環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法および連続裁断装置
【課題】環縫いミシンにおける針棒に突設した鉤針に代えて裁断針を突設し、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断すること。
【解決手段】環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設した裁断針３の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップル８を裁断針３の周囲に備え、その刃先２が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地４を水平送り可能に張設し、前記ニップル８を生地面に弾接させた状態で裁断針３を下降させて傾斜刃先２の凹部２Ｂに生地４を寄せ集めつつ斜め押し切り後、裁断針３の上昇後にニップル８を上昇させて生地４を所望方向に水平送りし、その方向に裁断針３の傾斜刃先２を向け、前記ニップル８により生地４を再び押さえた状態で裁断針３を下降させて生地４を前記のように切断するという被裁断生地の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで被裁断生地４を連続して裁断可能となした。
【解決手段】環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設した裁断針３の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップル８を裁断針３の周囲に備え、その刃先２が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地４を水平送り可能に張設し、前記ニップル８を生地面に弾接させた状態で裁断針３を下降させて傾斜刃先２の凹部２Ｂに生地４を寄せ集めつつ斜め押し切り後、裁断針３の上昇後にニップル８を上昇させて生地４を所望方向に水平送りし、その方向に裁断針３の傾斜刃先２を向け、前記ニップル８により生地４を再び押さえた状態で裁断針３を下降させて生地４を前記のように切断するという被裁断生地の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで被裁断生地４を連続して裁断可能となした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法および連続裁断装置に係り、特に環縫いミシンにおける昇降針棒のに突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を下部に有する裁断針を突設することで、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断可能とした被裁断生地の連続裁断方法と連続裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の環縫いミシンとしては、例えば下記の特許文献１に記載のように、上昇時回転可能な昇降鉤針でステッチ毎にループ縫い糸を形成する環縫いミシンに、鉤針の上下ストロークにおける上死点を変更できる切り変え機構を備え、この切り変え機構を所定のデータに基づいて制御することで、上記ループ縫い糸の高さをステッチ毎に変更可能にした環縫いミシンが周知である。
【特許文献１】特開平１１−１８６１号公報
【０００３】
また、布地やシートまたはその積層物などの被裁断生地の切断装置としては、例えば下記の特許文献２および特許文献３に記載のように、切断すべき被裁断生地を支える軟質材料製のベッドと、このベッド上の被裁断生地を切断する日本刀状のカッターとを互いに関連させて二つの座標軸方向に移動させる機構を備え、前記日本刀状カッターは、前記被裁断生地を切断する間、被裁断生地を貫通し、前記ベッドに貫入するようにした被裁断生地の切断装置も周知である。
【特許文献２】特公昭５１−４５１１３号公報
【特許文献３】特公平０７−４１５７４号公報
【０００４】
さらに、下記の特許文献４に記載のもののように、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りすることで、上記布地にステッチ縫い模様形状の孔明けを行う装置も周知である。
【特許文献４】特開平０９−２１７２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記各従来例のうち、特許文献１に記載の従来例は、上昇時回転可能な鉤針で布生地や皮生地などにステッチ毎に縫い糸ループを形成しようとする環縫いミシンだから、布生地や皮生地などを環縫いして部分的にループ糸の高さが異なる立体的なアップリケを上記生地に形成することができても、布生地や皮生地などの被裁断生地を裁断できないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００６】
また、特許文献２と特許文献３の各従来例における前記日本刀状カッターの刃は、その先端が斜めの全体的に横向き垂直刃であり、前記被裁断生地を切断する間は被裁断生地を貫通し、垂直刃を前記ベッドに貫入したまま、被裁断生地を強引に横向き切断する装置であるから、日本刀状カッターの垂直刃では被裁断生地を厚さ方向に斜め押し切りてきず、切れ味鋭く美しい切断や孔明けができないし、特に各従来例におけるカッターの刃は、その切損防止の観点から、ある程度以下には細くできないので、その刃幅以下の緻密な形状の切断や孔明けもできないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００７】
さらに、特許文献４に記載の従来例における布地の孔明け装置は、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に平縫いミシンの針棒に突設した二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りするもので、布地を切断したり孔を明けたりするには、上記経糸と緯糸との切断作業を一回ずつ計二回繰り返す必要があるし、二本の非回転切断刄は共に単一傾斜刃先の片傾斜刄板であるので、布地の上記各糸が単一傾斜刃先から外部に逃げ易く切り残しが発生するため、布地の切断や孔明け作業性が極めて悪い上に、特に丸孔明けやカーブ切りに当たっては、経糸と緯糸との絡みや毛羽立ちも多く発生し、美しい丸孔明けやカーブ切断ができないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００８】
この発明は、上記各問題点を除去するために、環縫いミシンにおける針棒に突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を下部に有する裁断針を針棒に突設することで、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記本発明の目的は、環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹または逆Ｖ状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能としたことで達成できた。
【発明の効果】
【００１０】
この発明における請求項１と請求項２および請求項６と請求項７の各発明によれば、一般的な環縫いミシンにおけるループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹または逆Ｖ字状の傾斜刃先を下部に有する裁断針を前記針棒の下端に突設する一方、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、上記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先幅内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、その生地面をニップルで弾圧しながら前記傾斜刃先で厚さ方向に残らず斜め押し切りでき、切断後もニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を上昇させるので、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動を確実に防止できたという優れた効果が有る。
【００１１】
したがって前記各発明によれば、裁断針を切断済の生地から抜去する時に被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動が無い状態で、次の斜め押し切り動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返し得るので、被裁断生地を上記刃先幅以下の繊細緻密な曲折形状に容易かつ、趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断したり孔明けできるし、本発明刃先、前述したような従来の環縫いミシンのヘッド部分を大幅に改造せずに、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断できる連続裁断方法および連続裁断装置を安価に多量提供できるという効果も有る。
【００１２】
この発明における請求項３の発明では、前記諸効果に加えて、被裁断生地を架台上に水平可動設置した周知の可動刺繍枠に水平張設し、この可動刺繍枠を予めプログラム化した切断パターン情報に従って周知の手段で駆動制御可能にしたことで、被裁断生地を前記切断パターン情報に基づいて自動的に趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断したり孔明けできるという効果を付加できた。
【００１３】
この発明における請求項４と請求項５の各発明では、前記諸効果に加えて、前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を可動設置するに当たり、この生地を傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれを一層確実に防止できたという効果を付加できた。
【００１４】
この発明における請求項８と請求項９の各発明では、前記回転筒の下部外周面またはこの外周面に被せたニップル付きの保持筒を軸受筒体に昇降・回転可能に挿通したことで、裁断針とニップルの横方向への妄動を一層確実に阻止できたので、裁断針の傾斜刃先による被裁断生地の押し切り時や裁断針の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動を一層確実に阻止できるという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態例を説明するに当たり、先ず本発明の大略的な基本形態をその動作と共に大雑把に説明すると、図１・図２のような周知の環縫いミシンのヘッド部分における上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で図３のような逆Ｕ字状または逆Ｖ字状の傾斜刃先２を有する裁断針３を前記針棒１の下部に図１のように突設し、この裁断針の下降前に後述する手段により下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップル８を裁断針の周囲に保持筒９を介して図１・図２・図４のように昇降可能に備える。
【００１６】
次いで、前記裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地４を可動刺繍枠などの周知手段で図１・図２のように上下不動に水平配置し、この生地を裁断針３の上昇時にその傾斜刃先２の各刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動その他周知の生地送り手段により水平送り可能に張設し、前記針棒１をその上昇時に手動その他前記特許文献１に記載のような周知の針棒間歇回転手段により所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先２が生地送り方向に向くように構成する。
【００１７】
その後、前記ニップル８を図４のように先に下降させてその下端を被裁断生地面に弾接させて生地面を押さえた状態で、裁断針３を針棒１と共に手動その他前記特許文献１のような針棒昇降手段により、図５のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、図６のように傾斜刃先２で生地４を厚さ方向に残らず斜め押し切りできる。
【００１８】
次いで、押し切り済の上記生地面から裁断針３を図７・図８の実線のように先に上昇させた後、ニップル８を後から図１のように上昇させることで、裁断針の上昇による被裁断生地４の浮上や位置ずれを阻止でき、このニップル８の上昇後に生地４を周知の手段で所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針３の傾斜刃先２を前述したように向け、前記ニップル８を下降させてその下端により生地４を図４のように再び押さえる。
【００１９】
上記押さえ状態で裁断針３を図５のように再び下降させれば、被裁断生地４を図６のように所望方向に切断でき、その後ニップル８で生地４を押さえた状態で裁断針３を図７のように生地から抜去することで、裁断針の上昇による被裁断生地の浮上や位置ずれを阻止するという一連の被裁断生地の部分切断動作を毎秒１〜５回程度の生地送り直後毎に順次多数回繰り返すことで、被裁断生地４を同図６のように連続して美しく裁断できた。
【００２０】
次に、本発明を実施するための最良の具体的形態例をその動作と共に説明するが、先ず前記裁断針３を針棒１と共に所定角度ずつ回転させる手段と、裁断針を針棒１と共に昇降駆動する手段としては、前記特許文献１における環縫いミシンと同様の構成を援用できるが、此処でなお、これら各手段と、本発明における肝心な生地押さえ用ニップルを裁断針の下降前に下降させ、その上昇後に上昇させる手段との各例を以下順番に説明する。
【００２１】
前記各手段の内、昇降針棒１の上昇時にこの針棒１を所定角度ずつ回転させる手段としては、環縫いミシンにおけるミシンフレームＦに固定したミシンアーム５に対して針棒１を図１のように備えるに当たり、アーム５の前寄り中間部にベアリングＢで上下不動に縦向き枢支した回転筒６に針棒１を遊挿し、この回転筒６の上部に形成した拡径部６Ａ内に針棒１の上部外周面に固定した係合筒７を同軸的に収容すると共に、その外周面に形成した縦のキー溝７Ａに上記回転筒６の拡径部６Ａにねじ止めしたキー６Ｂを係合させる。
【００２２】
次いで、上記回転筒６の上下中間部に固定した平ギヤＧ１をミシンアーム５に固定した周知のステッピングモータＭの原動ギヤＧ２に噛合させ、針棒１の上昇時における上記モータＭの間歇回転力で回転筒６をその軸線を中心に所定角度ずつ間歇回転させることで、そのキー６Ｂにキー溝７Ａが係合した前記係合筒７を介し、針棒１の昇降動作を妨げずに裁断針３を針棒１と共に同一角度ずつ間歇的に回転駆動可能に構成する。
【００２３】
一方、前記回転筒６の下部外周面には、図１のように下部にニップル８を有するニップル保持筒９を昇降可能に被せ、その下部における裁断針３の周囲に上記ニップル８をその取付け部８Ａで止めねじｎにより高さ調節可能に備えると共に、上記ニップル保持筒９は、ミシンアーム５の下部に止めねじｎで固定した軸受筒体１０に昇降・回転可能に挿通して回転筒６を初めとして、針棒１や裁断針３の横方向への妄動を阻止可能に構成する。
【００２４】
また、上記保持筒９の上部拡径部９Ａに止めねじｎで固定したキー９Ｂを回転筒６の縦のキー溝６Ｃに係合させることで、この回転筒６に対して保持筒９が昇降可能に、かつ回転筒６と共に回転可能に軸支する一方、前記ニップル８で裁断針３の下降前に生地４を押さえると共に、上記ニップル８で裁断針３の横方向への妄動を阻止できるように構成するのであるが、保持筒９を回転筒６と共に回転させなくても良い場合には、上記キー９Ｂと、このキーに係合させる回転筒６の下部縦のキー溝６Ｃとはそれぞれ不要となる。
【００２５】
次に、針棒１を昇降駆動する手段としては、前記係合筒７の上部に図１のように形成した環状溝７Ｂに第一昇降駆動リング１１を空転可能に係合させ、このリング１１に突設した第一昇降部材１２の下部外側面に図２のように下向き突設した昇降案内用縦筒１２Ａを前記回転筒６の脇に立設固定した縦軸１４に昇降可能に軸支し、上記縦筒１２Ａの上面を同図２のように緩衝用スプリングＳで常に下向きに弾圧することで、上記昇降駆動リング１１を介して回転筒６と針棒１とを常には図５のように下降傾向にバイアスする。
【００２６】
そして、上記第一昇降部材１２の垂直内側面に図１・図２のように枢支用段付きねじｎで回動可能に結合した結合片１２Ｂの下部に、ほぼ「Ｌ字状」の第一回動片１３の下端を図１のように枢支用段付きねじｎで回動可能に結合枢支すると共に、その折曲部付近の枢支部１３Ｂを図１のようにミシンアーム５の固定枢軸５Ａに枢支し、上記回動片１３の上端部に備えたカムフォロワ１３Ａをミシン主軸１５に軸着した第一カム板１６のカム溝１６Ａに係合させ、上記ミシン主軸１５の回転力で上記カム板１６が回転すると、そのカム溝１６Ａに対応して上記回動片１３がその枢支部１３Ｂを支点として図１・図４・図５・図７・図１の順序で前記スプリングＳを伸縮させながら往復回動するように構成する。
【００２７】
上記往復回動する回動片１３の下向き回動力と、針棒１や係合筒７に関連した部材の重力と、スプリングＳの下向き弾撥力とで縦筒１２Ａ・第一昇降部材１２・駆動リング１１を順次に経て前記係合筒を針棒１と共に下降させ得る一方、上記回動片１３の上向き回動力で今度は、上記スプリングＳをその弾撥力に抗して圧縮させながら第一昇降部材１２・縦筒１２Ａ・駆動リング１１を順次に経て上記下降済針棒１を上昇可能に構成でき、針棒１の上昇時に限り前記ステッピングモータＭの間歇回転させることで、前述したように針棒１を回転筒６により所定角度ずつ回転駆動させ得るように構成できた。
【００２８】
次に、本発明における肝心な前記生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に図４のように下降させ、この下降済ニップル８を裁断針３の上昇後に図２・図７のように上昇させる手段について詳細に説明すると、前記縦軸１４の中間部に図２・図８のように縦長コ字状の昇降片１７をその上下の各片で昇降可能に軸支し、この昇降片１７の上部に枢支用段付きねじｎで回動可能に結合片１７Ａを結合枢支し、その上端に図８のようにほぼ「Ｌ字状」の第二回動片１８の下端を枢支用段付きねじｎで回動可能に結合枢支する。
【００２９】
次いで、上記第二回動片１８の折曲部付近の枢支部１８Ｂを図８のようにミシンアーム５の固定枢軸５Ａに枢支し、この回動片１８の上端部に備えたカムフォロワ１８Ａを前記ミシン主軸１５に軸着した第二カム板１９のカム溝１９Ａに同図８のように係合させることで、上記ミシン主軸１５の回転力で第二カム板１９が回転すると、そのカム溝１９Ａに対応して第二回動片１８がその枢支部１８Ｂを支点として図８における実線と鎖線とで示す範囲内で往復回動するように構成する。
【００３０】
また前記縦軸１４の下部に図２のように遊挿した逆ユ字状の第二昇降部材２０の上片２０Ａと下片２０Ｂとの間にスペーサ２０Ｃとニップル弾圧用スプリングＳｏとを遊挿介在させ、スペーサ２０Ｃの下面とスプリングＳｏの上端との間に前記昇降片１７の下片１７Ｂを図２・図８のように昇降可能に介入する一方、第二昇降部材２０の下片２０Ｂに横向き突設した第二昇降駆動リング２１を前記保持筒９の上部拡径部９Ａに形成した環状溝９Ｃに空転可能に係合させ、第二昇降部材２０の上片２０Ａの上面には、図８のように緩衝用スプリングＳを弾接させる。
【００３１】
そして、前記往復回動する第二回動片１８の下向き回動力と緩衝用スプリングＳの弾撥力とで前記昇降片１７を下降させると、その下片１７Ｂで弾圧スプリングＳｏを加圧しながら前記第二昇降駆動リング２１を介して保持筒９をニップル８と共に図８の鎖線のように弾力的に下降させえるから、このニップル８の下端を図４のように被裁断生地４の上面に上記弾圧スプリングＳｏの弾力で弾接させて生地押さえができる一方、第二回動片１８が図８の実線のように上向きに回動すると、今度は、上記スプリングＳの弾撥力に抗して第二昇降部材２０が上昇し、第二昇降駆動リング２１を介し保持筒９を図１・図７図８のようにニップル８と共に上昇させ得るように構成できた。
【００３２】
ただし、前記生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に下降させ、この下降済ニップルを裁断針３の上昇後に上昇させるためには、前記第一および第二の各カム板１６・１９の各カム溝１６Ａ・１９Ａの形状を前記各図のように設定したり、前記各カム板１６・１９を用いる代わりに、第一および第二の各回動片１３・１８または第一および第二の各昇降部材１２・２０をそれぞれ直接に周知の足踏み昇降部材や電磁プランジャなど他の昇降駆動手段で、ニップル８を裁断針３の下降前に下降させ、その上昇後にニップル８を上昇させるタイミングで裁断針３とニップル８とをそれぞれ昇降駆動させてもよい。
【００３３】
本発明の被裁断生地の連続裁断装置は、以上のような裁断針３を下端に有する針棒１を昇降駆動する手段と、昇降針棒１をその上昇時に所定角度ずつ回転させる手段と、生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に下降し、その上昇後に上昇すさせる手段とを用いることで、前記第一カム板１６のカム溝１６Ａに係合した第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、図３のような刃先凹部２Ｂを有する裁断針３を針棒１と共に前記各図のように昇降できる。
【００３４】
そして、裁断針３の傾斜刃先２が貫通後抜去可能な位置に水平方向に可動設置した被裁断生地４を前記裁断針３の図１・図２のような上昇時にその刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動または自動的に水平方向に送った直後、前記ステッピングモータＭの間歇回転力で回転筒６を介して前記針棒１を所定角度ずつ間歇回転駆動することで、裁断針３の傾斜刃先２を生地送り方向に向けることができる。
【００３５】
その後、前記ニップル８を生地４の上面に図４のように先に弾接させて生地押さえをした状態で、第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、裁断針３を針棒１と共に図５のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、傾斜刃先２で被裁断生地を厚さ方向に図６に示す拡大図のように残らず斜め押し切りして生地切断部分４Ａを形成できる。
【００３６】
次いで、前記ニップル８を図５のように生地４の上面に弾接させたまま、生地押さえを継続した状態で、裁断針３を第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、図７のように上昇させ、上記押し切り済の生地から裁断針３を抜去した後、ニップル８を図１・図２・図８実線のように第二回動片２０の回動力または前記他の昇降駆動手段により上昇させることで、裁断針の上昇による被裁断生地の浮上や位置ずれを阻止するという一連の部分裁断動作を毎秒１〜５回程度の生地送り直後毎に順次多数回繰り返すことで、被裁断生地４を図６のように連続して美しく裁断でき、趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
【実施例】
【００３７】
前記一連の部分裁断動作が毎秒１回程度の低速裁断動作であれば、前記緩衝用スプリングＳを省略しても連続裁断動作を支障無く実行できると共に、本発明は、前記各特許文献と同様な架台上に周知手段で可動設置した周知の自動刺繍枠などの自動枠に前記被裁断生地４を周知手段で水平張設し、上記自動枠と裁断針３とニップル８とを周知手段により予めプログラム化した切断パターン情報に従ってそれぞれ駆動制御することで、被裁断生地４を自動的に連続裁断して趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
【００３８】
また、前記裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能に被裁断生地４を可動設置するに当り、この生地４を上記傾斜刃先２が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地４の切断部分に透孔を有する剛性板に仮接着テープなどで仮定着することで、被裁断生地４に対する傾斜刃先２の抜去時における生地４の浮上や位置ずれを一層良好に防止できる。
【００３９】
さらに、上記剛性板を被裁断生地４と共に前記可動刺繍枠に平設すれば、被裁断生地４を連続して自動裁断する際の被裁断生地４に対する傾斜刃先２の抜去時における被裁断生地４の浮上や位置ずれを一層良好に防止できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
前記被裁断生地４としては、各種繊維製の布地を初めとして、皮革生地や軟質プラスチックシートなど、裁断針が貫通後抜去可能なすべての生地素材を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態例を示す縦断側面面
【図２】本発明の実施形態例を示す立面図
【図３】本発明における裁断針の一例を示す斜視図
【図４】図１と状態を異にする縦断側面面
【図５】図４と状態を異にする縦断側面面
【図６】本発明による被裁断生地の切断例を示す説明図
【図７】図５と状態を異にする縦断側面面
【図８】本発明におけるニップルの昇降制御例を示す縦断側面面
【符号の説明】
【００４２】
１─針棒
２─傾斜刃先 ２Ａ─刃先尖端 ２Ｂ…刃先凹部
３…裁断針
４…被裁断生地 ４Ａ…生地の切断部分
５…ミシンアーム ５Ａ…固定枢軸
６…回転筒 ６Ａ…拡径部 ６Ｂ…キー ６Ｃ…下部キー溝
７…係合筒 ７Ａ…キー ７Ｂ…環状溝
８…ニップル
９…ニップル保持筒 ９Ａ…拡径部 ９Ｂ…キー ９Ｃ…環状溝
１０…軸受筒体
１１，２１…駆動リング
１２，２０…昇降部材 １２Ａ案内用縦筒
１２Ｂ，１７Ａ…結合片
１３，１８…回動片 １３Ａ，１８Ａ…カムフォロワ
１３Ｂ，１８Ｂ…枢支部
１４…縦軸
１５…ミシン主軸
１６，１９…カム板 １６Ａ，１９Ａ…カム溝
１７…昇降片
２０Ａ…昇降部材の上片 ２０Ｂ…下片 ２０Ｃ…スペーサ
Ｍ…ステッピングモータ Ｇ１，Ｇ２…平ギヤ
ｎ…止めねじ Ｆ…ミシンフレーム
Ｂ…ベアリング Ｓ…緩衝用スプリング
Ｓｏ…ニップル弾圧用スプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法および連続裁断装置に係り、特に環縫いミシンにおける昇降針棒のに突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を下部に有する裁断針を突設することで、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断可能とした被裁断生地の連続裁断方法と連続裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の環縫いミシンとしては、例えば下記の特許文献１に記載のように、上昇時回転可能な昇降鉤針でステッチ毎にループ縫い糸を形成する環縫いミシンに、鉤針の上下ストロークにおける上死点を変更できる切り変え機構を備え、この切り変え機構を所定のデータに基づいて制御することで、上記ループ縫い糸の高さをステッチ毎に変更可能にした環縫いミシンが周知である。
【特許文献１】特開平１１−１８６１号公報
【０００３】
また、布地やシートまたはその積層物などの被裁断生地の切断装置としては、例えば下記の特許文献２および特許文献３に記載のように、切断すべき被裁断生地を支える軟質材料製のベッドと、このベッド上の被裁断生地を切断する日本刀状のカッターとを互いに関連させて二つの座標軸方向に移動させる機構を備え、前記日本刀状カッターは、前記被裁断生地を切断する間、被裁断生地を貫通し、前記ベッドに貫入するようにした被裁断生地の切断装置も周知である。
【特許文献２】特公昭５１−４５１１３号公報
【特許文献３】特公平０７−４１５７４号公報
【０００４】
さらに、下記の特許文献４に記載のもののように、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りすることで、上記布地にステッチ縫い模様形状の孔明けを行う装置も周知である。
【特許文献４】特開平０９−２１７２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記各従来例のうち、特許文献１に記載の従来例は、上昇時回転可能な鉤針で布生地や皮生地などにステッチ毎に縫い糸ループを形成しようとする環縫いミシンだから、布生地や皮生地などを環縫いして部分的にループ糸の高さが異なる立体的なアップリケを上記生地に形成することができても、布生地や皮生地などの被裁断生地を裁断できないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００６】
また、特許文献２と特許文献３の各従来例における前記日本刀状カッターの刃は、その先端が斜めの全体的に横向き垂直刃であり、前記被裁断生地を切断する間は被裁断生地を貫通し、垂直刃を前記ベッドに貫入したまま、被裁断生地を強引に横向き切断する装置であるから、日本刀状カッターの垂直刃では被裁断生地を厚さ方向に斜め押し切りてきず、切れ味鋭く美しい切断や孔明けができないし、特に各従来例におけるカッターの刃は、その切損防止の観点から、ある程度以下には細くできないので、その刃幅以下の緻密な形状の切断や孔明けもできないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００７】
さらに、特許文献４に記載の従来例における布地の孔明け装置は、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に平縫いミシンの針棒に突設した二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りするもので、布地を切断したり孔を明けたりするには、上記経糸と緯糸との切断作業を一回ずつ計二回繰り返す必要があるし、二本の非回転切断刄は共に単一傾斜刃先の片傾斜刄板であるので、布地の上記各糸が単一傾斜刃先から外部に逃げ易く切り残しが発生するため、布地の切断や孔明け作業性が極めて悪い上に、特に丸孔明けやカーブ切りに当たっては、経糸と緯糸との絡みや毛羽立ちも多く発生し、美しい丸孔明けやカーブ切断ができないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００８】
この発明は、上記各問題点を除去するために、環縫いミシンにおける針棒に突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を下部に有する裁断針を針棒に突設することで、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記本発明の目的は、環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹または逆Ｖ状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能としたことで達成できた。
【発明の効果】
【００１０】
この発明における請求項１と請求項２および請求項６と請求項７の各発明によれば、一般的な環縫いミシンにおけるループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹または逆Ｖ字状の傾斜刃先を下部に有する裁断針を前記針棒の下端に突設する一方、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、上記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先幅内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、その生地面をニップルで弾圧しながら前記傾斜刃先で厚さ方向に残らず斜め押し切りでき、切断後もニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を上昇させるので、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動を確実に防止できたという優れた効果が有る。
【００１１】
したがって前記各発明によれば、裁断針を切断済の生地から抜去する時に被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動が無い状態で、次の斜め押し切り動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返し得るので、被裁断生地を上記刃先幅以下の繊細緻密な曲折形状に容易かつ、趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断したり孔明けできるし、本発明刃先、前述したような従来の環縫いミシンのヘッド部分を大幅に改造せずに、被裁断生地を趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断できる連続裁断方法および連続裁断装置を安価に多量提供できるという効果も有る。
【００１２】
この発明における請求項３の発明では、前記諸効果に加えて、被裁断生地を架台上に水平可動設置した周知の可動刺繍枠に水平張設し、この可動刺繍枠を予めプログラム化した切断パターン情報に従って周知の手段で駆動制御可能にしたことで、被裁断生地を前記切断パターン情報に基づいて自動的に趣向有る繊細な切断パターンで美しく連続裁断したり孔明けできるという効果を付加できた。
【００１３】
この発明における請求項４と請求項５の各発明では、前記諸効果に加えて、前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を可動設置するに当たり、この生地を傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれを一層確実に防止できたという効果を付加できた。
【００１４】
この発明における請求項８と請求項９の各発明では、前記回転筒の下部外周面またはこの外周面に被せたニップル付きの保持筒を軸受筒体に昇降・回転可能に挿通したことで、裁断針とニップルの横方向への妄動を一層確実に阻止できたので、裁断針の傾斜刃先による被裁断生地の押し切り時や裁断針の抜去時における被裁断生地の浮上や位置ずれなどの無用な生地妄動を一層確実に阻止できるという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態例を説明するに当たり、先ず本発明の大略的な基本形態をその動作と共に大雑把に説明すると、図１・図２のような周知の環縫いミシンのヘッド部分における上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で図３のような逆Ｕ字状または逆Ｖ字状の傾斜刃先２を有する裁断針３を前記針棒１の下部に図１のように突設し、この裁断針の下降前に後述する手段により下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップル８を裁断針の周囲に保持筒９を介して図１・図２・図４のように昇降可能に備える。
【００１６】
次いで、前記裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地４を可動刺繍枠などの周知手段で図１・図２のように上下不動に水平配置し、この生地を裁断針３の上昇時にその傾斜刃先２の各刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動その他周知の生地送り手段により水平送り可能に張設し、前記針棒１をその上昇時に手動その他前記特許文献１に記載のような周知の針棒間歇回転手段により所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先２が生地送り方向に向くように構成する。
【００１７】
その後、前記ニップル８を図４のように先に下降させてその下端を被裁断生地面に弾接させて生地面を押さえた状態で、裁断針３を針棒１と共に手動その他前記特許文献１のような針棒昇降手段により、図５のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、図６のように傾斜刃先２で生地４を厚さ方向に残らず斜め押し切りできる。
【００１８】
次いで、押し切り済の上記生地面から裁断針３を図７・図８の実線のように先に上昇させた後、ニップル８を後から図１のように上昇させることで、裁断針の上昇による被裁断生地４の浮上や位置ずれを阻止でき、このニップル８の上昇後に生地４を周知の手段で所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針３の傾斜刃先２を前述したように向け、前記ニップル８を下降させてその下端により生地４を図４のように再び押さえる。
【００１９】
上記押さえ状態で裁断針３を図５のように再び下降させれば、被裁断生地４を図６のように所望方向に切断でき、その後ニップル８で生地４を押さえた状態で裁断針３を図７のように生地から抜去することで、裁断針の上昇による被裁断生地の浮上や位置ずれを阻止するという一連の被裁断生地の部分切断動作を毎秒１〜５回程度の生地送り直後毎に順次多数回繰り返すことで、被裁断生地４を同図６のように連続して美しく裁断できた。
【００２０】
次に、本発明を実施するための最良の具体的形態例をその動作と共に説明するが、先ず前記裁断針３を針棒１と共に所定角度ずつ回転させる手段と、裁断針を針棒１と共に昇降駆動する手段としては、前記特許文献１における環縫いミシンと同様の構成を援用できるが、此処でなお、これら各手段と、本発明における肝心な生地押さえ用ニップルを裁断針の下降前に下降させ、その上昇後に上昇させる手段との各例を以下順番に説明する。
【００２１】
前記各手段の内、昇降針棒１の上昇時にこの針棒１を所定角度ずつ回転させる手段としては、環縫いミシンにおけるミシンフレームＦに固定したミシンアーム５に対して針棒１を図１のように備えるに当たり、アーム５の前寄り中間部にベアリングＢで上下不動に縦向き枢支した回転筒６に針棒１を遊挿し、この回転筒６の上部に形成した拡径部６Ａ内に針棒１の上部外周面に固定した係合筒７を同軸的に収容すると共に、その外周面に形成した縦のキー溝７Ａに上記回転筒６の拡径部６Ａにねじ止めしたキー６Ｂを係合させる。
【００２２】
次いで、上記回転筒６の上下中間部に固定した平ギヤＧ１をミシンアーム５に固定した周知のステッピングモータＭの原動ギヤＧ２に噛合させ、針棒１の上昇時における上記モータＭの間歇回転力で回転筒６をその軸線を中心に所定角度ずつ間歇回転させることで、そのキー６Ｂにキー溝７Ａが係合した前記係合筒７を介し、針棒１の昇降動作を妨げずに裁断針３を針棒１と共に同一角度ずつ間歇的に回転駆動可能に構成する。
【００２３】
一方、前記回転筒６の下部外周面には、図１のように下部にニップル８を有するニップル保持筒９を昇降可能に被せ、その下部における裁断針３の周囲に上記ニップル８をその取付け部８Ａで止めねじｎにより高さ調節可能に備えると共に、上記ニップル保持筒９は、ミシンアーム５の下部に止めねじｎで固定した軸受筒体１０に昇降・回転可能に挿通して回転筒６を初めとして、針棒１や裁断針３の横方向への妄動を阻止可能に構成する。
【００２４】
また、上記保持筒９の上部拡径部９Ａに止めねじｎで固定したキー９Ｂを回転筒６の縦のキー溝６Ｃに係合させることで、この回転筒６に対して保持筒９が昇降可能に、かつ回転筒６と共に回転可能に軸支する一方、前記ニップル８で裁断針３の下降前に生地４を押さえると共に、上記ニップル８で裁断針３の横方向への妄動を阻止できるように構成するのであるが、保持筒９を回転筒６と共に回転させなくても良い場合には、上記キー９Ｂと、このキーに係合させる回転筒６の下部縦のキー溝６Ｃとはそれぞれ不要となる。
【００２５】
次に、針棒１を昇降駆動する手段としては、前記係合筒７の上部に図１のように形成した環状溝７Ｂに第一昇降駆動リング１１を空転可能に係合させ、このリング１１に突設した第一昇降部材１２の下部外側面に図２のように下向き突設した昇降案内用縦筒１２Ａを前記回転筒６の脇に立設固定した縦軸１４に昇降可能に軸支し、上記縦筒１２Ａの上面を同図２のように緩衝用スプリングＳで常に下向きに弾圧することで、上記昇降駆動リング１１を介して回転筒６と針棒１とを常には図５のように下降傾向にバイアスする。
【００２６】
そして、上記第一昇降部材１２の垂直内側面に図１・図２のように枢支用段付きねじｎで回動可能に結合した結合片１２Ｂの下部に、ほぼ「Ｌ字状」の第一回動片１３の下端を図１のように枢支用段付きねじｎで回動可能に結合枢支すると共に、その折曲部付近の枢支部１３Ｂを図１のようにミシンアーム５の固定枢軸５Ａに枢支し、上記回動片１３の上端部に備えたカムフォロワ１３Ａをミシン主軸１５に軸着した第一カム板１６のカム溝１６Ａに係合させ、上記ミシン主軸１５の回転力で上記カム板１６が回転すると、そのカム溝１６Ａに対応して上記回動片１３がその枢支部１３Ｂを支点として図１・図４・図５・図７・図１の順序で前記スプリングＳを伸縮させながら往復回動するように構成する。
【００２７】
上記往復回動する回動片１３の下向き回動力と、針棒１や係合筒７に関連した部材の重力と、スプリングＳの下向き弾撥力とで縦筒１２Ａ・第一昇降部材１２・駆動リング１１を順次に経て前記係合筒を針棒１と共に下降させ得る一方、上記回動片１３の上向き回動力で今度は、上記スプリングＳをその弾撥力に抗して圧縮させながら第一昇降部材１２・縦筒１２Ａ・駆動リング１１を順次に経て上記下降済針棒１を上昇可能に構成でき、針棒１の上昇時に限り前記ステッピングモータＭの間歇回転させることで、前述したように針棒１を回転筒６により所定角度ずつ回転駆動させ得るように構成できた。
【００２８】
次に、本発明における肝心な前記生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に図４のように下降させ、この下降済ニップル８を裁断針３の上昇後に図２・図７のように上昇させる手段について詳細に説明すると、前記縦軸１４の中間部に図２・図８のように縦長コ字状の昇降片１７をその上下の各片で昇降可能に軸支し、この昇降片１７の上部に枢支用段付きねじｎで回動可能に結合片１７Ａを結合枢支し、その上端に図８のようにほぼ「Ｌ字状」の第二回動片１８の下端を枢支用段付きねじｎで回動可能に結合枢支する。
【００２９】
次いで、上記第二回動片１８の折曲部付近の枢支部１８Ｂを図８のようにミシンアーム５の固定枢軸５Ａに枢支し、この回動片１８の上端部に備えたカムフォロワ１８Ａを前記ミシン主軸１５に軸着した第二カム板１９のカム溝１９Ａに同図８のように係合させることで、上記ミシン主軸１５の回転力で第二カム板１９が回転すると、そのカム溝１９Ａに対応して第二回動片１８がその枢支部１８Ｂを支点として図８における実線と鎖線とで示す範囲内で往復回動するように構成する。
【００３０】
また前記縦軸１４の下部に図２のように遊挿した逆ユ字状の第二昇降部材２０の上片２０Ａと下片２０Ｂとの間にスペーサ２０Ｃとニップル弾圧用スプリングＳｏとを遊挿介在させ、スペーサ２０Ｃの下面とスプリングＳｏの上端との間に前記昇降片１７の下片１７Ｂを図２・図８のように昇降可能に介入する一方、第二昇降部材２０の下片２０Ｂに横向き突設した第二昇降駆動リング２１を前記保持筒９の上部拡径部９Ａに形成した環状溝９Ｃに空転可能に係合させ、第二昇降部材２０の上片２０Ａの上面には、図８のように緩衝用スプリングＳを弾接させる。
【００３１】
そして、前記往復回動する第二回動片１８の下向き回動力と緩衝用スプリングＳの弾撥力とで前記昇降片１７を下降させると、その下片１７Ｂで弾圧スプリングＳｏを加圧しながら前記第二昇降駆動リング２１を介して保持筒９をニップル８と共に図８の鎖線のように弾力的に下降させえるから、このニップル８の下端を図４のように被裁断生地４の上面に上記弾圧スプリングＳｏの弾力で弾接させて生地押さえができる一方、第二回動片１８が図８の実線のように上向きに回動すると、今度は、上記スプリングＳの弾撥力に抗して第二昇降部材２０が上昇し、第二昇降駆動リング２１を介し保持筒９を図１・図７図８のようにニップル８と共に上昇させ得るように構成できた。
【００３２】
ただし、前記生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に下降させ、この下降済ニップルを裁断針３の上昇後に上昇させるためには、前記第一および第二の各カム板１６・１９の各カム溝１６Ａ・１９Ａの形状を前記各図のように設定したり、前記各カム板１６・１９を用いる代わりに、第一および第二の各回動片１３・１８または第一および第二の各昇降部材１２・２０をそれぞれ直接に周知の足踏み昇降部材や電磁プランジャなど他の昇降駆動手段で、ニップル８を裁断針３の下降前に下降させ、その上昇後にニップル８を上昇させるタイミングで裁断針３とニップル８とをそれぞれ昇降駆動させてもよい。
【００３３】
本発明の被裁断生地の連続裁断装置は、以上のような裁断針３を下端に有する針棒１を昇降駆動する手段と、昇降針棒１をその上昇時に所定角度ずつ回転させる手段と、生地押さえ用ニップル８を裁断針３の下降前に下降し、その上昇後に上昇すさせる手段とを用いることで、前記第一カム板１６のカム溝１６Ａに係合した第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、図３のような刃先凹部２Ｂを有する裁断針３を針棒１と共に前記各図のように昇降できる。
【００３４】
そして、裁断針３の傾斜刃先２が貫通後抜去可能な位置に水平方向に可動設置した被裁断生地４を前記裁断針３の図１・図２のような上昇時にその刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動または自動的に水平方向に送った直後、前記ステッピングモータＭの間歇回転力で回転筒６を介して前記針棒１を所定角度ずつ間歇回転駆動することで、裁断針３の傾斜刃先２を生地送り方向に向けることができる。
【００３５】
その後、前記ニップル８を生地４の上面に図４のように先に弾接させて生地押さえをした状態で、第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、裁断針３を針棒１と共に図５のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、傾斜刃先２で被裁断生地を厚さ方向に図６に示す拡大図のように残らず斜め押し切りして生地切断部分４Ａを形成できる。
【００３６】
次いで、前記ニップル８を図５のように生地４の上面に弾接させたまま、生地押さえを継続した状態で、裁断針３を第一回動片１３の回動力または前記他の昇降駆動手段により、図７のように上昇させ、上記押し切り済の生地から裁断針３を抜去した後、ニップル８を図１・図２・図８実線のように第二回動片２０の回動力または前記他の昇降駆動手段により上昇させることで、裁断針の上昇による被裁断生地の浮上や位置ずれを阻止するという一連の部分裁断動作を毎秒１〜５回程度の生地送り直後毎に順次多数回繰り返すことで、被裁断生地４を図６のように連続して美しく裁断でき、趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
【実施例】
【００３７】
前記一連の部分裁断動作が毎秒１回程度の低速裁断動作であれば、前記緩衝用スプリングＳを省略しても連続裁断動作を支障無く実行できると共に、本発明は、前記各特許文献と同様な架台上に周知手段で可動設置した周知の自動刺繍枠などの自動枠に前記被裁断生地４を周知手段で水平張設し、上記自動枠と裁断針３とニップル８とを周知手段により予めプログラム化した切断パターン情報に従ってそれぞれ駆動制御することで、被裁断生地４を自動的に連続裁断して趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
【００３８】
また、前記裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能に被裁断生地４を可動設置するに当り、この生地４を上記傾斜刃先２が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地４の切断部分に透孔を有する剛性板に仮接着テープなどで仮定着することで、被裁断生地４に対する傾斜刃先２の抜去時における生地４の浮上や位置ずれを一層良好に防止できる。
【００３９】
さらに、上記剛性板を被裁断生地４と共に前記可動刺繍枠に平設すれば、被裁断生地４を連続して自動裁断する際の被裁断生地４に対する傾斜刃先２の抜去時における被裁断生地４の浮上や位置ずれを一層良好に防止できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
前記被裁断生地４としては、各種繊維製の布地を初めとして、皮革生地や軟質プラスチックシートなど、裁断針が貫通後抜去可能なすべての生地素材を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態例を示す縦断側面面
【図２】本発明の実施形態例を示す立面図
【図３】本発明における裁断針の一例を示す斜視図
【図４】図１と状態を異にする縦断側面面
【図５】図４と状態を異にする縦断側面面
【図６】本発明による被裁断生地の切断例を示す説明図
【図７】図５と状態を異にする縦断側面面
【図８】本発明におけるニップルの昇降制御例を示す縦断側面面
【符号の説明】
【００４２】
１─針棒
２─傾斜刃先 ２Ａ─刃先尖端 ２Ｂ…刃先凹部
３…裁断針
４…被裁断生地 ４Ａ…生地の切断部分
５…ミシンアーム ５Ａ…固定枢軸
６…回転筒 ６Ａ…拡径部 ６Ｂ…キー ６Ｃ…下部キー溝
７…係合筒 ７Ａ…キー ７Ｂ…環状溝
８…ニップル
９…ニップル保持筒 ９Ａ…拡径部 ９Ｂ…キー ９Ｃ…環状溝
１０…軸受筒体
１１，２１…駆動リング
１２，２０…昇降部材 １２Ａ案内用縦筒
１２Ｂ，１７Ａ…結合片
１３，１８…回動片 １３Ａ，１８Ａ…カムフォロワ
１３Ｂ，１８Ｂ…枢支部
１４…縦軸
１５…ミシン主軸
１６，１９…カム板 １６Ａ，１９Ａ…カム溝
１７…昇降片
２０Ａ…昇降部材の上片 ２０Ｂ…下片 ２０Ｃ…スペーサ
Ｍ…ステッピングモータ Ｇ１，Ｇ２…平ギヤ
ｎ…止めねじ Ｆ…ミシンフレーム
Ｂ…ベアリング Ｓ…緩衝用スプリング
Ｓｏ…ニップル弾圧用スプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項２】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で逆Ｖ字状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた後裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項３】
前記被裁断生地を架台上に可動設置した可動刺繍枠に水平張設し、この可動刺繍枠および前記裁断針の上昇後にニップルそれぞれ予めプログラム化した切断パターン情報に従って順次に駆動制御することで、被裁断生地を連続して裁断可能とした請求項１または請求項２に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項４】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平送り可能に張設するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上を防止した請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項５】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平送り可能に張設するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着し、この剛性板を前記可動刺繍枠に平設することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上を防止した請求項４に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項６】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設してなり、前記ニップルを生地面に弾接させて裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項７】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で逆Ｖ字状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設してなり、前記ニップルを生地面に弾接させた後裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえて裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項８】
前記回転筒の下部外周面をミシンアームの下部に固定した軸受筒体に昇降・回転可能に挿通して針棒と裁断針との妄動をより一層良好に阻止した請求項６または請求項７に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項９】
前記回転筒の下部外周面にニップルを下端に備えた保持筒を被せ、この保持筒をミシンアームの下部に固定した軸受筒体に昇降・回転可能に挿通して裁断針とニップルとの妄動を阻止することで、裁断針の上昇時における生地送りを妨げずに、裁断針の抜去時における生地の浮上や切断開始位置ずれを前記ニップルで阻止した請求項６から請求項８までに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項１】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた状態で裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項２】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で逆Ｖ字状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設し、前記ニップルを生地面に弾接させた後裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項３】
前記被裁断生地を架台上に可動設置した可動刺繍枠に水平張設し、この可動刺繍枠および前記裁断針の上昇後にニップルそれぞれ予めプログラム化した切断パターン情報に従って順次に駆動制御することで、被裁断生地を連続して裁断可能とした請求項１または請求項２に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項４】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平送り可能に張設するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上を防止した請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項５】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平送り可能に張設するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着し、この剛性板を前記可動刺繍枠に平設することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の抜去時における被裁断生地の浮上を防止した請求項４に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断方法。
【請求項６】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で先細偏平の弯凹傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設してなり、前記ニップルを生地面に弾接させて裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえた状態で裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項７】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下端に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大先細偏平で逆Ｖ字状の傾斜刃先を有する裁断針を前記針棒の下端に突設し、この裁断針の下降前に下降し、その上昇後に上昇する生地押さえ用ニップルを裁断針の周囲に昇降可能に備え、前記裁断針の昇降に伴いその刃先が貫通後抜去可能な位置に被裁断生地を前記裁断針の刃先幅以下の送りピッチで水平送り可能に張設してなり、前記ニップルを生地面に弾接させた後裁断針を下降させることで、その刃先凹部に被裁断生地を寄せ集めつつ前記傾斜刃先で生地を斜め押し切り後、裁断針の上昇後にニップルを上昇させて生地を所望方向に水平送りし、この送り方向に裁断針の傾斜刃先を向け、前記ニップルにより生地を押さえて裁断針を下降させて生地を所望方向に切断するという一連の部分裁断動作を前記生地送り直後毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項８】
前記回転筒の下部外周面をミシンアームの下部に固定した軸受筒体に昇降・回転可能に挿通して針棒と裁断針との妄動をより一層良好に阻止した請求項６または請求項７に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項９】
前記回転筒の下部外周面にニップルを下端に備えた保持筒を被せ、この保持筒をミシンアームの下部に固定した軸受筒体に昇降・回転可能に挿通して裁断針とニップルとの妄動を阻止することで、裁断針の上昇時における生地送りを妨げずに、裁断針の抜去時における生地の浮上や切断開始位置ずれを前記ニップルで阻止した請求項６から請求項８までに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２９１４０７（Ｐ２００６−２９１４０７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１５４８６（Ｐ２００５−１１５４８６）
【出願日】平成１７年４月１３日（２００５．４．１３）
【出願人】（３９２００４４２８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１３日（２００５．４．１３）
【出願人】（３９２００４４２８）
【Ｆターム（参考）】
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