水性樹脂組成物およびその製造方法
【課題】界面活性剤を使用することなく優れた物性が得られるポリオレフィンワックス含有水性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなることを特徴とする水性樹脂組成物。
一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
【解決手段】カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなることを特徴とする水性樹脂組成物。
一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系ワックスの水性エマルションに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水性ポリオレフィン系ワックスエマルションは、例えば、インキ、接着剤、水性塗料、フロア−ポリッシュ、繊維処理剤、紙処理剤、離型剤等として、単独または他樹脂エマルションと混合して広い分野で利用されている。
【０００３】
この水性ポリオレフィン系ワックスエマルションは、機械的に粉砕する方法、高圧で噴射粉砕する方法、細孔より噴霧させる方法、溶剤に溶解後高圧ホモジナイザーにより乳化後、溶剤を除去する方法、ワックスを融点以上に加温後高圧ホモジナイザーにより乳化する方法などで製造されている。
【０００４】
しかし、このような製造方法は、特殊な設備を必要とし、また溶剤を除去する工程が必要になるなど、工業的に有用ではない。
【０００５】
そこで、従来より、簡便な方法によるエマルションの製造方法として、界面活性剤を含有させる水性樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５３９４６号公報
【特許文献２】特開２００２−６９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の製造方法によって得られる水性樹脂組成物では界面活性剤が含まれているので、これら水性樹脂組成物の乾燥物は、耐水性等の期待する物性が発現しないという不都合を生じる。
【０００７】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、界面活性剤を使用することなく優れた物性が得られるポリオレフィンワックス含有の水性樹脂組成物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行なった結果、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス、一般式（１）を満たす化合物、水を加温下で混合した後、所定量の塩基性化合物を添加し、樹脂を分散させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなる水性樹脂組成物である。
一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に用いられるカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスは、例えば、ポリプロピレンワックス、プロピレン- α- オレフィン共重合体ワックス、ポリエチレンワックス、エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスから選ばれる少なくとも１種に、α, β- 不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合して得られる。
【００１１】
ここで、プロピレン- α- オレフィン共重合体ワックスとは、プロピレンを主体としてこれとα- オレフィンを共重合したワックスである。α- オレフィンとしては、例えば、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンなどの、炭素原子数２または４〜２０のα- オレフィンが挙げられる。プロピレン- α- オレフィン共重合体におけるプロピレン含有量は、５０モル％以上であることが好ましい。プロピレン成分の含有量が５０モル％未満であると、ポリプロピレン基材に対する密着性が悪くなる。
【００１２】
また、エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスとは、エチレンを主体としてこれとα- オレフィンを共重合したワックスである。α- オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンなどの、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンが挙げられる。エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスにおけるエチレン含有量は、５０モル％以上であることが好ましい。エチレン成分の含有量が５０モル％未満であると、ポリエチレン基材に対する密着性が悪くなる。
【００１３】
ポリオレフィンワックスにグラフト共重合するα, β- 不飽和カルボン酸およびその酸無水物としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸等が挙げられる。これらの中でも無水マレイン酸、無水イタコン酸が好ましい。
【００１４】
ポリオレフィンワックスは、酸変性したものであってもよい。この場合、酸変性ポリオレフィンワックスにおけるα, β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物成分の含有量は１０〜１１０mgKOH ／g であるのが好ましい。１１０mgKOH ／g を超えると、樹脂の親水性が高くなり、目的組成物から得られる塗膜の耐水性が悪化するおそれがある。一方、１０mgKOH ／g 未満であると、樹脂の分散が困難になる。
【００１５】
ポリオレフィンワックスに、α, β−不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合する方法としては、ラジカル発生剤の存在下で該ポリオレフィンワックスを融点以上に加熱溶融して反応させる方法（溶融法）、該ポリオレフィンワックスを有機溶剤に溶解させた後にラジカル発生剤の存在下に加熱攪拌して反応させる方法（溶液法）などの公知の方法が挙げられる。
【００１６】
また、ポリオレフィンワックスは、カルボキシル基を導入するために酸化処理したものであってもよい。この場合、ポリオレフィンワックスにカルボキシル基を導入するために酸化処理する方法としては、該ポリオレフィンワックスを融点以上に加熱溶融した中に、空気、酸素やオゾンを吹き込んで酸化する方法などの公知の方法が挙げられる。
【００１７】
酸化処理して得られるカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基含有量は、１０〜１１０mgKOH ／g であるのが好ましい。１１０mgKOH ／g を超えると、樹脂の親水性が高くなり、目的組成物から得られる塗膜の耐水性が悪化するおそれがある。一方、１０mgKOH ／g 未満であると、樹脂の分散が困難になる。
【００１８】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスの１７０℃での溶融粘度は、３００００mPa ・s 以下であることが好ましい。３００００mPa ・s を越えると、樹脂の溶解性が悪いために分散が困難となる。
【００１９】
本発明で使用される一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部に対して、１５〜６７質量部用いる。１５質量部未満であると、樹脂の分散が困難になる。一方、６７質量部を越えると、目的組成物を乾燥させるのに高温、長時間が必要になるおそれがある。また、水性媒体に分散させるという本来の目的からずれてしまう。
【００２０】
一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物としては、例えば、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノiso-ブチルエーテル、エチレングリコールモノtert- ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノiso-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル等が挙げられる。
【００２１】
これら化合物は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００２２】
本発明において、酸変性塩素化ポリオレフィンを分散させるには塩基性化合物が必要である。これを系内に存在させることにより、酸変性塩素化ポリオレフィンの分散性を向上させることが可能となる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無機塩基性化合物類、トリエチルアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、N-メチル-N,N- ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、3-エトキシプロピルアミン、3-ジエチルアミノプロピルアミン、sec-ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、3-メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、2-アミノ-2- メチル-1- プロパノール、2-ジメチルアミノ-2- メチル-1- プロパノール等のアミン類、アンモニア等が挙げられる。
【００２３】
塩基性化合物の添加量は、ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量が好ましい。１倍当量未満では、分散が困難になる。また４倍当量を超えると、目的組成物の乾燥物中における残存量が多くなりすぎるおそれがある。
【００２４】
ポリオレフィンワックスを分散させる際に使用する水の量は、９０〜３８０質量部用いる。９０質量部未満であると、分散が困難になる。一方、３８０質量部を越えると、目的物を乾燥させるのに高温、長時間が必要となるおそれがある。
【００２５】
本発明の水性樹脂組成物は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部を、一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加温溶解させた後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の塩基性化合物を加えて製造される。
【００２６】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスを、一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物、水の存在下で加温溶解させる場合の温度は９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃である。
【００２７】
次に上記溶解物に塩基性化合物を加し、樹脂を分散する。塩基性化合物を添加する際の温度は９０〜１６０℃が好ましい。
【００２８】
塩基性化合物を添加した後、樹脂を十分に分散させるために加温下で攪拌する必要がある。攪拌時の温度は９０〜１６０℃が好ましい。また攪拌時間は３０分〜６時間、好ましくは１時間〜４時間である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、界面活性剤を含有していない優れた物性の水性樹脂組成物を提供することができる。また、この水性樹脂組成物は、特殊な装置や煩雑な製造工程を必要とすることなく得ることができ、工業的利用に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３１】
以下において、平均粒子径の測定には、レーザー回折式粒径分布測定機として、マルバーン（MALVERN ）社製ゼータサイザーナノZSを用いて行った。
【００３２】
製造例１
プロピレン・エチレン共重合体（エチレン成分含有量＝３モル％）４２０g 、無水マレイン酸１０５g 、ジーtert―ブチルパーオキシド７g 及びトルエン２８０g を攪拌器を取り付けたオートクレーブ中に加え、窒素置換を約５分行った後、加熱攪拌しながら１４０℃で５時間反応を行った。反応終了後、反応液を大量のアセトン中に投入し樹脂を析出させた。この樹脂を更にアセトンで数回洗浄し、未反応の無水マレイン酸を除去した。これを減圧乾燥することで、カルボキシル基含有量が５７mgKOH ／g 、１７０℃での溶融粘度が２５８００mPa ・s の無水マレイン酸変性ポリプロピレンワックスを得た。
実施例１（水性樹脂組成物（ａ）の製造）
攪拌機を備えたオートクレーブに、製造例１で得られた無水マレイン酸変性プロピレン・エチレン共重合体ワックス２００ｇ、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル３６ｇ、脱イオン水４００ｇ、をそれぞれ仕込み、１２０℃に保った状態で２時間撹拌し樹脂を十分溶解させた。この溶液を１００℃に冷却後、N,N-ジメチルエタノールアミン２３ｇを加えた。２時間攪拌後冷却することで、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が４８nmの水性樹脂組成物（ａ）を得た。
【００３３】
実施例２（水性樹脂組成物（ｂ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が７７nmの水性樹脂組成物（ｂ）を得た。
【００３４】
実施例３（水性樹脂組成物（ｃ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が３５nmの水性樹脂組成物（ｃ）を得た。
【００３５】
比較例１（水性樹脂組成物（ｄ）の製造）
攪拌機を備えたオートクレーブに製造例１で得られた無水マレイン酸変性ポリプロピレンワックス２００ｇ、ノニルフェノールエチレンオキサイド１１モル付加物（商品名ノイゲンEA- １４０、第一工業製薬株式会社製、HLB ＝１４）５４g 、４８％水酸化カリウム水溶液２１ｇ、亜硫酸ナトリウム３ｇ、脱イオン水６１０ｇを入れ、１５０℃まで昇温した。昇温後、１時間撹拌し、室温まで冷却することで樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が１８０nmの水性樹脂組成物（ｄ）を得た。
【００３６】
比較例２（水性樹脂組成物（ｅ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、水性樹脂組成物（ｅ）の製造を試みた。しかしながら、酸変性塩素化ポリオレフィンに対するグリコールエーテルの量が少ないために、分散が行えなかった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
このようにして得られた水性樹脂組成物（ａ）〜（ｄ）について、以下の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３９】
剥離強度試験
乾燥膜厚が５μm になるように水性樹脂組成物を未処理ポリプロピレンフィルム、未処理ポリエチレンフィルムにそれぞれバーコーターで塗布し、８０℃で乾燥後、１２０℃、１kgf ／cm2 にて同じフィルム同士をヒートシールを行い試験片を作製した。この試験片を ２０cm／min の引っ張り速度でテンシロンを用いて１８０°剥離強度を測定した。
【００４０】
耐水性
水性樹脂組成物をガラス板に５０μm アプリケーターを用いて塗布し、室温にて１２時間乾燥させて試験片を作製した。この試験片を６０℃の温水に２４時間浸したあと、試験片の状態を観察した。
【００４１】
貯蔵安定性
水性樹脂組成物８０g を容量１００mlの容器に入れて密封し、５０℃の雰囲気下に２週間放置し、その粘度変化を下記の評価基準で評価した。
【００４２】
○；わずかに増粘（初期粘度に対して２倍以下の粘度）
×；増粘（初期粘度に対して２倍以上の粘度上昇）
【００４３】
【表２】
【００４４】
表２から明らかなように、水性樹脂組成物（ａ）〜（ｃ）は良好な密着性を示すとともに、耐水性、貯蔵安定性にも優れていることが分かる。
【００４５】
これに対し、界面活性剤を含む水性樹脂組成物（ｄ）は密着性、耐水性共に劣る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
ポリプロピレン系ワックスを含有した水性樹脂組成物として、インキ、接着剤、水性塗料、フロア−ポリッシュ、繊維処理剤、紙処理剤、離型剤、各種バインダー等として利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系ワックスの水性エマルションに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水性ポリオレフィン系ワックスエマルションは、例えば、インキ、接着剤、水性塗料、フロア−ポリッシュ、繊維処理剤、紙処理剤、離型剤等として、単独または他樹脂エマルションと混合して広い分野で利用されている。
【０００３】
この水性ポリオレフィン系ワックスエマルションは、機械的に粉砕する方法、高圧で噴射粉砕する方法、細孔より噴霧させる方法、溶剤に溶解後高圧ホモジナイザーにより乳化後、溶剤を除去する方法、ワックスを融点以上に加温後高圧ホモジナイザーにより乳化する方法などで製造されている。
【０００４】
しかし、このような製造方法は、特殊な設備を必要とし、また溶剤を除去する工程が必要になるなど、工業的に有用ではない。
【０００５】
そこで、従来より、簡便な方法によるエマルションの製造方法として、界面活性剤を含有させる水性樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５３９４６号公報
【特許文献２】特開２００２−６９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の製造方法によって得られる水性樹脂組成物では界面活性剤が含まれているので、これら水性樹脂組成物の乾燥物は、耐水性等の期待する物性が発現しないという不都合を生じる。
【０００７】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、界面活性剤を使用することなく優れた物性が得られるポリオレフィンワックス含有の水性樹脂組成物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行なった結果、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス、一般式（１）を満たす化合物、水を加温下で混合した後、所定量の塩基性化合物を添加し、樹脂を分散させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなる水性樹脂組成物である。
一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に用いられるカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスは、例えば、ポリプロピレンワックス、プロピレン- α- オレフィン共重合体ワックス、ポリエチレンワックス、エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスから選ばれる少なくとも１種に、α, β- 不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合して得られる。
【００１１】
ここで、プロピレン- α- オレフィン共重合体ワックスとは、プロピレンを主体としてこれとα- オレフィンを共重合したワックスである。α- オレフィンとしては、例えば、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンなどの、炭素原子数２または４〜２０のα- オレフィンが挙げられる。プロピレン- α- オレフィン共重合体におけるプロピレン含有量は、５０モル％以上であることが好ましい。プロピレン成分の含有量が５０モル％未満であると、ポリプロピレン基材に対する密着性が悪くなる。
【００１２】
また、エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスとは、エチレンを主体としてこれとα- オレフィンを共重合したワックスである。α- オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンなどの、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンが挙げられる。エチレン- α- オレフィン共重合体ワックスにおけるエチレン含有量は、５０モル％以上であることが好ましい。エチレン成分の含有量が５０モル％未満であると、ポリエチレン基材に対する密着性が悪くなる。
【００１３】
ポリオレフィンワックスにグラフト共重合するα, β- 不飽和カルボン酸およびその酸無水物としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸等が挙げられる。これらの中でも無水マレイン酸、無水イタコン酸が好ましい。
【００１４】
ポリオレフィンワックスは、酸変性したものであってもよい。この場合、酸変性ポリオレフィンワックスにおけるα, β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物成分の含有量は１０〜１１０mgKOH ／g であるのが好ましい。１１０mgKOH ／g を超えると、樹脂の親水性が高くなり、目的組成物から得られる塗膜の耐水性が悪化するおそれがある。一方、１０mgKOH ／g 未満であると、樹脂の分散が困難になる。
【００１５】
ポリオレフィンワックスに、α, β−不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合する方法としては、ラジカル発生剤の存在下で該ポリオレフィンワックスを融点以上に加熱溶融して反応させる方法（溶融法）、該ポリオレフィンワックスを有機溶剤に溶解させた後にラジカル発生剤の存在下に加熱攪拌して反応させる方法（溶液法）などの公知の方法が挙げられる。
【００１６】
また、ポリオレフィンワックスは、カルボキシル基を導入するために酸化処理したものであってもよい。この場合、ポリオレフィンワックスにカルボキシル基を導入するために酸化処理する方法としては、該ポリオレフィンワックスを融点以上に加熱溶融した中に、空気、酸素やオゾンを吹き込んで酸化する方法などの公知の方法が挙げられる。
【００１７】
酸化処理して得られるカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基含有量は、１０〜１１０mgKOH ／g であるのが好ましい。１１０mgKOH ／g を超えると、樹脂の親水性が高くなり、目的組成物から得られる塗膜の耐水性が悪化するおそれがある。一方、１０mgKOH ／g 未満であると、樹脂の分散が困難になる。
【００１８】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスの１７０℃での溶融粘度は、３００００mPa ・s 以下であることが好ましい。３００００mPa ・s を越えると、樹脂の溶解性が悪いために分散が困難となる。
【００１９】
本発明で使用される一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部に対して、１５〜６７質量部用いる。１５質量部未満であると、樹脂の分散が困難になる。一方、６７質量部を越えると、目的組成物を乾燥させるのに高温、長時間が必要になるおそれがある。また、水性媒体に分散させるという本来の目的からずれてしまう。
【００２０】
一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物としては、例えば、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノiso-ブチルエーテル、エチレングリコールモノtert- ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノiso-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル等が挙げられる。
【００２１】
これら化合物は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００２２】
本発明において、酸変性塩素化ポリオレフィンを分散させるには塩基性化合物が必要である。これを系内に存在させることにより、酸変性塩素化ポリオレフィンの分散性を向上させることが可能となる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無機塩基性化合物類、トリエチルアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、N-メチル-N,N- ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、3-エトキシプロピルアミン、3-ジエチルアミノプロピルアミン、sec-ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、3-メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、2-アミノ-2- メチル-1- プロパノール、2-ジメチルアミノ-2- メチル-1- プロパノール等のアミン類、アンモニア等が挙げられる。
【００２３】
塩基性化合物の添加量は、ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量が好ましい。１倍当量未満では、分散が困難になる。また４倍当量を超えると、目的組成物の乾燥物中における残存量が多くなりすぎるおそれがある。
【００２４】
ポリオレフィンワックスを分散させる際に使用する水の量は、９０〜３８０質量部用いる。９０質量部未満であると、分散が困難になる。一方、３８０質量部を越えると、目的物を乾燥させるのに高温、長時間が必要となるおそれがある。
【００２５】
本発明の水性樹脂組成物は、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部を、一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加温溶解させた後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の塩基性化合物を加えて製造される。
【００２６】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスを、一般式（１）を満たすグリコールエーテル系化合物、水の存在下で加温溶解させる場合の温度は９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃である。
【００２７】
次に上記溶解物に塩基性化合物を加し、樹脂を分散する。塩基性化合物を添加する際の温度は９０〜１６０℃が好ましい。
【００２８】
塩基性化合物を添加した後、樹脂を十分に分散させるために加温下で攪拌する必要がある。攪拌時の温度は９０〜１６０℃が好ましい。また攪拌時間は３０分〜６時間、好ましくは１時間〜４時間である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、界面活性剤を含有していない優れた物性の水性樹脂組成物を提供することができる。また、この水性樹脂組成物は、特殊な装置や煩雑な製造工程を必要とすることなく得ることができ、工業的利用に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３１】
以下において、平均粒子径の測定には、レーザー回折式粒径分布測定機として、マルバーン（MALVERN ）社製ゼータサイザーナノZSを用いて行った。
【００３２】
製造例１
プロピレン・エチレン共重合体（エチレン成分含有量＝３モル％）４２０g 、無水マレイン酸１０５g 、ジーtert―ブチルパーオキシド７g 及びトルエン２８０g を攪拌器を取り付けたオートクレーブ中に加え、窒素置換を約５分行った後、加熱攪拌しながら１４０℃で５時間反応を行った。反応終了後、反応液を大量のアセトン中に投入し樹脂を析出させた。この樹脂を更にアセトンで数回洗浄し、未反応の無水マレイン酸を除去した。これを減圧乾燥することで、カルボキシル基含有量が５７mgKOH ／g 、１７０℃での溶融粘度が２５８００mPa ・s の無水マレイン酸変性ポリプロピレンワックスを得た。
実施例１（水性樹脂組成物（ａ）の製造）
攪拌機を備えたオートクレーブに、製造例１で得られた無水マレイン酸変性プロピレン・エチレン共重合体ワックス２００ｇ、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル３６ｇ、脱イオン水４００ｇ、をそれぞれ仕込み、１２０℃に保った状態で２時間撹拌し樹脂を十分溶解させた。この溶液を１００℃に冷却後、N,N-ジメチルエタノールアミン２３ｇを加えた。２時間攪拌後冷却することで、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が４８nmの水性樹脂組成物（ａ）を得た。
【００３３】
実施例２（水性樹脂組成物（ｂ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が７７nmの水性樹脂組成物（ｂ）を得た。
【００３４】
実施例３（水性樹脂組成物（ｃ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が３５nmの水性樹脂組成物（ｃ）を得た。
【００３５】
比較例１（水性樹脂組成物（ｄ）の製造）
攪拌機を備えたオートクレーブに製造例１で得られた無水マレイン酸変性ポリプロピレンワックス２００ｇ、ノニルフェノールエチレンオキサイド１１モル付加物（商品名ノイゲンEA- １４０、第一工業製薬株式会社製、HLB ＝１４）５４g 、４８％水酸化カリウム水溶液２１ｇ、亜硫酸ナトリウム３ｇ、脱イオン水６１０ｇを入れ、１５０℃まで昇温した。昇温後、１時間撹拌し、室温まで冷却することで樹脂濃度（固形分）が３０質量％、平均粒子径が１８０nmの水性樹脂組成物（ｄ）を得た。
【００３６】
比較例２（水性樹脂組成物（ｅ）の製造）
各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、水性樹脂組成物（ｅ）の製造を試みた。しかしながら、酸変性塩素化ポリオレフィンに対するグリコールエーテルの量が少ないために、分散が行えなかった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
このようにして得られた水性樹脂組成物（ａ）〜（ｄ）について、以下の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３９】
剥離強度試験
乾燥膜厚が５μm になるように水性樹脂組成物を未処理ポリプロピレンフィルム、未処理ポリエチレンフィルムにそれぞれバーコーターで塗布し、８０℃で乾燥後、１２０℃、１kgf ／cm2 にて同じフィルム同士をヒートシールを行い試験片を作製した。この試験片を ２０cm／min の引っ張り速度でテンシロンを用いて１８０°剥離強度を測定した。
【００４０】
耐水性
水性樹脂組成物をガラス板に５０μm アプリケーターを用いて塗布し、室温にて１２時間乾燥させて試験片を作製した。この試験片を６０℃の温水に２４時間浸したあと、試験片の状態を観察した。
【００４１】
貯蔵安定性
水性樹脂組成物８０g を容量１００mlの容器に入れて密封し、５０℃の雰囲気下に２週間放置し、その粘度変化を下記の評価基準で評価した。
【００４２】
○；わずかに増粘（初期粘度に対して２倍以下の粘度）
×；増粘（初期粘度に対して２倍以上の粘度上昇）
【００４３】
【表２】
【００４４】
表２から明らかなように、水性樹脂組成物（ａ）〜（ｃ）は良好な密着性を示すとともに、耐水性、貯蔵安定性にも優れていることが分かる。
【００４５】
これに対し、界面活性剤を含む水性樹脂組成物（ｄ）は密着性、耐水性共に劣る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
ポリプロピレン系ワックスを含有した水性樹脂組成物として、インキ、接着剤、水性塗料、フロア−ポリッシュ、繊維処理剤、紙処理剤、離型剤、各種バインダー等として利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなることを特徴とする水性樹脂組成物。一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
【請求項２】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスが、ポリオレフィンワックスにα, β- 不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種を１０〜１１０mgKOH ／g グラフト共重合してなる酸変性ポリオレフィンワックスであることを特徴とする請求項１に記載の水性樹脂組成物。
【請求項３】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスが、ポリオレフィンワックスを酸価処理することにより１０〜１１０mgKOH ／g の酸価を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の水性樹脂組成物。
【請求項４】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスの１７０℃での溶融粘度が３００００mPa ・s 以下である請求項１〜３いずれかに記載の水性樹脂組成物。
【請求項５】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部を、一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解させた後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の塩基性化合物を加えて得られる水性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部が、下記の一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解された後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の割合で加えられた塩基性化合物によって分散されてなることを特徴とする水性樹脂組成物。一般式（１）
CmH2m+1-(OCH2CH2)n-OH
m ：４〜６までの整数、n ：１〜４までの整数
【請求項２】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスが、ポリオレフィンワックスにα, β- 不飽和カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種を１０〜１１０mgKOH ／g グラフト共重合してなる酸変性ポリオレフィンワックスであることを特徴とする請求項１に記載の水性樹脂組成物。
【請求項３】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスが、ポリオレフィンワックスを酸価処理することにより１０〜１１０mgKOH ／g の酸価を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の水性樹脂組成物。
【請求項４】
前記カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスの１７０℃での溶融粘度が３００００mPa ・s 以下である請求項１〜３いずれかに記載の水性樹脂組成物。
【請求項５】
カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス１００質量部を、一般式（１）を満たす化合物１５〜６７質量部、水９０〜３８０質量部の存在下、加熱溶解させた後、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスのカルボキシル基に対して１〜４倍化学当量の塩基性化合物を加えて得られる水性樹脂組成物の製造方法。
【公開番号】特開２００７−３１４７２（Ｐ２００７−３１４７２Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１２５３６（Ｐ２００５−２１２５３６）
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００２２２５５４）東洋化成工業株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００２２２５５４）東洋化成工業株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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