車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品
【課題】紐状片を予めカバーリップの裏面側に付帯させておくことを前提としつつ、シボ加工等の加飾を施す際に紐状片に相当する部分において加飾が不均一または不鮮明にならないように工夫された製造方法を提供する。
【解決手段】紐状片１０をウエルト部２に対し狭窄部１４を介してと一体に成形しておき、その状態でカバーリップ３の表面側の意匠面９にシボ付け加工を施す。続いて、加硫前にカバーリップ３を撓ませ、その裏面を紐状片１０に当接させて接合した上で加硫を施す。加硫後にウエルト部２側の狭窄部１４に剥がし治具を差し込んで切り離し、紐状片１０をカバーリップ３の裏面に付帯させる。
【解決手段】紐状片１０をウエルト部２に対し狭窄部１４を介してと一体に成形しておき、その状態でカバーリップ３の表面側の意匠面９にシボ付け加工を施す。続いて、加硫前にカバーリップ３を撓ませ、その裏面を紐状片１０に当接させて接合した上で加硫を施す。加硫後にウエルト部２側の狭窄部１４に剥がし治具を差し込んで切り離し、紐状片１０をカバーリップ３の裏面に付帯させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体開口縁部等に装着されるカバーリップ付きの車両用トリム部品、例えば車体開口縁部のいわゆる縁飾りとして用いられるウエルトボデイサイドやサイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップに代表される長尺なトリム部品の製造方法と車両用トリム部品に関する。
【０００２】
より詳しくは、例えば正規取付状態でカバーリップが上側となるように内装材等の端縁と重なり合うべきところ、工順によってはカバーリップと内装材等の端縁との上下関係が逆にならざるを得ない場合に、事後的にカバーリップと内装材等の端縁との上下関係を反転させることができるように、予めカバーリップの裏面に紐状片を付帯させてあるタイプの車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
この種の技術としては、例えば特許文献１に記載されているように、取付基部として機能することになるウエルト部や中空シール部とともに一体成形されたカバーリップ（装飾リップあるいは覆いリップとも称される）の内側に紐状片を一体に成形したもののほか、特許文献２に記載されているように、ウエルト部のうちカバーリップと対面することになる一方の側壁外側面に紐状片を一体に成形したものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−７８５４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に代表されるように、カバーリップの裏面に紐状片を付帯させたタイプのものでは、カバーリップそのものの機能よりしてその意匠面にシボ加工を施して加飾を施すことが行われるが、カバーリップの裏面に紐状片が付帯しているとシボ模様が均一に転写されないことがあり、その調整に多大な工数を要することになる。より具体的には、上記のようなシボ加工は、カバーリップの裏面を支えローラにてバックアップしつつそれとは反対側の意匠面にシボ付けローラを押し付けて、そのシボ付けローラ側のシボ模様をカバーリップ側に転写させることになるが、カバーリップの裏面の紐状片を避けるために支えローラにはその紐状片を受容する溝部を形成する必要がある。そして、支えローラ側に溝部があるとその部分ではシボ付けローラの押圧力がカバーリップに十分に及ばずに、シボ模様が不均一または不鮮明となることから、見栄えの向上が図れないだけでなく、シボ模様の均一化のための調整に多大な工数を要することになる。
【０００５】
その一方、特許文献２に代表されるように、ウエルト部のうちカバーリップと対面することになる一方の側壁外側面に紐状片を一体に成形したタイプのものでは、上記のようなシボ加工時における不具合は解消されるもの、カバーリップを反転させるに際して紐状片を引き出す方向に著しい制限が生じ、作業に際して細心の注意を払う必要があることから、とかく熟練作業者に頼らざるを得なくなる。したがって、紐状片はウエルト部側ではなく、特許文献１に記載されているようにカバーリップの裏面側に付帯させておくことが望ましい。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、紐状片を予めカバーリップの裏面側に付帯させておくことを前提としつつ、シボ加工等の加飾を施す際に紐状片に相当する部分において加飾が不均一または不鮮明にならないように工夫された車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品を製造する方法として、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部をカバーリップとともに押出成形してトリム成形体とする工程と、トリム成形体のうち予備成形カバーリップの裏面側を受け治具で支えた状態で、その裏面と反対側のカバーリップの意匠面を加飾治具で押圧して当該意匠面に加飾を施す工程と、加飾が施されたカバーリップをウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませて、カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合する工程と、カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫または冷却を施す工程と、を含んでいることを特徴とする。
【０００８】
ここに言うトリム部品には、いわゆるウエルトボデイサイドと称されるもののように、断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的にカバーリップが突出形成されたタイプのもののほか、サイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップのように、カバーリップに加えて中空状あるいは舌片状のシールリップが一体に突出形成されたタイプのものも含むものである。
【０００９】
そして、トリム部品がゴム系材料製のものである場合には、カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫を施すことで、そのトリム成形体の断面形状をいわゆる凍結させることになるが、トリム部品が熱可塑性エラストマー等の樹脂製のものである場合には周知のように加硫は不要であり、代わって水槽等を通すことによる冷却を施して、トリム成形体の断面形状を凍結させればよい。
【００１０】
また、加飾としては、後述するシボ加工のほか、例えば装飾のための布等の異材質の表皮材を圧着方式にて貼着する加工であっても良い。
【００１１】
この場合において、請求項２に記載のように、カバーリップの裏面と紐状片とを一旦接合した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることが望ましい。
【００１２】
より望ましくは、請求項３に記載のように、加硫または冷却を施した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいるものとする。
【００１３】
その理由は、加硫または冷却を施す前に紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離してしまうと、紐状片がカバーリップの裏面から脱落しまう可能性があるからである。
【００１４】
また、カバーリップの意匠面に対する加飾は、例えば請求項４に記載のようにシボ加工とし、トリム成形体自体が押出成形されるものであることを考慮すると、その加飾を司る受け治具および加飾治具を共にローラ状のものとし、押出成形に同期して連続的にシボ加工を施すものとする。
【００１５】
カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合するに際しては、請求項５に記載のように、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませるものとする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の技術をトリム部品そのものとして捉えたものであって、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、カバーリップの裏面が紐状片に接合されていることを特徴とする。
【００１７】
さらに、請求項７に記載の発明は、請求項２または３に記載の技術をトリム部品そのものとして捉えたものであって、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、カバーリップの裏面が紐状片に接合されていて、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から事後的に切り離すことで、当該紐状片をカバーリップの裏面に付帯させてあることを特徴とする。
【００１８】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、カバーリップに対してシボ加工等の加飾を施す際には、紐状片はカバーリップ側ではなくウエルト部の一方の側壁に付帯していて、カバーリップ側には加飾に際して障害となるものが付帯していないことになるので、カバーリップの意匠面全面に対して均等にシボ模様等の加飾を施すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１，６に記載の発明によれば、紐状片は最終的にはカバーリップの裏面側に付帯することになるものの、カバーリップに対して加飾を施す際には、紐状片はカバーリップ側ではなくウエルト部の一方の側壁に付帯していて、カバーリップ側には加飾に際して障害となるものが付帯していないことになるので、カバーリップの意匠面全面に対して均等に加飾を施すことが可能となる。したがって、加飾本来の見栄えが一段と向上するとともに、加飾のための作業をスムーズにしかも安定して行える。
【００２０】
請求項２，７に記載の発明によれば、製造段階で紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離しておくことにより、車体への組付作業時に切り離す必要がなく、組付作業性が向上する。また、加硫を施す前に紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離してしまうと、紐状片がカバーリップの裏面から脱落しまう可能性があるが、請求項３に記載の発明によれば、そのような不具合も解消することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、加飾を司る受け治具および加飾治具を共にローラ状のものとしたことにより、押出成形に同期して連続的にシボ加工を施すことが可能であり、加飾のための作業をスムーズにしかも安定して行え、生産性の向上にも寄与できるようになる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませるようにしたので、この場合にもまた押出成形に同期して連続的に、カバーリップの裏面を紐状片に当接させることが可能であり、その作業をスムーズにしかも安定して行え、生産性の向上にも寄与できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１以下の図面は本発明のより具体的な実施の形態を示す図で、長尺なトリム部品としてサイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップ１の例を示している。
【００２４】
図１に示すように、ウエザーストリップ１は、取付基部として機能することになる断面略Ｕ字状のウエルト部２と、このウエルト部２の底部２ａ側から一体的に突出していて、ウエルト部２のうち一方の側壁２ｂの外側面と対面するように湾曲形成された舌片状のカバーリップ３と、同じくウエルト部２における底部２ａの外側面と他方の側壁２ｃの外側面とにまたがるようにカバーリップ３とは反対側に向けて突出形成された中空シールリップ４とを備えている。
【００２５】
ウエルト部２には金属製または非金属製の芯材５が埋設されているとともに、そのウエルト部２の内周面には斜状の複数の保持リップ７，８が突設されている。そして、ウエルト部２のうちその底部２ａの外側面からカバーリップ３の表面側にまたがる部分が意匠面９となっていて、その意匠面９には後述するようにシボ加工をもってシボ模様による加飾が施されている。同時に、カバーリップ３の先端部側の裏面には、切り離しやすいように考慮された狭窄部１０ａを介して断面円形状の紐状片１０が接合されて付帯している。なお、カバーリップ３を含むウエルト部２が例えばＥＰＤＭ系ゴム材料のソリッド材または微発泡ソリッド材で形成されている場合には、意匠面９はウエルト部２側と同じ材質のものに着色を施した材料にて形成されている。
【００２６】
紐状片１０の詳細については後述するが、この紐状片１０は当初はウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に付帯した状態でウエルト部２と一体成形された上で、事後的にその一方の側壁２ｂの外側面から切り離されて成形されたものであり、それがためにその一方の側壁２ｂの外側面には紐状片１０を切り離した痕跡Ｑが残存している。
【００２７】
他方、中空シールリップ４はウエルト部２とは材質が異なっていて、例えばウエルト部２がＥＰＤＭ系ゴム材料のソリッド材または微発泡ソリッド材で形成されている場合には、中空シールリップ４はウエルト部２よりも軟質の材料、例えばＥＰＤＭ系ゴム材料のスポンジ材で形成されているとともに、その中空シールリップ４の内部には隔壁１１が設けられている。これにより、中空シールリップ４の内部が二つの中空部１１ａ，１１ｂに隔離形成されている。
【００２８】
図２は図１に示したウエザーストリップ１の製造工程の概略を示しており、一般的には、同図に示すように押出成形、加硫成形、ベンダー加工および裁断の各工程を備えているものであるが、本実施の形態では、押出成形工程の主要素である押出機１２の口金１３の出口側（直後）にシボ付けおよび圧着の各工程をそれぞれ設定してあるとともに、加硫成形工程の直後に切り離しの工程を設定してある。
【００２９】
図２の押出成形工程では、押出機１２の口金（ダイス）１３から多重押出成形の形態で図３の（Ａ）に示した断面形状をもって製品であるウエザーストリップ１の予備成形体としてトリム成形体１Ａが押出成形される。すなわち、芯材５が埋設されたウエルト部２とカバーリップ３および中空シールリップ４とが一体化されたトリム成形体１Ａが押出成形される。この場合において、ウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に紐状片１０が付帯した状態で一体的に押出成形される。紐状片１０は事後的にその一方の側壁２ｂの外側面から切り離しやすいように狭窄部１４を介して付帯している。そして、図１と図３の（Ａ）とを比較すると明らかなように、トリム成形体１Ａではウエルト部２が図１のものより開き加減気味に成形されるとともに、カバーリップ３も図１のように湾曲せずに比較的フラットな形状のものとして成形される。
【００３０】
図２において、押出成形工程の後段のシボ付け工程には、図３の（Ａ）に示すように受け治具としてのバックアップローラ１５と加飾治具としてのシボ付けローラ１６が対をなして用意されていて、これらのバックアップローラ１５およびシボ付けローラ１６は口金１３に支持されている。なお、バックアップローラ１５はウエルト部２やそれに付帯している紐状片１０と干渉しないような傾斜姿勢となっている。バックアップローラ１５の外周面が例えば単純な球状面であるのに対して、シボ付けローラ１６のうちシボ加工面として機能することになる外周面には、例えばレザー、布目模様、木模様等の模様を付した微細な凹凸のある表面状態のシボ模様となっている。
【００３１】
そして、押出成形直後のトリム成形体１Ａをバックアップローラ１５とシボ付けローラ１６との間に通して双方のローラ１５，１６を転動させながら、シボ付けローラ１６をウエルト部２とカバーリップ３とにまたがる意匠面９に押し付けると、シボ付けローラ１６側のシボ模様が意匠面９側に転写されて、所定の加飾または意匠効果が付与される。この場合、ウエルト部２側には剛性のある芯材５が埋設されているので、シボ付けローラ１６の押し付け力はその芯材５が負担することになるとともに、カバーリップ３側ではシボ付けローラ１６の押し付け力は十分に剛性のあるバックアップローラ１５が負担する。これにより、ウエルト部２の底部２ａからカバーリップ３にまたがる意匠面９には、図４に示すようにいわゆる「むら」のない均一且つ鮮明なシボ模様が付与される。
【００３２】
ここで、先の特許文献１にされた従来の技術のように、カバーリップ３の裏面に予め紐状片１０Ａが付帯していると、図５に示すようにバックアップローラ１５には紐状片１０Ａを受容するための周溝１５ａを予め形成しておく必要がある。そして、この周溝１５ａがあるために、周溝１５ａに相当する部分ではシボ付けローラ１６の押し付け力がカバーリップ３に十分に及ばず、先に述べたようにカバーリップ３側に転写されるシボ模様が不均一または不鮮明となってしまうことになる。
【００３３】
図２のシボ加工工程の直後の圧着工程には、図３の（Ｂ）に示すようにトリム成形体１Ａの長手方向において圧着治具として複数の圧着ローラ１７が並設されていて、トリム成形体１Ａの進行方向前方側に位置するものほどそのトリム成形体１Ａとのなす距離が小さくなるように設定されている。これらの圧着ローラ１７も押出機１２の口金１３に支持されている。
【００３４】
そして、図３の（Ａ）のような断面形状をもってシボ加工工程を通過したトリム成形体１Ａが圧着工程に至ると、カバーリップ３が圧着ローラ１７に接触して、同図（Ｂ）に示すようにカバーリップ３がウエルト部２の一方の側壁２ｂ側に向けて湾曲せしめられる。このカバーリップ３の湾曲に伴いカバーリップ３の先端部の裏面が、ウエルト部２側に予め付帯している紐状片１０に押し付けられて、ウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に予め一体成形されている紐状片１０は同時にカバーリップ３の裏面に対しても図１狭窄部１０ａを介して接合されることになり、以降はその状態（図６の状態）を自己保持することになる。
【００３５】
この場合において、複数の圧着ローラ１７は口金１３に安定的に支持されているため、紐状片１０に対するカバーリップ３の接合位置がばらつきを生じることなく、位置精度が安定したものとなる。
【００３６】
こうして圧着工程を経たトリム成形体１Ａは、その後段の図２の加硫成形工程において加硫槽を通過することにより加硫が施される。この加硫処理を終えた段階でもウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に予め一体成形されている紐状片１０は同時にカバーリップ３の裏面に対しても接合されたままであるが、加硫を施すことで全体としての断面形状が凍結されるとともに、紐状片１０の接合がより強固なものとなる。
【００３７】
図２の加硫工程を通過したトリム成形体１Ａはその後段の切り離し工程に入ることになる。切り離し工程には図６に示すように例えばナイフエッジ状の剥がし治具１８が用意されていて、移動中のトリム成形体１Ａのうちウエルト部２における一方の側壁２ｂと紐状片１０との間の狭窄部１４（図３参照）にその剥がし治具１８を差し込んで、長手方向での相対移動により紐状片１０をウエルト部２の一方の側壁２ｂから切り離す。これにより、図１に示すようにウエルト部２における一方の側壁２ｂ側に痕跡Ｑを残して、紐状片１０は同図に示すようにカバーリップ３の裏面にのみ付帯することになる。
【００３８】
こうして図２の切り離し工程を経たトリム成形体１Ａはその後段のベンダー加工および裁断の各工程を経ることで所定の加工が施されて、図１の断面形状をもって製品としてのウエザーストリップ１に仕上げられることになる。
【００３９】
このように本実施の形態によれば、加硫成形工程を経るまでは紐状片１０がウエルト部２側に付帯しているために、カバーリップ３の表面側に相当する意匠面９には綺麗で且つ鮮明なシボ模様を転写成形することができるとともに、製品となった段階では紐状片１０をカバーリップ３の裏面に付帯させることができる。
【００４０】
ここで、上記実施の形態ではゴム系材料製のウエザーストリップ１を例にとって説明したが、例えば熱可塑性エラストマーに代表されるような樹脂製のウエザーストリップ１等のトリム部品にも本発明を適用することができる。
【００４１】
例えば図１に示したウエザーストリップ１が樹脂製のものである場合、カバーリップ３を含むウエルト部２が例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーのソリッド材または微発泡材にて形成されるのに対して、中空シールリップ４がオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーの発泡材または低硬度のソリッド材にて形成され、さらに意匠面９がオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーのソリッド材にて形成される。
【００４２】
このような樹脂製のウエザーストリップ１を成形する場合にも基本的な製造工程は図２に示したものと同様であるものの、同図に示した加硫成形工程に代えて冷却工程を設けるものとする。そして、この冷却工程では、例えば冷却水を貯留した冷却槽を用意し、圧着工程を経たトリム成形体１Ａがその冷却槽を通過することで冷却されて、その断面形状が凍結されるようにすれば良い。
【００４３】
また、上記のように製造されたウエザーストリップ１の組み付けの際には、図７に示すように例えば相手側パネルＰのフランジ部Ｆに対するウエザーストリップ１の取り付けを先に行い、その後からウエザーストリップ１に端部が隣接することになるガーニッシュ等の内装材Ｒの取り付けを行う場合、符号ｅで示すようにカバーリップ３が内装材Ｒの上のラップせずに本来の機能を発揮し得ないことになる。そこで、カバーリップ３の裏面に付帯している紐状片１０（図１参照）の端部を掴んで、その紐状片を狭窄部１０から切り離すようにして引き上げれば、カバーリップ３が順次反転して、実線で示すように内装材Ｒの上に乗り上げてラップし、その内装材Ｒの端部を、シボ模様をもって加飾が施された意匠面９にて隠蔽することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る長尺なトリム部品の一例としてウエザーストリップの形状を示す断面図。
【図２】図１に示したウエザーストリップの製造工程の概略を示す説明図。
【図３】（Ａ）は図２のシボ付け工程における加工状態を示す断面説明図、（Ｂ）は図２の圧着工程における加工状態を示す断面説明図。
【図４】シボ付け加工後のウエザーストリップの状態を示す要部斜視図。
【図５】参考例として従来のシボ付け加工状態を示す断面説明図。
【図６】図２の切り離し工程における加工状態を示す断面説明図。
【図７】ウエザーストリップに付帯している紐状片の機能示す説明図。
【符号の説明】
【００４５】
１…ウエザーストリップ（長尺なトリム部品）
１Ａ…トリム成形体
２…ウエルト部
２ｂ…一方の側壁
２ｃ…他方の側壁
３…カバーリップ
４…中空シールリップ
５…芯材
９…意匠面
１０…紐状片
１０ａ…狭窄部
１４…狭窄部
１５…バックアップローラ（受け治具）
１６…シボ付けローラ（加飾治具）
１７…圧着ローラ（圧着治具）
１８…剥がし治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体開口縁部等に装着されるカバーリップ付きの車両用トリム部品、例えば車体開口縁部のいわゆる縁飾りとして用いられるウエルトボデイサイドやサイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップに代表される長尺なトリム部品の製造方法と車両用トリム部品に関する。
【０００２】
より詳しくは、例えば正規取付状態でカバーリップが上側となるように内装材等の端縁と重なり合うべきところ、工順によってはカバーリップと内装材等の端縁との上下関係が逆にならざるを得ない場合に、事後的にカバーリップと内装材等の端縁との上下関係を反転させることができるように、予めカバーリップの裏面に紐状片を付帯させてあるタイプの車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
この種の技術としては、例えば特許文献１に記載されているように、取付基部として機能することになるウエルト部や中空シール部とともに一体成形されたカバーリップ（装飾リップあるいは覆いリップとも称される）の内側に紐状片を一体に成形したもののほか、特許文献２に記載されているように、ウエルト部のうちカバーリップと対面することになる一方の側壁外側面に紐状片を一体に成形したものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−７８５４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に代表されるように、カバーリップの裏面に紐状片を付帯させたタイプのものでは、カバーリップそのものの機能よりしてその意匠面にシボ加工を施して加飾を施すことが行われるが、カバーリップの裏面に紐状片が付帯しているとシボ模様が均一に転写されないことがあり、その調整に多大な工数を要することになる。より具体的には、上記のようなシボ加工は、カバーリップの裏面を支えローラにてバックアップしつつそれとは反対側の意匠面にシボ付けローラを押し付けて、そのシボ付けローラ側のシボ模様をカバーリップ側に転写させることになるが、カバーリップの裏面の紐状片を避けるために支えローラにはその紐状片を受容する溝部を形成する必要がある。そして、支えローラ側に溝部があるとその部分ではシボ付けローラの押圧力がカバーリップに十分に及ばずに、シボ模様が不均一または不鮮明となることから、見栄えの向上が図れないだけでなく、シボ模様の均一化のための調整に多大な工数を要することになる。
【０００５】
その一方、特許文献２に代表されるように、ウエルト部のうちカバーリップと対面することになる一方の側壁外側面に紐状片を一体に成形したタイプのものでは、上記のようなシボ加工時における不具合は解消されるもの、カバーリップを反転させるに際して紐状片を引き出す方向に著しい制限が生じ、作業に際して細心の注意を払う必要があることから、とかく熟練作業者に頼らざるを得なくなる。したがって、紐状片はウエルト部側ではなく、特許文献１に記載されているようにカバーリップの裏面側に付帯させておくことが望ましい。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、紐状片を予めカバーリップの裏面側に付帯させておくことを前提としつつ、シボ加工等の加飾を施す際に紐状片に相当する部分において加飾が不均一または不鮮明にならないように工夫された車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品を製造する方法として、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部をカバーリップとともに押出成形してトリム成形体とする工程と、トリム成形体のうち予備成形カバーリップの裏面側を受け治具で支えた状態で、その裏面と反対側のカバーリップの意匠面を加飾治具で押圧して当該意匠面に加飾を施す工程と、加飾が施されたカバーリップをウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませて、カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合する工程と、カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫または冷却を施す工程と、を含んでいることを特徴とする。
【０００８】
ここに言うトリム部品には、いわゆるウエルトボデイサイドと称されるもののように、断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的にカバーリップが突出形成されたタイプのもののほか、サイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップのように、カバーリップに加えて中空状あるいは舌片状のシールリップが一体に突出形成されたタイプのものも含むものである。
【０００９】
そして、トリム部品がゴム系材料製のものである場合には、カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫を施すことで、そのトリム成形体の断面形状をいわゆる凍結させることになるが、トリム部品が熱可塑性エラストマー等の樹脂製のものである場合には周知のように加硫は不要であり、代わって水槽等を通すことによる冷却を施して、トリム成形体の断面形状を凍結させればよい。
【００１０】
また、加飾としては、後述するシボ加工のほか、例えば装飾のための布等の異材質の表皮材を圧着方式にて貼着する加工であっても良い。
【００１１】
この場合において、請求項２に記載のように、カバーリップの裏面と紐状片とを一旦接合した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることが望ましい。
【００１２】
より望ましくは、請求項３に記載のように、加硫または冷却を施した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいるものとする。
【００１３】
その理由は、加硫または冷却を施す前に紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離してしまうと、紐状片がカバーリップの裏面から脱落しまう可能性があるからである。
【００１４】
また、カバーリップの意匠面に対する加飾は、例えば請求項４に記載のようにシボ加工とし、トリム成形体自体が押出成形されるものであることを考慮すると、その加飾を司る受け治具および加飾治具を共にローラ状のものとし、押出成形に同期して連続的にシボ加工を施すものとする。
【００１５】
カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合するに際しては、請求項５に記載のように、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませるものとする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の技術をトリム部品そのものとして捉えたものであって、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、カバーリップの裏面が紐状片に接合されていることを特徴とする。
【００１７】
さらに、請求項７に記載の発明は、請求項２または３に記載の技術をトリム部品そのものとして捉えたものであって、一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、カバーリップの裏面が紐状片に接合されていて、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から事後的に切り離すことで、当該紐状片をカバーリップの裏面に付帯させてあることを特徴とする。
【００１８】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、カバーリップに対してシボ加工等の加飾を施す際には、紐状片はカバーリップ側ではなくウエルト部の一方の側壁に付帯していて、カバーリップ側には加飾に際して障害となるものが付帯していないことになるので、カバーリップの意匠面全面に対して均等にシボ模様等の加飾を施すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１，６に記載の発明によれば、紐状片は最終的にはカバーリップの裏面側に付帯することになるものの、カバーリップに対して加飾を施す際には、紐状片はカバーリップ側ではなくウエルト部の一方の側壁に付帯していて、カバーリップ側には加飾に際して障害となるものが付帯していないことになるので、カバーリップの意匠面全面に対して均等に加飾を施すことが可能となる。したがって、加飾本来の見栄えが一段と向上するとともに、加飾のための作業をスムーズにしかも安定して行える。
【００２０】
請求項２，７に記載の発明によれば、製造段階で紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離しておくことにより、車体への組付作業時に切り離す必要がなく、組付作業性が向上する。また、加硫を施す前に紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離してしまうと、紐状片がカバーリップの裏面から脱落しまう可能性があるが、請求項３に記載の発明によれば、そのような不具合も解消することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、加飾を司る受け治具および加飾治具を共にローラ状のものとしたことにより、押出成形に同期して連続的にシボ加工を施すことが可能であり、加飾のための作業をスムーズにしかも安定して行え、生産性の向上にも寄与できるようになる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませるようにしたので、この場合にもまた押出成形に同期して連続的に、カバーリップの裏面を紐状片に当接させることが可能であり、その作業をスムーズにしかも安定して行え、生産性の向上にも寄与できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１以下の図面は本発明のより具体的な実施の形態を示す図で、長尺なトリム部品としてサイドウインドウ等の車体開口縁部に装着されるウエザーストリップ１の例を示している。
【００２４】
図１に示すように、ウエザーストリップ１は、取付基部として機能することになる断面略Ｕ字状のウエルト部２と、このウエルト部２の底部２ａ側から一体的に突出していて、ウエルト部２のうち一方の側壁２ｂの外側面と対面するように湾曲形成された舌片状のカバーリップ３と、同じくウエルト部２における底部２ａの外側面と他方の側壁２ｃの外側面とにまたがるようにカバーリップ３とは反対側に向けて突出形成された中空シールリップ４とを備えている。
【００２５】
ウエルト部２には金属製または非金属製の芯材５が埋設されているとともに、そのウエルト部２の内周面には斜状の複数の保持リップ７，８が突設されている。そして、ウエルト部２のうちその底部２ａの外側面からカバーリップ３の表面側にまたがる部分が意匠面９となっていて、その意匠面９には後述するようにシボ加工をもってシボ模様による加飾が施されている。同時に、カバーリップ３の先端部側の裏面には、切り離しやすいように考慮された狭窄部１０ａを介して断面円形状の紐状片１０が接合されて付帯している。なお、カバーリップ３を含むウエルト部２が例えばＥＰＤＭ系ゴム材料のソリッド材または微発泡ソリッド材で形成されている場合には、意匠面９はウエルト部２側と同じ材質のものに着色を施した材料にて形成されている。
【００２６】
紐状片１０の詳細については後述するが、この紐状片１０は当初はウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に付帯した状態でウエルト部２と一体成形された上で、事後的にその一方の側壁２ｂの外側面から切り離されて成形されたものであり、それがためにその一方の側壁２ｂの外側面には紐状片１０を切り離した痕跡Ｑが残存している。
【００２７】
他方、中空シールリップ４はウエルト部２とは材質が異なっていて、例えばウエルト部２がＥＰＤＭ系ゴム材料のソリッド材または微発泡ソリッド材で形成されている場合には、中空シールリップ４はウエルト部２よりも軟質の材料、例えばＥＰＤＭ系ゴム材料のスポンジ材で形成されているとともに、その中空シールリップ４の内部には隔壁１１が設けられている。これにより、中空シールリップ４の内部が二つの中空部１１ａ，１１ｂに隔離形成されている。
【００２８】
図２は図１に示したウエザーストリップ１の製造工程の概略を示しており、一般的には、同図に示すように押出成形、加硫成形、ベンダー加工および裁断の各工程を備えているものであるが、本実施の形態では、押出成形工程の主要素である押出機１２の口金１３の出口側（直後）にシボ付けおよび圧着の各工程をそれぞれ設定してあるとともに、加硫成形工程の直後に切り離しの工程を設定してある。
【００２９】
図２の押出成形工程では、押出機１２の口金（ダイス）１３から多重押出成形の形態で図３の（Ａ）に示した断面形状をもって製品であるウエザーストリップ１の予備成形体としてトリム成形体１Ａが押出成形される。すなわち、芯材５が埋設されたウエルト部２とカバーリップ３および中空シールリップ４とが一体化されたトリム成形体１Ａが押出成形される。この場合において、ウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に紐状片１０が付帯した状態で一体的に押出成形される。紐状片１０は事後的にその一方の側壁２ｂの外側面から切り離しやすいように狭窄部１４を介して付帯している。そして、図１と図３の（Ａ）とを比較すると明らかなように、トリム成形体１Ａではウエルト部２が図１のものより開き加減気味に成形されるとともに、カバーリップ３も図１のように湾曲せずに比較的フラットな形状のものとして成形される。
【００３０】
図２において、押出成形工程の後段のシボ付け工程には、図３の（Ａ）に示すように受け治具としてのバックアップローラ１５と加飾治具としてのシボ付けローラ１６が対をなして用意されていて、これらのバックアップローラ１５およびシボ付けローラ１６は口金１３に支持されている。なお、バックアップローラ１５はウエルト部２やそれに付帯している紐状片１０と干渉しないような傾斜姿勢となっている。バックアップローラ１５の外周面が例えば単純な球状面であるのに対して、シボ付けローラ１６のうちシボ加工面として機能することになる外周面には、例えばレザー、布目模様、木模様等の模様を付した微細な凹凸のある表面状態のシボ模様となっている。
【００３１】
そして、押出成形直後のトリム成形体１Ａをバックアップローラ１５とシボ付けローラ１６との間に通して双方のローラ１５，１６を転動させながら、シボ付けローラ１６をウエルト部２とカバーリップ３とにまたがる意匠面９に押し付けると、シボ付けローラ１６側のシボ模様が意匠面９側に転写されて、所定の加飾または意匠効果が付与される。この場合、ウエルト部２側には剛性のある芯材５が埋設されているので、シボ付けローラ１６の押し付け力はその芯材５が負担することになるとともに、カバーリップ３側ではシボ付けローラ１６の押し付け力は十分に剛性のあるバックアップローラ１５が負担する。これにより、ウエルト部２の底部２ａからカバーリップ３にまたがる意匠面９には、図４に示すようにいわゆる「むら」のない均一且つ鮮明なシボ模様が付与される。
【００３２】
ここで、先の特許文献１にされた従来の技術のように、カバーリップ３の裏面に予め紐状片１０Ａが付帯していると、図５に示すようにバックアップローラ１５には紐状片１０Ａを受容するための周溝１５ａを予め形成しておく必要がある。そして、この周溝１５ａがあるために、周溝１５ａに相当する部分ではシボ付けローラ１６の押し付け力がカバーリップ３に十分に及ばず、先に述べたようにカバーリップ３側に転写されるシボ模様が不均一または不鮮明となってしまうことになる。
【００３３】
図２のシボ加工工程の直後の圧着工程には、図３の（Ｂ）に示すようにトリム成形体１Ａの長手方向において圧着治具として複数の圧着ローラ１７が並設されていて、トリム成形体１Ａの進行方向前方側に位置するものほどそのトリム成形体１Ａとのなす距離が小さくなるように設定されている。これらの圧着ローラ１７も押出機１２の口金１３に支持されている。
【００３４】
そして、図３の（Ａ）のような断面形状をもってシボ加工工程を通過したトリム成形体１Ａが圧着工程に至ると、カバーリップ３が圧着ローラ１７に接触して、同図（Ｂ）に示すようにカバーリップ３がウエルト部２の一方の側壁２ｂ側に向けて湾曲せしめられる。このカバーリップ３の湾曲に伴いカバーリップ３の先端部の裏面が、ウエルト部２側に予め付帯している紐状片１０に押し付けられて、ウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に予め一体成形されている紐状片１０は同時にカバーリップ３の裏面に対しても図１狭窄部１０ａを介して接合されることになり、以降はその状態（図６の状態）を自己保持することになる。
【００３５】
この場合において、複数の圧着ローラ１７は口金１３に安定的に支持されているため、紐状片１０に対するカバーリップ３の接合位置がばらつきを生じることなく、位置精度が安定したものとなる。
【００３６】
こうして圧着工程を経たトリム成形体１Ａは、その後段の図２の加硫成形工程において加硫槽を通過することにより加硫が施される。この加硫処理を終えた段階でもウエルト部２における一方の側壁２ｂの外側面に予め一体成形されている紐状片１０は同時にカバーリップ３の裏面に対しても接合されたままであるが、加硫を施すことで全体としての断面形状が凍結されるとともに、紐状片１０の接合がより強固なものとなる。
【００３７】
図２の加硫工程を通過したトリム成形体１Ａはその後段の切り離し工程に入ることになる。切り離し工程には図６に示すように例えばナイフエッジ状の剥がし治具１８が用意されていて、移動中のトリム成形体１Ａのうちウエルト部２における一方の側壁２ｂと紐状片１０との間の狭窄部１４（図３参照）にその剥がし治具１８を差し込んで、長手方向での相対移動により紐状片１０をウエルト部２の一方の側壁２ｂから切り離す。これにより、図１に示すようにウエルト部２における一方の側壁２ｂ側に痕跡Ｑを残して、紐状片１０は同図に示すようにカバーリップ３の裏面にのみ付帯することになる。
【００３８】
こうして図２の切り離し工程を経たトリム成形体１Ａはその後段のベンダー加工および裁断の各工程を経ることで所定の加工が施されて、図１の断面形状をもって製品としてのウエザーストリップ１に仕上げられることになる。
【００３９】
このように本実施の形態によれば、加硫成形工程を経るまでは紐状片１０がウエルト部２側に付帯しているために、カバーリップ３の表面側に相当する意匠面９には綺麗で且つ鮮明なシボ模様を転写成形することができるとともに、製品となった段階では紐状片１０をカバーリップ３の裏面に付帯させることができる。
【００４０】
ここで、上記実施の形態ではゴム系材料製のウエザーストリップ１を例にとって説明したが、例えば熱可塑性エラストマーに代表されるような樹脂製のウエザーストリップ１等のトリム部品にも本発明を適用することができる。
【００４１】
例えば図１に示したウエザーストリップ１が樹脂製のものである場合、カバーリップ３を含むウエルト部２が例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーのソリッド材または微発泡材にて形成されるのに対して、中空シールリップ４がオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーの発泡材または低硬度のソリッド材にて形成され、さらに意匠面９がオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマーのソリッド材にて形成される。
【００４２】
このような樹脂製のウエザーストリップ１を成形する場合にも基本的な製造工程は図２に示したものと同様であるものの、同図に示した加硫成形工程に代えて冷却工程を設けるものとする。そして、この冷却工程では、例えば冷却水を貯留した冷却槽を用意し、圧着工程を経たトリム成形体１Ａがその冷却槽を通過することで冷却されて、その断面形状が凍結されるようにすれば良い。
【００４３】
また、上記のように製造されたウエザーストリップ１の組み付けの際には、図７に示すように例えば相手側パネルＰのフランジ部Ｆに対するウエザーストリップ１の取り付けを先に行い、その後からウエザーストリップ１に端部が隣接することになるガーニッシュ等の内装材Ｒの取り付けを行う場合、符号ｅで示すようにカバーリップ３が内装材Ｒの上のラップせずに本来の機能を発揮し得ないことになる。そこで、カバーリップ３の裏面に付帯している紐状片１０（図１参照）の端部を掴んで、その紐状片を狭窄部１０から切り離すようにして引き上げれば、カバーリップ３が順次反転して、実線で示すように内装材Ｒの上に乗り上げてラップし、その内装材Ｒの端部を、シボ模様をもって加飾が施された意匠面９にて隠蔽することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る長尺なトリム部品の一例としてウエザーストリップの形状を示す断面図。
【図２】図１に示したウエザーストリップの製造工程の概略を示す説明図。
【図３】（Ａ）は図２のシボ付け工程における加工状態を示す断面説明図、（Ｂ）は図２の圧着工程における加工状態を示す断面説明図。
【図４】シボ付け加工後のウエザーストリップの状態を示す要部斜視図。
【図５】参考例として従来のシボ付け加工状態を示す断面説明図。
【図６】図２の切り離し工程における加工状態を示す断面説明図。
【図７】ウエザーストリップに付帯している紐状片の機能示す説明図。
【符号の説明】
【００４５】
１…ウエザーストリップ（長尺なトリム部品）
１Ａ…トリム成形体
２…ウエルト部
２ｂ…一方の側壁
２ｃ…他方の側壁
３…カバーリップ
４…中空シールリップ
５…芯材
９…意匠面
１０…紐状片
１０ａ…狭窄部
１４…狭窄部
１５…バックアップローラ（受け治具）
１６…シボ付けローラ（加飾治具）
１７…圧着ローラ（圧着治具）
１８…剥がし治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品を製造する方法であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部をカバーリップとともに押出成形してトリム成形体とする工程と、
トリム成形体のうちカバーリップの裏面側を受け治具で支えた状態で、その裏面と反対側のカバーリップの意匠面を加飾治具で押圧して当該意匠面に加飾を施す工程と、
加飾が施されたカバーリップをウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませて、カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合する工程と、
カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫または冷却を施す工程と、
を含むことを特徴とする車両用トリム部品の製造方法。
【請求項２】
カバーリップの裏面と紐状片とを一旦接合した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項３】
加硫または冷却を施した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項４】
カバーリップの意匠面に対する加飾がシボ加工であって、その加飾を司る受け治具および加飾治具が共にローラ状のものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項５】
カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合するに際し、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項６】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、
そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、
カバーリップの裏面が紐状片に接合されていることを特徴とする車両用トリム部品。
【請求項７】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、
そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、
カバーリップの裏面が紐状片に接合されていて、
紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から事後的に切り離すことで、当該紐状片をカバーリップの裏面に付帯させてあることを特徴とする車両用トリム部品。
【請求項１】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品を製造する方法であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部をカバーリップとともに押出成形してトリム成形体とする工程と、
トリム成形体のうちカバーリップの裏面側を受け治具で支えた状態で、その裏面と反対側のカバーリップの意匠面を加飾治具で押圧して当該意匠面に加飾を施す工程と、
加飾が施されたカバーリップをウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませて、カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合する工程と、
カバーリップの裏面と紐状片とが接合されている状態でトリム成形体に加硫または冷却を施す工程と、
を含むことを特徴とする車両用トリム部品の製造方法。
【請求項２】
カバーリップの裏面と紐状片とを一旦接合した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項３】
加硫または冷却を施した後に、紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から切り離して、当該紐状片をカバーリップの裏面のみに付帯させる工程を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項４】
カバーリップの意匠面に対する加飾がシボ加工であって、その加飾を司る受け治具および加飾治具が共にローラ状のものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項５】
カバーリップの裏面を紐状片に当接させて両者を接合するに際し、加飾が施されたカバーリップをローラ式の圧着治具にてウエルト部のうち紐状片が付帯している側壁外側面側に撓ませることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の車両用トリム部品の製造方法。
【請求項６】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、
そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、
カバーリップの裏面が紐状片に接合されていることを特徴とする車両用トリム部品。
【請求項７】
断面略Ｕ字状のウエルト部から一体的に突出形成されたカバーリップの裏面側に紐状片を備えてなる長尺な車両用トリム部品であって、
一方の側壁外側面に紐状片が一体的に付帯した形状をもってウエルト部が成形されていて、
そのウエルト部と一体的に成形されたカバーリップのうち意匠面として機能する表面にはシボ加工による加飾が施されているとともに、
カバーリップの裏面が紐状片に接合されていて、
紐状片をウエルト部の一方の側壁外側面から事後的に切り離すことで、当該紐状片をカバーリップの裏面に付帯させてあることを特徴とする車両用トリム部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２０２７９８（Ｐ２００９−２０２７９８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４８９６７（Ｐ２００８−４８９６７）
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（０００１５８８４０）鬼怒川ゴム工業株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（０００１５８８４０）鬼怒川ゴム工業株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
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