配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造
【課題】電子部品の隣り合うリード端子の間隔が小さい場合でも、配線基板への電子部品の取付作業性を向上させることが可能な配線基板への電子部品取付構造を提供する。
【解決手段】このフレームレーザ取付構造（配線基板への電子部品取付構造）は、リード端子２１〜２４を含むフレームレーザ２と、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を挿入するためのスルーホール１１ａ〜１４ａを有してＸ方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランド１１〜１４を含むＦＰＣ１とを備え、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４が挿入されていない状態において、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子２１〜２４のＸ方向の幅以下のＸ方向の幅を有する。
【解決手段】このフレームレーザ取付構造（配線基板への電子部品取付構造）は、リード端子２１〜２４を含むフレームレーザ２と、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を挿入するためのスルーホール１１ａ〜１４ａを有してＸ方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランド１１〜１４を含むＦＰＣ１とを備え、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４が挿入されていない状態において、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子２１〜２４のＸ方向の幅以下のＸ方向の幅を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造に関し、特に、複数のリード端子を挿入するための開口部を有する配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のリード端子を挿入するための開口部を有する配線基板に対して電子部品を取り付けた構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数の端子ピン（リード端子）を含む半導体レーザ素子（電子部品）と、所定の間隔を隔てて配列された半導体レーザ素子の端子ピンを挿入するための複数の円形形状の挿入孔（開口部）を有するフレキシブルプリント回路基板（配線基板）とを備えた構造が開示されている。また、フレキシブルプリント回路基板には、半導体レーザ素子が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５４４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１に記載のような半導体レーザ素子の取付構造（配線基板への電子部品取付構造）では、電子部品の小型化の要求のために隣り合う端子ピンの間隔を小さくする必要があり、それに伴って端子ピン（リード端子）を挿入するための隣り合う端子挿入孔（開口部）の間隔も小さくする必要がある。この場合、単に端子挿入孔の間隔を小さくするだけでは、半田付けをする際に、隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続され易くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電子部品の隣り合うリード端子の間隔を小さくする場合でも、半田付けをする際に、隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されるのを抑制することが可能な配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による配線基板への電子部品取付構造は、複数のリード端子を含む電子部品と、電子部品のリード端子を挿入するための開口部を有して第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、ランドの開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有する。
【０００８】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造では、上記のように、ランドの開口部を、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有するように形成することによって、開口部の第１の方向の幅が大きくなることを抑制することができるので、隣り合う開口部の端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランドの間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランドの開口部を、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べ開口部が第１の方向に変形しやすくなるので、開口部の第１の方向の幅より大きな第１の方向の幅を有するリード端子を開口部に挿入する場合でも、配線基板が裂けることを抑制することができる。ここで、リード端子の第１の方向の幅は、リード端子の第１の方向の幅の設計値に寸法公差を考慮した幅である。
【０００９】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、配線基板は、リード端子を開口部に挿入する際に開口部が第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されている。このように構成すれば、開口部の第１の方向の幅よりもリード端子の第１の方向の幅の方が大きい場合に、開口部を変形させて容易に開口部にリード端子を挿入することができる。
【００１０】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、開口部は、角部がない細長形状を有する。このように構成すれば、開口部に応力集中しやすい角部が形成されないので、開口部にリード端子を挿入する際に、配線基板が裂けることを抑制することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、開口部は、楕円形またはトラック形状に形成されている。このように構成すれば、開口部にリード端子を挿入する際に配線基板が裂けることを抑制しつつ、半田付けをする際に楕円形またはトラック形状の開口部の端部に沿って半田が第２の方向へと流れ、隣のランドがある第１の方向へと半田が流れることを抑制することができる。
【００１２】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、ランドは、開口部の端部からランドの端部まで第１の方向に所定の長さ以上の長さを有するとともに、隣り合うランドは、細長形状の開口部の第１の方向の幅以上の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されている。このように構成すれば、半田付けをする際にリード端子を固定するために必要なランドの面積を確保しつつ隣のランドと接続しにくい十分な離間距離をとることができるので、より確実に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。
【００１３】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、隣り合うランドの開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の幅の３倍以上５倍以下に設定されている。このように構成すれば、隣り合うランドの開口部の中心間距離を開口部の第１の方向の幅の３倍以上に設定することにより、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、隣り合うランドの開口部の中心間距離を開口部の第１の方向の幅の５倍以下に設定することによって、隣り合うランドの開口部の中心間距離が過度に大きくなることを抑制して、配線基板への電子部品取付構造を小型化することができる。
【００１４】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有する。このように構成すれば、第２の方向において第１の方向の幅の１．５倍以上の幅を有する開口部により、円形状に近い形状に比べて第１の方向により広がり易くして配線基板が裂けることをより抑制することができる。また、第２の方向において第１の方向の幅の２．５倍以下の幅を有する開口部により、開口部の第２の方向の幅が過度に大きくなることを抑制して配線基板への電子部品取付構造を小型化することができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造は、複数のリード端子を含む光ピックアップ用レーザと、光ピックアップ用レーザのリード端子を挿入するための開口部を有して第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、ランドの開口部は、光ピックアップ用レーザのリード端子が挿入されていない状態において、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有する。
【００１６】
この第２の局面による配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造では、上記のように、ランドの開口部を、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有するように形成することによって、開口部の第１の方向の幅が大きくなることを抑制することができるので、隣り合う開口部の端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランドの間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランドの開口部を、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べ開口部が第１の方向に変形しやすくなるので、開口部の第１の方向の幅より大きな第１の方向の幅を有するリード端子を開口部に挿入する場合でも、配線基板が裂けることを抑制することができる。ここで、リード端子の第１の方向の幅は、リード端子の第１の方向の幅の設計値に公差を考慮した幅である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレキシブルプリント基板の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザの概略図である。
【図３】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子の底面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（最大幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（最大幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの変形を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（設計幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（設計幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの変形を説明するための図である。
【図８】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（最小幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図９】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（最小幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの状態を説明するための図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレキシブルプリント基板のランドの配置および比較例によるランドの配置を示した図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第１変形例によるフレームレーザ取付構造におけるスルーホールの形状を示した図である。
【図１２】本発明の一実施形態の第２変形例によるフレームレーザ取付構造におけるスルーホールの形状を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造について説明する。フレームレーザ取付構造は、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ））１と光ピックアップに対応しているフレームレーザ（ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ））２とを備える。なお、フレームレーザ取付構造は、本発明の「配線基板への電子部品取付構造」および「配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造」の一例である。また、ＦＰＣ１は、本発明の「配線基板」の一例であり、フレームレーザ２は、本発明の「電子部品」および「光ピックアップ用レーザ」の一例である。ここで、ＦＰＣ１とは、柔軟性があり大きく変形させることが可能なプリント配線基板であり、フレームレーザ２とは、管タイプに比べ薄型軽量の平型のフレームタイプのレーザである。
【００２０】
ＦＰＣ１は、図１に示すように、ランド１１〜１４と、ランド１１〜１４や配線（図示せず）を印刷するベース１５とによって主に構成されている。
【００２１】
ランド１１〜１４は、銅箔からなり、ベース１５の片側の表面に印刷されている。ランド１１〜１４は、それぞれ、ＦＰＣ１に設けられた図示しない配線に接続されている。ランド１１〜１４は、それぞれ、スルーホール１１ａ〜１４ａを有する。スルーホール１１ａ〜１４ａは、それぞれ、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を挿入するためにＦＰＣ１に貫通している孔である。スルーホール１１ａ〜１４ａは、複数のランド１１〜１４が隣接する方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｘ方向に短軸を有し、Ｘ方向と直交するＹ方向に長軸を有する細長形状の楕円形に形成されている。
【００２２】
また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、後述するリード端子２１〜２４のＸ方向の設計幅Ｗ１と等しいＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有する。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｙ方向においてＸ方向の幅Ｌ１の略２倍の幅Ｌ２（たとえば、０．６ｍｍ）を有する。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、隣接する間で、Ｘ方向の幅Ｌ１の４倍の長さの中心間距離Ｄ１（たとえば、１．２ｍｍ）を有する。
【００２３】
また、ランド１１〜１４は、隣のランドとスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の略５／３の長さの離間距離Ｃ１（たとえば、０．５ｍｍ）を隔ててＸ方向に沿って配列されている。つまり、ランド１１〜１４は、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１より大きな離間距離Ｃ１を隔ててＸ方向に沿って配列されている。ランド１１およびランド１４は、ランド１２および１３の中間にありＹ方向に延びる直線１６に対して互いに略線対称である。また、ランド１２およびランド１３は、直線１６に対して互いに略線対称である。ランド１１（１４）は、隣のランド１２（１３）側のスルーホール１１ａ（１４ａ）の端部からランド１１（１４）の端部までスルーホール１１ａ（１４ａ）のＸ方向の幅Ｌ１の略２／３のＸ方向の長さＣ２（たとえば、０．２ｍｍ）を有する。ランド１１（１４）は、隣のランド１２（１３）と反対側のスルーホール１１ａ（１４ａ）の端部からランド１１（１４）の端部までＣ２より大きいＸ方向の長さＣ３（たとえば、０．３５ｍｍ）を有する。また、ランド１２（１３）は、隣のランド１１または１３（１２または１４）側のスルーホール１２ａ（１３ａ）の端部からランド１２（１３）の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。
【００２４】
ＦＰＣ１を構成するベース１５は、変形可能なポリイミドから主になる。これにより、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４をそれぞれスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際にスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形可能なベース１５およびランド１１〜１４により構成されている。
【００２５】
フレームレーザ２は、図２に示すように、複数（本実施形態では４つ）のリード端子２１〜２４を有する。リード端子２１〜２４は、金属製の導体からなる。また、リード端子２１〜２４は、それぞれスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離Ｄ１と略等しい中心間距離Ｄ２（たとえば、１．２ｍｍ）を隔てて複数のスルーホール１１ａ〜１４ａが隣接する方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。リード端子２１〜２４は、スルーホール１１ａ〜１４ａに挿入されるように構成されている。リード端子２１〜２４は、四角柱の形状を有しており、図３に示すように、底面は略正方形の形状を有する。リード端子２１〜２４は、設計値としてＸ方向およびＹ方向の幅Ｗ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有する。また、リード端子２１〜２４は、Ｘ方向およびＹ方向の幅Ｗ１について、概ねＷ１の２０％の公差±α（たとえば、０．０６ｍｍ）を有する。言い換えると、リード端子２１〜２４のＸ方向およびＹ方向の幅は、Ｗ１−α以上Ｗ１＋α以下（たとえば、０．２４ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下）でばらついている。
【００２６】
次に、図４〜図９を参照して、本発明の一実施形態によるＦＰＣ１へのフレームレーザ２の取付手順について説明する。
【００２７】
フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を、ＦＰＣ１のランド１１〜１４が印刷されていない側からスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する。図４および図５に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１＋α（設計値から公差が＋方向に最大ずれた場合の最大幅（たとえば、０．３６ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）よりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１＋α（たとえば、０．３６ｍｍ）の方が大きいので、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形される。
【００２８】
また、図６および図７に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１（設計幅（たとえば、０．３ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、楕円形状のスルーホール１１ａ〜１４ａよりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１の方が大きい部分があるので、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように僅かに変形される。
【００２９】
また、図８および図９に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１−α（設計値から公差が−方向に最大ずれた場合の最小幅（たとえば、０．２４ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）よりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１−α（たとえば、０．２４ｍｍ）の方が小さいので、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａは変形されない。
【００３０】
その後、スルーホール１１ａ〜１４ａに挿入されたリード端子２１〜２４を、ＦＰＣ１のランド１１〜１４が印刷されている側からＦＰＣ１に半田（図示せず）により固定する。
【００３１】
次に、図１０を参照して、比較例によるスルーホール３１ａ〜３４ａを有するランド３１〜３４について説明する。
【００３２】
ランド３１〜３４は、それぞれ、スルーホール３１ａ〜３４ａを有する。スルーホール３１ａ〜３４ａは、略円形に形成されており、Ｘ方向に沿って配列されている。スルーホール３１ａ〜３４ａは、Ｘ方向の幅Ｌ１１（たとえば、０．５１ｍｍ）およびＹ方向の幅Ｌ２１（たとえば、０．５１ｍｍ）を有する。スルーホール３１ａ〜３４ａは、隣のスルーホールと中心間距離Ｄ１（たとえば、１．２ｍｍ）を隔てて配置されている。また、ランド３１〜３４は、隣のランドと離間距離Ｃ１１（たとえば、０．２９ｍｍ）を隔ててＸ方向に沿って配列されている。
【００３３】
ランド３１およびランド３４は、ランド３２および３３の中間にありＹ方向に延びる直線３６に対して互いに線対称である。また、ランド３２およびランド３３は、直線３６に対して互いに線対称である。ランド３１（３４）は、隣のランド３２（３３）側のスルーホール３１ａ（スルーホール３４ａ）の端部からランド３１（３４）の端部までＸ方向の長さＣ２（たとえば、０．２ｍｍ）を有する。また、ランド３２（３３）は、隣のランド３１または３３（３２または３４）側のスルーホール３２ａ（３３ａ）の端部からランド３２（３３）の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。また、比較例によるランド３１〜３４の他の構成については対応する本実施形態のランド１１〜１４と同様である。
【００３４】
上記比較例では、Ｘ方向の幅がリード端子２１〜２４の最大値であるＷ１＋α（たとえば、０．３６ｍｍ）のリード端子２１〜２４に対応するために、スルーホール３１ａ〜３４ａは、一辺がＷ１＋αの正方形の対角線を考慮した長さの直径Ｌ１１を有する。つまり、スルーホール３１ａ〜３４ａは、本実施形態のスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）より大きなＸ方向の幅Ｌ１１を有する。また、ランド３１〜３４は、隣にランド３１〜３４がある側のスルーホール３１ａ〜３４ａの端部からランド３１〜３４の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。また、スルーホール３１ａ〜３４ａは、隣のスルーホールと中心間距離Ｄ１を隔てて配置されている。よって、ランド３１〜３４は、本実施形態のランド１１〜１４の離間距離Ｃ１より小さな離間距離Ｃ１１を隔てて配置されている。このため、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続され易くなってしまう。
【００３５】
本実施形態では、上記のように、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｘ方向において挿入されるリード端子２１〜２４のＸ方向の設計幅Ｗ１と等しい幅Ｌ１を有するように形成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１が大きくなることを抑制することができるので、隣り合うスルーホール１１ａ〜１４ａの端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランド１１〜１４の間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に変形しやすくなるので、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１より大きな第１の方向の幅Ｗ１＋αを有するリード端子２１〜２４をスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する場合でも、ＦＰＣ１が裂けることを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、ＦＰＣ１を、リード端子２１〜２４をスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際にスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形可能な材料により構成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１よりもリード端子２１〜２４のＸ方向の幅の方が大きい場合に、スルーホール１１ａ〜１４ａを変形させて容易にスルーホール１１ａ〜１４ａのそれぞれにリード端子２１〜２４を挿入することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、角部がない細長形状を有するように構成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａに応力集中しやすい角部が形成されないので、スルーホール１１ａ〜１４ａにリード端子２１〜２４を挿入する際に、ＦＰＣ１が裂けることを抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、楕円形に形成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａにリード端子２１〜２４を挿入する際にＦＰＣ１が裂けることを抑制しつつ、半田付けをする際に楕円形のスルーホール１１ａ〜１４ａの端部に沿って半田がＹ方向へと流れ、隣のランドがあるＸ方向へと半田が流れることを抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、ランド１１〜１４を、スルーホール１１ａ〜１４ａの端部からランド１１〜１４の端部までＸ方向にＣ２以上の長さを有するように構成するとともに、隣り合うランド１１〜１４を、細長形状のスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１以上の離間距離Ｃ１を隔ててＸ方向に沿って配置することによって、半田付けをする際にリード端子２１〜２４を固定するために必要なランド１１〜１４の面積を確保しつつ隣り合うランドと接続しにくい十分な離間距離Ｃ１をとることができるので、より確実に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、隣り合うランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離Ｄ１を、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の４倍に設定することによって、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、隣り合うランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離が過度に大きくなるのを抑制して、フレームレーザ取付構造を小型化することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｙ方向においてスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の２倍の幅Ｌ２を有するように構成することによって、円形状に近い形状に比べてＸ方向により広がり易くしてＦＰＣ１が裂けることをより抑制することができる。また、スルーホール１１ａ〜１４ａのＹ方向の幅が過度に大きくなることを抑制してフレームレーザ取付構造を小型化することができる。
【００４２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
たとえば、上記実施形態では、開口部であるスルーホール１１ａ〜１４ａは、楕円形に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図１１に示すように、開口部１１０ａを、第２の方向であるＹ方向に延びる細長形状であるトラック形状に形成してもよい。また、図１２に示すように、開口部２１０ａを、第２の方向であるＹ方向に延びる細長形状である長方形に形成してもよい。また、開口部を、楕円形、トラック形状および長方形以外の第２の方向に延びる細長形状に形成してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、配線基板としてＦＰＣ１を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、配線基板は、リード端子を開口部に挿入する際に開口部が第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されていればＦＰＣでなくてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の設計幅と等しい第１の方向の幅を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有していればよい。たとえば、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の幅の設計値に寸法公差を考慮した幅以下の第１の方向の幅を有していてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、ランドは、開口部の第１の方向の幅の５／３の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ランドは、開口部の第１の方向以上の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されていれば、開口部の第１の方向の幅の５／３の間隔を隔ててなくてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、隣り合うランドの各々の開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の４倍に設定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、隣り合うランドの各々の開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の３倍以上５倍以下に設定されていれば、４倍でなくてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の２倍の幅を有する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有していれば、２倍でなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、電子部品の一例として、フレームレーザ２を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、フレームレーザ以外の電子部品を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ（配線基板））
２ フレームレーザ（電子部品、光ピックアップ用レーザ）
１１、１２、１３、１４ ランド
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ スルーホール（開口部）
２１、２２、２３、２４ リード端子
１１０ａ、２１０ａ 開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造に関し、特に、複数のリード端子を挿入するための開口部を有する配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のリード端子を挿入するための開口部を有する配線基板に対して電子部品を取り付けた構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数の端子ピン（リード端子）を含む半導体レーザ素子（電子部品）と、所定の間隔を隔てて配列された半導体レーザ素子の端子ピンを挿入するための複数の円形形状の挿入孔（開口部）を有するフレキシブルプリント回路基板（配線基板）とを備えた構造が開示されている。また、フレキシブルプリント回路基板には、半導体レーザ素子が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５４４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１に記載のような半導体レーザ素子の取付構造（配線基板への電子部品取付構造）では、電子部品の小型化の要求のために隣り合う端子ピンの間隔を小さくする必要があり、それに伴って端子ピン（リード端子）を挿入するための隣り合う端子挿入孔（開口部）の間隔も小さくする必要がある。この場合、単に端子挿入孔の間隔を小さくするだけでは、半田付けをする際に、隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続され易くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電子部品の隣り合うリード端子の間隔を小さくする場合でも、半田付けをする際に、隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されるのを抑制することが可能な配線基板への電子部品取付構造および配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による配線基板への電子部品取付構造は、複数のリード端子を含む電子部品と、電子部品のリード端子を挿入するための開口部を有して第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、ランドの開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有する。
【０００８】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造では、上記のように、ランドの開口部を、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有するように形成することによって、開口部の第１の方向の幅が大きくなることを抑制することができるので、隣り合う開口部の端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランドの間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランドの開口部を、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べ開口部が第１の方向に変形しやすくなるので、開口部の第１の方向の幅より大きな第１の方向の幅を有するリード端子を開口部に挿入する場合でも、配線基板が裂けることを抑制することができる。ここで、リード端子の第１の方向の幅は、リード端子の第１の方向の幅の設計値に寸法公差を考慮した幅である。
【０００９】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、配線基板は、リード端子を開口部に挿入する際に開口部が第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されている。このように構成すれば、開口部の第１の方向の幅よりもリード端子の第１の方向の幅の方が大きい場合に、開口部を変形させて容易に開口部にリード端子を挿入することができる。
【００１０】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、開口部は、角部がない細長形状を有する。このように構成すれば、開口部に応力集中しやすい角部が形成されないので、開口部にリード端子を挿入する際に、配線基板が裂けることを抑制することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、開口部は、楕円形またはトラック形状に形成されている。このように構成すれば、開口部にリード端子を挿入する際に配線基板が裂けることを抑制しつつ、半田付けをする際に楕円形またはトラック形状の開口部の端部に沿って半田が第２の方向へと流れ、隣のランドがある第１の方向へと半田が流れることを抑制することができる。
【００１２】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、ランドは、開口部の端部からランドの端部まで第１の方向に所定の長さ以上の長さを有するとともに、隣り合うランドは、細長形状の開口部の第１の方向の幅以上の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されている。このように構成すれば、半田付けをする際にリード端子を固定するために必要なランドの面積を確保しつつ隣のランドと接続しにくい十分な離間距離をとることができるので、より確実に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。
【００１３】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、隣り合うランドの開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の幅の３倍以上５倍以下に設定されている。このように構成すれば、隣り合うランドの開口部の中心間距離を開口部の第１の方向の幅の３倍以上に設定することにより、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、隣り合うランドの開口部の中心間距離を開口部の第１の方向の幅の５倍以下に設定することによって、隣り合うランドの開口部の中心間距離が過度に大きくなることを抑制して、配線基板への電子部品取付構造を小型化することができる。
【００１４】
この第１の局面による配線基板への電子部品取付構造において、好ましくは、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有する。このように構成すれば、第２の方向において第１の方向の幅の１．５倍以上の幅を有する開口部により、円形状に近い形状に比べて第１の方向により広がり易くして配線基板が裂けることをより抑制することができる。また、第２の方向において第１の方向の幅の２．５倍以下の幅を有する開口部により、開口部の第２の方向の幅が過度に大きくなることを抑制して配線基板への電子部品取付構造を小型化することができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造は、複数のリード端子を含む光ピックアップ用レーザと、光ピックアップ用レーザのリード端子を挿入するための開口部を有して第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、ランドの開口部は、光ピックアップ用レーザのリード端子が挿入されていない状態において、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有する。
【００１６】
この第２の局面による配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造では、上記のように、ランドの開口部を、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有するように形成することによって、開口部の第１の方向の幅が大きくなることを抑制することができるので、隣り合う開口部の端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランドの間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランドの開口部を、第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べ開口部が第１の方向に変形しやすくなるので、開口部の第１の方向の幅より大きな第１の方向の幅を有するリード端子を開口部に挿入する場合でも、配線基板が裂けることを抑制することができる。ここで、リード端子の第１の方向の幅は、リード端子の第１の方向の幅の設計値に公差を考慮した幅である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレキシブルプリント基板の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザの概略図である。
【図３】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子の底面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（最大幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（最大幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの変形を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（設計幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（設計幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの変形を説明するための図である。
【図８】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレームレーザのリード端子（最小幅）をフレキシブルプリント基板のスルーホールに挿入した状態を示した図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図９】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるリード端子（最小幅）をスルーホールに挿入する際のスルーホールの状態を説明するための図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造におけるフレキシブルプリント基板のランドの配置および比較例によるランドの配置を示した図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第１変形例によるフレームレーザ取付構造におけるスルーホールの形状を示した図である。
【図１２】本発明の一実施形態の第２変形例によるフレームレーザ取付構造におけるスルーホールの形状を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態によるフレームレーザ取付構造について説明する。フレームレーザ取付構造は、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ））１と光ピックアップに対応しているフレームレーザ（ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ））２とを備える。なお、フレームレーザ取付構造は、本発明の「配線基板への電子部品取付構造」および「配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造」の一例である。また、ＦＰＣ１は、本発明の「配線基板」の一例であり、フレームレーザ２は、本発明の「電子部品」および「光ピックアップ用レーザ」の一例である。ここで、ＦＰＣ１とは、柔軟性があり大きく変形させることが可能なプリント配線基板であり、フレームレーザ２とは、管タイプに比べ薄型軽量の平型のフレームタイプのレーザである。
【００２０】
ＦＰＣ１は、図１に示すように、ランド１１〜１４と、ランド１１〜１４や配線（図示せず）を印刷するベース１５とによって主に構成されている。
【００２１】
ランド１１〜１４は、銅箔からなり、ベース１５の片側の表面に印刷されている。ランド１１〜１４は、それぞれ、ＦＰＣ１に設けられた図示しない配線に接続されている。ランド１１〜１４は、それぞれ、スルーホール１１ａ〜１４ａを有する。スルーホール１１ａ〜１４ａは、それぞれ、フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を挿入するためにＦＰＣ１に貫通している孔である。スルーホール１１ａ〜１４ａは、複数のランド１１〜１４が隣接する方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｘ方向に短軸を有し、Ｘ方向と直交するＹ方向に長軸を有する細長形状の楕円形に形成されている。
【００２２】
また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、後述するリード端子２１〜２４のＸ方向の設計幅Ｗ１と等しいＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有する。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、Ｙ方向においてＸ方向の幅Ｌ１の略２倍の幅Ｌ２（たとえば、０．６ｍｍ）を有する。また、スルーホール１１ａ〜１４ａは、隣接する間で、Ｘ方向の幅Ｌ１の４倍の長さの中心間距離Ｄ１（たとえば、１．２ｍｍ）を有する。
【００２３】
また、ランド１１〜１４は、隣のランドとスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の略５／３の長さの離間距離Ｃ１（たとえば、０．５ｍｍ）を隔ててＸ方向に沿って配列されている。つまり、ランド１１〜１４は、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１より大きな離間距離Ｃ１を隔ててＸ方向に沿って配列されている。ランド１１およびランド１４は、ランド１２および１３の中間にありＹ方向に延びる直線１６に対して互いに略線対称である。また、ランド１２およびランド１３は、直線１６に対して互いに略線対称である。ランド１１（１４）は、隣のランド１２（１３）側のスルーホール１１ａ（１４ａ）の端部からランド１１（１４）の端部までスルーホール１１ａ（１４ａ）のＸ方向の幅Ｌ１の略２／３のＸ方向の長さＣ２（たとえば、０．２ｍｍ）を有する。ランド１１（１４）は、隣のランド１２（１３）と反対側のスルーホール１１ａ（１４ａ）の端部からランド１１（１４）の端部までＣ２より大きいＸ方向の長さＣ３（たとえば、０．３５ｍｍ）を有する。また、ランド１２（１３）は、隣のランド１１または１３（１２または１４）側のスルーホール１２ａ（１３ａ）の端部からランド１２（１３）の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。
【００２４】
ＦＰＣ１を構成するベース１５は、変形可能なポリイミドから主になる。これにより、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４をそれぞれスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際にスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形可能なベース１５およびランド１１〜１４により構成されている。
【００２５】
フレームレーザ２は、図２に示すように、複数（本実施形態では４つ）のリード端子２１〜２４を有する。リード端子２１〜２４は、金属製の導体からなる。また、リード端子２１〜２４は、それぞれスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離Ｄ１と略等しい中心間距離Ｄ２（たとえば、１．２ｍｍ）を隔てて複数のスルーホール１１ａ〜１４ａが隣接する方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。リード端子２１〜２４は、スルーホール１１ａ〜１４ａに挿入されるように構成されている。リード端子２１〜２４は、四角柱の形状を有しており、図３に示すように、底面は略正方形の形状を有する。リード端子２１〜２４は、設計値としてＸ方向およびＹ方向の幅Ｗ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有する。また、リード端子２１〜２４は、Ｘ方向およびＹ方向の幅Ｗ１について、概ねＷ１の２０％の公差±α（たとえば、０．０６ｍｍ）を有する。言い換えると、リード端子２１〜２４のＸ方向およびＹ方向の幅は、Ｗ１−α以上Ｗ１＋α以下（たとえば、０．２４ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下）でばらついている。
【００２６】
次に、図４〜図９を参照して、本発明の一実施形態によるＦＰＣ１へのフレームレーザ２の取付手順について説明する。
【００２７】
フレームレーザ２のリード端子２１〜２４を、ＦＰＣ１のランド１１〜１４が印刷されていない側からスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する。図４および図５に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１＋α（設計値から公差が＋方向に最大ずれた場合の最大幅（たとえば、０．３６ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）よりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１＋α（たとえば、０．３６ｍｍ）の方が大きいので、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形される。
【００２８】
また、図６および図７に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１（設計幅（たとえば、０．３ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、楕円形状のスルーホール１１ａ〜１４ａよりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１の方が大きい部分があるので、ＦＰＣ１は、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように僅かに変形される。
【００２９】
また、図８および図９に示すように、リード端子２１〜２４が、Ｘ方向およびＹ方向において幅Ｗ１−α（設計値から公差が−方向に最大ずれた場合の最小幅（たとえば、０．２４ｍｍ））を有する場合には、リード端子２１〜２４を幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）を有するスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）よりリード端子２１〜２４のＸ方向の幅Ｗ１−α（たとえば、０．２４ｍｍ）の方が小さいので、リード端子２１〜２４により、スルーホール１１ａ〜１４ａは変形されない。
【００３０】
その後、スルーホール１１ａ〜１４ａに挿入されたリード端子２１〜２４を、ＦＰＣ１のランド１１〜１４が印刷されている側からＦＰＣ１に半田（図示せず）により固定する。
【００３１】
次に、図１０を参照して、比較例によるスルーホール３１ａ〜３４ａを有するランド３１〜３４について説明する。
【００３２】
ランド３１〜３４は、それぞれ、スルーホール３１ａ〜３４ａを有する。スルーホール３１ａ〜３４ａは、略円形に形成されており、Ｘ方向に沿って配列されている。スルーホール３１ａ〜３４ａは、Ｘ方向の幅Ｌ１１（たとえば、０．５１ｍｍ）およびＹ方向の幅Ｌ２１（たとえば、０．５１ｍｍ）を有する。スルーホール３１ａ〜３４ａは、隣のスルーホールと中心間距離Ｄ１（たとえば、１．２ｍｍ）を隔てて配置されている。また、ランド３１〜３４は、隣のランドと離間距離Ｃ１１（たとえば、０．２９ｍｍ）を隔ててＸ方向に沿って配列されている。
【００３３】
ランド３１およびランド３４は、ランド３２および３３の中間にありＹ方向に延びる直線３６に対して互いに線対称である。また、ランド３２およびランド３３は、直線３６に対して互いに線対称である。ランド３１（３４）は、隣のランド３２（３３）側のスルーホール３１ａ（スルーホール３４ａ）の端部からランド３１（３４）の端部までＸ方向の長さＣ２（たとえば、０．２ｍｍ）を有する。また、ランド３２（３３）は、隣のランド３１または３３（３２または３４）側のスルーホール３２ａ（３３ａ）の端部からランド３２（３３）の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。また、比較例によるランド３１〜３４の他の構成については対応する本実施形態のランド１１〜１４と同様である。
【００３４】
上記比較例では、Ｘ方向の幅がリード端子２１〜２４の最大値であるＷ１＋α（たとえば、０．３６ｍｍ）のリード端子２１〜２４に対応するために、スルーホール３１ａ〜３４ａは、一辺がＷ１＋αの正方形の対角線を考慮した長さの直径Ｌ１１を有する。つまり、スルーホール３１ａ〜３４ａは、本実施形態のスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１（たとえば、０．３ｍｍ）より大きなＸ方向の幅Ｌ１１を有する。また、ランド３１〜３４は、隣にランド３１〜３４がある側のスルーホール３１ａ〜３４ａの端部からランド３１〜３４の端部までＸ方向の長さＣ２を有する。また、スルーホール３１ａ〜３４ａは、隣のスルーホールと中心間距離Ｄ１を隔てて配置されている。よって、ランド３１〜３４は、本実施形態のランド１１〜１４の離間距離Ｃ１より小さな離間距離Ｃ１１を隔てて配置されている。このため、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続され易くなってしまう。
【００３５】
本実施形態では、上記のように、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｘ方向において挿入されるリード端子２１〜２４のＸ方向の設計幅Ｗ１と等しい幅Ｌ１を有するように形成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１が大きくなることを抑制することができるので、隣り合うスルーホール１１ａ〜１４ａの端部同士の間隔をより大きく確保することができる。これにより、隣り合うランド１１〜１４の間隔をより大きく確保することができる。その結果、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、ランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びる細長形状に形成することによって、正方形形状や円形形状に比べスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に変形しやすくなるので、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１より大きな第１の方向の幅Ｗ１＋αを有するリード端子２１〜２４をスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する場合でも、ＦＰＣ１が裂けることを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、ＦＰＣ１を、リード端子２１〜２４をスルーホール１１ａ〜１４ａに挿入する際にスルーホール１１ａ〜１４ａがＸ方向に広がるように変形可能な材料により構成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１よりもリード端子２１〜２４のＸ方向の幅の方が大きい場合に、スルーホール１１ａ〜１４ａを変形させて容易にスルーホール１１ａ〜１４ａのそれぞれにリード端子２１〜２４を挿入することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、角部がない細長形状を有するように構成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａに応力集中しやすい角部が形成されないので、スルーホール１１ａ〜１４ａにリード端子２１〜２４を挿入する際に、ＦＰＣ１が裂けることを抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、楕円形に形成することによって、スルーホール１１ａ〜１４ａにリード端子２１〜２４を挿入する際にＦＰＣ１が裂けることを抑制しつつ、半田付けをする際に楕円形のスルーホール１１ａ〜１４ａの端部に沿って半田がＹ方向へと流れ、隣のランドがあるＸ方向へと半田が流れることを抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、ランド１１〜１４を、スルーホール１１ａ〜１４ａの端部からランド１１〜１４の端部までＸ方向にＣ２以上の長さを有するように構成するとともに、隣り合うランド１１〜１４を、細長形状のスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１以上の離間距離Ｃ１を隔ててＸ方向に沿って配置することによって、半田付けをする際にリード端子２１〜２４を固定するために必要なランド１１〜１４の面積を確保しつつ隣り合うランドと接続しにくい十分な離間距離Ｃ１をとることができるので、より確実に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、隣り合うランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離Ｄ１を、スルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の４倍に設定することによって、半田付けをする際に隣り合うリード端子２１〜２４の取付部分が半田により互いに接続されることを抑制することができる。また、隣り合うランド１１〜１４のスルーホール１１ａ〜１４ａの中心間距離が過度に大きくなるのを抑制して、フレームレーザ取付構造を小型化することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、スルーホール１１ａ〜１４ａを、Ｙ方向においてスルーホール１１ａ〜１４ａのＸ方向の幅Ｌ１の２倍の幅Ｌ２を有するように構成することによって、円形状に近い形状に比べてＸ方向により広がり易くしてＦＰＣ１が裂けることをより抑制することができる。また、スルーホール１１ａ〜１４ａのＹ方向の幅が過度に大きくなることを抑制してフレームレーザ取付構造を小型化することができる。
【００４２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
たとえば、上記実施形態では、開口部であるスルーホール１１ａ〜１４ａは、楕円形に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図１１に示すように、開口部１１０ａを、第２の方向であるＹ方向に延びる細長形状であるトラック形状に形成してもよい。また、図１２に示すように、開口部２１０ａを、第２の方向であるＹ方向に延びる細長形状である長方形に形成してもよい。また、開口部を、楕円形、トラック形状および長方形以外の第２の方向に延びる細長形状に形成してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、配線基板としてＦＰＣ１を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、配線基板は、リード端子を開口部に挿入する際に開口部が第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されていればＦＰＣでなくてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の設計幅と等しい第１の方向の幅を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の幅以下の第１の方向の幅を有していればよい。たとえば、開口部は、電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、挿入されるリード端子の第１の方向の幅の設計値に寸法公差を考慮した幅以下の第１の方向の幅を有していてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、ランドは、開口部の第１の方向の幅の５／３の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ランドは、開口部の第１の方向以上の間隔を隔てて第１の方向に沿って配置されていれば、開口部の第１の方向の幅の５／３の間隔を隔ててなくてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、隣り合うランドの各々の開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の４倍に設定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、隣り合うランドの各々の開口部の中心間距離は、開口部の第１の方向の３倍以上５倍以下に設定されていれば、４倍でなくてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の２倍の幅を有する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開口部は、第２の方向において開口部の第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有していれば、２倍でなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、電子部品の一例として、フレームレーザ２を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、フレームレーザ以外の電子部品を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ（配線基板））
２ フレームレーザ（電子部品、光ピックアップ用レーザ）
１１、１２、１３、１４ ランド
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ スルーホール（開口部）
２１、２２、２３、２４ リード端子
１１０ａ、２１０ａ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリード端子を含む電子部品と、
前記電子部品の前記リード端子を挿入するための開口部を有し、第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、
前記ランドの開口部は、前記電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入される前記リード端子の前記第１の方向の幅以下の前記第１の方向の幅を有する、配線基板への電子部品取付構造。
【請求項２】
前記配線基板は、前記リード端子を前記開口部に挿入する際に前記開口部が前記第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されている、請求項１に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項３】
前記開口部は、角部がない細長形状を有する、請求項１または２に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項４】
前記開口部は、楕円形またはトラック形状に形成されている、請求項３に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項５】
前記ランドは、前記開口部の端部から前記ランドの端部まで前記第１の方向に所定の長さ以上の長さを有するとともに、
隣り合う前記ランドは、前記細長形状の開口部の前記第１の方向の幅以上の間隔を隔てて前記第１の方向に沿って配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項６】
隣り合う前記ランドの開口部の中心間距離は、前記開口部の前記第１の方向の幅の３倍以上５倍以下に設定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項７】
前記開口部は、前記第２の方向において前記開口部の前記第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項８】
複数のリード端子を含む光ピックアップ用レーザと、
前記光ピックアップ用レーザの前記リード端子を挿入するための開口部を有し、第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、
前記ランドの開口部は、前記光ピックアップ用レーザのリード端子が挿入されていない状態において、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入される前記リード端子の前記第１の方向の幅以下の前記第１の方向の幅を有する、配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造。
【請求項１】
複数のリード端子を含む電子部品と、
前記電子部品の前記リード端子を挿入するための開口部を有し、第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、
前記ランドの開口部は、前記電子部品のリード端子が挿入されていない状態において、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入される前記リード端子の前記第１の方向の幅以下の前記第１の方向の幅を有する、配線基板への電子部品取付構造。
【請求項２】
前記配線基板は、前記リード端子を前記開口部に挿入する際に前記開口部が前記第１の方向に広がるように変形可能な材料により構成されている、請求項１に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項３】
前記開口部は、角部がない細長形状を有する、請求項１または２に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項４】
前記開口部は、楕円形またはトラック形状に形成されている、請求項３に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項５】
前記ランドは、前記開口部の端部から前記ランドの端部まで前記第１の方向に所定の長さ以上の長さを有するとともに、
隣り合う前記ランドは、前記細長形状の開口部の前記第１の方向の幅以上の間隔を隔てて前記第１の方向に沿って配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項６】
隣り合う前記ランドの開口部の中心間距離は、前記開口部の前記第１の方向の幅の３倍以上５倍以下に設定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項７】
前記開口部は、前記第２の方向において前記開口部の前記第１の方向の幅の１．５倍以上２．５倍以下の幅を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線基板への電子部品取付構造。
【請求項８】
複数のリード端子を含む光ピックアップ用レーザと、
前記光ピックアップ用レーザの前記リード端子を挿入するための開口部を有し、第１の方向に沿って間隔を隔てて配列された複数のランドを含む配線基板とを備え、
前記ランドの開口部は、前記光ピックアップ用レーザのリード端子が挿入されていない状態において、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる細長形状を有するとともに、挿入される前記リード端子の前記第１の方向の幅以下の前記第１の方向の幅を有する、配線基板への光ピックアップ用レーザ取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１０９４６３（Ｐ２０１２−１０９４６３Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５８２３７（Ｐ２０１０−２５８２３７）
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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