転写装置及び画像形成装置
【課題】 感光体ベルト上のトナー像を記録媒体に転写する際に、記録媒体を感光体ベルトの表面に安定して接触させ、紙詰まりや記録媒体のスリップによるスミヤの発生を防止する。
【解決手段】 感光体ベルト１６と転写コロトロン４２とが対向する転写部２２には、感光体ベルト１６の裏面にバックアッププレート６２が配設され、その先端部６２Ａが感光体ベルト１６を転写コロトロン４２側に撓ませている。バックアッププレート６２には可動装置６４が設けられており、モータ７４によってベルト７２を移動させ、これと連結するバックアッププレート６２を矢印Ａ方向に連動させる。センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが所定値より大きいときは、バックアッププレート６２を転写コロトロン４２から後退する方向に移動する。これにより、記録媒体Ｐが周辺の部材に接触することによる紙詰まりの発生や、記録媒体のスリップによるスミヤの発生を抑制できる。
【解決手段】 感光体ベルト１６と転写コロトロン４２とが対向する転写部２２には、感光体ベルト１６の裏面にバックアッププレート６２が配設され、その先端部６２Ａが感光体ベルト１６を転写コロトロン４２側に撓ませている。バックアッププレート６２には可動装置６４が設けられており、モータ７４によってベルト７２を移動させ、これと連結するバックアッププレート６２を矢印Ａ方向に連動させる。センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが所定値より大きいときは、バックアッププレート６２を転写コロトロン４２から後退する方向に移動する。これにより、記録媒体Ｐが周辺の部材に接触することによる紙詰まりの発生や、記録媒体のスリップによるスミヤの発生を抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像に記録媒体を重ね、記録媒体の裏面に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、トナー像を記録媒体に転写する転写装置及びこの転写装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置における転写方法として、感光体ベルトや感光体ドラム、または中間転写ベルト等の像担持体上に担持されたトナー像に記録媒体を重ね、転写コロトロンによって記録媒体の裏面にトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、トナー像を記録媒体に転写するコロナ転写法が知られている。このコロナ転写法を用いた転写装置では、転写コロトロンと記録媒体が非接触であり、ローラ転写法のように記録媒体が像担持体に加圧されないため、記録媒体と像担持体との密着性が悪くなり易い。そして、記録媒体と像担持体との密着性が悪くなると、転写できずに白抜けが発生する。
【０００３】
このため、コロナ転写法を用いる転写装置において、記録媒体と像担持体との密着性を向上させるための構成が、これまで種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、中間転写ベルトへ記録媒体を案内するガイド片の位置を厳密に位置決めすることで、記録媒体と中間転写ベルトとの密着性を向上させようとしている。しかし、普通紙や厚紙など、異なる種類の用紙を搬送すると、ガイド片で案内される用紙の流れが変化する。特に、厚紙などの腰の強い用紙は、像担持体ベルトから離れる側に反りやすく、周辺の部材に当たって紙詰まりが発生したり、用紙がスリップすることによってスミヤ（印字が滲む現象）が発生するという問題がある。
【０００４】
特許文献２では、図６に示すように、トナー電荷と逆極性の電荷を付与する転写手段１４２と、この転写手段１４２の上流側にブレード１５８とが設けられている。感光体ベルト１１６は、ローラ１３１，１３２に張架されており、矢印方向に周回移動している。この転写装置１００では、ブレード１５８を記録媒体Ｐの裏面に当接させて記録媒体Ｐを感光体ベルト１１６に押し付けることで、記録媒体Ｐと感光体ベルト１１６との密着性を向上させようとしている。しかし、この構成では、ブレード１５８の付勢力で感光体ベルト１１６の弛みが補正されて、記録媒体Ｐと共に感光体ベルト１１６が裏面側へ移動してしまうので、感光体ベルト１１６から離れる側へ反った記録媒体Ｐを感光体ベルト１１６に密着させることはできない。特に、厚紙などの記録媒体Ｐを搬送すると、ブレード１５８の付勢力で記録媒体Ｐが感光体ベルト１６から離れる側へ反ることによって、紙詰まりが発生したり、記録媒体Ｐがスリップしてスミヤが発生するという問題がある。
【特許文献１】特開平９−１５９９６号公報
【特許文献２】特開２０００−２４２０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、記録媒体と像担持体ベルトとの密着性を向上させ、転写不良の発生を防止すると共に、紙詰まりやスミヤの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る転写装置は、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置であって、前記像担持体ベルトの表面に接触した記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与える転写手段と、前記転写手段と対向して配置され、前記像担持体ベルトの裏面に接触し、前記像担持体ベルトを前記転写手段側に撓ませるバックアッププレートと、前記像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じて、前記バックアッププレートを可動させ前記像担持体ベルトの前記転写手段への撓み量を調整する可動手段と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像に記録媒体を接触させ、転写手段によって記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えることによって、トナー像を記録媒体に転写する。転写手段と対向する位置では、像担持体ベルトの裏面にバックアッププレートを接触させることによって、像担持体ベルトを転写手段側に撓ませる。その際、可動手段によって、像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じてバックアッププレートを可動させ、転写手段側への像担持体ベルトの撓み量を調整する。これにより、記録媒体の腰が強く、記録媒体が像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、像担持体ベルトの撓み量を適切に調整することで、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、記録媒体と像担持体ベルトとの密着性が向上し、転写不良の発生を防止できると共に、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る転写装置は、請求項１に記載の転写装置において、前記記録媒体の腰の強さは、前記記録媒体を収容する給紙トレイに収容された前記記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される前記記録媒体の厚みで判定されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、記録媒体の腰の強さは、記録媒体を収容する給紙トレイに収容された記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される記録媒体の厚みで判定され、その判定に基づいて可動手段によってバックアッププレートを可動させる。これにより、記録媒体の腰の強さに応じて像担持体ベルトの撓み量が適切に調整され、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る転写装置は、請求項２に記載の転写装置において、前記可動手段は、前記記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、前記バックアッププレートを前記転写手段から後退する方向に移動させることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、バックアッププレートを転写手段から後退する方向に移動させることで、像担持体ベルトの表面の撓み量を少なくする。これにより、記録媒体の腰が強く、像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、記録媒体の浮き上がりを防止して、像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えているので、記録媒体の腰が強く、像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、バックアッププレートを可動して像担持体ベルトの撓み量を適切に調整することで、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となり、転写不良の発生を防止できると共に、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、第１実施形態に係る転写装置１０を備えた画像形成装置１が示されている。
【００１７】
画像形成装置１は電子写真方式を用いたカラーレーザプリンタである。この画像形成装置１では、画像形成部１４で感光体ベルト１６上にトナー像が形成され、このトナー像が、搬送ロール１８によって給紙カセット２０から転写部２２へ搬送された記録媒体Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された記録媒体Ｐが、転写部２２の搬送方向下流側で定着装置１２によって加圧、加熱されてトナー像が記録媒体Ｐに定着され、排紙ロール２４によってスタッカ２６へ排紙される。
【００１８】
また、記録媒体Ｐの表裏両面に画像を形成する場合には、定着装置１２の搬送方向下流側の搬送経路が切替えられて、表面にトナー像が定着された記録媒体Ｐが、表裏を反転するための裏面搬送路２８へ搬送される。そして、表裏を反転された記録媒体Ｐは、搬送ベルト２９によって転写部２２の搬送方向上流側へ搬送され、搬送ロール１８によって再び転写部２２へ搬送されて感光体ベルト１６から裏面にトナー像を転写される。そして、記録媒体Ｐは、定着装置１２を通過して裏面にトナー像を定着され、排紙ロール２４によってスタッカ２６へ排紙される。
【００１９】
画像形成部１４には、感光体ベルト１６が設けられている。この感光体ベルト１６は、上下方向に延出する搬送経路３０に沿って配設された２本のロール３１、３２、ロール３１、３２の水平方向に配設された２本のロール３４によって周回移動が可能に張架され、上下左右に平坦面１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを形成されている。なお、上下の平坦面１６Ａ、１６Ｂの方が左右の平坦面１６Ｃ、１６Ｄよりも長くなっている。
【００２０】
また、それぞれ赤や黒等、異なる色のトナー像を感光体ベルト１６の表面に形成する複数のプリントエンジン３６が、下側の平坦面１６Ｂに沿って配列されている。各プリントエンジン３６は、感光体ベルト１６の回転方向（図中矢印Ａ方向）に順に配設された帯電器３７、露光ヘッド３８、現像器３９を備える。帯電器３７は、帯電コロトロンや帯電ロール等で、感光体ベルト１６を一様に帯電する。また、露光ヘッド３８は、ＬＥＤアレイや光走査装置（Raster Optical Scanner）等で、感光体ベルト１６の帯電面を露光して感光体ベルト１６上に画像データに基づいた静電潜像を形成する。また、現像器３９は、トナーからなる１成分現像剤、或いはトナーやキャリアからなる２成分現像剤を収容しており、現像器３９内で現像剤を攪拌しながら現像ロール３９Ａに搬送する。そして、現像器３９は、現像ロール３９Ａに現像バイアスを印加されて現像ロール３９Ａから感光体ベルト１６の静電潜像上へトナーを移動させる。これによって、感光体ベルト１６上の静電潜像がトナーで可視化される。
【００２１】
そして、感光体ベルト１６の転写部２２に面した平坦面１６Ｄに面して転写装置１０が配設されている。この転写装置１０は、搬送経路を挟んで平坦面１６Ｄに面した転写コロトロン４２を備える。この転写コロトロン４２は、記録媒体Ｐの裏面に向けて放電し、記録媒体Ｐの裏面に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、感光体ベルト１６上のトナー像を記録媒体Ｐへ転写する。この転写装置１０については後に詳述する。
【００２２】
また、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｃに面して、クリーナブレードやクリーナロール等のクリーニング機構４４（クリーナブレードを図示）が配設されている。このクリーニング機構４４は、転写部２２で記録媒体Ｐに転写されずに感光体ベルト１６上に残留した未転写残留トナーを感光体ベルト１６から除去する。
【００２３】
そして、転写部２２の搬送方向下流側に配設された定着装置１２は、記録媒体Ｐの転写面に接触して回転するヒートロール４６と、記録媒体Ｐを間においてヒートロール４６に圧接され、記録媒体Ｐの裏面に接触して回転する加圧ロール４８を備え、ヒートロール４６と加圧ロール４８とで定着ニップＮが形成されている。ヒートロール４６の内部にはハロゲンランプ等のヒーターランプ５０が配設されており、ヒートロール４６の表面が加熱されている。このため、トナー像が転写された記録媒体Ｐが定着ニップＮを通過する際に、記録媒体Ｐが加熱、加圧され、記録媒体上のトナーが溶融して記録媒体Ｐに定着される。
【００２４】
ここで、定着装置１２には、離型剤供給装置１３が備えられている。この離型剤供給装置１３は、ヒートロール４６の表面に接触したドナーロール５２と、シリコンオイル等の離型剤を貯留したタンク５４と、ドナーロール５２及びタンク５４内の離型剤にスポンジ等の吸収体を介して接触したメタリングロール５６とを備える。
【００２５】
メタリングロール５６の表面には、メタリングブレード（図示省略）が接触している。このメタリングブレードは、所定の圧力でメタリングロール５６の表面に接触し、メタリングロール５６の表面上の離型剤をミクロンオーダーの精度で所定の厚みに規制（計量）している。そして、メタリングロール５６の表面上で所定の厚みとされた離型剤がドナーロール５２によってヒートロール４６の表面へ搬送され、ヒートロール４６の表面上に、所定の厚みの離型剤の層が形成される。これによって、定着ニップＮにおいて、記録媒体Ｐ上のトナーのヒートロール４６の表面からの剥離性が向上されるので、定着不良やトナーの定着オフセットを防止できる。
【００２６】
ここで、転写装置１０について説明する。
【００２７】
図２に示すように、転写装置１０では、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄに対向して転写コロトロン４２が配設されている。この転写コロトロン４２の搬送方向上流側の側部には、ブレード５８が支持体５９に支持されている。このブレード５８は弾性フィルムであり、感光体ベルト１６の幅方向へ延在している。そして、ブレード５８の先端を感光体ベルト１６の搬送方向下流側に向けて押圧することで、ブレード５８を弾性変形させて搬送方向下流側へ屈曲させている。
【００２８】
また、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄの裏面側では、感光体ベルト１６の幅方向へ延在する金属製のバックアッププレート６２が配設されている。このバックアッププレート６２は、ロール３１とロール３２との間から感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄの裏面へ向けて延出し、２箇所で搬送方向上流側へ屈曲して、先端部６２Ａを平坦面１６Ｄの裏面に面接触させ、転写コロトロン４２に対向させる。これにより、感光体ベルト１６は、ブレード５８の搬送方向下流側の転写コロトロン４２の有効電界範囲で、バックアッププレート６２の先端部６２Ａによって押圧され、転写コロトロン４２側へ撓むように構成されている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、バックアッププレート６２は、可動装置６４によって転写コロトロン４２に対して進退する方向（矢印Ａ方向）に移動可能となっている。可動装置６４は、バックアッププレート６２の下部にベース板６６を備えており、ベース板６６の上面には、幅方向（記録媒体Ｐの搬送方向と直交する方向）の両端部に１対のレール６６Ａが配設されている。バックアッププレート６２の下部の幅方向両端部には、レール６６Ａ上を走行可能な突起部６２Ｂが前後方向（矢印Ａ方向）に２つ設けられている。そして、突起部６２Ｂがレール６６Ａを摺動することで、バックアッププレート６２が矢印Ａ方向に進退するように構成されている。バックアッププレート６２の幅方向の中央部には、長孔６３が形成されている。長孔６３には、プーリー６８の支軸６８Ａが挿通されており、支軸６８Ａはベース板６６に回転可能に支持されている。
【００３０】
バックアッププレート６２及びベース板６６の感光体ベルト１６と反対側には、プーリー７０が配設されており、プーリー６８とプーリー７０にはベルト７２が巻き掛けられている。プーリー７０の支軸７０Ａにはモータ７４が連結されており、モータ７４によってプーリー７０が回転する。モータ７４は図示しないフレームに支持されている。プーリー７０によって駆動力が伝達されてベルト７２が周回方向に移動し、このベルト７２の移動によってプーリー６８が回転する。ベルト７２とバックアッププレート６２とは、連結部７２Ａで連結されており、ベルト７２の移動によってバックアッププレート６２が連動する構成となっている。すなわち、ベルト７２の移動によって、バックアッププレート６２の突起部６２Ｂがレール６６Ａ上を摺動し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａが矢印Ａ方向に進退する。モータ７４は、ステッピングモータであり、パルス信号によってプーリー７０の回転を制御し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を記録媒体Ｐの厚みによって３段階に変更する構成となっている。これにより、感光体ベルト１６の転写コロトロン４２側への撓み量が３段階に調整される。この撓み量の調整については後述する。
【００３１】
図２に示すように、転写部２２の搬送方向上流側には、転写コロトロン４２と対向する感光体ベルト１６の表面に記録媒体Ｐを導くガイドプレート８０、８２が配置されており、ガイドプレート８０、８２に案内されて記録媒体Ｐが搬送される。ガイドプレート８０、８２の途中には、記録媒体Ｐの厚みを検知するセンサ７８が配設されている。このセンサ７８はコントローラ７６に接続されており、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みに基づいてコントローラ７６がモータ７４の回転を制御する構成となっている。
【００３２】
次に、転写装置１０の作用について説明する。
【００３３】
図２に示すように、記録媒体Ｐは、搬送ロール１８（図１参照）によって搬送され、ガイドプレート８０、８２に沿って転写コロトロン４２と対向する感光体ベルト１６の表面に搬送される。その際、センサ７８によって記録媒体Ｐの厚みが検知され、コントローラ７６によって可動装置６４のモータ７４が制御される。モータ７４によってプーリー７０が回転し、ベルト７２が移動する。ベルト７２の移動により、ベルト７２と連結部７２Ａで連結されたバックアッププレート６２の突起部６２Ｂがレール６６Ａ上を摺動し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａが矢印Ａ方向に移動する。その際、図４に示すように、バックアッププレート６２がロール３１、３２に掛け渡された感光体ベルト１６の基準位置（バックアッププレート６２が当接しない位置）と、バックアッププレート６２が感光体ベルト１６を押圧した撓み位置との間隔Ｃを３段階に変更する。
【００３４】
センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、普通紙（約６４ｇｓｍ）を含む所定値以下（例えば、１００ｇｓｍ以下）であるときは、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃが０．８ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を移動する。ここで、ｇｓｍは、Gram per Square Meterの頭文字をとったもので、記録媒体Ｐの厚みを坪量(g/m2)で表示したものである。なお、記録媒体Ｐの厚みはμｍで表示する場合もある。
【００３５】
その際、図２に示すように、記録媒体Ｐの裏面に当接したブレード５８によって、記録媒体Ｐが感光体ベルト１６の表面に押付けられており、ブレード５８の押付力によって、感光体ベルト１６の弛みが補正され、感光体ベルト１６が記録媒体Ｐと共に感光体ベルト１６の裏面側へ変位する。そして、裏面側へ変位した感光体ベルト１６は、ブレード５８の搬送方向下流側の転写コロトロン４２の有効電界範囲で、バックアッププレート６２の先端部６２Ａによって押圧され、転写コロトロン４２側へ撓ませられる。これによって、感光体ベルト１６と記録媒体Ｐとの隙間が減少されるので、両面印刷における記録媒体Ｐの裏面の転写工程等、記録媒体Ｐが感光体ベルト１６の表面から逃げる側に反っている場合でも、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６との密着性を向上できる。そして、転写コロトロン４２によって記録媒体Ｐにトナーと逆極性の電荷が与えられ、感光体ベルト１６に担持されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される。
【００３６】
一方、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、所定範囲内（例えば１００ｇｓｍ〜１５０ｇｓｍの間）であるときは、図５に示すように、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃ（図４参照）が０．５ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を転写コロトロン４２から後退する方向（矢印Ｂ方向）に移動する。さらに、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、所定値以上（例えば１５０ｇｓｍ以上）であるときは、図５に示すように、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃ（図４参照）が０．３ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を転写コロトロン４２から後退する方向（矢印Ｂ方向）に移動する。
【００３７】
このように記録媒体Ｐの厚みが大きくなるに従って、感光体ベルト１６の撓み量が段階的に少なくなるように調整する。この状態で厚みの大きい記録媒体Ｐが搬送されると、記録媒体Ｐは感光体ベルト１６の表面にスムーズに供給され、記録媒体Ｐを感光体ベルト１６の表面に安定して接触されることができる。このため、記録媒体Ｐの厚みが大きく（腰が強く）、感光体ベルト１６の表面から離れる側に反り易い場合でも、バックアッププレート６２の位置を矢印Ｂ方向に後退させることで、記録媒体Ｐを感光体ベルト１６に安定して接触させることができ、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６との密着性が向上する。このため、転写不良の発生が防止されると共に、記録媒体Ｐが周囲の部材（転写コロトロン４２など）に衝突してジャム（紙詰まり）が発生したり、記録媒体Ｐがスリップすることによりスミヤが発生することを抑制できる。
【００３８】
また、上記実施形態では、記録媒体Ｐの厚みをセンサ７８で検知してバックアッププレート６２の位置を切り替えたが、この構成に限定されるものではない。例えば、給紙カセット２０に収容された記録媒体Ｐの種類によって記録媒体Ｐの腰の強さを判定し、その判定に応じてバックアッププレート６２の位置を切り替えても良い。すなわち、腰が強い記録媒体Ｐであるときは、バックアッププレート６２の先端部６２Ａを転写コロトロン４２から後退する位置に移動するように構成する。これにより、記録媒体Ｐの種類が変わっても、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６とを安定して接触させることが可能となり、紙詰まりやスミヤの発生を抑制できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置をモータ７４によって３段階に調整しているが、これに限定するものではない。例えば、ソレノイドを用いて２段階に調整し、又はステッピングモータを用いて４段階以上に調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る転写装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る転写装置を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る転写装置を上方から見た構成図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る転写装置のバックアッププレートによる感光体ベルトの撓み位置を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る転写装置のバックアッププレートの動作を説明する図である。
【図６】従来の転写装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 画像形成装置
１０ 転写装置
１６ 感光体ベルト（像担持体ベルト）
１７ 基準位置
１８ 搬送ロール
２０ 給紙カセット（給紙トレイ）
２２ 転写部
４２ 転写コロトロン（転写手段）
５８ ブレード
６２ バックアッププレート
６２Ａ 先端部
６２Ｂ 突起部
６４ 可動装置（可動手段）
６６ ベース板
６８ プーリー
７０ プーリー
７２ ベルト
７２Ａ 連結部
７４ モータ
７６ コントローラ
７８ センサ
Ｃ 間隔
Ｐ 記録媒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像に記録媒体を重ね、記録媒体の裏面に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、トナー像を記録媒体に転写する転写装置及びこの転写装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置における転写方法として、感光体ベルトや感光体ドラム、または中間転写ベルト等の像担持体上に担持されたトナー像に記録媒体を重ね、転写コロトロンによって記録媒体の裏面にトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、トナー像を記録媒体に転写するコロナ転写法が知られている。このコロナ転写法を用いた転写装置では、転写コロトロンと記録媒体が非接触であり、ローラ転写法のように記録媒体が像担持体に加圧されないため、記録媒体と像担持体との密着性が悪くなり易い。そして、記録媒体と像担持体との密着性が悪くなると、転写できずに白抜けが発生する。
【０００３】
このため、コロナ転写法を用いる転写装置において、記録媒体と像担持体との密着性を向上させるための構成が、これまで種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１では、中間転写ベルトへ記録媒体を案内するガイド片の位置を厳密に位置決めすることで、記録媒体と中間転写ベルトとの密着性を向上させようとしている。しかし、普通紙や厚紙など、異なる種類の用紙を搬送すると、ガイド片で案内される用紙の流れが変化する。特に、厚紙などの腰の強い用紙は、像担持体ベルトから離れる側に反りやすく、周辺の部材に当たって紙詰まりが発生したり、用紙がスリップすることによってスミヤ（印字が滲む現象）が発生するという問題がある。
【０００４】
特許文献２では、図６に示すように、トナー電荷と逆極性の電荷を付与する転写手段１４２と、この転写手段１４２の上流側にブレード１５８とが設けられている。感光体ベルト１１６は、ローラ１３１，１３２に張架されており、矢印方向に周回移動している。この転写装置１００では、ブレード１５８を記録媒体Ｐの裏面に当接させて記録媒体Ｐを感光体ベルト１１６に押し付けることで、記録媒体Ｐと感光体ベルト１１６との密着性を向上させようとしている。しかし、この構成では、ブレード１５８の付勢力で感光体ベルト１１６の弛みが補正されて、記録媒体Ｐと共に感光体ベルト１１６が裏面側へ移動してしまうので、感光体ベルト１１６から離れる側へ反った記録媒体Ｐを感光体ベルト１１６に密着させることはできない。特に、厚紙などの記録媒体Ｐを搬送すると、ブレード１５８の付勢力で記録媒体Ｐが感光体ベルト１６から離れる側へ反ることによって、紙詰まりが発生したり、記録媒体Ｐがスリップしてスミヤが発生するという問題がある。
【特許文献１】特開平９−１５９９６号公報
【特許文献２】特開２０００−２４２０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、記録媒体と像担持体ベルトとの密着性を向上させ、転写不良の発生を防止すると共に、紙詰まりやスミヤの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る転写装置は、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置であって、前記像担持体ベルトの表面に接触した記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与える転写手段と、前記転写手段と対向して配置され、前記像担持体ベルトの裏面に接触し、前記像担持体ベルトを前記転写手段側に撓ませるバックアッププレートと、前記像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じて、前記バックアッププレートを可動させ前記像担持体ベルトの前記転写手段への撓み量を調整する可動手段と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像に記録媒体を接触させ、転写手段によって記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えることによって、トナー像を記録媒体に転写する。転写手段と対向する位置では、像担持体ベルトの裏面にバックアッププレートを接触させることによって、像担持体ベルトを転写手段側に撓ませる。その際、可動手段によって、像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じてバックアッププレートを可動させ、転写手段側への像担持体ベルトの撓み量を調整する。これにより、記録媒体の腰が強く、記録媒体が像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、像担持体ベルトの撓み量を適切に調整することで、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、記録媒体と像担持体ベルトとの密着性が向上し、転写不良の発生を防止できると共に、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る転写装置は、請求項１に記載の転写装置において、前記記録媒体の腰の強さは、前記記録媒体を収容する給紙トレイに収容された前記記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される前記記録媒体の厚みで判定されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、記録媒体の腰の強さは、記録媒体を収容する給紙トレイに収容された記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される記録媒体の厚みで判定され、その判定に基づいて可動手段によってバックアッププレートを可動させる。これにより、記録媒体の腰の強さに応じて像担持体ベルトの撓み量が適切に調整され、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る転写装置は、請求項２に記載の転写装置において、前記可動手段は、前記記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、前記バックアッププレートを前記転写手段から後退する方向に移動させることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、バックアッププレートを転写手段から後退する方向に移動させることで、像担持体ベルトの表面の撓み量を少なくする。これにより、記録媒体の腰が強く、像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、記録媒体の浮き上がりを防止して、像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えているので、記録媒体の腰が強く、像担持体ベルトの表面から離れる側に反り易い場合でも、バックアッププレートを可動して像担持体ベルトの撓み量を適切に調整することで、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となる。このため、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録媒体を像担持体ベルトの表面に安定して接触させることが可能となり、転写不良の発生を防止できると共に、紙詰まりの発生や、記録媒体がスリップすることによるスミヤの発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、第１実施形態に係る転写装置１０を備えた画像形成装置１が示されている。
【００１７】
画像形成装置１は電子写真方式を用いたカラーレーザプリンタである。この画像形成装置１では、画像形成部１４で感光体ベルト１６上にトナー像が形成され、このトナー像が、搬送ロール１８によって給紙カセット２０から転写部２２へ搬送された記録媒体Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された記録媒体Ｐが、転写部２２の搬送方向下流側で定着装置１２によって加圧、加熱されてトナー像が記録媒体Ｐに定着され、排紙ロール２４によってスタッカ２６へ排紙される。
【００１８】
また、記録媒体Ｐの表裏両面に画像を形成する場合には、定着装置１２の搬送方向下流側の搬送経路が切替えられて、表面にトナー像が定着された記録媒体Ｐが、表裏を反転するための裏面搬送路２８へ搬送される。そして、表裏を反転された記録媒体Ｐは、搬送ベルト２９によって転写部２２の搬送方向上流側へ搬送され、搬送ロール１８によって再び転写部２２へ搬送されて感光体ベルト１６から裏面にトナー像を転写される。そして、記録媒体Ｐは、定着装置１２を通過して裏面にトナー像を定着され、排紙ロール２４によってスタッカ２６へ排紙される。
【００１９】
画像形成部１４には、感光体ベルト１６が設けられている。この感光体ベルト１６は、上下方向に延出する搬送経路３０に沿って配設された２本のロール３１、３２、ロール３１、３２の水平方向に配設された２本のロール３４によって周回移動が可能に張架され、上下左右に平坦面１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを形成されている。なお、上下の平坦面１６Ａ、１６Ｂの方が左右の平坦面１６Ｃ、１６Ｄよりも長くなっている。
【００２０】
また、それぞれ赤や黒等、異なる色のトナー像を感光体ベルト１６の表面に形成する複数のプリントエンジン３６が、下側の平坦面１６Ｂに沿って配列されている。各プリントエンジン３６は、感光体ベルト１６の回転方向（図中矢印Ａ方向）に順に配設された帯電器３７、露光ヘッド３８、現像器３９を備える。帯電器３７は、帯電コロトロンや帯電ロール等で、感光体ベルト１６を一様に帯電する。また、露光ヘッド３８は、ＬＥＤアレイや光走査装置（Raster Optical Scanner）等で、感光体ベルト１６の帯電面を露光して感光体ベルト１６上に画像データに基づいた静電潜像を形成する。また、現像器３９は、トナーからなる１成分現像剤、或いはトナーやキャリアからなる２成分現像剤を収容しており、現像器３９内で現像剤を攪拌しながら現像ロール３９Ａに搬送する。そして、現像器３９は、現像ロール３９Ａに現像バイアスを印加されて現像ロール３９Ａから感光体ベルト１６の静電潜像上へトナーを移動させる。これによって、感光体ベルト１６上の静電潜像がトナーで可視化される。
【００２１】
そして、感光体ベルト１６の転写部２２に面した平坦面１６Ｄに面して転写装置１０が配設されている。この転写装置１０は、搬送経路を挟んで平坦面１６Ｄに面した転写コロトロン４２を備える。この転写コロトロン４２は、記録媒体Ｐの裏面に向けて放電し、記録媒体Ｐの裏面に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与えて、感光体ベルト１６上のトナー像を記録媒体Ｐへ転写する。この転写装置１０については後に詳述する。
【００２２】
また、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｃに面して、クリーナブレードやクリーナロール等のクリーニング機構４４（クリーナブレードを図示）が配設されている。このクリーニング機構４４は、転写部２２で記録媒体Ｐに転写されずに感光体ベルト１６上に残留した未転写残留トナーを感光体ベルト１６から除去する。
【００２３】
そして、転写部２２の搬送方向下流側に配設された定着装置１２は、記録媒体Ｐの転写面に接触して回転するヒートロール４６と、記録媒体Ｐを間においてヒートロール４６に圧接され、記録媒体Ｐの裏面に接触して回転する加圧ロール４８を備え、ヒートロール４６と加圧ロール４８とで定着ニップＮが形成されている。ヒートロール４６の内部にはハロゲンランプ等のヒーターランプ５０が配設されており、ヒートロール４６の表面が加熱されている。このため、トナー像が転写された記録媒体Ｐが定着ニップＮを通過する際に、記録媒体Ｐが加熱、加圧され、記録媒体上のトナーが溶融して記録媒体Ｐに定着される。
【００２４】
ここで、定着装置１２には、離型剤供給装置１３が備えられている。この離型剤供給装置１３は、ヒートロール４６の表面に接触したドナーロール５２と、シリコンオイル等の離型剤を貯留したタンク５４と、ドナーロール５２及びタンク５４内の離型剤にスポンジ等の吸収体を介して接触したメタリングロール５６とを備える。
【００２５】
メタリングロール５６の表面には、メタリングブレード（図示省略）が接触している。このメタリングブレードは、所定の圧力でメタリングロール５６の表面に接触し、メタリングロール５６の表面上の離型剤をミクロンオーダーの精度で所定の厚みに規制（計量）している。そして、メタリングロール５６の表面上で所定の厚みとされた離型剤がドナーロール５２によってヒートロール４６の表面へ搬送され、ヒートロール４６の表面上に、所定の厚みの離型剤の層が形成される。これによって、定着ニップＮにおいて、記録媒体Ｐ上のトナーのヒートロール４６の表面からの剥離性が向上されるので、定着不良やトナーの定着オフセットを防止できる。
【００２６】
ここで、転写装置１０について説明する。
【００２７】
図２に示すように、転写装置１０では、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄに対向して転写コロトロン４２が配設されている。この転写コロトロン４２の搬送方向上流側の側部には、ブレード５８が支持体５９に支持されている。このブレード５８は弾性フィルムであり、感光体ベルト１６の幅方向へ延在している。そして、ブレード５８の先端を感光体ベルト１６の搬送方向下流側に向けて押圧することで、ブレード５８を弾性変形させて搬送方向下流側へ屈曲させている。
【００２８】
また、感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄの裏面側では、感光体ベルト１６の幅方向へ延在する金属製のバックアッププレート６２が配設されている。このバックアッププレート６２は、ロール３１とロール３２との間から感光体ベルト１６の平坦面１６Ｄの裏面へ向けて延出し、２箇所で搬送方向上流側へ屈曲して、先端部６２Ａを平坦面１６Ｄの裏面に面接触させ、転写コロトロン４２に対向させる。これにより、感光体ベルト１６は、ブレード５８の搬送方向下流側の転写コロトロン４２の有効電界範囲で、バックアッププレート６２の先端部６２Ａによって押圧され、転写コロトロン４２側へ撓むように構成されている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、バックアッププレート６２は、可動装置６４によって転写コロトロン４２に対して進退する方向（矢印Ａ方向）に移動可能となっている。可動装置６４は、バックアッププレート６２の下部にベース板６６を備えており、ベース板６６の上面には、幅方向（記録媒体Ｐの搬送方向と直交する方向）の両端部に１対のレール６６Ａが配設されている。バックアッププレート６２の下部の幅方向両端部には、レール６６Ａ上を走行可能な突起部６２Ｂが前後方向（矢印Ａ方向）に２つ設けられている。そして、突起部６２Ｂがレール６６Ａを摺動することで、バックアッププレート６２が矢印Ａ方向に進退するように構成されている。バックアッププレート６２の幅方向の中央部には、長孔６３が形成されている。長孔６３には、プーリー６８の支軸６８Ａが挿通されており、支軸６８Ａはベース板６６に回転可能に支持されている。
【００３０】
バックアッププレート６２及びベース板６６の感光体ベルト１６と反対側には、プーリー７０が配設されており、プーリー６８とプーリー７０にはベルト７２が巻き掛けられている。プーリー７０の支軸７０Ａにはモータ７４が連結されており、モータ７４によってプーリー７０が回転する。モータ７４は図示しないフレームに支持されている。プーリー７０によって駆動力が伝達されてベルト７２が周回方向に移動し、このベルト７２の移動によってプーリー６８が回転する。ベルト７２とバックアッププレート６２とは、連結部７２Ａで連結されており、ベルト７２の移動によってバックアッププレート６２が連動する構成となっている。すなわち、ベルト７２の移動によって、バックアッププレート６２の突起部６２Ｂがレール６６Ａ上を摺動し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａが矢印Ａ方向に進退する。モータ７４は、ステッピングモータであり、パルス信号によってプーリー７０の回転を制御し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を記録媒体Ｐの厚みによって３段階に変更する構成となっている。これにより、感光体ベルト１６の転写コロトロン４２側への撓み量が３段階に調整される。この撓み量の調整については後述する。
【００３１】
図２に示すように、転写部２２の搬送方向上流側には、転写コロトロン４２と対向する感光体ベルト１６の表面に記録媒体Ｐを導くガイドプレート８０、８２が配置されており、ガイドプレート８０、８２に案内されて記録媒体Ｐが搬送される。ガイドプレート８０、８２の途中には、記録媒体Ｐの厚みを検知するセンサ７８が配設されている。このセンサ７８はコントローラ７６に接続されており、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みに基づいてコントローラ７６がモータ７４の回転を制御する構成となっている。
【００３２】
次に、転写装置１０の作用について説明する。
【００３３】
図２に示すように、記録媒体Ｐは、搬送ロール１８（図１参照）によって搬送され、ガイドプレート８０、８２に沿って転写コロトロン４２と対向する感光体ベルト１６の表面に搬送される。その際、センサ７８によって記録媒体Ｐの厚みが検知され、コントローラ７６によって可動装置６４のモータ７４が制御される。モータ７４によってプーリー７０が回転し、ベルト７２が移動する。ベルト７２の移動により、ベルト７２と連結部７２Ａで連結されたバックアッププレート６２の突起部６２Ｂがレール６６Ａ上を摺動し、バックアッププレート６２の先端部６２Ａが矢印Ａ方向に移動する。その際、図４に示すように、バックアッププレート６２がロール３１、３２に掛け渡された感光体ベルト１６の基準位置（バックアッププレート６２が当接しない位置）と、バックアッププレート６２が感光体ベルト１６を押圧した撓み位置との間隔Ｃを３段階に変更する。
【００３４】
センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、普通紙（約６４ｇｓｍ）を含む所定値以下（例えば、１００ｇｓｍ以下）であるときは、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃが０．８ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を移動する。ここで、ｇｓｍは、Gram per Square Meterの頭文字をとったもので、記録媒体Ｐの厚みを坪量(g/m2)で表示したものである。なお、記録媒体Ｐの厚みはμｍで表示する場合もある。
【００３５】
その際、図２に示すように、記録媒体Ｐの裏面に当接したブレード５８によって、記録媒体Ｐが感光体ベルト１６の表面に押付けられており、ブレード５８の押付力によって、感光体ベルト１６の弛みが補正され、感光体ベルト１６が記録媒体Ｐと共に感光体ベルト１６の裏面側へ変位する。そして、裏面側へ変位した感光体ベルト１６は、ブレード５８の搬送方向下流側の転写コロトロン４２の有効電界範囲で、バックアッププレート６２の先端部６２Ａによって押圧され、転写コロトロン４２側へ撓ませられる。これによって、感光体ベルト１６と記録媒体Ｐとの隙間が減少されるので、両面印刷における記録媒体Ｐの裏面の転写工程等、記録媒体Ｐが感光体ベルト１６の表面から逃げる側に反っている場合でも、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６との密着性を向上できる。そして、転写コロトロン４２によって記録媒体Ｐにトナーと逆極性の電荷が与えられ、感光体ベルト１６に担持されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される。
【００３６】
一方、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、所定範囲内（例えば１００ｇｓｍ〜１５０ｇｓｍの間）であるときは、図５に示すように、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃ（図４参照）が０．５ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を転写コロトロン４２から後退する方向（矢印Ｂ方向）に移動する。さらに、センサ７８で検知された記録媒体Ｐの厚みが、所定値以上（例えば１５０ｇｓｍ以上）であるときは、図５に示すように、基準位置１７と感光体ベルト１６の撓み位置との間隔Ｃ（図４参照）が０．３ｍｍとなるように、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置を転写コロトロン４２から後退する方向（矢印Ｂ方向）に移動する。
【００３７】
このように記録媒体Ｐの厚みが大きくなるに従って、感光体ベルト１６の撓み量が段階的に少なくなるように調整する。この状態で厚みの大きい記録媒体Ｐが搬送されると、記録媒体Ｐは感光体ベルト１６の表面にスムーズに供給され、記録媒体Ｐを感光体ベルト１６の表面に安定して接触されることができる。このため、記録媒体Ｐの厚みが大きく（腰が強く）、感光体ベルト１６の表面から離れる側に反り易い場合でも、バックアッププレート６２の位置を矢印Ｂ方向に後退させることで、記録媒体Ｐを感光体ベルト１６に安定して接触させることができ、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６との密着性が向上する。このため、転写不良の発生が防止されると共に、記録媒体Ｐが周囲の部材（転写コロトロン４２など）に衝突してジャム（紙詰まり）が発生したり、記録媒体Ｐがスリップすることによりスミヤが発生することを抑制できる。
【００３８】
また、上記実施形態では、記録媒体Ｐの厚みをセンサ７８で検知してバックアッププレート６２の位置を切り替えたが、この構成に限定されるものではない。例えば、給紙カセット２０に収容された記録媒体Ｐの種類によって記録媒体Ｐの腰の強さを判定し、その判定に応じてバックアッププレート６２の位置を切り替えても良い。すなわち、腰が強い記録媒体Ｐであるときは、バックアッププレート６２の先端部６２Ａを転写コロトロン４２から後退する位置に移動するように構成する。これにより、記録媒体Ｐの種類が変わっても、記録媒体Ｐと感光体ベルト１６とを安定して接触させることが可能となり、紙詰まりやスミヤの発生を抑制できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、バックアッププレート６２の先端部６２Ａの位置をモータ７４によって３段階に調整しているが、これに限定するものではない。例えば、ソレノイドを用いて２段階に調整し、又はステッピングモータを用いて４段階以上に調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る転写装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る転写装置を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る転写装置を上方から見た構成図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る転写装置のバックアッププレートによる感光体ベルトの撓み位置を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る転写装置のバックアッププレートの動作を説明する図である。
【図６】従来の転写装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 画像形成装置
１０ 転写装置
１６ 感光体ベルト（像担持体ベルト）
１７ 基準位置
１８ 搬送ロール
２０ 給紙カセット（給紙トレイ）
２２ 転写部
４２ 転写コロトロン（転写手段）
５８ ブレード
６２ バックアッププレート
６２Ａ 先端部
６２Ｂ 突起部
６４ 可動装置（可動手段）
６６ ベース板
６８ プーリー
７０ プーリー
７２ ベルト
７２Ａ 連結部
７４ モータ
７６ コントローラ
７８ センサ
Ｃ 間隔
Ｐ 記録媒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置であって、
前記像担持体ベルトの表面に接触した記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与える転写手段と、
前記転写手段と対向して配置され、前記像担持体ベルトの裏面に接触し、前記像担持体ベルトを前記転写手段側に撓ませるバックアッププレートと、
前記像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じて、前記バックアッププレートを可動させ前記像担持体ベルトの前記転写手段への撓み量を調整する可動手段と、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記記録媒体の腰の強さは、前記記録媒体を収容する給紙トレイに収容された前記記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される前記記録媒体の厚みで判定されることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記可動手段は、前記記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、前記バックアッププレートを前記転写手段から後退する方向に移動させることを特徴とする請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
像担持体ベルトの表面に担持されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置であって、
前記像担持体ベルトの表面に接触した記録媒体に非接触でトナー電荷と逆極性の電荷を与える転写手段と、
前記転写手段と対向して配置され、前記像担持体ベルトの裏面に接触し、前記像担持体ベルトを前記転写手段側に撓ませるバックアッププレートと、
前記像担持体ベルトの表面に接触して搬送される記録媒体の腰の強さに応じて、前記バックアッププレートを可動させ前記像担持体ベルトの前記転写手段への撓み量を調整する可動手段と、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記記録媒体の腰の強さは、前記記録媒体を収容する給紙トレイに収容された前記記録媒体の種類、又は記録媒体搬送路に配置されたセンサで検知される前記記録媒体の厚みで判定されることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記可動手段は、前記記録媒体の腰の強さが普通紙より大きいときに、前記バックアッププレートを前記転写手段から後退する方向に移動させることを特徴とする請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の転写装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−６５４８０（Ｐ２００７−６５４８０Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３６７６（Ｐ２００５−２５３６７６）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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