塗工装置
【課題】光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることなく、均一な膜厚の剥離容易な保護皮膜を形成することが可能な塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗工装置は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、中心軸が水平となるように配置されたロール金型３に対して、ロール金型３の中心軸を含む水平面より上方に配置され、中心軸の方向に延在する塗工ブレード２と、塗工ブレード上に設けられ、塗工ブレード上の保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレート７ａ，７ｂからなる液止めと、塗工ブレードがロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、塗工ブレードよりロール金型の近くに位置するストッパー８と、所定の回転速度でロール金型を回転させる回転手段と、を備える。
【解決手段】本発明の塗工装置は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、中心軸が水平となるように配置されたロール金型３に対して、ロール金型３の中心軸を含む水平面より上方に配置され、中心軸の方向に延在する塗工ブレード２と、塗工ブレード上に設けられ、塗工ブレード上の保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレート７ａ，７ｂからなる液止めと、塗工ブレードがロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、塗工ブレードよりロール金型の近くに位置するストッパー８と、所定の回転速度でロール金型を回転させる回転手段と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に微細な凹凸形状を有する拡散フィルムや防眩フィルムなどの各種光学フィルムの製造方法として、所定の微細凹凸形状と逆型の金型を作製し、該金型を用いて、ホットエンボス法やＵＶエンボス法などの方法を用いることが知られている（特許文献１〜３）。このようなエンボス法を用いて光学フィルムを製造する際に、金型をロール状にすれば、光学フィルムを連続的なロール状で製造することができて、量産性に優れる。
【０００３】
しかしながら、このような光学フィルム製造用のロール金型は、保管中に錆が発生したり、汚れや異物などが付着したりすることによって、その表面が劣化することがあった。このように表面が劣化した金型を用いて光学フィルムを製造した場合には、得られる光学フィルムに欠陥が発生することになる。光学フィルムに発生する欠陥は、光学フィルム製造用のロール金型の径に依存した周期性を有することになり、量産性が著しく低下する。
【０００４】
金型の表面の錆の発生を防止するために、防錆油を塗布した状態で金型を保管することが知られている。しかしながら、防錆油を塗布した場合には、防錆油を除去する必要があり、防錆油を除去するための工数が必要となり、加えて、防錆油を完全に除去できなかった場合には、得られる光学フィルムに欠陥が発生するという問題もあった。また、防錆油を除去する際に金型を傷つける恐れもあった。さらに、光学フィルム製造用のロール金型の中には機能面などの制約から防錆油の塗布が困難なものも存在した。
【０００５】
防錆油が使用できない場合には、気化性防錆紙で金型を包装して保管する方法が知られている（特許文献４）。また、密閉容器中に光学フィルム製造用のロール金型を入れ密閉容器中の空気を窒素ガスなどの非酸化性ガスで置換して保管する方法や、密閉容器中に光学フィルム製造用のロール金型を入れ脱酸素剤とともに保管する方法も知られている（特許文献５）。
【０００６】
さらに、水溶性アミノ官能性シランカップリング剤を含む防錆処理剤に、防錆すべき基体を浸漬し、乾燥させることにより防錆処理を施すことが知られている（特許文献６）。また、ロール状の基体にコーティング液を塗布する装置として、塗布ロールを用いた塗布装置も知られている（たとえば、特許文献７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５３３７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７９５２号公報
【特許文献３】特開２００７−２３７５４１号公報
【特許文献４】特開２００１−１０６７９号公報
【特許文献５】特開平７−２９１３６４号公報
【特許文献６】特開２００６−２８５９７号公報
【特許文献７】特開２００１−１７０５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、気化性防錆紙を使用する場合には、梱包や搬送時に防錆紙との摩擦等によって、防錆紙自体もしくは防錆紙と金型との間に異物が入り、該異物が光学フィルム製造用のロール金型の表面を傷つける恐れがあった。また、特許文献６には、１００℃以上に加熱して防錆剤を乾燥させるのが好ましいことが記載されており、この乾燥によって、光学フィルム製造用のロール金型の微細な表面形状の精度に影響を及ぼす恐れがあり、さらに防錆剤の除去においては上述の防錆油と同様の問題が生じる場合があった。また、特許文献７に記載の方法は、塗布ロールを回転させてコーティング液を付着させるため溶媒が広く拡散してしまうという問題があり、さらに基体の大きさが変わった場合に対応できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることなく、均一な膜厚の剥離容易な保護皮膜を形成することが可能な塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、中心軸が水平となるように配置されたロール金型に対して、ロール金型の中心軸を含む水平面より上方に配置され、中心軸の方向に延在する塗工ブレードと、塗工ブレード上に設けられ、塗工ブレード上の保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレートからなる液止めと、塗工ブレードがロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、塗工ブレードよりロール金型の近くに位置するストッパーと、所定の回転速度でロール金型を回転させる回転手段と、を備える、塗工装置を提供する。
【００１１】
本発明の塗工装置は、好ましくは、塗工ブレードを、鉛直方向と、ロール金型の中心軸に直交する水平方向とに移動させる移動手段をさらに備える。塗工ブレードは、フッ素樹脂からなることが好ましい。液止めを構成する一対のプレートおよびストッパーは、それぞれ塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明の塗工装置による塗工対象の上記ロール金型は、表面に凹凸形状を有する防眩フィルム製造用の金型であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗工装置によると、光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることがなく、またロール金型表面を傷つけることがなく、均一な膜厚で容易に剥離可能な保護皮膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の塗工装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す塗工装置における塗工ブレード周辺の構成要素を詳細に示す上面斜視図である。
【図３】塗工ブレードの固定部材への取り付け位置を説明するための模式図である。
【図４】図１に示す塗工装置における塗工ブレードと、液止めを構成するプレートおよびストッパーとの位置関係を模式的に示す図である。
【図５】光学フィルム製造用のロール金型の作製に用いたパターン拡大図である。
【図６】比較例２で用いた塗工装置の塗工手段であるニップロールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。
[塗工装置の構成]
図１は、本発明の塗工装置の一例を示す断面図である。図１に示す塗工装置２０において、塗工対象である光学フィルム製造用のロール金型３は、中心軸が水平となるように配置される。塗工装置２０は、ロール金型３との間に所定のギャップを有するように配置された板状の塗工ブレード２と、塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液を供給する塗工ノズル１と、ロール金型３を回転させるためのロール状の駆動装置４と、回転制御装置５と、回転補助ロール６とを備えている。駆動装置４、回転制御装置５および回転補助ロール６により回転手段が構成される。塗工ブレード２は、ロール金型の中心軸を含む水平面Ｃ１より上方に配置され、ロール金型３の外周面３ａに対向するように、かつロール金型３に接触しないように配置されている。塗工ブレード２は、ロール金型３の中心軸方向に延在し、塗工ノズル１から供給された保護皮膜剤である塗工液をロール金型３の表面に導く。これにより、ロール金型３の表面が上記の塗工液で塗工される。
【００１６】
図２は、図１に示す塗工装置２０の塗工ブレード２周辺の他の構成要素を詳細に示す上面斜視図である。図２に示すように、塗工ブレード２は、複数の固定部材９を介して支持柱１０に固定されている。両端に位置する固定部材９，９には、塗工ブレード２がロール金型３の表面から一定の距離を保つための部材である滑車状のストッパー８，８がそれぞれ設けられている。ストッパー８は、塗工ブレード２よりロール金型３の近くに位置するよう固定部材９に固定されている。つまり、ストッパー８のロール金型３側表面からロール金型３の表面に至る距離の方が、塗工ブレード２のロール金型３側先端からロール金型３の表面に至る距離よりも短い。不図示の移動手段は、支持柱１０を鉛直方向に沿った上下方向と、ロール金型３の中心軸Ｃ２に直交する水平方向に移動させる（図２中矢印で示す方向）。したがって、支持柱１０上に固定されている塗工ブレード２をも同様の方向に移動させる。移動手段により塗工ブレード２がロール金型３に近づく方向に移動されるとき、ストッパー８は、塗工ブレード２がロール金型３に接触することを防止する役割を果たす。
【００１７】
塗工ブレード２上には、保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレート７ａ，７ｂからなる液止めが設けられている。一対のプレート７ａ，７ｂにより、塗工ブレード２上に塗工液をためることができる。つまり、一対のプレート７ａ，７ｂ間が、塗工ブレード２上の液だめとなる。液止めにより、塗工液がプレート７ａ，７ｂより外側に漏れることが防止される。
【００１８】
［塗工方法］
塗工装置２０において、塗工ノズル１から塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液が供給され、供給された塗工液はその後、塗工対象であって回転手段により回転するロール金型３の表面に導かれ、その回転によってロール金型３の表面で均一に広げられるとともに、自然に乾燥される。塗工液を乾燥させると、ロール金型３に密着して保護皮膜が形成される。保護皮膜の厚みは、塗工ブレード２とロール金型３とのギャップにより調整することができる。
【００１９】
ロール金型３は光学フィルム作製に使用するものであり、保護皮膜を剥離してから使用する。したがって、形成される保護皮膜は手で容易に剥離可能であることが好ましい。さらに、保護皮膜は、残渣等を残さずに完全に剥離することができるものであることが好ましい。残渣等を残さないことにより、保護皮膜を剥離した後のロール金型３の洗浄が不要となる。
【００２０】
本発明の塗工装置を用いることによって、均一な膜厚の保護皮膜を形成することができるので、ロール金型の表面が均一に保護される。また、使用する保護皮膜剤を適宜選択することによって、手で剥離しやすく、かつ剥離したときに残渣等を生じにくい保護皮膜が形成できる。さらに、加熱乾燥しなくても自然に乾燥させて保護皮膜を形成することができるので、塗工対象のロール金型の表面に影響を及ぼす恐れがなく、高精度のロール金型の提供が可能である。また、塗工手段として塗工ブレードを用いているので、塗工液中の溶媒の拡散を抑えることができる。以下、塗工装置の各構成要素についてより詳細に説明する。
【００２１】
［塗工装置の構成要素］
（塗工ブレード）
塗工ブレード２は、塗工装置２０内でロール金型３に保護皮膜剤を塗工するときに、塗工ノズル１から供給された保護皮膜剤を、その上に一旦ためつつその上を流れさせてロール金型３の表面に導くための部材である。塗工ブレード２は、中心軸を有するロール金型３を塗工装置２０内の所定の位置にその中心軸を水平にして配置したときに、ロール金型３の中心軸を含む水平面より上方に位置し、その中心軸と平行に延在するように配置される。塗工ブレード２は、保護皮膜剤に侵食されない材質であり、また仮に塗工対象であるロール金型３に接触した場合であっても、ロール金型３に傷をつけにくい材質であることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００２２】
塗工ブレード２の延在方向の長さは、塗工対象であるロール金型３の中心軸方向の長さと同程度またはそれ以上であることが好ましい。後述するように、プレート７ａ，７ｂは塗工ブレード２の延在方向に移動可能に設けられており、したがって塗工ブレード２上における塗工液の流動領域、すなわち液だめの範囲は、ロール金型３の中心軸方向の長さに応じて液止めのプレート７ａ，７ｂを適宜移動させることにより調節することができる。塗工ブレード２の幅は、塗工対象であるロール金型３の全周に十分に塗工される量の塗工液を保持できる程度であることが好ましい。塗工ブレード２の厚みは、塗工ブレード２自体がしならずにその形状を保ちながら、その上に塗工液を保持できる程度であることが好ましい。塗工ブレード２が塗工液の重さにより変形すると、ロール金型３に均一に塗工液を塗工することが難しくなる。
【００２３】
たとえば、面長が１５００ｍｍのロール金型３が塗工対象である場合、塗工ブレード２の延在方向の長さは１４００〜２０００ｍｍであり、幅は３０〜１００ｍｍであり、厚みは３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
図３は、塗工ブレード２の固定部材９への取り付け位置を説明するための模式図である。塗工ブレード２は、塗工液をロール金型３の表面へとスムーズに導くために、水平方向に対する角度αが好ましくは３０〜６０°となるように固定部材９へ取り付けられる。この角度αが６０°を超えると、保護皮膜剤である塗工液がロール金型３の表面へと急激に流れ込むので、効率的な塗工が難しくなることがある。一方、この角度αが３０°未満であると、保護皮膜剤が塗工ブレード２とロール金型３の間のギャップ１１から落ちやすくなって、塗工ブレード２による膜厚調整が難しくなることがある。
【００２５】
塗工ブレード２の位置は、上述の通り、ロール金型３の中心軸を含む水平面Ｃ１より上方の領域であればよいが、ロール金型３表面の塗工ブレード２に最も近い位置から中心軸に向かう平面と中心軸を含む水平面Ｃ１とのなす角度βが３０°以上であることが好ましい。この角度βが３０°未満であると、塗工液がロール金型３を伝わらずにそのまま下部に落ちやすく、効率的ではない。
【００２６】
（液止め）
液止めを構成する一対のプレート７ａ，７ｂは、塗工ブレード２上で保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定するための部材である。中心軸を有するロール金型３を塗工装置２０内の所定の位置にその中心軸を水平にして配置したときに、プレート７ａ，７ｂは、塗工ブレード２上で互いの主面（すなわち、供給された塗工液に触れる面）同士が向き合うように位置する。図４は、塗工ブレード２と、液止めを構成する一方のプレート７ａおよびストッパー８との位置関係を模式的に示す図である。液止めを構成する一対のプレート７ａ，７ｂ（図２参照）は、塗工ブレード２に対して垂直に設置された板状のものであり、塗工液の漏れを防止し、かつ塗工ブレード２上に塗工液を保持して液だめを形成できるものであれば、形状や大きさは特に限定されない。一対のプレート７ａ，７ｂは、塗工対象であるロール金型３と接触しないように設けられることが好ましい。そのためには、塗工ブレード２上に、これよりもロール金型３へ近接しないように設置すればよい。たとえば、塗工ブレード２の幅方向と同程度の大きさ（長さ）であることが好ましい。また、プレート７ａ，７ｂの高さは、塗工ブレード２上に塗工液を保持して液だめを形成できる程度であればよく、たとえば２０〜１００ｍｍとすることができる。プレート７ａ，７ｂは、塗工対象であるロール金型３の大きさに応じて、塗工ブレード２の延在方向（図４中の矢印方向）に任意に移動させることができるように構成されていることが好ましい。
【００２７】
プレート７ａ，７ｂは、仮にロール金型３と接触することがあってもロール金型３を傷つけず、かつ保護皮膜剤に侵食されない材質から形成されていることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００２８】
（ストッパー）
ストッパー８は、塗工装置２０内でロール金型３に保護皮膜剤を塗工するときに、ロール金型３と塗工ブレード２との間に所定の距離を保つための部材である。図２および図４に示すように、ストッパー８は、塗工ブレード２よりロール金型３の近くに位置するよう固定部材９に固定されている。つまり、ストッパー８のロール金型３側表面からロール金型３の表面に至る距離の方が、塗工ブレード２のロール金型３側先端からロール金型３の表面に至る距離（すなわち、図３に示すギャップ１１）よりも短い。したがって、移動手段により塗工対象であるロール金型３に塗工ブレード２を近づける場合は、ストッパー８が塗工ブレード２より先にロール金型３に接触するので塗工ブレード２とロール金型３とが接触することを防止することができる。ストッパー８は、塗工ブレード２の長さによるしなりやロール金型３の有効領域への接触防止を考慮して、塗工対象であるロール金型３の有効領域以外の領域（光学フィルムの製品化領域に対応しない領域）、たとえば端部近傍に配置されることが好ましい。また、ロール金型３の大きさに応じて塗工ブレード２の延在方向に任意に移動させることができるように構成されていることが好ましい。
【００２９】
ストッパー８は、上記目的を達成できれば形状は特に問わないが、ロール金型３と接触しても傷の付きにくい円盤（タイヤ）状であることが好ましい。またストッパー８は、ロール金型３と接触しても傷がつきにくく、かつ保護皮膜剤である塗工液により侵されない材質であることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００３０】
（塗工ノズル）
塗工ノズル１は、塗工ブレード２の上方に配置され、塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液を供給する。供給方法は特に限定されないが、たとえばポンプで塗工液をくみ上げてホースで一定量供給するように構成されていてもよい。塗工ブレード２の延在方向に偏りなく塗工液を供給するために、アクチュエータ等で塗工ノズル１を塗工ブレード２の延在方向に移動させて塗工液を供給できる構成が好ましい。
【００３１】
（移動手段）
塗工装置２０は、塗工ブレード２を鉛直方向に沿った上下方向と、ロール金型３の中心軸に直交する水平方向（ロール金型３に対して近づける方向または遠ざける方向）に移動させる移動手段を備える。移動手段は、たとえば固定部材９上に取り付けたマイクロメータを備え、これにより塗工ブレード２とロール金型３との距離を任意に変更でき、任意に保護皮膜の膜厚を変更することができる構成が好ましい。マイクロメータは、塗工ブレード２の延在方向での歪みを調整するために、延在方向に複数個備えることが好ましい。
【００３２】
［その他の説明］
（ロール金型）
塗工対象であるロール金型３は、光学フィルムの製造を目的としたものである。光学フィルム製造用金型の中でも、表面を保護皮膜で覆った状態で保管または搬送されるのが好ましく、その保護皮膜を形成するのに本発明の塗工装置が好適に適用されるロール金型として、防眩フィルム製造用の金型が例示される。防眩フィルム製造用のロール金型は一般に、表面に微細な凹凸形状が施されたエンボスロールとなっている。このようなロール金型は、表面の微細な凹凸で光学特性が決められるため、ロールの錆びやダメージによる傷がないことが求められる。したがって、本発明の塗工装置により保護皮膜を形成する対象として適している。その中でもクロムめっき、銅めっき、ニッケルめっきなどの金属表面を有する光学フィルム製造用ロール金型に対して錆の発生防止という観点から特に効果的である。たとえば、特開２００６−５３３７１号公報、特開２００７−１８７９５２号公報、特開２００７−２３７５４１号公報等に開示されているような微細な表面凹凸形状を有する光学フィルム製造用のロール金型が塗工対象として適している。また、本発明の塗工装置によって形成される保護皮膜は、このような光学フィルム製造用ロール金型を輸送する際の表面の保護にも有用なものとなる。
【００３３】
（ロール金型の回転速度）
塗工ブレード２に塗工液が供給されると、回転手段によりロール金型３は一定速度で回転される。回転手段による回転方法は特に限定されない。図１においては、ロール状の駆動装置４により回転される構成を例示したが、その他に中心軸にゴムバンドをつけてモーターで回転する構成などが挙げられる。ロール金型３の回転速度は、塗工液の粘度により好適範囲が異なるが、たとえば粘度が２５℃で５０〜５００ｍＰａ・ｓの保護皮膜剤を用いる場合には、５〜１５０ｒｐｍが好ましい。５ｒｐｍより小さいと、遠心力に対して重力が大きくなり、保護皮膜剤がロール金型３から垂れてしまうことがある。一方、１５０ｒｐｍより大きいと、保護皮膜剤がロール金型３全体に広がりにくくなる。
【００３４】
（保護皮膜剤）
保護皮膜剤としては、塗布、常温での乾燥、および皮膜形成後の剥離が可能であり、かつ、剥離した際に残渣等を残さないものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。そのような保護皮膜剤の中でも、塗布性、剥離性、コストなどの観点から、ビニル樹脂（塩化ビニル、酢酸ビニルなど）を溶剤（トルエン、エタノール、酢酸エチルなど）で希釈したものを用いることが好ましい。このような保護皮膜剤を用いることによって、保護皮膜の形成が容易となる上に、保護皮膜を剥離する際に保護皮膜を一体的に剥離することができる。このような保護皮膜剤としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするシリテクトII（Trylaner International製）などが挙げられる。
【００３５】
（保護皮膜の膜厚）
光学フィルム製造用ロール金型の表面に形成される保護皮膜の厚さについては、光学フィルム製造用のロール金型の表面を保護できれば特に限定はされないが、剥離性、コストなどから、乾燥硬化後の膜厚が５〜５０μｍとなるようにすることが好ましい。膜厚が５μｍを下回る場合には、保護皮膜強度が不十分となり、保護皮膜を剥離する際に保護皮膜が破断しやすくなり、剥離が困難となる。また、酸素や水蒸気の遮断効果が不十分となる恐れもある。膜厚が５０μｍを上回る場合には、保護皮膜を形成する際に、膜厚が不均一となりやすく、また、乾燥に時間を要するため好ましくない。保護皮膜の膜厚は、上述の通り、塗工ブレード２とロール金型３との間のギャップにより調整することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［光学フィルム製造用のロール金型の作製］
直径３００ｍｍで面長１３５０ｍｍのアルミロール（ＪＩＳによるＡ５０５６）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるものであり、めっき層全体の厚みは、約２００μｍとなるように設定した。その銅めっき表面を鏡面研磨し、研磨された銅めっき表面に感光性樹脂を塗布、乾燥して感光性樹脂膜を形成した。ついで、図５に示すドット径１６μｍのドットを多数ランダムに配置して作成したパターンを繰り返し並べたパターンを感光性樹脂膜上にレーザ光によって露光し、現像した。レーザ光による露光、および現像はＬａｓｅｒ Ｓｔｒｅａｍ ＦＸ（（株）シンク・ラボラトリー製）を用いて行った。感光性樹脂膜にはポジ型の感光性樹脂を使用した。
【００３８】
その後、塩化第二銅液で第１のエッチング処理を行った。その際のエッチング量は３μｍとなるように設定した。第１のエッチング処理後のロールから感光性樹脂膜を除去し、再度、塩化第二銅液で第２のエッチング処理を行った。その際のエッチング量は１０μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行い、光学フィルム製造用のロール金型を作製した。このとき、クロムめっき厚みが４μｍとなるように設定した。
【００３９】
＜実施例１＞
実施例１では、図１の塗工装置を用いて、光学フィルム製造用のロール金型表面に保護皮膜を形成した。まず、上に示した方法で作製した光学フィルム製造用のロール金型を、中心軸が水平となるように図１の塗工装置に設置した。塗工ブレードとロール金型との間のギャップを０．３ｍｍとなるように設定し、保護皮膜剤「シリテクトII（Trylaner International製）」を塗工ブレード上に、塗工ノズルを１４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でロール金型の一方の端から他方の端に移動させて塗工ブレードの延在方向に均等に供給した。保護皮膜剤の供給量は４５０ｍｌであった。その後、ロール金型を１２ｒｐｍで回転させながら、保護皮膜剤をロール金型に導き、その表面で均一に広げて回転を終了した。そして、保護皮膜剤を常温常圧にて乾燥させてロール金型表面に保護皮膜を形成した。
【００４０】
＜比較例１，２＞
比較例１，２で用いた塗工装置は、図１の塗工装置とは、塗工ブレード２の代わりにニップロールが設けられている点でのみ異なる。図６は、比較例２で用いた塗工装置のニップロールの断面図を示すものである。比較例１で用いた塗工装置のニップロールは、表面に凹凸がない平面であり、比較例２で用いた塗工装置のニップロール１３は、図６に示すように端部間に凹部１２が形成されているものである。
【００４１】
まず、上に示した方法で作製した光学フィルム製造用のロール金型を、中心軸が水平となるように塗工装置に設置した。そして、塗工用のニップロールをロール金型に接触するように配置した。その後、ロール金型を１２ｒｐｍで回転させて、保護皮膜剤「シリテクトII（Trylaner International製）」をニップロールとロール金型との間に供給し、ロール金型表面上に保護皮膜剤を均一に広げて回転を終了した。そして、保護皮膜剤を常温常圧にて乾燥させてロール金型表面に保護皮膜を形成した。
【００４２】
＜測定・評価＞
実施例１、比較例１，２において形成された保護皮膜をロール金型から手で剥離し、剥離した保護皮膜について６点で膜厚を測定した。表１に、このときの平均膜厚および標準偏差を示す。また、保護皮膜剥離後の残渣の有無を目視判定した。残渣があることは、保護皮膜が容易に剥離できなかったことを示している。さらに、保護皮膜の形成に用いた保護皮膜剤の使用量を測定するとともに、塗工工程における保護皮膜剤由来の溶媒臭気の有無、また塗工後に目視で確認される塗工ムラの有無を評価した。表１に、これらの評価結果を示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１に示す結果から、実施例１においては、膜厚の標準偏差が小さく、目視にて塗工ムラも確認されず、膜厚が均一であったことがわかる。また、実施例１においては、塗工工程における溶媒臭気も発生しなかった。さらに、保護皮膜も容易に剥離可能であり、残渣もなかった。一方、比較例１においては、平均膜厚が小さいにもかかわらず標準偏差が大きく、目視にて塗工ムラも確認されたことから、膜厚が不均一な部分があったことがわかる。比較例２においても、膜厚の標準偏差が大きく、塗工ムラも確認されたことから、膜厚が不均一であったことがわかる。また比較例２においては、保護皮膜剤使用量が多く、塗工途中に溶媒臭気も発生した。これは、ニップロールにおける凹部に保護皮膜剤が供給されるために使用量が多くなり、溶媒臭気も発生しやすくなったものと解される。
【符号の説明】
【００４５】
１ 塗工ノズル、２ 塗工ブレード、３ ロール金型、３ａ 外周面、４ 駆動装置、５ 回転制御装置、６ 回転補助ロール、７ａ，７ｂ プレート（液止め）、８ ストッパー、９ 固定部材、１０ 支持柱、１１ ギャップ、１２ 凹部、１３ ニップロール、２０ 塗工装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に微細な凹凸形状を有する拡散フィルムや防眩フィルムなどの各種光学フィルムの製造方法として、所定の微細凹凸形状と逆型の金型を作製し、該金型を用いて、ホットエンボス法やＵＶエンボス法などの方法を用いることが知られている（特許文献１〜３）。このようなエンボス法を用いて光学フィルムを製造する際に、金型をロール状にすれば、光学フィルムを連続的なロール状で製造することができて、量産性に優れる。
【０００３】
しかしながら、このような光学フィルム製造用のロール金型は、保管中に錆が発生したり、汚れや異物などが付着したりすることによって、その表面が劣化することがあった。このように表面が劣化した金型を用いて光学フィルムを製造した場合には、得られる光学フィルムに欠陥が発生することになる。光学フィルムに発生する欠陥は、光学フィルム製造用のロール金型の径に依存した周期性を有することになり、量産性が著しく低下する。
【０００４】
金型の表面の錆の発生を防止するために、防錆油を塗布した状態で金型を保管することが知られている。しかしながら、防錆油を塗布した場合には、防錆油を除去する必要があり、防錆油を除去するための工数が必要となり、加えて、防錆油を完全に除去できなかった場合には、得られる光学フィルムに欠陥が発生するという問題もあった。また、防錆油を除去する際に金型を傷つける恐れもあった。さらに、光学フィルム製造用のロール金型の中には機能面などの制約から防錆油の塗布が困難なものも存在した。
【０００５】
防錆油が使用できない場合には、気化性防錆紙で金型を包装して保管する方法が知られている（特許文献４）。また、密閉容器中に光学フィルム製造用のロール金型を入れ密閉容器中の空気を窒素ガスなどの非酸化性ガスで置換して保管する方法や、密閉容器中に光学フィルム製造用のロール金型を入れ脱酸素剤とともに保管する方法も知られている（特許文献５）。
【０００６】
さらに、水溶性アミノ官能性シランカップリング剤を含む防錆処理剤に、防錆すべき基体を浸漬し、乾燥させることにより防錆処理を施すことが知られている（特許文献６）。また、ロール状の基体にコーティング液を塗布する装置として、塗布ロールを用いた塗布装置も知られている（たとえば、特許文献７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５３３７１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７９５２号公報
【特許文献３】特開２００７−２３７５４１号公報
【特許文献４】特開２００１−１０６７９号公報
【特許文献５】特開平７−２９１３６４号公報
【特許文献６】特開２００６−２８５９７号公報
【特許文献７】特開２００１−１７０５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、気化性防錆紙を使用する場合には、梱包や搬送時に防錆紙との摩擦等によって、防錆紙自体もしくは防錆紙と金型との間に異物が入り、該異物が光学フィルム製造用のロール金型の表面を傷つける恐れがあった。また、特許文献６には、１００℃以上に加熱して防錆剤を乾燥させるのが好ましいことが記載されており、この乾燥によって、光学フィルム製造用のロール金型の微細な表面形状の精度に影響を及ぼす恐れがあり、さらに防錆剤の除去においては上述の防錆油と同様の問題が生じる場合があった。また、特許文献７に記載の方法は、塗布ロールを回転させてコーティング液を付着させるため溶媒が広く拡散してしまうという問題があり、さらに基体の大きさが変わった場合に対応できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることなく、均一な膜厚の剥離容易な保護皮膜を形成することが可能な塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、中心軸が水平となるように配置されたロール金型に対して、ロール金型の中心軸を含む水平面より上方に配置され、中心軸の方向に延在する塗工ブレードと、塗工ブレード上に設けられ、塗工ブレード上の保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレートからなる液止めと、塗工ブレードがロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、塗工ブレードよりロール金型の近くに位置するストッパーと、所定の回転速度でロール金型を回転させる回転手段と、を備える、塗工装置を提供する。
【００１１】
本発明の塗工装置は、好ましくは、塗工ブレードを、鉛直方向と、ロール金型の中心軸に直交する水平方向とに移動させる移動手段をさらに備える。塗工ブレードは、フッ素樹脂からなることが好ましい。液止めを構成する一対のプレートおよびストッパーは、それぞれ塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明の塗工装置による塗工対象の上記ロール金型は、表面に凹凸形状を有する防眩フィルム製造用の金型であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗工装置によると、光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることがなく、またロール金型表面を傷つけることがなく、均一な膜厚で容易に剥離可能な保護皮膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の塗工装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す塗工装置における塗工ブレード周辺の構成要素を詳細に示す上面斜視図である。
【図３】塗工ブレードの固定部材への取り付け位置を説明するための模式図である。
【図４】図１に示す塗工装置における塗工ブレードと、液止めを構成するプレートおよびストッパーとの位置関係を模式的に示す図である。
【図５】光学フィルム製造用のロール金型の作製に用いたパターン拡大図である。
【図６】比較例２で用いた塗工装置の塗工手段であるニップロールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。
[塗工装置の構成]
図１は、本発明の塗工装置の一例を示す断面図である。図１に示す塗工装置２０において、塗工対象である光学フィルム製造用のロール金型３は、中心軸が水平となるように配置される。塗工装置２０は、ロール金型３との間に所定のギャップを有するように配置された板状の塗工ブレード２と、塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液を供給する塗工ノズル１と、ロール金型３を回転させるためのロール状の駆動装置４と、回転制御装置５と、回転補助ロール６とを備えている。駆動装置４、回転制御装置５および回転補助ロール６により回転手段が構成される。塗工ブレード２は、ロール金型の中心軸を含む水平面Ｃ１より上方に配置され、ロール金型３の外周面３ａに対向するように、かつロール金型３に接触しないように配置されている。塗工ブレード２は、ロール金型３の中心軸方向に延在し、塗工ノズル１から供給された保護皮膜剤である塗工液をロール金型３の表面に導く。これにより、ロール金型３の表面が上記の塗工液で塗工される。
【００１６】
図２は、図１に示す塗工装置２０の塗工ブレード２周辺の他の構成要素を詳細に示す上面斜視図である。図２に示すように、塗工ブレード２は、複数の固定部材９を介して支持柱１０に固定されている。両端に位置する固定部材９，９には、塗工ブレード２がロール金型３の表面から一定の距離を保つための部材である滑車状のストッパー８，８がそれぞれ設けられている。ストッパー８は、塗工ブレード２よりロール金型３の近くに位置するよう固定部材９に固定されている。つまり、ストッパー８のロール金型３側表面からロール金型３の表面に至る距離の方が、塗工ブレード２のロール金型３側先端からロール金型３の表面に至る距離よりも短い。不図示の移動手段は、支持柱１０を鉛直方向に沿った上下方向と、ロール金型３の中心軸Ｃ２に直交する水平方向に移動させる（図２中矢印で示す方向）。したがって、支持柱１０上に固定されている塗工ブレード２をも同様の方向に移動させる。移動手段により塗工ブレード２がロール金型３に近づく方向に移動されるとき、ストッパー８は、塗工ブレード２がロール金型３に接触することを防止する役割を果たす。
【００１７】
塗工ブレード２上には、保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレート７ａ，７ｂからなる液止めが設けられている。一対のプレート７ａ，７ｂにより、塗工ブレード２上に塗工液をためることができる。つまり、一対のプレート７ａ，７ｂ間が、塗工ブレード２上の液だめとなる。液止めにより、塗工液がプレート７ａ，７ｂより外側に漏れることが防止される。
【００１８】
［塗工方法］
塗工装置２０において、塗工ノズル１から塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液が供給され、供給された塗工液はその後、塗工対象であって回転手段により回転するロール金型３の表面に導かれ、その回転によってロール金型３の表面で均一に広げられるとともに、自然に乾燥される。塗工液を乾燥させると、ロール金型３に密着して保護皮膜が形成される。保護皮膜の厚みは、塗工ブレード２とロール金型３とのギャップにより調整することができる。
【００１９】
ロール金型３は光学フィルム作製に使用するものであり、保護皮膜を剥離してから使用する。したがって、形成される保護皮膜は手で容易に剥離可能であることが好ましい。さらに、保護皮膜は、残渣等を残さずに完全に剥離することができるものであることが好ましい。残渣等を残さないことにより、保護皮膜を剥離した後のロール金型３の洗浄が不要となる。
【００２０】
本発明の塗工装置を用いることによって、均一な膜厚の保護皮膜を形成することができるので、ロール金型の表面が均一に保護される。また、使用する保護皮膜剤を適宜選択することによって、手で剥離しやすく、かつ剥離したときに残渣等を生じにくい保護皮膜が形成できる。さらに、加熱乾燥しなくても自然に乾燥させて保護皮膜を形成することができるので、塗工対象のロール金型の表面に影響を及ぼす恐れがなく、高精度のロール金型の提供が可能である。また、塗工手段として塗工ブレードを用いているので、塗工液中の溶媒の拡散を抑えることができる。以下、塗工装置の各構成要素についてより詳細に説明する。
【００２１】
［塗工装置の構成要素］
（塗工ブレード）
塗工ブレード２は、塗工装置２０内でロール金型３に保護皮膜剤を塗工するときに、塗工ノズル１から供給された保護皮膜剤を、その上に一旦ためつつその上を流れさせてロール金型３の表面に導くための部材である。塗工ブレード２は、中心軸を有するロール金型３を塗工装置２０内の所定の位置にその中心軸を水平にして配置したときに、ロール金型３の中心軸を含む水平面より上方に位置し、その中心軸と平行に延在するように配置される。塗工ブレード２は、保護皮膜剤に侵食されない材質であり、また仮に塗工対象であるロール金型３に接触した場合であっても、ロール金型３に傷をつけにくい材質であることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００２２】
塗工ブレード２の延在方向の長さは、塗工対象であるロール金型３の中心軸方向の長さと同程度またはそれ以上であることが好ましい。後述するように、プレート７ａ，７ｂは塗工ブレード２の延在方向に移動可能に設けられており、したがって塗工ブレード２上における塗工液の流動領域、すなわち液だめの範囲は、ロール金型３の中心軸方向の長さに応じて液止めのプレート７ａ，７ｂを適宜移動させることにより調節することができる。塗工ブレード２の幅は、塗工対象であるロール金型３の全周に十分に塗工される量の塗工液を保持できる程度であることが好ましい。塗工ブレード２の厚みは、塗工ブレード２自体がしならずにその形状を保ちながら、その上に塗工液を保持できる程度であることが好ましい。塗工ブレード２が塗工液の重さにより変形すると、ロール金型３に均一に塗工液を塗工することが難しくなる。
【００２３】
たとえば、面長が１５００ｍｍのロール金型３が塗工対象である場合、塗工ブレード２の延在方向の長さは１４００〜２０００ｍｍであり、幅は３０〜１００ｍｍであり、厚みは３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
図３は、塗工ブレード２の固定部材９への取り付け位置を説明するための模式図である。塗工ブレード２は、塗工液をロール金型３の表面へとスムーズに導くために、水平方向に対する角度αが好ましくは３０〜６０°となるように固定部材９へ取り付けられる。この角度αが６０°を超えると、保護皮膜剤である塗工液がロール金型３の表面へと急激に流れ込むので、効率的な塗工が難しくなることがある。一方、この角度αが３０°未満であると、保護皮膜剤が塗工ブレード２とロール金型３の間のギャップ１１から落ちやすくなって、塗工ブレード２による膜厚調整が難しくなることがある。
【００２５】
塗工ブレード２の位置は、上述の通り、ロール金型３の中心軸を含む水平面Ｃ１より上方の領域であればよいが、ロール金型３表面の塗工ブレード２に最も近い位置から中心軸に向かう平面と中心軸を含む水平面Ｃ１とのなす角度βが３０°以上であることが好ましい。この角度βが３０°未満であると、塗工液がロール金型３を伝わらずにそのまま下部に落ちやすく、効率的ではない。
【００２６】
（液止め）
液止めを構成する一対のプレート７ａ，７ｂは、塗工ブレード２上で保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定するための部材である。中心軸を有するロール金型３を塗工装置２０内の所定の位置にその中心軸を水平にして配置したときに、プレート７ａ，７ｂは、塗工ブレード２上で互いの主面（すなわち、供給された塗工液に触れる面）同士が向き合うように位置する。図４は、塗工ブレード２と、液止めを構成する一方のプレート７ａおよびストッパー８との位置関係を模式的に示す図である。液止めを構成する一対のプレート７ａ，７ｂ（図２参照）は、塗工ブレード２に対して垂直に設置された板状のものであり、塗工液の漏れを防止し、かつ塗工ブレード２上に塗工液を保持して液だめを形成できるものであれば、形状や大きさは特に限定されない。一対のプレート７ａ，７ｂは、塗工対象であるロール金型３と接触しないように設けられることが好ましい。そのためには、塗工ブレード２上に、これよりもロール金型３へ近接しないように設置すればよい。たとえば、塗工ブレード２の幅方向と同程度の大きさ（長さ）であることが好ましい。また、プレート７ａ，７ｂの高さは、塗工ブレード２上に塗工液を保持して液だめを形成できる程度であればよく、たとえば２０〜１００ｍｍとすることができる。プレート７ａ，７ｂは、塗工対象であるロール金型３の大きさに応じて、塗工ブレード２の延在方向（図４中の矢印方向）に任意に移動させることができるように構成されていることが好ましい。
【００２７】
プレート７ａ，７ｂは、仮にロール金型３と接触することがあってもロール金型３を傷つけず、かつ保護皮膜剤に侵食されない材質から形成されていることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００２８】
（ストッパー）
ストッパー８は、塗工装置２０内でロール金型３に保護皮膜剤を塗工するときに、ロール金型３と塗工ブレード２との間に所定の距離を保つための部材である。図２および図４に示すように、ストッパー８は、塗工ブレード２よりロール金型３の近くに位置するよう固定部材９に固定されている。つまり、ストッパー８のロール金型３側表面からロール金型３の表面に至る距離の方が、塗工ブレード２のロール金型３側先端からロール金型３の表面に至る距離（すなわち、図３に示すギャップ１１）よりも短い。したがって、移動手段により塗工対象であるロール金型３に塗工ブレード２を近づける場合は、ストッパー８が塗工ブレード２より先にロール金型３に接触するので塗工ブレード２とロール金型３とが接触することを防止することができる。ストッパー８は、塗工ブレード２の長さによるしなりやロール金型３の有効領域への接触防止を考慮して、塗工対象であるロール金型３の有効領域以外の領域（光学フィルムの製品化領域に対応しない領域）、たとえば端部近傍に配置されることが好ましい。また、ロール金型３の大きさに応じて塗工ブレード２の延在方向に任意に移動させることができるように構成されていることが好ましい。
【００２９】
ストッパー８は、上記目的を達成できれば形状は特に問わないが、ロール金型３と接触しても傷の付きにくい円盤（タイヤ）状であることが好ましい。またストッパー８は、ロール金型３と接触しても傷がつきにくく、かつ保護皮膜剤である塗工液により侵されない材質であることが好ましく、各種フッ素樹脂（たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロプレン共重合体など）、高密度ポリエチレン等が例示される。
【００３０】
（塗工ノズル）
塗工ノズル１は、塗工ブレード２の上方に配置され、塗工ブレード２上に保護皮膜剤である塗工液を供給する。供給方法は特に限定されないが、たとえばポンプで塗工液をくみ上げてホースで一定量供給するように構成されていてもよい。塗工ブレード２の延在方向に偏りなく塗工液を供給するために、アクチュエータ等で塗工ノズル１を塗工ブレード２の延在方向に移動させて塗工液を供給できる構成が好ましい。
【００３１】
（移動手段）
塗工装置２０は、塗工ブレード２を鉛直方向に沿った上下方向と、ロール金型３の中心軸に直交する水平方向（ロール金型３に対して近づける方向または遠ざける方向）に移動させる移動手段を備える。移動手段は、たとえば固定部材９上に取り付けたマイクロメータを備え、これにより塗工ブレード２とロール金型３との距離を任意に変更でき、任意に保護皮膜の膜厚を変更することができる構成が好ましい。マイクロメータは、塗工ブレード２の延在方向での歪みを調整するために、延在方向に複数個備えることが好ましい。
【００３２】
［その他の説明］
（ロール金型）
塗工対象であるロール金型３は、光学フィルムの製造を目的としたものである。光学フィルム製造用金型の中でも、表面を保護皮膜で覆った状態で保管または搬送されるのが好ましく、その保護皮膜を形成するのに本発明の塗工装置が好適に適用されるロール金型として、防眩フィルム製造用の金型が例示される。防眩フィルム製造用のロール金型は一般に、表面に微細な凹凸形状が施されたエンボスロールとなっている。このようなロール金型は、表面の微細な凹凸で光学特性が決められるため、ロールの錆びやダメージによる傷がないことが求められる。したがって、本発明の塗工装置により保護皮膜を形成する対象として適している。その中でもクロムめっき、銅めっき、ニッケルめっきなどの金属表面を有する光学フィルム製造用ロール金型に対して錆の発生防止という観点から特に効果的である。たとえば、特開２００６−５３３７１号公報、特開２００７−１８７９５２号公報、特開２００７−２３７５４１号公報等に開示されているような微細な表面凹凸形状を有する光学フィルム製造用のロール金型が塗工対象として適している。また、本発明の塗工装置によって形成される保護皮膜は、このような光学フィルム製造用ロール金型を輸送する際の表面の保護にも有用なものとなる。
【００３３】
（ロール金型の回転速度）
塗工ブレード２に塗工液が供給されると、回転手段によりロール金型３は一定速度で回転される。回転手段による回転方法は特に限定されない。図１においては、ロール状の駆動装置４により回転される構成を例示したが、その他に中心軸にゴムバンドをつけてモーターで回転する構成などが挙げられる。ロール金型３の回転速度は、塗工液の粘度により好適範囲が異なるが、たとえば粘度が２５℃で５０〜５００ｍＰａ・ｓの保護皮膜剤を用いる場合には、５〜１５０ｒｐｍが好ましい。５ｒｐｍより小さいと、遠心力に対して重力が大きくなり、保護皮膜剤がロール金型３から垂れてしまうことがある。一方、１５０ｒｐｍより大きいと、保護皮膜剤がロール金型３全体に広がりにくくなる。
【００３４】
（保護皮膜剤）
保護皮膜剤としては、塗布、常温での乾燥、および皮膜形成後の剥離が可能であり、かつ、剥離した際に残渣等を残さないものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。そのような保護皮膜剤の中でも、塗布性、剥離性、コストなどの観点から、ビニル樹脂（塩化ビニル、酢酸ビニルなど）を溶剤（トルエン、エタノール、酢酸エチルなど）で希釈したものを用いることが好ましい。このような保護皮膜剤を用いることによって、保護皮膜の形成が容易となる上に、保護皮膜を剥離する際に保護皮膜を一体的に剥離することができる。このような保護皮膜剤としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするシリテクトII（Trylaner International製）などが挙げられる。
【００３５】
（保護皮膜の膜厚）
光学フィルム製造用ロール金型の表面に形成される保護皮膜の厚さについては、光学フィルム製造用のロール金型の表面を保護できれば特に限定はされないが、剥離性、コストなどから、乾燥硬化後の膜厚が５〜５０μｍとなるようにすることが好ましい。膜厚が５μｍを下回る場合には、保護皮膜強度が不十分となり、保護皮膜を剥離する際に保護皮膜が破断しやすくなり、剥離が困難となる。また、酸素や水蒸気の遮断効果が不十分となる恐れもある。膜厚が５０μｍを上回る場合には、保護皮膜を形成する際に、膜厚が不均一となりやすく、また、乾燥に時間を要するため好ましくない。保護皮膜の膜厚は、上述の通り、塗工ブレード２とロール金型３との間のギャップにより調整することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［光学フィルム製造用のロール金型の作製］
直径３００ｍｍで面長１３５０ｍｍのアルミロール（ＪＩＳによるＡ５０５６）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるものであり、めっき層全体の厚みは、約２００μｍとなるように設定した。その銅めっき表面を鏡面研磨し、研磨された銅めっき表面に感光性樹脂を塗布、乾燥して感光性樹脂膜を形成した。ついで、図５に示すドット径１６μｍのドットを多数ランダムに配置して作成したパターンを繰り返し並べたパターンを感光性樹脂膜上にレーザ光によって露光し、現像した。レーザ光による露光、および現像はＬａｓｅｒ Ｓｔｒｅａｍ ＦＸ（（株）シンク・ラボラトリー製）を用いて行った。感光性樹脂膜にはポジ型の感光性樹脂を使用した。
【００３８】
その後、塩化第二銅液で第１のエッチング処理を行った。その際のエッチング量は３μｍとなるように設定した。第１のエッチング処理後のロールから感光性樹脂膜を除去し、再度、塩化第二銅液で第２のエッチング処理を行った。その際のエッチング量は１０μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行い、光学フィルム製造用のロール金型を作製した。このとき、クロムめっき厚みが４μｍとなるように設定した。
【００３９】
＜実施例１＞
実施例１では、図１の塗工装置を用いて、光学フィルム製造用のロール金型表面に保護皮膜を形成した。まず、上に示した方法で作製した光学フィルム製造用のロール金型を、中心軸が水平となるように図１の塗工装置に設置した。塗工ブレードとロール金型との間のギャップを０．３ｍｍとなるように設定し、保護皮膜剤「シリテクトII（Trylaner International製）」を塗工ブレード上に、塗工ノズルを１４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でロール金型の一方の端から他方の端に移動させて塗工ブレードの延在方向に均等に供給した。保護皮膜剤の供給量は４５０ｍｌであった。その後、ロール金型を１２ｒｐｍで回転させながら、保護皮膜剤をロール金型に導き、その表面で均一に広げて回転を終了した。そして、保護皮膜剤を常温常圧にて乾燥させてロール金型表面に保護皮膜を形成した。
【００４０】
＜比較例１，２＞
比較例１，２で用いた塗工装置は、図１の塗工装置とは、塗工ブレード２の代わりにニップロールが設けられている点でのみ異なる。図６は、比較例２で用いた塗工装置のニップロールの断面図を示すものである。比較例１で用いた塗工装置のニップロールは、表面に凹凸がない平面であり、比較例２で用いた塗工装置のニップロール１３は、図６に示すように端部間に凹部１２が形成されているものである。
【００４１】
まず、上に示した方法で作製した光学フィルム製造用のロール金型を、中心軸が水平となるように塗工装置に設置した。そして、塗工用のニップロールをロール金型に接触するように配置した。その後、ロール金型を１２ｒｐｍで回転させて、保護皮膜剤「シリテクトII（Trylaner International製）」をニップロールとロール金型との間に供給し、ロール金型表面上に保護皮膜剤を均一に広げて回転を終了した。そして、保護皮膜剤を常温常圧にて乾燥させてロール金型表面に保護皮膜を形成した。
【００４２】
＜測定・評価＞
実施例１、比較例１，２において形成された保護皮膜をロール金型から手で剥離し、剥離した保護皮膜について６点で膜厚を測定した。表１に、このときの平均膜厚および標準偏差を示す。また、保護皮膜剥離後の残渣の有無を目視判定した。残渣があることは、保護皮膜が容易に剥離できなかったことを示している。さらに、保護皮膜の形成に用いた保護皮膜剤の使用量を測定するとともに、塗工工程における保護皮膜剤由来の溶媒臭気の有無、また塗工後に目視で確認される塗工ムラの有無を評価した。表１に、これらの評価結果を示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１に示す結果から、実施例１においては、膜厚の標準偏差が小さく、目視にて塗工ムラも確認されず、膜厚が均一であったことがわかる。また、実施例１においては、塗工工程における溶媒臭気も発生しなかった。さらに、保護皮膜も容易に剥離可能であり、残渣もなかった。一方、比較例１においては、平均膜厚が小さいにもかかわらず標準偏差が大きく、目視にて塗工ムラも確認されたことから、膜厚が不均一な部分があったことがわかる。比較例２においても、膜厚の標準偏差が大きく、塗工ムラも確認されたことから、膜厚が不均一であったことがわかる。また比較例２においては、保護皮膜剤使用量が多く、塗工途中に溶媒臭気も発生した。これは、ニップロールにおける凹部に保護皮膜剤が供給されるために使用量が多くなり、溶媒臭気も発生しやすくなったものと解される。
【符号の説明】
【００４５】
１ 塗工ノズル、２ 塗工ブレード、３ ロール金型、３ａ 外周面、４ 駆動装置、５ 回転制御装置、６ 回転補助ロール、７ａ，７ｂ プレート（液止め）、８ ストッパー、９ 固定部材、１０ 支持柱、１１ ギャップ、１２ 凹部、１３ ニップロール、２０ 塗工装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、
中心軸が水平となるように配置された前記ロール金型に対して、前記ロール金型の前記中心軸を含む水平面より上方に配置され、前記中心軸の方向に延在する塗工ブレードと、
前記塗工ブレード上に設けられ、前記塗工ブレード上の前記保護皮膜剤の流動領域を規定する一対のプレートからなる液止めと、
前記塗工ブレードが前記ロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、前記塗工ブレードより前記ロール金型の近くに位置するストッパーと、
所定の回転速度で前記ロール金型を回転させる回転手段と、を備える、塗工装置。
【請求項２】
前記塗工ブレードを、鉛直方向と、前記中心軸に直交する水平方向とに移動させる移動手段をさらに備える、請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工ブレードは、フッ素樹脂からなる、請求項１または２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記一対のプレートは、前記塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
前記ストッパーは、前記塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項６】
前記ロール金型は、表面に凹凸形状を有する防眩フィルム製造用の金型である、請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項１】
光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、
中心軸が水平となるように配置された前記ロール金型に対して、前記ロール金型の前記中心軸を含む水平面より上方に配置され、前記中心軸の方向に延在する塗工ブレードと、
前記塗工ブレード上に設けられ、前記塗工ブレード上の前記保護皮膜剤の流動領域を規定する一対のプレートからなる液止めと、
前記塗工ブレードが前記ロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、前記塗工ブレードより前記ロール金型の近くに位置するストッパーと、
所定の回転速度で前記ロール金型を回転させる回転手段と、を備える、塗工装置。
【請求項２】
前記塗工ブレードを、鉛直方向と、前記中心軸に直交する水平方向とに移動させる移動手段をさらに備える、請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗工ブレードは、フッ素樹脂からなる、請求項１または２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記一対のプレートは、前記塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
前記ストッパーは、前記塗工ブレードの延在方向に移動可能に設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項６】
前記ロール金型は、表面に凹凸形状を有する防眩フィルム製造用の金型である、請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２５４４４５（Ｐ２０１２−２５４４４５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０８６０１（Ｐ２０１２−１０８６０１）
【出願日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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