包装材洗浄処理装置
【課題】 樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した食品等を有効に洗浄することができる新規な包装材洗浄処理装置を提供する。
【解決手段】 複数の回転羽根８１・・・８４の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽３１の内側には、複数の凹部９１ｂ・・・９４ｂが並列してなる串状体９１・・・９４と、この串状体９１・・・９４に形成された凹部９１ｂ・・・９４ｂに対応して形成された切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂとが相対的に配置されてなる。
【解決手段】 複数の回転羽根８１・・・８４の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽３１の内側には、複数の凹部９１ｂ・・・９４ｂが並列してなる串状体９１・・・９４と、この串状体９１・・・９４に形成された凹部９１ｂ・・・９４ｂに対応して形成された切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂとが相対的に配置されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状に成形された包装材を洗浄処理するために使用される包装材洗浄処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装材によって包装された食品等（以下、包装食品という。）を、内部において包装材と食品等とに分離し、これらを別個に排出する処理装置が提案されている（特許文献１参照）。この特許文献に開示された処理装置は、包装食品が投入されるホッパーと、このホッパーに連通してなるドラムと、このドラム内に配置されてなるとともに該ドラム内で回転駆動する破砕羽根とを備えてなるものであり、上記ホッパーからドラム内に移動した包装食品は、回転する上記破砕羽根の回転駆動により破砕され、この結果、包装材と食品とが分離され、包装材と粉々となった食品とは、別個の排出口から排出される。
【特許文献１】特開２０００−１６７４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示された装置では、食品によって汚損された包装材がビニールやポリエチレン等のような比較的軟質樹脂からなる場合には、破砕刃の回転により破砕されることがないとともに、洗浄することもできない。例えば、ビニールやポリエチレンからなり内部にソースや味噌等の調味料が封入されていたフィルム状の包装袋を、上記従来の装置に投入しても、上記破砕羽根により破砕されないばかりか、内部に付着した調味料等の食品を洗浄することもできない。また、例えば、牛乳パックやジュースのパックのように、外側が紙を素材とし内側は樹脂フィルムを素材とする包装袋を投入した場合でも、素材全体の強度が高く、やはり上記破砕羽根により破砕されないばかりではなく、これらの包装袋の内部に付着した牛乳やジュース等を効果的に洗浄することができない。したがって、従来の装置では、上記樹脂や紙等の素材を新たな製品の原料として用いるなど、資源を再利用することができない。因みに、上述した包装材を洗浄する方法として、洗浄水が充填された浴槽内に上記包装材を投入するとともに攪拌することによって、上記内部に付着した調味料や牛乳或いはジュースなどの洗浄する方法乃至は装置が存在するが、極めて多量の洗浄水を使用しなければならないばかりか、長時間使用しても効果的に内部の調味料等を洗浄することができない。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した食品等を有効且つ短時間に洗浄することができ、ひいては樹脂等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる新規な包装材洗浄処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、樹脂フィルム，紙，アルミ箔等から選ばれた単一素材により袋状に成形され又はこれらの素材から選ばれた複数の素材が積層されてなる複合素材により袋状に成形された包装材が投入される投入口と、水平方向に長さを有するように配設され、一端側には上記投入口と連通した開口が形成されてなるとともに、内部において上記包装材が収容されるとともに複数の貫通穴が形成された円筒状の処理槽と、上記処理槽内に配設され、駆動装置により回転動作する回転軸と、基端が上記回転軸に固定され、先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さ方向と同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、上記処理槽内に洗浄水を噴射する噴射ノズルと上記処理槽の他端側に形成され、包装材が排出される排出路と、を備え、上記複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることを特徴とするものである。
【０００６】
この第１の発明では、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなるものであり、以下の二つのパターンに分類することができるものである。第１のパターンは、串状体が回転羽根に配置される一方、上記切断刃は、処理槽の内側に配置されるものであり、第２のパターンは、串状体が処理槽の内側に配置される一方、上記切断刃は、回転羽根に配置されるものであり、本発明は、これら二つのパターンを含むものである。また、上記串状体又は切断刃が回転羽根に配置される場合において、これらは必ずしも複数の回転羽根の全てに配置される必要は無く、少なくとも何れか一つに配置されていれば良い。また、上記串状体には、複数の凹部が形成されている必要があり、各凹部の深さも特に限定されるものではない。また、これらの凹部と切断刃との関係においても、必ずしも凹部内に切断刃の先端が挿通される必要は無く、例えば、切断刃を処理槽の内側に配置し串状体を回転羽根に配置した場合を例に挙げて説明すると、回転する串状体に形成された凹部内を上記切断刃が通過する必要性はなく、該凹部の近傍を切断刃が通過する位置関係であっても良い。
【０００７】
そして、上記第１の発明においては、上記投入口から袋状に成形された包装材が投入されると、該包装材は、上記処理槽内に収容され、この処理槽内において回転駆動する回転羽根に当接し処理槽内を回転するとともに遠心力によって処理槽の内側方向へ移動する。このとき、上記串状体と切断刃とにより、上記包装材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズルから噴射された洗浄水により洗浄される。すなわち、袋状に成形された包装材は上記切断刃により切断された状態で回転羽根の回転により処理槽内を移動する際に洗浄水により内側も洗浄される。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなるとともに、前記複数の凹部は、上記串状体の両側に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の何れかの発明において、前記切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることを特徴とするものである。
【００１０】
なお、この第３の発明では、請求項１又は２記載の発明に切断刃ユニットが構成要素とされたものであり、この切断刃ユニットは、ベース板部と、このベース板部上から起立してなる複数の切断刃とを備えてなるものであって、請求項１記載の発明との関係においては、串状体が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置され、上記切断刃ユニットが処理槽の内側に配置されているパターンと、逆に上記串状体が処理槽の内側に配置され、切断刃ユニットが回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置されているパターンとに分けることができる。
【００１１】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，２又は第３の発明の何れかにおいて、前記切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることを特徴とするものである。
【００１２】
なお、この第４の発明においては、切断刃は、第１の切断刃と第２の切断刃とからなり、上記第１の切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近するものである一方、上記第２の切断刃は、第１の切断刃に遅れて串状体に接近するものである。例えば、先に説明した第１のパターンのように、串状体が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置され、上記切断刃（又は切断刃ユニット）が処理槽の内側に配置されているパターンである場合には、固定された切断刃は、時計回り方向又は反時計回り方向に回転してくる串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に接近した後に串状体が接近する第２の切断刃とを備えてなるものである。また、第２のパターンのように、串状体が処理槽の内側に配置されており、切断刃（又は切断刃ユニット）が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置されている場合には、回転する切断刃は、固定された串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に接近した後に串状体が接近する第２の切断刃とを備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明（請求項１記載の発明）では、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることから、袋状に成形された包装材は、上記串状体と切断刃とにより、上記包装材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズルから噴射された洗浄水により洗浄される。したがって、この第１の発明に係る包装材洗浄処理装置によれば、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した調味料や牛乳、ジュース等の食品等を有効且つ短時間に洗浄することができ、ひいては、これらの資源を有効に再利用（リサイクル）することができる。
【００１４】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなり、切断刃が回転駆動する回転羽根に配置されてなるものではないことから、メンテナンス作業中に、誤って作業者が手指を切断する危険性を緩和することができる。また、この第２の発明では、上記串状体は、回転羽根に着脱可能に固定されてなるとともに、複数の凹部は、該串状体の両側に形成されてなることから、一側が磨耗した場合には、該串状体を反転させて固定すれば良く、新たな串状体を用意する必要がない。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることから、切断刃が、回転羽根に配置される場合であっても、処理槽に配置される場合であっても、極めて簡単に固定することができる。
【００１６】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることから、より一層包装材を確実に切断することができ、該包装材の内側に付着した調味料や飲料或いは食品その他を確実に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装材洗浄処理装置（以下、処理装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
この実施の形態に係る装置１は、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略直方体状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、排出管部７が形成されている。なお、この排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽３１の排出路６９に連通してなるのであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽３１内部で切断され洗浄された包装材の排出状況をこの排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、下方に向いた排出口７ａが形成されている。また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述する処理槽３１の下方に配設されたトレー５４が出し入れされる部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉は、把手が固定され、この把手を把持しながら蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。
【００１９】
また、図５に示すように、この処理装置１の左側上部には、洗浄処理される図示しない袋状に成形された包装材（例えば、牛乳パック）が投入される投入口１１が形成されている。この投入口１１は、図４に示すように、下方に向けて開放され、上記筐体３の上面よりもやや高い位置に設置される蓋部材１３の上面に形成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１１のやや下方には、図５に示すように、左開閉扉１４が形成され、この左開閉扉１４に閉塞された部位には、制御盤１５やスイッチ類１６が配設されている。また、上記左開閉扉１４の近傍には、上記制御盤１５等に電気的に接続され、この処理装置１の駆動を開始する始動スイッチ１７及び停止スイッチ１８が設けられている。
【００２０】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２１が載置台２２上に固定されている。この駆動モータ２１は、上記制御盤１５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２１の上方には、上記投入口１１に連通してなるホッパー２３が形成されている。このホッパー２３は、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２３ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２４とから構成されている。そして、上記底板部２３ａは、前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２３ｂと、この第１の傾斜底板部２３ｂの前方から垂下してなる垂下板部２３ｃと、この垂下板部２３ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜底板部２３ｄとから構成されている。そして、この第２の傾斜底板部２３ｄの下端（後述する処理槽３１側端部）は、垂直板部２７が連続しており、この垂直板部２７の下端側中途部には、後述する回転軸７２が挿通された開口（符号は省略する。）が形成されている。
【００２１】
また、図４及び図６に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２に図３に示す蝶番４１を介して開閉自在に連結されてなるとともに該処理槽本体３２の上方を閉塞する蓋体３３とを備えてなるものであり、処理槽本体３２と蓋体３３とを合わせた全体形状は、水平方向に長さを有する円筒状とされている。上記処理槽本体３２は、半円筒状に成形された底板部３２ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入口１１側）に形成され半円状に成形された左側半円板部３２ｂ（図６，図１０及び図１１参照）と、この左側半円板部３２ｂに対向してなる第１の右側半円板部３２ｃ（図１０及び図１１参照）と、から構成されている。また、上記蓋体３３は、半円筒状に成形された天板部３３ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体３２を構成する第１の右側半円板部３２ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部３３ｂ（それぞれ図１０又は図１１参照）と、この右側半円板部３３ｂより左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一の幅に渡って形成された排出路６９と、後述する本体側洗浄液ダクト３４と対応し、この排出路６９の左端より左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一程度の幅に渡って形成された蓋側洗浄液ダクト３５と、から構成されている。なお、図６に示すように、上記仕切り板２４の下方には、上記蓋体３３の曲率に対応した曲率を有する半円状の開口部２５が形成され、この開口部２５の周囲には、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内に僅かに突出した円弧状の突出片２５ａが形成されている。したがって、上記投入口１１から投入された包装材は、自重により上記ホッパー２３内を通過し、上記仕切り板２４に形成された開口部２５を通って上記処理槽３１内に充填される。
【００２２】
なお、上記処理槽本体３２は、正面側においては、図８に示すように、正面側水平板部３６ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板３６により支持固定され、背面側においては、背面側水平板部３７ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板３７により支持固定されている。なお、この正面側垂直固定板３６の正面側には、上記蓋側洗浄液ダクト３５と対応する角管状の本体側洗浄液ダクト３４が形成されており、また、正面側水平板部３６ａには、図６に示すように、本体側洗浄液ダクト３４と連通する開口３６ｂが形成されている。一方、上記蓋体３３の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部３６ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部３６ａ上に載置される蓋側水平板部３８ａと、この蓋側水平板部３８ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体３３の正面に固定されてなる固定板部３８ｂと、上記蓋側水平板部３８ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体３３を開閉操作する際の把手３９が溶接されてなる垂下板部３８ｃとから構成され、側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３８が溶接されている。そして、この把手固定部材３８を構成する蓋側水平板部３８ａには、図６に示すように、蓋側洗浄液ダクト３５と連通する開口３８ｄが形成されており、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において、この開口３８ｄは上記の開口３６ｂと連通している。なお、正面側水平板部３６ａの上面及び蓋側水平板部３８ａそれぞれの下面には、蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内及び開口３６ｂ，３８ｄ内の洗浄液及び洗浄液が外部に漏れることを防ぐパッキンとして図示しない不織布が貼付されている。また、この把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの左右には、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板３６には、この係止部に係止される係止片を有して上記蓋体３３と処理槽本体３２とをロックするロック用金具４０が左右それぞれ配設されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直固定板２９の上端に形成された背面側水平板部３７ａの左右両側には、処理槽本体３２と蓋体３３とを回動可能に連結する蝶番４１が固定されている。したがって、ロック用金具４０によるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３９を把持しながら蓋体３３を上方に持ち上げることにより、該蓋体３３は、上記左右の蝶番４１を介して回動し、こうした操作により処理槽本体３２は、図６に示すように、開放される。また、上記ロック用金具４０の左側近傍には、リミットスイッチ４０ａが固定されている。このリミットスイッチ４０ａは、蓋体３３が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、上記制御板１５と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３３の開放時に駆動モータ２１が作動することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。
【００２３】
また、図４及び図６に示すように、上記把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの略中央には、パイプ支持金具４２が固定され、このパイプ支持金具４２上には、洗浄液が流通するパイプ４３が配管されている。そして、このパイプ４３は４つの端部に分岐しており、それぞれの端部は、蓋体３３に形成された図示しない挿通孔に挿通されているとともに、図７又は図８に示すように、蓋体３３の内側に臨む第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７が固定されている。これら第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７は、それぞれ処理槽３１の左側（投入口１１側）から右側に順に固定されている。そして、上記パイプ４３の中途部であって上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７それぞれの近傍には、該第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液の噴霧量を調節する調節用摘み４８・・・５１が形成されている。また、上記パイプ４３には、該パイプ４３に洗浄液を供給する給液ホース５２の一端が固定され、この給液ホース５２の他端側は、図６に示すように、上記仕切り板２４に形成された図示しない貫通孔に挿通されるとともに、図５に示すように、左側板３ａに固定された給液金具５３に接続されている。なお、この給液金具５３は、図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続されるものであり、水量調節用のコック５３ａが形成されている。したがって、このコック５３ａを回動操作することにより、洗浄液は、図示しないホース及び図４に示す給液ホース５２を介してパイプ４３内に供給され、図７又は図８に示す第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７の何れか又は全てから処理槽３１内に噴霧される。
【００２４】
また、上記処理槽本体３２を構成する半円筒状に成形された底板部３２ａには、図９に示すように、多数の円形状の排出口３２ｄが穿設されている。これらの排出口３２ｄは、後述する第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の回転により包装材に付着した異物や、上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧された洗浄液が調味料や飲料とともに排出される部位である。なお、上記処理槽本体３２の下側には、図１に示すように、上記排出口３２ｄ及び本体側洗浄液ダクト３４から排出された食品及び洗浄液が収容されるトレー５４が配設されている。また、上記蓋体３３の内周には、図６及び図１１に示すように、第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられている。これら第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６は、後述する第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が左側から右側にガイドされるように、図１０に示すように、それぞれの背面側端部よりも正面側端部が右側に位置してやや傾斜されている。なお、これら第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６の内、第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４は、蓋体３３にそれぞれ４箇所でボルト６１ａ・・・６４ａにより着脱可能に固定されており、第５及び第６のガイドリブ６５，６６は、蓋体３３の後述する排出孔３５ａが形成された箇所に対して溶接により固定されている。そして、第１の噴霧ノズル４４と第２の噴霧ノズル４５の間に第１のガイドリブ６１が位置しており、第２の噴霧ノズル４５と第３の噴霧ノズル４６の間に第２のガイドリブ６２が位置しており、第３の噴霧ノズル４６と第４の噴霧ノズル４７の間に第３のガイドリブ６３が位置しており、また、第４の噴霧ノズル４７の右側に第４のガイドリブ６４が位置している。また、第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４の蓋体３３の内周面と対向する上端部には、図７に示すように、それぞれ小径の切欠き部６１ｂ・・・６４ｂが形成されている。これは、第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の回転動作により蓋体３３の内周面であって各第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４間に滞留した洗浄液を、上記処理槽３１内の空気の流れによって図１０中右側に流通させ、後述する排出孔３５ａ内に流入させるものである。また、これら第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４の上記回転軸７２と対向する内周端は、図７に示すように、鋸歯状に凹凸が交互に連続する切断刃６１ｃ・・・６４ｃが形成されている。これらの切断刃６１ｃ・・・６４ｃは、処理槽３１内の包装食品をより効果的により小さく切断するものであり、これによって上記回転軸７２に包装材が絡まる危険性をより効果的に防ぐことができる。
【００２５】
また、こうした第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられた上記蓋体３３の右側には、処理槽３１内において切断され洗浄された図示しない包装材が排出される排出路６９の基端が固定されている。この排出路６９の基端は、図８に示すように、上記処理槽３１と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、前記正面側開閉扉５が閉塞されることにより、図２に示すように、該正面側開閉扉５に形成された排出管部７の基端側に挿入されて連通されるように構成されている。なお、この排出路６９の後方及び上方には、図１１に示すように多数の円形状の排出孔６９ａが穿設されている。このため、この処理槽３１内より排出される包装材が空気の流れによって排出路６９内を通る際に、この包装材に付着した洗浄液がこれらの排出孔６９ａより筐体３内に効果的に分離（乾燥）され、排出される包装材をよりリサイクルに適した状態に脱水をすることができる。同様に、蓋体３３の内周面上であって、この蓋体３３の外周に形成される蓋側洗浄液ダクト３５に対応する箇所にも、多数の排出孔３５ａが形成されており、上記排出孔６９ａと同様に包装材に付着した洗浄液を効果的に分離（乾燥）することができ、排出される包装材をよりリサイクルに適した状態に脱水することができる。なお、この排出孔６９ａから飛散した洗浄液は、上記蓋側洗浄液ダクト３５内を通り、把手固定部材３８の開口３８ｄ及び正面側垂直固定板３６の開口３６ｂを介して本体側洗浄液ダクト３４を通り、トレー５４内に収容される。
【００２６】
そして、上述のように構成された処理槽３１内には、図４に示すように、前記駆動モータ２１の出力軸２１ａに連結部材７１を介して連結された回転軸７２が水平方向に配設されている。この回転軸７２は、左側中途部が前記垂直板部２７の左側面に固定された一方の軸受７３に回転自在に支持され、右側は、前記第１の右側半円板部３２ｃに固定された他方の軸受７４に回転自在に支持されてなるとともに、左側中途部は、上記垂直板部２７に形成された図示しない開口に挿通されている。なお、この処理装置１では、上記垂直板部２７の上端（第２の傾斜底板部２３ｄの下端）から上記回転軸７２までの長さはやや離間しており、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４が水平とされた状態において、上記第２の傾斜底板部２３ｄの下端から該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４までの落差が大きくなるように構成されている。そして、この回転軸７２には、上記処理槽３１内において、図４及び図７に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の基端が固定されてなるとともに、図８に示すように、第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の基端が固定されている。
【００２７】
そして、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図７に示すように、上記回転軸７２の回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により固定されてなるものであり、本実施の形態においては、それぞれ回転軸７２から先端までの長さ（幅）は同一とされている。また、これら第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端（処理槽３１の内周面側）には、図７に示すように、該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の長さと略同じ長さに成形された細長い長方形状の串状体９１・・・９４がそれぞれ押え板９６・・・９９を介して着脱可能に固定されている。この串状体９１・・・９４は、一側が上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端よりも処理槽３１の内周側に突出してなるものであり、先端側固定板９６・・・９９と第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４とに挟まれた状態でボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの串状体９１・・・９４は、合成樹脂により成形されたものであり、串状体９１を示す図１２のように、上記ボルトが挿入される円形状の貫通孔９１ａがそれぞれ一端側から他端側に亘って６つ並んで形成されている。また、こ（れら）の串状体９１（・・・９４）の一側には、（全部で１４個の）凹部９１ｂが形成され、他側には、（全部で１４個の）凹部９１ｃが形成されている。すなわち、上記串状体９１・・・９４の両側には、それぞれ複数の凹部９１ｂ，９１ｃが形成され、長さ方向の中心線を想定した場合、該中心線を間に左右対称形状に成形されている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、上記回転軸７２の他端側（排出路６９側）にてボルト（符号は省略する。）により固定されている。なお、これら第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図１０に示すように、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４に同一平面状に並んでそれぞれ固定されている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の先端には、先端が上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端に固定された串状体９１・・・９４先端よりも処理槽３１の内周面に近接して固定された送風板１０１・・・１０４がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板１０１・・・１０４には、上記ボルトが挿通される長孔１０１ａ・・・１０４ａが２つ並んで形成され、それぞれ上記回転軸７２方向から処理槽３１の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。
【００２８】
一方、上記処理槽３１を構成する処理槽本体３２には、図７に示すように、切断刃ユニット１１１が固定されている。この切断刃ユニット１１１は、図１３に示すように、長方形状に成形されたベース板１１２と、このベース板１１２の正面に溶接された（７つの）切断刃部材１１３・・・１１９と、上記ベース板１１２の裏面に基端が溶接された（４つの）ボルト１２０・・・１２３とから構成されている。そして、上記各切断刃部材１１３・・・１１９は、それぞれ上記ベース部材１１２の幅と同じ長さとされ該ベース部材１１２から起立してなる第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと、該ベース部材１１２の幅よりもやや短い長さを有し、高さは上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと同じものとされた第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂと、上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂとを接続してなる接続部１１３ｃ・・・１１９ｃとから構成されている。すなわち、上記各切断刃部材１１３・・・１１９は、断面コ字状に成形された部材であり、上記接続部１１３ｃ・・・１１９ｃが（スポット）溶接されることにより、上記ベース板１１２に固定されている。また、この切断刃ユニット１１１は、上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂが、上記串状体９１・・・９４のそれぞれに形成された凹部９１ｂ，９１ｃの形成位置に対応した位置となるように処理槽本体３２に固定されてなるものであり、また、該第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂの先端はそれぞれ先鋭状とされている。
【００２９】
また、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図１０に示すように、該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の一端（仕切板２４側）にボルト（符号は省略する。）を介して着脱可能に固定されてなるとともに該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の幅と略同じ長さに成形された細長い長方形状の引裂部材１２１を備えている。これらの引裂部材１２１は、鉄又はステンレススチールのような金属により成形されてなるものである。
【００３０】
したがって、上述した実施の形態に係る処理装置１では、図５に示す始動スイッチ１７をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い上記処理槽３１内に設けられた第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９が回転駆動する。また、給液金具５３に図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続し上記コック５３ａを開き、更に第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７を回動操作すると、処理槽３１内に洗浄液が噴霧される。この状態において、この処理装置１の投入口１１から、袋状に成形された牛乳パックやポリエチレン樹脂により袋状に成形された図示しない包装材を投入すると、この包装材は、上記第１の傾斜底板部２３ｂ上及び第２の傾斜底板部２３ｄ上を滑って、上記仕切り板２４の下方に形成された開口部２５から処理槽３１内に移動する。このとき、上記包装材は、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４を構成する引裂部材１２１により、一部の包装材は引き裂かれて処理槽３１側に送られる。また、このように処理槽３１内に移動した包装材は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の回転により遠心力によって、上記処理槽３１の内周側に移動させられるとともに、処理槽本体３２に固定された切断刃ユニット１１１を構成する第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂと、移動する上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４に配置された串状体９１・・・９４とにより切断され、また、切断された包装材は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４により処理槽３１内を移動するとともに上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液によって洗浄される。すなわち、図１４に示すように、串状体９１（９２，９３，９４）の回転により、図示しない包装材が上記切断刃ユニット１１１方向に移動させられ、該切断刃ユニット１１１を構成する第１及び第２の切断刃１１３ａ，１１３ｂ（１１４ａ，１１４ｂ・・・１１９ａ，１１９ｂ）により切断される。これによって、上記切断された包装材の内側に付着した調味料や飲料等は、上記洗浄水により洗浄されるとともに、上記処理槽本体３２に形成された排出孔２６ｂから排出され、上記トレー５４内に収容される。また、切断され洗浄され洗浄水が付着した上記包装材は、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転駆動により、該洗浄水が飛散するとともに風圧により乾燥させられた状態で前記正面側開閉扉５に形成された排出管部７内を通過して外部に排出される。
【００３１】
このように、上記実施の形態に係る処理装置１では、袋状に成形された包装材は、上記串状体９１・・・９４と第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂとにより、強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズル４４・・・４７から噴射された洗浄するにより洗浄されることから、実施の形態に係る処理装置１によれば、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した食品等を有効に洗浄することができ、これらの資源を有効に再利用することができる。特に、この実施の形態に係る処理装置１では、本発明を構成する串状体が上記第１１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の全てに配置されていることから、袋状に成形された包装材が牛乳パック等のように比較的硬い素材で成形されている場合であっても、確実に切断することができ、且つ、内部に付着した牛乳を確実に洗浄することができる。さらに、上記各串状体９１・・・９４には、左右両側に凹部９１ｂ・・・９４ｂ，９１ｃ・・・９４ｃが形成されていることから、長期間の使用により一側が磨耗した場合であっても、新たなものと取り替えることなく反転させて再度固定して使用することができる。また、上記第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂは、切断刃ユニット１１１を構成することから、この切断刃ユニット１１１により容易に処理槽本体３２に固定することができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態においては、本発明を構成する串状体（串状体９１・・・９４）を回転羽根（第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４）に配置する一方、切断刃（第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂ）を処理槽３１に配置したものであるが、本発明は、上記串状体を処理槽３１に配置し、切断刃を上記回転羽根に配置したのもであっても良く、また、上記串状体を回転羽根に配置する場合においても、全ての回転羽根に配置する必要は無く、一部の回転羽根に配置したものであっても良い。さらにまた、上記実施の形態では、切断刃を、処理槽３１を構成する処理槽本体３２に固定したが、蓋体３３の内側に固定したものであっても良いばかりではなく、処理槽本体３２に固定する場合であっても、上記回転羽根の回転方向に上記切断刃ユニット１１１を並列させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装食品の処理装置の正面図である。
【図２】図１に示す包装食品の処理装置を構成する排出管部を一部破断して示す右側面図である。
【図３】背面側開閉扉を取り外した状態における包装食品の処理装置の背面図である。
【図４】正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における包装食品の処理装置の正面図である。
【図５】包装食品の処理装置を左側面から示す斜視図である。
【図６】蓋体を開放した状態を示す包装食品の処理装置の斜視図である。
【図７】処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面図である。
【図８】処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面図である。
【図９】処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面図である。
【図１０】処理槽内部の構成を示す正面図である。
【図１１】処理槽の蓋部の内周面を示す正面図である。
【図１２】串状体を示す斜視図である。
【図１３】切断刃ユニットを示す斜視図である。
【図１４】切断刃と串状体とが接近した状態を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 処理装置
１１ 投入口
２１ モータ
３１ 処理槽
４４・・・４７ 第１乃至第４の噴霧ノズル
６９ 排出路
７２ 回転軸
８１・・・８４ 第１乃至第４の回転羽根
９１・・・９４ 串状体
９１ｂ・・・９４ｂ 凹部
９１ｃ・・・９４ｃ 凹部
１１１ 切断刃ユニット
１１２ ベース板
１１３ａ・・・１１９ａ 第１の切断刃
１１３ｂ・・・１１９ｂ 第２の切断刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状に成形された包装材を洗浄処理するために使用される包装材洗浄処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装材によって包装された食品等（以下、包装食品という。）を、内部において包装材と食品等とに分離し、これらを別個に排出する処理装置が提案されている（特許文献１参照）。この特許文献に開示された処理装置は、包装食品が投入されるホッパーと、このホッパーに連通してなるドラムと、このドラム内に配置されてなるとともに該ドラム内で回転駆動する破砕羽根とを備えてなるものであり、上記ホッパーからドラム内に移動した包装食品は、回転する上記破砕羽根の回転駆動により破砕され、この結果、包装材と食品とが分離され、包装材と粉々となった食品とは、別個の排出口から排出される。
【特許文献１】特開２０００−１６７４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示された装置では、食品によって汚損された包装材がビニールやポリエチレン等のような比較的軟質樹脂からなる場合には、破砕刃の回転により破砕されることがないとともに、洗浄することもできない。例えば、ビニールやポリエチレンからなり内部にソースや味噌等の調味料が封入されていたフィルム状の包装袋を、上記従来の装置に投入しても、上記破砕羽根により破砕されないばかりか、内部に付着した調味料等の食品を洗浄することもできない。また、例えば、牛乳パックやジュースのパックのように、外側が紙を素材とし内側は樹脂フィルムを素材とする包装袋を投入した場合でも、素材全体の強度が高く、やはり上記破砕羽根により破砕されないばかりではなく、これらの包装袋の内部に付着した牛乳やジュース等を効果的に洗浄することができない。したがって、従来の装置では、上記樹脂や紙等の素材を新たな製品の原料として用いるなど、資源を再利用することができない。因みに、上述した包装材を洗浄する方法として、洗浄水が充填された浴槽内に上記包装材を投入するとともに攪拌することによって、上記内部に付着した調味料や牛乳或いはジュースなどの洗浄する方法乃至は装置が存在するが、極めて多量の洗浄水を使用しなければならないばかりか、長時間使用しても効果的に内部の調味料等を洗浄することができない。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した食品等を有効且つ短時間に洗浄することができ、ひいては樹脂等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる新規な包装材洗浄処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、樹脂フィルム，紙，アルミ箔等から選ばれた単一素材により袋状に成形され又はこれらの素材から選ばれた複数の素材が積層されてなる複合素材により袋状に成形された包装材が投入される投入口と、水平方向に長さを有するように配設され、一端側には上記投入口と連通した開口が形成されてなるとともに、内部において上記包装材が収容されるとともに複数の貫通穴が形成された円筒状の処理槽と、上記処理槽内に配設され、駆動装置により回転動作する回転軸と、基端が上記回転軸に固定され、先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さ方向と同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、上記処理槽内に洗浄水を噴射する噴射ノズルと上記処理槽の他端側に形成され、包装材が排出される排出路と、を備え、上記複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることを特徴とするものである。
【０００６】
この第１の発明では、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなるものであり、以下の二つのパターンに分類することができるものである。第１のパターンは、串状体が回転羽根に配置される一方、上記切断刃は、処理槽の内側に配置されるものであり、第２のパターンは、串状体が処理槽の内側に配置される一方、上記切断刃は、回転羽根に配置されるものであり、本発明は、これら二つのパターンを含むものである。また、上記串状体又は切断刃が回転羽根に配置される場合において、これらは必ずしも複数の回転羽根の全てに配置される必要は無く、少なくとも何れか一つに配置されていれば良い。また、上記串状体には、複数の凹部が形成されている必要があり、各凹部の深さも特に限定されるものではない。また、これらの凹部と切断刃との関係においても、必ずしも凹部内に切断刃の先端が挿通される必要は無く、例えば、切断刃を処理槽の内側に配置し串状体を回転羽根に配置した場合を例に挙げて説明すると、回転する串状体に形成された凹部内を上記切断刃が通過する必要性はなく、該凹部の近傍を切断刃が通過する位置関係であっても良い。
【０００７】
そして、上記第１の発明においては、上記投入口から袋状に成形された包装材が投入されると、該包装材は、上記処理槽内に収容され、この処理槽内において回転駆動する回転羽根に当接し処理槽内を回転するとともに遠心力によって処理槽の内側方向へ移動する。このとき、上記串状体と切断刃とにより、上記包装材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズルから噴射された洗浄水により洗浄される。すなわち、袋状に成形された包装材は上記切断刃により切断された状態で回転羽根の回転により処理槽内を移動する際に洗浄水により内側も洗浄される。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなるとともに、前記複数の凹部は、上記串状体の両側に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の何れかの発明において、前記切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることを特徴とするものである。
【００１０】
なお、この第３の発明では、請求項１又は２記載の発明に切断刃ユニットが構成要素とされたものであり、この切断刃ユニットは、ベース板部と、このベース板部上から起立してなる複数の切断刃とを備えてなるものであって、請求項１記載の発明との関係においては、串状体が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置され、上記切断刃ユニットが処理槽の内側に配置されているパターンと、逆に上記串状体が処理槽の内側に配置され、切断刃ユニットが回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置されているパターンとに分けることができる。
【００１１】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，２又は第３の発明の何れかにおいて、前記切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることを特徴とするものである。
【００１２】
なお、この第４の発明においては、切断刃は、第１の切断刃と第２の切断刃とからなり、上記第１の切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近するものである一方、上記第２の切断刃は、第１の切断刃に遅れて串状体に接近するものである。例えば、先に説明した第１のパターンのように、串状体が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置され、上記切断刃（又は切断刃ユニット）が処理槽の内側に配置されているパターンである場合には、固定された切断刃は、時計回り方向又は反時計回り方向に回転してくる串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に接近した後に串状体が接近する第２の切断刃とを備えてなるものである。また、第２のパターンのように、串状体が処理槽の内側に配置されており、切断刃（又は切断刃ユニット）が回転羽根（の少なくとも何れか一つ）に配置されている場合には、回転する切断刃は、固定された串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に接近した後に串状体が接近する第２の切断刃とを備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明（請求項１記載の発明）では、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることから、袋状に成形された包装材は、上記串状体と切断刃とにより、上記包装材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズルから噴射された洗浄水により洗浄される。したがって、この第１の発明に係る包装材洗浄処理装置によれば、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した調味料や牛乳、ジュース等の食品等を有効且つ短時間に洗浄することができ、ひいては、これらの資源を有効に再利用（リサイクル）することができる。
【００１４】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなり、切断刃が回転駆動する回転羽根に配置されてなるものではないことから、メンテナンス作業中に、誤って作業者が手指を切断する危険性を緩和することができる。また、この第２の発明では、上記串状体は、回転羽根に着脱可能に固定されてなるとともに、複数の凹部は、該串状体の両側に形成されてなることから、一側が磨耗した場合には、該串状体を反転させて固定すれば良く、新たな串状体を用意する必要がない。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることから、切断刃が、回転羽根に配置される場合であっても、処理槽に配置される場合であっても、極めて簡単に固定することができる。
【００１６】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることから、より一層包装材を確実に切断することができ、該包装材の内側に付着した調味料や飲料或いは食品その他を確実に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装材洗浄処理装置（以下、処理装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
この実施の形態に係る装置１は、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略直方体状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、排出管部７が形成されている。なお、この排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽３１の排出路６９に連通してなるのであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽３１内部で切断され洗浄された包装材の排出状況をこの排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、下方に向いた排出口７ａが形成されている。また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述する処理槽３１の下方に配設されたトレー５４が出し入れされる部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉は、把手が固定され、この把手を把持しながら蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。
【００１９】
また、図５に示すように、この処理装置１の左側上部には、洗浄処理される図示しない袋状に成形された包装材（例えば、牛乳パック）が投入される投入口１１が形成されている。この投入口１１は、図４に示すように、下方に向けて開放され、上記筐体３の上面よりもやや高い位置に設置される蓋部材１３の上面に形成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１１のやや下方には、図５に示すように、左開閉扉１４が形成され、この左開閉扉１４に閉塞された部位には、制御盤１５やスイッチ類１６が配設されている。また、上記左開閉扉１４の近傍には、上記制御盤１５等に電気的に接続され、この処理装置１の駆動を開始する始動スイッチ１７及び停止スイッチ１８が設けられている。
【００２０】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２１が載置台２２上に固定されている。この駆動モータ２１は、上記制御盤１５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２１の上方には、上記投入口１１に連通してなるホッパー２３が形成されている。このホッパー２３は、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２３ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２４とから構成されている。そして、上記底板部２３ａは、前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２３ｂと、この第１の傾斜底板部２３ｂの前方から垂下してなる垂下板部２３ｃと、この垂下板部２３ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜底板部２３ｄとから構成されている。そして、この第２の傾斜底板部２３ｄの下端（後述する処理槽３１側端部）は、垂直板部２７が連続しており、この垂直板部２７の下端側中途部には、後述する回転軸７２が挿通された開口（符号は省略する。）が形成されている。
【００２１】
また、図４及び図６に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２に図３に示す蝶番４１を介して開閉自在に連結されてなるとともに該処理槽本体３２の上方を閉塞する蓋体３３とを備えてなるものであり、処理槽本体３２と蓋体３３とを合わせた全体形状は、水平方向に長さを有する円筒状とされている。上記処理槽本体３２は、半円筒状に成形された底板部３２ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入口１１側）に形成され半円状に成形された左側半円板部３２ｂ（図６，図１０及び図１１参照）と、この左側半円板部３２ｂに対向してなる第１の右側半円板部３２ｃ（図１０及び図１１参照）と、から構成されている。また、上記蓋体３３は、半円筒状に成形された天板部３３ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体３２を構成する第１の右側半円板部３２ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部３３ｂ（それぞれ図１０又は図１１参照）と、この右側半円板部３３ｂより左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一の幅に渡って形成された排出路６９と、後述する本体側洗浄液ダクト３４と対応し、この排出路６９の左端より左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一程度の幅に渡って形成された蓋側洗浄液ダクト３５と、から構成されている。なお、図６に示すように、上記仕切り板２４の下方には、上記蓋体３３の曲率に対応した曲率を有する半円状の開口部２５が形成され、この開口部２５の周囲には、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内に僅かに突出した円弧状の突出片２５ａが形成されている。したがって、上記投入口１１から投入された包装材は、自重により上記ホッパー２３内を通過し、上記仕切り板２４に形成された開口部２５を通って上記処理槽３１内に充填される。
【００２２】
なお、上記処理槽本体３２は、正面側においては、図８に示すように、正面側水平板部３６ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板３６により支持固定され、背面側においては、背面側水平板部３７ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板３７により支持固定されている。なお、この正面側垂直固定板３６の正面側には、上記蓋側洗浄液ダクト３５と対応する角管状の本体側洗浄液ダクト３４が形成されており、また、正面側水平板部３６ａには、図６に示すように、本体側洗浄液ダクト３４と連通する開口３６ｂが形成されている。一方、上記蓋体３３の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部３６ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部３６ａ上に載置される蓋側水平板部３８ａと、この蓋側水平板部３８ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体３３の正面に固定されてなる固定板部３８ｂと、上記蓋側水平板部３８ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体３３を開閉操作する際の把手３９が溶接されてなる垂下板部３８ｃとから構成され、側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３８が溶接されている。そして、この把手固定部材３８を構成する蓋側水平板部３８ａには、図６に示すように、蓋側洗浄液ダクト３５と連通する開口３８ｄが形成されており、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において、この開口３８ｄは上記の開口３６ｂと連通している。なお、正面側水平板部３６ａの上面及び蓋側水平板部３８ａそれぞれの下面には、蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内及び開口３６ｂ，３８ｄ内の洗浄液及び洗浄液が外部に漏れることを防ぐパッキンとして図示しない不織布が貼付されている。また、この把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの左右には、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板３６には、この係止部に係止される係止片を有して上記蓋体３３と処理槽本体３２とをロックするロック用金具４０が左右それぞれ配設されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直固定板２９の上端に形成された背面側水平板部３７ａの左右両側には、処理槽本体３２と蓋体３３とを回動可能に連結する蝶番４１が固定されている。したがって、ロック用金具４０によるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３９を把持しながら蓋体３３を上方に持ち上げることにより、該蓋体３３は、上記左右の蝶番４１を介して回動し、こうした操作により処理槽本体３２は、図６に示すように、開放される。また、上記ロック用金具４０の左側近傍には、リミットスイッチ４０ａが固定されている。このリミットスイッチ４０ａは、蓋体３３が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、上記制御板１５と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３３の開放時に駆動モータ２１が作動することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。
【００２３】
また、図４及び図６に示すように、上記把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの略中央には、パイプ支持金具４２が固定され、このパイプ支持金具４２上には、洗浄液が流通するパイプ４３が配管されている。そして、このパイプ４３は４つの端部に分岐しており、それぞれの端部は、蓋体３３に形成された図示しない挿通孔に挿通されているとともに、図７又は図８に示すように、蓋体３３の内側に臨む第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７が固定されている。これら第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７は、それぞれ処理槽３１の左側（投入口１１側）から右側に順に固定されている。そして、上記パイプ４３の中途部であって上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７それぞれの近傍には、該第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液の噴霧量を調節する調節用摘み４８・・・５１が形成されている。また、上記パイプ４３には、該パイプ４３に洗浄液を供給する給液ホース５２の一端が固定され、この給液ホース５２の他端側は、図６に示すように、上記仕切り板２４に形成された図示しない貫通孔に挿通されるとともに、図５に示すように、左側板３ａに固定された給液金具５３に接続されている。なお、この給液金具５３は、図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続されるものであり、水量調節用のコック５３ａが形成されている。したがって、このコック５３ａを回動操作することにより、洗浄液は、図示しないホース及び図４に示す給液ホース５２を介してパイプ４３内に供給され、図７又は図８に示す第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７の何れか又は全てから処理槽３１内に噴霧される。
【００２４】
また、上記処理槽本体３２を構成する半円筒状に成形された底板部３２ａには、図９に示すように、多数の円形状の排出口３２ｄが穿設されている。これらの排出口３２ｄは、後述する第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の回転により包装材に付着した異物や、上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧された洗浄液が調味料や飲料とともに排出される部位である。なお、上記処理槽本体３２の下側には、図１に示すように、上記排出口３２ｄ及び本体側洗浄液ダクト３４から排出された食品及び洗浄液が収容されるトレー５４が配設されている。また、上記蓋体３３の内周には、図６及び図１１に示すように、第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられている。これら第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６は、後述する第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が左側から右側にガイドされるように、図１０に示すように、それぞれの背面側端部よりも正面側端部が右側に位置してやや傾斜されている。なお、これら第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６の内、第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４は、蓋体３３にそれぞれ４箇所でボルト６１ａ・・・６４ａにより着脱可能に固定されており、第５及び第６のガイドリブ６５，６６は、蓋体３３の後述する排出孔３５ａが形成された箇所に対して溶接により固定されている。そして、第１の噴霧ノズル４４と第２の噴霧ノズル４５の間に第１のガイドリブ６１が位置しており、第２の噴霧ノズル４５と第３の噴霧ノズル４６の間に第２のガイドリブ６２が位置しており、第３の噴霧ノズル４６と第４の噴霧ノズル４７の間に第３のガイドリブ６３が位置しており、また、第４の噴霧ノズル４７の右側に第４のガイドリブ６４が位置している。また、第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４の蓋体３３の内周面と対向する上端部には、図７に示すように、それぞれ小径の切欠き部６１ｂ・・・６４ｂが形成されている。これは、第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の回転動作により蓋体３３の内周面であって各第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４間に滞留した洗浄液を、上記処理槽３１内の空気の流れによって図１０中右側に流通させ、後述する排出孔３５ａ内に流入させるものである。また、これら第１乃至第４のガイドリブ６１・・・６４の上記回転軸７２と対向する内周端は、図７に示すように、鋸歯状に凹凸が交互に連続する切断刃６１ｃ・・・６４ｃが形成されている。これらの切断刃６１ｃ・・・６４ｃは、処理槽３１内の包装食品をより効果的により小さく切断するものであり、これによって上記回転軸７２に包装材が絡まる危険性をより効果的に防ぐことができる。
【００２５】
また、こうした第１乃至第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられた上記蓋体３３の右側には、処理槽３１内において切断され洗浄された図示しない包装材が排出される排出路６９の基端が固定されている。この排出路６９の基端は、図８に示すように、上記処理槽３１と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、前記正面側開閉扉５が閉塞されることにより、図２に示すように、該正面側開閉扉５に形成された排出管部７の基端側に挿入されて連通されるように構成されている。なお、この排出路６９の後方及び上方には、図１１に示すように多数の円形状の排出孔６９ａが穿設されている。このため、この処理槽３１内より排出される包装材が空気の流れによって排出路６９内を通る際に、この包装材に付着した洗浄液がこれらの排出孔６９ａより筐体３内に効果的に分離（乾燥）され、排出される包装材をよりリサイクルに適した状態に脱水をすることができる。同様に、蓋体３３の内周面上であって、この蓋体３３の外周に形成される蓋側洗浄液ダクト３５に対応する箇所にも、多数の排出孔３５ａが形成されており、上記排出孔６９ａと同様に包装材に付着した洗浄液を効果的に分離（乾燥）することができ、排出される包装材をよりリサイクルに適した状態に脱水することができる。なお、この排出孔６９ａから飛散した洗浄液は、上記蓋側洗浄液ダクト３５内を通り、把手固定部材３８の開口３８ｄ及び正面側垂直固定板３６の開口３６ｂを介して本体側洗浄液ダクト３４を通り、トレー５４内に収容される。
【００２６】
そして、上述のように構成された処理槽３１内には、図４に示すように、前記駆動モータ２１の出力軸２１ａに連結部材７１を介して連結された回転軸７２が水平方向に配設されている。この回転軸７２は、左側中途部が前記垂直板部２７の左側面に固定された一方の軸受７３に回転自在に支持され、右側は、前記第１の右側半円板部３２ｃに固定された他方の軸受７４に回転自在に支持されてなるとともに、左側中途部は、上記垂直板部２７に形成された図示しない開口に挿通されている。なお、この処理装置１では、上記垂直板部２７の上端（第２の傾斜底板部２３ｄの下端）から上記回転軸７２までの長さはやや離間しており、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４が水平とされた状態において、上記第２の傾斜底板部２３ｄの下端から該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４までの落差が大きくなるように構成されている。そして、この回転軸７２には、上記処理槽３１内において、図４及び図７に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の基端が固定されてなるとともに、図８に示すように、第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の基端が固定されている。
【００２７】
そして、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図７に示すように、上記回転軸７２の回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により固定されてなるものであり、本実施の形態においては、それぞれ回転軸７２から先端までの長さ（幅）は同一とされている。また、これら第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端（処理槽３１の内周面側）には、図７に示すように、該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の長さと略同じ長さに成形された細長い長方形状の串状体９１・・・９４がそれぞれ押え板９６・・・９９を介して着脱可能に固定されている。この串状体９１・・・９４は、一側が上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端よりも処理槽３１の内周側に突出してなるものであり、先端側固定板９６・・・９９と第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４とに挟まれた状態でボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの串状体９１・・・９４は、合成樹脂により成形されたものであり、串状体９１を示す図１２のように、上記ボルトが挿入される円形状の貫通孔９１ａがそれぞれ一端側から他端側に亘って６つ並んで形成されている。また、こ（れら）の串状体９１（・・・９４）の一側には、（全部で１４個の）凹部９１ｂが形成され、他側には、（全部で１４個の）凹部９１ｃが形成されている。すなわち、上記串状体９１・・・９４の両側には、それぞれ複数の凹部９１ｂ，９１ｃが形成され、長さ方向の中心線を想定した場合、該中心線を間に左右対称形状に成形されている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、上記回転軸７２の他端側（排出路６９側）にてボルト（符号は省略する。）により固定されている。なお、これら第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図１０に示すように、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４に同一平面状に並んでそれぞれ固定されている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の先端には、先端が上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端に固定された串状体９１・・・９４先端よりも処理槽３１の内周面に近接して固定された送風板１０１・・・１０４がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板１０１・・・１０４には、上記ボルトが挿通される長孔１０１ａ・・・１０４ａが２つ並んで形成され、それぞれ上記回転軸７２方向から処理槽３１の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。
【００２８】
一方、上記処理槽３１を構成する処理槽本体３２には、図７に示すように、切断刃ユニット１１１が固定されている。この切断刃ユニット１１１は、図１３に示すように、長方形状に成形されたベース板１１２と、このベース板１１２の正面に溶接された（７つの）切断刃部材１１３・・・１１９と、上記ベース板１１２の裏面に基端が溶接された（４つの）ボルト１２０・・・１２３とから構成されている。そして、上記各切断刃部材１１３・・・１１９は、それぞれ上記ベース部材１１２の幅と同じ長さとされ該ベース部材１１２から起立してなる第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと、該ベース部材１１２の幅よりもやや短い長さを有し、高さは上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと同じものとされた第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂと、上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂとを接続してなる接続部１１３ｃ・・・１１９ｃとから構成されている。すなわち、上記各切断刃部材１１３・・・１１９は、断面コ字状に成形された部材であり、上記接続部１１３ｃ・・・１１９ｃが（スポット）溶接されることにより、上記ベース板１１２に固定されている。また、この切断刃ユニット１１１は、上記第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂが、上記串状体９１・・・９４のそれぞれに形成された凹部９１ｂ，９１ｃの形成位置に対応した位置となるように処理槽本体３２に固定されてなるものであり、また、該第１の切断刃１１３ａ・・・１１９ａと第２の切断刃１１３ｂ・・・１１９ｂの先端はそれぞれ先鋭状とされている。
【００２９】
また、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図１０に示すように、該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の一端（仕切板２４側）にボルト（符号は省略する。）を介して着脱可能に固定されてなるとともに該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の幅と略同じ長さに成形された細長い長方形状の引裂部材１２１を備えている。これらの引裂部材１２１は、鉄又はステンレススチールのような金属により成形されてなるものである。
【００３０】
したがって、上述した実施の形態に係る処理装置１では、図５に示す始動スイッチ１７をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い上記処理槽３１内に設けられた第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９が回転駆動する。また、給液金具５３に図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続し上記コック５３ａを開き、更に第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７を回動操作すると、処理槽３１内に洗浄液が噴霧される。この状態において、この処理装置１の投入口１１から、袋状に成形された牛乳パックやポリエチレン樹脂により袋状に成形された図示しない包装材を投入すると、この包装材は、上記第１の傾斜底板部２３ｂ上及び第２の傾斜底板部２３ｄ上を滑って、上記仕切り板２４の下方に形成された開口部２５から処理槽３１内に移動する。このとき、上記包装材は、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４を構成する引裂部材１２１により、一部の包装材は引き裂かれて処理槽３１側に送られる。また、このように処理槽３１内に移動した包装材は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の回転により遠心力によって、上記処理槽３１の内周側に移動させられるとともに、処理槽本体３２に固定された切断刃ユニット１１１を構成する第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂと、移動する上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４に配置された串状体９１・・・９４とにより切断され、また、切断された包装材は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４により処理槽３１内を移動するとともに上記第１乃至第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液によって洗浄される。すなわち、図１４に示すように、串状体９１（９２，９３，９４）の回転により、図示しない包装材が上記切断刃ユニット１１１方向に移動させられ、該切断刃ユニット１１１を構成する第１及び第２の切断刃１１３ａ，１１３ｂ（１１４ａ，１１４ｂ・・・１１９ａ，１１９ｂ）により切断される。これによって、上記切断された包装材の内側に付着した調味料や飲料等は、上記洗浄水により洗浄されるとともに、上記処理槽本体３２に形成された排出孔２６ｂから排出され、上記トレー５４内に収容される。また、切断され洗浄され洗浄水が付着した上記包装材は、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転駆動により、該洗浄水が飛散するとともに風圧により乾燥させられた状態で前記正面側開閉扉５に形成された排出管部７内を通過して外部に排出される。
【００３１】
このように、上記実施の形態に係る処理装置１では、袋状に成形された包装材は、上記串状体９１・・・９４と第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂとにより、強制的に複数箇所において切断され、これら切断された包装材は、上記噴射ノズル４４・・・４７から噴射された洗浄するにより洗浄されることから、実施の形態に係る処理装置１によれば、樹脂や紙により袋状に成形された包装材であっても内部に付着した食品等を有効に洗浄することができ、これらの資源を有効に再利用することができる。特に、この実施の形態に係る処理装置１では、本発明を構成する串状体が上記第１１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の全てに配置されていることから、袋状に成形された包装材が牛乳パック等のように比較的硬い素材で成形されている場合であっても、確実に切断することができ、且つ、内部に付着した牛乳を確実に洗浄することができる。さらに、上記各串状体９１・・・９４には、左右両側に凹部９１ｂ・・・９４ｂ，９１ｃ・・・９４ｃが形成されていることから、長期間の使用により一側が磨耗した場合であっても、新たなものと取り替えることなく反転させて再度固定して使用することができる。また、上記第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂは、切断刃ユニット１１１を構成することから、この切断刃ユニット１１１により容易に処理槽本体３２に固定することができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態においては、本発明を構成する串状体（串状体９１・・・９４）を回転羽根（第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４）に配置する一方、切断刃（第１及び第２の切断刃１１３ａ・・・１１９ａ，１１３ｂ・・・１１９ｂ）を処理槽３１に配置したものであるが、本発明は、上記串状体を処理槽３１に配置し、切断刃を上記回転羽根に配置したのもであっても良く、また、上記串状体を回転羽根に配置する場合においても、全ての回転羽根に配置する必要は無く、一部の回転羽根に配置したものであっても良い。さらにまた、上記実施の形態では、切断刃を、処理槽３１を構成する処理槽本体３２に固定したが、蓋体３３の内側に固定したものであっても良いばかりではなく、処理槽本体３２に固定する場合であっても、上記回転羽根の回転方向に上記切断刃ユニット１１１を並列させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装食品の処理装置の正面図である。
【図２】図１に示す包装食品の処理装置を構成する排出管部を一部破断して示す右側面図である。
【図３】背面側開閉扉を取り外した状態における包装食品の処理装置の背面図である。
【図４】正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における包装食品の処理装置の正面図である。
【図５】包装食品の処理装置を左側面から示す斜視図である。
【図６】蓋体を開放した状態を示す包装食品の処理装置の斜視図である。
【図７】処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面図である。
【図８】処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面図である。
【図９】処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面図である。
【図１０】処理槽内部の構成を示す正面図である。
【図１１】処理槽の蓋部の内周面を示す正面図である。
【図１２】串状体を示す斜視図である。
【図１３】切断刃ユニットを示す斜視図である。
【図１４】切断刃と串状体とが接近した状態を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 処理装置
１１ 投入口
２１ モータ
３１ 処理槽
４４・・・４７ 第１乃至第４の噴霧ノズル
６９ 排出路
７２ 回転軸
８１・・・８４ 第１乃至第４の回転羽根
９１・・・９４ 串状体
９１ｂ・・・９４ｂ 凹部
９１ｃ・・・９４ｃ 凹部
１１１ 切断刃ユニット
１１２ ベース板
１１３ａ・・・１１９ａ 第１の切断刃
１１３ｂ・・・１１９ｂ 第２の切断刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム，紙，アルミ箔等から選ばれた単一素材により袋状に成形され又はこれらの素材から選ばれた複数の素材が積層されてなる複合素材により袋状に成形された包装材が投入される投入口と、
水平方向に長さを有するように配設され、一端側には上記投入口と連通した開口が形成されてなるとともに、内部において上記包装材が収容されるとともに複数の貫通穴が形成された円筒状の処理槽と、
上記処理槽内に配設され、駆動装置により回転動作する回転軸と、
基端が上記回転軸に固定され、先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さ方向と同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、
上記処理槽内に洗浄水を噴射する噴射ノズルと、
上記処理槽の他端側に形成され、包装材が排出される排出路と、を備え、
上記複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることを特徴とする包装材洗浄処理装置。
【請求項２】
前記串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなるとともに、前記複数の凹部は、上記串状体の両側に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の包装材洗浄処理装置。
【請求項３】
前記切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの包装材洗浄処理装置。
【請求項４】
前記切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の包装材洗浄処理装置。
【請求項１】
樹脂フィルム，紙，アルミ箔等から選ばれた単一素材により袋状に成形され又はこれらの素材から選ばれた複数の素材が積層されてなる複合素材により袋状に成形された包装材が投入される投入口と、
水平方向に長さを有するように配設され、一端側には上記投入口と連通した開口が形成されてなるとともに、内部において上記包装材が収容されるとともに複数の貫通穴が形成された円筒状の処理槽と、
上記処理槽内に配設され、駆動装置により回転動作する回転軸と、
基端が上記回転軸に固定され、先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さ方向と同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、
上記処理槽内に洗浄水を噴射する噴射ノズルと、
上記処理槽の他端側に形成され、包装材が排出される排出路と、を備え、
上記複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と上記処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなることを特徴とする包装材洗浄処理装置。
【請求項２】
前記串状体は、前記回転羽根に着脱可能に固定され、前記切断刃は前記処理槽の内側に配置されてなるとともに、前記複数の凹部は、上記串状体の両側に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の包装材洗浄処理装置。
【請求項３】
前記切断刃は、板状に成形されたベース板部上から起立した状態で配置された切断刃ユニットの構成要素とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの包装材洗浄処理装置。
【請求項４】
前記切断刃は、前記回転羽根の回転により前記串状体に最も早く接近する第１の切断刃と、この第１の切断刃に並んで配置されてなるとともに該第１の切断刃に遅れて串状体に接近する第２の切断刃とからなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の包装材洗浄処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２１２８４（Ｐ２００７−２１２８４Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０２８９０（Ｐ２００５−２０２８９０）
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５０２１６１３９１）株式会社カネミヤ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５０２１６１３９１）株式会社カネミヤ (7)
【Ｆターム（参考）】
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