導電性ゴムローラー
【課題】成形時における高粘度化を抑制し、導電性カーボンブラックが均一に分散され、適度な硬度を有し、抵抗ムラが小さく、均一画像を形成でき、耐ブリード性に優れる導電性ゴムローラーを提供することにある。
【解決手段】導電性支持体１上に導電性弾性層２を有する導電性ゴムローラーである。導電性弾性層が、特定のＳＰ値を有するアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、特定のＳＰ値、特定の重量平均分子量を有する合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを含むゴム組成物を架橋して形成されたものである。そして、ゴム組成物はアクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下で含有する。
【解決手段】導電性支持体１上に導電性弾性層２を有する導電性ゴムローラーである。導電性弾性層が、特定のＳＰ値を有するアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、特定のＳＰ値、特定の重量平均分子量を有する合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを含むゴム組成物を架橋して形成されたものである。そして、ゴム組成物はアクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下で含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを利用した電子写真装置に具備される帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等に使用可能な導電性ゴムローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真プロセスを利用した、接触帯電、接触転写方式の電子写真装置には、帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等に適する形態の導電性ゴムローラーが使用されている。導電性ゴムローラーは、芯金とその外周に導電性弾性層を有し、必要に応じて導電性弾性層の外側に抵抗調整や汚れ・ブリード防止のための表面層を設けた複数層の形態とされることが多い。
【０００３】
電子写真装置において、帯電ローラーでは感光体との当接により均一な帯電を行うため、現像ローラーでは均一なトナーを薄膜として搬送するため、その他転写ローラー等においてもその機能を確保するために、一様なニップ幅を保つことが要求される。そのため、この種の導電性ゴムローラーには、圧接によりニップ幅を保持して使用するのに適した低い硬度を有し、且つ圧接による変形に対して充分な回復性を有することが要請される。
【０００４】
更に、導電性ゴムローラーは、半導電性領域（１０4〜１０10Ωｃｍ程度の範囲）に抵抗値が制御されて用いられることが多い。導電性を付与するための導電剤には、４級アンモニウム塩等のイオン導電剤を用いると比較的安定した抵抗値を容易に得ることができるが、表面層の厚みが薄い場合や、イオン導電剤を多量に添加した場合には、ブリードによる感光体汚染が生じることがある。また、イオン導電剤はコストが比較的高く、汚染を極力抑制する場合や、コストを重視する場合には、カーボンブラックを添加して導電性を付与する方法が用いられている。
【０００５】
一般的に、カーボンブラックは、一次粒子径が小さく、窒素吸着比表面積が大きく、ＤＢＰ吸収量が大きいほど、樹脂成形体に対する導電性の付与効果は大きい。しかし、そうした物性のカーボンブラックは、添加量や分散時間に対する抵抗・分散状態の変化が大きく、抵抗値や分散状態の制御が困難になる傾向にある。更に、例えば、導電性ゴムローラーを帯電ローラーとして使用する場合においては、分散状態が悪いと、カーボンブラックが多く偏在している微小低抵抗部分では過帯電となって白スジ、白ポチ等の画像不良が発生することがある。逆に、カーボン量が少なく偏在しているような微小高抵抗部分では帯電が不十分となって黒ポチや黒スジなどの画像不良が発生することがある。
【０００６】
カーボンブラックの分散状態や抵抗値を制御する１つの手段として、ＤＢＰ吸油量が大きい高ストラクチャーのカーボンブラックに代えて、中ストラクチャーのカーボンブラックを用い、抵抗を制御する方法（特許文献１）が報告されている。しかしながら、導電性弾性層において、中ストラクチャーのカーボンブラック用いた場合、カーボンブラックの添加量を多くしなければならず、導電性ゴムローラーの硬度が高くなり、適正なニップ量を確保することが困難になってくるという問題がある。
【０００７】
また、導電性弾性層を押出し成形等によりローラー状に成形する場合、カーボンブラックを多量に含有する導電性弾性層の成形用組成物は高粘度になり、押出し時の流動性が低下してローラーの周方向の抵抗ムラが大きくなる傾向にある。更に、水分の脱気を十分に行えずにボイドが発生してしまうという問題が発生することがある。
【０００８】
こうした問題に対して、導電性弾性層の成形用組成物を低粘度化するために多量の可塑剤を添加する方法や、得られる導電性弾性層の低硬度化を図るために軟化剤を添加する方法もある。しかしながら、電子写真装置を停止させた状態が長期間に亘ると、導電性弾性層の一定箇所が圧接され、その部分から可塑剤等の低分子量物質がブリードして感光体を汚染する場合がある。そのため、軟化剤や可塑剤の代わりに分子量の低い液状ゴムを添加して、押出し成形時における可塑化の効果と共に、押出し後は液状ゴムの架橋によりブリードを抑制する方法（特許文献２から４）が報告されている。
【０００９】
しかし、表面層の膜厚をより薄膜化する場合や、ＵＶ処理等の表面処理のみを施して表面層を設けない場合においては、分子量の低い液状ゴムがブリードの原因となってしまうことがあり、汚染の抑制効果としては十分とは言えない場合があると考えられる。また、カーボンブラックの種類や配合量、ベースゴムと液状ゴムの相溶性や配合量によっては、カーボンブラックの分散性が低下し、導電性弾性層の成形用組成物において充分な（最適な）流動性が得られない場合がある。このため、導電性弾性層において抵抗ムラが大きくなり、硬度が上昇して十分なニップが得られず、その結果、電子写真装置において、画像均一性が損なわれる場合がある。
【特許文献１】特開平０７−０５３８６０号
【特許文献２】特開平０５−２２４５０１号
【特許文献３】特許第３１００６２５号
【特許文献４】特許第３１１１５３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、成形時におけるゴム組成物の高粘度化を抑制し、導電性カーボンブラックが均一に分散され、適度な硬度を有し、抵抗ムラが小さく、均一画像を形成でき、耐ブリード性に優れる導電性ゴムローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、アクリロニトリルブタジエンゴムを主成分とし、アクリロニトリルブタジエンゴムよりＳＰ値が低く特定の重量平均分子量を有する合成ゴムを特定量添加して架橋すると、前者が連続相の海部を、後者が非連続相の島部を形成することの知見を得た。その際、カーボンブラックはＳＰ値の高いアクリロニトリルブタジエンゴムの海部に偏在し、ＳＰ値の低い後者の合成ゴムの島部はカーボンブラックの含有量が少ないために、カーボンブラックによる高硬度化が回避されゴム弾性が高くなることを見出した。このような導電性弾性層は、製造時においては良流動性を有し、得られる導電性弾性層は、島部に起因する低硬度性と、海部に起因する耐ブリード性、均一導電性とを有することを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、導電性支持体上に導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーにおいて、
導電性弾性層が、ＳＰ値が１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下であるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下であり、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下である合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下であり、ゴム成分１００質量部に対し、（ａ）と（ｂ）との合計が、９５質量部以上、１００質量部以下であるゴム組成物を架橋して形成されたものであることを特徴とする導電性ゴムローラーに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の導電性ゴムローラーは、成形時におけるゴム組成物の高粘度化を抑制し、導電性カーボンブラックが均一に分散され、適度な硬度を有し、抵抗ムラが小さく、均一画像を形成でき、耐ブリード性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の導電性ゴムローラーは、導電性支持体上に導電性弾性層を有する。
【００１５】
上記導電性支持体としては、導電性を有し、導電性弾性層を支持することができる強度を有するものであれば特に制限はない。その材料としては、例えば、ＳＵＳ、鉄、銅、ステンレス、真鍮、導電性プラスチック、導電性エラストマー等を使用することができる。導電性支持体の形状は、円柱状の他、中心部分を空洞とした円筒形状とすることもできる。導電性支持体の外径は、例えば、４．０〜８．０ｍｍ等の範囲を挙げることができる。
【００１６】
上記導電性弾性層は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを含有するゴム組成物を架橋して形成されたものである。そして、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）を含む海部と、合成ゴム（Ｂ）を含む島部とを有する海島構造を有するものである。
【００１７】
［アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）］
上記ゴム組成物に含まれるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、アクリロニトリル単位とブタジエン単位とを有する。シアノ基を有するアクリロニトリル単位は極性が高く、即ちＳＰ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）が大きく、導電性カーボンブラック（Ｃ）の分散性に優れる。ブタジエン単位は架橋性がよく、アクリロニトリルブタジエンゴムのガラス転移温度が高いこともあり、加硫後のゴムの分子運動性が低くなり、低分子量物のブリードを抑制する効果が高い。更に、同様の性質を有する極性ゴムであるエピクロルヒドリンゴム等と異なり、ハロゲン基（塩素）を有さないために、塩素に起因した感光体汚染を抑制することができる。
【００１８】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）はアクリロニトリルとブタジエンのランダム共重合体であることが非結晶性を有し、硬度の上昇を抑制することから好ましい。
【００１９】
アクリロニトリル単位の含有量が大きいほど、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は極性が高く、ＳＰ値が大きくなり、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）によって構成される海部に導電性カーボンブラックを容易に含有させることができる。アクリロニトリル単位量を調整することにより、海部中の導電性カーボンブラックの含有量を調整することができる。また、アクリロニトリル単位の含有量が大きいほど、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の分子運動は低下し、導電性弾性層の耐ブリード性は向上し、オゾンによる亀裂成長速度も低下し、耐オゾン劣化性が向上するが、ゴム弾性は低下する。
【００２０】
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のアクリロニトリル単位の含有量は３１質量％以上、３６質量％未満（一般的に、中高ニトリルと呼ばれる。）であることが好ましい。アクリロニトリル単位の含有量がこの範囲であれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値を１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下の範囲とすることができる。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のアクリロニトリル単位の含有量は、ＪＩＳ Ｋ６３８４（２００１年）記載のセミミクロケルダール法によって共重合体中の窒素含有量を測定し、計算により求めた値を採用することができる。
【００２１】
また、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のブタジエン単位はゴム弾性を付与し、導電性弾性層に寒冷地においても良好なゴム弾性を付与する。ブタジエン単位としては、１，４−ブタジエン単位、１，２−ブタジエン単位いずれでもよいが、１，４−ブタジエン単位であることが好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のブタジエン単位の含有量は、６４質量％以上、６９質量％以下であることが好ましい。
【００２２】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下の範囲のＳＰ値を有する。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）が、この範囲のＳＰ値を有することにより、後述する合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値と相俟って、海部に導電性カーボンブラックを偏在させることができる。
【００２３】
上記ＳＰ値は極限粘度法により求める値を採用することができる。極限粘度法は、溶媒中におけるゴムの極限粘度が、ゴムのＳＰ値と溶媒のＳＰ値とが一致するときに最大値を示すことを利用する方法である。つまり、ゴムを各種のＳＰ値を有する溶媒に溶解させてそれぞれ極限粘度を測定し、極限粘度の最大値を与える溶媒のＳＰ値からゴムのＳＰ値を求める。
【００２４】
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、ムーニー粘度が、２０ ＭＬ（１＋４）１００℃以上、５０ ＭＬ（１＋４）１００℃以下であることが好ましい。ムーニ−粘度が２０ ＭＬ（１＋４）１００℃以上であれば、導電性カーボンブラック（Ｃ）や充填剤の分散性を高めることでき、５０ ＭＬ（１＋４）１００℃以下であれば、導電性カーボンブラック（Ｃ）や充填剤の配合量を増加させることができる。ムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００−１に準拠した測定方法による測定値とすることができる。
【００２５】
このようなアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の重量平均分子量としては、２００，０００〜４００，０００であることが好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の重量平均分子量は上記ムーニー粘度を有するものに相当する。
【００２６】
重量平均分子量は以下の測定方法によることができる。
【００２７】
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ：東ソー社製）を使用して行う。試料は以下のように調整する。試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後、十分振とうしＴＨＦとよく混ぜ、更に４８時間以上静置する。その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．５μｍ、マイショリディスクＨ−２５−５：東ソー社製）を通過させたものをＧＰＣの試料とする。試料濃度は、０．２〜０．５ｗｔ％となるように調整する。
【００２８】
測定は、４０℃のヒートチャンバー中でカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ：東ソー社製）を安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを０．６ｍｌ／ｍｉｎの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して行う。試料の分子量測定にあたっては試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント値との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料は、東ソー社製の分子量が１０2〜１０7程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００２９】
［合成ゴム］
上記ゴム組成物に含まれる合成ゴム（Ｂ）は、導電性弾性層において、島部を構成するものであり、ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下である。合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値と１．０以上の差を有することが、安定した海島構造を形成することができることから、好ましい。合成ゴム（Ｂ）がこのようなＳＰ値を有することにより、導電性カーボンブラック（Ｃ）をアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）が構成する海部に偏在させることができる。このため、製造時におけるゴム組成物に高良流動性等を付与し、導電性弾性層において、導電性カーボンブラック（Ｃ）による島部の高強度化が抑制され、高弾性率、低硬度の島部により高弾性率、低硬度が維持される。
【００３０】
上記合成ゴム（Ｂ）は、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下であり、常温下で液状ゴムであるものが好ましい。合成ゴム（Ｂ）の重量平均分子量が４０，０００以上であれば、製造時におけるゴム組成物の混練時に導電性カーボンブラック（Ｃ）を疎外し、島部への導電性カーボンブラック（Ｃ）の侵入を妨げ、低硬度、耐ブリード性に優れた導電性弾性層を得ることができる。また、合成ゴム（Ｂ）の重量平均分子量が８０，０００以下であれば、製造時の流動性が高く、導電性弾性層に生じる抵抗ムラを抑制することができる。
【００３１】
上記合成ゴム（Ｂ）としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、ブタジエンゴム、イソプレンゴムを含むことが好ましく、特にブタジエンゴムが好ましい。
【００３２】
ブタジエンゴムは、ポリシス−１，４−ブタジエン、ポリトランス−１，４−ブタジエン、ポリ１，２−ブタジエンがあるが、ポリシス−１，４−ブタジエン、ポリトランス−１，４−ブタジエンが、反応速度が遅く、高弾性、柔軟性の点で好ましい。ポリ１，２−ブタジエンは反応性が高く高硬度であるため、ブタジエンゴム中の含有量が、０．１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
ブタジエンゴム中のこれらの異性体の含有量は赤外吸収スペクトル分析法、Ｍｏｒｅｒｏ法によって求めた値を採用することができる。
【００３４】
赤外吸収スペクトル分析法は、ＡＴＲで行う場合には試料を直接測定することができる。具体的には、ポリシス−１，４−ブタジエンは７３３ｃｍ-1、ポリトランス−１，４−ブタジエンは９６６ｃｍ-1、ポリ１，２−ブタジエンは９１２ｃｍ-1におけるピーク強度にそれぞれの含有量が相当する。シス−１，４ポリブタジエンのスペクトル強度Ａｃ1、トランス−１，４ポリブタジエンのスペクトル強度Ａｔ1、ポリ１，２−ブタジエンのスペクトル強度Ａｖ1から、以下のように含有質量割合を求めることができる。
ポリシス−１，４ブタジエン（質量％）＝［Ａｃ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
ポリトランス−１，４ブタジエン（質量％）＝［Ａｔ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
ポリ１，２−ブタジエン（質量％）＝［Ａｖ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
また、Ｍｏｒｅｒｏ法は、シス含量が多い場合に有効である。試料をある濃度で二硫化炭素に溶解したものを光路長１ｍｍの固定セルで赤外透過測定を行う。得られたポリシス−１，４−ブタジエンの吸光度Ａｃ2、ポリトランス−１，４−ブタジエンの吸光度Ａｔ2、ポリ１，２−ブタジエンの吸光度Ａｖ2から以下の式を用いて求める。
Ｃ＝（１．７４５５Ａｃ2−０．０１５１Ａｖ2）
Ｖ＝（０．３７４６Ａｖ2−０．００７０Ａｃ2）
Ｔ＝（０．４２９２Ａｔ2−０．０１２９Ａｖ2−０．０４５４Ａｃ2）。
ポリシス−１，４−ブタジエン（質量％）＝［Ｃ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
ポリトランス−１，４−ブタジエン（質量％）＝［Ｔ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
ポリ１，２−ブタジエン（質量％）＝［Ｖ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
［導電性カーボンブラック］
上記ゴム組成物に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）は導電性ゴムローラーに所望の導電性を付与できる導電性を有するものであり、上述のように海部に偏在して用いられる。導電性カーボンブラック（Ｃ）としては、具体的には、ケッチェンブラック、アセチレンブラックの導電性カーボンブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボンブラックを用いることができる。
【００３５】
上記導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径は、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは２４ｎｍ以上である。また、４５ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３８ｎｍ以下である。導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が上記範囲であれば、ゴム組成物の高粘度化、ゴム組成物中の凝集、導電性弾性層の高硬度化、抵抗値の変動を抑制し、導電性弾性層に導電性を付与することができる。
【００３６】
導電性カーボンブラックの平均一次粒子径は以下の測定方法によって得られた値を採用することができる。電子顕微鏡で数万倍の写真を撮影し、カーボンブラック粒子を任意に１００個選択し、各粒子毎に（最大直径＋最小直径）／２を一次粒子径として求め、その平均値を平均一次粒子径として採用することができる。
【００３７】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）のゴム組成物中の含有量は以下の範囲である。アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下である。（ａ）／（ｂ）がこの範囲にあれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を海部とし、合成ゴム（Ｂ）を島部とする海島構造を有する導電性弾性層を得ることができる。また、（ａ）／（ｂ）が４．００以上であれば、導電性弾性層が耐ブリード性を有し感光体汚染を抑制することができ、製造時の流動ムラを抑制して均一な導電性を有する導電性弾性層が得られる。（ａ）／（ｂ）が２０．０以下であれば、製造時のゴム組成物が高粘度になるのを抑制することができ、導電性弾性層が高硬度になるのを抑制することができる。また、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、であれば、導電性弾性層が高硬度になるのを抑制し、適切なニップを有する。（ａ）／（ｃ）が４．９５以下であれば、充分な量の導電性カーボンブラックを含有することにより、導電性弾性層が均一な抵抗値を有し安定した電気抵抗を有するものとなる。
【００３８】
更に、海部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＡ）、島部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＢ）とするとき、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］を満たすことが好ましい。海部と島部における導電性カーボンブラック（Ｃ）の含有量がこの範囲を満たすことにより導電性弾性層が耐ブリード性、低硬度、導電性均一性を備えたものとなる。海部と島部における導電性カーボンブラック（Ｃ）をこのような範囲に含有させるためには、海部と島部のＳＰ値を上記のように調整することにより達成することができる。
【００３９】
上記ゴム組成物には、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の機能を阻害しない範囲で他のゴム成分を含有させることもできる。かかるゴム成分としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−共重合体）、天然ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレン）、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの他のゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と合成ゴム（Ｂ）を含めた総てのゴム成分１００質量部に対して、（ａ）と（ｂ）の合計が、９５質量部以上、１００質量部以下の範囲となるように、０から５質量部の範囲で使用される。他のゴム成分の含有量が５質量部以下であれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）や合成ゴム（Ｂ）の特性への影響が抑制される。
【００４０】
上記ゴム組成物には、更に、必要に応じて、ブリードや硬度の上昇等の弊害が生じない範囲において、可塑剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、分散剤、滑材、受酸剤等の配合剤を適時加えることができる。
【００４１】
上記ゴム組成物を架橋して導電性弾性層を形成する方法を以下に説明する。
【００４２】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の他、必要に応じて、その他のゴム成分や配合剤を配合し、混練機を用いて分散混練して未加硫の導電性弾性層用のゴム組成物を作製する。使用する混練機としては、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等の一般的なものであってよい。
【００４３】
上記ゴム組成物の成形は、押出成形、型成形等によることができる。型成形としては導電性支持体をセットした円筒状金型にゴム組成物を注入し加熱して成形し、クロスヘッドを備えたベント式の押出し機を用いて芯金と共に成形物を押出して、芯金の周囲に導電性弾性層を成形する方法を挙げることができる。押出成形としては、押出し機で円筒状に押し出した後に切断し、芯金を挿入し、芯金の周囲に導電性弾性層を成形する方法を挙げることができる。
【００４４】
加硫（架橋）は、例えば、１６０℃で３０分加熱して行うことができる。型成形の場合、成形後そのまま金型内で、金型から取り出した後、また、金型内で一次加硫し、取り出して二次加硫を行ってもよい。押出成形の場合、加硫缶やバッチ式熱風炉、連続加硫、プレス加硫等の方法で加硫（架橋）することができる。押出し機から押し出されてすぐに連続加硫処理され、加硫済のものを切断し、芯金を挿入することもできる。この場合は、芯金挿入後に二次加硫を行うこともできる。いずれの方法であっても、導電性支持体上にゴム層を形成した後、端部を突き切る等して、端部を整えることが好ましい。特に、導電性支持体と共に原料ゴム組成物が押し出される場合は、加硫前に端部を整えておくことが好ましい。
【００４５】
上記のようにゴム組成物を架橋して形成された導電性弾性層は、表面特性や形状を調整するために、乾式研磨や湿式研磨等の研磨加工を行ってもよい。研磨加工により導電性弾性層をストレートの円筒形状や長手方向にクラウン形状に加工することができる。クラウン形状の導電性弾性層は、被圧接体に圧接し、均一なニップ幅を形成することができることから好ましい。
【００４６】
このようにして得られる導電性弾性層の厚みは、例えば、０．５〜５．０ｍｍの範囲とすることができる。
【００４７】
上記導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーは、抵抗値が１×１０4〜１×１０7Ωｃｍの範囲であることが好ましい。このような抵抗値は上記導電性弾性層により達成することができる。
【００４８】
導電性ゴムローラーの抵抗値（Ｒｒ）は以下の測定方法により得られる値を採用することができる。導電性ゴムローラーをＮＮ（温度２３℃湿度６０％）環境に２４時間以上放置後、導電性支持体の両端部に各々５００ｇの荷重をかけてφ３０ｍｍのＳＵＳ製ドラムに圧接し、ＳＵＳ製ドラムを３０ｒｐｍで回転させる。この状態で導電性支持体部の一方から直流電圧−２００Vを印加し、ＳＵＳ製ドラムに直列接続した１ｋΩの抵抗体にかかる電圧を３秒間測定する。測定値の平均値Ｖｒａｖｅ（Ｖ）から、Ｒｒ＝２００×１０3／Ｖｒａｖｅを得る。その際、最大値Ｖｒｍａｘと最小値Ｖｒｍｉｎの比Ｖｒｍａｘ／Ｖｒｍｉｎから導電性ゴムローラーの抵抗ムラを得ることができる。
【００４９】
このような導電性ゴムローラーは、導電性弾性層の他、他の機能層を有していてもよい。かかる機能層としては、導電性弾性層の外側に設けられる抵抗調整層や汚れ・染み出し防止のための保護層等の表面層を挙げることができる。表面層の材質の例は、柔軟性、耐磨耗性、機械強度のあるポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂等をマトリックス樹脂とし、機能に応じた添加物を配合したものを含む。また、導電剤を配合して電気抵抗を調整することもできる。
【００５０】
表面層の製造方法としては、以下の塗工方法を挙げることができる。マトリックスとなる樹脂を溶解した溶液中に導電剤等の添加物を加え、ビーズミル、サンドミル、ボールミル、ペイントシェーカー等の塗料分散機を用いて分散し、これを浸漬塗工、スプレー塗工、ロールコート等の塗工方法によって導電性弾性層上に塗布する。次いで、熱風循環乾燥機や赤外線乾燥炉等を用いて溶剤を除去し、導電性弾性層の上に表面層を形成する。
【００５１】
かかる表面層としては、導電性弾性層の表面に電子線、紫外線、Ｘ線、赤外線、プラズマ等のエネルギー線を照射して、導電性弾性層の表面を高架橋化したものであってもよい。この種の表面層は、低コストであり、溶剤を使用せず環境への負荷の低減を図ることができる。これらのうち、特に紫外線により高架橋化した表面層は、所望の電気特性を有し、また、粘着性や摩擦係数が低下するので、トナーや外添剤が表面へ付着するのを抑制きることから、好ましい。
【００５２】
本発明の導電性ゴムローラーは、複写機、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、電子写真製版システム等の電子写真装置の帯電ローラー、現像ローラー或いは転写ローラーに用いることができる。
【００５３】
本発明の導電性ゴムローラーの一例を図１の概略断面図に示す。図１に示す導電性ゴムローラーは、導電性支持体１上に導電性弾性層２、表面層３を有する。
【００５４】
本発明の導電性ゴムローラーが好適に使用される電子写真装置を、図２の概略構成図を参照して説明する。図２に示す電子写真装置には、感光体２１と、その周囲に、感光体表面を均一に帯電する帯電ローラー１０、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光手段２４、感光体が担持する静電潜像をトナー像として現像する現像手段２５が順次設けられている。更に、感光体上のトナー像を紙等の転写材２７に転写する転写ローラー２６、トナー像の転写後に感光体表面に残るトナーを除去するクリーニング手段２８等が設けられている。
【００５５】
このような電子写真装置による画像形成を説明する。帯電ローラー１０には、摺擦電極２３ａを介して、印加電源２３からの帯電電圧が印加され、帯電ローラーに接触した感光体表面が帯電される。次に露光手段、例えば、レーザービームスキャナー等により、感光体表面に画像情報に対応した露光を行い、例えば、露光部分の電位を減衰させ、静電潜像を形成する。一方、現像手段において、感光体の帯電極性と同極性で、静電潜像より低い現像バイアス電圧に印加されたネガトナーをその周囲に膜状に形成した現像ローラー２５ａを感光体に対向して回転させ、感光体の静電潜像上にトナーを移動させ、トナー像として現像する。
【００５６】
転写ローラーが感光体に所定の押圧力により押圧されて転写ニップを形成し、この転写ニップに給紙装置から供給される紙等の記録材２７の裏面に、電源２９からトナーとは逆極性の転写バイアス電圧が転写ローラー２６を介して印加される。感光体と同周速度で転写ローラーが回転して、感光体上のトナー像が記録材上に静電転写される。
【００５７】
その後、記録材は感光体表面から分離され、記録材上のトナー像は、定着部において定着ローラーと加圧ローラー間において、熱と圧力により定着され、永久画像が形成された記録材が装置外へ排出される。両面画像形成モードや多重画像形成モードの場合は、この記録材が不図示の再循環搬送機構に導入されて、転写ニップ部へ再導入されるようになっている。
【００５８】
トナー像の転写後、転写されずに感光体上に残留するトナーはクリーニング手段で感光体上から除去、回収される。また、感光体は帯電除去手段により除電光が照射され、残留する潜像が消去され、次の画像形成を待機する。
【００５９】
このような電子写真装置において、帯電ローラー１０、現像ローラー２５ａ、転写ローラー２６に上記導電性ゴムローラーを適用することができる。例えば、帯電ローラーは、導電性支持体１１の表面に導電性弾性層１２が設けられており、更にその上に表面層１３が設けられたものである。
【００６０】
上記構成部材は、例えば、感光体、帯電ローラー、現像手段、クリーニング手段等の２つ以上を組み合わせて一体化し、電子写真装置本体に着脱自在に構成したプロセスカートリッジとして用いることもできる。
【実施例】
【００６１】
以下に、本発明の導電性ゴムローラーを適用した具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
以下の成分を加圧式ニーダーで２０分間混練した。
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）９５質量部
（Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１９：日本ゼオン（株）製）（アクリロニトリル単位：３３．５質量％、ムーニー粘度：２７．０ ＭＬ（１＋４）１００℃、ＳＰ値 １９．７ＭＰａ1/2）
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）５質量部
（ＬＩＲ−３００：クラレ（株）製）（重量平均分子量（以後、Ｍｗとする）４７，３５８、ポリ１，２−ブタジエン ７．５質量％、１７．０ＭＰａ1/2）
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部
（＃７３６０ＳＢ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ２８ｎｍ）
炭酸カルシウム ２０質量部
（ナノックス＃３０：丸尾カルシウム（株）製）
酸化亜鉛 ５質量部
（酸化亜鉛２種：正同化学（株）製）
ステアリン酸亜鉛 １質量部
（ジンクステアレート：日本油脂（株）製）
得られたゴム組成物を１２インチのオープンロールに移し、更に、以下のものを加えて、１５分間混練して未加硫ゴム組成物を作製した。
ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド１質量部
（ノクセラーＤＭ−Ｐ：大内新興化学（株）製）
テトラベンジルチウラムジスルフィド４質量部
（ノクセラーＴＢｚＴＤ：大内新興化学（株）製）
硫黄０．８質量部
次に、８０℃に設定したクロスヘッドを用いた押出し成型機（直径５０ｍｍベント式押出し機、Ｌ／Ｄ＝１６、ＥＭ技研社製）によって、芯金（ＳＵＳ製、φ６．０ｍｍ、長さ２５８．０ｍｍ）を中心とした同軸上に前記未加硫ゴム組成物を円筒形に押出した。芯金端部から１０．０ｍｍまでの余分なゴムを切り離して芯金上の未加硫ゴム組成物の長さを２３８．０ｍｍにした後、熱風乾燥炉によって１６０℃で１時間加硫した。加硫ゴムローラーは、乾式研磨加工によって、ゴム中央の外径をφ８．５ｍｍ、ゴム端部の外径をφ８．２５ｍｍのクラウン形状に研磨した。
【００６２】
更に、低圧水銀ランプを用いて、６０ｍＷ／ｃｍ2の紫外線強度で研磨後の加硫ゴムローラーを３０ｒｐｍで回転させながら１００秒間紫外線を照射することによって表面処理を施して、導電性ゴムローラーを得た。導電性ゴムローラーの抵抗値は、１．０×１０5Ωｃｍであった。
【００６３】
得られた導電性ゴムローラーの導電性弾性層をＳＥＭによって数千倍の倍率で観察した。観察像から、連続相である海部と非連続相の島部が確認できた。ＳＥＭの観察象を画像処理ソフト「ｉｍａｇｅ−ｐｒｏ ｐｌｕｓ」（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて画像処理を行い、海部と島部の面積を算出した。海部と島部の面積比はアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と液状ブタジエンゴム（Ｂ１）成分の質量比（ａ）／（ｂ）にほぼ対応した。そのため、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）が連続相である海部を、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）が非連続層の島部を形成していることが容易にわかった。さらに、観察像において、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）成分中には大部分のカーボンブラックが偏在していることが確認できた。前述した方法と同様にして画像処理を行い、海部成分中に観察される導電性カーボンブラックの面積ｃＡ´と、島部成分中に観察される導電性カーボンブラックの面積ｃＢ´を算出し、それらの比（ｃＡ´）／（ｃＢ´）から（ｃＡ）／（ｃＢ）を確認した。これにより、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］であることを確認した。
【００６４】
［硬度］
得られた導電性ゴムローラーをＮＮ環境（温度２３℃、湿度６０％）に２４時間以上放置した。その後、マイクロゴム硬度計（ＭＤ−１針タイプ−Ａ、高分子計器（株）製）を用いて、導電性ゴムローラーの長手方向の中心位置において周方向に３点をピークホールドモードで測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
［画像均一性］
得られた導電性ゴムローラーを、キヤノン株式会社製のレーザービームプリンターＬＢＰ５５００の黒のオールインワンカートリッジに帯電ローラーとして組み込んだ。その状態で、ＬＬ環境（温度１５℃、湿度１０％）に２４時間置放置後、このカートリッジをＬＢＰ５５００にセットし、ハーフトーン画像と実用画像（写真画像）を出力した。得られた画像を目視により観察し、カーボンブラックの分散の不均質さ、抵抗ムラ、当接ムラ等が原因で生じる白・黒ポチ、白・黒スジ、黒帯びムラ等の画像不良の有無により、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
○：画像不良が全くない。
△：実用画像には画像不良はないが、ハーフトーン画像に観察される。
×：実用画像、ハーフトーン画像の両方に画像不良が観察される。
【００６６】
［感光体汚染］
得られた導電性ゴムローラーを、キヤノン株式会社製のレーザービームプリンターＬＢＰ５５００の黒のオールインワンカートリッジの帯電ローラーとして組み込んだ。その状態で、温度４０℃湿度９５％の恒温恒湿槽に７日間放置後、ＮＮ環境（温度２３℃、湿度６０％）に４時間放置後、このカートリッジをＬＢＰ５５００にセットし、ハーフトーン画像を出力した。その後、カートリッジから感光体を取り出し、光学顕微鏡を用いて１００倍の倍率で感光体表面を観察した。感光体汚染を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
○：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の不良画像がなく、感光体表面にもブリードによる付着物や割れが観察されない。
△：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の画像不良はなく、感光体表面に割れはないが感光体表面に付着物が観察される。
×：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の画像不良が見られ、感光体表面に付着物又は割れが発生している。
【００６７】
［実施例２］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を９０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を１０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例３］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を８０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を２０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
［実施例４］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状イソプレンゴム（Ｂ２）（ＬＩＲ−５０：クラレ（株）製）（Ｍｗ６５，１９４、１６．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
［実施例５］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ２）（＃５５００：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ２５ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
［実施例６］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ３）（Ｇ−１１６ＨＭ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ３８ｎｍ）を用いた以外は、実施例３と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
［比較例１］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を９８質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を２質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７４】
［比較例２］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を７０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を３０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７５】
［比較例３］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状ブタジエンゴム（Ｂ３）（ＬＩＲ−３０：クラレ（株）製）（Ｍｗ３４，０５０、ポリ１，２−ブタジエン７．６質量％、１７．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例４］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状ブタシエンゴム（Ｂ４）（Ｒ−４５ＨＴ：出光興産（株）製）（Ｍｗ３，５８０、ポリ１，２−ブタジエン２０．０質量％、１７．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７６】
［比較例５］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｂ５）（Ｎｉｐｏｌ １３１２：日本ゼオン（株）製）（Ｍｗ９，１１４、１９．７ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７７】
［比較例６］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ４）（シースト９Ｈ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 １８ｎｍ）１５質量部を用いた以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７８】
［比較例７］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ５）（＃４３００：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ５５ｎｍ）を用いた以外は、実施例３と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７９】
【表２】
【００８０】
結果から、本発明の導電性ゴムローラーは、感光体汚染がなく、抵抗ムラが小さく、かつ、画像・抵抗均一性が優れていることが分かる。これに対して、比較例１は合成ゴム（Ｂ）の添加量が少ないために、粘度、硬度が高く抵抗ムラ、画像均一性が劣ることがわかる。比較例２は合成ゴム（Ｂ）の量が多いために押出し時に流動ムラが生じたために、画像・抵抗均一性が劣ることとなった。比較例３、４、５は合成ゴム（Ｂ）のＭｗが小さいために、感光体汚染が劣ることがわかる。さらに、比較例４はポリ１，２−ブタジエンの含有割合が２０質量％と多いために、マイクロ硬度が高くなって抵抗均一性が劣ったことがわかる。比較例５は合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値がアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値と同じであるために、海島構造が形成されていないことが確認できた。そのため、硬度上昇の抑制効果が小さく、画像均一性が劣った。比較例６、７は導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が異なるためにそれぞれ所望の抵抗値に必要な添加量が変わっている。比較例６は（ａ）／（ｃ）が大きく、カーボンブラックの分散性が悪いために抵抗ムラが大きくなり、比較例７は（ａ）／（ｃ）が小さく、ムーニー粘度が高いために押出し時の抵抗ムラが大きくなり、共に、画像均一性が劣ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】導電性ゴムローラーを示す概略断面図である。
【図２】本発明の導電性ゴムローラーを用いた電子写真装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８２】
１、１１ 導電性支持体
２、１２ 導電性弾性層
３、１３ 表面層
１０ 帯電ローラー
２１ 感光体
２５ａ 現像ローラー
２６ 転写ローラー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを利用した電子写真装置に具備される帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等に使用可能な導電性ゴムローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真プロセスを利用した、接触帯電、接触転写方式の電子写真装置には、帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等に適する形態の導電性ゴムローラーが使用されている。導電性ゴムローラーは、芯金とその外周に導電性弾性層を有し、必要に応じて導電性弾性層の外側に抵抗調整や汚れ・ブリード防止のための表面層を設けた複数層の形態とされることが多い。
【０００３】
電子写真装置において、帯電ローラーでは感光体との当接により均一な帯電を行うため、現像ローラーでは均一なトナーを薄膜として搬送するため、その他転写ローラー等においてもその機能を確保するために、一様なニップ幅を保つことが要求される。そのため、この種の導電性ゴムローラーには、圧接によりニップ幅を保持して使用するのに適した低い硬度を有し、且つ圧接による変形に対して充分な回復性を有することが要請される。
【０００４】
更に、導電性ゴムローラーは、半導電性領域（１０4〜１０10Ωｃｍ程度の範囲）に抵抗値が制御されて用いられることが多い。導電性を付与するための導電剤には、４級アンモニウム塩等のイオン導電剤を用いると比較的安定した抵抗値を容易に得ることができるが、表面層の厚みが薄い場合や、イオン導電剤を多量に添加した場合には、ブリードによる感光体汚染が生じることがある。また、イオン導電剤はコストが比較的高く、汚染を極力抑制する場合や、コストを重視する場合には、カーボンブラックを添加して導電性を付与する方法が用いられている。
【０００５】
一般的に、カーボンブラックは、一次粒子径が小さく、窒素吸着比表面積が大きく、ＤＢＰ吸収量が大きいほど、樹脂成形体に対する導電性の付与効果は大きい。しかし、そうした物性のカーボンブラックは、添加量や分散時間に対する抵抗・分散状態の変化が大きく、抵抗値や分散状態の制御が困難になる傾向にある。更に、例えば、導電性ゴムローラーを帯電ローラーとして使用する場合においては、分散状態が悪いと、カーボンブラックが多く偏在している微小低抵抗部分では過帯電となって白スジ、白ポチ等の画像不良が発生することがある。逆に、カーボン量が少なく偏在しているような微小高抵抗部分では帯電が不十分となって黒ポチや黒スジなどの画像不良が発生することがある。
【０００６】
カーボンブラックの分散状態や抵抗値を制御する１つの手段として、ＤＢＰ吸油量が大きい高ストラクチャーのカーボンブラックに代えて、中ストラクチャーのカーボンブラックを用い、抵抗を制御する方法（特許文献１）が報告されている。しかしながら、導電性弾性層において、中ストラクチャーのカーボンブラック用いた場合、カーボンブラックの添加量を多くしなければならず、導電性ゴムローラーの硬度が高くなり、適正なニップ量を確保することが困難になってくるという問題がある。
【０００７】
また、導電性弾性層を押出し成形等によりローラー状に成形する場合、カーボンブラックを多量に含有する導電性弾性層の成形用組成物は高粘度になり、押出し時の流動性が低下してローラーの周方向の抵抗ムラが大きくなる傾向にある。更に、水分の脱気を十分に行えずにボイドが発生してしまうという問題が発生することがある。
【０００８】
こうした問題に対して、導電性弾性層の成形用組成物を低粘度化するために多量の可塑剤を添加する方法や、得られる導電性弾性層の低硬度化を図るために軟化剤を添加する方法もある。しかしながら、電子写真装置を停止させた状態が長期間に亘ると、導電性弾性層の一定箇所が圧接され、その部分から可塑剤等の低分子量物質がブリードして感光体を汚染する場合がある。そのため、軟化剤や可塑剤の代わりに分子量の低い液状ゴムを添加して、押出し成形時における可塑化の効果と共に、押出し後は液状ゴムの架橋によりブリードを抑制する方法（特許文献２から４）が報告されている。
【０００９】
しかし、表面層の膜厚をより薄膜化する場合や、ＵＶ処理等の表面処理のみを施して表面層を設けない場合においては、分子量の低い液状ゴムがブリードの原因となってしまうことがあり、汚染の抑制効果としては十分とは言えない場合があると考えられる。また、カーボンブラックの種類や配合量、ベースゴムと液状ゴムの相溶性や配合量によっては、カーボンブラックの分散性が低下し、導電性弾性層の成形用組成物において充分な（最適な）流動性が得られない場合がある。このため、導電性弾性層において抵抗ムラが大きくなり、硬度が上昇して十分なニップが得られず、その結果、電子写真装置において、画像均一性が損なわれる場合がある。
【特許文献１】特開平０７−０５３８６０号
【特許文献２】特開平０５−２２４５０１号
【特許文献３】特許第３１００６２５号
【特許文献４】特許第３１１１５３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、成形時におけるゴム組成物の高粘度化を抑制し、導電性カーボンブラックが均一に分散され、適度な硬度を有し、抵抗ムラが小さく、均一画像を形成でき、耐ブリード性に優れる導電性ゴムローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、アクリロニトリルブタジエンゴムを主成分とし、アクリロニトリルブタジエンゴムよりＳＰ値が低く特定の重量平均分子量を有する合成ゴムを特定量添加して架橋すると、前者が連続相の海部を、後者が非連続相の島部を形成することの知見を得た。その際、カーボンブラックはＳＰ値の高いアクリロニトリルブタジエンゴムの海部に偏在し、ＳＰ値の低い後者の合成ゴムの島部はカーボンブラックの含有量が少ないために、カーボンブラックによる高硬度化が回避されゴム弾性が高くなることを見出した。このような導電性弾性層は、製造時においては良流動性を有し、得られる導電性弾性層は、島部に起因する低硬度性と、海部に起因する耐ブリード性、均一導電性とを有することを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、導電性支持体上に導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーにおいて、
導電性弾性層が、ＳＰ値が１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下であるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下であり、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下である合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下であり、ゴム成分１００質量部に対し、（ａ）と（ｂ）との合計が、９５質量部以上、１００質量部以下であるゴム組成物を架橋して形成されたものであることを特徴とする導電性ゴムローラーに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の導電性ゴムローラーは、成形時におけるゴム組成物の高粘度化を抑制し、導電性カーボンブラックが均一に分散され、適度な硬度を有し、抵抗ムラが小さく、均一画像を形成でき、耐ブリード性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の導電性ゴムローラーは、導電性支持体上に導電性弾性層を有する。
【００１５】
上記導電性支持体としては、導電性を有し、導電性弾性層を支持することができる強度を有するものであれば特に制限はない。その材料としては、例えば、ＳＵＳ、鉄、銅、ステンレス、真鍮、導電性プラスチック、導電性エラストマー等を使用することができる。導電性支持体の形状は、円柱状の他、中心部分を空洞とした円筒形状とすることもできる。導電性支持体の外径は、例えば、４．０〜８．０ｍｍ等の範囲を挙げることができる。
【００１６】
上記導電性弾性層は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、合成ゴム（Ｂ）と、導電性カーボンブラック（Ｃ）とを含有するゴム組成物を架橋して形成されたものである。そして、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）を含む海部と、合成ゴム（Ｂ）を含む島部とを有する海島構造を有するものである。
【００１７】
［アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）］
上記ゴム組成物に含まれるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、アクリロニトリル単位とブタジエン単位とを有する。シアノ基を有するアクリロニトリル単位は極性が高く、即ちＳＰ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）が大きく、導電性カーボンブラック（Ｃ）の分散性に優れる。ブタジエン単位は架橋性がよく、アクリロニトリルブタジエンゴムのガラス転移温度が高いこともあり、加硫後のゴムの分子運動性が低くなり、低分子量物のブリードを抑制する効果が高い。更に、同様の性質を有する極性ゴムであるエピクロルヒドリンゴム等と異なり、ハロゲン基（塩素）を有さないために、塩素に起因した感光体汚染を抑制することができる。
【００１８】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）はアクリロニトリルとブタジエンのランダム共重合体であることが非結晶性を有し、硬度の上昇を抑制することから好ましい。
【００１９】
アクリロニトリル単位の含有量が大きいほど、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は極性が高く、ＳＰ値が大きくなり、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）によって構成される海部に導電性カーボンブラックを容易に含有させることができる。アクリロニトリル単位量を調整することにより、海部中の導電性カーボンブラックの含有量を調整することができる。また、アクリロニトリル単位の含有量が大きいほど、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の分子運動は低下し、導電性弾性層の耐ブリード性は向上し、オゾンによる亀裂成長速度も低下し、耐オゾン劣化性が向上するが、ゴム弾性は低下する。
【００２０】
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のアクリロニトリル単位の含有量は３１質量％以上、３６質量％未満（一般的に、中高ニトリルと呼ばれる。）であることが好ましい。アクリロニトリル単位の含有量がこの範囲であれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値を１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下の範囲とすることができる。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のアクリロニトリル単位の含有量は、ＪＩＳ Ｋ６３８４（２００１年）記載のセミミクロケルダール法によって共重合体中の窒素含有量を測定し、計算により求めた値を採用することができる。
【００２１】
また、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のブタジエン単位はゴム弾性を付与し、導電性弾性層に寒冷地においても良好なゴム弾性を付与する。ブタジエン単位としては、１，４−ブタジエン単位、１，２−ブタジエン単位いずれでもよいが、１，４−ブタジエン単位であることが好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）中のブタジエン単位の含有量は、６４質量％以上、６９質量％以下であることが好ましい。
【００２２】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下の範囲のＳＰ値を有する。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）が、この範囲のＳＰ値を有することにより、後述する合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値と相俟って、海部に導電性カーボンブラックを偏在させることができる。
【００２３】
上記ＳＰ値は極限粘度法により求める値を採用することができる。極限粘度法は、溶媒中におけるゴムの極限粘度が、ゴムのＳＰ値と溶媒のＳＰ値とが一致するときに最大値を示すことを利用する方法である。つまり、ゴムを各種のＳＰ値を有する溶媒に溶解させてそれぞれ極限粘度を測定し、極限粘度の最大値を与える溶媒のＳＰ値からゴムのＳＰ値を求める。
【００２４】
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）は、ムーニー粘度が、２０ ＭＬ（１＋４）１００℃以上、５０ ＭＬ（１＋４）１００℃以下であることが好ましい。ムーニ−粘度が２０ ＭＬ（１＋４）１００℃以上であれば、導電性カーボンブラック（Ｃ）や充填剤の分散性を高めることでき、５０ ＭＬ（１＋４）１００℃以下であれば、導電性カーボンブラック（Ｃ）や充填剤の配合量を増加させることができる。ムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００−１に準拠した測定方法による測定値とすることができる。
【００２５】
このようなアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の重量平均分子量としては、２００，０００〜４００，０００であることが好ましい。アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）の重量平均分子量は上記ムーニー粘度を有するものに相当する。
【００２６】
重量平均分子量は以下の測定方法によることができる。
【００２７】
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ：東ソー社製）を使用して行う。試料は以下のように調整する。試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後、十分振とうしＴＨＦとよく混ぜ、更に４８時間以上静置する。その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．５μｍ、マイショリディスクＨ−２５−５：東ソー社製）を通過させたものをＧＰＣの試料とする。試料濃度は、０．２〜０．５ｗｔ％となるように調整する。
【００２８】
測定は、４０℃のヒートチャンバー中でカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ：東ソー社製）を安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを０．６ｍｌ／ｍｉｎの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して行う。試料の分子量測定にあたっては試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント値との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料は、東ソー社製の分子量が１０2〜１０7程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００２９】
［合成ゴム］
上記ゴム組成物に含まれる合成ゴム（Ｂ）は、導電性弾性層において、島部を構成するものであり、ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下である。合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値と１．０以上の差を有することが、安定した海島構造を形成することができることから、好ましい。合成ゴム（Ｂ）がこのようなＳＰ値を有することにより、導電性カーボンブラック（Ｃ）をアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）が構成する海部に偏在させることができる。このため、製造時におけるゴム組成物に高良流動性等を付与し、導電性弾性層において、導電性カーボンブラック（Ｃ）による島部の高強度化が抑制され、高弾性率、低硬度の島部により高弾性率、低硬度が維持される。
【００３０】
上記合成ゴム（Ｂ）は、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下であり、常温下で液状ゴムであるものが好ましい。合成ゴム（Ｂ）の重量平均分子量が４０，０００以上であれば、製造時におけるゴム組成物の混練時に導電性カーボンブラック（Ｃ）を疎外し、島部への導電性カーボンブラック（Ｃ）の侵入を妨げ、低硬度、耐ブリード性に優れた導電性弾性層を得ることができる。また、合成ゴム（Ｂ）の重量平均分子量が８０，０００以下であれば、製造時の流動性が高く、導電性弾性層に生じる抵抗ムラを抑制することができる。
【００３１】
上記合成ゴム（Ｂ）としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、ブタジエンゴム、イソプレンゴムを含むことが好ましく、特にブタジエンゴムが好ましい。
【００３２】
ブタジエンゴムは、ポリシス−１，４−ブタジエン、ポリトランス−１，４−ブタジエン、ポリ１，２−ブタジエンがあるが、ポリシス−１，４−ブタジエン、ポリトランス−１，４−ブタジエンが、反応速度が遅く、高弾性、柔軟性の点で好ましい。ポリ１，２−ブタジエンは反応性が高く高硬度であるため、ブタジエンゴム中の含有量が、０．１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
ブタジエンゴム中のこれらの異性体の含有量は赤外吸収スペクトル分析法、Ｍｏｒｅｒｏ法によって求めた値を採用することができる。
【００３４】
赤外吸収スペクトル分析法は、ＡＴＲで行う場合には試料を直接測定することができる。具体的には、ポリシス−１，４−ブタジエンは７３３ｃｍ-1、ポリトランス−１，４−ブタジエンは９６６ｃｍ-1、ポリ１，２−ブタジエンは９１２ｃｍ-1におけるピーク強度にそれぞれの含有量が相当する。シス−１，４ポリブタジエンのスペクトル強度Ａｃ1、トランス−１，４ポリブタジエンのスペクトル強度Ａｔ1、ポリ１，２−ブタジエンのスペクトル強度Ａｖ1から、以下のように含有質量割合を求めることができる。
ポリシス−１，４ブタジエン（質量％）＝［Ａｃ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
ポリトランス−１，４ブタジエン（質量％）＝［Ａｔ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
ポリ１，２−ブタジエン（質量％）＝［Ａｖ1／（Ａｃ1＋Ａｔ1＋Ａｖ1）］×100
また、Ｍｏｒｅｒｏ法は、シス含量が多い場合に有効である。試料をある濃度で二硫化炭素に溶解したものを光路長１ｍｍの固定セルで赤外透過測定を行う。得られたポリシス−１，４−ブタジエンの吸光度Ａｃ2、ポリトランス−１，４−ブタジエンの吸光度Ａｔ2、ポリ１，２−ブタジエンの吸光度Ａｖ2から以下の式を用いて求める。
Ｃ＝（１．７４５５Ａｃ2−０．０１５１Ａｖ2）
Ｖ＝（０．３７４６Ａｖ2−０．００７０Ａｃ2）
Ｔ＝（０．４２９２Ａｔ2−０．０１２９Ａｖ2−０．０４５４Ａｃ2）。
ポリシス−１，４−ブタジエン（質量％）＝［Ｃ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
ポリトランス−１，４−ブタジエン（質量％）＝［Ｔ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
ポリ１，２−ブタジエン（質量％）＝［Ｖ／（Ｃ＋Ｖ＋Ｔ）］×１００
［導電性カーボンブラック］
上記ゴム組成物に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）は導電性ゴムローラーに所望の導電性を付与できる導電性を有するものであり、上述のように海部に偏在して用いられる。導電性カーボンブラック（Ｃ）としては、具体的には、ケッチェンブラック、アセチレンブラックの導電性カーボンブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボンブラックを用いることができる。
【００３５】
上記導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径は、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは２４ｎｍ以上である。また、４５ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３８ｎｍ以下である。導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が上記範囲であれば、ゴム組成物の高粘度化、ゴム組成物中の凝集、導電性弾性層の高硬度化、抵抗値の変動を抑制し、導電性弾性層に導電性を付与することができる。
【００３６】
導電性カーボンブラックの平均一次粒子径は以下の測定方法によって得られた値を採用することができる。電子顕微鏡で数万倍の写真を撮影し、カーボンブラック粒子を任意に１００個選択し、各粒子毎に（最大直径＋最小直径）／２を一次粒子径として求め、その平均値を平均一次粒子径として採用することができる。
【００３７】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）のゴム組成物中の含有量は以下の範囲である。アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下である。（ａ）／（ｂ）がこの範囲にあれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を海部とし、合成ゴム（Ｂ）を島部とする海島構造を有する導電性弾性層を得ることができる。また、（ａ）／（ｂ）が４．００以上であれば、導電性弾性層が耐ブリード性を有し感光体汚染を抑制することができ、製造時の流動ムラを抑制して均一な導電性を有する導電性弾性層が得られる。（ａ）／（ｂ）が２０．０以下であれば、製造時のゴム組成物が高粘度になるのを抑制することができ、導電性弾性層が高硬度になるのを抑制することができる。また、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、であれば、導電性弾性層が高硬度になるのを抑制し、適切なニップを有する。（ａ）／（ｃ）が４．９５以下であれば、充分な量の導電性カーボンブラックを含有することにより、導電性弾性層が均一な抵抗値を有し安定した電気抵抗を有するものとなる。
【００３８】
更に、海部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＡ）、島部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＢ）とするとき、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］を満たすことが好ましい。海部と島部における導電性カーボンブラック（Ｃ）の含有量がこの範囲を満たすことにより導電性弾性層が耐ブリード性、低硬度、導電性均一性を備えたものとなる。海部と島部における導電性カーボンブラック（Ｃ）をこのような範囲に含有させるためには、海部と島部のＳＰ値を上記のように調整することにより達成することができる。
【００３９】
上記ゴム組成物には、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の機能を阻害しない範囲で他のゴム成分を含有させることもできる。かかるゴム成分としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−共重合体）、天然ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレン）、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの他のゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と合成ゴム（Ｂ）を含めた総てのゴム成分１００質量部に対して、（ａ）と（ｂ）の合計が、９５質量部以上、１００質量部以下の範囲となるように、０から５質量部の範囲で使用される。他のゴム成分の含有量が５質量部以下であれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）や合成ゴム（Ｂ）の特性への影響が抑制される。
【００４０】
上記ゴム組成物には、更に、必要に応じて、ブリードや硬度の上昇等の弊害が生じない範囲において、可塑剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、分散剤、滑材、受酸剤等の配合剤を適時加えることができる。
【００４１】
上記ゴム組成物を架橋して導電性弾性層を形成する方法を以下に説明する。
【００４２】
上記アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）、合成ゴム（Ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の他、必要に応じて、その他のゴム成分や配合剤を配合し、混練機を用いて分散混練して未加硫の導電性弾性層用のゴム組成物を作製する。使用する混練機としては、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等の一般的なものであってよい。
【００４３】
上記ゴム組成物の成形は、押出成形、型成形等によることができる。型成形としては導電性支持体をセットした円筒状金型にゴム組成物を注入し加熱して成形し、クロスヘッドを備えたベント式の押出し機を用いて芯金と共に成形物を押出して、芯金の周囲に導電性弾性層を成形する方法を挙げることができる。押出成形としては、押出し機で円筒状に押し出した後に切断し、芯金を挿入し、芯金の周囲に導電性弾性層を成形する方法を挙げることができる。
【００４４】
加硫（架橋）は、例えば、１６０℃で３０分加熱して行うことができる。型成形の場合、成形後そのまま金型内で、金型から取り出した後、また、金型内で一次加硫し、取り出して二次加硫を行ってもよい。押出成形の場合、加硫缶やバッチ式熱風炉、連続加硫、プレス加硫等の方法で加硫（架橋）することができる。押出し機から押し出されてすぐに連続加硫処理され、加硫済のものを切断し、芯金を挿入することもできる。この場合は、芯金挿入後に二次加硫を行うこともできる。いずれの方法であっても、導電性支持体上にゴム層を形成した後、端部を突き切る等して、端部を整えることが好ましい。特に、導電性支持体と共に原料ゴム組成物が押し出される場合は、加硫前に端部を整えておくことが好ましい。
【００４５】
上記のようにゴム組成物を架橋して形成された導電性弾性層は、表面特性や形状を調整するために、乾式研磨や湿式研磨等の研磨加工を行ってもよい。研磨加工により導電性弾性層をストレートの円筒形状や長手方向にクラウン形状に加工することができる。クラウン形状の導電性弾性層は、被圧接体に圧接し、均一なニップ幅を形成することができることから好ましい。
【００４６】
このようにして得られる導電性弾性層の厚みは、例えば、０．５〜５．０ｍｍの範囲とすることができる。
【００４７】
上記導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーは、抵抗値が１×１０4〜１×１０7Ωｃｍの範囲であることが好ましい。このような抵抗値は上記導電性弾性層により達成することができる。
【００４８】
導電性ゴムローラーの抵抗値（Ｒｒ）は以下の測定方法により得られる値を採用することができる。導電性ゴムローラーをＮＮ（温度２３℃湿度６０％）環境に２４時間以上放置後、導電性支持体の両端部に各々５００ｇの荷重をかけてφ３０ｍｍのＳＵＳ製ドラムに圧接し、ＳＵＳ製ドラムを３０ｒｐｍで回転させる。この状態で導電性支持体部の一方から直流電圧−２００Vを印加し、ＳＵＳ製ドラムに直列接続した１ｋΩの抵抗体にかかる電圧を３秒間測定する。測定値の平均値Ｖｒａｖｅ（Ｖ）から、Ｒｒ＝２００×１０3／Ｖｒａｖｅを得る。その際、最大値Ｖｒｍａｘと最小値Ｖｒｍｉｎの比Ｖｒｍａｘ／Ｖｒｍｉｎから導電性ゴムローラーの抵抗ムラを得ることができる。
【００４９】
このような導電性ゴムローラーは、導電性弾性層の他、他の機能層を有していてもよい。かかる機能層としては、導電性弾性層の外側に設けられる抵抗調整層や汚れ・染み出し防止のための保護層等の表面層を挙げることができる。表面層の材質の例は、柔軟性、耐磨耗性、機械強度のあるポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂等をマトリックス樹脂とし、機能に応じた添加物を配合したものを含む。また、導電剤を配合して電気抵抗を調整することもできる。
【００５０】
表面層の製造方法としては、以下の塗工方法を挙げることができる。マトリックスとなる樹脂を溶解した溶液中に導電剤等の添加物を加え、ビーズミル、サンドミル、ボールミル、ペイントシェーカー等の塗料分散機を用いて分散し、これを浸漬塗工、スプレー塗工、ロールコート等の塗工方法によって導電性弾性層上に塗布する。次いで、熱風循環乾燥機や赤外線乾燥炉等を用いて溶剤を除去し、導電性弾性層の上に表面層を形成する。
【００５１】
かかる表面層としては、導電性弾性層の表面に電子線、紫外線、Ｘ線、赤外線、プラズマ等のエネルギー線を照射して、導電性弾性層の表面を高架橋化したものであってもよい。この種の表面層は、低コストであり、溶剤を使用せず環境への負荷の低減を図ることができる。これらのうち、特に紫外線により高架橋化した表面層は、所望の電気特性を有し、また、粘着性や摩擦係数が低下するので、トナーや外添剤が表面へ付着するのを抑制きることから、好ましい。
【００５２】
本発明の導電性ゴムローラーは、複写機、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、電子写真製版システム等の電子写真装置の帯電ローラー、現像ローラー或いは転写ローラーに用いることができる。
【００５３】
本発明の導電性ゴムローラーの一例を図１の概略断面図に示す。図１に示す導電性ゴムローラーは、導電性支持体１上に導電性弾性層２、表面層３を有する。
【００５４】
本発明の導電性ゴムローラーが好適に使用される電子写真装置を、図２の概略構成図を参照して説明する。図２に示す電子写真装置には、感光体２１と、その周囲に、感光体表面を均一に帯電する帯電ローラー１０、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光手段２４、感光体が担持する静電潜像をトナー像として現像する現像手段２５が順次設けられている。更に、感光体上のトナー像を紙等の転写材２７に転写する転写ローラー２６、トナー像の転写後に感光体表面に残るトナーを除去するクリーニング手段２８等が設けられている。
【００５５】
このような電子写真装置による画像形成を説明する。帯電ローラー１０には、摺擦電極２３ａを介して、印加電源２３からの帯電電圧が印加され、帯電ローラーに接触した感光体表面が帯電される。次に露光手段、例えば、レーザービームスキャナー等により、感光体表面に画像情報に対応した露光を行い、例えば、露光部分の電位を減衰させ、静電潜像を形成する。一方、現像手段において、感光体の帯電極性と同極性で、静電潜像より低い現像バイアス電圧に印加されたネガトナーをその周囲に膜状に形成した現像ローラー２５ａを感光体に対向して回転させ、感光体の静電潜像上にトナーを移動させ、トナー像として現像する。
【００５６】
転写ローラーが感光体に所定の押圧力により押圧されて転写ニップを形成し、この転写ニップに給紙装置から供給される紙等の記録材２７の裏面に、電源２９からトナーとは逆極性の転写バイアス電圧が転写ローラー２６を介して印加される。感光体と同周速度で転写ローラーが回転して、感光体上のトナー像が記録材上に静電転写される。
【００５７】
その後、記録材は感光体表面から分離され、記録材上のトナー像は、定着部において定着ローラーと加圧ローラー間において、熱と圧力により定着され、永久画像が形成された記録材が装置外へ排出される。両面画像形成モードや多重画像形成モードの場合は、この記録材が不図示の再循環搬送機構に導入されて、転写ニップ部へ再導入されるようになっている。
【００５８】
トナー像の転写後、転写されずに感光体上に残留するトナーはクリーニング手段で感光体上から除去、回収される。また、感光体は帯電除去手段により除電光が照射され、残留する潜像が消去され、次の画像形成を待機する。
【００５９】
このような電子写真装置において、帯電ローラー１０、現像ローラー２５ａ、転写ローラー２６に上記導電性ゴムローラーを適用することができる。例えば、帯電ローラーは、導電性支持体１１の表面に導電性弾性層１２が設けられており、更にその上に表面層１３が設けられたものである。
【００６０】
上記構成部材は、例えば、感光体、帯電ローラー、現像手段、クリーニング手段等の２つ以上を組み合わせて一体化し、電子写真装置本体に着脱自在に構成したプロセスカートリッジとして用いることもできる。
【実施例】
【００６１】
以下に、本発明の導電性ゴムローラーを適用した具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
以下の成分を加圧式ニーダーで２０分間混練した。
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）９５質量部
（Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１９：日本ゼオン（株）製）（アクリロニトリル単位：３３．５質量％、ムーニー粘度：２７．０ ＭＬ（１＋４）１００℃、ＳＰ値 １９．７ＭＰａ1/2）
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）５質量部
（ＬＩＲ−３００：クラレ（株）製）（重量平均分子量（以後、Ｍｗとする）４７，３５８、ポリ１，２−ブタジエン ７．５質量％、１７．０ＭＰａ1/2）
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部
（＃７３６０ＳＢ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ２８ｎｍ）
炭酸カルシウム ２０質量部
（ナノックス＃３０：丸尾カルシウム（株）製）
酸化亜鉛 ５質量部
（酸化亜鉛２種：正同化学（株）製）
ステアリン酸亜鉛 １質量部
（ジンクステアレート：日本油脂（株）製）
得られたゴム組成物を１２インチのオープンロールに移し、更に、以下のものを加えて、１５分間混練して未加硫ゴム組成物を作製した。
ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド１質量部
（ノクセラーＤＭ−Ｐ：大内新興化学（株）製）
テトラベンジルチウラムジスルフィド４質量部
（ノクセラーＴＢｚＴＤ：大内新興化学（株）製）
硫黄０．８質量部
次に、８０℃に設定したクロスヘッドを用いた押出し成型機（直径５０ｍｍベント式押出し機、Ｌ／Ｄ＝１６、ＥＭ技研社製）によって、芯金（ＳＵＳ製、φ６．０ｍｍ、長さ２５８．０ｍｍ）を中心とした同軸上に前記未加硫ゴム組成物を円筒形に押出した。芯金端部から１０．０ｍｍまでの余分なゴムを切り離して芯金上の未加硫ゴム組成物の長さを２３８．０ｍｍにした後、熱風乾燥炉によって１６０℃で１時間加硫した。加硫ゴムローラーは、乾式研磨加工によって、ゴム中央の外径をφ８．５ｍｍ、ゴム端部の外径をφ８．２５ｍｍのクラウン形状に研磨した。
【００６２】
更に、低圧水銀ランプを用いて、６０ｍＷ／ｃｍ2の紫外線強度で研磨後の加硫ゴムローラーを３０ｒｐｍで回転させながら１００秒間紫外線を照射することによって表面処理を施して、導電性ゴムローラーを得た。導電性ゴムローラーの抵抗値は、１．０×１０5Ωｃｍであった。
【００６３】
得られた導電性ゴムローラーの導電性弾性層をＳＥＭによって数千倍の倍率で観察した。観察像から、連続相である海部と非連続相の島部が確認できた。ＳＥＭの観察象を画像処理ソフト「ｉｍａｇｅ−ｐｒｏ ｐｌｕｓ」（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて画像処理を行い、海部と島部の面積を算出した。海部と島部の面積比はアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と液状ブタジエンゴム（Ｂ１）成分の質量比（ａ）／（ｂ）にほぼ対応した。そのため、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）が連続相である海部を、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）が非連続層の島部を形成していることが容易にわかった。さらに、観察像において、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）成分中には大部分のカーボンブラックが偏在していることが確認できた。前述した方法と同様にして画像処理を行い、海部成分中に観察される導電性カーボンブラックの面積ｃＡ´と、島部成分中に観察される導電性カーボンブラックの面積ｃＢ´を算出し、それらの比（ｃＡ´）／（ｃＢ´）から（ｃＡ）／（ｃＢ）を確認した。これにより、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］であることを確認した。
【００６４】
［硬度］
得られた導電性ゴムローラーをＮＮ環境（温度２３℃、湿度６０％）に２４時間以上放置した。その後、マイクロゴム硬度計（ＭＤ−１針タイプ−Ａ、高分子計器（株）製）を用いて、導電性ゴムローラーの長手方向の中心位置において周方向に３点をピークホールドモードで測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
［画像均一性］
得られた導電性ゴムローラーを、キヤノン株式会社製のレーザービームプリンターＬＢＰ５５００の黒のオールインワンカートリッジに帯電ローラーとして組み込んだ。その状態で、ＬＬ環境（温度１５℃、湿度１０％）に２４時間置放置後、このカートリッジをＬＢＰ５５００にセットし、ハーフトーン画像と実用画像（写真画像）を出力した。得られた画像を目視により観察し、カーボンブラックの分散の不均質さ、抵抗ムラ、当接ムラ等が原因で生じる白・黒ポチ、白・黒スジ、黒帯びムラ等の画像不良の有無により、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
○：画像不良が全くない。
△：実用画像には画像不良はないが、ハーフトーン画像に観察される。
×：実用画像、ハーフトーン画像の両方に画像不良が観察される。
【００６６】
［感光体汚染］
得られた導電性ゴムローラーを、キヤノン株式会社製のレーザービームプリンターＬＢＰ５５００の黒のオールインワンカートリッジの帯電ローラーとして組み込んだ。その状態で、温度４０℃湿度９５％の恒温恒湿槽に７日間放置後、ＮＮ環境（温度２３℃、湿度６０％）に４時間放置後、このカートリッジをＬＢＰ５５００にセットし、ハーフトーン画像を出力した。その後、カートリッジから感光体を取り出し、光学顕微鏡を用いて１００倍の倍率で感光体表面を観察した。感光体汚染を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
○：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の不良画像がなく、感光体表面にもブリードによる付着物や割れが観察されない。
△：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の画像不良はなく、感光体表面に割れはないが感光体表面に付着物が観察される。
×：ハーフトーン画像に感光体汚染起因の画像不良が見られ、感光体表面に付着物又は割れが発生している。
【００６７】
［実施例２］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を９０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を１０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例３］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を８０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を２０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
［実施例４］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状イソプレンゴム（Ｂ２）（ＬＩＲ−５０：クラレ（株）製）（Ｍｗ６５，１９４、１６．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
［実施例５］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ２）（＃５５００：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ２５ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
［実施例６］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ３）（Ｇ−１１６ＨＭ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ３８ｎｍ）を用いた以外は、実施例３と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
［比較例１］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を９８質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を２質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７４】
［比較例２］
アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）を７０質量部、液状ブタジエンゴム（Ｂ１）を３０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製し、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７５】
［比較例３］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状ブタジエンゴム（Ｂ３）（ＬＩＲ−３０：クラレ（株）製）（Ｍｗ３４，０５０、ポリ１，２−ブタジエン７．６質量％、１７．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例４］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状ブタシエンゴム（Ｂ４）（Ｒ−４５ＨＴ：出光興産（株）製）（Ｍｗ３，５８０、ポリ１，２−ブタジエン２０．０質量％、１７．０ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７６】
［比較例５］
液状ブタジエンゴム（Ｂ１）に替えて液状アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｂ５）（Ｎｉｐｏｌ １３１２：日本ゼオン（株）製）（Ｍｗ９，１１４、１９．７ＭＰａ1/2）を用いた以外は、実施例２と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７７】
［比較例６］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）４０質量部に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ４）（シースト９Ｈ：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 １８ｎｍ）１５質量部を用いた以外は、実施例１と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７８】
［比較例７］
導電性カーボンブラック（Ｃ１）に替えて導電性カーボンブラック（Ｃ５）（＃４３００：東海カーボン（株）製）（平均一次粒子径 ５５ｎｍ）を用いた以外は、実施例３と同様に導電性ゴムローラーを作製した。実施例１と同様に、硬度、抵抗値を測定し、画像形成、感光体汚染の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７９】
【表２】
【００８０】
結果から、本発明の導電性ゴムローラーは、感光体汚染がなく、抵抗ムラが小さく、かつ、画像・抵抗均一性が優れていることが分かる。これに対して、比較例１は合成ゴム（Ｂ）の添加量が少ないために、粘度、硬度が高く抵抗ムラ、画像均一性が劣ることがわかる。比較例２は合成ゴム（Ｂ）の量が多いために押出し時に流動ムラが生じたために、画像・抵抗均一性が劣ることとなった。比較例３、４、５は合成ゴム（Ｂ）のＭｗが小さいために、感光体汚染が劣ることがわかる。さらに、比較例４はポリ１，２−ブタジエンの含有割合が２０質量％と多いために、マイクロ硬度が高くなって抵抗均一性が劣ったことがわかる。比較例５は合成ゴム（Ｂ）のＳＰ値がアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）のＳＰ値と同じであるために、海島構造が形成されていないことが確認できた。そのため、硬度上昇の抑制効果が小さく、画像均一性が劣った。比較例６、７は導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が異なるためにそれぞれ所望の抵抗値に必要な添加量が変わっている。比較例６は（ａ）／（ｃ）が大きく、カーボンブラックの分散性が悪いために抵抗ムラが大きくなり、比較例７は（ａ）／（ｃ）が小さく、ムーニー粘度が高いために押出し時の抵抗ムラが大きくなり、共に、画像均一性が劣ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】導電性ゴムローラーを示す概略断面図である。
【図２】本発明の導電性ゴムローラーを用いた電子写真装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８２】
１、１１ 導電性支持体
２、１２ 導電性弾性層
３、１３ 表面層
１０ 帯電ローラー
２１ 感光体
２５ａ 現像ローラー
２６ 転写ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーにおいて、
導電性弾性層が、
ＳＰ値が１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下であるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、
ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下であり、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下である合成ゴム（Ｂ）と、
導電性カーボンブラック（Ｃ）とを、
アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下であり、
ゴム成分１００質量部に対し、（ａ）と（ｂ）との合計が、９５質量部以上、１００質量部以下であるゴム組成物を架橋して形成されたものであることを特徴とする導電性ゴムローラー。
【請求項２】
アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）が、アクリロニトリル単位を３１質量％以上、３６質量％未満の範囲で含む請求項１に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項３】
合成ゴム（Ｂ）がブタジエンゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方を含有する請求項１又は２に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項４】
導電性弾性層が、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）を含む海部と、合成ゴム（Ｂ）を含む島部とを有する海島構造を有し、海部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＡ）、島部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＢ）とするとき、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］を満たす請求項１から３のいずれかに記載の導電性ゴムローラー。
【請求項５】
ブタジエンゴムが、ポリ１，２−ブタジエンの含有量が０．１質量％以上、１０質量％以下の範囲である請求項３又は４に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項６】
導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が２０ｎｍ以上、４５ｎｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載の導電性ゴムローラー。
【請求項１】
導電性支持体上に導電性弾性層を有する導電性ゴムローラーにおいて、
導電性弾性層が、
ＳＰ値が１９．２（ＭＰａ）1/2以上、２１．０（ＭＰａ）1/2以下であるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ａ）と、
ＳＰ値が、１５．６（ＭＰａ）1/2以上、１８．６（ＭＰａ）1/2以下であり、重量平均分子量が４０，０００以上、８０，０００以下である合成ゴム（Ｂ）と、
導電性カーボンブラック（Ｃ）とを、
アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）の質量を（ａ）、合成ゴム（Ｂ）の質量を（ｂ）、導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃ）とするとき、（ａ）／（ｂ）が４．００以上、２０．０以下、（ａ）／（ｃ）が１．３０以上、４．９５以下であり、
ゴム成分１００質量部に対し、（ａ）と（ｂ）との合計が、９５質量部以上、１００質量部以下であるゴム組成物を架橋して形成されたものであることを特徴とする導電性ゴムローラー。
【請求項２】
アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）が、アクリロニトリル単位を３１質量％以上、３６質量％未満の範囲で含む請求項１に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項３】
合成ゴム（Ｂ）がブタジエンゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方を含有する請求項１又は２に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項４】
導電性弾性層が、アクリルニトリルブタジエンゴム（Ａ）を含む海部と、合成ゴム（Ｂ）を含む島部とを有する海島構造を有し、海部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＡ）、島部中に含まれる導電性カーボンブラック（Ｃ）の質量を（ｃＢ）とするとき、［（ｃＡ）／（ａ）］＞［（ｃＢ）／（ｂ）］を満たす請求項１から３のいずれかに記載の導電性ゴムローラー。
【請求項５】
ブタジエンゴムが、ポリ１，２−ブタジエンの含有量が０．１質量％以上、１０質量％以下の範囲である請求項３又は４に記載の導電性ゴムローラー。
【請求項６】
導電性カーボンブラック（Ｃ）の平均一次粒子径が２０ｎｍ以上、４５ｎｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載の導電性ゴムローラー。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１２２５９２（Ｐ２００９−１２２５９２Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９１９５（Ｐ２００７−２９９１９５）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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