適応露出印刷及びそのシステム
印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個有する１個又は複数個のプリンタ乃至印刷システムを走査器に接続する。そのプリンタを用い色別モジュール乃至色チャネル毎にターゲットを印刷し、印刷されたターゲットを走査器で走査する。任意角度だけターゲットを回動させた上で走査器で走査してもよい。走査で得られたラスタデータをコントローラで処理することで、１個又は複数個の均一濃度像から不整を検出してそのプリンタ用の補正プロファイルを一通り又は複数通り生成する。画像を印刷する際には、１個又は複数個のコントローラが画像データを受信し、当該一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正乃至補償しつつ露出プロセスを実行する。色別モジュールでは例えばＬＥＤプリントヘッドを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディジタル制御印刷機の分野、特にそれらの印刷機で作成される印刷物の画質を向上させる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商用印刷業界ではディジタル印刷がかつてなく重要な役割を演じ始めている。また、電子写真、ドロップオンデマンドインクジェット、コンティニュアスインクジェット等といったディジタル印刷技術を向上させ、高画質印刷を行えるようにすることも切望されている。しかしながら、空間域、時間域又は時空域で発生する種々の偽像(artifact)が画質の向上を妨げている。例えば、微視空間域内反射強度／色分布に非周期的不整(non-uniformity)があると粒状性が発生する。印刷機の経時安定性に問題があると色再現性が影響を受ける。そうした偽像のなかで多くのディジタル印刷システムが悩まされているのは巨視的一次元不整であり、これは、その性質が非周期的か周期的かに応じストリーク（縞状偽像）又はバンド（帯状偽像）と通称されている。発生するストリークやバンドの向きは、印刷プロセスが進行する方向（プロセス方向）に対し平行なことも直交することもその他の角度をなすこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５２００７６５号明細書
【特許文献２】米国特許第５４１０４１４号明細書
【特許文献３】米国特許第５４８５２８９号明細書
【特許文献４】米国特許第５６３８１０７号明細書
【特許文献５】米国特許第５６３８１１０号明細書
【特許文献６】米国特許第５７３２１６２号明細書
【特許文献７】米国特許第５９６３２４４号明細書
【特許文献８】米国特許第６２４３１００号明細書
【特許文献９】米国特許第６５１９０５５号明細書
【特許文献１０】米国特許第６５５４３８８号明細書
【特許文献１１】米国特許第６８１９３５２号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００２／００７５３７９号明細書
【特許文献１３】米国特許出願公開第２００４／０１７９０９０号明細書
【特許文献１４】米国特許出願公開第２００４／０２５２９０５号明細書
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００５／００３６７０５号明細書
【特許文献１６】米国特許出願公開第２００５／００９９４４６号明細書
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００５／０１３４６２４号明細書
【特許文献１８】米国特許出願公開第２００５／０２６５７３９号明細書
【特許文献１９】米国特許出願公開第２００６／００７７４８８号明細書
【特許文献２０】米国特許出願公開第２００６／０００１９１１号明細書
【特許文献２１】米国特許出願公開第２００６／００７１１８５号明細書
【特許文献２２】米国特許出願公開第２００６／００７１９６３号明細書
【特許文献２３】欧州特許第６５１５６０号明細書
【特許文献２４】欧州特許第６５１５５２号明細書
【特許文献２５】欧州特許第５９８１０４号明細書
【特許文献２６】欧州特許第８９２５４９号明細書
【特許文献２７】欧州特許第６５１５５８号明細書
【特許文献２８】欧州特許第６５１５５９号明細書
【特許文献２９】国際公開第１９９３／０２６１１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたストリークやバンドの発生には、ディジタル印刷機を構成する数多くのサブシステムが関わっている。例えば、電子写真式の成像プロセスでは、帯電、露出、現像、転写、熔着及び清掃の六大工程がいずれも関わってくる。そのため、ディジタル印刷機におけるストリークやバンドの発生を抑える手法としては、個々のサブシステムを最適化しシステム全体で印刷物仕様の充足を図る手法が採られることが多い。サブシステム最適化はシステム全体の画質性能を向上させる上で必須であるが、システム全体として誤差が累積するため個別サブシステムに過重な条件乃至公差が課されることとなりかねない。更に、サブシステム最適化処理だけでは、サブシステム間相互作用で生じる問題には対処することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここに、本発明の一実施形態では、１個又は複数個のプリンタ乃至印刷システムを走査器に接続し、印刷動作用の色別モジュールを各プリンタに１個又は複数個設ける。プリンタでは色モジュール乃至色チャネル毎にターゲットを印刷し、走査器では印刷されたターゲットを走査する。印刷されたターゲットを、任意角度回動させてから走査器で走査するようにしてもよい。コントローラは、その走査で得られたラスタデータを処理することで、１個又は複数個の均一濃度像から不整を検出し、更にそのプリンタ向けの補正プロファイルを一通り又は複数通り生成する。画像印刷時には、１個又は複数個のコントローラが画像データを受信し、当該一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正乃至補償しつつ露出動作を実行させる。
【０００６】
印刷システムを静電写真複製方式に従い構成するのであれば、そのシステムで使用するプリンタを、１個又は複数個の露出器付色別モジュールを有する構成にする。また、ある方向をプロセス方向と定める。コントローラは、そのプリンタに備わる１個又は複数個の色別モジュールにターゲットを印刷させる。ターゲットの構成は、複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる構成とする。走査器は、印刷されたターゲットを、その色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、ターゲットを組成している位置揃え要素及び均一濃度像の印刷結果を示すラスタデータを取得する。コントローラは、取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器側の対応する画素位置に揃える。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れている不整のうち、そのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びているものを検出する。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成する。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、プリンタに備わる色別モジュールを印刷に使用するに当たり、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正する。
【０００７】
本発明の他の実施形態に係る印刷方法は、プリンタに備わる色別モジュール毎にターゲットを印刷するステップと、印刷されたターゲット（群）を走査器で走査してラスタデータを生成するステップと、生成されたラスタデータを処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成するステップと、ターゲットから検出された不整をその補正プロファイルに従い補償しつつプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行するステップと、を有する。
【０００８】
本発明の更に他の実施形態に係る印刷方法は、複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットを、そのプリンタに備わる１個又は複数個の色別モジュールそれぞれで印刷させるステップと、印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップと、取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器側の対応する画素位置に揃えるステップと、位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出するステップと、その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成するステップと、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施に適する電子プリンタの一例を示す模式的側断面図である。
【図２】図１に示した電子プリンタのうち画像複製を担う部分を拡大して示す模式的側断面図である。
【図３】図１に示した電子プリンタを構成している印刷モジュールのうち一つを拡大した模式的側断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシステムを示す概略ブロック図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシステムを示す概略ブロック図である。
【図６】従来技術に従い印刷されたターゲット及びそれに含まれる不整を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態における印刷システム用補正プロファイル生成手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係る手順のうち図７中のステップ７０４に相当する手順を示すフローチャートである。
【図９】その位置揃えマークを拡大し、本発明の一実施形態におけるターゲットを描いた図である。
【図１０】本発明の一実施形態における画像印刷手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、上述のものを含め本発明の目的、構成及び効果をより明快に理解することができるよう、別紙図面を参照しつつ本発明について詳述する。なお、図面における部材寸法比が現物のそれに忠実であるとは限らない。
【００１１】
また、本願明細書及び特許請求の範囲では、文脈に明白に反しない限り、次の意味で諸用語が使用されている。まず、「複数」との明示がなければ単数も包含される。「内」の語義には表面も包含される。「接続」の語義には部材間の直接的電気接続に限らず受動乃至能動部材（群）を介した間接的電気接続も包含される。「回路」の語義には、所望機能が提供されるよう複数個の受動乃至能動部品を相互接続したもののみならず、所望機能を提供する単体の受動乃至能動部品も包含される。「信号」の語義には電流信号、電圧信号及びデータ信号の諸形態が包含される。そして、「上」「下」「頂」「底」等の方向指示語は参照している図上での方向を基準に使用されている。本発明の諸実施形態を形成している諸部材は様々な向きで配置することが可能であり、説明の便宜上使用されているに過ぎない方向指示語により発明の要旨が限定されるわけではない。加えて、どの図でも、同様の部材には同一の参照符号を付してある。
【００１２】
図１及び図２に、本発明の実施に適する電子プリンタの典型的構成１００を示す。これらの模式的側立面図から読み取れるように、本プリンタ１００を用い多色積層画像を印刷することができる。この例では単色像生成／印刷用印刷モジュールを５個タンデム配置して電子写真エンジンを形成し、更に付加的な仕上げアセンブリを設けてあるが、本発明を実施するに当たり５個未満又は５個超のモジュール乃至ステーションで同じ媒体上にトナーを堆積させる構成にすることや、或いは電子写真以外の方式による電子ライタ、印刷モジュール乃至仕上げアセンブリを使用する構成にすることもできる。
【００１３】
本プリンタ１００は、タンデム配置された複数個の静電画像生成用印刷モジュールＭ１〜Ｍ５及び仕上げアセンブリ１０２を有している。それ以外のモジュールを追加することもできる。個々の印刷モジュールで生成されるのは単色のトナー像であり、そのトナー像はモジュール間を順繰りに通過する媒体上に転写されていく。仕上げアセンブリ内の熔着器１０４は、熔着ローラ１０４と向かい合わせに加圧ローラ１０６を配置することで形成された熔着ニップ１０８を有している。仕上げアセンブリ１０２ににはこのほかラミネーション装置１１０を設けることができる。媒体Ｒは５個の印刷モジュールを一巡する間に位置を揃えて転写を受け、その上に最大５種類の単色トナー像からなる五色像が発生する。ここでいう「五色像」とは、媒体上の諸部位でそれら五色のトナーのうち一種類又は複数種類を使用し様々な色を発現させることで、その媒体Ｒ上に発生させた像のことである。それら五色があればプロセス色を発現させることができる。即ち、媒体上の個別部位にて五色のうちいずれかを他の何色かと混ぜ合わせることで、その部位で使用されたどのトナーの色とも異なる色を発現させることができる。
【００１４】
例えば、印刷モジュールＭ１ではブラック（Ｋ）、Ｍ２ではイエロー（Ｙ）、Ｍ３ではマゼンタ（Ｍ）、Ｍ４ではシアン（Ｃ）色の単色トナー像が生成される。周知の通り、これらＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの四基本色を任意に組み合わせることで、代表的な色スペクトラムを全て発現させることができるが、使用されるトナーの素材及び色発現に使用されるプロセスによってその色域が制限を受けることとなる。そのため、本プリンタ１００では、印刷モジュールＭ５にて第５色トナー像、例えばレッド、ブルー、グリーン等の単色像を生成することで色域の拡張を図っている。こうした色域拡張に限らず、第５色は、所有権者ロゴのような特別色トナー像の印刷や、画像保護用ラミネート層乃至膜Ｌのような透明トナー層乃至分離層の形成や、装飾乃至成像に役立つフォイル乃至フィルタの形成にも利用することができる。
【００１５】
媒体Ｒn〜Ｒ(n-6)は不図示の給紙ユニットから送り込まれ、印刷モジュールＭ１〜Ｍ５を通るよう図２中のＲ方向に沿い輸送されていく（ｎ：同図における印刷モジュールの個数）。それらはコロナタックダウン帯電器１１４，１１５の働きでエンドレス輸送ウェブ１１６に静電吸着されており、そのウェブ１１６は装荷先のローラ１１８、中間転写ローラ１２４及び転写バックアップローラ１２６によって駆動されている。単色像は光導電性成像ローラ１２２上に生成される。従って、印刷モジュールＭ１ではＫ色トナー像が光導電性成像ローラＰＣ１上に生成され、中間転写ローラＩＴＭ１上に転写され、更に転写ステーション内を通過中の媒体上に再転写される。再転写の場は中間転写ローラＩＴＭ１と転写バックアップローラＴＲ１の間に形成される加圧ニップである。同様に、印刷モジュールＭ２〜Ｍ５も、光導電性成像ローラＰＣ２〜ＰＣ５、中間転写ローラＩＴＭ２〜ＩＴＭ５及び転写バックアップローラＴＲ２〜ＴＲ５で構成されている（符号同順）。また、ローラ１１８上に示されている媒体Ｒnは、給紙ユニットからやってきて初段印刷モジュールＭ１内転写ステーションに向かいつつある媒体であり、初段印刷モジュールＭ１内転写ステーションには先行する媒体Ｒ(n-1)が示されている。同様に、Ｒ(n-2)〜Ｒ(n-5)は印刷モジュールＭ２〜Ｍ５内転写ステーションを通過中である（符号同順）。未熔着の像を載せて移動中の媒体Ｒ(n-6)は、図１に示した仕上げアセンブリ（群）１０２に向かっている。そこには熔着器、例えば周知構成のフューザがある。図１に示したラミネーション装置１１０等を備える別の仕上げアセンブリを、その仕上げアセンブリ１０２に対し並列又は直列に設けてもよい。同様のラミネーション装置１１０をいずれかの印刷モジュールＭｎ、例えば第５段印刷モジュールＭ５と一体に設けてもよい。
【００１６】
電源ユニット１２８は、転写バックアップローラＴＲ１〜ＴＲ５に対し個別に転写電流を供給している。コントローラたる図１中の論理制御ユニット（ＬＣＵ）１３０は、本プリンタ１００に接続されている種々のセンサから信号を受信し、該当する部材にタイミング信号及び制御信号を供給することで、周知且つ自明な手法に従い、本プリンタ１００の諸構成部材を制御しまた諸プロセス管理パラメタを操作している。エンドレス輸送ウェブ１１６用の清掃ステーション１３２も、その継続使用を可能とするため通常通り設けられている。
【００１７】
図３に印刷モジュールの典型的な構成を示す。図１に示した電子プリンタ１００に備わる個々の印刷モジュール、例えばＭ１〜Ｍ５のうちＭ１では、このように複数個の電子成像サブシステムを使用し、多色像の成分たる単色像乃至パターンを幾つか発生させる仕組みが採られている。各印刷モジュール内のサブシステムのうち一次帯電サブシステム１３４では、光導電成像部材たる成像シリンダ１３８の表面１３６を静電的に均等帯電させる。露出サブシステム１４０では、その光導電成像部材を光に露出させることで、均等分布している電荷に像状変調を施し、対応する成分色に係る静電潜像を発生させる。現像ステーションサブシステム１４２では、露出による像状変調を受けた光導電成像部材に現像を施す。中間転写部材１４４では、光導電成像部材からその表面１４８へと転写ニップ１４６越しに色成分別単色像の転写を受け、その色成分別単色像を更に転写ニップ１５２越しに媒体へと再転写させる。図中の１５０は転写ニップ１５２に入る前の媒体、１５４は転写ニップ１５２でその上に色成分別単色像１５６が転写された媒体、１５８はその繰返しで媒体上に生成された多色像、１６０はその上に付加層１６２例えばラミネート層Ｌが転写された媒体である。
【００１８】
印刷モジュールＭ１〜Ｍ５にて単色像が一層ずつ位置を揃えながら転写され、それによって多色像が生成された後、媒体は図１に示した仕上げアセンブリ１０２へと進んでいく。そこにある熔着器（群）１７０では、多色像をその媒体に熔着させる（省略可）。これにより印刷物、即ち最終的な多色積層印刷物が得られる。仕上げアセンブリ１０２には、このほかセンサ１７２、エネルギ源１７４、ラミネーション装置（群）１１０等を設けることができる。これらを使用する際には、各色トナー像を層状に堆積させる際に使用される位置揃え基準子１７６等の基準子を活用することができる。個々のトナー像がそうした基準子（群）例えば位置揃えパターンを基準にして形成されているからである。
【００１９】
なお、図３中のＬＣＵ１３０は、然るべきルックアップテーブルが組み込まれたマイクロプロセッサで構成されている。ＬＣＵ１３０で実行可能な制御用ソフトウェアは、例えば、そのＬＣＵ１３０に接続されているメモリ内に格納されている。熔着器に設けられているセンサ群は相応の信号をＬＣＵ１３０に供給している。ＬＣＵ１３０は、その信号に応じコマンドや制御信号を発行又は供給する。これにより、図１に示したに示した熔着ニップ１０８における加熱、加圧又はその双方を調整する等、図１に示した仕上げアセンブリ１０２の諸動作パラメタを全体として安定化乃至最適化させることで、印刷物用の媒体上に多色像１５８を印刷させる。
【００２０】
図４に、本発明の第１実施形態に係るシステムの概略ブロック構成を示す。このシステム４００は電子写真式のプリンタ１００、走査器４０２及びコントローラ４０４を備えており、そのプリンタ１００内にはＬＣＵ１３０、露出サブシステム１４０、ライタマーキングプロセス４０６及び１個又は複数個の色別モジュールＭ１〜Ｍｎが組み込まれている。露出サブシステム１４０内の露出コントローラ４０８は、露出器４１０に対しタイミング信号及び制御信号を供給している。本実施形態では、走査器４０２を用いオフライン走査を実行することができる。
【００２１】
後に図７〜図１０を参照して詳述する通り、本システム４００では不整（群）を補正乃至補償しつつ画像を印刷することができる。プリンタ１００では色チャネル毎にターゲットを印刷し、走査器４０２では印刷されたターゲットを走査し、コントローラ４０４ではその走査で得られたラスタデータに基づき一通り又は複数通りのプリンタ１００用補正プロファイルを生成し、システム４００内に設けられたメモリ４１２はその補正プロファイルを記憶する。
【００２２】
プリンタ１００による画像印刷の際には、ＬＣＵ１３０が画像データを受領し、露出コントローラ４０８が一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正又は補償しつつ露出器に露出プロセスを実行させ、ライタマーキングプロセス４０６に則り色別モジュールＭ１〜Ｍｎが画像を印刷する。
【００２３】
なお、図４ではＬＣＵ１３０と露出コントローラ４０８が別体に描かれているが、本発明は両者を単一のコントローラにまとめた形態でも実施することができる。更に、コントローラ４０４は様々な種類のコントローラ、例えばプロセッサ、情報処理デバイス、コンピュータ、サーバ等の形態で実現することができる。そして、システム４００内の走査器４０２を用いオフライン走査を実行する形態で本発明を実施することもできる。
【００２４】
図５に、本発明の第２実施形態に係るシステムの概略ブロック構成を示す。本システム５００では複数個の印刷システム５０２，５０４，５０６が一種類又は複数種類のネットワーク接続５１２を介し走査ステーション５０８及びコントローラ５１０に接続されている。印刷システム５０２，５０４，５０６は電子写真プリンタ等のプリンタで実現されている。
【００２５】
本実施形態では、個々の印刷システム５０２，５０４，５０６にて対応する色チャネルに係るターゲットが印刷され、それらが走査ステーション５０８によって走査される。コントローラ５１０は、その走査で得られたラスタデータに基づき、対応する印刷システム用に一通り又は複数通りの補正プロファイルを生成する。印刷システムによる画像印刷の際には、コントローラ５１０が画像データを受領し、メモリ５１４に格納されている一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正乃至補償する。
【００２６】
なお、この図ではコントローラが集中化されているが、印刷システム毎にコントローラを分けた形態で本発明を実施することもできる。更に、コントローラ５１０は様々な種類のコントローラ、例えばプロセッサ、情報処理デバイス、コンピュータ、サーバ等の形態で実現することができる。そして、メモリ５１４を設ける代わりに各印刷システム内にメモリを設け、それらに一通り又は複数通りの補正プロファイルを記憶させる形態でも、本発明を実施することができる。
【００２７】
図６に、従来技術に従い印刷されたターゲット内に現れる不整のあらましを示す。この図では、プリンタ６００で印刷された画像６０２に現れる不整６０４の例として、印刷方向に対して平行なストリークが示されている。ストリークの方向は印刷方向に対し他の角度で交わること、例えば直交することもある。従来技術で発生しうる不整にはこのほかにも様々な種類がある。例えば、左右方向濃度不整、光沢不整、色間重なり不整、斑文状不整等である。
【００２８】
図７に、本発明の一実施形態における印刷システム用補正プロファイル生成手順の流れを示す。これは、印刷される画像に不整が発生することを防ぎ又は抑えるのに役立つプリンタ用補正プロファイル（群）を生成する手順である。その手始めには、そのプリンタで使用される色別モジュール毎にターゲットを印刷させる（ステップ７００）。プリンタがＣＭＹＫプリンタであれば、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色及びＫ色のそれぞれに対応して１個、都合４個のターゲットが印刷される。本実施形態で生成されるターゲットは、そのプリンタのプロセス方向に交差する方向に延びる１個又は複数個の均一濃度像と、一種類又は複数種類の位置揃えマークとを含むものである。
【００２９】
次に、個々のターゲットをある角度に亘り回動させ更に走査器を用い走査する（ステップ７０２）。回動させる角度は任意に設定可能であり、本実施形態では９０°にしてある。
【００３０】
次いで、走査器からもたらされるターゲット毎のラスタデータを解析し、そのプリンタ用の補正プロファイルを生成する（ステップ７０４）。このステップ７０４については、後に図８を参照して詳述する。生成した補正プロファイルは、そのプリンタの内部、そのプリンタにネットワーク接続経由で接続されているプリントサーバ内、そのプリンタに接続されているメモリ内等に保存しておく（ステップ７０６）。
【００３１】
図８に、本発明の一実施形態に係る手順のうち図７中のステップ７０４に係る手順の流れを示す。図示の通り、まずは個々の印刷済ターゲットから一種類又は複数種類の位置揃えマークを検出し、走査器から得られているラスタデータの位置をその位置揃えマークに従い揃えてプリンタ内画素位置に対応させる（ステップ８００）。更に、補正プロファイル毎の最適濃度コード値決定に備えスキュー（捩れ）角を判別乃至推定する（ステップ８０２）。
【００３２】
次に、そのラスタデータに関しデスクリーニングプロセスを実行すべきか否かを判別し（ステップ８０４；省略可）、実行すべきならデスクリーニングプロセスを実行する（ステップ８０６）。デスクリーニングプロセスとしては任意の従来型デスクリーニングプロセスを適用することができる。例えば、そのラスタデータをデスクリーニング用ガウシアンフィルタに入力すればよい。
【００３３】
次いで、ステップ８０２で判別乃至推定されたスキュー角に基づきモーションフィルタで処理することで、そのラスタデータから多レベルプロファイルを抽出する（ステップ８０８）。更に、不均一ノット配置を有するスプライン関数を用い個々の濃度レベルにおける全体的な濃度揺らぎをモデリングすることで、そのラスタデータから多レベルストリーク信号を抽出する（ステップ８１０）。本実施形態でストリーク信号として抽出されるのは、そのスプライン関数と当て嵌め先の多レベルプロファイルとの差分であり、その値はコード値空間又はその対数空間にて表記することができる。
【００３４】
そして、補正プロファイル及び補正利得を生成する（ステップ８１２）。本実施形態では、特異値分解によってストリーク信号を分解し、その第１成分を補正プロファイルとして抽出し、そして微細且つ精細なエッジに対しより好適に対処可能なものとなるようその補正プロファイルを残りの成分に基づき微調整する。
【００３５】
補正利得は、抽出した補正プロファイルに対し対数空間内でストリーク信号を線形当て嵌めすることで生成する。その勾配を補正利得係数として使用する。
【００３６】
次に、ディジタル印刷モジュール内ライタを調整し一次元不整を決定論的に補正する手法の例を詳細に説明する。まず、反射性のある媒体上にグレースケール画像やカラー画像を発生させる手法には連続階調印刷と中間階調印刷の二種類があり、光と媒体や着色剤との相互作用である混色の仕組みがそれら二者間で僅かに異なっている。例えば、ユール・ニールセンのモデルが中間階調印刷向けのモデルであるところ、ベール・ブーゲの法則で想定されているのは均質で吸光量が光強度に比例する媒体である。均一濃度パッチの反射強度をＤsとした場合、ユール・ニールセンのモデルでは中間階調ドットの面積Ａhと中間階調パッチにおける反射強度計測値Ｄが次の式
Ａh＝｛１−１０（−Ｄ／ｎ）｝／｛１−１０（−Ｄs／ｎ）｝ （１）
で関連付けられることや（ｎは実際の印刷プロセスで決定される数値）、ベール・ブーゲの法則に従いＤが着色剤濃度ｃ、吸収係数Ｋ（λ）及び着色剤内全光路長ｗの線形関数
Ｄ＝Ｋ（λ）ｗｃ／２．３０２６ （２）
で与えられることからすると、反射強度不整ΔＤを引き起こすのは中間階調印刷サンプル上ではドット面積の乱れΔＡh、連続階調印刷サンプル上では（着色剤濃度ｃが均一なら）光路長差Δｗであると推量することができる。Ａhを校正しＡ〜hにすることを妨げる事情がないので、式（１）に示したユール・ニールセンのモデルが
Ａ〜h＝Ｄ／Ｄs （３）
と簡略化されるよう、ここでの解析対象をｎ→∞の極限に絞ることができる。結局、ΔＤは中間階調印刷プロセスではΔＡ〜h、連続階調印刷プロセスではΔｗに対し直線的な関係を有することとなるので、その一般性を損なうことなく、解析対象を中間階調印刷プロセスに絞ることができる。
【００３７】
ここで、個々の中間階調ドットの半径をｒで表すこととする（即ちＡ〜h＝πｒ2）。印刷システムにて何らかの未知外乱Θiが発生すると、色空間内想定位置例えば目標反射強度に対し、位置ｘiにおける反射強度Ｄiがずれることがある。推量できるように、Θiはｘiに存する中間階調ドットの半径ｒiに僅かなずれδｒiをもたらす。即ち
ｒi→ｒi＋δｒi （４）
である。δｒiはｒiの関数であり、次のテイラー展開式
δｒi（ｒi）＝Σk=0 to ∞αikｒik （５）
で表すことができる。｛αik｝k=0 to ∞は外乱Θiで決まる係数である。通常、δｒiは非常に小さいので、式（３）から次の式
ΔＤi＝ＤsΔＡ〜h＝Ｄs２πｒiδｒi
＝Σk=0 to ∞（２πＤsαik）ｒik=1 （６）
を導出することができる。δｒが
δｒi＝αi1ｒi （７）
の如く現在の半径ｒに比例するものと仮定すると、式（６）を
ΔＤi＝２πＤsαi1ｒi2＝２Ｄsαi1Ａ〜h （８）
の如く簡略化することができる。この式（８）は、位置ｘiにおけるストリーク信号（ΔＤi）の強度が、線形化された着色剤付着面積Ａ〜hiに対し直線的に増加することを示唆している。そこで、ストリーク又はバンドと直交する方向に沿い平均的な着色剤付着域（面積Ａhj）の全幅に亘って求めた反射強度不整推定値をφ→j、それに対応するストリーク係数をα→で表すこととする（但しｊ＝１，…，Ｊ）。このとき、単独の解φ→jからα→を推定するとノイズが多く信頼できない値となるため、そのディジタル印刷モジュール向けに得られる補償パラメタが低質なものとなってしまう。しかし、そうした問題は、反射強度不整推定値を複数通りの濃度レベルに亘り相互に関連付けたもの、即ち
φ＝［φ1φ2…φJ］＝２Ｄs［Ａh1Ａh2…ＡhJ］α→ （９）
を使用することで大きく軽減することができる。式（９）に示すφの次元は１であり、残りのＪ−１次元は計測／印刷ノイズで組成されるヌル空間となっているので、φの第１特異ベクトルηを用いα→＝｜α｜ηと表すことができる。そして、φ及びαをη上に射影することで、式（９）を
｜φ｜＝２Ｄs｜α｜Ａh＝ｍhＡh （１０）
の如く簡略化することができる。即ち、式（１０）中で｜α｜は勾配推定値ｍhに比例している。αがｒの関数で与えられる場合はこの解析法を更に拡張すればよい。一定厚みの着色剤層を複数層を形成するのであれば、Ａ〜hiは単位面積当たり着色剤付着量Ｍ／Ａ（ディジタル印刷モジュール内ライタで制御可能な値）に比例するものと見なすことができる。例えば、導電性を有する磁性ブラシを用い現像された電子写真についての理論的解析結果を
Ａh∝Ｍ／Ａ＝｛（ＣtυＶｐ）／（Ｑ／Ｍ）｝（ρc／ρt）（８ε0／ｒi）
＝αDＶ＝αDΓ（ω-） （１１）
で一次近似することができる。この式中、Ｃtはトナー濃度、υはローラ・光導電体間の速度比を示す係数値、Ｖは光導電体への印加電圧、ｐはキャリア粒子延長表面積、Ｑ／Ｍは電荷対質量比、ρcはキャリア比質量、ρtはトナー比質量、ε0は自由空間誘電率、ｒiはトナー粒子半径、Γ（ω-）はディジタル印刷モジュール内ライタのパワーω-を印加電圧Ｖに関連付けるマッピング関数である。この式から、次の関係
ΔＡh／Ａh＝２δr／ｒ＝２α∝δＶ／Ｖ＝δΓ（ω-）／Γ（ω-） （１２）
を導出することができる。式（１２）は、ディジタル印刷モジュール内ライタの調整によって一次元不整を決定論的に補正する手法の理論的根拠を総括的に表している。
【００３８】
図９に、その位置揃えマークの寸法を拡大し、本発明の一実施形態におけるターゲットの外観を示す。図示の通り、ターゲット９００は複数個の均一濃度像及び二種類の位置揃えマークを含んでいる。均一濃度像としては、暗めの均一濃度像９０２から明るめの均一濃度像９０４まで様々な階調値の像が生成されている。また、位置揃えマーク９０６，９０８（見やすくするため拡大してある）は、その印刷位置を調べることで、図４に示した露出器４１０による画素の位置がわかるように生成されている。露出器４１０が例えばＬＥＤプリントヘッドであるなら、マーク９０６，９０８を参照し、プリントヘッド上におけるＬＥＤアレイの厳密な位置を特定することができる。補正量は任意且つ所与の階調濃度、例えば中庸の階調濃度向けに調製すればよい。
【００３９】
図１０に、本発明の一実施形態における画像印刷手順の流れを示す。この手順では、まず画像印刷の要否を判別する（ステップ１０００）。印刷所要なら、その画像の印刷に使用する補正プロファイルを現在又はデフォルトのものから別のものに切り替えるか否かを判別する（ステップ１００２）。切り替えるなら当該別の補正プロファイルを指定しそれに従い画像を印刷させる（ステップ１００４，１００６）。露出コントローラ（例えば図４中の４０８）では、その補正プロファイルに従い露出器（例えば図４中の４１０）の動作を変調することで、印刷される画像の濃度を変化させる。
【００４０】
別の補正プロファイルに切り替えないときは、現在又はデフォルトの補正プロファイルを画像印刷に使用すべきか否かを判別する（ステップ１００８）。使用するのならその補正プロファイルに従い画像を印刷し（ステップ１００６）、使用しないのならその補正プロファイルの使用を無効化し補正プロファイル無しで画像を印刷する（ステップ１０１０，１０１２）。
【００４１】
翻って画像印刷不要ならば（ステップ１０００）、補正プロファイルの更新要否を判別し（ステップ１０１４）、更新所要ならば更新して（ステップ１０１６）手順を終了する。
【００４２】
以上、具体的な実施形態を参照しつつ本発明について説明してきたが、自明な通り、本件技術分野で習熟を積まれた方々（いわゆる当業者）であれば、本発明の技術的範囲から逸脱することなく変形や修正を施すことができる。更に、本願には本発明の具体的な実施形態が記載されているが、それらの実施形態へと本発明が限定されるわけではないことにご注意頂きたい。例えば、支障ない限り、いずれかの実施形態との関係で説明した部材を他の実施形態にて使用することや、構成要素を実施形態間で入れ替えることも可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明はディジタル制御印刷機の分野、特にそれらの印刷機で作成される印刷物の画質を向上させる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商用印刷業界ではディジタル印刷がかつてなく重要な役割を演じ始めている。また、電子写真、ドロップオンデマンドインクジェット、コンティニュアスインクジェット等といったディジタル印刷技術を向上させ、高画質印刷を行えるようにすることも切望されている。しかしながら、空間域、時間域又は時空域で発生する種々の偽像(artifact)が画質の向上を妨げている。例えば、微視空間域内反射強度／色分布に非周期的不整(non-uniformity)があると粒状性が発生する。印刷機の経時安定性に問題があると色再現性が影響を受ける。そうした偽像のなかで多くのディジタル印刷システムが悩まされているのは巨視的一次元不整であり、これは、その性質が非周期的か周期的かに応じストリーク（縞状偽像）又はバンド（帯状偽像）と通称されている。発生するストリークやバンドの向きは、印刷プロセスが進行する方向（プロセス方向）に対し平行なことも直交することもその他の角度をなすこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５２００７６５号明細書
【特許文献２】米国特許第５４１０４１４号明細書
【特許文献３】米国特許第５４８５２８９号明細書
【特許文献４】米国特許第５６３８１０７号明細書
【特許文献５】米国特許第５６３８１１０号明細書
【特許文献６】米国特許第５７３２１６２号明細書
【特許文献７】米国特許第５９６３２４４号明細書
【特許文献８】米国特許第６２４３１００号明細書
【特許文献９】米国特許第６５１９０５５号明細書
【特許文献１０】米国特許第６５５４３８８号明細書
【特許文献１１】米国特許第６８１９３５２号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００２／００７５３７９号明細書
【特許文献１３】米国特許出願公開第２００４／０１７９０９０号明細書
【特許文献１４】米国特許出願公開第２００４／０２５２９０５号明細書
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００５／００３６７０５号明細書
【特許文献１６】米国特許出願公開第２００５／００９９４４６号明細書
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００５／０１３４６２４号明細書
【特許文献１８】米国特許出願公開第２００５／０２６５７３９号明細書
【特許文献１９】米国特許出願公開第２００６／００７７４８８号明細書
【特許文献２０】米国特許出願公開第２００６／０００１９１１号明細書
【特許文献２１】米国特許出願公開第２００６／００７１１８５号明細書
【特許文献２２】米国特許出願公開第２００６／００７１９６３号明細書
【特許文献２３】欧州特許第６５１５６０号明細書
【特許文献２４】欧州特許第６５１５５２号明細書
【特許文献２５】欧州特許第５９８１０４号明細書
【特許文献２６】欧州特許第８９２５４９号明細書
【特許文献２７】欧州特許第６５１５５８号明細書
【特許文献２８】欧州特許第６５１５５９号明細書
【特許文献２９】国際公開第１９９３／０２６１１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたストリークやバンドの発生には、ディジタル印刷機を構成する数多くのサブシステムが関わっている。例えば、電子写真式の成像プロセスでは、帯電、露出、現像、転写、熔着及び清掃の六大工程がいずれも関わってくる。そのため、ディジタル印刷機におけるストリークやバンドの発生を抑える手法としては、個々のサブシステムを最適化しシステム全体で印刷物仕様の充足を図る手法が採られることが多い。サブシステム最適化はシステム全体の画質性能を向上させる上で必須であるが、システム全体として誤差が累積するため個別サブシステムに過重な条件乃至公差が課されることとなりかねない。更に、サブシステム最適化処理だけでは、サブシステム間相互作用で生じる問題には対処することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここに、本発明の一実施形態では、１個又は複数個のプリンタ乃至印刷システムを走査器に接続し、印刷動作用の色別モジュールを各プリンタに１個又は複数個設ける。プリンタでは色モジュール乃至色チャネル毎にターゲットを印刷し、走査器では印刷されたターゲットを走査する。印刷されたターゲットを、任意角度回動させてから走査器で走査するようにしてもよい。コントローラは、その走査で得られたラスタデータを処理することで、１個又は複数個の均一濃度像から不整を検出し、更にそのプリンタ向けの補正プロファイルを一通り又は複数通り生成する。画像印刷時には、１個又は複数個のコントローラが画像データを受信し、当該一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正乃至補償しつつ露出動作を実行させる。
【０００６】
印刷システムを静電写真複製方式に従い構成するのであれば、そのシステムで使用するプリンタを、１個又は複数個の露出器付色別モジュールを有する構成にする。また、ある方向をプロセス方向と定める。コントローラは、そのプリンタに備わる１個又は複数個の色別モジュールにターゲットを印刷させる。ターゲットの構成は、複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる構成とする。走査器は、印刷されたターゲットを、その色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、ターゲットを組成している位置揃え要素及び均一濃度像の印刷結果を示すラスタデータを取得する。コントローラは、取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器側の対応する画素位置に揃える。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れている不整のうち、そのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びているものを検出する。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成する。コントローラ（上述のものと同じものでも別のものでもよい）は、プリンタに備わる色別モジュールを印刷に使用するに当たり、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正する。
【０００７】
本発明の他の実施形態に係る印刷方法は、プリンタに備わる色別モジュール毎にターゲットを印刷するステップと、印刷されたターゲット（群）を走査器で走査してラスタデータを生成するステップと、生成されたラスタデータを処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成するステップと、ターゲットから検出された不整をその補正プロファイルに従い補償しつつプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行するステップと、を有する。
【０００８】
本発明の更に他の実施形態に係る印刷方法は、複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットを、そのプリンタに備わる１個又は複数個の色別モジュールそれぞれで印刷させるステップと、印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップと、取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器側の対応する画素位置に揃えるステップと、位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出するステップと、その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成するステップと、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施に適する電子プリンタの一例を示す模式的側断面図である。
【図２】図１に示した電子プリンタのうち画像複製を担う部分を拡大して示す模式的側断面図である。
【図３】図１に示した電子プリンタを構成している印刷モジュールのうち一つを拡大した模式的側断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシステムを示す概略ブロック図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシステムを示す概略ブロック図である。
【図６】従来技術に従い印刷されたターゲット及びそれに含まれる不整を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態における印刷システム用補正プロファイル生成手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係る手順のうち図７中のステップ７０４に相当する手順を示すフローチャートである。
【図９】その位置揃えマークを拡大し、本発明の一実施形態におけるターゲットを描いた図である。
【図１０】本発明の一実施形態における画像印刷手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、上述のものを含め本発明の目的、構成及び効果をより明快に理解することができるよう、別紙図面を参照しつつ本発明について詳述する。なお、図面における部材寸法比が現物のそれに忠実であるとは限らない。
【００１１】
また、本願明細書及び特許請求の範囲では、文脈に明白に反しない限り、次の意味で諸用語が使用されている。まず、「複数」との明示がなければ単数も包含される。「内」の語義には表面も包含される。「接続」の語義には部材間の直接的電気接続に限らず受動乃至能動部材（群）を介した間接的電気接続も包含される。「回路」の語義には、所望機能が提供されるよう複数個の受動乃至能動部品を相互接続したもののみならず、所望機能を提供する単体の受動乃至能動部品も包含される。「信号」の語義には電流信号、電圧信号及びデータ信号の諸形態が包含される。そして、「上」「下」「頂」「底」等の方向指示語は参照している図上での方向を基準に使用されている。本発明の諸実施形態を形成している諸部材は様々な向きで配置することが可能であり、説明の便宜上使用されているに過ぎない方向指示語により発明の要旨が限定されるわけではない。加えて、どの図でも、同様の部材には同一の参照符号を付してある。
【００１２】
図１及び図２に、本発明の実施に適する電子プリンタの典型的構成１００を示す。これらの模式的側立面図から読み取れるように、本プリンタ１００を用い多色積層画像を印刷することができる。この例では単色像生成／印刷用印刷モジュールを５個タンデム配置して電子写真エンジンを形成し、更に付加的な仕上げアセンブリを設けてあるが、本発明を実施するに当たり５個未満又は５個超のモジュール乃至ステーションで同じ媒体上にトナーを堆積させる構成にすることや、或いは電子写真以外の方式による電子ライタ、印刷モジュール乃至仕上げアセンブリを使用する構成にすることもできる。
【００１３】
本プリンタ１００は、タンデム配置された複数個の静電画像生成用印刷モジュールＭ１〜Ｍ５及び仕上げアセンブリ１０２を有している。それ以外のモジュールを追加することもできる。個々の印刷モジュールで生成されるのは単色のトナー像であり、そのトナー像はモジュール間を順繰りに通過する媒体上に転写されていく。仕上げアセンブリ内の熔着器１０４は、熔着ローラ１０４と向かい合わせに加圧ローラ１０６を配置することで形成された熔着ニップ１０８を有している。仕上げアセンブリ１０２ににはこのほかラミネーション装置１１０を設けることができる。媒体Ｒは５個の印刷モジュールを一巡する間に位置を揃えて転写を受け、その上に最大５種類の単色トナー像からなる五色像が発生する。ここでいう「五色像」とは、媒体上の諸部位でそれら五色のトナーのうち一種類又は複数種類を使用し様々な色を発現させることで、その媒体Ｒ上に発生させた像のことである。それら五色があればプロセス色を発現させることができる。即ち、媒体上の個別部位にて五色のうちいずれかを他の何色かと混ぜ合わせることで、その部位で使用されたどのトナーの色とも異なる色を発現させることができる。
【００１４】
例えば、印刷モジュールＭ１ではブラック（Ｋ）、Ｍ２ではイエロー（Ｙ）、Ｍ３ではマゼンタ（Ｍ）、Ｍ４ではシアン（Ｃ）色の単色トナー像が生成される。周知の通り、これらＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの四基本色を任意に組み合わせることで、代表的な色スペクトラムを全て発現させることができるが、使用されるトナーの素材及び色発現に使用されるプロセスによってその色域が制限を受けることとなる。そのため、本プリンタ１００では、印刷モジュールＭ５にて第５色トナー像、例えばレッド、ブルー、グリーン等の単色像を生成することで色域の拡張を図っている。こうした色域拡張に限らず、第５色は、所有権者ロゴのような特別色トナー像の印刷や、画像保護用ラミネート層乃至膜Ｌのような透明トナー層乃至分離層の形成や、装飾乃至成像に役立つフォイル乃至フィルタの形成にも利用することができる。
【００１５】
媒体Ｒn〜Ｒ(n-6)は不図示の給紙ユニットから送り込まれ、印刷モジュールＭ１〜Ｍ５を通るよう図２中のＲ方向に沿い輸送されていく（ｎ：同図における印刷モジュールの個数）。それらはコロナタックダウン帯電器１１４，１１５の働きでエンドレス輸送ウェブ１１６に静電吸着されており、そのウェブ１１６は装荷先のローラ１１８、中間転写ローラ１２４及び転写バックアップローラ１２６によって駆動されている。単色像は光導電性成像ローラ１２２上に生成される。従って、印刷モジュールＭ１ではＫ色トナー像が光導電性成像ローラＰＣ１上に生成され、中間転写ローラＩＴＭ１上に転写され、更に転写ステーション内を通過中の媒体上に再転写される。再転写の場は中間転写ローラＩＴＭ１と転写バックアップローラＴＲ１の間に形成される加圧ニップである。同様に、印刷モジュールＭ２〜Ｍ５も、光導電性成像ローラＰＣ２〜ＰＣ５、中間転写ローラＩＴＭ２〜ＩＴＭ５及び転写バックアップローラＴＲ２〜ＴＲ５で構成されている（符号同順）。また、ローラ１１８上に示されている媒体Ｒnは、給紙ユニットからやってきて初段印刷モジュールＭ１内転写ステーションに向かいつつある媒体であり、初段印刷モジュールＭ１内転写ステーションには先行する媒体Ｒ(n-1)が示されている。同様に、Ｒ(n-2)〜Ｒ(n-5)は印刷モジュールＭ２〜Ｍ５内転写ステーションを通過中である（符号同順）。未熔着の像を載せて移動中の媒体Ｒ(n-6)は、図１に示した仕上げアセンブリ（群）１０２に向かっている。そこには熔着器、例えば周知構成のフューザがある。図１に示したラミネーション装置１１０等を備える別の仕上げアセンブリを、その仕上げアセンブリ１０２に対し並列又は直列に設けてもよい。同様のラミネーション装置１１０をいずれかの印刷モジュールＭｎ、例えば第５段印刷モジュールＭ５と一体に設けてもよい。
【００１６】
電源ユニット１２８は、転写バックアップローラＴＲ１〜ＴＲ５に対し個別に転写電流を供給している。コントローラたる図１中の論理制御ユニット（ＬＣＵ）１３０は、本プリンタ１００に接続されている種々のセンサから信号を受信し、該当する部材にタイミング信号及び制御信号を供給することで、周知且つ自明な手法に従い、本プリンタ１００の諸構成部材を制御しまた諸プロセス管理パラメタを操作している。エンドレス輸送ウェブ１１６用の清掃ステーション１３２も、その継続使用を可能とするため通常通り設けられている。
【００１７】
図３に印刷モジュールの典型的な構成を示す。図１に示した電子プリンタ１００に備わる個々の印刷モジュール、例えばＭ１〜Ｍ５のうちＭ１では、このように複数個の電子成像サブシステムを使用し、多色像の成分たる単色像乃至パターンを幾つか発生させる仕組みが採られている。各印刷モジュール内のサブシステムのうち一次帯電サブシステム１３４では、光導電成像部材たる成像シリンダ１３８の表面１３６を静電的に均等帯電させる。露出サブシステム１４０では、その光導電成像部材を光に露出させることで、均等分布している電荷に像状変調を施し、対応する成分色に係る静電潜像を発生させる。現像ステーションサブシステム１４２では、露出による像状変調を受けた光導電成像部材に現像を施す。中間転写部材１４４では、光導電成像部材からその表面１４８へと転写ニップ１４６越しに色成分別単色像の転写を受け、その色成分別単色像を更に転写ニップ１５２越しに媒体へと再転写させる。図中の１５０は転写ニップ１５２に入る前の媒体、１５４は転写ニップ１５２でその上に色成分別単色像１５６が転写された媒体、１５８はその繰返しで媒体上に生成された多色像、１６０はその上に付加層１６２例えばラミネート層Ｌが転写された媒体である。
【００１８】
印刷モジュールＭ１〜Ｍ５にて単色像が一層ずつ位置を揃えながら転写され、それによって多色像が生成された後、媒体は図１に示した仕上げアセンブリ１０２へと進んでいく。そこにある熔着器（群）１７０では、多色像をその媒体に熔着させる（省略可）。これにより印刷物、即ち最終的な多色積層印刷物が得られる。仕上げアセンブリ１０２には、このほかセンサ１７２、エネルギ源１７４、ラミネーション装置（群）１１０等を設けることができる。これらを使用する際には、各色トナー像を層状に堆積させる際に使用される位置揃え基準子１７６等の基準子を活用することができる。個々のトナー像がそうした基準子（群）例えば位置揃えパターンを基準にして形成されているからである。
【００１９】
なお、図３中のＬＣＵ１３０は、然るべきルックアップテーブルが組み込まれたマイクロプロセッサで構成されている。ＬＣＵ１３０で実行可能な制御用ソフトウェアは、例えば、そのＬＣＵ１３０に接続されているメモリ内に格納されている。熔着器に設けられているセンサ群は相応の信号をＬＣＵ１３０に供給している。ＬＣＵ１３０は、その信号に応じコマンドや制御信号を発行又は供給する。これにより、図１に示したに示した熔着ニップ１０８における加熱、加圧又はその双方を調整する等、図１に示した仕上げアセンブリ１０２の諸動作パラメタを全体として安定化乃至最適化させることで、印刷物用の媒体上に多色像１５８を印刷させる。
【００２０】
図４に、本発明の第１実施形態に係るシステムの概略ブロック構成を示す。このシステム４００は電子写真式のプリンタ１００、走査器４０２及びコントローラ４０４を備えており、そのプリンタ１００内にはＬＣＵ１３０、露出サブシステム１４０、ライタマーキングプロセス４０６及び１個又は複数個の色別モジュールＭ１〜Ｍｎが組み込まれている。露出サブシステム１４０内の露出コントローラ４０８は、露出器４１０に対しタイミング信号及び制御信号を供給している。本実施形態では、走査器４０２を用いオフライン走査を実行することができる。
【００２１】
後に図７〜図１０を参照して詳述する通り、本システム４００では不整（群）を補正乃至補償しつつ画像を印刷することができる。プリンタ１００では色チャネル毎にターゲットを印刷し、走査器４０２では印刷されたターゲットを走査し、コントローラ４０４ではその走査で得られたラスタデータに基づき一通り又は複数通りのプリンタ１００用補正プロファイルを生成し、システム４００内に設けられたメモリ４１２はその補正プロファイルを記憶する。
【００２２】
プリンタ１００による画像印刷の際には、ＬＣＵ１３０が画像データを受領し、露出コントローラ４０８が一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正又は補償しつつ露出器に露出プロセスを実行させ、ライタマーキングプロセス４０６に則り色別モジュールＭ１〜Ｍｎが画像を印刷する。
【００２３】
なお、図４ではＬＣＵ１３０と露出コントローラ４０８が別体に描かれているが、本発明は両者を単一のコントローラにまとめた形態でも実施することができる。更に、コントローラ４０４は様々な種類のコントローラ、例えばプロセッサ、情報処理デバイス、コンピュータ、サーバ等の形態で実現することができる。そして、システム４００内の走査器４０２を用いオフライン走査を実行する形態で本発明を実施することもできる。
【００２４】
図５に、本発明の第２実施形態に係るシステムの概略ブロック構成を示す。本システム５００では複数個の印刷システム５０２，５０４，５０６が一種類又は複数種類のネットワーク接続５１２を介し走査ステーション５０８及びコントローラ５１０に接続されている。印刷システム５０２，５０４，５０６は電子写真プリンタ等のプリンタで実現されている。
【００２５】
本実施形態では、個々の印刷システム５０２，５０４，５０６にて対応する色チャネルに係るターゲットが印刷され、それらが走査ステーション５０８によって走査される。コントローラ５１０は、その走査で得られたラスタデータに基づき、対応する印刷システム用に一通り又は複数通りの補正プロファイルを生成する。印刷システムによる画像印刷の際には、コントローラ５１０が画像データを受領し、メモリ５１４に格納されている一通り又は複数通りの補正プロファイルに従い不整を補正乃至補償する。
【００２６】
なお、この図ではコントローラが集中化されているが、印刷システム毎にコントローラを分けた形態で本発明を実施することもできる。更に、コントローラ５１０は様々な種類のコントローラ、例えばプロセッサ、情報処理デバイス、コンピュータ、サーバ等の形態で実現することができる。そして、メモリ５１４を設ける代わりに各印刷システム内にメモリを設け、それらに一通り又は複数通りの補正プロファイルを記憶させる形態でも、本発明を実施することができる。
【００２７】
図６に、従来技術に従い印刷されたターゲット内に現れる不整のあらましを示す。この図では、プリンタ６００で印刷された画像６０２に現れる不整６０４の例として、印刷方向に対して平行なストリークが示されている。ストリークの方向は印刷方向に対し他の角度で交わること、例えば直交することもある。従来技術で発生しうる不整にはこのほかにも様々な種類がある。例えば、左右方向濃度不整、光沢不整、色間重なり不整、斑文状不整等である。
【００２８】
図７に、本発明の一実施形態における印刷システム用補正プロファイル生成手順の流れを示す。これは、印刷される画像に不整が発生することを防ぎ又は抑えるのに役立つプリンタ用補正プロファイル（群）を生成する手順である。その手始めには、そのプリンタで使用される色別モジュール毎にターゲットを印刷させる（ステップ７００）。プリンタがＣＭＹＫプリンタであれば、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色及びＫ色のそれぞれに対応して１個、都合４個のターゲットが印刷される。本実施形態で生成されるターゲットは、そのプリンタのプロセス方向に交差する方向に延びる１個又は複数個の均一濃度像と、一種類又は複数種類の位置揃えマークとを含むものである。
【００２９】
次に、個々のターゲットをある角度に亘り回動させ更に走査器を用い走査する（ステップ７０２）。回動させる角度は任意に設定可能であり、本実施形態では９０°にしてある。
【００３０】
次いで、走査器からもたらされるターゲット毎のラスタデータを解析し、そのプリンタ用の補正プロファイルを生成する（ステップ７０４）。このステップ７０４については、後に図８を参照して詳述する。生成した補正プロファイルは、そのプリンタの内部、そのプリンタにネットワーク接続経由で接続されているプリントサーバ内、そのプリンタに接続されているメモリ内等に保存しておく（ステップ７０６）。
【００３１】
図８に、本発明の一実施形態に係る手順のうち図７中のステップ７０４に係る手順の流れを示す。図示の通り、まずは個々の印刷済ターゲットから一種類又は複数種類の位置揃えマークを検出し、走査器から得られているラスタデータの位置をその位置揃えマークに従い揃えてプリンタ内画素位置に対応させる（ステップ８００）。更に、補正プロファイル毎の最適濃度コード値決定に備えスキュー（捩れ）角を判別乃至推定する（ステップ８０２）。
【００３２】
次に、そのラスタデータに関しデスクリーニングプロセスを実行すべきか否かを判別し（ステップ８０４；省略可）、実行すべきならデスクリーニングプロセスを実行する（ステップ８０６）。デスクリーニングプロセスとしては任意の従来型デスクリーニングプロセスを適用することができる。例えば、そのラスタデータをデスクリーニング用ガウシアンフィルタに入力すればよい。
【００３３】
次いで、ステップ８０２で判別乃至推定されたスキュー角に基づきモーションフィルタで処理することで、そのラスタデータから多レベルプロファイルを抽出する（ステップ８０８）。更に、不均一ノット配置を有するスプライン関数を用い個々の濃度レベルにおける全体的な濃度揺らぎをモデリングすることで、そのラスタデータから多レベルストリーク信号を抽出する（ステップ８１０）。本実施形態でストリーク信号として抽出されるのは、そのスプライン関数と当て嵌め先の多レベルプロファイルとの差分であり、その値はコード値空間又はその対数空間にて表記することができる。
【００３４】
そして、補正プロファイル及び補正利得を生成する（ステップ８１２）。本実施形態では、特異値分解によってストリーク信号を分解し、その第１成分を補正プロファイルとして抽出し、そして微細且つ精細なエッジに対しより好適に対処可能なものとなるようその補正プロファイルを残りの成分に基づき微調整する。
【００３５】
補正利得は、抽出した補正プロファイルに対し対数空間内でストリーク信号を線形当て嵌めすることで生成する。その勾配を補正利得係数として使用する。
【００３６】
次に、ディジタル印刷モジュール内ライタを調整し一次元不整を決定論的に補正する手法の例を詳細に説明する。まず、反射性のある媒体上にグレースケール画像やカラー画像を発生させる手法には連続階調印刷と中間階調印刷の二種類があり、光と媒体や着色剤との相互作用である混色の仕組みがそれら二者間で僅かに異なっている。例えば、ユール・ニールセンのモデルが中間階調印刷向けのモデルであるところ、ベール・ブーゲの法則で想定されているのは均質で吸光量が光強度に比例する媒体である。均一濃度パッチの反射強度をＤsとした場合、ユール・ニールセンのモデルでは中間階調ドットの面積Ａhと中間階調パッチにおける反射強度計測値Ｄが次の式
Ａh＝｛１−１０（−Ｄ／ｎ）｝／｛１−１０（−Ｄs／ｎ）｝ （１）
で関連付けられることや（ｎは実際の印刷プロセスで決定される数値）、ベール・ブーゲの法則に従いＤが着色剤濃度ｃ、吸収係数Ｋ（λ）及び着色剤内全光路長ｗの線形関数
Ｄ＝Ｋ（λ）ｗｃ／２．３０２６ （２）
で与えられることからすると、反射強度不整ΔＤを引き起こすのは中間階調印刷サンプル上ではドット面積の乱れΔＡh、連続階調印刷サンプル上では（着色剤濃度ｃが均一なら）光路長差Δｗであると推量することができる。Ａhを校正しＡ〜hにすることを妨げる事情がないので、式（１）に示したユール・ニールセンのモデルが
Ａ〜h＝Ｄ／Ｄs （３）
と簡略化されるよう、ここでの解析対象をｎ→∞の極限に絞ることができる。結局、ΔＤは中間階調印刷プロセスではΔＡ〜h、連続階調印刷プロセスではΔｗに対し直線的な関係を有することとなるので、その一般性を損なうことなく、解析対象を中間階調印刷プロセスに絞ることができる。
【００３７】
ここで、個々の中間階調ドットの半径をｒで表すこととする（即ちＡ〜h＝πｒ2）。印刷システムにて何らかの未知外乱Θiが発生すると、色空間内想定位置例えば目標反射強度に対し、位置ｘiにおける反射強度Ｄiがずれることがある。推量できるように、Θiはｘiに存する中間階調ドットの半径ｒiに僅かなずれδｒiをもたらす。即ち
ｒi→ｒi＋δｒi （４）
である。δｒiはｒiの関数であり、次のテイラー展開式
δｒi（ｒi）＝Σk=0 to ∞αikｒik （５）
で表すことができる。｛αik｝k=0 to ∞は外乱Θiで決まる係数である。通常、δｒiは非常に小さいので、式（３）から次の式
ΔＤi＝ＤsΔＡ〜h＝Ｄs２πｒiδｒi
＝Σk=0 to ∞（２πＤsαik）ｒik=1 （６）
を導出することができる。δｒが
δｒi＝αi1ｒi （７）
の如く現在の半径ｒに比例するものと仮定すると、式（６）を
ΔＤi＝２πＤsαi1ｒi2＝２Ｄsαi1Ａ〜h （８）
の如く簡略化することができる。この式（８）は、位置ｘiにおけるストリーク信号（ΔＤi）の強度が、線形化された着色剤付着面積Ａ〜hiに対し直線的に増加することを示唆している。そこで、ストリーク又はバンドと直交する方向に沿い平均的な着色剤付着域（面積Ａhj）の全幅に亘って求めた反射強度不整推定値をφ→j、それに対応するストリーク係数をα→で表すこととする（但しｊ＝１，…，Ｊ）。このとき、単独の解φ→jからα→を推定するとノイズが多く信頼できない値となるため、そのディジタル印刷モジュール向けに得られる補償パラメタが低質なものとなってしまう。しかし、そうした問題は、反射強度不整推定値を複数通りの濃度レベルに亘り相互に関連付けたもの、即ち
φ＝［φ1φ2…φJ］＝２Ｄs［Ａh1Ａh2…ＡhJ］α→ （９）
を使用することで大きく軽減することができる。式（９）に示すφの次元は１であり、残りのＪ−１次元は計測／印刷ノイズで組成されるヌル空間となっているので、φの第１特異ベクトルηを用いα→＝｜α｜ηと表すことができる。そして、φ及びαをη上に射影することで、式（９）を
｜φ｜＝２Ｄs｜α｜Ａh＝ｍhＡh （１０）
の如く簡略化することができる。即ち、式（１０）中で｜α｜は勾配推定値ｍhに比例している。αがｒの関数で与えられる場合はこの解析法を更に拡張すればよい。一定厚みの着色剤層を複数層を形成するのであれば、Ａ〜hiは単位面積当たり着色剤付着量Ｍ／Ａ（ディジタル印刷モジュール内ライタで制御可能な値）に比例するものと見なすことができる。例えば、導電性を有する磁性ブラシを用い現像された電子写真についての理論的解析結果を
Ａh∝Ｍ／Ａ＝｛（ＣtυＶｐ）／（Ｑ／Ｍ）｝（ρc／ρt）（８ε0／ｒi）
＝αDＶ＝αDΓ（ω-） （１１）
で一次近似することができる。この式中、Ｃtはトナー濃度、υはローラ・光導電体間の速度比を示す係数値、Ｖは光導電体への印加電圧、ｐはキャリア粒子延長表面積、Ｑ／Ｍは電荷対質量比、ρcはキャリア比質量、ρtはトナー比質量、ε0は自由空間誘電率、ｒiはトナー粒子半径、Γ（ω-）はディジタル印刷モジュール内ライタのパワーω-を印加電圧Ｖに関連付けるマッピング関数である。この式から、次の関係
ΔＡh／Ａh＝２δr／ｒ＝２α∝δＶ／Ｖ＝δΓ（ω-）／Γ（ω-） （１２）
を導出することができる。式（１２）は、ディジタル印刷モジュール内ライタの調整によって一次元不整を決定論的に補正する手法の理論的根拠を総括的に表している。
【００３８】
図９に、その位置揃えマークの寸法を拡大し、本発明の一実施形態におけるターゲットの外観を示す。図示の通り、ターゲット９００は複数個の均一濃度像及び二種類の位置揃えマークを含んでいる。均一濃度像としては、暗めの均一濃度像９０２から明るめの均一濃度像９０４まで様々な階調値の像が生成されている。また、位置揃えマーク９０６，９０８（見やすくするため拡大してある）は、その印刷位置を調べることで、図４に示した露出器４１０による画素の位置がわかるように生成されている。露出器４１０が例えばＬＥＤプリントヘッドであるなら、マーク９０６，９０８を参照し、プリントヘッド上におけるＬＥＤアレイの厳密な位置を特定することができる。補正量は任意且つ所与の階調濃度、例えば中庸の階調濃度向けに調製すればよい。
【００３９】
図１０に、本発明の一実施形態における画像印刷手順の流れを示す。この手順では、まず画像印刷の要否を判別する（ステップ１０００）。印刷所要なら、その画像の印刷に使用する補正プロファイルを現在又はデフォルトのものから別のものに切り替えるか否かを判別する（ステップ１００２）。切り替えるなら当該別の補正プロファイルを指定しそれに従い画像を印刷させる（ステップ１００４，１００６）。露出コントローラ（例えば図４中の４０８）では、その補正プロファイルに従い露出器（例えば図４中の４１０）の動作を変調することで、印刷される画像の濃度を変化させる。
【００４０】
別の補正プロファイルに切り替えないときは、現在又はデフォルトの補正プロファイルを画像印刷に使用すべきか否かを判別する（ステップ１００８）。使用するのならその補正プロファイルに従い画像を印刷し（ステップ１００６）、使用しないのならその補正プロファイルの使用を無効化し補正プロファイル無しで画像を印刷する（ステップ１０１０，１０１２）。
【００４１】
翻って画像印刷不要ならば（ステップ１０００）、補正プロファイルの更新要否を判別し（ステップ１０１４）、更新所要ならば更新して（ステップ１０１６）手順を終了する。
【００４２】
以上、具体的な実施形態を参照しつつ本発明について説明してきたが、自明な通り、本件技術分野で習熟を積まれた方々（いわゆる当業者）であれば、本発明の技術的範囲から逸脱することなく変形や修正を施すことができる。更に、本願には本発明の具体的な実施形態が記載されているが、それらの実施形態へと本発明が限定されるわけではないことにご注意頂きたい。例えば、支障ない限り、いずれかの実施形態との関係で説明した部材を他の実施形態にて使用することや、構成要素を実施形態間で入れ替えることも可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個備えるプリンタで印刷を実行する方法であって、
プリンタに備わる色別モジュール毎にターゲットを印刷するステップと、
印刷されたターゲットを走査してラスタデータを生成する走査ステップと、
生成されたラスタデータを処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成するステップと、
ターゲットから検出された不整をその補正プロファイルに従い補償しつつプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行する印刷ステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、上記走査ステップが、
印刷されたターゲットを所定角度に亘り回動させるサブステップと、
回動されたターゲットを走査してラスタデータを生成するサブステップと、
を含む方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法であって、上記印刷ステップが、パルス幅変調又は電流変調を受けグレースケール印刷能を呈する露出器を備えた色別モジュールを用い印刷を実行するサブステップを含む方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、上記印刷ステップが、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを備えた色別モジュールを用い印刷を実行するサブステップを含む方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項記載の方法であって、ターゲット内のストリークを不整の一種として検出する方法。
【請求項６】
印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個有するプリンタと、
プリンタに備わる色別モジュールにターゲットの印刷を行わせる手段と、
印刷されたターゲットを走査する走査器と、
ターゲットの走査結果を処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成する手段と、
プリンタに備わる色別モジュールに印刷を行わせる際に、そのターゲットから検出された不整が補償されるようプリンタに補正プロファイルを供給する手段と、
を備える印刷システム。
【請求項７】
請求項６記載の印刷システムであって、プリンタに補正プロファイルを供給する手段が、補正プロファイルを有効化及び無効化する機能を有する印刷システム。
【請求項８】
請求項６又は７記載の印刷システムであって、そのプリンタが、ネットワークを介し走査器に接続されている複数個のプリンタのうち一つである印刷システム。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか一項記載の印刷システムであって、その色別モジュールが、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを有する印刷システム。
【請求項１０】
露出器を有する印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個備えるプリンタを用い、ある方向をプロセス方向として静電写真複製を行う方法であって、
複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットを、そのプリンタに備わる色別モジュール毎に印刷させるステップと、
印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップと、
取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器内の対応する画素位置に揃えるステップと、
位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出するステップと、
その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成するステップと、
を有する方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の方法であって、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正しつつ、そのプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行するステップを有する方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の方法であって、印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップが、
印刷されたターゲットを所定角度に亘り回動させるサブステップと、
回動したターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するサブステップと、
を含む方法。
【請求項１３】
請求項１０、１１又は１２記載の方法であって、ターゲット内のストリークを不整の一種として検出する方法。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか一項記載の方法であって、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを備えた露出器における個別露出レベルを修正しつつ、色別モジュールで印刷を実行するステップを含む方法。
【請求項１５】
露出器付の色別モジュールを１個又は複数個有しある方向をプロセス方向とするプリンタと、
複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットの印刷を、そのプリンタに備わる色別モジュールに行わせる手段と、
印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得する走査器と、
取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器内の対応する画素位置に揃える手段と、
位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出する手段と、
その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成する手段と、
プリンタに備わる色別モジュールを印刷に使用するに当たり、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正しつつ、その色別モジュールでの印刷を行わせる手段と、
を備える静電写真複製システム。
【請求項１】
印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個備えるプリンタで印刷を実行する方法であって、
プリンタに備わる色別モジュール毎にターゲットを印刷するステップと、
印刷されたターゲットを走査してラスタデータを生成する走査ステップと、
生成されたラスタデータを処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成するステップと、
ターゲットから検出された不整をその補正プロファイルに従い補償しつつプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行する印刷ステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、上記走査ステップが、
印刷されたターゲットを所定角度に亘り回動させるサブステップと、
回動されたターゲットを走査してラスタデータを生成するサブステップと、
を含む方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法であって、上記印刷ステップが、パルス幅変調又は電流変調を受けグレースケール印刷能を呈する露出器を備えた色別モジュールを用い印刷を実行するサブステップを含む方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、上記印刷ステップが、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを備えた色別モジュールを用い印刷を実行するサブステップを含む方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項記載の方法であって、ターゲット内のストリークを不整の一種として検出する方法。
【請求項６】
印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個有するプリンタと、
プリンタに備わる色別モジュールにターゲットの印刷を行わせる手段と、
印刷されたターゲットを走査する走査器と、
ターゲットの走査結果を処理してターゲット内の不整を検出し補正プロファイルを生成する手段と、
プリンタに備わる色別モジュールに印刷を行わせる際に、そのターゲットから検出された不整が補償されるようプリンタに補正プロファイルを供給する手段と、
を備える印刷システム。
【請求項７】
請求項６記載の印刷システムであって、プリンタに補正プロファイルを供給する手段が、補正プロファイルを有効化及び無効化する機能を有する印刷システム。
【請求項８】
請求項６又は７記載の印刷システムであって、そのプリンタが、ネットワークを介し走査器に接続されている複数個のプリンタのうち一つである印刷システム。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか一項記載の印刷システムであって、その色別モジュールが、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを有する印刷システム。
【請求項１０】
露出器を有する印刷動作用の色別モジュールを１個又は複数個備えるプリンタを用い、ある方向をプロセス方向として静電写真複製を行う方法であって、
複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットを、そのプリンタに備わる色別モジュール毎に印刷させるステップと、
印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップと、
取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器内の対応する画素位置に揃えるステップと、
位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出するステップと、
その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成するステップと、
を有する方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の方法であって、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正しつつ、そのプリンタに備わる色別モジュールで印刷を実行するステップを有する方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の方法であって、印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するステップが、
印刷されたターゲットを所定角度に亘り回動させるサブステップと、
回動したターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得するサブステップと、
を含む方法。
【請求項１３】
請求項１０、１１又は１２記載の方法であって、ターゲット内のストリークを不整の一種として検出する方法。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか一項記載の方法であって、グレースケール印刷能を呈するＬＥＤプリントヘッドを備えた露出器における個別露出レベルを修正しつつ、色別モジュールで印刷を実行するステップを含む方法。
【請求項１５】
露出器付の色別モジュールを１個又は複数個有しある方向をプロセス方向とするプリンタと、
複数個の位置揃え要素並びに１個又は複数個の均一濃度像を含み、その均一濃度像がプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びるターゲットの印刷を、そのプリンタに備わる色別モジュールに行わせる手段と、
印刷されたターゲットをその色別モジュールに備わる露出器に相応しいグレースケール及び分解能にて走査することで、位置揃え要素及び均一濃度像を含むターゲットの印刷結果を示すラスタデータを取得する走査器と、
取得したラスタデータを処理することで、位置揃え要素を検出しラスタデータの位置を露出器内の対応する画素位置に揃える手段と、
位置揃えが済んだラスタデータを処理することで、そのターゲットを構成する均一濃度像内に現れていてそのプリンタのプロセス方向に対し交差する方向に延びる不整を検出する手段と、
その色別モジュールに備わる露出器における個別の画素位置及び露出レベルに対し、その不整の位置及び規模の関連付けがなされるよう、補正プロファイルを生成する手段と、
プリンタに備わる色別モジュールを印刷に使用するに当たり、ターゲットから検出される不整が補償されるよう補正プロファイルに従い露出器の個別露出レベルを修正しつつ、その色別モジュールでの印刷を行わせる手段と、
を備える静電写真複製システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図６】
【公表番号】特表２０１２−５０５７７９（Ｐ２０１２−５０５７７９Ａ）
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３２０７６（Ｐ２０１１−５３２０７６）
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００５５８３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４４８４１
【国際公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（５９００００８４６）イーストマン コダック カンパニー (1,594)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００５５８３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４４８４１
【国際公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（５９００００８４６）イーストマン コダック カンパニー (1,594)
【Ｆターム（参考）】
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