粉塵分離処理装置
【課題】簡単な構造で、粉塵処理の効率を向上させ、かつ粉塵の廃棄処理が容易となる粉塵分離処理装置を提供する。
【解決手段】吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパー２を上方に移動させるだけで回収容器３から離脱でき、かつ回収容器３の方に設けられた蓋体５２にサイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、サイクロンホッパー２を用いることによって粉塵処理の効率を向上させるとともに、サイクロンホッパー２に対する回収容器３の着脱が容易となり、回収容器３内の粉塵の廃棄作業が容易になる。
【解決手段】吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパー２を上方に移動させるだけで回収容器３から離脱でき、かつ回収容器３の方に設けられた蓋体５２にサイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、サイクロンホッパー２を用いることによって粉塵処理の効率を向上させるとともに、サイクロンホッパー２に対する回収容器３の着脱が容易となり、回収容器３内の粉塵の廃棄作業が容易になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として比較的小さなワークの研磨作業や切削作業を行う際に発生する研磨粉や切削屑などの粉塵を分離して、密度の大きいものを除去する粉塵分離処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歯科技工士は、義歯などのワークをエアーグラインダ（ハンドピース）などの工具で研磨や切削を行うが、この作業時に研磨粉や切削屑など（以下、粉塵と称する）が発生する。このような粉塵を処理する装置として、本件出願人は、作業により発生する粉塵を吸引するとともに、吸引された粉塵を袋状のフィルター・ユニット内部に効果的に捕捉することのできる集塵機を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、処理対象が石膏などを含む微細な粉塵であり、上記集塵機における処理量が多大になると、集塵機内のフィルターに目詰まりを除くために、フィルターを定期的に清掃・交換する必要性が生じるので、粉塵処理の効率が低下する場合があった。
【０００５】
その一方、従来から、サイクロンを用いて粉塵を分離する分離装置が知られているが、従来のサイクロン分離装置では、ホッパーと粉塵の回収容器の蓋とが複数のねじ、フックハンガーなどの連結部材で連結されていて、回収容器内の粉塵を廃棄するとき、この連結部材を取り外して、ホッパーから蓋の付いた回収容器を離脱させた後に、その容器から粉塵を廃棄するようにしていた。その後、回収容器を戻して、その蓋を連結部材でホッパーに取り付けて再セットする必要があり、その廃棄処理が面倒であった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、粉塵処理の効率を向上させ、かつ粉塵の廃棄処理が容易となる粉塵分離処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る粉塵分離処理装置は、吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式の粉塵分離処理装置であって、前記吸入空気の吸入口と、粉塵が除去された空気の排気口と、除去された粉塵の排出口とを有し、前記吸入口から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離・除去し上部の前記排気口から空気を排出し、下端部の前記排出口から粉塵を排出するサイクロンホッパーと、前記サイクロンホッパーの排出口に接続されて、除去された粉塵を回収する回収容器と、前記サイクロンホッパーを上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器から離脱させるスタンドとを備え、前記回収容器は、前記粉塵を収容する容器本体と、この容器本体の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを有し、前記蓋体に前記サイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されている。
【０００８】
この構成によれば、吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパーを上方に移動させるだけで回収容器から離脱でき、かつ回収容器の方に設けられた蓋体にサイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、サイクロンホッパーを用いることによって下流の集塵機の負担を軽減して粉塵処理の効率を向上させるとともに、サイクロンホッパーに対する回収容器の取り付けおよび取り外しが容易となり、回収容器内の粉塵の廃棄作業が容易になる。
【０００９】
好ましくは、前記スタンドは、上下方向に延びた柱状のスタンド本体と、前記スタンド本体に上下方向にスライド可能に連結されたスライダと、前記スライダに取り付けられて前記サイクロンホッパーを支持する支持プレートとを有する。したがって、スライダによりサイクロンホッパーの上下方向の移動が容易となるので、サイクロンホッパーからの回収容器の着脱がより容易となる。
【００１０】
好ましくは、前記サイクロンホッパーは、前記支持プレートにより前記スタンド本体の前側に支持されており、前記スタンド本体とスライダの一方に係合体が設けられ、他方に前記係合体を案内して前記スライダを上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダを、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段が設けられている。したがって、スライダが上限位置に移動したとき、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させるので、サイクロンホッパーを上方に移動させるだけでサイクロンホッパーが、その上部が後方に倒れるように後方へ傾斜するから、回収容器の取り付けおよび取り外しの際にサイクロンホッパーが邪魔にならず、より回収容器の着脱作業が容易となる。
【００１１】
好ましくは、前記係合体は、上下に離間して位置する第１係合子と第２係合子からなり、前記案内溝手段は、上下に離間して位置し、第１係合子と第２係合子をそれぞれ案内する第１案内溝および第２案内溝からなり、第１案内溝は上下方向に延びる直線形状であり、第２案内溝は上下方向に延びる縦溝と縦溝の下端から後方に延びる前後溝とを有するＬ字形状である。したがって、サイクロンホッパーを上方に移動させるだけのワンタッチ操作によって、両係合子が両案内溝により案内されて、サイクロンホッパーが自動的に後方へ傾動するから、より回収容器の着脱が容易となる。
【００１２】
好ましくは、前記第２案内溝の前後溝に、第２係合子に係合してスライダの休止位置を決める中間停止部が形成されている。したがって、サイクロンホッパーをセット位置に戻す復帰操作中に、第２係合子が第２案内溝の前後溝が縦溝に連続動作で移動することを中間停止部で阻止するので、スライダおよびサイクロンホッパーの急激な下動を抑止することができる。
【００１３】
好ましくは、前記サイクロンホッパーの下端部に蓋体の挿入孔に挿入される均一外径のストレート部が形成されている。したがって、回収容器に対するサイクロンホッパーの傾きを防止できる。
【００１４】
好ましくは、前記サイクロンホッパーの下部に、サイクロンホッパーが下方に移動した状態で蓋体の上面に接触して、サイクロンホッパーと蓋体との間をシールするシール部材が装着されている。したがって、サイクロンホッパーから回収容器へ回収される粉塵が外部へ飛散するのを阻止することができる。
【００１５】
好ましくは、前記スタンドは、スタンド本体を支持し、かつ回収容器が載置されるスタンドベースを有する。したがって、スタンドベースによって回収容器を安定して支持できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吸引機の吸引力を利用したサイクロンホッパーを用いて、簡単な構造で、研磨粉や切削屑などのような粉塵の分離・除去および粉塵の廃棄処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の粉塵分離処理装置１が使用される粉塵処理システムの１例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る粉塵分離処理装置を示す斜視図である。
【図３】同粉塵分離処理装置を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は粉塵処理セット時の状態、（Ｂ）はサイクロンホッパーを持ち上げた状態、（Ｃ）は持ち上げられたサイクロンホッパーの休止状態を、それぞれ示す要部の斜視図である。
【図５】サイクロンホッパーと回収容器の離脱状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の粉塵分離処理装置１が使用される粉塵処理システムの１例を示すもので、粉塵分離処理装置１は、例えば義歯などのワークの研磨や切削が行われて粉塵を排出する作業ボックス６と、フィルター・ユニットＦＵおよび吸引ポンプＰなどを有する集塵機７の間に配置されており、作業ボックス６から排出された粉塵は、粉塵分離処理装置１を介して集塵機７で集塵される。つまり、このシステムでは、粉塵分離処理装置１は集塵機７に対するプレフィルタの役割を担っている。
【００２０】
図２は本発明の一実施形態に係る粉塵分離処理装置１を示す斜視図である。この粉塵分離処理装置１は、集塵機7内の吸引ポンプＰのような吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式のもので、サイクロンホッパー２、回収容器３およびスタンド５を備えている。図２の粉塵分離処理装置１は粉塵処理セット時の状態を示す。
【００２１】
図２の粉塵分離処理装置１のスタンド５は、上下方向に延びた柱状のスタンド本体２０と、前記スタンド本体２０に上下方向にスライド可能に連結されたスライダ２１と、前記スライダ２１の下部に固定されて前記サイクロンホッパー２を支持する略環状の支持プレート２２とを備えている。スライダ２１の上面は接合された蓋２１０で覆われている。また、スタンド５は、床またはテーブルのような設置台上に載置されてスタンド本体２０を支持する扁平な板状のスタンドベース２３を有する。このスタンドベース２３の上面に回収容器３が載置される。回収容器３は、有底円筒形であり、その外周面がスタンド本体２０における下部の前面に当たって位置決めすることができる。それに代えて、この実施形態では、スタンドベース２３上に植設された複数の位置決めポスト２４で位置決めされている。
【００２２】
サイクロンホッパー２は、上部１６が円筒形で下部１７が下方に向かって先細りの円錐形であり、上部１６はホッパー蓋１８で覆われており、上部１６の側壁に、水平向きで、かつサイクロンホッパー２の中心線から偏心した位置に、吸入空気の吸入口１０が設けられている。ホッパー蓋１８の中央部に貫通した状態で接着されたパイプにより、サイクロンによって粉塵が分離・除去された空気を排出する排気口１１が形成され、下部１７の下端部には、前記除去された粉塵の排出口１２が開口している。サイクロンホッパー２は、前記吸入口１０から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離して除去し上部１６の前記排気口１１から空気を、下端部の前記排出口１２から粉塵を落下させて排出する。吸入口１０と図１の作業ボックス６のボックス排出口６１とが吸塵パイプ６０で接続され、排気口１１と集塵機７の集塵吸入部７１とが集塵パイプ７０で接続されている。
【００２３】
図２に示すサイクロンホッパー２は、前記支持プレート２２およびスライダ２１により前記スタンド本体２０の前側に支持されており、前記スタンド本体２０とスライダ２１の一方に係合体３０が設けられ、他方に前記係合体３０を案内して前記スライダ２１を上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダ２１を、スライダ２１の下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段３３が設けられている。ここで、サイクロンホッパー２と柱状のスタンド本体２０とが並ぶ方向を前後方向とする。
【００２４】
図３は、粉塵分離処理装置１が回収容器３から離脱した状態を示す斜視図である。回収容器３をスタンド5に対して着脱するために、サイクロンホッパー２が斜め上方に持ち上げられている。
【００２５】
図４（Ａ）に示すように、スタンド本体２０およびスライダ２１は前方に開口した横断面コ字形であり、スライダ２１の上端には前記蓋２１０が設けられている。前記係合体３０は、上下に離間して位置する第１係合子３１と第２係合子３２からなる。この例では、各係合子３１、３２は円柱ピンからなり、それぞれ左右一対、例えばスタンド本体２０の側壁２０ａに設けられて、スタンド本体２０の内方に向け突出している。前記案内溝手段３３は、上下に離間して位置する第１案内溝３４と第２案内溝３５からなり、上方の第１案内溝３４は上下方向に延びる直線形状であり、下方の第２案内溝３５は上下方向に延びる直線形状の縦溝３６と縦溝３６の下端から後方に延びる直線形状の前後溝３７とを有するＬ字形状である。各案内溝３４、３５は、スライダ２１の側壁２１ａ、２１ａにそれぞれ左右一対設けられている。前記第２案内溝３５の前後溝３７における前部の上縁に、上方へ凹入した溝３８が形成されており、この凹入溝３８が、第２係合子３２に係合してスライダ２１の中途の休止位置を決める中間停止部３８を形成している。この第２案内溝３５の前後溝３７における後端の上縁には、上方へ凹入した溝からなり、第２係合子３２に係合してスライダ２１の傾斜停止位置を決める傾斜停止部３９が形成されている。
【００２６】
前記各係合子３１、３２は、例えばスタンド本体２０の側壁２０ａにねじ込まれたねじ体と、その突出部分を覆うポリウレタンのようなプラスチックチューブとで構成されており、特にプラスチックチューブにより、各係合子３１、３２が各案内溝３４、３５の端部に当たったときの衝撃を緩和することができ、また衝撃音も低減される。なお、第１係合子３１および第２係合子３２をスライダ２１に、第１案内溝３４および第２案内溝３５をスタンド本体２０に設けるようにしてもよい。
【００２７】
図２のように、サイクロンホッパー２は、左右の半体を接合させて形成されており、上下に延びる両半体の合わせ部分は、外方に突出する突出部１５を形成しており、この突出部１５が略環状の形状を有する支持プレート２２の内周縁に設けられた貫通孔２９に嵌合して、サイクロンホッパー２は、この支持プレート２２の貫通孔２９により上方への離脱が可能で軸心回りに回転不能に支持される。
【００２８】
回収容器３は、サイクロンホッパー２の排出口１２に接続されて、除去された粉塵を回収する。スタンド５は、スライダ２１を介してサイクロンホッパー２を上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器３から離脱させる。そして、前記回収容器３は、前記粉塵を収容する容器本体５１と、この容器本体５１の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体５２とを有し、前記蓋体５２に前記サイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されている。
【００２９】
図５に示すように、前記サイクロンホッパー２の下部１７の下端部に、蓋体５２の挿入孔５３に挿入される均一外径のストレート部２７が形成されている。蓋体５２の貫通した挿入孔５３もこれに対応してストレート孔部５３ｂが形成されている。このストレート部２７により、回収容器３に対するサイクロンホッパーの傾きを防止できる。
【００３０】
また、サイクロンホッパー２の下部１７に、サイクロンホッパー２が下方に移動した状態で蓋体５２の上面５４に接触して、サイクロンホッパー２と蓋体５２との間をシールするシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、環状の本体２５ａの下面２５ａにゴム製のＯリングまたは環状の緩衝用パッキンなどからなるシール材２５ｂが装着されている。これにより、サイクロンホッパー２の下部１７の下端部を蓋体５２の挿入孔５３に挿入した際に、シール部材２５が蓋体５２における挿入孔５３の周縁部上面５４に接触して、シール部材２５で蓋体５２の挿入孔５３を隙間無くシールするので、サイクロンホッパー２から回収容器３へ回収される粉塵が外部へ飛散するのを阻止することができる。また、サイクロンホッパー２が回収容器３の蓋体５２に接触する時の衝撃を緩和することができ、また衝撃音も低減される。
【００３１】
つぎに、前記粉塵分離処理装置１の取扱いおよび作用について説明する。
図1の集塵機７に内蔵された吸引ポンプＰの吸引力がサイクロンホッパー２に作用し、図２のサイクロンホッパー２の上部１６の吸入口１０から、粉塵を含む吸入空気がサイクロンホッパー２内に吸入される。吸入空気は、サイクロンホッパー２内で渦流となり、密度の高い重い粒子は遠心力によって旋回しながら円錐状の下部１７の内面に沿って下方に移動し、排出口１２から下方の回収容器３へ落下する。密度の小さい粉塵のような細かい粒子は、サイクロンホッパー２の中央に形成された上昇旋回渦流に乗って上昇し、円筒部の上端の排気口１１から外部へ排出される。こうして、重い粒子が分離・除去された空気が図１の集塵機７に導入されるので、集塵機７のフィルタリングの負担が軽減されるから、集塵機７のフィルター・ユニットＦＵの目詰まりの発生が遅くなる分だけ、粉塵処理の効率が向上する。
【００３２】
粉塵分離処理装置１による粉塵処理後には、つぎの操作によって回収容器３を粉塵分離処理装置１から取り外して、回収容器３内の粉塵を投棄する。
【００３３】
図４（Ａ）は図２と同じ粉塵処理セット時の状態を示しており、サイクロンホッパー２は垂直姿勢にあり、スタンド本体２０の各係合子３１、３２は、スライダ２１の各案内溝３４、３５の上端に係合している。
【００３４】
図４（Ｂ）は、サイクロンホッパー２を回収容器３から離脱させるためにサイクロンホッパー２を持ち上げた状態を示す。支持プレート２２の前部２２ａを指ＦでＲ１方向に持ち上げると、スライダ２１が上昇し、その第１係合子３１、第２係合子３２が第１案内溝３４と第２案内溝３５の縦溝３６とで案内されながら第１案内溝３４、第２案内溝３５の下端部へ移動して、図５に示すように、上方に離脱する。さらに、第１係合子３１に対して指Ｆの操作力が作用する前記前部２２ａが前方へずれているから、支持プレート２２の前部２２ａに作用する持ち上げ力がスライダ２１に第１係合子３１回りの傾動モーメント、すなわち、スライダ２１の下部が上部よりも前方に進出しようとするモーメントを与えるので、第２係合子３２は、第２案内溝３５の縦溝３６の下端に達すると自然に前後溝３７内へ進出し、前後溝３７の後端の傾斜停止部３９に嵌り込んで停止し、図３の姿勢となる。ここで、サイクロンホッパー２の上昇ストローク、つまり第１案内溝３４と縦溝３６の上下方向長さは、サイクロンホッパー２の下端のストレート部２７が回収容器３の蓋体５２から上方へ抜け出るのに十分な長さに設定されている。
【００３５】
こうして、サイクロンホッパー２がスムーズに後方へ傾斜した状態で第２案内溝３５の前後溝３７の傾斜停止部３９に嵌り込んで止まるため、サイクロンホッパー２の上限位置がわかるとともに、図３のサイクロンホッパー２の下部１７の下端部と回収容器３とが前記傾斜によってより離間して、回収容器３の取り出しの際にサイクロンホッパー２が邪魔にならず、回収容器３の取り出しが容易となる。このようにして、サイクロンホッパー２を簡単なワンタッチ操作で離脱位置にすることができる。なお、傾斜停止部３９は省略してもよく、その場合でも、図４（Ｂ）のように、第２案内溝３５の前後溝３７の上縁がサイクロンホッパー２の重量によって第２係合子３２上に圧接されて、サイクロンホッパー２の後傾姿勢が維持される。
【００３６】
サイクロンホッパー２が後傾した図３の姿勢で、外部からの衝撃力を受けてサイクロンホッパー２が元の垂直姿勢に戻ろうとする場合がある。その場合、図４（Ｃ）に示すように、スライダ２１が第１係合子３１を中心に回動して、第２案内溝３５の前後溝３７における中間停止部３８に嵌り込んで、後傾姿勢よりも若干垂直姿勢に近い姿勢となって休止する。これにより、第２係合子３２がはずみで急激に縦溝３６に入り込んでスライダ２１とともにサイクロンホッパー２が降下するのを防止する。
【００３７】
上述した粉塵処理後と異なり、粉塵を廃棄したのちに回収容器３をスタンドベース２３上に戻し、サイクロンホッパー２をセットして粉塵処理を開始する場合には、前記したのとは逆に、図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ）の手順で操作がなされる。図４（Ｂ）では、サイクロンホッパー２は後方へ傾斜しているので、回収容器３をスタンドベース２３上に容易に載置できる。つぎに、軽い指Ｆの力で支持プレート２２を後方Ｒ２に押し込むと、第２係合子３２が傾斜停止部３９から離脱し、第２係合子３２に対して第２案内溝３５の前後溝３７が後方に移動して、第２係合子３２が前後溝３７の中間停止部３８に嵌まり込んで休止する。これにより、小さな押し込み力で第２係合子３２が第２案内溝３５の縦溝３６に一気に進入してサイクロンホッパー２が急激に落下するのを防止できる。この休止状態から支持プレート２２をさらにＲ２方向へ押し込むと、第２係合子３２が中間停止部３８から離脱して、自然に前後溝３７から縦溝３６に進入し、縦溝３６の上端に達して自動的に係止する。これにより、サイクロンホッパー２は垂直姿勢にセットされるとともに、その下端部が回収容器３内に挿入される。
【００３８】
前記蓋体５２の挿入孔５３は、上部に上方へ末広がりとなった案内面５３ａが形成されており、これによって、サイクロンホッパー２の下端部のストレート部２７が挿入孔５３に挿入されるときに、回収容器３がサイクロンホッパー２と同心位置にない場合でも、ストレート部２７が案内面５３ａに案内されながら挿入孔５３の下部のストレート孔部５３ｂに進入することにより、スタンドベース２３上で回収容器３が動いて、回収容器３の位置決めがなされる。
【００３９】
このように、吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパー２を上方に移動させるだけで回収容器３から離脱でき、かつ回収容器３の方に設けられた蓋体５２にサイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、従来のように、サイクロンホッパーと回収容器の着脱に際して連結部材の取り付け、取り外しが不要となるから、サイクロンホッパー２からの回収容器３の着脱が容易となり、回収容器３内の粉塵を廃棄する作業が容易となる。
【００４０】
なお、前記実施形態では、作業ボックス６と集塵機７を設置して作業を行う場合を例示して説明したが、何らこれに限定されるものではなく、本発明の粉塵分離処理装置１は、外部の吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去する、どのようなシステムにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 粉塵分離処理装置
２ サイクロンホッパー
３ 回収容器
５ スタンド
１０ 吸入口
１１ 排気口
１２ 排出口
２０ スタンド本体
２１ スライダ
２２ 支持プレート
２３ スタンドベース
２５ シール部材
３０ 係合体
３１ 第１係合子
３２ 第２係合子
３３ 案内溝手段
３４ 第１案内溝
３５ 第２案内溝
３６ 縦溝
３７ 前後溝
３８ 中間停止部
３９ 傾斜停止部
５１ 容器本体
５２ 蓋体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として比較的小さなワークの研磨作業や切削作業を行う際に発生する研磨粉や切削屑などの粉塵を分離して、密度の大きいものを除去する粉塵分離処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歯科技工士は、義歯などのワークをエアーグラインダ（ハンドピース）などの工具で研磨や切削を行うが、この作業時に研磨粉や切削屑など（以下、粉塵と称する）が発生する。このような粉塵を処理する装置として、本件出願人は、作業により発生する粉塵を吸引するとともに、吸引された粉塵を袋状のフィルター・ユニット内部に効果的に捕捉することのできる集塵機を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、処理対象が石膏などを含む微細な粉塵であり、上記集塵機における処理量が多大になると、集塵機内のフィルターに目詰まりを除くために、フィルターを定期的に清掃・交換する必要性が生じるので、粉塵処理の効率が低下する場合があった。
【０００５】
その一方、従来から、サイクロンを用いて粉塵を分離する分離装置が知られているが、従来のサイクロン分離装置では、ホッパーと粉塵の回収容器の蓋とが複数のねじ、フックハンガーなどの連結部材で連結されていて、回収容器内の粉塵を廃棄するとき、この連結部材を取り外して、ホッパーから蓋の付いた回収容器を離脱させた後に、その容器から粉塵を廃棄するようにしていた。その後、回収容器を戻して、その蓋を連結部材でホッパーに取り付けて再セットする必要があり、その廃棄処理が面倒であった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、粉塵処理の効率を向上させ、かつ粉塵の廃棄処理が容易となる粉塵分離処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る粉塵分離処理装置は、吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式の粉塵分離処理装置であって、前記吸入空気の吸入口と、粉塵が除去された空気の排気口と、除去された粉塵の排出口とを有し、前記吸入口から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離・除去し上部の前記排気口から空気を排出し、下端部の前記排出口から粉塵を排出するサイクロンホッパーと、前記サイクロンホッパーの排出口に接続されて、除去された粉塵を回収する回収容器と、前記サイクロンホッパーを上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器から離脱させるスタンドとを備え、前記回収容器は、前記粉塵を収容する容器本体と、この容器本体の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを有し、前記蓋体に前記サイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されている。
【０００８】
この構成によれば、吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパーを上方に移動させるだけで回収容器から離脱でき、かつ回収容器の方に設けられた蓋体にサイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、サイクロンホッパーを用いることによって下流の集塵機の負担を軽減して粉塵処理の効率を向上させるとともに、サイクロンホッパーに対する回収容器の取り付けおよび取り外しが容易となり、回収容器内の粉塵の廃棄作業が容易になる。
【０００９】
好ましくは、前記スタンドは、上下方向に延びた柱状のスタンド本体と、前記スタンド本体に上下方向にスライド可能に連結されたスライダと、前記スライダに取り付けられて前記サイクロンホッパーを支持する支持プレートとを有する。したがって、スライダによりサイクロンホッパーの上下方向の移動が容易となるので、サイクロンホッパーからの回収容器の着脱がより容易となる。
【００１０】
好ましくは、前記サイクロンホッパーは、前記支持プレートにより前記スタンド本体の前側に支持されており、前記スタンド本体とスライダの一方に係合体が設けられ、他方に前記係合体を案内して前記スライダを上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダを、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段が設けられている。したがって、スライダが上限位置に移動したとき、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させるので、サイクロンホッパーを上方に移動させるだけでサイクロンホッパーが、その上部が後方に倒れるように後方へ傾斜するから、回収容器の取り付けおよび取り外しの際にサイクロンホッパーが邪魔にならず、より回収容器の着脱作業が容易となる。
【００１１】
好ましくは、前記係合体は、上下に離間して位置する第１係合子と第２係合子からなり、前記案内溝手段は、上下に離間して位置し、第１係合子と第２係合子をそれぞれ案内する第１案内溝および第２案内溝からなり、第１案内溝は上下方向に延びる直線形状であり、第２案内溝は上下方向に延びる縦溝と縦溝の下端から後方に延びる前後溝とを有するＬ字形状である。したがって、サイクロンホッパーを上方に移動させるだけのワンタッチ操作によって、両係合子が両案内溝により案内されて、サイクロンホッパーが自動的に後方へ傾動するから、より回収容器の着脱が容易となる。
【００１２】
好ましくは、前記第２案内溝の前後溝に、第２係合子に係合してスライダの休止位置を決める中間停止部が形成されている。したがって、サイクロンホッパーをセット位置に戻す復帰操作中に、第２係合子が第２案内溝の前後溝が縦溝に連続動作で移動することを中間停止部で阻止するので、スライダおよびサイクロンホッパーの急激な下動を抑止することができる。
【００１３】
好ましくは、前記サイクロンホッパーの下端部に蓋体の挿入孔に挿入される均一外径のストレート部が形成されている。したがって、回収容器に対するサイクロンホッパーの傾きを防止できる。
【００１４】
好ましくは、前記サイクロンホッパーの下部に、サイクロンホッパーが下方に移動した状態で蓋体の上面に接触して、サイクロンホッパーと蓋体との間をシールするシール部材が装着されている。したがって、サイクロンホッパーから回収容器へ回収される粉塵が外部へ飛散するのを阻止することができる。
【００１５】
好ましくは、前記スタンドは、スタンド本体を支持し、かつ回収容器が載置されるスタンドベースを有する。したがって、スタンドベースによって回収容器を安定して支持できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吸引機の吸引力を利用したサイクロンホッパーを用いて、簡単な構造で、研磨粉や切削屑などのような粉塵の分離・除去および粉塵の廃棄処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の粉塵分離処理装置１が使用される粉塵処理システムの１例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る粉塵分離処理装置を示す斜視図である。
【図３】同粉塵分離処理装置を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は粉塵処理セット時の状態、（Ｂ）はサイクロンホッパーを持ち上げた状態、（Ｃ）は持ち上げられたサイクロンホッパーの休止状態を、それぞれ示す要部の斜視図である。
【図５】サイクロンホッパーと回収容器の離脱状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の粉塵分離処理装置１が使用される粉塵処理システムの１例を示すもので、粉塵分離処理装置１は、例えば義歯などのワークの研磨や切削が行われて粉塵を排出する作業ボックス６と、フィルター・ユニットＦＵおよび吸引ポンプＰなどを有する集塵機７の間に配置されており、作業ボックス６から排出された粉塵は、粉塵分離処理装置１を介して集塵機７で集塵される。つまり、このシステムでは、粉塵分離処理装置１は集塵機７に対するプレフィルタの役割を担っている。
【００２０】
図２は本発明の一実施形態に係る粉塵分離処理装置１を示す斜視図である。この粉塵分離処理装置１は、集塵機7内の吸引ポンプＰのような吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式のもので、サイクロンホッパー２、回収容器３およびスタンド５を備えている。図２の粉塵分離処理装置１は粉塵処理セット時の状態を示す。
【００２１】
図２の粉塵分離処理装置１のスタンド５は、上下方向に延びた柱状のスタンド本体２０と、前記スタンド本体２０に上下方向にスライド可能に連結されたスライダ２１と、前記スライダ２１の下部に固定されて前記サイクロンホッパー２を支持する略環状の支持プレート２２とを備えている。スライダ２１の上面は接合された蓋２１０で覆われている。また、スタンド５は、床またはテーブルのような設置台上に載置されてスタンド本体２０を支持する扁平な板状のスタンドベース２３を有する。このスタンドベース２３の上面に回収容器３が載置される。回収容器３は、有底円筒形であり、その外周面がスタンド本体２０における下部の前面に当たって位置決めすることができる。それに代えて、この実施形態では、スタンドベース２３上に植設された複数の位置決めポスト２４で位置決めされている。
【００２２】
サイクロンホッパー２は、上部１６が円筒形で下部１７が下方に向かって先細りの円錐形であり、上部１６はホッパー蓋１８で覆われており、上部１６の側壁に、水平向きで、かつサイクロンホッパー２の中心線から偏心した位置に、吸入空気の吸入口１０が設けられている。ホッパー蓋１８の中央部に貫通した状態で接着されたパイプにより、サイクロンによって粉塵が分離・除去された空気を排出する排気口１１が形成され、下部１７の下端部には、前記除去された粉塵の排出口１２が開口している。サイクロンホッパー２は、前記吸入口１０から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離して除去し上部１６の前記排気口１１から空気を、下端部の前記排出口１２から粉塵を落下させて排出する。吸入口１０と図１の作業ボックス６のボックス排出口６１とが吸塵パイプ６０で接続され、排気口１１と集塵機７の集塵吸入部７１とが集塵パイプ７０で接続されている。
【００２３】
図２に示すサイクロンホッパー２は、前記支持プレート２２およびスライダ２１により前記スタンド本体２０の前側に支持されており、前記スタンド本体２０とスライダ２１の一方に係合体３０が設けられ、他方に前記係合体３０を案内して前記スライダ２１を上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダ２１を、スライダ２１の下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段３３が設けられている。ここで、サイクロンホッパー２と柱状のスタンド本体２０とが並ぶ方向を前後方向とする。
【００２４】
図３は、粉塵分離処理装置１が回収容器３から離脱した状態を示す斜視図である。回収容器３をスタンド5に対して着脱するために、サイクロンホッパー２が斜め上方に持ち上げられている。
【００２５】
図４（Ａ）に示すように、スタンド本体２０およびスライダ２１は前方に開口した横断面コ字形であり、スライダ２１の上端には前記蓋２１０が設けられている。前記係合体３０は、上下に離間して位置する第１係合子３１と第２係合子３２からなる。この例では、各係合子３１、３２は円柱ピンからなり、それぞれ左右一対、例えばスタンド本体２０の側壁２０ａに設けられて、スタンド本体２０の内方に向け突出している。前記案内溝手段３３は、上下に離間して位置する第１案内溝３４と第２案内溝３５からなり、上方の第１案内溝３４は上下方向に延びる直線形状であり、下方の第２案内溝３５は上下方向に延びる直線形状の縦溝３６と縦溝３６の下端から後方に延びる直線形状の前後溝３７とを有するＬ字形状である。各案内溝３４、３５は、スライダ２１の側壁２１ａ、２１ａにそれぞれ左右一対設けられている。前記第２案内溝３５の前後溝３７における前部の上縁に、上方へ凹入した溝３８が形成されており、この凹入溝３８が、第２係合子３２に係合してスライダ２１の中途の休止位置を決める中間停止部３８を形成している。この第２案内溝３５の前後溝３７における後端の上縁には、上方へ凹入した溝からなり、第２係合子３２に係合してスライダ２１の傾斜停止位置を決める傾斜停止部３９が形成されている。
【００２６】
前記各係合子３１、３２は、例えばスタンド本体２０の側壁２０ａにねじ込まれたねじ体と、その突出部分を覆うポリウレタンのようなプラスチックチューブとで構成されており、特にプラスチックチューブにより、各係合子３１、３２が各案内溝３４、３５の端部に当たったときの衝撃を緩和することができ、また衝撃音も低減される。なお、第１係合子３１および第２係合子３２をスライダ２１に、第１案内溝３４および第２案内溝３５をスタンド本体２０に設けるようにしてもよい。
【００２７】
図２のように、サイクロンホッパー２は、左右の半体を接合させて形成されており、上下に延びる両半体の合わせ部分は、外方に突出する突出部１５を形成しており、この突出部１５が略環状の形状を有する支持プレート２２の内周縁に設けられた貫通孔２９に嵌合して、サイクロンホッパー２は、この支持プレート２２の貫通孔２９により上方への離脱が可能で軸心回りに回転不能に支持される。
【００２８】
回収容器３は、サイクロンホッパー２の排出口１２に接続されて、除去された粉塵を回収する。スタンド５は、スライダ２１を介してサイクロンホッパー２を上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器３から離脱させる。そして、前記回収容器３は、前記粉塵を収容する容器本体５１と、この容器本体５１の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体５２とを有し、前記蓋体５２に前記サイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されている。
【００２９】
図５に示すように、前記サイクロンホッパー２の下部１７の下端部に、蓋体５２の挿入孔５３に挿入される均一外径のストレート部２７が形成されている。蓋体５２の貫通した挿入孔５３もこれに対応してストレート孔部５３ｂが形成されている。このストレート部２７により、回収容器３に対するサイクロンホッパーの傾きを防止できる。
【００３０】
また、サイクロンホッパー２の下部１７に、サイクロンホッパー２が下方に移動した状態で蓋体５２の上面５４に接触して、サイクロンホッパー２と蓋体５２との間をシールするシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、環状の本体２５ａの下面２５ａにゴム製のＯリングまたは環状の緩衝用パッキンなどからなるシール材２５ｂが装着されている。これにより、サイクロンホッパー２の下部１７の下端部を蓋体５２の挿入孔５３に挿入した際に、シール部材２５が蓋体５２における挿入孔５３の周縁部上面５４に接触して、シール部材２５で蓋体５２の挿入孔５３を隙間無くシールするので、サイクロンホッパー２から回収容器３へ回収される粉塵が外部へ飛散するのを阻止することができる。また、サイクロンホッパー２が回収容器３の蓋体５２に接触する時の衝撃を緩和することができ、また衝撃音も低減される。
【００３１】
つぎに、前記粉塵分離処理装置１の取扱いおよび作用について説明する。
図1の集塵機７に内蔵された吸引ポンプＰの吸引力がサイクロンホッパー２に作用し、図２のサイクロンホッパー２の上部１６の吸入口１０から、粉塵を含む吸入空気がサイクロンホッパー２内に吸入される。吸入空気は、サイクロンホッパー２内で渦流となり、密度の高い重い粒子は遠心力によって旋回しながら円錐状の下部１７の内面に沿って下方に移動し、排出口１２から下方の回収容器３へ落下する。密度の小さい粉塵のような細かい粒子は、サイクロンホッパー２の中央に形成された上昇旋回渦流に乗って上昇し、円筒部の上端の排気口１１から外部へ排出される。こうして、重い粒子が分離・除去された空気が図１の集塵機７に導入されるので、集塵機７のフィルタリングの負担が軽減されるから、集塵機７のフィルター・ユニットＦＵの目詰まりの発生が遅くなる分だけ、粉塵処理の効率が向上する。
【００３２】
粉塵分離処理装置１による粉塵処理後には、つぎの操作によって回収容器３を粉塵分離処理装置１から取り外して、回収容器３内の粉塵を投棄する。
【００３３】
図４（Ａ）は図２と同じ粉塵処理セット時の状態を示しており、サイクロンホッパー２は垂直姿勢にあり、スタンド本体２０の各係合子３１、３２は、スライダ２１の各案内溝３４、３５の上端に係合している。
【００３４】
図４（Ｂ）は、サイクロンホッパー２を回収容器３から離脱させるためにサイクロンホッパー２を持ち上げた状態を示す。支持プレート２２の前部２２ａを指ＦでＲ１方向に持ち上げると、スライダ２１が上昇し、その第１係合子３１、第２係合子３２が第１案内溝３４と第２案内溝３５の縦溝３６とで案内されながら第１案内溝３４、第２案内溝３５の下端部へ移動して、図５に示すように、上方に離脱する。さらに、第１係合子３１に対して指Ｆの操作力が作用する前記前部２２ａが前方へずれているから、支持プレート２２の前部２２ａに作用する持ち上げ力がスライダ２１に第１係合子３１回りの傾動モーメント、すなわち、スライダ２１の下部が上部よりも前方に進出しようとするモーメントを与えるので、第２係合子３２は、第２案内溝３５の縦溝３６の下端に達すると自然に前後溝３７内へ進出し、前後溝３７の後端の傾斜停止部３９に嵌り込んで停止し、図３の姿勢となる。ここで、サイクロンホッパー２の上昇ストローク、つまり第１案内溝３４と縦溝３６の上下方向長さは、サイクロンホッパー２の下端のストレート部２７が回収容器３の蓋体５２から上方へ抜け出るのに十分な長さに設定されている。
【００３５】
こうして、サイクロンホッパー２がスムーズに後方へ傾斜した状態で第２案内溝３５の前後溝３７の傾斜停止部３９に嵌り込んで止まるため、サイクロンホッパー２の上限位置がわかるとともに、図３のサイクロンホッパー２の下部１７の下端部と回収容器３とが前記傾斜によってより離間して、回収容器３の取り出しの際にサイクロンホッパー２が邪魔にならず、回収容器３の取り出しが容易となる。このようにして、サイクロンホッパー２を簡単なワンタッチ操作で離脱位置にすることができる。なお、傾斜停止部３９は省略してもよく、その場合でも、図４（Ｂ）のように、第２案内溝３５の前後溝３７の上縁がサイクロンホッパー２の重量によって第２係合子３２上に圧接されて、サイクロンホッパー２の後傾姿勢が維持される。
【００３６】
サイクロンホッパー２が後傾した図３の姿勢で、外部からの衝撃力を受けてサイクロンホッパー２が元の垂直姿勢に戻ろうとする場合がある。その場合、図４（Ｃ）に示すように、スライダ２１が第１係合子３１を中心に回動して、第２案内溝３５の前後溝３７における中間停止部３８に嵌り込んで、後傾姿勢よりも若干垂直姿勢に近い姿勢となって休止する。これにより、第２係合子３２がはずみで急激に縦溝３６に入り込んでスライダ２１とともにサイクロンホッパー２が降下するのを防止する。
【００３７】
上述した粉塵処理後と異なり、粉塵を廃棄したのちに回収容器３をスタンドベース２３上に戻し、サイクロンホッパー２をセットして粉塵処理を開始する場合には、前記したのとは逆に、図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ）の手順で操作がなされる。図４（Ｂ）では、サイクロンホッパー２は後方へ傾斜しているので、回収容器３をスタンドベース２３上に容易に載置できる。つぎに、軽い指Ｆの力で支持プレート２２を後方Ｒ２に押し込むと、第２係合子３２が傾斜停止部３９から離脱し、第２係合子３２に対して第２案内溝３５の前後溝３７が後方に移動して、第２係合子３２が前後溝３７の中間停止部３８に嵌まり込んで休止する。これにより、小さな押し込み力で第２係合子３２が第２案内溝３５の縦溝３６に一気に進入してサイクロンホッパー２が急激に落下するのを防止できる。この休止状態から支持プレート２２をさらにＲ２方向へ押し込むと、第２係合子３２が中間停止部３８から離脱して、自然に前後溝３７から縦溝３６に進入し、縦溝３６の上端に達して自動的に係止する。これにより、サイクロンホッパー２は垂直姿勢にセットされるとともに、その下端部が回収容器３内に挿入される。
【００３８】
前記蓋体５２の挿入孔５３は、上部に上方へ末広がりとなった案内面５３ａが形成されており、これによって、サイクロンホッパー２の下端部のストレート部２７が挿入孔５３に挿入されるときに、回収容器３がサイクロンホッパー２と同心位置にない場合でも、ストレート部２７が案内面５３ａに案内されながら挿入孔５３の下部のストレート孔部５３ｂに進入することにより、スタンドベース２３上で回収容器３が動いて、回収容器３の位置決めがなされる。
【００３９】
このように、吸入空気から粉塵を分離して除去した後にサイクロンホッパー２を上方に移動させるだけで回収容器３から離脱でき、かつ回収容器３の方に設けられた蓋体５２にサイクロンホッパー２の下端部が挿入・離脱可能に連結されているので、従来のように、サイクロンホッパーと回収容器の着脱に際して連結部材の取り付け、取り外しが不要となるから、サイクロンホッパー２からの回収容器３の着脱が容易となり、回収容器３内の粉塵を廃棄する作業が容易となる。
【００４０】
なお、前記実施形態では、作業ボックス６と集塵機７を設置して作業を行う場合を例示して説明したが、何らこれに限定されるものではなく、本発明の粉塵分離処理装置１は、外部の吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去する、どのようなシステムにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 粉塵分離処理装置
２ サイクロンホッパー
３ 回収容器
５ スタンド
１０ 吸入口
１１ 排気口
１２ 排出口
２０ スタンド本体
２１ スライダ
２２ 支持プレート
２３ スタンドベース
２５ シール部材
３０ 係合体
３１ 第１係合子
３２ 第２係合子
３３ 案内溝手段
３４ 第１案内溝
３５ 第２案内溝
３６ 縦溝
３７ 前後溝
３８ 中間停止部
３９ 傾斜停止部
５１ 容器本体
５２ 蓋体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式の粉塵分離処理装置であって、
前記吸入空気の吸入口と、粉塵が除去された空気の排気口と、除去された粉塵の排出口とを有し、前記吸入口から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離・除去し上部の前記排気口から空気を排出し、下端部の前記排出口から粉塵を排出するサイクロンホッパーと、
前記サイクロンホッパーの排出口に接続されて、除去された粉塵を回収する回収容器と、
前記サイクロンホッパーを上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器から離脱させるスタンドとを備え、
前記回収容器は、前記粉塵を収容する容器本体と、この容器本体の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを有し、前記蓋体に前記サイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されている粉塵分離処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記スタンドは、上下方向に延びた柱状のスタンド本体と、前記スタンド本体に上下方向にスライド可能に連結されたスライダと、前記スライダに取り付けられて前記サイクロンホッパーを支持する支持プレートとを有する粉塵分離処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記サイクロンホッパーは、前記支持プレートにより前記スタンド本体の前側に支持されており、
前記スタンド本体とスライダの一方に係合体が設けられ、他方に前記係合体を案内して前記スライダを上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダを、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段が設けられている粉塵分離処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記係合体は、上下に離間して位置する第１係合子と第２係合子からなり、前記案内溝手段は、上下に離間して位置し、第１係合子と第２係合子をそれぞれ案内する第１案内溝および第２案内溝からなり、
第１案内溝は上下方向に延びる直線形状であり、第２案内溝は上下方向に延びる縦溝と縦溝の下端から後方に延びる前後溝とを有するＬ字形状である、粉塵分離処理装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２案内溝の前後溝に、第２係合子に係合してスライダの休止位置を決める中間停止部が形成されている粉塵分離処理装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、
前記サイクロンホッパーの下端部に蓋体の挿入孔に挿入される均一外径のストレート部が形成されている粉塵分離処理装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項において、
前記サイクロンホッパーの下部に、サイクロンホッパーが下方に移動した状態で蓋体の上面に接触して、サイクロンホッパーと蓋体との間をシールするシール部材が装着されている粉塵分離処理装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項において、
前記スタンドは、スタンド本体を支持し、かつ回収容器が載置されるスタンドベースを有する粉塵分離処理装置。
【請求項１】
吸引機に接続されて、吸入空気から粉塵を分離して除去するサイクロン式の粉塵分離処理装置であって、
前記吸入空気の吸入口と、粉塵が除去された空気の排気口と、除去された粉塵の排出口とを有し、前記吸入口から流入した空気を旋回させて、粉塵を分離・除去し上部の前記排気口から空気を排出し、下端部の前記排出口から粉塵を排出するサイクロンホッパーと、
前記サイクロンホッパーの排出口に接続されて、除去された粉塵を回収する回収容器と、
前記サイクロンホッパーを上下動自在に支持し、上方に移動したときに前記回収容器から離脱させるスタンドとを備え、
前記回収容器は、前記粉塵を収容する容器本体と、この容器本体の上部開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを有し、前記蓋体に前記サイクロンホッパーの下端部が挿入・離脱可能に連結されている粉塵分離処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記スタンドは、上下方向に延びた柱状のスタンド本体と、前記スタンド本体に上下方向にスライド可能に連結されたスライダと、前記スライダに取り付けられて前記サイクロンホッパーを支持する支持プレートとを有する粉塵分離処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記サイクロンホッパーは、前記支持プレートにより前記スタンド本体の前側に支持されており、
前記スタンド本体とスライダの一方に係合体が設けられ、他方に前記係合体を案内して前記スライダを上下方向に移動させ、かつ上限位置に移動したスライダを、スライダの下部が上部よりも前方に進出するように傾動させる案内溝手段が設けられている粉塵分離処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記係合体は、上下に離間して位置する第１係合子と第２係合子からなり、前記案内溝手段は、上下に離間して位置し、第１係合子と第２係合子をそれぞれ案内する第１案内溝および第２案内溝からなり、
第１案内溝は上下方向に延びる直線形状であり、第２案内溝は上下方向に延びる縦溝と縦溝の下端から後方に延びる前後溝とを有するＬ字形状である、粉塵分離処理装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２案内溝の前後溝に、第２係合子に係合してスライダの休止位置を決める中間停止部が形成されている粉塵分離処理装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、
前記サイクロンホッパーの下端部に蓋体の挿入孔に挿入される均一外径のストレート部が形成されている粉塵分離処理装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項において、
前記サイクロンホッパーの下部に、サイクロンホッパーが下方に移動した状態で蓋体の上面に接触して、サイクロンホッパーと蓋体との間をシールするシール部材が装着されている粉塵分離処理装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項において、
前記スタンドは、スタンド本体を支持し、かつ回収容器が載置されるスタンドベースを有する粉塵分離処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１０４５７０（Ｐ２０１１−１０４５７０Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６５５３７（Ｐ２００９−２６５５３７）
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（５９２０８４９５６）株式会社センジヨー (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（５９２０８４９５６）株式会社センジヨー (5)
【Ｆターム（参考）】
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