金属被覆鋼製品の製造のための方法と装置
【課題】 従来技術に比べてよりコンパクトな製造工程、並びにＦｅ−Ｚｎ反応を起こさせない加熱段階を可能とする金属被覆鋼製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属被覆を持つ鋼製品の被覆に追加の元素を添加するに先立って、表面を浄化し、活性化するためにプラズマ処理を受けさせること、追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、続いての熱処理が高エネルギー赤外線を被覆の外表面に向けることにより適用されることを特徴とする。
【解決手段】 金属被覆を持つ鋼製品の被覆に追加の元素を添加するに先立って、表面を浄化し、活性化するためにプラズマ処理を受けさせること、追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、続いての熱処理が高エネルギー赤外線を被覆の外表面に向けることにより適用されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属被覆鋼製品、特に亜鉛めっきまたはアルミニウム被覆製品、またはＺｎ−Ａｌ被覆を持つ製品、の製造に関し、そこでは耐食性を改善するためにマグネシウムのような追加の合金元素がその被覆に添加される。
【背景技術】
【０００２】
鋼製品の耐食性を改善する最良の既知の方法はＺｎ被覆またはＡｌ被覆のような金属被覆を設けることによる。Ｚｎ＋５％Ａｌ（Ｇａｌｆａｎ）及びＺｎ＋５５％Ａｌ＋１．６％Ｓｉ（Ｇａｌｖａｌｕｍｅ）のような組合せたＺｎ−Ａｌ合金熱浸漬被覆鋼板が開発されている。これらはＺｎの腐食防止性とＡｌの不動態化性の両方を持つため亜鉛めっき鋼よりより高い耐食性を持つ。
【０００３】
Ａｌとは別に、Ｍｇもまた耐食性に有益な効果を持つことが知られている。特に、Ｚｎ−Ａｌ熱浸漬被覆鋼板におけるＭｇの効果は立証されている。改善された耐食性を持つＺｎとＡｌに加えてＭｇを含む幾つかの被覆が開発され、商業化されている。これらの被覆の殆どは熱浸漬亜鉛めっき工程の浴合金化により製造される。
【０００４】
Ｍｇ合金化金属被覆を製造する別の方法は熱浸漬金属被覆（例えば亜鉛めっきされたＺｎ−Ａｌまたはアルミニウム被覆されたＡｌ−Ｓｉ被覆）または電気分解亜鉛めっきされたＺｎから出発して、その被覆の上に物理蒸着によりＭｇを添加し、続いて被覆中にＭｇを拡散するために熱処理し、Ｍｇ合金化被覆を作ることである。その場合、薄いＭｇ層（通常１μｍ未満）が真空下に蒸着される。その後この二層被覆系が拡散アニールされる。この熱処理ではＭｇは金属被覆中に拡散し、金属間化合物（例えばＭｇＺｎ２、Ｍｇ２Ｚｎ１１）を形成する。結果として、金属被覆は通常の金属被覆の上に合金化された被覆から、または全厚にわたって金属間化合物を持つ金属被覆から構成される。この最後の技術は例えば文献ＷＯ−Ａ−０２１４５７３から既知であり、そこでは被覆はＺ被覆上へのＭｇの真空蒸着により、続いての保護雰囲気（ＨＮｘ，Ｎ２，ＨｅまたはＡｒ）下での誘導加熱により製造される。
【０００５】
誘導加熱の欠点は加熱が亜鉛めっきされた鋼基板の内部側から作用することである。これはＺｎ被覆をガルバニーリングする危険、すなわちＦｅ−Ｚｎ反応を起こす危険があるという事実をもたらす。この現象は熱浸漬亜鉛めっき被覆の場合幾らか遅延され、そこではカルバニーリングはＦｅ−Ｚｎ金属間化合物を形成するためにはＦｅ２Ａｌ５抑制層の破壊を必要とする。しかし、電気亜鉛めっき基板の場合、Ｆｅ−Ｚｎ反応は鋼／亜鉛界面にＦｅ−Ａｌ金属間層が存在しないので更により早く開始する。このＦｅ−Ｚｎ反応の結果は主として被覆の延性の損失である。
【０００６】
Ｍｇ蒸着の場合に、蒸着前に被覆表面を浄化し活性化することが必要である。特に、酸化物層は金属被覆中へのＭｇ拡散を可能とするために熱浸漬亜鉛めっきされたまたはアルミニウム被覆された製品の表面から除去される必要があり、またはスキンパス乳剤はＭｇ添加がスキンパス、すなわち硬化圧延工程後に行われる場合には除去される必要があるかもしれない。従来技術によれば、これはアルカリ脱脂の方法によりなされることができるが、それはかかる脱脂工程が製造ラインに大きな物理的空間を必要とするという意味でコンパクトな方法ではなく、効率と費用の点で望ましくない。
【０００７】
最後に、文献ＤＥ １９５２７５１５はプラズマ処理が先に亜鉛めっきされた鋼板上へのＦｅ蒸着より前に行われる方法を記載する。Ｆｅ添加後に熱処理が続くが、その正確な内容はこの文献中に認識されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は金属被覆鋼製品の製造のための方法を提供することを目的とし、そこでは被覆は熱浸漬被覆または電気分解被覆、主として亜鉛めっきまたはアルミニウム被覆、続いての追加の金属元素、好ましくはＭｇの蒸着により付与される。まず、本発明の方法は従来技術に比べてよりコンパクトな製造工程、並びにＦｅ−Ｚｎ反応を起こさせない加熱工程を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属被覆鋼製品の製造のための方法であって、次の段階：
− 金属被覆を持つ鋼製品を準備すること、
− 前記被覆に追加の金属元素を添加すること、続いて
− 前記製品に熱処理を受けさせること、
を含むものにおいて、
− 前記の追加の元素の添加に先立って、前記被覆の表面を浄化し、かつ活性化するために、前記製品にプラズマ処理を受けさせること、
− 前記追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、
− 前記熱処理が高エネルギー赤外線を前記被覆の外表面に向けることにより適用されること、
を特徴とする方法に関する。
【００１０】
好適な実施態様によれば、前記金属被覆はＺｎ被覆、Ａｌ被覆、Ｚｎ−Ａｌ被覆からなる群から選ばれる。
【００１１】
好ましくは、前記追加の金属元素はＭｇであり、前記Ｍｇは低圧力下のスパッタリングまたは蒸発を通して添加される。
【００１２】
好適な実施態様によれば、前記プラズマ処理はＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる雰囲気下の、０．１ｂａｒと１ｂａｒの間の圧力で起こる誘電体バリヤ放電（ＤＢＤ）プラズマ処理である。これに代えて、前記プラズマ処理は減圧下で行ってもよい。
【００１３】
更に本発明によれば、前記熱処理は不活性雰囲気下または空気下に与えられることができる。
【００１４】
本発明の方法は好ましくは鋼板に適用される。前記赤外線は５〜１０秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の一方側に、または３〜８秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の両方側に向けられることができる。
【００１５】
前記赤外線のエネルギー密度は好ましくは少なくとも４００ｋｗ／ｍ２である。
【００１６】
本発明は同様に本発明の方法を実施するための装置に関し、前記装置は：
− 金属被覆製品上にプラズマ処理を実施するための手段、
− 物理蒸着技術を用いて前記被覆に追加の元素を添加するための手段、
− 前記追加の元素を添加した後に、前記被覆の外表面に高エネルギー赤外線を向けるための手段、
を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の方法は、金属被覆鋼製品、好ましくは熱浸漬金属被覆または電気分解被覆方法の工程を受けた鋼板、上で実施される次の段階：
− 前記製品にプラズマ処理を受けさせることによって被覆の表面を浄化し、活性化する、
− スパッタリングまたは蒸発のような物理蒸着技術によって前記表面上に追加の金属元素を蒸着する、
− 前記蒸着後に、製品の被覆された側に向けて高エネルギー赤外線を付与することにより前記前品に熱処理を受けさせる、
を含む。
【００１８】
好適な実施態様において、金属被覆は熱浸漬亜鉛めっき／アルミニウム被覆または（Ｚｎ被覆の場合における）電気分解亜鉛めっきにより付与された、Ｚｎ被覆、Ａｌ被覆またはＺｎ−Ａｌ被覆からなり、一方添加される金属元素はＭｇである。
【００１９】
本発明によれば、プラズマ処理は減圧下で起こすことができる。しかし、好適な実施態様によれば、プラズマ処理は実際には０．１〜１ｂａｒの間の大気圧またはわずかに低い圧力下で起こる誘導体バリヤ放電プラズマ処理である。この場合、プラズマ処理が起こる雰囲気はＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる。ＤＢＤプラズマ処理のための二つの既知の形状、すなわち平行板形状及び遠隔プラズマ形状のいずれも利用されることができる。第一の場合、基板は第二電極であり、従って鋼板はプラズマ自体で処理される。第二の場合、鋼板はプラズマの残光により処理される。
【００２０】
プラズマ技術の詳細は次の文献：ＵＳ−Ａ−６０５１１５０，ＵＳ−Ａ−６００４６３１，ＷＯ−Ａ−９６／３８３１１，ＵＳ−Ａ−５６６９５８３，ＤＥ−Ａ−１９５４６１８７，ＥＰ−Ａ−０４６７６３９，ＷＯ−Ａ−０１／３８５９６，ＵＳ−Ａ−５３８４１６７の一つまたはそれ以上に見出されることができる。
【００２１】
被覆上へのＭｇの物理蒸着は低圧でまたは真空下で、例えば蒸発またはスパッタリングにより実施される。蒸発はより高い蒸着速度、従ってより高いライン速度を可能とする技術であり、これらの高い速度はもしこの構成が現存する電気亜鉛めっきまたは熱浸漬亜鉛めっき／アルミニウム被覆ライン上に設置されるなら特に好都合である。
【００２２】
本発明によれば、鋼製品は次いで被覆に向けられた高エネルギー赤外線を使用することにより熱処理を受けさせられる。これは塗装金属板の製造で既知（ＥＰ−Ａ−１２０１３２１参照）の構成に似た一連の高エネルギー赤外ランプにより実施されることができる。好ましくは、高エネルギー赤外線は４００ｋｗ／ｍ２以上のエネルギー密度で付与される。この形式の加熱の利点は、その速度は別として、鋼製品が外側から加熱されるという事実である。従って、ＺｎまたはＡｌ被覆中へのＭｇ拡散は鋼基板とＺｎまたはＡｌ被覆との間の界面に影響を及ぼすことなく表面からより容易に開始する。金属被覆製品の熱処理のための高エネルギー赤外線の使用はこれまでは知られておらず、それは主に追加の金属添加（Ｍｇのような）なしでは被覆の特性がより反射的であり、それが必要な加熱を起こすのに十分な態様で赤外線を吸収させることができないという事実のためである。蒸着されたＭｇは被覆に対して非反射特性を与え、高エネルギー赤外線を付与するとき効率的な熱吸収を可能とする。
【００２３】
本発明によれば、高エネルギー赤外線処理は（空気）雰囲気条件下で、または不活性ガスの存在下で行われることができる。後者の代替法は不活性環境では温度が所定の限界を越えるときにも酸化物形成の危険がないとすれば、蒸着工程の終わりの温度がより重大でないという利点を与える。高エネルギー赤外線は鋼板の一方側に、または両方側に付与されることができる。赤外線が付与される時間は好ましくは一方側加熱のためには５〜１０秒の間、そして両方側加熱のためには３〜８秒の間にある。正確な放射時間は主として鋼板の厚さに依存する。
【００２４】
プラズマ処理と高エネルギー赤外線加熱の適用のため、本発明の方法はかなりコンパクトである。すなわち従来技術の方法より必要とする物理的空間は小さく、それが現存する金属被覆製造ライン中への組み込みを容易にする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属被覆鋼製品、特に亜鉛めっきまたはアルミニウム被覆製品、またはＺｎ−Ａｌ被覆を持つ製品、の製造に関し、そこでは耐食性を改善するためにマグネシウムのような追加の合金元素がその被覆に添加される。
【背景技術】
【０００２】
鋼製品の耐食性を改善する最良の既知の方法はＺｎ被覆またはＡｌ被覆のような金属被覆を設けることによる。Ｚｎ＋５％Ａｌ（Ｇａｌｆａｎ）及びＺｎ＋５５％Ａｌ＋１．６％Ｓｉ（Ｇａｌｖａｌｕｍｅ）のような組合せたＺｎ−Ａｌ合金熱浸漬被覆鋼板が開発されている。これらはＺｎの腐食防止性とＡｌの不動態化性の両方を持つため亜鉛めっき鋼よりより高い耐食性を持つ。
【０００３】
Ａｌとは別に、Ｍｇもまた耐食性に有益な効果を持つことが知られている。特に、Ｚｎ−Ａｌ熱浸漬被覆鋼板におけるＭｇの効果は立証されている。改善された耐食性を持つＺｎとＡｌに加えてＭｇを含む幾つかの被覆が開発され、商業化されている。これらの被覆の殆どは熱浸漬亜鉛めっき工程の浴合金化により製造される。
【０００４】
Ｍｇ合金化金属被覆を製造する別の方法は熱浸漬金属被覆（例えば亜鉛めっきされたＺｎ−Ａｌまたはアルミニウム被覆されたＡｌ−Ｓｉ被覆）または電気分解亜鉛めっきされたＺｎから出発して、その被覆の上に物理蒸着によりＭｇを添加し、続いて被覆中にＭｇを拡散するために熱処理し、Ｍｇ合金化被覆を作ることである。その場合、薄いＭｇ層（通常１μｍ未満）が真空下に蒸着される。その後この二層被覆系が拡散アニールされる。この熱処理ではＭｇは金属被覆中に拡散し、金属間化合物（例えばＭｇＺｎ２、Ｍｇ２Ｚｎ１１）を形成する。結果として、金属被覆は通常の金属被覆の上に合金化された被覆から、または全厚にわたって金属間化合物を持つ金属被覆から構成される。この最後の技術は例えば文献ＷＯ−Ａ−０２１４５７３から既知であり、そこでは被覆はＺ被覆上へのＭｇの真空蒸着により、続いての保護雰囲気（ＨＮｘ，Ｎ２，ＨｅまたはＡｒ）下での誘導加熱により製造される。
【０００５】
誘導加熱の欠点は加熱が亜鉛めっきされた鋼基板の内部側から作用することである。これはＺｎ被覆をガルバニーリングする危険、すなわちＦｅ−Ｚｎ反応を起こす危険があるという事実をもたらす。この現象は熱浸漬亜鉛めっき被覆の場合幾らか遅延され、そこではカルバニーリングはＦｅ−Ｚｎ金属間化合物を形成するためにはＦｅ２Ａｌ５抑制層の破壊を必要とする。しかし、電気亜鉛めっき基板の場合、Ｆｅ−Ｚｎ反応は鋼／亜鉛界面にＦｅ−Ａｌ金属間層が存在しないので更により早く開始する。このＦｅ−Ｚｎ反応の結果は主として被覆の延性の損失である。
【０００６】
Ｍｇ蒸着の場合に、蒸着前に被覆表面を浄化し活性化することが必要である。特に、酸化物層は金属被覆中へのＭｇ拡散を可能とするために熱浸漬亜鉛めっきされたまたはアルミニウム被覆された製品の表面から除去される必要があり、またはスキンパス乳剤はＭｇ添加がスキンパス、すなわち硬化圧延工程後に行われる場合には除去される必要があるかもしれない。従来技術によれば、これはアルカリ脱脂の方法によりなされることができるが、それはかかる脱脂工程が製造ラインに大きな物理的空間を必要とするという意味でコンパクトな方法ではなく、効率と費用の点で望ましくない。
【０００７】
最後に、文献ＤＥ １９５２７５１５はプラズマ処理が先に亜鉛めっきされた鋼板上へのＦｅ蒸着より前に行われる方法を記載する。Ｆｅ添加後に熱処理が続くが、その正確な内容はこの文献中に認識されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は金属被覆鋼製品の製造のための方法を提供することを目的とし、そこでは被覆は熱浸漬被覆または電気分解被覆、主として亜鉛めっきまたはアルミニウム被覆、続いての追加の金属元素、好ましくはＭｇの蒸着により付与される。まず、本発明の方法は従来技術に比べてよりコンパクトな製造工程、並びにＦｅ−Ｚｎ反応を起こさせない加熱工程を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属被覆鋼製品の製造のための方法であって、次の段階：
− 金属被覆を持つ鋼製品を準備すること、
− 前記被覆に追加の金属元素を添加すること、続いて
− 前記製品に熱処理を受けさせること、
を含むものにおいて、
− 前記の追加の元素の添加に先立って、前記被覆の表面を浄化し、かつ活性化するために、前記製品にプラズマ処理を受けさせること、
− 前記追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、
− 前記熱処理が高エネルギー赤外線を前記被覆の外表面に向けることにより適用されること、
を特徴とする方法に関する。
【００１０】
好適な実施態様によれば、前記金属被覆はＺｎ被覆、Ａｌ被覆、Ｚｎ−Ａｌ被覆からなる群から選ばれる。
【００１１】
好ましくは、前記追加の金属元素はＭｇであり、前記Ｍｇは低圧力下のスパッタリングまたは蒸発を通して添加される。
【００１２】
好適な実施態様によれば、前記プラズマ処理はＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる雰囲気下の、０．１ｂａｒと１ｂａｒの間の圧力で起こる誘電体バリヤ放電（ＤＢＤ）プラズマ処理である。これに代えて、前記プラズマ処理は減圧下で行ってもよい。
【００１３】
更に本発明によれば、前記熱処理は不活性雰囲気下または空気下に与えられることができる。
【００１４】
本発明の方法は好ましくは鋼板に適用される。前記赤外線は５〜１０秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の一方側に、または３〜８秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の両方側に向けられることができる。
【００１５】
前記赤外線のエネルギー密度は好ましくは少なくとも４００ｋｗ／ｍ２である。
【００１６】
本発明は同様に本発明の方法を実施するための装置に関し、前記装置は：
− 金属被覆製品上にプラズマ処理を実施するための手段、
− 物理蒸着技術を用いて前記被覆に追加の元素を添加するための手段、
− 前記追加の元素を添加した後に、前記被覆の外表面に高エネルギー赤外線を向けるための手段、
を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の方法は、金属被覆鋼製品、好ましくは熱浸漬金属被覆または電気分解被覆方法の工程を受けた鋼板、上で実施される次の段階：
− 前記製品にプラズマ処理を受けさせることによって被覆の表面を浄化し、活性化する、
− スパッタリングまたは蒸発のような物理蒸着技術によって前記表面上に追加の金属元素を蒸着する、
− 前記蒸着後に、製品の被覆された側に向けて高エネルギー赤外線を付与することにより前記前品に熱処理を受けさせる、
を含む。
【００１８】
好適な実施態様において、金属被覆は熱浸漬亜鉛めっき／アルミニウム被覆または（Ｚｎ被覆の場合における）電気分解亜鉛めっきにより付与された、Ｚｎ被覆、Ａｌ被覆またはＺｎ−Ａｌ被覆からなり、一方添加される金属元素はＭｇである。
【００１９】
本発明によれば、プラズマ処理は減圧下で起こすことができる。しかし、好適な実施態様によれば、プラズマ処理は実際には０．１〜１ｂａｒの間の大気圧またはわずかに低い圧力下で起こる誘導体バリヤ放電プラズマ処理である。この場合、プラズマ処理が起こる雰囲気はＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる。ＤＢＤプラズマ処理のための二つの既知の形状、すなわち平行板形状及び遠隔プラズマ形状のいずれも利用されることができる。第一の場合、基板は第二電極であり、従って鋼板はプラズマ自体で処理される。第二の場合、鋼板はプラズマの残光により処理される。
【００２０】
プラズマ技術の詳細は次の文献：ＵＳ−Ａ−６０５１１５０，ＵＳ−Ａ−６００４６３１，ＷＯ−Ａ−９６／３８３１１，ＵＳ−Ａ−５６６９５８３，ＤＥ−Ａ−１９５４６１８７，ＥＰ−Ａ−０４６７６３９，ＷＯ−Ａ−０１／３８５９６，ＵＳ−Ａ−５３８４１６７の一つまたはそれ以上に見出されることができる。
【００２１】
被覆上へのＭｇの物理蒸着は低圧でまたは真空下で、例えば蒸発またはスパッタリングにより実施される。蒸発はより高い蒸着速度、従ってより高いライン速度を可能とする技術であり、これらの高い速度はもしこの構成が現存する電気亜鉛めっきまたは熱浸漬亜鉛めっき／アルミニウム被覆ライン上に設置されるなら特に好都合である。
【００２２】
本発明によれば、鋼製品は次いで被覆に向けられた高エネルギー赤外線を使用することにより熱処理を受けさせられる。これは塗装金属板の製造で既知（ＥＰ−Ａ−１２０１３２１参照）の構成に似た一連の高エネルギー赤外ランプにより実施されることができる。好ましくは、高エネルギー赤外線は４００ｋｗ／ｍ２以上のエネルギー密度で付与される。この形式の加熱の利点は、その速度は別として、鋼製品が外側から加熱されるという事実である。従って、ＺｎまたはＡｌ被覆中へのＭｇ拡散は鋼基板とＺｎまたはＡｌ被覆との間の界面に影響を及ぼすことなく表面からより容易に開始する。金属被覆製品の熱処理のための高エネルギー赤外線の使用はこれまでは知られておらず、それは主に追加の金属添加（Ｍｇのような）なしでは被覆の特性がより反射的であり、それが必要な加熱を起こすのに十分な態様で赤外線を吸収させることができないという事実のためである。蒸着されたＭｇは被覆に対して非反射特性を与え、高エネルギー赤外線を付与するとき効率的な熱吸収を可能とする。
【００２３】
本発明によれば、高エネルギー赤外線処理は（空気）雰囲気条件下で、または不活性ガスの存在下で行われることができる。後者の代替法は不活性環境では温度が所定の限界を越えるときにも酸化物形成の危険がないとすれば、蒸着工程の終わりの温度がより重大でないという利点を与える。高エネルギー赤外線は鋼板の一方側に、または両方側に付与されることができる。赤外線が付与される時間は好ましくは一方側加熱のためには５〜１０秒の間、そして両方側加熱のためには３〜８秒の間にある。正確な放射時間は主として鋼板の厚さに依存する。
【００２４】
プラズマ処理と高エネルギー赤外線加熱の適用のため、本発明の方法はかなりコンパクトである。すなわち従来技術の方法より必要とする物理的空間は小さく、それが現存する金属被覆製造ライン中への組み込みを容易にする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属被覆鋼製品の製造のための方法であって、次の段階：
− 金属被覆を持つ鋼製品を準備すること、
− 前記被覆に追加の金属元素を添加すること、続いて
− 前記製品に熱処理を受けさせること、
を含むものにおいて、
− 前記の追加の元素の添加に先立って、前記被覆の表面を浄化し、かつ活性化するために、前記製品にプラズマ処理を受けさせること、
− 前記追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、
− 前記熱処理が高エネルギー赤外線を前記被覆の外表面に向けることにより適用されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記金属被覆がＺｎ被覆、Ａｌ被覆、Ｚｎ−Ａｌ被覆からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記追加の金属元素がＭｇであり、前記Ｍｇが低圧力下のスパッタリングまたは蒸発を通して添加されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記プラズマ処理がＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる雰囲気下の、０．１ｂａｒと１ｂａｒの間の圧力で起こる誘電体バリヤ放電（ＤＢＤ）プラズマ処理であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記プラズマ処理が減圧下で起こることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記熱処理が不活性雰囲気下で与えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記熱処理が空気下で与えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記製品が鋼板であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
前記赤外線が５〜１０秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の一方側に向けられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記赤外線が３〜８秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の両方側に向けられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記赤外線のエネルギー密度が少なくとも４００ｋｗ／ｍ２であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置において：
− 金属被覆製品上にプラズマ処理を実施するための手段、
− 物理蒸着技術を用いて前記被覆に追加の元素を添加するための手段、
− 前記追加の元素を添加した後に、前記被覆の外表面に高エネルギー赤外線を向けるための手段、
を含むことを特徴とする装置。
【請求項１】
金属被覆鋼製品の製造のための方法であって、次の段階：
− 金属被覆を持つ鋼製品を準備すること、
− 前記被覆に追加の金属元素を添加すること、続いて
− 前記製品に熱処理を受けさせること、
を含むものにおいて、
− 前記の追加の元素の添加に先立って、前記被覆の表面を浄化し、かつ活性化するために、前記製品にプラズマ処理を受けさせること、
− 前記追加の元素が物理蒸着技術により添加されること、
− 前記熱処理が高エネルギー赤外線を前記被覆の外表面に向けることにより適用されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記金属被覆がＺｎ被覆、Ａｌ被覆、Ｚｎ−Ａｌ被覆からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記追加の金属元素がＭｇであり、前記Ｍｇが低圧力下のスパッタリングまたは蒸発を通して添加されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記プラズマ処理がＮ２またはＮ２とＨ２の混合物からなる雰囲気下の、０．１ｂａｒと１ｂａｒの間の圧力で起こる誘電体バリヤ放電（ＤＢＤ）プラズマ処理であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記プラズマ処理が減圧下で起こることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記熱処理が不活性雰囲気下で与えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記熱処理が空気下で与えられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記製品が鋼板であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
前記赤外線が５〜１０秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の一方側に向けられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記赤外線が３〜８秒の間の時間間隔の間、前記鋼板の両方側に向けられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記赤外線のエネルギー密度が少なくとも４００ｋｗ／ｍ２であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置において：
− 金属被覆製品上にプラズマ処理を実施するための手段、
− 物理蒸着技術を用いて前記被覆に追加の元素を添加するための手段、
− 前記追加の元素を添加した後に、前記被覆の外表面に高エネルギー赤外線を向けるための手段、
を含むことを特徴とする装置。
【公表番号】特表２００８−５１３５９５（Ｐ２００８−５１３５９５Ａ）
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２７３４３（Ｐ２００６−５２７３４３）
【出願日】平成１６年９月２３日（２００４．９．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１０６７３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２８６９５
【国際公開日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（５９１０００９８６）アルセロール フランス (9)
【氏名又は名称原語表記】ＡＲＣＥＬＯＲ Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２３日（２００４．９．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１０６７３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２８６９５
【国際公開日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（５９１０００９８６）アルセロール フランス (9)
【氏名又は名称原語表記】ＡＲＣＥＬＯＲ Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
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