現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置
【課題】耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材３００Ａを用意する工程と、基材３００Ａの外周面に凹凸部の形成のための型を押圧することにより、凹凸部を形成する工程とを有し、凹凸部を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する第１の工程と、この型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の溝（第１の凹部）２１Ａに部分的に重なるように溝（第２の凹部）２１Ｂを形成することにより、凹凸部を形成する第２の工程とを含む。
【解決手段】円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材３００Ａを用意する工程と、基材３００Ａの外周面に凹凸部の形成のための型を押圧することにより、凹凸部を形成する工程とを有し、凹凸部を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する第１の工程と、この型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の溝（第１の凹部）２１Ａに部分的に重なるように溝（第２の凹部）２１Ｂを形成することにより、凹凸部を形成する第２の工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用するプリンタ、複写機、ファクシミリ装置などの画像形成装置は、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、定着工程などの一連の画像形成プロセスによって、紙などの記録媒体上に、トナーからなる画像を形成する。
このような画像形成装置には、静電的な潜像を担持する感光体に対向して配設され、トナーを担持する現像ローラ（現像剤担持体）を有する現像装置が備えられている。かかる現像装置は、現像工程にて、現像ローラから感光体へトナーを付与することにより、前記潜像をトナー像として可視化する。
【０００３】
従来、かかる現像装置に備えられる現像ローラとしては、その外周面をブラスト処理により粗面化して、凹凸を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これにより、現像ローラ上にトナーを確実に担持させることができる。
しかしながら、特許文献１にかかる現像ローラは、前述したような凹凸をブラスト処理により形成するため、形成された凹凸の形状、大きさ、配置が不均一なものとなり、現像特性の低下を招く場合がある。
【０００４】
例えば、現像ローラの外周面に担持されるトナー量の分布が不均一となったり、現像ローラの外周面でのトナー粒子の転動性（転がりやすさ）が不均一になったりする。そのため、現像ローラ上のトナーを規制ブレードにより摩擦帯電する際に、局所的にトナーの帯電不良や搬送不良などを生じる場合がある。その結果、いわゆるカブリなどの現像不良が生じてしまう。
【０００５】
また、ブラスト処理により得られた凹凸は、その凸部の先端の形状が比較的鋭利なものとなるため、例えば、前述した規制ブレードなどとの接触により磨耗しやすく、特許文献１にかかる現像ローラは、耐久性が低いものとなってしまう。
また、現像ローラの外周面の凹凸の形状を所望のものに任意に設定することができる方法が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の現像剤担持体の製造方法は、円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、
前記現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材を用意する工程と、
前記基材の外周面に前記凹凸部の形成のための型を押圧することにより、前記凹凸部を形成する工程とを有し、
前記凹凸を形成する工程は、型を用いて、前記基材の外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、前記第１の凹部に部分的に重なるように、前記基材の外周面に第２の凹部を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
これにより、現像剤担持体の外周面に規則的かつ均一な凹凸部を形成することができる。そのため、得られる現像剤担持体は、その外周面に均一かつ最適な量の現像剤を担持させることができ、また、現像剤担持体の外周面での現像剤の転動性（転がりやすさ）も均一なものとすることができる。その結果、現像剤の局所的な帯電不良や搬送不良を防止して、優れた現像特性を発揮させることができる。
【００１０】
また、型を用いて凹凸部を形成するため、ブラスト処理により得られたものと異なり、得られる凹凸部の凸部の先端の幅を比較的太くすることができる。このような凹凸部は、優れた機械的強度を有する。特に、型により押圧された部位は機械的強度が向上するので、得られる凹凸部は、切削加工のような処理で得られたものと比しても、優れた機械的強度を有する。このような凹凸部を有する現像剤担持体は、優れた耐久性を発揮することができる。また、凹凸部の凸部の先端の幅が比較的太いと、磨耗しても形状変化が少ないので、現像特性が急激に低下することも防止して、長期にわたり優れた現像特性を発揮することができる。
特に、第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成して凹凸部を形成するので、複雑な形状の型を用いなくても、第１の凹部および第２の凹部のそれぞれの形状、大きさ、深さや、第１の凹部と第２の凹部との重なり量などを適宜設定することで、得られる凹凸部の形状を任意に設定して、所望の特性を有する凹凸部を得ることができる。
【００１１】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の深さと前記第２の凹部の深さが異なることが好ましい。
これにより、段差（複数段溝構造）を有する凹凸部を形成することができる。このような凹凸部は、現像剤の出入りが容易であるため、現像剤の転動性が向上する。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記凹凸を形成する工程では、前記第１の凹部を形成した後に、前記第２の凹部を形成し、前記第２の凹部の深さが前記第１の凹部の深さよりも浅いことが好ましい。
これにより、第２の工程時での押圧力を低減して、凹凸部の形成を容易にすることができる。
【００１２】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記現像剤担持体は、その軸線方向に回転可能に配設されて用いられるものであり、前記第２の凹部は、前記現像剤担持体の回転方向にて前記第１の凹部の下流側の一部に重なるように形成することが好ましい。
これにより、凹凸部内の現像剤がより出やすくなるので、現像剤の転動性がより確実に向上する。特に、現像剤担持体の回転方向における凹凸部の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成とすることができる。
【００１３】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが同一であることが好ましい。
これにより、型にかかるコストを低減することができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが異なり、前記第１の凹部の形成に用いる型には、第１のピッチで前記第１の凹部のための凸部が形成され、前記第２の凹部の形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで前記第２の凹部の形成のための凸部が形成されていることが好ましい（ただし、ｎは自然数である。）。
これにより、第１の凹部の形成のための型の形状と第２の凹部の形成のための型の形状とを適宜組み合わせることにより、所望の形状をなす凹凸部を形成することができ、得られる凹凸部の設計自由度を大きくすることができる。
【００１４】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第２のピッチは、前記第１のピッチと等しいことが好ましい。
これにより、凹凸部の各凹部および各凸部の形状をより確実に均一なものとすることができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第２の型の凸部の高さは、前記第１の型の凸部の高さよりも小さいことが好ましい。
これにより、段差（２段溝構造）を有する凹凸部を簡単に形成することができる。また、第２の工程にて、第２の凹部の形成に用いる型の凹部により、凹凸部の凸部が押圧されるので、凹凸部の凸部の機械的強度の向上を図ることができる。その結果、得られる現像剤担持体の耐久性が向上する。
【００１５】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記凹凸部は、互いに平行に形成された多数の第１の溝と、該第１の溝に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝とで構成されていることが好ましい。
これにより、比較的単純な形状の型を用いて、規則的かつ均一な凹凸部を簡単に形成することができる。
【００１６】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝の形成と前記第２の溝の形成とは、別々の型を用いて行うことが好ましい。
これにより、それぞれの型に互いに平行な複数の凸条を設けるだけですみ、型の形状を簡単なものとすることができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝同士間および／または前記第２の溝同士間のピッチをｐとしたとき、ｐは、用いられる解像度のピッチよりも小さいことが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、現像によって得られるトナー像のムラを防止することができる。
【００１７】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝および／または前記第２の溝の深さをＤとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２であることが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、その凹凸部に現像剤を均一かつ最適な量で担持することができる。
【００１８】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝および／または前記第２の溝の幅をＷとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０であることが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、その凹凸部に現像剤を均一かつ最適な量で担持することができる。
【００１９】
本発明の現像剤担持体は、本発明の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた現像剤担持体を提供することができる。
本発明の現像装置は、本発明の現像剤担持体を備え、該現像剤担持体は、潜像を担持する潜像担持体に接触または近接して対向しており、前記現像剤担持体から前記潜像担持体へ現像剤を付与することにより、前記潜像を現像剤像として可視化することを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた現像装置を提供することができる。
本発明の画像形成装置は、帯電・露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスにより、画像を記録媒体に形成する画像形成装置であって、
本発明の現像装置を備えることを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜画像形成装置＞
まず、本発明の画像形成装置、すなわち本発明の現像装置を備える画像形成装置を簡単に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかる画像形成装置の１実施形態を示す全体構成の模式的断面図である。
図１に示す本実施形態の画像形成装置１０は、主として露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスによって画像を記録媒体に記録するものである。このような画像形成装置１０は、図１に示すように、静電的な潜像を担持し図示矢印方向に回転する感光体２０を有し、その回転方向に沿って順次、帯電ユニット３０、露光ユニット４０、現像ユニット５０、一次転写ローラ６０、クリーニングユニット７５が配設されている。また、画像形成装置１０は、図１にて下部に、紙などの記録媒体Ｐを収容する給紙トレイ８２が設けられ、その給紙トレイ８２に対して記録媒体Ｐの搬送方向下流に、二次転写ローラ８０、定着装置９０が記録媒体Ｐの搬送方向に沿って順次配設されている。また、画像形成装置１０には、記録媒体の両面に画像を形成する場合に、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを表裏反転させて二次転写ローラ８０へ帰還させるための搬送部８８が設けられている。
【００２２】
感光体２０は、円筒状の導電性基材（図示せず）と、その外周面に形成された感光層（図示せず）とを有し、その軸線まわりに図１中矢印方向に回転可能となっている。
帯電ユニット３０は、コロナ帯電などにより感光体２０の表面を一様に帯電するための装置である。
露光ユニット４０は、図示しないパーソナルコンピュータなどのホストコンピュータから画像情報を受けこれに応じて、一様に帯電された感光体２０上に、レーザを照射することによって、静電的な潜像を形成する装置である。
【００２３】
現像ユニット５０は、ブラック現像装置５１と、マゼンタ現像装置５２と、シアン現像装置５３と、イエロー現像装置５４との４つの現像装置を有し、これらの現像装置を感光体２０上の潜像に対応して選択的に用いて、前記潜像をトナー像（現像剤像）として可視化する装置である。この装置では、現像剤として、ブラック現像装置５１はブラック（Ｋ）トナー、マゼンタ現像装置５２はマゼンタ（Ｍ）トナー、シアン現像装置５３はシアン（Ｃ）トナー、イエロー現像装置５４はイエロー（Ｙ）トナーを用いて現像を行う。
【００２４】
本実施形態におけるＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前述の４つの現像装置５１、５２、５３、５４を選択的に感光体２０に対向するように、回転可能となっている。具体的には、このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、軸５０ａを中心として回転可能な保持体５５の４つの保持部５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄにそれぞれ４つの現像装置５１、５２、５３、５４が保持されており、保持体５５の回転により、４つの現像装置５１、５２、５３、５４が相対位置関係を維持したまま、感光体２０に選択的に対向するようになっている。各現像装置５１、５２、５３、５４は、本発明の現像剤担持体の製造方法を用いて製造された現像剤担持体を備えるものである。なお、各現像装置５１、５２、５３、５４については、後に詳述する。
【００２５】
中間転写体６１は、エンドレスベルト状の中間転写ベルト７０を有し、この中間転写ベルト７０は、一次転写ローラ６０、従動ローラ７２、駆動ローラ７１で張架されており、駆動ローラ７１の回転により、図１に示す矢印方向に、感光体２０とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
一次転写ローラ６０は、感光体２０に形成された単色のトナー像を中間転写ベルト７０に転写するための装置である。
【００２６】
中間転写ベルト７０上には、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのうちの少なくとも１色のトナー像が担持され、例えばフルカラー画像の形成時に、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色のトナー像が順次重ねて転写されて、フルカラーのトナー像が形成される。本実施形態では、駆動ローラ７１が、後述する二次転写ローラ８０のバックアップローラとしても機能する。また、一次転写ローラ６０、駆動ローラ７１、従動ローラ７２は、基体７３によって支持されている。
【００２７】
二次転写ローラ８０は、中間転写ベルト７０上に形成された単色やフルカラーなどのトナー像を、紙、フィルム、布等の記録媒体Ｐに転写するための装置である。
定着装置９０は、前記トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐを加熱および加圧することにより、前記トナー像を記録媒体Ｐに融着させて永久像として定着させるための装置である。
クリーニングユニット７５は、一次転写ローラ６０と帯電ユニット３０との間で感光体２０の表面に当接するゴム製のクリーニングブレード７６を有し、一次転写ローラ６０によって中間転写ベルト７０上にトナー像が転写された後に、感光体２０上に残存するトナーをクリーニングブレード７６により掻き落として除去するための装置である。
【００２８】
搬送部８８は、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂと、搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂによって搬送される記録媒体Ｐを表裏反転しつつレジローラ８６へ向け案内する搬送路８８Ｃとを備えている。これにより、記録媒体の両面に画像形成する場合に、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを表裏反転して二次転写ローラ８０へ帰還させる。
【００２９】
次に、このように構成された画像形成装置１０の動作を説明する。
まず、図示しないホストコンピュータからの指令により、感光体２０、現像ユニット５０に設けられた現像ローラ（図示せず）、および中間転写ベルト７０が回転を開始する。そして、感光体２０は、回転しながら、帯電ユニット３０により順次帯電される。
感光体２０の帯電された領域は、感光体２０の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット４０によって、第１色目、例えばイエローＹの画像情報に応じた潜像が前記領域に形成される。
【００３０】
感光体２０上に形成された潜像は、感光体２０の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置５４によってイエロートナーで現像される。これにより、感光体２０上にイエロートナー像が形成される。このとき、ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、イエロー現像装置５４が、前記現像位置にて感光体２０と対向している。
感光体２０上に形成されたイエロートナー像は、感光体２０の回転に伴って一次転写位置（すなわち、感光体２０と一次転写ローラ６０との対向部）に至り、一次転写ローラ６０によって、中間転写ベルト７０に転写（一次転写）される。このとき、一次転写ローラ６０には、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧（一次転写バイアス）が印加される。なお、この間、二次転写ローラ８０は、中間転写ベルト７０から離間している。
前述の処理と同様の処理が、第２色目、第３色目および第４色目について繰り返して実行されることにより、各画像信号に対応した各色のトナー像が、中間転写ベルト７０に重なり合って転写される。これにより、中間転写ベルト７０上にはフルカラートナー像が形成される。
【００３１】
一方、記録媒体Ｐは、給紙トレイ８２から、給紙ローラ８４、レジローラ８６によって二次転写ローラ８０へ搬送される。
中間転写ベルト７０上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写ベルト７０の回転に伴って二次転写位置（すなわち、二次転写ローラ８０と駆動ローラ７１との対向部）に至り、二次転写ローラ８０によって記録媒体Ｐに転写（二次転写）される。このとき、二次転写ローラ８０は中間転写ベルト７０に押圧されるとともに二次転写電圧（二次転写バイアス）が印加される。
記録媒体Ｐに転写されたフルカラートナー像は、定着装置９０によって加熱および加圧されて記録媒体Ｐに融着される。その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対８７によって画像形成装置１０の外部へ排出される。
一方、感光体２０は一次転写位置を経過した後に、クリーニングユニット７５のクリーニングブレード７６によって、その表面に付着しているトナーが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーは、クリーニングユニット７５内の残存トナー回収部に回収される。
【００３２】
記録媒体の両面に画像形成する場合には、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを一旦排紙ローラ対８７により挟持した後に、排紙ローラ対８７を反転駆動するとともに、搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂを駆動して、当該記録媒体Ｐを搬送路８８Ｃを通じて表裏反転して二次転写ローラ８０へ帰還させ、前述と同様の動作により、記録媒体Ｐの他方の面に画像を形成する。
【００３３】
＜現像装置＞
次に、現像ユニット５０の現像装置５１、５２、５３、５４を詳細に説明する。なお、現像装置５１、５２、５３、５４は、使用するトナーが異なるが、それ以外は同様の構成であるため、以下、図２に基づいて、イエロー現像装置５４を代表的に説明する。
図２は、本発明の現像装置の概略構成を示す模式的断面図である。
図２に示すイエロー現像装置５４は、現像剤たるトナーＴ（イエロートナー）を収容するハウジング５４０と、現像剤担持体たる現像ローラ５１０と、この現像ローラ５１０にトナーＴを供給するトナー供給ローラ５５０と、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴの層厚を規制する規制ブレード５６０とを有している。
【００３４】
ハウジング５４０は、その内部空間として形成された収容部５３０内にトナーＴを収容する。ハウジング５４０では、収容部５３０の下部に形成された開口およびその近傍において、トナー供給ローラ５５０および現像ローラ５１０が互いに圧接回転するように支持されている。また、ハウジング５４０には、規制ブレード５６０が取り付けられていて、これが現像ローラ５１０に圧接している。さらに、ハウジング５４０には、前記開口におけるハウジング５４０と現像ローラ５１０との間からのトナーの漏れを防止するためのシール部材５２０が取り付けられている。
【００３５】
現像ローラ５１０は、その外周面にトナーＴを担持しつつ、現像ローラ５１０と感光体２０との対向部である現像位置（以下、単に「現像位置」という）へトナーＴを搬送するものである。また、現像ローラ５１０は、円筒状をなし、その軸線まわりに回転可能となっている。本実施形態では、現像ローラ５１０は、感光体２０の回転方向と逆の方向に回転する。なお、現像ローラ５１０については、後に詳述する。
また、本実施形態では、イエロー現像装置５４による現像時に、現像ローラ５１０と感光体２０とが微小間隙をもって、非接触状態で対向する。そして、現像ローラ５１０と感光体２０との間に交番電界を印加することにより、トナーＴを現像ローラ５１０上から感光体２０へ飛翔させて、感光体２０上の潜像が現像される。
【００３６】
トナー供給ローラ５５０は、収容部５３０に収容されたトナーＴを現像ローラ５１０に供給する。このトナー供給ローラ５５０は、ポリウレタンフォーム等からなり、弾性変形された状態で現像ローラ５１０に圧接している。本実施形態では、トナー供給ローラ５５０は、現像ローラ５１０の回転方向と逆の方向に回転する。なお、トナー供給ローラ５５０は、収容部５３０に収容されたトナーＴを現像ローラ５１０に供給する機能を有するだけでなく、現像後に現像ローラ５１０に残存しているトナーＴを現像ローラ５１０から剥ぎ取る機能をも有している。
【００３７】
規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴの層厚を規制するとともに、その規制時に、摩擦帯電により、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴに電荷を付与する。この規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０の回転方向にて現像位置の上流側のシール部材としても機能している。
この規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０の軸方向に沿って当接される当接部材としてのゴム部５６０ａと、このゴム部５６０ａを支持する支持部材としてのゴム支持部５６０ｂとを有している。ゴム部５６０ａは、シリコンゴム、ウレタンゴム等を主材料として構成され、ゴム支持部５６０ｂは、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０側に付勢する機能も有するため、リン青銅、ステンレス等のバネ性（弾性）を有するシート状の薄板が用いられる。ゴム支持部５６０ｂは、その一端がブレード支持板金５６２に固定されている。ブレード支持板金５６２は、ハウジング５４０に取り付けられ、シール部材５２０もハウジング５４０に取り付けられる。さらに現像ローラ５１０が取り付けられた状態で、ゴム部５６０ａは、ゴム支持部５６０ｂの撓みによる弾性力によって、現像ローラ５１０に押しつけられている。
また、本実施形態では、規制ブレード５６０の現像ローラ５１０側とは逆側には、ブレード裏部材５７０が設けられ、ゴム支持部５６０ｂとハウジング５４０との間にトナーＴが入り込むことを防止するとともに、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０へ押圧して、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０に押しつけている。
【００３８】
本実施形態では、規制ブレード５６０の自由端部、すなわち、ブレード支持板金５６２に支持されている側とは逆側の端部は、その端縁で現像ローラ５１０に接触せずに、端縁から若干離れた部位で現像ローラ５１０に接触している。また、規制ブレード５６０は、その先端が現像ローラ５１０の回転方向の上流側に向くように配置されており、いわゆるカウンタ当接している。
【００３９】
＜現像剤担持体＞
ここで、図３および図４に基づき、本発明の現像剤担持体の一例である現像ローラ５１０を詳細に説明する。
図３は、図２に示す現像装置に備えられた現像剤担持体の概略構成を示す平面図、図４は、図３におけるＡ−Ａ線での拡大断面図である。
図３に示す現像ローラ５１０は、円筒状の本体３００と、この本体３００の両端から突出する軸受部３１０とを有している。
【００４０】
本体３００の外周面３０１には、図３に示すように、トナーを担持するための凹凸部２が形成されている。この凹凸部２は、互いにほぼ平行な複数の第１の溝２１と、この第１の溝２１に交差（本実施形態ではほぼ直交）するとともに、互いにほぼ平行な複数の第２の溝２２とで構成されている。すなわち、外周面３０１には、複数の第１の溝２１と複数の第２の溝２２とが格子状をなすように形成されている。そのため、互いに隣接する１対の第１の溝２１と、互いに隣接する１対の第２の溝２２とで囲まれた領域には、凸部２３が形成されている。
図３に示すように、第１の溝２１は、外周面３０１に沿って螺旋状をなすように形成されている。言い換えすれば、第１の溝２１は、外周面３０１の周方向に対して傾斜する方向に延在している。
【００４１】
また、図４に示すように、第１の溝２１は、互いに深さの異なる第１の凹部２１Ａおよび第２の凹部２１Ｂを有し、これらが部分的に重なるようにして２段構造となっている。なお、第２の溝２２の構成は、前述したように延在方向が異なる以外は、第１の溝２１の構成と同様である。なお、説明の便宜上、図４では、第１の溝２１および第２の溝２２を模式的に示している。
このような凹凸部２は規則的かつ均一であるため、現像ローラ５１０上に均一かつ最適な量のトナーＴを担持させることが、また、現像ローラ５１０の外周面でのトナーの転動性（転がりやすさ）も均一なものとすることができる。その結果、トナーの局所的な帯電不良や搬送不良を防止して、優れた現像特性を発揮させることができる。
【００４２】
また、ブラスト処理により得られたものと異なり、このような凹凸部２は、その凸部２３の先端の幅が比較的太いため、優れた機械的強度を有する。特に、凹凸部２は、後述するように型を用いた転写（転造）のような処理によって得られるものであるため、押圧された部分の強度が向上し、切削加工のような処理で得られたものと比しても、優れた機械的強度を有する。このような凹凸部２を有する現像ローラ５１０は、前述したような規制ブレード５６０やトナー供給ローラ５５０などの摺動を受けていても、優れた耐久性を発揮することができる。したがって、このような現像ローラ５１０は、乾式一成分非磁性トナーを用いる現像装置に好適に用いることができる。また、凹凸部２の凸部の先端の幅が比較的太いと、磨耗しても形状変化が少ないので、磨耗により現像特性が急激に低下することも防止して、長期にわたり優れた現像特性を発揮することができる。
また、凹凸部２は、段差（複数段溝構造）を有するものであるため、トナーの出入りが容易であり、トナーの転動性が向上する。本例では、現像ローラ５１０の回転方向における凹凸部２の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成となっている。
【００４３】
このような現像ローラ５１０の本体３００は、アルミニウム、ステンレス、鉄等のような金属材料を主材料として構成されている。
なお、本体３００の外周面（外周面３０１）には、必要に応じて、ニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されていてもよい。
また、本体３００の外径（直径）は、特に限定されないが、例えば、１０〜３０ｍｍであるのが好ましく、１５〜２０ｍｍであるのがより好ましい。
【００４４】
＜現像剤担持体の製造方法＞
次に、図５ないし図８に基づいて、本発明の現像剤担持体の製造方法の一例として、前述した現像ローラ５１０の製造方法を説明する。
図５は、本発明の実施形態にかかる現像剤担持体の製造方法を説明するための図、図６は、図５に示す製造方法において基材の外周面に凹凸部を形成する装置の概略構成を示す斜視図、図７は、図６に示す装置の平面図、図８は、図５に示す製造方法において基材の外周面に対する凹凸部の形成を説明するための図である。
現像ローラ５１０の製造方法は、［１］現像ローラ５１０となるべき円筒状の基材を用意する工程と、［２］この基材の外周面に凹凸部２を形成する工程とを有する。
【００４５】
以下、各工程を順次詳細に説明する。
［１］基材を用意する工程
まず、図５（ａ）に示すように、現像ローラ５１０となるべき円筒状の基材３００Ａを用意する。
この基材３００Ａは、前述した現像ローラ５１０の本体３００となるべきものであり、アルミニウム、ステンレス、鉄等のような金属材料を主材料として構成されている。より具体的には、基材３００Ａの構成材料としては、ＳＴＫＭ、ＳＴＫ、ＳＧＰなどの鉄系材料や、Ａ６０６３、Ａ５０５６などのアルミ系材料が好適に用いられる。これにより、後述する製造工程において、凹凸部２を本体３００（現像ローラ５１０）の外周面３０１に形成するとき、当該溝を容易かつ確実に形成することができる。
また、この基材３００Ａの外径は、特に限定されないが、１０〜３０ｍｍであるのが好ましく、１５〜２５ｍｍであるのがより好ましい。
また、基材３００Ａの厚さは、特に限定されないが、０．２〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５〜３ｍｍであるのがより好ましい。
【００４６】
このような基材３００Ａの軸線方向での端部における内周部を、図５（ｂ）に示すように、切削加工などにより例えば厚さ０．５〜１ｍｍ程度除去して、薄肉化し、軸受部３１０となるべき軸部材３１０Ａを圧入するための圧入部３０２を形成する。
これにより、圧入部３０２の寸法精度が優れたものなり、基材３００Ａに軸部材３１０Ａを簡単に圧入することができるとともに、接着剤や溶接などを用いなくても、その圧入後に軸部材３１０Ａを基材３００Ａに強固に固定することができる。
【００４７】
そして、図５（ｃ）に示すように、基材３００Ａの圧入部３０２に軸部材３１０Ａを圧入する。これにより、軸部材３１０Ａが基材３００Ａに固定される。
基材３００Ａに対する軸部材３１０Ａの固定方法としては、軸部材３１０Ａを基材３００Ａの圧入部３０２に圧入するのみでもよいし、接着剤や溶接を用いてもよい。
その後、基材３００Ａの軸線と、軸部材３１０Ａのうちの基材３００Ａの端面から突出した部分の軸線とが一致するように、基材３００Ａの外周面と軸部材３１０Ａの前記突出した部分の外周面とを研削する。これにより、図５（ｄ）に示すように、基材３００Ａの両端から突出する軸受部３１０が形成される。
この研削方法としては、特に限定されないが、例えば、センタレス研磨を好適に用いることができる。
【００４８】
また、研削後の基材３００Ａおよび軸受部３１０において、外径精度を±１０〜±５０μｍとするのが好ましく、また、ふれを１０〜５０μｍとするのが好ましく、さらに、表面粗さを０．５〜１μｍとするのが好ましい。これらにより、得られる現像ローラ５１０の寸法精度をより優れたものとすることができる。
なお、圧入部３０２の形成や、軸部材３１０Ａの圧入は、後述する工程［２］の後に行ってもよい。また、圧入部３０２の形成や、基材３００Ａおよび軸部材３１０Ａの外周面の研削を省略することもできる。
【００４９】
［２］凹凸部を形成する工程
次に、図５（ｅ）に示すように、基材３００Ａの外周面に、凹凸部２を形成する。
以下、凹凸部２の形成について、図６ないし図８に基づいて、詳細に説明する。
凹凸部２の形成に際しては、例えば、図６および図７に示すような加工装置２００を用いる。
【００５０】
図６および図７に示す加工装置２００は、前述した工程［１］で得られた基材３００Ａをその下方から支持する基台２１０と、基台２１０上の基材３００Ａをその両側から押圧する第１の型２２０および第２の型２３０（１対のダイス）とを有している。
第１の型２２０および第２の型２３０は、それぞれ、円板状（短い円柱状）をなし、その軸線まわりに回転可能となっている。
また、第１の型２２０には、図７に示すように、形成すべき複数の第１の溝２１の形状に対応した形状をなす複数の凸条（凸部）２２１が形成されている。一方、第２の型２３０には、形成すべき複数の第２の溝２２の形状に対応した形状をなす複数の凸条（凸部）２３１が形成されている。
【００５１】
このような第１の型２２０および第２の型２３０の構成材料としては、それぞれ、特に限定されないが、基材３００Ａよりも硬質な材料であるのが好ましく、具体的には、ＳＫＤ、ＳＫＨ、ＳＬＤなどを好適に用いることができる。
また、凸条２２１同士のピッチおよび凸条２３１同士のピッチ（図７に示すｐ１）としては、特に限定されないが、５０〜１５０μｍであるのが好ましく、５０〜１００μｍであるのがより好ましい。
【００５２】
前述したように、凹凸部２は、互いに平行に形成された多数の第１の溝２１と、第１の溝２１に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝２２とで構成されている。したがって、第１の型２２０および第２の型２３０として前述したような比較的単純な形状の型を用いて、規則的かつ均一な凹凸部２を簡単に形成することができる。
また、第１の溝２１の形成と第２の溝２２の形成とは、別々の型を用いて行うので、それぞれの型に互いに平行な複数の凸条を設けるだけですみ、型の形状を簡単なものとし、また、型を安価なものとすることができる。
【００５３】
第１の型２２０の凸条２２１同士間のピッチｐ１は、第１の溝２１同士間のピッチｐの２倍のピッチとなっている。これと同様に、第２の型２３０の凸条２３１同士間のピッチは、第２の溝２２同士間のピッチの２倍のピッチとなっている。
また、第１の溝２１同士間および／または第２の溝２２同士間のピッチをｐとしたとき、Ｐは、用いられる解像度（画像の解像度）のピッチよりも小さいのが好ましく、より具体的には、例えば、Ｐは、前記解像度が１５０ｄｐｉである場合には、１６９μｍよりも小さいのが好ましく、前記解像度が２００ｄｐｉである場合には、１２７μｍよりも小さいのが好ましく、前記解像度が３００ｄｐｉである場合には、８５μｍよりも小さいのが好ましい。これにより、現像によって得られるトナー像のムラを防止することができる。
【００５４】
また、第１の溝２１および／または第２の溝２２の深さをＤとし、トナーＴ（現像剤）の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２であるのが好ましく、０．９〜１．３であるのがより好ましい。これにより、得られる現像ローラ５１０は、その凹凸部２にトナーＴを均一かつ最適な量で担持することができる。これに対し、Ｄ／ｄが前記下限値未満であると、凹凸部２の形状などによっては、凹凸部２の凸部に引っ掛かりにくく、トナーの転動性が悪化し、帯電不良を生じやすくなる。一方、Ｄ／ｄが前記上限値を超えると、凹凸部２の形状などによっては、溝内（凹凸部２の凹部内）のトナーが現像ローラ５１０および規制ブレード５６０のいずれにも接触せずに帯電不良を生じる場合がある。
【００５５】
また、第１の溝２１および／または第２の溝２２の幅をＷとし、トナーＴ（現像剤）の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０であるのが好ましく、Ｗ／ｄは、４〜１０であるのがより好ましい。これにより、得られる現像ローラ５１０は、その凹凸部２にトナーＴ（現像剤）を均一かつ最適な量で担持することができる。これに対し、Ｗ／ｄが前記下限値未満であると、凹凸部２の形状などによっては、トナーが溝内に入り込まず転動性が悪化し帯電不良を生じたり、トナーが溝内に入っても溝内に滞留してフィルミングを生じる傾向となる。一方、Ｗ／ｄが前記上限値を超えると、凹凸部２の形状などによっては、現像ローラ５１０に担持されるトナー量が少なく搬送不良を生じたり、トナーが凹凸部２の凸部に接触する機会が少なくなり転動性が悪化し、帯電不良を生じる場合がある。
このような第１の型２２０および第２の型２３０は、それぞれ、その板面が基材３００Ａの軸線に直角な方向に対し若干傾斜するように配設されている。
【００５６】
このような第１の型２２０および第２の型２３０を基材３００Ａをその両側から押圧しつつ互いに逆方向に回転すると、図６中矢印で示すように、基材３００Ａがその軸線方向に搬送されながら、第１の型２２０および第２の型２３０による加工が行われる。
このような加工による凹凸部２の第１の溝２１の形成に際しては、基材３００Ａの外周面に対する第１の型２２０の凸条２２１の２回の押圧により第１の溝２１を形成するが、１回目の押圧位置と２回目の押圧位置を部分的に重なるようにピッチ方向にずらして行う。
【００５７】
これと同様に、凹凸部２の第２の溝２２の形成に際しては、基材３００Ａの外周面に対する第２の型２３０の凸条２３１の２回の押圧により第２の溝２２を形成し、１回目の押圧位置と２回目の押圧位置を部分的に重なるようにピッチ方向にずらして行う。
このようにして凹凸部２を形成すると、複雑な形状の型を用いなくても、所望の特性を有する凹凸部２を得ることができる。特に、本実施形態では、前述したような２段構造の凹凸部２を形成する。
【００５８】
以下、このような凹凸部２の形成の一例をより具体的に説明する。なお、第１の溝２１の形成と第２の溝２２の形成とは、ほぼ同様であるため、第１の溝２１の形成を代表的に説明する。また、以下の説明では、２回の押圧により凹凸部２を形成する場合を例に説明する。なお、型の押圧回数は、３回以上であってもよい。
凹凸部２を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の前記第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成することにより、凹凸部２を形成する第２の工程とを含む。
より具体的に説明すると、例えば、まず、一回目の押圧（第１の工程）では、図８（ａ）に示すような基材３００Ａの外周面に対し、第１の型２２０の凸条２２１を押圧することにより、図８（ｂ）に示すように、形成するべき第１の溝２１同士間のピッチと同ピッチで複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する。
【００５９】
次いで、二回目の押圧（第２の工程）では、基材３００Ａの溝２１Ａ同士の間に対し、第１の型２２０の凸条２２１を押圧することにより、図８（ｃ）に示すように、溝２１Ａに部分的に重なるように、溝（第２の凹部）２１Ｂを形成する。これにより、第１の溝２１が形成される。
このように、第１の凹部である溝２１Ａに部分的に重なるように、第２の凹部である溝２１Ｂを形成して凹凸部２を形成するので、複雑な形状の型を用いなくても、凹凸部２を得ることができる。特に、溝２１Ａの深さと溝２１Ｂの深さが異なるので、段差（複数段溝構造）を有する凹凸部２を形成することができる。このような凹凸部２は、トナーの出入りが容易であるため、トナーの転動性が向上する。
【００６０】
その際、第１の凹部である溝２１Ａの形成に用いる型と、第２の凹部である溝２１Ｂの形成に用いる型とが同一であるため、均一な凹凸部２をより確実に形成することができる。また、型にかかるコストを抑え、その結果、得られる現像ローラ５１０の低コスト化を図ることができる。
また、凹凸を形成する工程では、溝２１Ａを形成した後に、溝２１Ｂを形成し、溝２１Ｂの深さが溝２１Ａの深さよりも浅いので、第２の工程時での押圧力を低減して、凹凸部２の形成を容易にすることができる。
【００６１】
本実施形態では、溝２１Ｂは、現像ローラ５１０の回転方向にて溝２１Ａの下流側の一部に重なるように形成するので、凹凸部２内のトナーがより出やすくなるので、トナーの転動性がより確実に向上する。特に、現像ローラ５１０の回転方向における凹凸部２の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成とすることができる。
一方、第１の凹部である溝２１Ａの形成に用いる型と、第２の凹部である溝２１Ｂの形成に用いる型とが異なっていても、凹凸部２を形成することができる。この場合、溝２１Ａの形成に用いる型には、第１のピッチで溝２１Ａ１の形成のための凸部を形成し、溝２１Ｂの形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで溝２１Ｂの形成のための凸部を形成するのが好ましい。これにより、溝２１Ａの形成の型の形状と溝２１Ｂの形成のための型の形状とを適宜組み合わせることにより、所望の形状をなす凹凸部２を形成することができ、得られる凹凸部２の設計自由度を大きくすることができる。
この場合、前記第２のピッチは前記第１のピッチと等しいのが好ましい。これにより、凹凸部２の各凹部および各凸部の形状をより確実に均一なものとすることができる。
【００６２】
また、第２の型２３０の凸条（凸部）の高さは、第１の型２２０の凸条（凸部）の高さよりも小さいのが好ましい。これにより、段差（２段溝構造）を有する凹凸部２を簡単に形成することができる。また、第２の工程にて、溝２１Ｂ（第２の凹部）の形成に用いる型の凹部により、凹凸部２の凸部２３が押圧されるので、凹凸部２の凸部２３の機械的強度の向上を図ることができる。その結果、得られる現像ローラ５１０の耐久性が向上する。
【００６３】
以上のようにして型を用いて凹凸部２を形成した後に、その表面に、必要に応じて、メッキ処理を施す。これにより、得られる凹凸部２の機械的強度をさらに優れたものとすることができる。
このようなメッキ処理の方法としては、特に限定されないが、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ、電気メッキ、硬質クロームメッキなどを好適に用いることができる。
また、メッキの厚さは、２〜１０μｍ程度であるのが好ましい。
以上のようにして現像ローラ５１０を製造することができる。
このような現像ローラ５１０、およびこれを備える現像装置や画像形成装置は、現像特性および耐久性に優れたものとすることができる。
【００６４】
以上、本発明の現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６５】
前述した実施形態では、現像剤担持体およびこれを形成するための基材が円筒状をなすものについて説明したが、現像剤担持体（本体）および基材が円柱状をなしていてもよい。
また、現像剤担持体の外周面に形成される凹凸部の形状は、前述した実施形態のものに限定されず、現像剤を担持する機能を有するものであれば、任意である。また、型を用いて、第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成して凹凸部を形成するものであればよい。この場合、第１の凹部および第２の凹部のそれぞれの形状、大きさ、深さや、第１の凹部と第２の凹部との重なり量などを適宜設定することで、得られる凹凸部の形状を任意に設定して、所望の特性を有する凹凸部を得ることができる。
【００６６】
また、前述した実施形態では第１の溝２１と第２の溝２２とがほぼ直交していたが、これに限定されず、鋭角または鈍角をもってこれらが交差するように形成されていてもよい。
また、前述した実施形態では、第１の溝２１と第２の溝２２とを別々の型を用いて形成したが、１つの型に第１の溝２１および第２の溝２２の形成のための凹凸パターンを形成してもよい。この場合、例えば、第１の型２２０または第２の型２３０のうちの一方の型の外周面に前記凹凸パターンを形成し、他方の型の外周面を平坦面としてもよいし、両方の型に前記凹凸パターンを形成してもよい。
【００６７】
また、前述した実施形態では、円板状（短い円柱状）の型を用いて、基材３００Ａを軸線方向に移動させながら、凹凸部２の形成を行ったが、基材３００Ａの凹凸部２形成予定部位の軸線方向での長さとほぼ同じ長さの円柱状の型を用い、基材３００Ａを軸線方向に移動せずに、凹凸部２の形成を行ってもよい。
また、凹凸部２の形成に用いる型は、前述したような円板状または円筒状のものに限定させず、板状などの他の形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の画像形成装置の概略構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の現像装置の概略構成を示す模式的断面図である。
【図３】図２に示す現像装置に備えられた現像剤担持体の概略構成を示す平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる現像剤担持体の製造方法を説明するための図である。
【図６】図５に示す製造方法において基材の外周面に凹凸部を形成する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示す装置の平面図である。
【図８】図５に示す製造方法において基材の外周面に対する凹凸部の形成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０……画像形成装置 ２……凹凸部 ２１……第１の溝 ２１Ａ、２１Ｂ……溝 ２２……第２の溝 ２３……凸部 ２０……感光体 ３０……帯電ユニット ２００……加工装置 ２１０……基台 ２２０……第１の型 ２２１……凸条 ２３０……第２の型 ２３１……凸条 ３００……本体 ３００Ａ……基材 ３０１……外周面 ３０２……圧入部 ３１０……軸受部 ３１０Ａ……軸部材 ４０……露光ユニット ５０……現像ユニット ５０ａ……軸 ５１……ブラック現像装置 ５２……マゼンタ現像装置 ５３……シアン現像装置 ５４……イエロー現像装置 ５５……保持体 ５５ａ〜５５ｄ……保持部 ５１０……現像ローラ ５２０……シール部材 ５３０……収容部 ５４０……ハウジング ５５０……トナー供給ローラ ５６０……規制ブレード ５６０ａ……ゴム部 ５６０ｂ……ゴム支持部 ５６２……ブレード支持板金 ５７０……ブレード裏部材 ６０……一次転写ローラ ６１……中間転写体 ７０……中間転写ベルト ７１……駆動ローラ ７２……従動ローラ ７３……基体 ７５……クリーニングユニット ７６……クリーニングブレード ８０……二次転写ローラ ８７……排紙ローラ対 ８８……搬送部 ８８Ａ、８８Ｂ……搬送ローラ対 ８８Ｃ……搬送路 ８２……給紙トレイ ８４……給紙ローラ ８６……レジローラ ９０……定着装置 ｐ、ｐ１……ピッチ Ｐ……記録媒体 Ｔ……トナー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用するプリンタ、複写機、ファクシミリ装置などの画像形成装置は、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、定着工程などの一連の画像形成プロセスによって、紙などの記録媒体上に、トナーからなる画像を形成する。
このような画像形成装置には、静電的な潜像を担持する感光体に対向して配設され、トナーを担持する現像ローラ（現像剤担持体）を有する現像装置が備えられている。かかる現像装置は、現像工程にて、現像ローラから感光体へトナーを付与することにより、前記潜像をトナー像として可視化する。
【０００３】
従来、かかる現像装置に備えられる現像ローラとしては、その外周面をブラスト処理により粗面化して、凹凸を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これにより、現像ローラ上にトナーを確実に担持させることができる。
しかしながら、特許文献１にかかる現像ローラは、前述したような凹凸をブラスト処理により形成するため、形成された凹凸の形状、大きさ、配置が不均一なものとなり、現像特性の低下を招く場合がある。
【０００４】
例えば、現像ローラの外周面に担持されるトナー量の分布が不均一となったり、現像ローラの外周面でのトナー粒子の転動性（転がりやすさ）が不均一になったりする。そのため、現像ローラ上のトナーを規制ブレードにより摩擦帯電する際に、局所的にトナーの帯電不良や搬送不良などを生じる場合がある。その結果、いわゆるカブリなどの現像不良が生じてしまう。
【０００５】
また、ブラスト処理により得られた凹凸は、その凸部の先端の形状が比較的鋭利なものとなるため、例えば、前述した規制ブレードなどとの接触により磨耗しやすく、特許文献１にかかる現像ローラは、耐久性が低いものとなってしまう。
また、現像ローラの外周面の凹凸の形状を所望のものに任意に設定することができる方法が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の現像剤担持体の製造方法は、円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、
前記現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材を用意する工程と、
前記基材の外周面に前記凹凸部の形成のための型を押圧することにより、前記凹凸部を形成する工程とを有し、
前記凹凸を形成する工程は、型を用いて、前記基材の外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、前記第１の凹部に部分的に重なるように、前記基材の外周面に第２の凹部を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
これにより、現像剤担持体の外周面に規則的かつ均一な凹凸部を形成することができる。そのため、得られる現像剤担持体は、その外周面に均一かつ最適な量の現像剤を担持させることができ、また、現像剤担持体の外周面での現像剤の転動性（転がりやすさ）も均一なものとすることができる。その結果、現像剤の局所的な帯電不良や搬送不良を防止して、優れた現像特性を発揮させることができる。
【００１０】
また、型を用いて凹凸部を形成するため、ブラスト処理により得られたものと異なり、得られる凹凸部の凸部の先端の幅を比較的太くすることができる。このような凹凸部は、優れた機械的強度を有する。特に、型により押圧された部位は機械的強度が向上するので、得られる凹凸部は、切削加工のような処理で得られたものと比しても、優れた機械的強度を有する。このような凹凸部を有する現像剤担持体は、優れた耐久性を発揮することができる。また、凹凸部の凸部の先端の幅が比較的太いと、磨耗しても形状変化が少ないので、現像特性が急激に低下することも防止して、長期にわたり優れた現像特性を発揮することができる。
特に、第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成して凹凸部を形成するので、複雑な形状の型を用いなくても、第１の凹部および第２の凹部のそれぞれの形状、大きさ、深さや、第１の凹部と第２の凹部との重なり量などを適宜設定することで、得られる凹凸部の形状を任意に設定して、所望の特性を有する凹凸部を得ることができる。
【００１１】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の深さと前記第２の凹部の深さが異なることが好ましい。
これにより、段差（複数段溝構造）を有する凹凸部を形成することができる。このような凹凸部は、現像剤の出入りが容易であるため、現像剤の転動性が向上する。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記凹凸を形成する工程では、前記第１の凹部を形成した後に、前記第２の凹部を形成し、前記第２の凹部の深さが前記第１の凹部の深さよりも浅いことが好ましい。
これにより、第２の工程時での押圧力を低減して、凹凸部の形成を容易にすることができる。
【００１２】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記現像剤担持体は、その軸線方向に回転可能に配設されて用いられるものであり、前記第２の凹部は、前記現像剤担持体の回転方向にて前記第１の凹部の下流側の一部に重なるように形成することが好ましい。
これにより、凹凸部内の現像剤がより出やすくなるので、現像剤の転動性がより確実に向上する。特に、現像剤担持体の回転方向における凹凸部の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成とすることができる。
【００１３】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが同一であることが好ましい。
これにより、型にかかるコストを低減することができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが異なり、前記第１の凹部の形成に用いる型には、第１のピッチで前記第１の凹部のための凸部が形成され、前記第２の凹部の形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで前記第２の凹部の形成のための凸部が形成されていることが好ましい（ただし、ｎは自然数である。）。
これにより、第１の凹部の形成のための型の形状と第２の凹部の形成のための型の形状とを適宜組み合わせることにより、所望の形状をなす凹凸部を形成することができ、得られる凹凸部の設計自由度を大きくすることができる。
【００１４】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第２のピッチは、前記第１のピッチと等しいことが好ましい。
これにより、凹凸部の各凹部および各凸部の形状をより確実に均一なものとすることができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第２の型の凸部の高さは、前記第１の型の凸部の高さよりも小さいことが好ましい。
これにより、段差（２段溝構造）を有する凹凸部を簡単に形成することができる。また、第２の工程にて、第２の凹部の形成に用いる型の凹部により、凹凸部の凸部が押圧されるので、凹凸部の凸部の機械的強度の向上を図ることができる。その結果、得られる現像剤担持体の耐久性が向上する。
【００１５】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記凹凸部は、互いに平行に形成された多数の第１の溝と、該第１の溝に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝とで構成されていることが好ましい。
これにより、比較的単純な形状の型を用いて、規則的かつ均一な凹凸部を簡単に形成することができる。
【００１６】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝の形成と前記第２の溝の形成とは、別々の型を用いて行うことが好ましい。
これにより、それぞれの型に互いに平行な複数の凸条を設けるだけですみ、型の形状を簡単なものとすることができる。
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝同士間および／または前記第２の溝同士間のピッチをｐとしたとき、ｐは、用いられる解像度のピッチよりも小さいことが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、現像によって得られるトナー像のムラを防止することができる。
【００１７】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝および／または前記第２の溝の深さをＤとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２であることが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、その凹凸部に現像剤を均一かつ最適な量で担持することができる。
【００１８】
本発明の現像剤担持体の製造方法では、前記第１の溝および／または前記第２の溝の幅をＷとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０であることが好ましい。
これにより、得られる現像剤担持体は、その凹凸部に現像剤を均一かつ最適な量で担持することができる。
【００１９】
本発明の現像剤担持体は、本発明の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた現像剤担持体を提供することができる。
本発明の現像装置は、本発明の現像剤担持体を備え、該現像剤担持体は、潜像を担持する潜像担持体に接触または近接して対向しており、前記現像剤担持体から前記潜像担持体へ現像剤を付与することにより、前記潜像を現像剤像として可視化することを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた現像装置を提供することができる。
本発明の画像形成装置は、帯電・露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスにより、画像を記録媒体に形成する画像形成装置であって、
本発明の現像装置を備えることを特徴とする。
これにより、現像特性および耐久性に優れた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜画像形成装置＞
まず、本発明の画像形成装置、すなわち本発明の現像装置を備える画像形成装置を簡単に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかる画像形成装置の１実施形態を示す全体構成の模式的断面図である。
図１に示す本実施形態の画像形成装置１０は、主として露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスによって画像を記録媒体に記録するものである。このような画像形成装置１０は、図１に示すように、静電的な潜像を担持し図示矢印方向に回転する感光体２０を有し、その回転方向に沿って順次、帯電ユニット３０、露光ユニット４０、現像ユニット５０、一次転写ローラ６０、クリーニングユニット７５が配設されている。また、画像形成装置１０は、図１にて下部に、紙などの記録媒体Ｐを収容する給紙トレイ８２が設けられ、その給紙トレイ８２に対して記録媒体Ｐの搬送方向下流に、二次転写ローラ８０、定着装置９０が記録媒体Ｐの搬送方向に沿って順次配設されている。また、画像形成装置１０には、記録媒体の両面に画像を形成する場合に、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを表裏反転させて二次転写ローラ８０へ帰還させるための搬送部８８が設けられている。
【００２２】
感光体２０は、円筒状の導電性基材（図示せず）と、その外周面に形成された感光層（図示せず）とを有し、その軸線まわりに図１中矢印方向に回転可能となっている。
帯電ユニット３０は、コロナ帯電などにより感光体２０の表面を一様に帯電するための装置である。
露光ユニット４０は、図示しないパーソナルコンピュータなどのホストコンピュータから画像情報を受けこれに応じて、一様に帯電された感光体２０上に、レーザを照射することによって、静電的な潜像を形成する装置である。
【００２３】
現像ユニット５０は、ブラック現像装置５１と、マゼンタ現像装置５２と、シアン現像装置５３と、イエロー現像装置５４との４つの現像装置を有し、これらの現像装置を感光体２０上の潜像に対応して選択的に用いて、前記潜像をトナー像（現像剤像）として可視化する装置である。この装置では、現像剤として、ブラック現像装置５１はブラック（Ｋ）トナー、マゼンタ現像装置５２はマゼンタ（Ｍ）トナー、シアン現像装置５３はシアン（Ｃ）トナー、イエロー現像装置５４はイエロー（Ｙ）トナーを用いて現像を行う。
【００２４】
本実施形態におけるＹＭＣＫ現像ユニット５０は、前述の４つの現像装置５１、５２、５３、５４を選択的に感光体２０に対向するように、回転可能となっている。具体的には、このＹＭＣＫ現像ユニット５０は、軸５０ａを中心として回転可能な保持体５５の４つの保持部５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄにそれぞれ４つの現像装置５１、５２、５３、５４が保持されており、保持体５５の回転により、４つの現像装置５１、５２、５３、５４が相対位置関係を維持したまま、感光体２０に選択的に対向するようになっている。各現像装置５１、５２、５３、５４は、本発明の現像剤担持体の製造方法を用いて製造された現像剤担持体を備えるものである。なお、各現像装置５１、５２、５３、５４については、後に詳述する。
【００２５】
中間転写体６１は、エンドレスベルト状の中間転写ベルト７０を有し、この中間転写ベルト７０は、一次転写ローラ６０、従動ローラ７２、駆動ローラ７１で張架されており、駆動ローラ７１の回転により、図１に示す矢印方向に、感光体２０とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
一次転写ローラ６０は、感光体２０に形成された単色のトナー像を中間転写ベルト７０に転写するための装置である。
【００２６】
中間転写ベルト７０上には、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのうちの少なくとも１色のトナー像が担持され、例えばフルカラー画像の形成時に、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色のトナー像が順次重ねて転写されて、フルカラーのトナー像が形成される。本実施形態では、駆動ローラ７１が、後述する二次転写ローラ８０のバックアップローラとしても機能する。また、一次転写ローラ６０、駆動ローラ７１、従動ローラ７２は、基体７３によって支持されている。
【００２７】
二次転写ローラ８０は、中間転写ベルト７０上に形成された単色やフルカラーなどのトナー像を、紙、フィルム、布等の記録媒体Ｐに転写するための装置である。
定着装置９０は、前記トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐを加熱および加圧することにより、前記トナー像を記録媒体Ｐに融着させて永久像として定着させるための装置である。
クリーニングユニット７５は、一次転写ローラ６０と帯電ユニット３０との間で感光体２０の表面に当接するゴム製のクリーニングブレード７６を有し、一次転写ローラ６０によって中間転写ベルト７０上にトナー像が転写された後に、感光体２０上に残存するトナーをクリーニングブレード７６により掻き落として除去するための装置である。
【００２８】
搬送部８８は、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂと、搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂによって搬送される記録媒体Ｐを表裏反転しつつレジローラ８６へ向け案内する搬送路８８Ｃとを備えている。これにより、記録媒体の両面に画像形成する場合に、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを表裏反転して二次転写ローラ８０へ帰還させる。
【００２９】
次に、このように構成された画像形成装置１０の動作を説明する。
まず、図示しないホストコンピュータからの指令により、感光体２０、現像ユニット５０に設けられた現像ローラ（図示せず）、および中間転写ベルト７０が回転を開始する。そして、感光体２０は、回転しながら、帯電ユニット３０により順次帯電される。
感光体２０の帯電された領域は、感光体２０の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット４０によって、第１色目、例えばイエローＹの画像情報に応じた潜像が前記領域に形成される。
【００３０】
感光体２０上に形成された潜像は、感光体２０の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置５４によってイエロートナーで現像される。これにより、感光体２０上にイエロートナー像が形成される。このとき、ＹＭＣＫ現像ユニット５０は、イエロー現像装置５４が、前記現像位置にて感光体２０と対向している。
感光体２０上に形成されたイエロートナー像は、感光体２０の回転に伴って一次転写位置（すなわち、感光体２０と一次転写ローラ６０との対向部）に至り、一次転写ローラ６０によって、中間転写ベルト７０に転写（一次転写）される。このとき、一次転写ローラ６０には、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧（一次転写バイアス）が印加される。なお、この間、二次転写ローラ８０は、中間転写ベルト７０から離間している。
前述の処理と同様の処理が、第２色目、第３色目および第４色目について繰り返して実行されることにより、各画像信号に対応した各色のトナー像が、中間転写ベルト７０に重なり合って転写される。これにより、中間転写ベルト７０上にはフルカラートナー像が形成される。
【００３１】
一方、記録媒体Ｐは、給紙トレイ８２から、給紙ローラ８４、レジローラ８６によって二次転写ローラ８０へ搬送される。
中間転写ベルト７０上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写ベルト７０の回転に伴って二次転写位置（すなわち、二次転写ローラ８０と駆動ローラ７１との対向部）に至り、二次転写ローラ８０によって記録媒体Ｐに転写（二次転写）される。このとき、二次転写ローラ８０は中間転写ベルト７０に押圧されるとともに二次転写電圧（二次転写バイアス）が印加される。
記録媒体Ｐに転写されたフルカラートナー像は、定着装置９０によって加熱および加圧されて記録媒体Ｐに融着される。その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対８７によって画像形成装置１０の外部へ排出される。
一方、感光体２０は一次転写位置を経過した後に、クリーニングユニット７５のクリーニングブレード７６によって、その表面に付着しているトナーが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーは、クリーニングユニット７５内の残存トナー回収部に回収される。
【００３２】
記録媒体の両面に画像形成する場合には、定着装置９０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを一旦排紙ローラ対８７により挟持した後に、排紙ローラ対８７を反転駆動するとともに、搬送ローラ対８８Ａ、８８Ｂを駆動して、当該記録媒体Ｐを搬送路８８Ｃを通じて表裏反転して二次転写ローラ８０へ帰還させ、前述と同様の動作により、記録媒体Ｐの他方の面に画像を形成する。
【００３３】
＜現像装置＞
次に、現像ユニット５０の現像装置５１、５２、５３、５４を詳細に説明する。なお、現像装置５１、５２、５３、５４は、使用するトナーが異なるが、それ以外は同様の構成であるため、以下、図２に基づいて、イエロー現像装置５４を代表的に説明する。
図２は、本発明の現像装置の概略構成を示す模式的断面図である。
図２に示すイエロー現像装置５４は、現像剤たるトナーＴ（イエロートナー）を収容するハウジング５４０と、現像剤担持体たる現像ローラ５１０と、この現像ローラ５１０にトナーＴを供給するトナー供給ローラ５５０と、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴの層厚を規制する規制ブレード５６０とを有している。
【００３４】
ハウジング５４０は、その内部空間として形成された収容部５３０内にトナーＴを収容する。ハウジング５４０では、収容部５３０の下部に形成された開口およびその近傍において、トナー供給ローラ５５０および現像ローラ５１０が互いに圧接回転するように支持されている。また、ハウジング５４０には、規制ブレード５６０が取り付けられていて、これが現像ローラ５１０に圧接している。さらに、ハウジング５４０には、前記開口におけるハウジング５４０と現像ローラ５１０との間からのトナーの漏れを防止するためのシール部材５２０が取り付けられている。
【００３５】
現像ローラ５１０は、その外周面にトナーＴを担持しつつ、現像ローラ５１０と感光体２０との対向部である現像位置（以下、単に「現像位置」という）へトナーＴを搬送するものである。また、現像ローラ５１０は、円筒状をなし、その軸線まわりに回転可能となっている。本実施形態では、現像ローラ５１０は、感光体２０の回転方向と逆の方向に回転する。なお、現像ローラ５１０については、後に詳述する。
また、本実施形態では、イエロー現像装置５４による現像時に、現像ローラ５１０と感光体２０とが微小間隙をもって、非接触状態で対向する。そして、現像ローラ５１０と感光体２０との間に交番電界を印加することにより、トナーＴを現像ローラ５１０上から感光体２０へ飛翔させて、感光体２０上の潜像が現像される。
【００３６】
トナー供給ローラ５５０は、収容部５３０に収容されたトナーＴを現像ローラ５１０に供給する。このトナー供給ローラ５５０は、ポリウレタンフォーム等からなり、弾性変形された状態で現像ローラ５１０に圧接している。本実施形態では、トナー供給ローラ５５０は、現像ローラ５１０の回転方向と逆の方向に回転する。なお、トナー供給ローラ５５０は、収容部５３０に収容されたトナーＴを現像ローラ５１０に供給する機能を有するだけでなく、現像後に現像ローラ５１０に残存しているトナーＴを現像ローラ５１０から剥ぎ取る機能をも有している。
【００３７】
規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴの層厚を規制するとともに、その規制時に、摩擦帯電により、現像ローラ５１０に担持されたトナーＴに電荷を付与する。この規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０の回転方向にて現像位置の上流側のシール部材としても機能している。
この規制ブレード５６０は、現像ローラ５１０の軸方向に沿って当接される当接部材としてのゴム部５６０ａと、このゴム部５６０ａを支持する支持部材としてのゴム支持部５６０ｂとを有している。ゴム部５６０ａは、シリコンゴム、ウレタンゴム等を主材料として構成され、ゴム支持部５６０ｂは、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０側に付勢する機能も有するため、リン青銅、ステンレス等のバネ性（弾性）を有するシート状の薄板が用いられる。ゴム支持部５６０ｂは、その一端がブレード支持板金５６２に固定されている。ブレード支持板金５６２は、ハウジング５４０に取り付けられ、シール部材５２０もハウジング５４０に取り付けられる。さらに現像ローラ５１０が取り付けられた状態で、ゴム部５６０ａは、ゴム支持部５６０ｂの撓みによる弾性力によって、現像ローラ５１０に押しつけられている。
また、本実施形態では、規制ブレード５６０の現像ローラ５１０側とは逆側には、ブレード裏部材５７０が設けられ、ゴム支持部５６０ｂとハウジング５４０との間にトナーＴが入り込むことを防止するとともに、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０へ押圧して、ゴム部５６０ａを現像ローラ５１０に押しつけている。
【００３８】
本実施形態では、規制ブレード５６０の自由端部、すなわち、ブレード支持板金５６２に支持されている側とは逆側の端部は、その端縁で現像ローラ５１０に接触せずに、端縁から若干離れた部位で現像ローラ５１０に接触している。また、規制ブレード５６０は、その先端が現像ローラ５１０の回転方向の上流側に向くように配置されており、いわゆるカウンタ当接している。
【００３９】
＜現像剤担持体＞
ここで、図３および図４に基づき、本発明の現像剤担持体の一例である現像ローラ５１０を詳細に説明する。
図３は、図２に示す現像装置に備えられた現像剤担持体の概略構成を示す平面図、図４は、図３におけるＡ−Ａ線での拡大断面図である。
図３に示す現像ローラ５１０は、円筒状の本体３００と、この本体３００の両端から突出する軸受部３１０とを有している。
【００４０】
本体３００の外周面３０１には、図３に示すように、トナーを担持するための凹凸部２が形成されている。この凹凸部２は、互いにほぼ平行な複数の第１の溝２１と、この第１の溝２１に交差（本実施形態ではほぼ直交）するとともに、互いにほぼ平行な複数の第２の溝２２とで構成されている。すなわち、外周面３０１には、複数の第１の溝２１と複数の第２の溝２２とが格子状をなすように形成されている。そのため、互いに隣接する１対の第１の溝２１と、互いに隣接する１対の第２の溝２２とで囲まれた領域には、凸部２３が形成されている。
図３に示すように、第１の溝２１は、外周面３０１に沿って螺旋状をなすように形成されている。言い換えすれば、第１の溝２１は、外周面３０１の周方向に対して傾斜する方向に延在している。
【００４１】
また、図４に示すように、第１の溝２１は、互いに深さの異なる第１の凹部２１Ａおよび第２の凹部２１Ｂを有し、これらが部分的に重なるようにして２段構造となっている。なお、第２の溝２２の構成は、前述したように延在方向が異なる以外は、第１の溝２１の構成と同様である。なお、説明の便宜上、図４では、第１の溝２１および第２の溝２２を模式的に示している。
このような凹凸部２は規則的かつ均一であるため、現像ローラ５１０上に均一かつ最適な量のトナーＴを担持させることが、また、現像ローラ５１０の外周面でのトナーの転動性（転がりやすさ）も均一なものとすることができる。その結果、トナーの局所的な帯電不良や搬送不良を防止して、優れた現像特性を発揮させることができる。
【００４２】
また、ブラスト処理により得られたものと異なり、このような凹凸部２は、その凸部２３の先端の幅が比較的太いため、優れた機械的強度を有する。特に、凹凸部２は、後述するように型を用いた転写（転造）のような処理によって得られるものであるため、押圧された部分の強度が向上し、切削加工のような処理で得られたものと比しても、優れた機械的強度を有する。このような凹凸部２を有する現像ローラ５１０は、前述したような規制ブレード５６０やトナー供給ローラ５５０などの摺動を受けていても、優れた耐久性を発揮することができる。したがって、このような現像ローラ５１０は、乾式一成分非磁性トナーを用いる現像装置に好適に用いることができる。また、凹凸部２の凸部の先端の幅が比較的太いと、磨耗しても形状変化が少ないので、磨耗により現像特性が急激に低下することも防止して、長期にわたり優れた現像特性を発揮することができる。
また、凹凸部２は、段差（複数段溝構造）を有するものであるため、トナーの出入りが容易であり、トナーの転動性が向上する。本例では、現像ローラ５１０の回転方向における凹凸部２の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成となっている。
【００４３】
このような現像ローラ５１０の本体３００は、アルミニウム、ステンレス、鉄等のような金属材料を主材料として構成されている。
なお、本体３００の外周面（外周面３０１）には、必要に応じて、ニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されていてもよい。
また、本体３００の外径（直径）は、特に限定されないが、例えば、１０〜３０ｍｍであるのが好ましく、１５〜２０ｍｍであるのがより好ましい。
【００４４】
＜現像剤担持体の製造方法＞
次に、図５ないし図８に基づいて、本発明の現像剤担持体の製造方法の一例として、前述した現像ローラ５１０の製造方法を説明する。
図５は、本発明の実施形態にかかる現像剤担持体の製造方法を説明するための図、図６は、図５に示す製造方法において基材の外周面に凹凸部を形成する装置の概略構成を示す斜視図、図７は、図６に示す装置の平面図、図８は、図５に示す製造方法において基材の外周面に対する凹凸部の形成を説明するための図である。
現像ローラ５１０の製造方法は、［１］現像ローラ５１０となるべき円筒状の基材を用意する工程と、［２］この基材の外周面に凹凸部２を形成する工程とを有する。
【００４５】
以下、各工程を順次詳細に説明する。
［１］基材を用意する工程
まず、図５（ａ）に示すように、現像ローラ５１０となるべき円筒状の基材３００Ａを用意する。
この基材３００Ａは、前述した現像ローラ５１０の本体３００となるべきものであり、アルミニウム、ステンレス、鉄等のような金属材料を主材料として構成されている。より具体的には、基材３００Ａの構成材料としては、ＳＴＫＭ、ＳＴＫ、ＳＧＰなどの鉄系材料や、Ａ６０６３、Ａ５０５６などのアルミ系材料が好適に用いられる。これにより、後述する製造工程において、凹凸部２を本体３００（現像ローラ５１０）の外周面３０１に形成するとき、当該溝を容易かつ確実に形成することができる。
また、この基材３００Ａの外径は、特に限定されないが、１０〜３０ｍｍであるのが好ましく、１５〜２５ｍｍであるのがより好ましい。
また、基材３００Ａの厚さは、特に限定されないが、０．２〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５〜３ｍｍであるのがより好ましい。
【００４６】
このような基材３００Ａの軸線方向での端部における内周部を、図５（ｂ）に示すように、切削加工などにより例えば厚さ０．５〜１ｍｍ程度除去して、薄肉化し、軸受部３１０となるべき軸部材３１０Ａを圧入するための圧入部３０２を形成する。
これにより、圧入部３０２の寸法精度が優れたものなり、基材３００Ａに軸部材３１０Ａを簡単に圧入することができるとともに、接着剤や溶接などを用いなくても、その圧入後に軸部材３１０Ａを基材３００Ａに強固に固定することができる。
【００４７】
そして、図５（ｃ）に示すように、基材３００Ａの圧入部３０２に軸部材３１０Ａを圧入する。これにより、軸部材３１０Ａが基材３００Ａに固定される。
基材３００Ａに対する軸部材３１０Ａの固定方法としては、軸部材３１０Ａを基材３００Ａの圧入部３０２に圧入するのみでもよいし、接着剤や溶接を用いてもよい。
その後、基材３００Ａの軸線と、軸部材３１０Ａのうちの基材３００Ａの端面から突出した部分の軸線とが一致するように、基材３００Ａの外周面と軸部材３１０Ａの前記突出した部分の外周面とを研削する。これにより、図５（ｄ）に示すように、基材３００Ａの両端から突出する軸受部３１０が形成される。
この研削方法としては、特に限定されないが、例えば、センタレス研磨を好適に用いることができる。
【００４８】
また、研削後の基材３００Ａおよび軸受部３１０において、外径精度を±１０〜±５０μｍとするのが好ましく、また、ふれを１０〜５０μｍとするのが好ましく、さらに、表面粗さを０．５〜１μｍとするのが好ましい。これらにより、得られる現像ローラ５１０の寸法精度をより優れたものとすることができる。
なお、圧入部３０２の形成や、軸部材３１０Ａの圧入は、後述する工程［２］の後に行ってもよい。また、圧入部３０２の形成や、基材３００Ａおよび軸部材３１０Ａの外周面の研削を省略することもできる。
【００４９】
［２］凹凸部を形成する工程
次に、図５（ｅ）に示すように、基材３００Ａの外周面に、凹凸部２を形成する。
以下、凹凸部２の形成について、図６ないし図８に基づいて、詳細に説明する。
凹凸部２の形成に際しては、例えば、図６および図７に示すような加工装置２００を用いる。
【００５０】
図６および図７に示す加工装置２００は、前述した工程［１］で得られた基材３００Ａをその下方から支持する基台２１０と、基台２１０上の基材３００Ａをその両側から押圧する第１の型２２０および第２の型２３０（１対のダイス）とを有している。
第１の型２２０および第２の型２３０は、それぞれ、円板状（短い円柱状）をなし、その軸線まわりに回転可能となっている。
また、第１の型２２０には、図７に示すように、形成すべき複数の第１の溝２１の形状に対応した形状をなす複数の凸条（凸部）２２１が形成されている。一方、第２の型２３０には、形成すべき複数の第２の溝２２の形状に対応した形状をなす複数の凸条（凸部）２３１が形成されている。
【００５１】
このような第１の型２２０および第２の型２３０の構成材料としては、それぞれ、特に限定されないが、基材３００Ａよりも硬質な材料であるのが好ましく、具体的には、ＳＫＤ、ＳＫＨ、ＳＬＤなどを好適に用いることができる。
また、凸条２２１同士のピッチおよび凸条２３１同士のピッチ（図７に示すｐ１）としては、特に限定されないが、５０〜１５０μｍであるのが好ましく、５０〜１００μｍであるのがより好ましい。
【００５２】
前述したように、凹凸部２は、互いに平行に形成された多数の第１の溝２１と、第１の溝２１に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝２２とで構成されている。したがって、第１の型２２０および第２の型２３０として前述したような比較的単純な形状の型を用いて、規則的かつ均一な凹凸部２を簡単に形成することができる。
また、第１の溝２１の形成と第２の溝２２の形成とは、別々の型を用いて行うので、それぞれの型に互いに平行な複数の凸条を設けるだけですみ、型の形状を簡単なものとし、また、型を安価なものとすることができる。
【００５３】
第１の型２２０の凸条２２１同士間のピッチｐ１は、第１の溝２１同士間のピッチｐの２倍のピッチとなっている。これと同様に、第２の型２３０の凸条２３１同士間のピッチは、第２の溝２２同士間のピッチの２倍のピッチとなっている。
また、第１の溝２１同士間および／または第２の溝２２同士間のピッチをｐとしたとき、Ｐは、用いられる解像度（画像の解像度）のピッチよりも小さいのが好ましく、より具体的には、例えば、Ｐは、前記解像度が１５０ｄｐｉである場合には、１６９μｍよりも小さいのが好ましく、前記解像度が２００ｄｐｉである場合には、１２７μｍよりも小さいのが好ましく、前記解像度が３００ｄｐｉである場合には、８５μｍよりも小さいのが好ましい。これにより、現像によって得られるトナー像のムラを防止することができる。
【００５４】
また、第１の溝２１および／または第２の溝２２の深さをＤとし、トナーＴ（現像剤）の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２であるのが好ましく、０．９〜１．３であるのがより好ましい。これにより、得られる現像ローラ５１０は、その凹凸部２にトナーＴを均一かつ最適な量で担持することができる。これに対し、Ｄ／ｄが前記下限値未満であると、凹凸部２の形状などによっては、凹凸部２の凸部に引っ掛かりにくく、トナーの転動性が悪化し、帯電不良を生じやすくなる。一方、Ｄ／ｄが前記上限値を超えると、凹凸部２の形状などによっては、溝内（凹凸部２の凹部内）のトナーが現像ローラ５１０および規制ブレード５６０のいずれにも接触せずに帯電不良を生じる場合がある。
【００５５】
また、第１の溝２１および／または第２の溝２２の幅をＷとし、トナーＴ（現像剤）の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０であるのが好ましく、Ｗ／ｄは、４〜１０であるのがより好ましい。これにより、得られる現像ローラ５１０は、その凹凸部２にトナーＴ（現像剤）を均一かつ最適な量で担持することができる。これに対し、Ｗ／ｄが前記下限値未満であると、凹凸部２の形状などによっては、トナーが溝内に入り込まず転動性が悪化し帯電不良を生じたり、トナーが溝内に入っても溝内に滞留してフィルミングを生じる傾向となる。一方、Ｗ／ｄが前記上限値を超えると、凹凸部２の形状などによっては、現像ローラ５１０に担持されるトナー量が少なく搬送不良を生じたり、トナーが凹凸部２の凸部に接触する機会が少なくなり転動性が悪化し、帯電不良を生じる場合がある。
このような第１の型２２０および第２の型２３０は、それぞれ、その板面が基材３００Ａの軸線に直角な方向に対し若干傾斜するように配設されている。
【００５６】
このような第１の型２２０および第２の型２３０を基材３００Ａをその両側から押圧しつつ互いに逆方向に回転すると、図６中矢印で示すように、基材３００Ａがその軸線方向に搬送されながら、第１の型２２０および第２の型２３０による加工が行われる。
このような加工による凹凸部２の第１の溝２１の形成に際しては、基材３００Ａの外周面に対する第１の型２２０の凸条２２１の２回の押圧により第１の溝２１を形成するが、１回目の押圧位置と２回目の押圧位置を部分的に重なるようにピッチ方向にずらして行う。
【００５７】
これと同様に、凹凸部２の第２の溝２２の形成に際しては、基材３００Ａの外周面に対する第２の型２３０の凸条２３１の２回の押圧により第２の溝２２を形成し、１回目の押圧位置と２回目の押圧位置を部分的に重なるようにピッチ方向にずらして行う。
このようにして凹凸部２を形成すると、複雑な形状の型を用いなくても、所望の特性を有する凹凸部２を得ることができる。特に、本実施形態では、前述したような２段構造の凹凸部２を形成する。
【００５８】
以下、このような凹凸部２の形成の一例をより具体的に説明する。なお、第１の溝２１の形成と第２の溝２２の形成とは、ほぼ同様であるため、第１の溝２１の形成を代表的に説明する。また、以下の説明では、２回の押圧により凹凸部２を形成する場合を例に説明する。なお、型の押圧回数は、３回以上であってもよい。
凹凸部２を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の前記第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成することにより、凹凸部２を形成する第２の工程とを含む。
より具体的に説明すると、例えば、まず、一回目の押圧（第１の工程）では、図８（ａ）に示すような基材３００Ａの外周面に対し、第１の型２２０の凸条２２１を押圧することにより、図８（ｂ）に示すように、形成するべき第１の溝２１同士間のピッチと同ピッチで複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する。
【００５９】
次いで、二回目の押圧（第２の工程）では、基材３００Ａの溝２１Ａ同士の間に対し、第１の型２２０の凸条２２１を押圧することにより、図８（ｃ）に示すように、溝２１Ａに部分的に重なるように、溝（第２の凹部）２１Ｂを形成する。これにより、第１の溝２１が形成される。
このように、第１の凹部である溝２１Ａに部分的に重なるように、第２の凹部である溝２１Ｂを形成して凹凸部２を形成するので、複雑な形状の型を用いなくても、凹凸部２を得ることができる。特に、溝２１Ａの深さと溝２１Ｂの深さが異なるので、段差（複数段溝構造）を有する凹凸部２を形成することができる。このような凹凸部２は、トナーの出入りが容易であるため、トナーの転動性が向上する。
【００６０】
その際、第１の凹部である溝２１Ａの形成に用いる型と、第２の凹部である溝２１Ｂの形成に用いる型とが同一であるため、均一な凹凸部２をより確実に形成することができる。また、型にかかるコストを抑え、その結果、得られる現像ローラ５１０の低コスト化を図ることができる。
また、凹凸を形成する工程では、溝２１Ａを形成した後に、溝２１Ｂを形成し、溝２１Ｂの深さが溝２１Ａの深さよりも浅いので、第２の工程時での押圧力を低減して、凹凸部２の形成を容易にすることができる。
【００６１】
本実施形態では、溝２１Ｂは、現像ローラ５１０の回転方向にて溝２１Ａの下流側の一部に重なるように形成するので、凹凸部２内のトナーがより出やすくなるので、トナーの転動性がより確実に向上する。特に、現像ローラ５１０の回転方向における凹凸部２の下流側のみに段差を形成し、上流側には段差を形成しない構成とすることができる。
一方、第１の凹部である溝２１Ａの形成に用いる型と、第２の凹部である溝２１Ｂの形成に用いる型とが異なっていても、凹凸部２を形成することができる。この場合、溝２１Ａの形成に用いる型には、第１のピッチで溝２１Ａ１の形成のための凸部を形成し、溝２１Ｂの形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで溝２１Ｂの形成のための凸部を形成するのが好ましい。これにより、溝２１Ａの形成の型の形状と溝２１Ｂの形成のための型の形状とを適宜組み合わせることにより、所望の形状をなす凹凸部２を形成することができ、得られる凹凸部２の設計自由度を大きくすることができる。
この場合、前記第２のピッチは前記第１のピッチと等しいのが好ましい。これにより、凹凸部２の各凹部および各凸部の形状をより確実に均一なものとすることができる。
【００６２】
また、第２の型２３０の凸条（凸部）の高さは、第１の型２２０の凸条（凸部）の高さよりも小さいのが好ましい。これにより、段差（２段溝構造）を有する凹凸部２を簡単に形成することができる。また、第２の工程にて、溝２１Ｂ（第２の凹部）の形成に用いる型の凹部により、凹凸部２の凸部２３が押圧されるので、凹凸部２の凸部２３の機械的強度の向上を図ることができる。その結果、得られる現像ローラ５１０の耐久性が向上する。
【００６３】
以上のようにして型を用いて凹凸部２を形成した後に、その表面に、必要に応じて、メッキ処理を施す。これにより、得られる凹凸部２の機械的強度をさらに優れたものとすることができる。
このようなメッキ処理の方法としては、特に限定されないが、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ、電気メッキ、硬質クロームメッキなどを好適に用いることができる。
また、メッキの厚さは、２〜１０μｍ程度であるのが好ましい。
以上のようにして現像ローラ５１０を製造することができる。
このような現像ローラ５１０、およびこれを備える現像装置や画像形成装置は、現像特性および耐久性に優れたものとすることができる。
【００６４】
以上、本発明の現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６５】
前述した実施形態では、現像剤担持体およびこれを形成するための基材が円筒状をなすものについて説明したが、現像剤担持体（本体）および基材が円柱状をなしていてもよい。
また、現像剤担持体の外周面に形成される凹凸部の形状は、前述した実施形態のものに限定されず、現像剤を担持する機能を有するものであれば、任意である。また、型を用いて、第１の凹部に部分的に重なるように第２の凹部を形成して凹凸部を形成するものであればよい。この場合、第１の凹部および第２の凹部のそれぞれの形状、大きさ、深さや、第１の凹部と第２の凹部との重なり量などを適宜設定することで、得られる凹凸部の形状を任意に設定して、所望の特性を有する凹凸部を得ることができる。
【００６６】
また、前述した実施形態では第１の溝２１と第２の溝２２とがほぼ直交していたが、これに限定されず、鋭角または鈍角をもってこれらが交差するように形成されていてもよい。
また、前述した実施形態では、第１の溝２１と第２の溝２２とを別々の型を用いて形成したが、１つの型に第１の溝２１および第２の溝２２の形成のための凹凸パターンを形成してもよい。この場合、例えば、第１の型２２０または第２の型２３０のうちの一方の型の外周面に前記凹凸パターンを形成し、他方の型の外周面を平坦面としてもよいし、両方の型に前記凹凸パターンを形成してもよい。
【００６７】
また、前述した実施形態では、円板状（短い円柱状）の型を用いて、基材３００Ａを軸線方向に移動させながら、凹凸部２の形成を行ったが、基材３００Ａの凹凸部２形成予定部位の軸線方向での長さとほぼ同じ長さの円柱状の型を用い、基材３００Ａを軸線方向に移動せずに、凹凸部２の形成を行ってもよい。
また、凹凸部２の形成に用いる型は、前述したような円板状または円筒状のものに限定させず、板状などの他の形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の画像形成装置の概略構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の現像装置の概略構成を示す模式的断面図である。
【図３】図２に示す現像装置に備えられた現像剤担持体の概略構成を示す平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる現像剤担持体の製造方法を説明するための図である。
【図６】図５に示す製造方法において基材の外周面に凹凸部を形成する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示す装置の平面図である。
【図８】図５に示す製造方法において基材の外周面に対する凹凸部の形成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０……画像形成装置 ２……凹凸部 ２１……第１の溝 ２１Ａ、２１Ｂ……溝 ２２……第２の溝 ２３……凸部 ２０……感光体 ３０……帯電ユニット ２００……加工装置 ２１０……基台 ２２０……第１の型 ２２１……凸条 ２３０……第２の型 ２３１……凸条 ３００……本体 ３００Ａ……基材 ３０１……外周面 ３０２……圧入部 ３１０……軸受部 ３１０Ａ……軸部材 ４０……露光ユニット ５０……現像ユニット ５０ａ……軸 ５１……ブラック現像装置 ５２……マゼンタ現像装置 ５３……シアン現像装置 ５４……イエロー現像装置 ５５……保持体 ５５ａ〜５５ｄ……保持部 ５１０……現像ローラ ５２０……シール部材 ５３０……収容部 ５４０……ハウジング ５５０……トナー供給ローラ ５６０……規制ブレード ５６０ａ……ゴム部 ５６０ｂ……ゴム支持部 ５６２……ブレード支持板金 ５７０……ブレード裏部材 ６０……一次転写ローラ ６１……中間転写体 ７０……中間転写ベルト ７１……駆動ローラ ７２……従動ローラ ７３……基体 ７５……クリーニングユニット ７６……クリーニングブレード ８０……二次転写ローラ ８７……排紙ローラ対 ８８……搬送部 ８８Ａ、８８Ｂ……搬送ローラ対 ８８Ｃ……搬送路 ８２……給紙トレイ ８４……給紙ローラ ８６……レジローラ ９０……定着装置 ｐ、ｐ１……ピッチ Ｐ……記録媒体 Ｔ……トナー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、
前記現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材を用意する工程と、
前記基材の外周面に前記凹凸部の形成のための型を押圧することにより、前記凹凸部を形成する工程とを有し、
前記凹凸を形成する工程は、型を用いて、前記基材の外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、前記第１の凹部に部分的に重なるように、前記基材の外周面に第２の凹部を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする現像剤担持体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の凹部の深さと前記第２の凹部の深さが異なる請求項１に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸を形成する工程では、前記第１の凹部を形成した後に、前記第２の凹部を形成し、前記第２の凹部の深さが前記第１の凹部の深さよりも浅い請求項２に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項４】
前記現像剤担持体は、その軸線方向に回転可能に配設されて用いられるものであり、前記第２の凹部は、前記現像剤担持体の回転方向にて前記第１の凹部の下流側の一部に重なるように形成する請求項２または３に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項５】
前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが同一である請求項１ないし４のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項６】
前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが異なり、前記第１の凹部の形成に用いる型には、第１のピッチで前記第１の凹部のための凸部が形成され、前記第２の凹部の形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで前記第２の凹部の形成のための凸部が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法（ただし、ｎは自然数である。）。
【請求項７】
前記第２のピッチは、前記第１のピッチと等しい請求項６に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項８】
前記第２の型の凸部の高さは、前記第１の型の凸部の高さよりも小さい請求項６または７に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸部は、互いに平行に形成された多数の第１の溝と、該第１の溝に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝とで構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の溝の形成と前記第２の溝の形成とは、別々の型を用いて行う請求項９に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の溝同士間および／または前記第２の溝同士間のピッチをｐとしたとき、ｐは、用いられる解像度のピッチよりも小さい請求項９または１０に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の溝および／または前記第２の溝の深さをＤとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２である請求項９ないし１１のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１３】
前記第１の溝および／または前記第２の溝の幅をＷとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０である請求項９ないし１２のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の現像剤担持体を備え、該現像剤担持体は、潜像を担持する潜像担持体に接触または近接して対向しており、前記現像剤担持体から前記潜像担持体へ現像剤を付与することにより、前記潜像を現像剤像として可視化することを特徴とする現像装置。
【請求項１６】
帯電・露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスにより、画像を記録媒体に形成する画像形成装置であって、
請求項１５に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、
前記現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材を用意する工程と、
前記基材の外周面に前記凹凸部の形成のための型を押圧することにより、前記凹凸部を形成する工程とを有し、
前記凹凸を形成する工程は、型を用いて、前記基材の外周面に複数の第１の凹部を形成する第１の工程と、前記型と同一または異なる型を用いて、前記第１の凹部に部分的に重なるように、前記基材の外周面に第２の凹部を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする現像剤担持体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の凹部の深さと前記第２の凹部の深さが異なる請求項１に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸を形成する工程では、前記第１の凹部を形成した後に、前記第２の凹部を形成し、前記第２の凹部の深さが前記第１の凹部の深さよりも浅い請求項２に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項４】
前記現像剤担持体は、その軸線方向に回転可能に配設されて用いられるものであり、前記第２の凹部は、前記現像剤担持体の回転方向にて前記第１の凹部の下流側の一部に重なるように形成する請求項２または３に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項５】
前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが同一である請求項１ないし４のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項６】
前記第１の凹部の形成に用いる型と、前記第２の凹部の形成に用いる型とが異なり、前記第１の凹部の形成に用いる型には、第１のピッチで前記第１の凹部のための凸部が形成され、前記第２の凹部の形成に用いる型には、前記第１のピッチのｎ倍または１／ｎ倍の第２のピッチで前記第２の凹部の形成のための凸部が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法（ただし、ｎは自然数である。）。
【請求項７】
前記第２のピッチは、前記第１のピッチと等しい請求項６に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項８】
前記第２の型の凸部の高さは、前記第１の型の凸部の高さよりも小さい請求項６または７に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸部は、互いに平行に形成された多数の第１の溝と、該第１の溝に交差するとともに、互いに平行に形成された多数の第２の溝とで構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の溝の形成と前記第２の溝の形成とは、別々の型を用いて行う請求項９に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の溝同士間および／または前記第２の溝同士間のピッチをｐとしたとき、ｐは、用いられる解像度のピッチよりも小さい請求項９または１０に記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の溝および／または前記第２の溝の深さをＤとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｄ／ｄは、０．５〜２である請求項９ないし１１のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１３】
前記第１の溝および／または前記第２の溝の幅をＷとし、前記現像剤の平均粒径をｄとしたとき、Ｗ／ｄは、２〜２０である請求項９ないし１２のいずれかに記載の現像剤担持体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の現像剤担持体を備え、該現像剤担持体は、潜像を担持する潜像担持体に接触または近接して対向しており、前記現像剤担持体から前記潜像担持体へ現像剤を付与することにより、前記潜像を現像剤像として可視化することを特徴とする現像装置。
【請求項１６】
帯電・露光・現像・転写・定着を含む一連の画像形成プロセスにより、画像を記録媒体に形成する画像形成装置であって、
請求項１５に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１４００８２（Ｐ２００７−１４００８２Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３３４２８（Ｐ２００５−３３３４２８）
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]