも大きい純度で蒸留ユニットの上部側流から回収され、水は、９９％よりも大きい純度でユニット底部から回収される。水は、蒸気改質器１０２の供給流れに移動する前に、メタノール合成反応器１０４の冷却水に再循環される。メタノール蒸留ユニット１１８では、６つのマイクロチャネルアセンブリを使用し、各アセンブリは、１．２ｍ（高）ｘ１ｍ（幅）ｘ３．９ｍ（長）である。
【００５３】
上述の例示的な実施形態によれば、メタノール生成物純度の範囲は、８０から９０％の間、好ましくは、９５％から９９％超の間である。水純度の範囲は、８０から９０％の間、好ましくは、９５％から９９％超の間である。更に、メタノール蒸留ユニット容積生産性の範囲は、１日当たりの１０００メートルトンのメタノールに対して１０から２５ｍ3の間、好ましくは、１日当たりの１０００メートルトンのメタノールに対して２５から１００ｍ3超の間である。更に別の水の範囲は、２５から５０％、好ましくは、５０％から６５％超の間である。
【００５４】
例示的な蒸留ユニット１１８をメタノール蒸留に対して説明したが、他の組成を同様にプラント１００によって生成及び蒸留し、他の化学反応処理によって生成される生成物の望ましい純度をもたらすことができる。例えば、蒸留ユニットは、以下の種類の化合物、すなわち、アルカン、アルケン、アルキン、ナフタレン、及び他の環状化合物、芳香族化合物、及びアルデヒド、アルコール、ケトン、カルボン酸、及びニトリルを含む酸素化物のうちの少なくとも１つを含む混合物を含む炭化水素を分離する分留器として機能するように適応させることができる。蒸留ユニットはまた、無機化合物又は天然由来物質含む混合物を分離することができる。分留器は、エタン−エチレン分留器又はヘキサン−シクロヘキサン分離器のような近沸騰化合物を分離することができる。例示的な形態では、液体入口流れは、８４％のヘキサン及び１６％のシクロヘキサンを含有し、蒸気入口流れは、９％のヘキサン及び９１％のシクロヘキサンを含む。出口液体生成物流れは、入口蒸気流れより僅かに下方にある点で除去され、７％のヘキサン及び９３％のシクロヘキサンを含んでいた。チャネルは、５インチのチャネル長に１５個の平衡ステージを発生させた。ユニットにわたる温度範囲は、６９℃から８３℃間で変化した。エタン−エチレン及びシクロヘキサン−ヘキサン（参考「ＣｈｅｍＣＡＤ（登録商標）５．５．０」成分ライブラリ）の相対揮発度は、水及びメタノールより大幅に厳しいものである。
【００５５】
方程式２に示すような理論板同等高さ（ＨＥＴＰ）の推定は、マイクロチャネル内での対流時間及び拡散時間の均衡を取ることに基づいている。単一ステージの対流の固有時間は、ステージ長を平均流速で割ったものによって定められる。単一ステージにおける拡散の固有時間は、拡散距離の二乗を流体拡散率で割ったものによって定められる。２つの固有時間を等しく設定すると、相平衡の所要ＨＥＴＰの簡単な推定値を解くことができる。類似した方法は、化学反応における触媒壁への拡散に対して成功することが証明されており、類推により蒸留に対して評価されたものである。
【００５６】
【数２】
【００５７】
マイクロチャネル蒸留は、Ｔｏｎｋｏｖｉｃｈ他によるＵＳ２００６／００１６２１６に説明されており、本明細書において引用により組み込まれている。ＵＳ２００６／００１６２１６に説明されている装置を使用したシクロヘキサン−ヘキサン分離のマイクロチャネル蒸留実験では、１．３５ミリメートル（ｍｍ）の気体チャネルに隣接してステンレス鋼製金網上に流液体を流すことにより０．１７８ｍｍの液膜を作り出すものであった。液体速度は、１ｍｍ／秒（ｓ）であり、液体拡散率は、５ｘ１０５ｃｍ2／ｓであった。液体側の得られる予測ＨＥＴＰは、方程式２を用いると０．６３ｃｍ台であった。気相拡散率は、０．０３４２ｃｍ2／ｓであり、平均気体流速は、０．０１５ｍ／ｓであり、気体チャネル間隙は、１．３５ｍｍであった。得られる予測気相ＨＥＴＰは、０．８ｃｍであった。気相の予測ＨＥＴＰが液相より高かったことは、幾分驚くべきことであったが、これは、両方の流体に対してチャネル設計の均衡を取ることの重要性を明らかにしている。組成の変化に基づいて、実験的なＨＥＴＰは、０．８３ｃｍと計算された。高速化時に行った更に別の実験により、ＨＥＴＰが速度にほぼ反比例していることを確認された。これは、ＨＥＴＰの大体の予測に対して注目に値する合致点であり、他のマイクロチャネル蒸留ユニットにおけるＨＥＴＰの良好な定性的予想値と考えられる。
【００５８】
１ｃｍのＨＥＴＰは、気体薄膜と接触する液体薄膜のＨＥＴＰが方程式２により近似される分離原理に基づいて、メタノール蒸留ユニットの設計基準に利用される。しかし、以下に限定されるものではないが、５ｃｍ未満、２ｃｍ未満、１ｃｍ未満、０．１ｃｍ未満のような他のＨＥＴＰを利用することもできるであろう。２５ミクロンの膜厚及び０．０１５ｍ／ｓの速度に対して、ＨＥＴＰは、１ｃｍに近づく。気体チャネルは、気体と液体間のチャネル間隙比率を１０未満に維持することにより、０．１ｃｍ未満の予測ＨＥＴＰを有する。そうすることにより、気体チャネルの拡散距離の二乗は、液相よりも気相拡散率で３桁の低減よりも大きくオフセットされる。ＨＥＴＰを利用して、蒸留及び吸着のような気体液体接触ユニット操作の効率を説明することができる。本発明の好ましいＨＥＴＰ範囲は、１０ｃｍ未満、又は５ｃｍ未満、又は１ｃｍ未満、又は０．５ｃｍ未満である。
【００５９】
合成反応器１０４内でメタノールで同時に生成される水は、次に、加圧マイクロチャネル蒸留ユニット１１８を通じてメタノールから除去される。メタノールは９５％超まで浄化されて、浄化生成物導管１９８を通じて蒸留ユニット１１８から排出される。蒸留ユニット１１８の水は、マイクロチャネル熱交換器及び相分離器１３０に送られる。
【００６０】
水は、合成反応器１０４に向けて３つの供給源、すなわち、湿潤合成ガス流れ、メタノール蒸留ユニット１１８、及び任意的に燃焼排出流れからプラント１００内で再循環される。従って、アルコール、炭化水素、エーテルなどのような水流内の少量の反応副産物は、水再循環における堆積を軽減するマイクロチャネル蒸気改質器１０２内で容易に改質されることが予想される。
【００６１】
コンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。このケースに対しては、各反応区画は、表ＩＩに示す温度及び圧力条件で保持される。このケースには、メタノール反応ユニットに統合したメタノールコンデンセート除去、及び相分離及び復熱式熱交換のための対応する温度降下は含まれない。表Ｉは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、３９．９メートルトン／時間である。このうちの２３．３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、１６．４メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。
【００６２】
（表Ｉ）
【００６３】
表ＩＩは、例示的な３区画合成反応器１０４の各区画に関連の温度、圧力、容積、及び熱負荷を詳細に示すものである。
【００６４】
（表ＩＩ）
【００６５】
第２のコンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。この場合、反応器区画の各々は、２５０Ｃの温度、及び第１のステージ入口の５０バールから第３のステージ出口での４８．８バールに減少する圧力に維持した。メタノールコンデンセート除去及び復熱式熱交換は、反応ステージの間に組み込んだ。表ＩＩＩは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、５６．６メートルトン／時間である。このうちの３３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、２３．３メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。
【００６６】
（表ＩＩＩ）
【００６７】
第３のコンピュータシミュレーションを利用して、１日当たり１、０００メートルトンのメタノールを生成するようにプラント１００を拡張した。この場合、反応器区画の各々は、２４０Ｃの温度及び３３バールの圧力に維持した。メタノールコンデンセート除去及び復熱式熱交換は、反応ステージの間に組み込んだ。表ＩＶは、主要なユニット操作の流量及び熱負荷を詳細に示すものである。例えば、マイクロチャネル蒸気改質器１０２に供給される全水量は、５６．６メートルトン／時間である。このうちの３３メートルトン／時間のみが、システム内の水捕捉及び再利用の理由で独立水源からのものである。蒸気改質器１０２の排出からの水も捕捉される場合、必要とされる淡水全量は、２３．３メートルトン／時間である。これは、６５％という所要全水量の正味低減を表している。表Ｖは、表ＩＩＩ及びＩＶからの結果を比較するものである。
【００６８】
３帯域等温メタノール反応器が中間ステージ生成物冷却と共に使用され、かつ液体回収が各ステージの間に含まれる時、メタノールへの天然ガス流れの転換による全体的な炭素効率は、６０％を僅かに超えている。各ステージ後に生成物を除去することにより、３ステージ反応器の全体的な転換は、２５０Ｃで９０％に近づけることができる。この炭素効率は、メタノールに関する他の海上固定式気体品質改善手法と競合するが、従来の陸上メタノールプラントよりも低い。この効率が低い点は、設置面積の低減及び海上生成のプラント複雑さの最小限化との交換条件である。天然ガスからのメタノール生成に向けてマイクロチャネル反応ユニット及びマイクロチャネル蒸留ユニットを兼ね備えたプラントの３０％よりも大きい炭素効率は、本発明の範囲に該当することは確かである。
【００６９】
（表ＩＶ）
【００７０】
（表Ｖ）
【００７１】
上述のように、プラント１００を通した化学反応の副産物として生成された水の回収は、特定の用途において特に重要であると考えられる。１つの水源は、マイクロチャネル蒸気改質器１０２内の酸素源流による天然ガスの燃焼に由来する。例示的な作動条件においては、蒸気改質器１０２からの排出ガスは、３０℃まで冷却され、復水は、図３に示すような毛細管排除区画による毛細管排除により除去される。排出流れからの水捕捉に対しては、Ｐ1は、ほぼ１０３キロパスカル（ｋＰａ）である。水の表面張力は、０．０７２８Ｎ／ｍである。例えば、ほぼ２５ミクロンの孔２１０の半径は、液体を液体回収リザーバ及びポンプステーションに移動させるほぼ５、０００Ｐａの差動圧力を可能にするであろう。
【００７２】
図１を参照すると、再利用することができる別の水源は、蒸気メタン改質の後に残る水に由来する。湿潤合成ガス生成物流れ内の水は、圧力を掛けて除去されて、メタノール合成反応器１０４に流れる水冷却水流に向けて回収ヘッダに送られる。水は、凝縮器１７０によりメタノール合成反応器１０４からの排出流れからも捕捉される。また、分離は、圧力を掛けて行われ、凝縮流れは、メタノール合成反応器１０４の冷却液供給に向けて水ヘッダに送られ、非凝縮流れは、熱源としてマイクロチャネル蒸留ユニット１１８に送ることができる。
【００７３】
図１７を参照すると、本発明のプラント１００の例示的な用途は、海上天然ガスプラットフォームに入渠された船舶上である。１日当たり１、０００メートルトンの統合メタノール生成ユニットの配置図６００は、１５ｍｘ１８ｍ内に収まるように設計されている。３つの蒸気メタン改質アセンブリ６０２の各々は、対応するメタノール合成反応器区画６０４を含む。互いの上に積み重ねられた蒸気メタン改質器及び２つのメタノール反応器アセンブリの各組のデッキ（テラス）サイズは、３．９ｍｘ１ｍｘ６．３ｍ高である。９つのアセンブリスタックは、１８ｍの船舶デッキ空間にわたって収まり、そこで、ほぼ１ｍは、保守のためのアクセスができるようにアセンブリスタック間に許容されている。１組の蒸留アセンブリ６０６には、ほぼ３．９ｍｘ１２ｍの設置面積が必要であり、高さは、ほぼ１ｍである。ここでもまた、１ｍのデッキ空間が、保守のためにアクセスができるように蒸留アセンブリ間に許容されている。マイクロチャネルユニット及び従来機器の得られる組合せは、１８ｍｘ１５ｍデッキ設置面積に容易に収まる。このプラント配置図は、圧縮器、ポンプ、制御システム、付加的な熱交換器も含む。これは、そうでなければ非マイクロチャネル技術に必要とされると考えられるデッキ空間と際立った対照である。
【００７４】
６つのアセンブリ内に収容される３０個のフルスケール反応器ブロックを有する１日当たり１、０００メートルトンメタノールプラントの規模は、３．９ｍｘ５．８ｍｘ３．９ｍである。改質反応区画の１８ワット（Ｗ）／平方センチメートル（ｃｍ2）の熱流束及びほぼ１４ｍ2反応熱伝達面積／反応器という性能値でのこのプラントの完全なシステムには、アセンブリ当たり５つの反応器から成る９つのＳＭＲアセンブリが必要である。海上メタノール合成反応システム向けに統合された各アセンブリは、ほぼ３．９ｍ（長）ｘ３．９ｍ（高）ｘ１ｍ（幅）になる。
【００７５】
図１８を参照すると、上述の主要な例は、メタノール合成のためのものであるが、本発明は、複数のユニット操作を結合して単一のブロック５００に又は複数のサブアセンブリを結合して統合反応器ブロック５００にするのに等しく有用である。組付け後に単一の構成要素を形成するように積み重ねるか又は組み込む２つ又はそれよりも多くの固有の箱を使用することができる複数のユニット操作と共に統合反応又は分離システムを組み立てることが好ましいであろう。
【００７６】
この例においては、１つの供給流れ５８２は、分配及び混合区画５４８の上部に入り、第２の供給流れ５０６は、側面から入って、反応器区画５５２に入る前に十分な均一性に混合されて第１の供給流れ５８２に入る。熱交換流体流れ５１４は、反応器区画５５２に入って、化学反応が行われる反応区画５５２のマイクロチャネルと熱的に連通する。反応区画５５２からの得られる生成物は、反応器区画５５２端部と接合されている分離及び熱交換区画５１０に供給され、熱交換区画５１０は、そこから出る２つの生成物流れ５１６、５１８を含む。
【００７７】
図５を参照すると、区画５４８、５５２、５１０は、シム又は積層体から製造されて、チャネル流路が合成反応器１０４に類似した方法でサブアセンブリ端部まで遙かに延びることを可能にするために、選択的に部分的にエッチングされる。この特徴及び従って流れ通路は、マイクロチャネル寸法内である少なくとも１つの寸法を有する。流体の少なくとも１つの出口は、装置の端部まで延びる（上図では左から右に第１及び第４の積層体で示すように）。装置端部まで延びることにより、流れ通路は、流体が実質的な流れ回収及び再分配なく進むことができるように第２の形式のサブアセンブリ内の流れチャネルに整列することができる。実質的な流れ回収及び再分配により、いずれか１つのチャネル内で最大２０％までの流れ、より好ましくは、１０％未満の流れ、及び更により好ましくは、いずれか１つのチャネル内の流体の２％未満が、第２のアセンブリにおいて対応する流れチャネル以外のチャネルに移動する可能性がある。一実施形態では、チャネルは、殆どが第１及び第２のアセンブリから１対１にマップすることができ、第１のサブアセンブリ内の各チャネルを出る流体は、第２のサブアセンブリ内の１つのチャネルにマップされる。代替的な実施形態では、第１のサブアセンブリ内の２つ又はそれよりも多いチャネルからの流体は、第２のサブアセンブリ内の１つのチャネルにマップされる。代替的な実施形態では、第１のアセンブリ内の１つのチャネルからの流体は、第２のサブアセンブリ内の２つ又はそれよりも多いチャネルにマップされる。流体は、第１及び第２のサブアセンブリを他のチャネルと分離するプレナム内では実質的に漏出したり又は直交して進んだりしない。流体は、複数の小さなチャネルから、その後に流れ方向を変えて第２のサブアセンブリのチャネルの第２のアレイに再分配される１つの大きなチャネルに回収されたりしない。第１及び第３の区画５４８、５１０は、３つの区画５４８、５５２、５１０の全てを通る流路が実質的な流れの統合なく全体的に延びるように第２の区画５５２と嵌合する。
【００７８】
図８から図１１に示すように、２つのアセンブリ（５４８から５５２又は５５２から５１０）を嵌合又は接合する複数の方法がある。図８に示す第１の実施形態６００においては、第１の区画５４８又は５５２のチャネル（図８では５０２と表す）は、第１の区画５４８又は５５２のチャネル出口近くでチャネル断面が低減し、かつ第２の区画５５２又は５１０（図８では５０４と表す）の入口に当接する。本方法により、２本のチャネルの許容誤差が緩められ、それによってそれぞれ第１及び第２の区画内の第２のチャネルの隣への第１のチャネルの正確な配置はより大きな誤差の程度を有するが、それでも第１及び第２の区画内の流体チャネル間の妨害されない接続を作り出すことができる。
【００７９】
図９を参照すると、第２の例示的な実施形態６０２においては、第１の区画上の流れチャネルでは、局所点では断面の低減はないが、接続点で第１及び第２のサブアセンブリのチャネルの一方のチャネル寸法がアラインメントの問題を緩和するように他方よりも小さいように第１のアセンブリで流れ長さを通して断面が小さくなる。
【００８０】
図１０を参照すると、第３の例示的な実施形態６０４においては、第１の区画のための流体チャネルは、チャネル間の金属に延びる溝を作り出し、それによって溝が明確なアラインメントのために波形の上に適合するように設計されている。溝は、アラインメントが容易であるように舌状部からはみ出ている。
【００８１】
図１１を参照すると、第４の例示的な実施形態６０６においては、開放プレナムは、第１及び第２の区画間で流体チャネルを分離する。この例に対しては、流体は、第１及び第２の区画に実質的に直線的に進む。流体は、第１及び第２のサブアセンブリを分離するプレナム内では実質的に再分配されない。流体は、サブアセンブリ間でチャネルからチャネルに、又は第１及び第２の区画間で１つのチャネルから２つ又はそれよりも多くのチャネルに又は２つ又はそれよりも多いチャネルから１つのチャネルにそれぞれ通常の方法でマップされる。
【００８２】
２つの区画の接合、更に同様に製造されるが各個々の区画が接合された後に接合される２つの区画の付加的な利点は、触媒又は吸着剤統合の容易さから生じるであろう。端部以外の点で装置を壊す機能は、触媒又は収着剤を追加するか又は除去して再装荷する使用を可能にすることができる。この手法は、区画の一部を失うことなく反応器の芯又は収着剤を交換する効果を可能にすることができる。第２の区画の触媒が仮にヒューズを溶融して第２の区画から除去することができなくなった場合、新しい区画又は第２の区画を追加するか又は従来の第１の区画と統合して装置をまた使用することができる。この手法は、単相又は多相の用途にも有用であろう。この手法が役立つユニット操作には、化学反応、熱交換、混合、流体分配、分離、蒸留、吸着、吸着、分類、及びその他がある。
【００８３】
１つ又はそれよりも多くの統合マイクロチャネルユニット操作ブロックが加圧格納船舶内に収容されることも本発明の範囲である。例示的な船舶は、米国特許出願出願番号第１０／７７４２９８号（２００５年８月１１日公開のＵＳ２００５／０１７５５１９）に開示されており、これらの開示内容は、本明細書において引用により組み込まれている。
【００８４】
図４から図６を改めて参照すると、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）反応と一般的に呼ぶ代替の例示的な反応を図示の構造体を使用して高縦横比マイクロチャネルで実行することができる。本発明の開示に向けて、高縦横比は、約２よりも大きい高さ：幅の比率を含む。この例示的な反応においては、第１の反応器ステージ１５２では、一酸化炭素及び水素が様々な形の液化炭化水素に転換される化学反応を実行する。このＦＴ反応器１４８は、高い熱伝導率材料（すなわち、２０Ｗ／ｍ−Ｋよりも大きい熱伝導率を有する材料）から製造される波形インサート７００を組み込んでいる。第１の組のマイクロチャネル１５４は、ほぼ１から６０インチの縦方向チャネル長を有するように対向平面シート７０２間に挟持される直角波形インサート７００を協働使用して形成される。しかし、６０インチよりも大きいマイクロチャネル長を利用することも本発明の範囲である。従って、各マイクロチャネルは、３つの側面で波形インサートにより、第４の側面では平面シートのうちの１枚によって形成される。従って、ＦＴ反応中にマイクロチャネル１５４内で生成された熱は、高温点を更に抑制して冷却液チャネル１５８上での乾燥可能性を低減するように流体流れ方向に縦方向に波形インサート７００を通って流れることができる。例示的な形態では、冷却液マイクロチャネル１５８は、ＦＴ反応の熱を除去するために一部沸騰される水を収容する。
【００８５】
当業者に明らかなように、冷却チャネル１５８のサイズ決定は、所要の全体的な熱伝達負荷、並びにインサート７００及びシート７０２の所要熱流束に依存するであろう。更に、反応器全体１４８は、銅のような高熱伝導率材料から製造することができる。本発明の反応器１４８の例示的な寸法には、ほぼ０．１２５インチの反応マイクロチャネル高さ、ほぼ０．０４インチの幅及びほぼ１から６０インチの長さが含まれる。更に、例示的なシート７０２の厚みは、ほぼ０．０２インチであり、一方、例示的な波形インサート厚み（シート自体の）は、ほぼ０．００６インチである。
【００８６】
図１９を参照すると、図４から図６の反応器の例示的な部分断面には、粒状形態で、対向する熱伝達壁間の間隙に実質的に及ぶようにマイクロチャネル１５４内に詰められたＦＴ触媒７０６が含まれる。上述のように、各マイクロチャネル１５４の横側面は、波形インサート７００を含み、一方、各マイクロチャネルの上部及び底部は、インサート及び平面シート７０２を含む。このマイクロチャネル反応器１５４の反復するユニットは、点線により示されている。代替の例示的な実施形態では、波形インサート７００は、ＦＴ反応による大部分の熱が熱伝達マイクロチャネル１５８に向けて流れるように、単一の平面シート７０２及び対応するマイクロチャネル１５８と共に使用することができる。ＦＴ触媒粒子７０６は、最低２つの平均的触媒粒径がインサート７００の対向側壁間に及ぶことができるようなサイズに維持されることが好ましい。例えば、触媒粒子７０６の主要な寸法（すなわち、平均直径）は、インサート７００の対向側壁間の距離より少なくとも３倍小さいとすることができる。しかし、小さい触媒粒子７０６を利用してインサート７００の対向壁幅：粒径の１：１より少ない比率をもたらすことができる。換言すれば、ほぼ１ｍｍの対向壁距離に対しては、３００ミクロン及びそれ未満（１００ミクロン又はそれ未満を含む）のような５００ミクロン又はそれ未満の粒径であれば適切である。このようにして、例示的な反応器１４８により、固定反応器容積に追加すべき触媒の高質量化が可能であり、従って、非テイラー流パターンを有する反応器からのより高体積の生産率が可能になる。
【００８７】
更に別の代替的な実施形態では、ＦＴ反応器１４８には、マイクロチャネル１５４内に触媒７０６及び不活性物質（図示せず）を部分的に詰め込むことができる。不活性物質は、冷却マイクロチャネル１５８の直近ではない領域で、反応チャネルの上部、底部、又はその両方に詰め込むことができる。一部の例示的な実施形態では、不活性成分は除去されて触媒と交換される。その理由は、冷却マイクロチャネル１５８の直近ではない（同じ軸線方向平面において）これらの領域内で生成された反応熱が、下流（反応器先端で詰め込まれた触媒の場合）又は上流（反応器出口面で詰め込まれた触媒の場合）で高熱伝導率インサート７００に沿って縦方向に（又は軸線方向に）利用可能な冷却マイクロチャネル１５８に進むことができるからである。詰め込まれた触媒は、インサート７００に開く反応器面の上部及び底部に当接する発泡体又はスクリーン材料を使用して保持することができる。当接材料は、粒子状触媒７０６の平均粒径よりも小さい平均開口部を有する。
【００８８】
図２０を参照すると、ＦＴ反応器１４８の出口面は、１つよりも多い平行マイクロチャネルからの流れを集めて回収管への移動を可能にするフッターに接合される。生成物フッターは、反応で同時に生成される液体及びワックスの自由な流れを容易にするために、角度又はテーパ付きで設計されることが好ましい。平行平面から反応器の出口面まで測定される傾斜角は、好ましくは、１度よりも大きく、より好ましくは、５度よりも大きく、更により好ましくは、１０度よりも大きい。一部の好ましい実施形態では、フッターは、１つよりも多い傾斜角を有することができ、ＦＴ反応器１４８の出口面に接続する中心部、側面、又は他のポートに排水することができる。
【００８９】
図２１及び２２を参照すると、代替ＦＴ反応器８００は、複数の積層体８０２、８０４を使用して製造することができる。各図は、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂのパターンで積み重ねられた時に、幅１ｍｍのＦＴ反応マイクロチャネル（図１９に示すものと同様）及び幅０．５ｍｍの冷却マイクロチャネル（図１９に示すものと同様）を有するように寸法決めされた反応器８００を作り出す銅製シムから製造された別々のシムパターンを示している。上部シム（図２１）のマイクロチャネルの高さは、１から２０ｍｍの範囲とすることができる。下部シム（図２２）のマイクロチャネルの高さは、０．０５から５ｍｍの範囲とすることができる。接合、ろう付け、又は他の方法で密接に接合された後に、反応器８００は、ＦＴ触媒を受け取るために背が高いチャネルを開くように切り取られた左右の側面を有することが好ましい。２つの端板（図示せず）が、反応器８００の両側に追加される。各端板は、水又は別の冷却媒体に連結するために入口及び出口接続部を含む。冷却機構は、沸騰又は対流熱伝達を利用することができる。この反応器８００は、最高の熱除去率を反応器床の上部での熱除去の最高発生点に適合させるために冷却液の並行流（又は逆流）を提供する。
【００９０】
図２３及び２４を参照すると、代替ＦＴ反応器８２０は、シム８２２、８２４から製造して、熱伝達流体の流れがシム厚み方向に直交して移動する半直交パターンで統合ＦＴ反応器を製造することができる。
【００９１】
図２５から図３０を参照すると、モデル計算が、例示的な反復ユニット（破線概略線を使用して図１９に例示的な形で図示）に行われた。この反復ユニットの境界は、銅リブ中央部を通って切断されている。モデル領域は、処理チャネル全長に延びている。以下に限定されるものではないが、２つの側面での周期的壁境界、冷却チャネルに対向する壁上の一定温度（２２０Ｃに設定）のようないくつかの境界条件が計算のために仮定され、質量流束は、３００マイクロ秒の接触時間が得られるように指定され、供給材料内のＣＯに対するＨ2の比率は２で、残りは１０％Ｎ2であり、供給温度は、壁温と同じ値に設定され、最後に、反応器出口圧力は、３５０ｐｓｉに設定されている。更に、触媒床特性は、ほぼ０．３５の空隙率を示し、ほぼ０．３Ｗ／ｍ−Ｋの有効熱伝導率を有するように仮定されている。
【００９２】
複合ＦＴ反応システムは、図２５に示す６つの反応を使用してモデル化される。Ｃ1からＣ4を生成する反応は、理想的なＡＳＦ生成物分配がＣ4よりも小さいと適用されないという事実に対処するために別々にモデル化される。ＦＴ生成物は、Ｃ14としてモデル化される。１４という炭素数は、０．９としての連鎖成長確率を有するＡＳＦ生成物分配を仮定して全ての生成物Ｃ5+を平均した結果である。
【００９３】
この組の反応速度論は、試験データとの妥当な一致を与えた。これらの速度は、単位触媒質量に基づいている。多孔質媒体への反応は、容量反応としてモデル化される。速度を単位体積ベースの速度に変換するために、ｋｇ−ｃａｔ／ｍ３単位の触媒充填値を前指数係数に掛ける。触媒充填レベルは、７０％ＣＯ変換を目標に選択される。この値は、１９８０ｋｇ−ｃａｔ／ｍ３である。触媒充填レベルを変える意図は、本質的により活性な触媒の影響を評価する代わりであり、かつ熱を管理する反応器の設計ができることである。
【００９４】
６インチ長反応マイクロチャネルの全体的な反応器性能は、以下の通りである。
・ＣＯ変換：６９．２％
・ＣＨ４選択度：１５．６％
・触媒床の最大温度上昇：４．３Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から０．３インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．３２Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から０．３インチ。
【００９５】
図２６を参照すると、床の中心部に沿った反応器長の関数として床内温度をプロットすることにより、触媒床内の計算温度プロフィールが示されている。このプロットから、最大温度及びその位置を簡単に判断することができる。
【００９６】
図２７を参照すると、位置の関数として床内の温度をプロットすることにより、反応マイクロチャネルの断面での計算温度分布が示されている。このプロットから、この反応器における優勢熱伝達距離が銅製リブ間の間隔の半分であることが明らかにされている。リブは、反応帯域から迅速に熱を除去する熱伝達超高速経路として作用する。
【００９７】
図２８を参照すると、反応器内の計算温度分布プロフィールは、反応器内の構成要素の位置の関数として温度をプロットすることにより示されている。反応熱は、主に銅製波形インサートにより反応帯域から伝達されるが、インサートの外側壁に沿った温度変化は、銅の高い熱伝導率のために小さい。チャネル高さ方向の銅に沿った温度分布は、中心部（最大Ｔ）から壁縁部（最小Ｔ）まで０．２Ｃ未満の小さな温度変化を示している。比較すると、触媒床の中心部に沿ったＴの差は、〜４Ｃである。
【００９８】
熱流束分布も、図１９に示す例示的な反応器構造体に対して計算された。上述の作動条件下の触媒に対して波形インサートにより作り出された周期的な解からの結果は、以下の通りである。
波形インサートに隣接した上部シート上で：
・全除去熱：２．２３Ｗ
・平均熱流束：０．５７Ｗ／ｃｍ2
シートに対向する波形インサート壁上で：
・全除去熱：１．３３Ｗ
・平均熱流束：０．６８Ｗ／ｃｍ2
触媒に隣接した上部シート上で：
・全除去熱：０．９Ｗ
・平均熱流束：０．４６Ｗ／ｃｍ2
これらの結果から、（１）シート層を通って流れる全熱流は一様でないこと、及び（２）波形インサートに隣接したシートを通って流れる熱流束は、触媒に隣接したシートを通って流れるものよりも高いということを示すことができる。
【００９９】
図２９を参照すると、反応器長に沿った熱流束プロフィールが、２つの位置に対してプロットされている。青色曲線は、銅製リブ対向区画の中心でのものであり、緑色曲線は、触媒対向区画の中心でのものである。あらゆる反応器長で、前者の位置では最大熱流束が得られ、後者の位置では最小熱流束値が得られる。これらの曲線から、上部壁及びその位置での最大熱流束値を読み取ることができる。
【０１００】
図３０を参照すると、プロットは、上部壁上の横方向に沿った熱流束分布を示している。熱流束は、２つの位置でプロットされている。黒色曲線は、触媒床開始点から０．３インチ、赤色曲線は、触媒床開始点から３インチである。リブ対向区画の方がプロフィールは平坦である。
【０１０１】
２２インチ長反応マイクロチャネルの全体的な反応器性能は、以下の通りである。
・ＣＯ変換：７０．０％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床の開始点から０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．５Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床の開始点から０．５インチ。
温度分布及び熱流束分布は、例示的な６インチの反応器と類似している。同様に、６インチ反応器に対して引き出された結論は、２２インチ反応器にも適用される。この点に関して、図３１は、反応器長に沿ったＣＯ変換を示している。曲線は、反応器の端部に向けて平坦である。図３２は、反応器長に沿ったＣＨ4選択度を示している。それは、開始の１３．３％から終了の１５．５％まで増加する。
【０１０２】
上述の例示的な実施形態では、図１９から図３２に関して説明したように、波形インサート７００と対向平面シート７０２の間のインタフェースは、波形インサート７００と触媒７０６の間と同様に抵抗がないと推定した。換言すれば、伝導性熱伝達が唯一の熱伝達手段であるように、波形インサート７００と平面シート７０２の間には間隙が存在しないと推定した。それにも関わらず、（１）半インチを超えて同じ軸線方向位置で波形インサートと隣接シートの間に物理的接触の減少がある場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（２）波形インサートの一方の全側面及びその隣接シートだけに物理的接触の減少が発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（３）触媒と波形インサートの間の物理的接触の減少がマイクロチャネルの一方の側面、その程度、反応器の全長又は反応器の短い長さのいずれかにわたってのみに発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであり、（４）隣接した構造体の間の減少した物理的接触が潜在的な高温領域から遙かに離れた位置で、すなわち、この反応システムの反応器入口近くで発生した場合、全体的なＦＴ予想性能に及ぼす影響は取るに足らないものであることが見出されている。
【０１０３】
銅製波形インサート７００と隣接シート７０２（すなわち、シム）の間の様々な程度の熱抵抗は、調節可能な熱抵抗層（図３３を参照されたい）を使用することによりモデル化することができる。熱伝導だけが熱抵抗層で起こると仮定する。これらの温度層の特性の一部は、（ａ）０．００１インチの気体間隙（つまり銅製波形と熱伝達壁の間の絶縁層）の厚みが推定され、（ｂ）絶縁層の熱伝導率が、０．０５Ｗ／ｍ−Ｋであると推定され、（ｃ）層の熱容量が、１０００Ｊ／ｋｇ−Ｋであると推定され、（ｄ）密度が、８ｋｇ／ｍ３であると推定されることである。更に、このモデル化手法は、以下の要素により、すなわち、（ｌ）潜在的に高い温度領域に近いか又は潜在的に高い温度領域から非常に遠くに離れた熱接触不良の位置、（２）熱接触不良の程度（処理チャネルの全長又は長さの短い区画上の）、（３）処理チャネルの両側又は一方の側での熱接触不良、及び（４）熱接触不良による熱抵抗のレベルにより形づくられた。
【０１０４】
これらの要素を念頭において、以下の前提を用いて解析解が計算された反応器に対して、異なる熱抵抗の４つのケースを定める。
Ａ）０．４４から０．８８インチまでの区画でのチャネルの両側での熱抵抗（銅板と処理チャネルシムの間で完全な熱接触の場合の最大触媒床温度の限界を定めるので、この特定の長さを選択する）、
Ｂ）０．４４から０．８８インチまでの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗、
Ｃ）反応器全長にわたるチャネル片側（底壁）での熱抵抗、及び
Ｄ）１０．０３から１０．４７インチまでの長さでのチャネル片側（底壁）での熱抵抗。
更に、以下の境界条件、すなわち、（Ｉ）２つの側面での周期的壁境界、（ＩＩ）冷却チャネルに対向する壁上の一定温度を２２０Ｃに設定すること、（ＩＩＩ）入口で質量流束を３００マイクロ秒の接触時間が得られるように指定すること、（ＩＶ）供給材料のＣＯに対するＨ2の比率が２であり、残りが１０％Ｎ2であること、（Ｖ）供給材料温度を壁温と同じ値に設定すること、及び（ＶＩ）反応器出口圧力を３５０ｐｓｉに設定することを使用した。更に、以下の触媒床特性、すなわち、（ｉ）空隙率をほぼ０．３５に設定すること、（ｉｉ）有効熱伝導率を０．３Ｗ／ｍ−Ｋに設定することを利用した。図１５に示すような反応速度論も利用する。
【０１０５】
０．４４から０．８８インチの区画でのチャネルの両側での熱抵抗の場合である第１のケース、すなわち、ケースＡに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：７．１Ｃ
・最大温度の位置：触媒床の開始点から〜０．７インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：３．１３Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．９インチ。
【０１０６】
０．４４から０．８８インチの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第２のケース、すなわち、ケースＢに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：５．２Ｃ
・最大温度上昇の位置：触媒床開始点から〜０．７インチの触媒床内。
・熱伝達壁上の最大熱流束：２．３１Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．７インチ。
【０１０７】
反応器全長にわたるチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第３のケース、すなわち、ケースＣに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．５％
・ＣＨ４選択度：１５．７％
・最大温度上昇：５．５Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から〜０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：２．６４Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．５インチ。
【０１０８】
１０．０３から１０．４７インチの区画でのチャネル片側（底壁）での熱抵抗の場合である第４のケース、すなわち、ケースＤに対して、以下のデータを判断した。
・ＣＯ変換：７０．１％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から〜０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．４７Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束の位置：触媒床開始点から〜０．５インチ。
【０１０９】
参考ケースとして、銅製フィンと処理チャネル壁の間の熱抵抗のないケースの結果を以下に列挙する。
・ＣＯ変換：７０．０％
・ＣＨ４選択度：１５．５％
・最大温度上昇：４．７Ｃ
・最大温度の位置：触媒床開始点から０．５インチの触媒床内
・熱伝達壁上の最大熱流束：１．５Ｗ／ｃｍ２
・最大熱流束位置：触媒床開始点から０．５インチ。
【０１１０】
最大温度上昇に関して、ケースＡは最悪であるが、驚くべきことに性能に及ぼす影響は非常に低い。その理由は、接触不良が、短い区画にわたるものに過ぎないが処理マイクロチャネルの両側で仮定されたからである。ケースＡ及びＢを比較することにより、マイクロチャネルの片側のみでの熱接触不良は、遥かに小さい懸念事項であることが明らかである。更に、ケースＢ及びＣを比較することにより、熱接触不良がマイクロチャネルの片側のみで発生した場合、この接触不良の程度は、大差ないと結論付けられる。ケースＤにより、熱接触不良が潜在的に高温の領域から遙かに離れた位置で起こった場合、非常に大きな問題にはならないことが示されている。
【０１１１】
図３４から図３７を参照すると、ケースＡの中心線での触媒床の温度が、最初の２インチにわたって反応器長に沿ってプロットされている。温度は、処理マイクロチャネルの両側で、接触不良範囲（０．４４から０．８８インチ）で０．７インチのマーク近くでピークに達する。更に、触媒床中央部を通る平面でのマイクロチャネル高さにわたる詳細な温度分布を示す。灰色の面は、波形インサートと平面シートの間の接触不良が仮定される区画を示している。予想通りに、最大温度は、高熱抵抗区画の内側で観測されている。更に別の処理マイクロチャネル壁上の熱流束は、ケースＡの場合に反応器長に沿ってプロットされている。このケースに対しては、接触不良が０．４４から０．８８インチの区画にわたって処理マイクロチャネルの両側で仮定されている場合、上部壁及び底壁上の熱流束分布は、同じである。従って、底壁上の熱流束だけが位置１及び２でプロットされている。負の符号は、処理マイクロチャネルの熱流から出る熱の流れを意味する。接触不良領域直前直後の大きな熱流束スパイクが観測されている。同じ流れプロフィールは、図３７では、最初の２インチの反応器長にわたってプロットされている。
【０１１２】
図３８を参照すると、処理チャネル壁上での熱流束が、ケースＢに対してプロットされている。ケースＢにおいては、銅製フィンとチャネル壁の間の熱接触不良が、底部側で、かつ０．４４から０．８８インチの区画にわたって仮定されている。興味深いことに、最大熱流束は、実は熱接触不良位置の反対側（上部壁）で観測されている。
【０１１３】
図３９を参照すると、接触不良が反応器の全長さにわたって底壁上で仮定されるケースＣに対してマイクロチャネル壁の両側での熱流束がプロットされている。予想通り、あらゆる軸線方向の位置での熱接触不良側の反対側である上部壁上の方に高い熱流束が発生している。
【０１１４】
図４０及び図４１を相互参照すると、ケースＤに対して、反応器長に沿った中心線での触媒床温度がプロットされている。反応器中央部近くの熱接触不良は、重大ではない温度スパイクをもたらす。熱接触不良区画の直前及び直後のマイクロチャネル壁上の熱流束は、スパイクは非常に大きいが（図４１を参照されたい）、それらは、依然として反応器入口近くでの大きな全体的最大値のマグニチュードを超えてはいない。
【０１１５】
予測外の結果として、冷却チャネルに発熱をもたらすための高熱伝導率波形インサート又は代替構造体の使用により、熱接触が完全ではない場合の強固な作動が可能になる。
【０１１６】
以下は、本発明の例示的な実施形態による波形インサートの一部の例示的な数値の説明である。第１に、波形インサートは、１よりも大きい縦横比（すなわち、開放チャネル幅（ｗ［ｍ］）に対する開放チャネル高さ（ｈ［ｍ］））を有することができる。縦横比は、正方形チャネルの場合の１から平行板のゼロ近くまでになる。波形の縦横比が大きいほど、波形あたり多くの触媒を使用することができる。好ましい波形は、１．５よりも大きい、より好ましくは、２よりも大きい、更により好ましくは、５よりも大きい縦横比を有する。第２に、処理シートと熱伝達層の間に交互配置された周囲壁（又はシム）（ｋs［Ｗ／ｍ／ｋ］）に対する波形インサート（ｋw［Ｗ／ｍ／ｋ］）の熱伝導率の比は、Ｒに等しく、より大きなＲ値が好ましい。好ましい熱伝導率比率は、１．５よりも大きく、より好ましくは、２よりも大きく、更により好ましくは、５よりも大きく、最も好ましくは、１０よりも大きい。
【０１１７】
【数３】
【０１１８】
第３に、波形壁の熱的効果（□［−］）は、幅ｗの矩形断面、中心から隣接壁までの壁の長さ（Ｌ［ｍ］）、床の中心から壁までの熱伝達係数（ｈb［Ｗ／ｍ2／Ｋ］）を仮定すると、以下の式で説明される。
【０１１９】
【数４】
【０１２０】
触媒床幅の中心からの熱伝達率は、床の有効熱伝導率を長さ尺度、すなわち、実質的に熱伝達壁間に延びる波形インサートの平行壁間の距離によって定められる床幅の半分で割ったものである。
【０１２１】
【数５】
【０１２２】
壁効果は、以下になる。
【０１２３】
【数６】
【０１２４】
この効果が高いほど、壁面区域の多くを使用して熱を制御して縦横比を拡張することができる。波形壁効果係数の例を下表に示している。
【０１２５】
銅に対しては、０．５インチの全壁高（半分の壁の高さが０．２５インチ）は、９５％よりも大きい効果を与えるであろう。アルミニウム合金２０２４のような銅よりも低い熱伝導率値を有する材料に対しては、０．３２インチの全壁高（半分の壁の高さが０．１６インチ）は、９５％よりも大きい効果を与えると考えられる。これらのケースは、１ｍｍのチャネル幅に基づくものであったが、幅は、実質的に熱伝達層間を進む波形フィン間の距離によって定められる。
【０１２６】
（表）
【０１２７】
ＦＴ反応に選択される銅製波形に対しては、波形インサート全高の好ましい範囲は、０．０５から１インチの範囲である。この範囲にわたって、効果係数は、８５％から９９％超の範囲である。
【０１２８】
以上の説明及び本発明の要約から、本明細書で説明する方法及び装置は、本発明の例示的な実施形態を構成するが、本明細書で記載する本発明は、この実施形態に正確に限定されるものではなく、かつ特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなく変更をこのような実施形態に実行することができることが当業者には明らかであるはずである。更に、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定められ、かつ本明細書で定める例示的な実施形態を説明するいかなる制限又は要素も、そのような制限又は要素が明示的に定められていない限り、いかなる請求項の要素の解釈にも取り込まれるようには意図していないことは理解されるものとする。同様に、本発明は特許請求の範囲によって定められ、かつ本発明の固有の及び／又は未知の利点は、それらを明示的に本明細書で説明していない場合があったとしても存在すると考えられるので、いずれかの特許請求の範囲に含めるために本明細書で開示する本発明の特定された利点又は目的のいずれか又は全部を満たすことは必要でないことも理解されるものとする。
【０１２９】
特許請求する内容は、以下の通りである。
【符号の説明】
【０１３０】
１００ 小型マイクロチャネルプラント
１０２ マイクロチャネル蒸気改質器
１０４ 下流メタノール合成反応器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するシムシートの間に挟まれて該シムシートに取り付けられ、１対の直線的な側壁と該対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを各々が含む一連のマイクロチャネルを形成する波形インサートと、
前記波形インサートと熱的に連通した第１の組のマイクロチャネルと、
を含むことを特徴とする統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２】
前記波形インサートは、前記一連のマイクロチャネルが矩形断面を有するように直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３】
前記波形インサートは、少なくとも部分的に触媒を収容することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項４】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記連続的マイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項３に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項５】
前記触媒は、３００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項６】
前記触媒は、１００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項７】
少なくとも前記連続的マイクロチャネルの複数のものが、１．５よりも大きい縦横比を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項８】
少なくとも前記連続的マイクロチャネルの複数のものが、３よりも大きい縦横比を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項９】
前記波形インサートは、０．０５から１インチの間の範囲の高さを有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１０】
前記第１の組のマイクロチャネルは、前記一連のマイクロチャネルから熱エネルギを取り除く冷却流体を担持するようになった熱交換器を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１１】
前記一連のマイクロチャネル及び前記第１の組のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記触媒によって占有される、
ことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１２】
前記一連のマイクロチャネルの断面周囲の６０パーセントよりも多くが、前記波形インサートによって設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１３】
共通マニホルドが、前記一連のマイクロチャネルと流体連通している、
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１４】
フィッシャー・トロプシュ反応を実行する方法であって、
（ａ）１．５よりも大きい縦横比を有して触媒を収容する一連のマイクロチャネルを少なくとも部分的に形成する波形インサートを含むマイクロチャネル反応器に、炭素含有分子及び水素含有分子を含む供給流れを流入させる段階、
（ｂ）前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて、処理流れを流れる炭化水素分子を形成する段階、
（ｃ）前記マイクロチャネル反応器と熱的に連通した第１の組の冷却マイクロチャネルを使用して該マイクロチャネル反応器から熱エネルギを除去する段階、及び
（ｄ）前記マイクロチャネル反応器から前記炭化水素分子の少なくとも一部分を除去する段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記マイクロチャネル反応器は、触媒を収容することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記連続的マイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記波形インサートは、少なくとも前記マイクロチャネルの複数のものが矩形断面を含むように一連の直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記マイクロチャネル反応器に流入される炭素含有分子に対する水素含有分子の比は、１よりも大きいことを特徴とする請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記炭素含有分子は、一酸化炭素を含み、
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への３０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への６０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて処理流れを流れる炭化水素分子を形成する前記行為は、２０パーセント未満のメタン選択度を含む、
ことを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記一連の平行充填床のうちの２つの間の中間温度差が、２０Ｃ以内である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記一連の平行充填床のうちの１つにおける温度差が、１０Ｃ以内である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
前記マイクロチャネル反応器は、前記波形インサートを挟む１対の対向板を含み、
前記対向板にわたる中間熱流束が、０．５Ｗ／ｃｍ2よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４から請求項２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
マイクロチャネルユニット内で反応及び同時の熱交換を実行する方法であって、
（ａ）１．５よりも大きい縦横比を有して粒状触媒を少なくとも部分的に収容する一連のマイクロチャネルを少なくとも部分的に形成する波形インサートを含むマイクロチャネル反応器に反応剤の供給流れを流入させる段階、
（ｂ）メタノール合成、フィッシャー・トロプシュ、水素化、水素化分解、オリゴマー化、重合化、アルキル化、スルホン化、ニトロ化、アンモニア合成、酸化、及び直接的な組合せによる過酸化水素合成のうちの少なくとも１つである反応により、前記マイクロチャネル反応器内で反応剤の少なく一部分を反応させて生成物分子を形成する段階、
（ｃ）前記マイクロチャネル反応器と熱的に連通した第１の組の冷却マイクロチャネルを使用して該マイクロチャネル反応器から熱エネルギを除去する段階、及び
（ｄ）前記マイクロチャネル反応器から前記生成物分子の少なくとも一部分を除去する段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２６】
対向するシムシートの間に挟まれ、該シムシートに取り付けられて前記一連のマイクロチャネルを形成し、かつ１対の直線的な側壁と該対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを各々が含む少なくとも２つの波形インサート、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２７】
前記少なくとも２つの波形インサートの各々が１対の直線的な側壁と前記対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを含む前記一連のマイクロチャネルと流体連通したマニホルド、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２８】
前記一連のマイクロチャネルと直列であり、粒子状物質が通過するのを妨げるように作動するフィルタ、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２９】
前記一連のマイクロチャネル内に収容された複数のフィッシャー・トロプシュ触媒粒子、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３０】
前記一連のマイクロチャネルの断面周囲の６０パーセントよりも多くが、前記波形インサートによって設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３１】
前記一連のマイクロチャネルは、１００個よりも多いマイクロチャネルを含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３２】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３３】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の６０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３４】
前記マイクロチャネル反応器に前記供給流れを流入させる前記段階は、非テイラー流パターンで該供給流れを流す段階を含む、
ことを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記マイクロチャネル反応器を越えての前記触媒の流出を遅らせるために、フィルタを通して該触媒をふるいに掛ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の温度変化が摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記一連のマイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項３９】
前記波形インサートは、少なくとも前記マイクロチャネルの複数のものが矩形断面を含むように一連の直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１４又は請求項３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
フィッシャー・トロプシュ反応が、生じており、
前記マイクロチャネル反応器に流入される炭素含有分子に対する水素含有分子の比が、１よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４から請求項３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記炭素含有分子は、一酸化炭素を含み、
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への３０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への６０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて処理流れを流れる炭化水素分子を形成する前記行為は、２０パーセント未満のメタン選択度を含む、
ことを特徴とする請求項４１又は請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記一連の平行充填床のうちの２つの間の中間温度差が、摂氏２０度以内である、
ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４５】
前記一連の平行充填床のうちの１つにおける温度差が、摂氏１０度以内である、
ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４６】
前記マイクロチャネル反応器は、前記波形インサートを挟む１対の対向板を含み、
前記対向板にわたる中間熱流束が、０．５Ｗ／ｃｍ2よりも大きい、
ことを特徴とする請求項２５、及び請求項３８から請求項４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
前記マイクロチャネル反応器に前記供給流れを流入させる前記段階は、非テイラー流パターンで該供給流れを流す段階を含む、
ことを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４８】
前記マイクロチャネル反応器を越えての前記触媒の流出を遅らせるために、フィルタを通して該触媒をふるいに掛ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４９】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の温度変化が摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５０】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の熱流束変化が、摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１】
対向するシムシートの間に挟まれて該シムシートに取り付けられ、１対の直線的な側壁と該対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを各々が含む一連のマイクロチャネルを形成する波形インサートと、
前記波形インサートと熱的に連通した第１の組のマイクロチャネルと、
を含むことを特徴とする統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２】
前記波形インサートは、前記一連のマイクロチャネルが矩形断面を有するように直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３】
前記波形インサートは、少なくとも部分的に触媒を収容することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項４】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記連続的マイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項３に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項５】
前記触媒は、３００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項６】
前記触媒は、１００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項７】
少なくとも前記連続的マイクロチャネルの複数のものが、１．５よりも大きい縦横比を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項８】
少なくとも前記連続的マイクロチャネルの複数のものが、３よりも大きい縦横比を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項９】
前記波形インサートは、０．０５から１インチの間の範囲の高さを有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１０】
前記第１の組のマイクロチャネルは、前記一連のマイクロチャネルから熱エネルギを取り除く冷却流体を担持するようになった熱交換器を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１１】
前記一連のマイクロチャネル及び前記第１の組のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記触媒によって占有される、
ことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１２】
前記一連のマイクロチャネルの断面周囲の６０パーセントよりも多くが、前記波形インサートによって設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１３】
共通マニホルドが、前記一連のマイクロチャネルと流体連通している、
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項１４】
フィッシャー・トロプシュ反応を実行する方法であって、
（ａ）１．５よりも大きい縦横比を有して触媒を収容する一連のマイクロチャネルを少なくとも部分的に形成する波形インサートを含むマイクロチャネル反応器に、炭素含有分子及び水素含有分子を含む供給流れを流入させる段階、
（ｂ）前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて、処理流れを流れる炭化水素分子を形成する段階、
（ｃ）前記マイクロチャネル反応器と熱的に連通した第１の組の冷却マイクロチャネルを使用して該マイクロチャネル反応器から熱エネルギを除去する段階、及び
（ｄ）前記マイクロチャネル反応器から前記炭化水素分子の少なくとも一部分を除去する段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記マイクロチャネル反応器は、触媒を収容することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記連続的マイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記波形インサートは、少なくとも前記マイクロチャネルの複数のものが矩形断面を含むように一連の直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記マイクロチャネル反応器に流入される炭素含有分子に対する水素含有分子の比は、１よりも大きいことを特徴とする請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記炭素含有分子は、一酸化炭素を含み、
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への３０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項１４から請求項１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への６０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて処理流れを流れる炭化水素分子を形成する前記行為は、２０パーセント未満のメタン選択度を含む、
ことを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記一連の平行充填床のうちの２つの間の中間温度差が、２０Ｃ以内である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記一連の平行充填床のうちの１つにおける温度差が、１０Ｃ以内である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
前記マイクロチャネル反応器は、前記波形インサートを挟む１対の対向板を含み、
前記対向板にわたる中間熱流束が、０．５Ｗ／ｃｍ2よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４から請求項２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
マイクロチャネルユニット内で反応及び同時の熱交換を実行する方法であって、
（ａ）１．５よりも大きい縦横比を有して粒状触媒を少なくとも部分的に収容する一連のマイクロチャネルを少なくとも部分的に形成する波形インサートを含むマイクロチャネル反応器に反応剤の供給流れを流入させる段階、
（ｂ）メタノール合成、フィッシャー・トロプシュ、水素化、水素化分解、オリゴマー化、重合化、アルキル化、スルホン化、ニトロ化、アンモニア合成、酸化、及び直接的な組合せによる過酸化水素合成のうちの少なくとも１つである反応により、前記マイクロチャネル反応器内で反応剤の少なく一部分を反応させて生成物分子を形成する段階、
（ｃ）前記マイクロチャネル反応器と熱的に連通した第１の組の冷却マイクロチャネルを使用して該マイクロチャネル反応器から熱エネルギを除去する段階、及び
（ｄ）前記マイクロチャネル反応器から前記生成物分子の少なくとも一部分を除去する段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２６】
対向するシムシートの間に挟まれ、該シムシートに取り付けられて前記一連のマイクロチャネルを形成し、かつ１対の直線的な側壁と該対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを各々が含む少なくとも２つの波形インサート、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２７】
前記少なくとも２つの波形インサートの各々が１対の直線的な側壁と前記対向シムシートの少なくとも一方によって形成された上部壁とを含む前記一連のマイクロチャネルと流体連通したマニホルド、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２８】
前記一連のマイクロチャネルと直列であり、粒子状物質が通過するのを妨げるように作動するフィルタ、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項２９】
前記一連のマイクロチャネル内に収容された複数のフィッシャー・トロプシュ触媒粒子、
を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３０】
前記一連のマイクロチャネルの断面周囲の６０パーセントよりも多くが、前記波形インサートによって設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３１】
前記一連のマイクロチャネルは、１００個よりも多いマイクロチャネルを含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３２】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３３】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の６０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の統合マイクロチャネル反応器及び熱交換器。
【請求項３４】
前記マイクロチャネル反応器に前記供給流れを流入させる前記段階は、非テイラー流パターンで該供給流れを流す段階を含む、
ことを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記マイクロチャネル反応器を越えての前記触媒の流出を遅らせるために、フィルタを通して該触媒をふるいに掛ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の温度変化が摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】
前記一連のマイクロチャネルの有効体積の３０パーセントよりも多くが、前記粒状触媒によって占有されることを特徴とする請求項１４から請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】
前記触媒は、５００ミクロン未満の大きさの複数の粒子を含み、
前記一連のマイクロチャネル内の前記複数の粒子は、一連の平行充填床を構成する、
ことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項３９】
前記波形インサートは、少なくとも前記マイクロチャネルの複数のものが矩形断面を含むように一連の直角を含んで組み立てられることを特徴とする請求項１４又は請求項３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
フィッシャー・トロプシュ反応が、生じており、
前記マイクロチャネル反応器に流入される炭素含有分子に対する水素含有分子の比が、１よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４から請求項３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記炭素含有分子は、一酸化炭素を含み、
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への３０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記一酸化炭素の前記炭化水素分子への６０パーセントよりも大きい転換が達成される、
ことを特徴とする請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記マイクロチャネル反応器内で前記炭素含有分子の一部分を前記水素含有分子と反応させて処理流れを流れる炭化水素分子を形成する前記行為は、２０パーセント未満のメタン選択度を含む、
ことを特徴とする請求項４１又は請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記一連の平行充填床のうちの２つの間の中間温度差が、摂氏２０度以内である、
ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４５】
前記一連の平行充填床のうちの１つにおける温度差が、摂氏１０度以内である、
ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４６】
前記マイクロチャネル反応器は、前記波形インサートを挟む１対の対向板を含み、
前記対向板にわたる中間熱流束が、０．５Ｗ／ｃｍ2よりも大きい、
ことを特徴とする請求項２５、及び請求項３８から請求項４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
前記マイクロチャネル反応器に前記供給流れを流入させる前記段階は、非テイラー流パターンで該供給流れを流す段階を含む、
ことを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４８】
前記マイクロチャネル反応器を越えての前記触媒の流出を遅らせるために、フィルタを通して該触媒をふるいに掛ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４９】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の温度変化が摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５０】
前記反応器マイクロチャネルと前記第１の組の冷却マイクロチャネルの間の熱流束変化が、摂氏０．０５度から摂氏５度の間であることを特徴とする請求項１４、及び請求項３８から請求項４９のいずれか１項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１−２２】
【図２３−２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１−２２】
【図２３−２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【公開番号】特開２０１３−２７８６７（Ｐ２０１３−２７８６７Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１６５８６４（Ｐ２０１２−１６５８６４）
【出願日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【分割の表示】特願２００９−５２７３９１（Ｐ２００９−５２７３９１）の分割
【原出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（５０９０６３７０８）ヴェロシス インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【分割の表示】特願２００９−５２７３９１（Ｐ２００９−５２７３９１）の分割
【原出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（５０９０６３７０８）ヴェロシス インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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