駆動機構及びそれを備えた画像形成装置
【課題】回転伝達機構の軸間距離の精度を維持しつつ、グリスのような潤滑剤の飛散を抑えることができる駆動装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動機構１００は、第１樹脂カバー部材１１０と、第２樹脂カバー部材２１０と、収容部３００と、第１板金部材３１０と、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２と、第２回転伝達車群２２０を構成する複数の第２回転伝達車２２２と、第２板金部材３２０と、を備える。収容部３００は、第１凹部１１２と第２凹部２１２とを互いに向かい合うように、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４と第２樹脂カバー部材２１０の側面２１４とを接触させた状態において、第１凹部１１２と第２凹部２１２とによって形成される。
【解決手段】駆動機構１００は、第１樹脂カバー部材１１０と、第２樹脂カバー部材２１０と、収容部３００と、第１板金部材３１０と、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２と、第２回転伝達車群２２０を構成する複数の第２回転伝達車２２２と、第２板金部材３２０と、を備える。収容部３００は、第１凹部１１２と第２凹部２１２とを互いに向かい合うように、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４と第２樹脂カバー部材２１０の側面２１４とを接触させた状態において、第１凹部１１２と第２凹部２１２とによって形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動機構及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、一般的に、複数の像担持体（感光体ドラム）と、像担持体に形成された静電潜像をトナー画像に変換する現像器と、像担持体に形成されたトナー画像を用紙などの被転写材に転写する転写部と、被転写材に転写されたトナー画像を被転写材に定着させる定着部と、を備える。
【０００３】
画像形成装置においては、高画質化や低価格化が要求されており、これらの要求に伴って、駆動機構にも、高い寸法精度を維持する構造が求められる。
【０００４】
高い寸法精度を有する駆動機構は、例えば、板金部と、板金部に支軸されたシャフトと、シャフトに支軸されたドラム部と、板金に堅固に組み付けられた駆動部とを備え、駆動部の出力軸に組み付けられた駆動歯車はドラム部に組み付けられる従動歯車に噛合している駆動機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載によれば、駆動機構は、駆動部とシャフトとが板金部に組み付けられているから、駆動歯車と従動歯車との軸間は、高い精度を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１２７４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の駆動機構は、駆動部とシャフトとを板金部のみで覆うと、駆動歯車と従動歯車とにグリスを注入すると、グリスの飛散が発生し、他のユニットや部品に飛散したグリスが付着する恐れがある。また、駆動部とシャフトと樹脂部材のみで覆うと、樹脂の熱収縮率が大きいため、駆動歯車と従動歯車との軸間が変動したり、駆動歯車や従動歯車の軸の倒れが生じたりする恐れがある。
【０００７】
本発明は、回転伝達機構の軸間距離の精度を維持しつつ、グリスのような潤滑剤の飛散を抑えることができる駆動装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一方の面側に開口する第１凹部を有する第１樹脂カバー部材と、前記第１樹脂カバー部材側に開口する第２凹部を有し、前記第２凹部の外縁が前記第１凹部の外縁に向かい合うようにして当接配置される第２樹脂カバー部材と、前記第１凹部と前記第２凹部とにより形成される収容部と、前記収容部に収容配置される第１板金部材と、前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第１樹脂カバー部材側に配置される第１回転伝達車群であって１又は複数の第１回転伝達車を有する第１回転伝達車群と、前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第２樹脂カバー部材側に配置される第２回転伝達車群と、前記第１樹脂カバー部材における前記第２樹脂カバー部材側と反対側に配置されると共に、前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１板金部材と対向配置される第２板金部材と、前記第１板金部材に貫通孔状に形成される１又は複数の位置決め部であって前記１又は複数の第１回転伝達車に挿通され前記１又は複数の第１回転伝達車を回転可能に軸支する１又は複数の位置決め部と、前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、それぞれが前記第１樹脂カバー部材を介して前記１又は複数の位置決め部のそれぞれに挿通して位置決めされる１又は複数のピン部材とを備える駆動機構に関する。
【０００９】
本発明は、さらに、前記収容部に収容される、環状の無端ベルト及び前記環状の無端ベルトを架張する複数のベルト回転伝達車を有するベルト回転伝達車群と、前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、前記第１樹脂カバー部材を介して位置決め部に挿通して位置決めされる複数のベルト支持ピン部材とを備え、前記複数のベルト支持ピンは、それぞれ、前記複数のベルト回転伝達車に挿通され、前記複数のベルト回転伝達車を回転可能に軸支し、前記収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有することが好ましい。
【００１０】
本発明は、さらに、前記第２板金部材及び前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１収容部に開口するグリス注入穴を備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に被転写材に転写する転写部と、前記被転写材に転写されたトナー画像を前記被転写材に定着させる定着部と、上述のいずれかの駆動機構と、を備える画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の第１ピン部材の両端は、第１板金部材の第１位置決め部と第２板金部材の第２位置決め部とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材の軸間距離の精度は、維持されている。そのため、第１回転伝達車及び第２回転伝達車が回転する際に生じる噛合音が生じにくい。
また、収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有するので、第１収容部の内部に投与したグリス等は、第２収容部には飛散しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態としてのプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。
【図２】トナー供給部ＴＳを、装置本体Ｍの右側手前から左側奥に視た外観斜視図である。
【図３】トナー供給部ＴＳに組み付けられている駆動機構１００の外観斜視図である。
【図４】図３に示した駆動機構１００の別の方向からの外観斜視図である。
【図５】図３に示した駆動機構１００の部分拡大断面図である。
【図６】図３に示した駆動機構１００の分解外観斜視図である。
【図７】図３に示した駆動機構１００の一部組み立てた分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンタ１における全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態としてのプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。
【００１５】
以下の説明において、プリンタ１の前側に立った使用者から見て、左右方向をＸ方向とし、前後（奥行き）方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成されている。
【００１７】
図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対向ローラ１８と、定着部９と、を備える。
【００１８】
図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、複数のローラ又はローラ対と、排紙部５０と、を備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂとの集合体である。
【００１９】
以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、画像形成時に感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが回転すると順に、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対して、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対向ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。
【００２０】
感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図１に示した矢印の方向に回転可能に配置されている。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。
【００２１】
帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に正（プラス極性）に帯電させる。
【００２２】
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置されている。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成されている。
【００２３】
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。
【００２４】
現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置されている。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像の帯電電荷が除去された箇所に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成されている。
【００２５】
トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。
【００２６】
トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、トナー搬送装置５００ａ、５００ｂ、５００ｃ、５００ｄによって結ばれている。
【００２７】
中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラとして機能する対向ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡されている。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。
【００２８】
中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置されている。
【００２９】
中間転写ベルト７は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成されている。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。
【００３０】
１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。
【００３１】
除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。
【００３２】
ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に１次転写後に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。
【００３３】
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。
【００３４】
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成されている。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。
【００３５】
中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１８が配置されている。中間転写ベルト７は、２次転写ローラ８と対向ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間に２次転写ニップＮ２が形成されている。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写されている。
【００３６】
定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧をされることで用紙Ｔに定着される。
【００３７】
次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が配置されている。給紙カセット５２は、装置本体Ｍのケース体ＢＤから水平方向に引き出し可能に構成されている。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置されている。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容されている。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２の用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されているカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出されている。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対８１とからなる重送防止機構を備える。
【００３８】
装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされている用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置されている。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。
【００３９】
用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、を備える。
【００４０】
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。
【００４１】
第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ニップＮ２との間）には、用紙Ｔを検出するための用紙検出センサ（図示せず）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置されている。前記用紙検出センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置されている。レジストローラ対８０は、前記用紙検出センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。
【００４２】
第１搬送路Ｌ１における第１合流部Ｐ１と第２合流部Ｐ２との間には、中間ローラ対８２が配置されている。中間ローラ対８２は、給紙ローラ対８１に関して用紙搬送方向の下流側に配置され、給紙ローラ対８１より搬送されている用紙Ｔを挟持して、レジストローラ対８０へ搬送する。
【００４３】
戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられた搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによって、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対してトナー画像が転写されている。
【００４４】
第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出され第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排紙部５０に向かう方向に整流すると共に、排紙部５０から第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、戻し搬送路Ｌｂに向かう方向に整流する。
【００４５】
第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成されている。排紙部５０は、装置本体Ｍの上部に配置されている。排紙部５０は、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）に向けて開口している。排紙部５０は、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０は、排出ローラ対５３を有している。排出ローラ対５３によって、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に搬送されている用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙すると共に、排紙部５０において用紙Ｔの搬送方向を反転させて用紙Ｔを第３搬送路Ｌ３の上流側に向けて搬送することができる。
【００４６】
排紙部５０の開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成されている。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面（外面）に形成されている。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍの上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサ（不図示）が配置されている。
【００４７】
次に、図１を参照して、第１実施形態のプリンタ１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔに片面印刷を行う場合について説明する。
給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ６１及び給紙ローラ対８１によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、中間ローラ対８２により、レジストローラ対８０に搬送される。
レジストローラ対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とのタイミング調整が行われる。
【００４８】
レジストローラ対８０から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間（２次転写ニップＮ２）に導入される。そして、用紙Ｔには、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間から排出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。
【００４９】
次いで、用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を通して排紙部５０に搬送され、排出ローラ対５３により排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷が完了する。
【００５０】
手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔに片面印刷を行う場合には、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔは、給紙コロ６６によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、レジストローラ対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。
【００５１】
次に、両面印刷を行う場合のプリンタ１の動作について説明する。
片面印刷の場合には、前述した通り、片面印刷がされた用紙Ｔが、排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出されて印刷動作が完了する。
これに対し、両面印刷を行う場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが、戻し搬送路Ｌｂを介して、片面印刷時とは表裏反転して、レジストローラ対８０に再度搬送されることにより、用紙Ｔに両面印刷が施される。
【００５２】
詳述すると、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により排紙部５０から排出されるまでは、前述した片面印刷の動作と同様である。而して、両面印刷の場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により保持されている状態において、排出ローラ対５３の回転を停止させ、逆方向に回転させる。このように排出ローラ対５３を逆方向に回転させると、排出ローラ対５３に保持されている用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を逆方向（排紙部５０から第１分岐部Ｑ１に向かう方向）に搬送される。
【００５３】
前述したように、用紙Ｔが、第３搬送路Ｌ３を逆方向に搬送されると、整流部材５８により、用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂへ整流され、その後、第２合流部Ｐ２を介して、第１搬送路Ｌ１に合流する。ここで、用紙Ｔは、片面印刷時とは表裏反転している。
【００５４】
さらに、用紙Ｔは、レジストローラ対８０により前記補正又は前記調整が行われ、第１搬送路Ｌ１を介して、２次転写ニップＮ２に導入される。用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂを経由することにより、未印刷面が中間転写ベルト７に対向するので、未印刷面にトナー画像が転写され、その結果、両面印刷が施される。
【００５５】
次に、図２により、第１実施形態のプリンタ１におけるトナー供給部ＴＳの詳細について説明する。
トナー供給部ＴＳについては、概略説明、各構成要素の具体的構造の説明及び動作の説明の順に行う。
図２は、トナー供給部ＴＳを、装置本体Ｍの右側手前から左側奥に視た外観斜視図である。
【００５６】
トナー供給部ＴＳの概略について説明する。
図２に示すように、トナー供給部ＴＳは、トナー収容部としてのトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、連結部材（不図示）を介して駆動機構１００に繋がっている中間転写ユニット７０と、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナー搬送装置５００ａ、５００ｂ、５００ｃ、５００ｄと、を備える。
【００５７】
中間転写ユニット７０は、中間転写ベルト７と、従動ローラ３５（図１参照）と、対向ローラ１８（図１参照）と、テンションローラ３６（図１参照）と、筐体７１０と、を備える。筐体７１０は、一対の側板７１１，７１１と、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが載置されている天板７１２と、を有する。一対の側板７１１は、中間転写ベルト７の幅方向（Ｙ方向）の両側部を覆うと共に、従動ローラ３５、対向ローラ１８及びテンションローラ３６を回転自在に支持する。中間転写ユニット７０は、装置本体Ｍの左右方向（Ｘ方向）に並列するトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、左右方向（Ｘ方向）に並列する現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、の間に配置されている。
【００５８】
＜駆動機構＞
次に、図３から図７により、第１実施携帯のプリンタ１における駆動機構１００の詳細について、説明をする。
図３に示すように、駆動機構１００は、前後（奥行き）方向（Ｙ方向）において、中間転写ユニット７０の奥側に配置され、連結部材（不図示）を介して中間転写ユニット７０を駆動させる。
【００５９】
図３及び図４に示すように、駆動機構１００は、第１樹脂カバー部材１１０と、第２樹脂カバー部材２１０と、収容部３００と、第１板金部材３１０と、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２と、第２回転伝達車群２２０を構成する複数の第２回転伝達車２２２と、第２板金部材３２０と、１又は複数の位置決め部としての複数の第１位置決め部３１４と、複数のピン部材としての複数の第１ピン部材１２８とを備える。
駆動機構１００は、ベルト回転伝達車群３３０と、複数のベルト支持ピン部材３３６とを備える。
【００６０】
＜第１樹脂カバー部材、第２樹脂カバー部材、収容部＞
図５及び図６に示すように、第１樹脂カバー部材１１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短く、広い面の一方が開口された第１凹部１１２を有する箱形状に形成される。第１樹脂カバー部材１１０は、樹脂製の部材である。
第１樹脂カバー部材１１０は、基部１１１と、基部１１１の外縁からＹ方向における第２樹脂カバー部材２１０側に延びるリブ部（外縁）１１５と、基部１１１とリブ部１１５とにより形成された第１凹部１１２とを有する。また、第１樹脂カバー部材１１０は、第１凹部１１２を仕切るようにＸ方向に延びるように形成される仕切リブ部１１５ａを有する。
【００６１】
第１凹部１１２は、第１樹脂カバー部材１１０のＹ方向において第２樹脂カバー部材２１０側の側面１１４側に開口している。第１凹部１１２は、複数の第１回転伝達車１２２を収容できる大きさを有する。
【００６２】
第２樹脂カバー部材２１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短く、広い面の一方が開口された第２凹部２１２を有する箱形状に形成される。第２樹脂カバー部材２１０は、樹脂製の部材である。
第２樹脂カバー部材２１０は、第１樹脂カバー部材１１０側に開口する第２凹部２１２を有する。第２樹脂カバー部材２１０は、第２凹部２１２の外縁（側面２１４）が第１凹部１１２の外縁（側面１１４）に向かい合うようにして当接配置される。
第２樹脂カバー部材２１０は、基部２１１と、基部２１１の外縁からＹ方向における第１樹脂カバー部材１１０側に延びるリブ部２１５と、基部２１１とリブ部２１５とにより形成された第２凹部２１２とを有する。
第２凹部２１２は、第２樹脂カバー部材２１０のＹ方向において第１樹脂カバー部材１１０側の側面２１４側に開口している。第２凹部２１２は、複数の第２回転伝達車２２２を収容できる大きさを有する。
【００６３】
収容部３００は、第１凹部１１２と、第２凹部２１２とにより形成される。収容部３００は、第１凹部１１２と第２凹部２１２とを互いに向かい合うように、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４と第２樹脂カバー部材２１０の側面２１４とを接触させた状態において、第１凹部１１２と第２凹部２１２とによって形成される。
【００６４】
収容部３００は、第１収容部３０１と、第２収容部３０２とを有する。
収容部３００は、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の底面からＹ方向に延びるように形成される仕切リブ部１１５ａによって、第１収容部３０１と第２収容部３０２とに仕切られる。
第１収容部３０１は、第１板金部材３１０、後述する複数の第１回転伝達車１２２（第１伝達車群）及び複数の第２回転伝達車２２２（第２伝達車群）を収容する。
第２収容部３０２は、後述する複数のベルト回転伝達車３３４（ベルト回転伝達車群）を収容する。
【００６５】
＜第１板金部材及び第２板金部材＞
第１板金部材３１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短い板形状を有する。第１板金部材３１０は、第１凹部１１２に収容可能な大きさを有する。第１板金部材３１０は、金属製の板状部材である。
第１板金部材３１０は、第１板金部材３１０の側面３１１が第１樹脂カバー部材１１０側に、側面３１２が第２樹脂カバー部材２１０側に向くように、収容部３００に収容配置される。
第１板金部材３１０には、複数の第１ピン部材１２８が貫通する貫通孔状の複数の第１位置決め部３１４が形成されている。
複数の第１位置決め部３１４は、第１板金部材３１０に貫通孔状に形成される。第１位置決め部３１４は、複数の第１回転伝達車１２２に挿通され、複数の第１回転伝達車１２２を回転可能に軸支する。
【００６６】
第２板金部材３２０は、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１３に積層配置される。第２板金部材３２０は、収容部３００に収容配置されず、駆動機構１００における外面側に配置される。
第２板金部材３２０は、第２板金部材３２０の側面３２１が第１樹脂カバー部材１１０の側面１１３に向き合うように、第１樹脂カバー部材１１０における第２樹脂カバー部材２１０側と反対側の側面１１３に配置される。
第２板金部材３２０は、第１樹脂カバー部材１１０を介して第１板金部材３１０と対向配置される。第１板金部材３１０は、金属製の板状部材である。
【００６７】
第２板金部材３２０には、貫通孔状の複数の第２位置決め部３２４が形成されている。複数の第１ピン部材１２８は、それぞれ、複数の第２位置決め部３２４に嵌合し、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側の側面３２１から隆起する。
複数の第１ピン部材１２８は、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側に立設される。複数の第１ピン部材１２８は、それぞれが第１樹脂カバー部材１１０を介して複数の第１位置決め部３１４のそれぞれに挿通して位置決めされる。
【００６８】
複数の第１ピン部材１２８それぞれは、第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の底部を貫通する貫通孔１１７及び第１回転伝達車１２２の回転中心を挿通して、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４それぞれに挿通されて位置決められる。
【００６９】
＜第１回転伝達車群及び第１回転伝達車＞
第１回転伝達車群１２０は、複数の第１回転伝達車１２２により構成されている。複数の第１回転伝達車１２２（第１回転伝達車群１２０）は、収容部３００の第１収容部３０１に収容される。複数の第１回転伝達車１２２は、歯車やギア等である。
【００７０】
複数の第１回転伝達車１２２は、互いに噛合するように、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２と第１板金部材３１０の第１樹脂カバー部材１１０側の側面３１１との間に配置される。複数の第１ピン部材１２８それぞれが１又は複数の第１回転伝達車１２２それぞれに挿通された状態にされる。複数の第１回転伝達車１２２それぞれは、複数の第１ピン部材１２８それぞれによって、回転可能に軸支される。
【００７１】
＜第２回転伝達車群及び第２回転伝達車＞
第２回転伝達車群２２０は、複数の第２回転伝達車２２２により構成されている。複数の第２回転伝達車２２２（第２回転伝達車群２２０）は、収容部３００の第２収容部３０２に収容される。複数の第２回転伝達車２２２は、歯車やギア等である。
【００７２】
複数の第２回転伝達車２２２は、互いに噛合するように、第２樹脂カバー部材２１０の第２凹部２１２と第１板金部材３１０の第２樹脂カバー部材２１０側の側面３１２との間に配置される。複数の第２ピン部材１２９それぞれが１又は複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通された状態にされる。複数の第２回転伝達車２２２それぞれは、複数の第２ピン部材１２９それぞれによって、回転可能に軸支される。
【００７３】
複数の第２ピン部材１２９は、第１板金部材３１０に形成された貫通孔形状の第３位置決め部３１５に挿通されて、立設される。複数の第２ピン部材１２９それぞれは、１又は複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通される。複数の第２ピン部材１２９それぞれは、１又は複数の第２回転伝達車２２２を回転可能に軸支する。
【００７４】
＜ベルト回転伝達車群＞
駆動機構１００は、環状の無端ベルト３３２及び環状の無端ベルト３３２を架張する複数のベルト回転伝達車３３４を有するベルト回転伝達車群３３０と、複数のベルト回転伝達車３３４に挿通され、複数のベルト回転伝達車３３４を回転可能に軸支する複数のベルト支持ピン部材３３６とを備える。
ベルト回転伝達車群３３０は、収容部３００の第２収容部３０２に収容される。ベルト回転伝達車群３３０は、環状の無端ベルト３３２及び環状の無端ベルト３３２を架張するプーリーのような複数のベルト回転伝達車３３４を有する。
複数のベルト支持ピン部材３３６それぞれは、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側の側面３２１に立設される。
複数のベルト支持ピン部材３３６は、それぞれ、複数のベルト回転伝達車３３４に挿通され、複数のベルト回転伝達車３３４を回転可能に軸支する。
【００７５】
＜グリス注入穴＞
グリス注入穴Ｇは、第２板金部材３２０の注入孔３２６及び第１樹脂カバー部材１１０の注入孔１１６を介して第１収容部３０１に開口する。グリス注入穴Ｇは、駆動機構１００の外部と第１収容部３０１を連通させるように形成される孔部である。使用者は、グリス注入穴Ｇを介して、駆動機構１００の外部から第１収容部３０１の内部に、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２等に必要なグリスを注入する。
【００７６】
＜駆動機構の組み立て＞
図５から図７に示すように、駆動機構１００は、以下のようにして組み立てられる。
まず、作業者は、第２板金部材３２０の側面３２１側に延びるように、第２位置決め部３２４に複数の第１ピン部材１２８を立設させる。複数の第１ピン部材１２８それぞれは、第２板金部材３２０に立設されているので、隣接する複数の第１ピン部材１２８同士の軸間距離の精度を維持することができる。
【００７７】
次に、作業者は、複数の第１ピン部材１２８それぞれを第１樹脂カバー部材１１０に形成される複数の貫通孔１１７それぞれに挿通させる。これにより、第２板金部材３２０の側面３２１と第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４とが密接すると共に、複数の第１ピン部材１２８が第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の内部に配置される。この状態において、隣接する複数の第１ピン部材１２８の軸間距離は、複数の第１ピン部材１２８が第２板金部材３２０に立設されているので、高い精度で維持されたままである。
【００７８】
次に、図６に示すように、作業者は、複数の第１回転伝達車１２２を、それぞれ、複数の第１ピン部材１２８に回転可能に挿通させる。第１回転伝達車１２２は、その回転軸の延びる方向であるＹ方向にスライドしながら第１ピン部材１２８に挿通される。このとき、作業者は、隣接する第１回転伝達車１２２が互いに噛合するよう、第１回転伝達車１２２の回転方向に若干回転させながら、Ｙ方向にスライドさせる。
【００７９】
次に、図７に示すように、作業者は、第１板金部材３１０を第１樹脂カバー部材１１０に積層配置させる。このとき、作業者は、第１回転伝達車１２２から露出している第１ピン部材１２８の頭部分を第１板金部材３１０の貫通孔である第１位置決め部３１４に挿通させる。隣接する複数の第１ピン部材１２８同士の軸間距離の精度は維持されていると共に、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４同士の軸間距離の精度も維持されているので、作業者は、第１ピン部材１２８の頭部分を、容易に、第１板金部材３１０の貫通孔である第１位置決め部３１４に挿通させることができる。
【００８０】
以降の状態において（組み立て後の状態も含む）、複数の第１ピン部材１２８の両端は、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４と第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材１２８同士の軸間距離は、高い精度で維持される。
【００８１】
次に、図７に示すように、作業者は、複数の第２ピン部材１２９を、第１板金部材３１０に形成された貫通孔形状の第３位置決め部３１５に挿通する。このとき、複数の第２ピン部材１２９は、第１板金部材３１０に立設されるので、隣接する第２ピン部材１２９同士の軸間距離が高い精度で維持される。
【００８２】
作業者は、立設された第２ピン部材１２９に、第２回転伝達車２２２を挿通させる。このとき、隣接する第２ピン部材１２９同士の軸間距離は、高い精度で維持されているので、複数の第２回転伝達車２２２を精度よく、噛合させることができる。また、複数の第２ピン部材１２９それぞれは、複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通されているので、複数の第２ピン部材１２９それぞれは、複数の第２回転伝達車２２２を回転可能に軸支する。
【００８３】
そして、図３及び図５に示すように、作業者は、第２樹脂カバー部材２１０を第１樹脂カバー部材１１０に取り付ける。これにより、第１凹部１１２と第２凹部２１２とにより収容部３００、つまり、第１収容部３０１及び第２収容部３０２が形成される。そして、第１収容部３０１は、第１板金部材３１０、第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０を収容すると共に、第２収容部３０２は、ベルト回転伝達車群３３０を収容する。
＜グリス注入＞
使用者は、グリス注入穴Ｇを介して、駆動機構１００の外部から第１収容部３０１の内部に、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２等に必要なグリスを注入する。
【００８４】
このように、本実施形態によれば、複数の第１ピン部材１２８の両端は、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４と第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材１２８の軸間距離は、高い精度で維持されている。そのため、第１回転伝達車１２２及び第２回転伝達車２２２が回転する際に生じる噛合音が生じにくい。
【００８５】
第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０と、ベルト回転伝達車群３３０とは、収容部３００において、リブ部２１５によって分けて収容されているので、第１回転伝達車群１２０の第１回転伝達車１２２に注入したグリス等が、ベルト回転伝達車群３３０には付着しない。
【００８６】
第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０は、第１収容部３０１に収容されているので、第１回転伝達車１２２及び第２回転伝達車２２２が回転する際に生じる噛合音が第１収容部３０１の内部からその外部へはほとんど伝わらない。
【００８７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されていることなく、種々の形態を採用することができる。
本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１……プリンタ、１００……駆動機構、１１０……第１樹脂カバー部材、１１１……基部、１１２……第１凹部、１１３……側面、１１４……側面、１１５……リブ部、１１５ａ……仕切リブ部、１１６……注入孔、１１７……貫通孔、１２０……第１回転伝達車群、１２２……第１回転伝達車、１２８……第１ピン部材、１２９……第２ピン部材、２１０……第２樹脂カバー部材、２１１……基部、２１２……第２凹部、２１４……側面、２１５……リブ部、２２０……第２回転伝達車群、２２２……第２回転伝達車、３００……収容部、３０１……第１収容部、３０２……第２収容部、３１０……第１板金部材、３１１……側面、３１２……側面、３１４……第１位置決め部、３１５……第３位置決め部、３２０……第２板金部材、３２１……側面、３２４……第２位置決め部、３２６……注入孔、３３０……ベルト回転伝達車群、３３２……無端ベルト、３３４……ベルト回転伝達車、３３６……ベルト支持ピン部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動機構及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、一般的に、複数の像担持体（感光体ドラム）と、像担持体に形成された静電潜像をトナー画像に変換する現像器と、像担持体に形成されたトナー画像を用紙などの被転写材に転写する転写部と、被転写材に転写されたトナー画像を被転写材に定着させる定着部と、を備える。
【０００３】
画像形成装置においては、高画質化や低価格化が要求されており、これらの要求に伴って、駆動機構にも、高い寸法精度を維持する構造が求められる。
【０００４】
高い寸法精度を有する駆動機構は、例えば、板金部と、板金部に支軸されたシャフトと、シャフトに支軸されたドラム部と、板金に堅固に組み付けられた駆動部とを備え、駆動部の出力軸に組み付けられた駆動歯車はドラム部に組み付けられる従動歯車に噛合している駆動機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載によれば、駆動機構は、駆動部とシャフトとが板金部に組み付けられているから、駆動歯車と従動歯車との軸間は、高い精度を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１２７４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の駆動機構は、駆動部とシャフトとを板金部のみで覆うと、駆動歯車と従動歯車とにグリスを注入すると、グリスの飛散が発生し、他のユニットや部品に飛散したグリスが付着する恐れがある。また、駆動部とシャフトと樹脂部材のみで覆うと、樹脂の熱収縮率が大きいため、駆動歯車と従動歯車との軸間が変動したり、駆動歯車や従動歯車の軸の倒れが生じたりする恐れがある。
【０００７】
本発明は、回転伝達機構の軸間距離の精度を維持しつつ、グリスのような潤滑剤の飛散を抑えることができる駆動装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一方の面側に開口する第１凹部を有する第１樹脂カバー部材と、前記第１樹脂カバー部材側に開口する第２凹部を有し、前記第２凹部の外縁が前記第１凹部の外縁に向かい合うようにして当接配置される第２樹脂カバー部材と、前記第１凹部と前記第２凹部とにより形成される収容部と、前記収容部に収容配置される第１板金部材と、前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第１樹脂カバー部材側に配置される第１回転伝達車群であって１又は複数の第１回転伝達車を有する第１回転伝達車群と、前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第２樹脂カバー部材側に配置される第２回転伝達車群と、前記第１樹脂カバー部材における前記第２樹脂カバー部材側と反対側に配置されると共に、前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１板金部材と対向配置される第２板金部材と、前記第１板金部材に貫通孔状に形成される１又は複数の位置決め部であって前記１又は複数の第１回転伝達車に挿通され前記１又は複数の第１回転伝達車を回転可能に軸支する１又は複数の位置決め部と、前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、それぞれが前記第１樹脂カバー部材を介して前記１又は複数の位置決め部のそれぞれに挿通して位置決めされる１又は複数のピン部材とを備える駆動機構に関する。
【０００９】
本発明は、さらに、前記収容部に収容される、環状の無端ベルト及び前記環状の無端ベルトを架張する複数のベルト回転伝達車を有するベルト回転伝達車群と、前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、前記第１樹脂カバー部材を介して位置決め部に挿通して位置決めされる複数のベルト支持ピン部材とを備え、前記複数のベルト支持ピンは、それぞれ、前記複数のベルト回転伝達車に挿通され、前記複数のベルト回転伝達車を回転可能に軸支し、前記収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有することが好ましい。
【００１０】
本発明は、さらに、前記第２板金部材及び前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１収容部に開口するグリス注入穴を備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に被転写材に転写する転写部と、前記被転写材に転写されたトナー画像を前記被転写材に定着させる定着部と、上述のいずれかの駆動機構と、を備える画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の第１ピン部材の両端は、第１板金部材の第１位置決め部と第２板金部材の第２位置決め部とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材の軸間距離の精度は、維持されている。そのため、第１回転伝達車及び第２回転伝達車が回転する際に生じる噛合音が生じにくい。
また、収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有するので、第１収容部の内部に投与したグリス等は、第２収容部には飛散しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態としてのプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。
【図２】トナー供給部ＴＳを、装置本体Ｍの右側手前から左側奥に視た外観斜視図である。
【図３】トナー供給部ＴＳに組み付けられている駆動機構１００の外観斜視図である。
【図４】図３に示した駆動機構１００の別の方向からの外観斜視図である。
【図５】図３に示した駆動機構１００の部分拡大断面図である。
【図６】図３に示した駆動機構１００の分解外観斜視図である。
【図７】図３に示した駆動機構１００の一部組み立てた分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンタ１における全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態としてのプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。
【００１５】
以下の説明において、プリンタ１の前側に立った使用者から見て、左右方向をＸ方向とし、前後（奥行き）方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成されている。
【００１７】
図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対向ローラ１８と、定着部９と、を備える。
【００１８】
図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、複数のローラ又はローラ対と、排紙部５０と、を備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂとの集合体である。
【００１９】
以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、画像形成時に感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが回転すると順に、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対して、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対向ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。
【００２０】
感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図１に示した矢印の方向に回転可能に配置されている。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。
【００２１】
帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に正（プラス極性）に帯電させる。
【００２２】
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置されている。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成されている。
【００２３】
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。
【００２４】
現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置されている。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像の帯電電荷が除去された箇所に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成されている。
【００２５】
トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。
【００２６】
トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、トナー搬送装置５００ａ、５００ｂ、５００ｃ、５００ｄによって結ばれている。
【００２７】
中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラとして機能する対向ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡されている。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。
【００２８】
中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置されている。
【００２９】
中間転写ベルト７は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成されている。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。
【００３０】
１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。
【００３１】
除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。
【００３２】
ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置されている。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に１次転写後に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。
【００３３】
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。
【００３４】
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成されている。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。
【００３５】
中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１８が配置されている。中間転写ベルト７は、２次転写ローラ８と対向ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間に２次転写ニップＮ２が形成されている。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写されている。
【００３６】
定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧をされることで用紙Ｔに定着される。
【００３７】
次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が配置されている。給紙カセット５２は、装置本体Ｍのケース体ＢＤから水平方向に引き出し可能に構成されている。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置されている。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容されている。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２の用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されているカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出されている。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対８１とからなる重送防止機構を備える。
【００３８】
装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされている用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置されている。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。
【００３９】
用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、を備える。
【００４０】
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。
【００４１】
第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ニップＮ２との間）には、用紙Ｔを検出するための用紙検出センサ（図示せず）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置されている。前記用紙検出センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置されている。レジストローラ対８０は、前記用紙検出センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。
【００４２】
第１搬送路Ｌ１における第１合流部Ｐ１と第２合流部Ｐ２との間には、中間ローラ対８２が配置されている。中間ローラ対８２は、給紙ローラ対８１に関して用紙搬送方向の下流側に配置され、給紙ローラ対８１より搬送されている用紙Ｔを挟持して、レジストローラ対８０へ搬送する。
【００４３】
戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられた搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによって、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対してトナー画像が転写されている。
【００４４】
第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出され第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排紙部５０に向かう方向に整流すると共に、排紙部５０から第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、戻し搬送路Ｌｂに向かう方向に整流する。
【００４５】
第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成されている。排紙部５０は、装置本体Ｍの上部に配置されている。排紙部５０は、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）に向けて開口している。排紙部５０は、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０は、排出ローラ対５３を有している。排出ローラ対５３によって、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に搬送されている用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙すると共に、排紙部５０において用紙Ｔの搬送方向を反転させて用紙Ｔを第３搬送路Ｌ３の上流側に向けて搬送することができる。
【００４６】
排紙部５０の開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成されている。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面（外面）に形成されている。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍの上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサ（不図示）が配置されている。
【００４７】
次に、図１を参照して、第１実施形態のプリンタ１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔに片面印刷を行う場合について説明する。
給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ６１及び給紙ローラ対８１によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、中間ローラ対８２により、レジストローラ対８０に搬送される。
レジストローラ対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とのタイミング調整が行われる。
【００４８】
レジストローラ対８０から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間（２次転写ニップＮ２）に導入される。そして、用紙Ｔには、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間から排出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。
【００４９】
次いで、用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を通して排紙部５０に搬送され、排出ローラ対５３により排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷が完了する。
【００５０】
手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔに片面印刷を行う場合には、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔは、給紙コロ６６によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、レジストローラ対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。
【００５１】
次に、両面印刷を行う場合のプリンタ１の動作について説明する。
片面印刷の場合には、前述した通り、片面印刷がされた用紙Ｔが、排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出されて印刷動作が完了する。
これに対し、両面印刷を行う場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが、戻し搬送路Ｌｂを介して、片面印刷時とは表裏反転して、レジストローラ対８０に再度搬送されることにより、用紙Ｔに両面印刷が施される。
【００５２】
詳述すると、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により排紙部５０から排出されるまでは、前述した片面印刷の動作と同様である。而して、両面印刷の場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により保持されている状態において、排出ローラ対５３の回転を停止させ、逆方向に回転させる。このように排出ローラ対５３を逆方向に回転させると、排出ローラ対５３に保持されている用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を逆方向（排紙部５０から第１分岐部Ｑ１に向かう方向）に搬送される。
【００５３】
前述したように、用紙Ｔが、第３搬送路Ｌ３を逆方向に搬送されると、整流部材５８により、用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂへ整流され、その後、第２合流部Ｐ２を介して、第１搬送路Ｌ１に合流する。ここで、用紙Ｔは、片面印刷時とは表裏反転している。
【００５４】
さらに、用紙Ｔは、レジストローラ対８０により前記補正又は前記調整が行われ、第１搬送路Ｌ１を介して、２次転写ニップＮ２に導入される。用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂを経由することにより、未印刷面が中間転写ベルト７に対向するので、未印刷面にトナー画像が転写され、その結果、両面印刷が施される。
【００５５】
次に、図２により、第１実施形態のプリンタ１におけるトナー供給部ＴＳの詳細について説明する。
トナー供給部ＴＳについては、概略説明、各構成要素の具体的構造の説明及び動作の説明の順に行う。
図２は、トナー供給部ＴＳを、装置本体Ｍの右側手前から左側奥に視た外観斜視図である。
【００５６】
トナー供給部ＴＳの概略について説明する。
図２に示すように、トナー供給部ＴＳは、トナー収容部としてのトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、連結部材（不図示）を介して駆動機構１００に繋がっている中間転写ユニット７０と、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナー搬送装置５００ａ、５００ｂ、５００ｃ、５００ｄと、を備える。
【００５７】
中間転写ユニット７０は、中間転写ベルト７と、従動ローラ３５（図１参照）と、対向ローラ１８（図１参照）と、テンションローラ３６（図１参照）と、筐体７１０と、を備える。筐体７１０は、一対の側板７１１，７１１と、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが載置されている天板７１２と、を有する。一対の側板７１１は、中間転写ベルト７の幅方向（Ｙ方向）の両側部を覆うと共に、従動ローラ３５、対向ローラ１８及びテンションローラ３６を回転自在に支持する。中間転写ユニット７０は、装置本体Ｍの左右方向（Ｘ方向）に並列するトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、左右方向（Ｘ方向）に並列する現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、の間に配置されている。
【００５８】
＜駆動機構＞
次に、図３から図７により、第１実施携帯のプリンタ１における駆動機構１００の詳細について、説明をする。
図３に示すように、駆動機構１００は、前後（奥行き）方向（Ｙ方向）において、中間転写ユニット７０の奥側に配置され、連結部材（不図示）を介して中間転写ユニット７０を駆動させる。
【００５９】
図３及び図４に示すように、駆動機構１００は、第１樹脂カバー部材１１０と、第２樹脂カバー部材２１０と、収容部３００と、第１板金部材３１０と、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２と、第２回転伝達車群２２０を構成する複数の第２回転伝達車２２２と、第２板金部材３２０と、１又は複数の位置決め部としての複数の第１位置決め部３１４と、複数のピン部材としての複数の第１ピン部材１２８とを備える。
駆動機構１００は、ベルト回転伝達車群３３０と、複数のベルト支持ピン部材３３６とを備える。
【００６０】
＜第１樹脂カバー部材、第２樹脂カバー部材、収容部＞
図５及び図６に示すように、第１樹脂カバー部材１１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短く、広い面の一方が開口された第１凹部１１２を有する箱形状に形成される。第１樹脂カバー部材１１０は、樹脂製の部材である。
第１樹脂カバー部材１１０は、基部１１１と、基部１１１の外縁からＹ方向における第２樹脂カバー部材２１０側に延びるリブ部（外縁）１１５と、基部１１１とリブ部１１５とにより形成された第１凹部１１２とを有する。また、第１樹脂カバー部材１１０は、第１凹部１１２を仕切るようにＸ方向に延びるように形成される仕切リブ部１１５ａを有する。
【００６１】
第１凹部１１２は、第１樹脂カバー部材１１０のＹ方向において第２樹脂カバー部材２１０側の側面１１４側に開口している。第１凹部１１２は、複数の第１回転伝達車１２２を収容できる大きさを有する。
【００６２】
第２樹脂カバー部材２１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短く、広い面の一方が開口された第２凹部２１２を有する箱形状に形成される。第２樹脂カバー部材２１０は、樹脂製の部材である。
第２樹脂カバー部材２１０は、第１樹脂カバー部材１１０側に開口する第２凹部２１２を有する。第２樹脂カバー部材２１０は、第２凹部２１２の外縁（側面２１４）が第１凹部１１２の外縁（側面１１４）に向かい合うようにして当接配置される。
第２樹脂カバー部材２１０は、基部２１１と、基部２１１の外縁からＹ方向における第１樹脂カバー部材１１０側に延びるリブ部２１５と、基部２１１とリブ部２１５とにより形成された第２凹部２１２とを有する。
第２凹部２１２は、第２樹脂カバー部材２１０のＹ方向において第１樹脂カバー部材１１０側の側面２１４側に開口している。第２凹部２１２は、複数の第２回転伝達車２２２を収容できる大きさを有する。
【００６３】
収容部３００は、第１凹部１１２と、第２凹部２１２とにより形成される。収容部３００は、第１凹部１１２と第２凹部２１２とを互いに向かい合うように、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４と第２樹脂カバー部材２１０の側面２１４とを接触させた状態において、第１凹部１１２と第２凹部２１２とによって形成される。
【００６４】
収容部３００は、第１収容部３０１と、第２収容部３０２とを有する。
収容部３００は、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の底面からＹ方向に延びるように形成される仕切リブ部１１５ａによって、第１収容部３０１と第２収容部３０２とに仕切られる。
第１収容部３０１は、第１板金部材３１０、後述する複数の第１回転伝達車１２２（第１伝達車群）及び複数の第２回転伝達車２２２（第２伝達車群）を収容する。
第２収容部３０２は、後述する複数のベルト回転伝達車３３４（ベルト回転伝達車群）を収容する。
【００６５】
＜第１板金部材及び第２板金部材＞
第１板金部材３１０は、Ｘ方向に長く、Ｚ方向に短い板形状を有する。第１板金部材３１０は、第１凹部１１２に収容可能な大きさを有する。第１板金部材３１０は、金属製の板状部材である。
第１板金部材３１０は、第１板金部材３１０の側面３１１が第１樹脂カバー部材１１０側に、側面３１２が第２樹脂カバー部材２１０側に向くように、収容部３００に収容配置される。
第１板金部材３１０には、複数の第１ピン部材１２８が貫通する貫通孔状の複数の第１位置決め部３１４が形成されている。
複数の第１位置決め部３１４は、第１板金部材３１０に貫通孔状に形成される。第１位置決め部３１４は、複数の第１回転伝達車１２２に挿通され、複数の第１回転伝達車１２２を回転可能に軸支する。
【００６６】
第２板金部材３２０は、第１樹脂カバー部材１１０の側面１１３に積層配置される。第２板金部材３２０は、収容部３００に収容配置されず、駆動機構１００における外面側に配置される。
第２板金部材３２０は、第２板金部材３２０の側面３２１が第１樹脂カバー部材１１０の側面１１３に向き合うように、第１樹脂カバー部材１１０における第２樹脂カバー部材２１０側と反対側の側面１１３に配置される。
第２板金部材３２０は、第１樹脂カバー部材１１０を介して第１板金部材３１０と対向配置される。第１板金部材３１０は、金属製の板状部材である。
【００６７】
第２板金部材３２０には、貫通孔状の複数の第２位置決め部３２４が形成されている。複数の第１ピン部材１２８は、それぞれ、複数の第２位置決め部３２４に嵌合し、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側の側面３２１から隆起する。
複数の第１ピン部材１２８は、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側に立設される。複数の第１ピン部材１２８は、それぞれが第１樹脂カバー部材１１０を介して複数の第１位置決め部３１４のそれぞれに挿通して位置決めされる。
【００６８】
複数の第１ピン部材１２８それぞれは、第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の底部を貫通する貫通孔１１７及び第１回転伝達車１２２の回転中心を挿通して、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４それぞれに挿通されて位置決められる。
【００６９】
＜第１回転伝達車群及び第１回転伝達車＞
第１回転伝達車群１２０は、複数の第１回転伝達車１２２により構成されている。複数の第１回転伝達車１２２（第１回転伝達車群１２０）は、収容部３００の第１収容部３０１に収容される。複数の第１回転伝達車１２２は、歯車やギア等である。
【００７０】
複数の第１回転伝達車１２２は、互いに噛合するように、第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２と第１板金部材３１０の第１樹脂カバー部材１１０側の側面３１１との間に配置される。複数の第１ピン部材１２８それぞれが１又は複数の第１回転伝達車１２２それぞれに挿通された状態にされる。複数の第１回転伝達車１２２それぞれは、複数の第１ピン部材１２８それぞれによって、回転可能に軸支される。
【００７１】
＜第２回転伝達車群及び第２回転伝達車＞
第２回転伝達車群２２０は、複数の第２回転伝達車２２２により構成されている。複数の第２回転伝達車２２２（第２回転伝達車群２２０）は、収容部３００の第２収容部３０２に収容される。複数の第２回転伝達車２２２は、歯車やギア等である。
【００７２】
複数の第２回転伝達車２２２は、互いに噛合するように、第２樹脂カバー部材２１０の第２凹部２１２と第１板金部材３１０の第２樹脂カバー部材２１０側の側面３１２との間に配置される。複数の第２ピン部材１２９それぞれが１又は複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通された状態にされる。複数の第２回転伝達車２２２それぞれは、複数の第２ピン部材１２９それぞれによって、回転可能に軸支される。
【００７３】
複数の第２ピン部材１２９は、第１板金部材３１０に形成された貫通孔形状の第３位置決め部３１５に挿通されて、立設される。複数の第２ピン部材１２９それぞれは、１又は複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通される。複数の第２ピン部材１２９それぞれは、１又は複数の第２回転伝達車２２２を回転可能に軸支する。
【００７４】
＜ベルト回転伝達車群＞
駆動機構１００は、環状の無端ベルト３３２及び環状の無端ベルト３３２を架張する複数のベルト回転伝達車３３４を有するベルト回転伝達車群３３０と、複数のベルト回転伝達車３３４に挿通され、複数のベルト回転伝達車３３４を回転可能に軸支する複数のベルト支持ピン部材３３６とを備える。
ベルト回転伝達車群３３０は、収容部３００の第２収容部３０２に収容される。ベルト回転伝達車群３３０は、環状の無端ベルト３３２及び環状の無端ベルト３３２を架張するプーリーのような複数のベルト回転伝達車３３４を有する。
複数のベルト支持ピン部材３３６それぞれは、第２板金部材３２０における第１板金部材３１０側の側面３２１に立設される。
複数のベルト支持ピン部材３３６は、それぞれ、複数のベルト回転伝達車３３４に挿通され、複数のベルト回転伝達車３３４を回転可能に軸支する。
【００７５】
＜グリス注入穴＞
グリス注入穴Ｇは、第２板金部材３２０の注入孔３２６及び第１樹脂カバー部材１１０の注入孔１１６を介して第１収容部３０１に開口する。グリス注入穴Ｇは、駆動機構１００の外部と第１収容部３０１を連通させるように形成される孔部である。使用者は、グリス注入穴Ｇを介して、駆動機構１００の外部から第１収容部３０１の内部に、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２等に必要なグリスを注入する。
【００７６】
＜駆動機構の組み立て＞
図５から図７に示すように、駆動機構１００は、以下のようにして組み立てられる。
まず、作業者は、第２板金部材３２０の側面３２１側に延びるように、第２位置決め部３２４に複数の第１ピン部材１２８を立設させる。複数の第１ピン部材１２８それぞれは、第２板金部材３２０に立設されているので、隣接する複数の第１ピン部材１２８同士の軸間距離の精度を維持することができる。
【００７７】
次に、作業者は、複数の第１ピン部材１２８それぞれを第１樹脂カバー部材１１０に形成される複数の貫通孔１１７それぞれに挿通させる。これにより、第２板金部材３２０の側面３２１と第１樹脂カバー部材１１０の側面１１４とが密接すると共に、複数の第１ピン部材１２８が第１樹脂カバー部材１１０の第１凹部１１２の内部に配置される。この状態において、隣接する複数の第１ピン部材１２８の軸間距離は、複数の第１ピン部材１２８が第２板金部材３２０に立設されているので、高い精度で維持されたままである。
【００７８】
次に、図６に示すように、作業者は、複数の第１回転伝達車１２２を、それぞれ、複数の第１ピン部材１２８に回転可能に挿通させる。第１回転伝達車１２２は、その回転軸の延びる方向であるＹ方向にスライドしながら第１ピン部材１２８に挿通される。このとき、作業者は、隣接する第１回転伝達車１２２が互いに噛合するよう、第１回転伝達車１２２の回転方向に若干回転させながら、Ｙ方向にスライドさせる。
【００７９】
次に、図７に示すように、作業者は、第１板金部材３１０を第１樹脂カバー部材１１０に積層配置させる。このとき、作業者は、第１回転伝達車１２２から露出している第１ピン部材１２８の頭部分を第１板金部材３１０の貫通孔である第１位置決め部３１４に挿通させる。隣接する複数の第１ピン部材１２８同士の軸間距離の精度は維持されていると共に、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４同士の軸間距離の精度も維持されているので、作業者は、第１ピン部材１２８の頭部分を、容易に、第１板金部材３１０の貫通孔である第１位置決め部３１４に挿通させることができる。
【００８０】
以降の状態において（組み立て後の状態も含む）、複数の第１ピン部材１２８の両端は、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４と第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材１２８同士の軸間距離は、高い精度で維持される。
【００８１】
次に、図７に示すように、作業者は、複数の第２ピン部材１２９を、第１板金部材３１０に形成された貫通孔形状の第３位置決め部３１５に挿通する。このとき、複数の第２ピン部材１２９は、第１板金部材３１０に立設されるので、隣接する第２ピン部材１２９同士の軸間距離が高い精度で維持される。
【００８２】
作業者は、立設された第２ピン部材１２９に、第２回転伝達車２２２を挿通させる。このとき、隣接する第２ピン部材１２９同士の軸間距離は、高い精度で維持されているので、複数の第２回転伝達車２２２を精度よく、噛合させることができる。また、複数の第２ピン部材１２９それぞれは、複数の第２回転伝達車２２２それぞれに挿通されているので、複数の第２ピン部材１２９それぞれは、複数の第２回転伝達車２２２を回転可能に軸支する。
【００８３】
そして、図３及び図５に示すように、作業者は、第２樹脂カバー部材２１０を第１樹脂カバー部材１１０に取り付ける。これにより、第１凹部１１２と第２凹部２１２とにより収容部３００、つまり、第１収容部３０１及び第２収容部３０２が形成される。そして、第１収容部３０１は、第１板金部材３１０、第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０を収容すると共に、第２収容部３０２は、ベルト回転伝達車群３３０を収容する。
＜グリス注入＞
使用者は、グリス注入穴Ｇを介して、駆動機構１００の外部から第１収容部３０１の内部に、第１回転伝達車群１２０を構成する第１回転伝達車１２２等に必要なグリスを注入する。
【００８４】
このように、本実施形態によれば、複数の第１ピン部材１２８の両端は、第１板金部材３１０の第１位置決め部３１４と第２板金部材３２０の第２位置決め部３２４とに挿通しているので、隣接する第１ピン部材１２８の軸間距離は、高い精度で維持されている。そのため、第１回転伝達車１２２及び第２回転伝達車２２２が回転する際に生じる噛合音が生じにくい。
【００８５】
第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０と、ベルト回転伝達車群３３０とは、収容部３００において、リブ部２１５によって分けて収容されているので、第１回転伝達車群１２０の第１回転伝達車１２２に注入したグリス等が、ベルト回転伝達車群３３０には付着しない。
【００８６】
第１回転伝達車群１２０及び第２回転伝達車群２２０は、第１収容部３０１に収容されているので、第１回転伝達車１２２及び第２回転伝達車２２２が回転する際に生じる噛合音が第１収容部３０１の内部からその外部へはほとんど伝わらない。
【００８７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されていることなく、種々の形態を採用することができる。
本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１……プリンタ、１００……駆動機構、１１０……第１樹脂カバー部材、１１１……基部、１１２……第１凹部、１１３……側面、１１４……側面、１１５……リブ部、１１５ａ……仕切リブ部、１１６……注入孔、１１７……貫通孔、１２０……第１回転伝達車群、１２２……第１回転伝達車、１２８……第１ピン部材、１２９……第２ピン部材、２１０……第２樹脂カバー部材、２１１……基部、２１２……第２凹部、２１４……側面、２１５……リブ部、２２０……第２回転伝達車群、２２２……第２回転伝達車、３００……収容部、３０１……第１収容部、３０２……第２収容部、３１０……第１板金部材、３１１……側面、３１２……側面、３１４……第１位置決め部、３１５……第３位置決め部、３２０……第２板金部材、３２１……側面、３２４……第２位置決め部、３２６……注入孔、３３０……ベルト回転伝達車群、３３２……無端ベルト、３３４……ベルト回転伝達車、３３６……ベルト支持ピン部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面側に開口する第１凹部を有する第１樹脂カバー部材と、
前記第１樹脂カバー部材側に開口する第２凹部を有し、前記第２凹部の外縁が前記第１凹部の外縁に向かい合うようにして当接配置される第２樹脂カバー部材と、
前記第１凹部と前記第２凹部とにより形成される収容部と、
前記収容部に収容配置される第１板金部材と、
前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第１樹脂カバー部材側に配置される第１回転伝達車群であって１又は複数の第１回転伝達車を有する第１回転伝達車群と、
前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第２樹脂カバー部材側に配置される第２回転伝達車群と、
前記第１樹脂カバー部材における前記第２樹脂カバー部材側と反対側に配置されると共に、前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１板金部材と対向配置される第２板金部材と、
前記第１板金部材に貫通孔状に形成される１又は複数の位置決め部であって前記１又は複数の第１回転伝達車に挿通され前記１又は複数の第１回転伝達車を回転可能に軸支する１又は複数の位置決め部と、
前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、それぞれが前記第１樹脂カバー部材を介して前記１又は複数の位置決め部のそれぞれに挿通して位置決めされる１又は複数のピン部材とを備える
駆動機構。
【請求項２】
さらに、前記収容部に収容される、環状の無端ベルト及び前記環状の無端ベルトを架張する複数のベルト回転伝達車を有するベルト回転伝達車群と、
前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、前記第１樹脂カバー部材を介して位置決め部に挿通して位置決めされる複数のベルト支持ピン部材とを備え、
前記複数のベルト支持ピンは、それぞれ、前記複数のベルト回転伝達車に挿通され、前記複数のベルト回転伝達車を回転可能に軸支し、
前記収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有する
請求項１に記載の駆動機構。
【請求項３】
さらに、前記第２板金部材及び前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１収容部に開口するグリス注入穴を備える
請求項２に記載の駆動機構。
【請求項４】
表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、
前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に被転写材に転写する転写部と、
前記被転写材に転写されたトナー画像を前記被転写材に定着させる定着部と、
請求項１から３のいずれかに記載の駆動機構とを備える
画像形成装置。
【請求項１】
一方の面側に開口する第１凹部を有する第１樹脂カバー部材と、
前記第１樹脂カバー部材側に開口する第２凹部を有し、前記第２凹部の外縁が前記第１凹部の外縁に向かい合うようにして当接配置される第２樹脂カバー部材と、
前記第１凹部と前記第２凹部とにより形成される収容部と、
前記収容部に収容配置される第１板金部材と、
前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第１樹脂カバー部材側に配置される第１回転伝達車群であって１又は複数の第１回転伝達車を有する第１回転伝達車群と、
前記収容部に収容されると共に、前記第１板金部材における前記第２樹脂カバー部材側に配置される第２回転伝達車群と、
前記第１樹脂カバー部材における前記第２樹脂カバー部材側と反対側に配置されると共に、前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１板金部材と対向配置される第２板金部材と、
前記第１板金部材に貫通孔状に形成される１又は複数の位置決め部であって前記１又は複数の第１回転伝達車に挿通され前記１又は複数の第１回転伝達車を回転可能に軸支する１又は複数の位置決め部と、
前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、それぞれが前記第１樹脂カバー部材を介して前記１又は複数の位置決め部のそれぞれに挿通して位置決めされる１又は複数のピン部材とを備える
駆動機構。
【請求項２】
さらに、前記収容部に収容される、環状の無端ベルト及び前記環状の無端ベルトを架張する複数のベルト回転伝達車を有するベルト回転伝達車群と、
前記第２板金部材における前記第１板金部材側に立設され、前記第１樹脂カバー部材を介して位置決め部に挿通して位置決めされる複数のベルト支持ピン部材とを備え、
前記複数のベルト支持ピンは、それぞれ、前記複数のベルト回転伝達車に挿通され、前記複数のベルト回転伝達車を回転可能に軸支し、
前記収容部は、前記第１板金部材、前記第１回転伝達車群及び前記第２回転伝達車群を収容する第１収容部と、前記ベルト回転伝達車群を収容する第２収容部とを有する
請求項１に記載の駆動機構。
【請求項３】
さらに、前記第２板金部材及び前記第１樹脂カバー部材を介して前記第１収容部に開口するグリス注入穴を備える
請求項２に記載の駆動機構。
【請求項４】
表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、
前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に被転写材に転写する転写部と、
前記被転写材に転写されたトナー画像を前記被転写材に定着させる定着部と、
請求項１から３のいずれかに記載の駆動機構とを備える
画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２１４６７５（Ｐ２０１１−２１４６７５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８３９０５（Ｐ２０１０−８３９０５）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]