ＡＣＦ貼り付け装置及び貼り付け方法
【課題】ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り着き、絡むことによる問題を解消できるＡＣＦ貼り付け装置を提供する。
【解決手段】あらかじめ定められた位置で異方性導電テープ１０１を挟持する固定チャック８と、異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャック７を備える。固定チャック、移動チャックはそれぞれ、異方性導電フィルム１０２を下側にした異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪７１と、一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピン７２を含む。固定チャック、移動チャックはそれぞれ、異方性導電テープを、一対のチャック爪が異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにした。
【解決手段】あらかじめ定められた位置で異方性導電テープ１０１を挟持する固定チャック８と、異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャック７を備える。固定チャック、移動チャックはそれぞれ、異方性導電フィルム１０２を下側にした異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪７１と、一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピン７２を含む。固定チャック、移動チャックはそれぞれ、異方性導電テープを、一対のチャック爪が異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示パネル等に異方性導電フィルムを貼り付ける装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイとして用いられる表示パネル等にＩＣ部品を搭載したり、ドライブを接続したりする場合には、異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦと略称する）を介して行なわれる。表示パネル等にＡＣＦを貼り付けるために使用されるＡＣＦ貼り付け装置に関連する技術は、特許文献１、２に開示されている。特許文献１にはＡＣＦ貼着装置に関することが記載され、特許文献２には粘着性テープの粘着装置及び粘着方法に関することが記載されている。特許文献１では台紙テープにＡＣＦを貼り合わせたＡＣＦテープが用いられ、特許文献２では粘着性テープと離型テープを貼り合わせたテープ体が用いられる。特許文献１、２のいずれにおいても、ＡＣＦテープ、テープ体を上下方向から挟持する固定チャックや移動チャック等のチャックを備え、移動チャックがＡＣＦテープ、テープ体を挟持して引き出しを行う。
【０００３】
しかし、特許文献１、２のいずれにおいても、ＡＣＦ、粘着性テープがチャックのチャック爪に粘着してしまう不具合と、その解決方法については記述していない。
【０００４】
ＡＣＦがチャック爪に粘着してしまう不具合の解決方法については、特許文献３、４に開示されている。特許文献３には異方性導電膜テープに関することが記載され、特許文献４には異方性導電テープの貼着装置及び貼着方法に関することが記載されている。
【０００５】
特許文献３では、図５に示すように、ベーステープ２２に主材、つまり異方性導電膜２１を貼り合わせた異方性導電膜テープ２０が提案され、特にベーステープ２２が異方性導電膜２１よりも幅広くなるようにして、ベーステープ２２のみを挟持するように構成することで、チャック爪へのＡＣＦ貼り着き防止を提案している。
【０００６】
特許文献４では、図６に示すように、セパレータ１６を貼着したＡＣＦ１５に接触する側のチャック爪３２ａに穴５０を設け、チャック開放時に穴５０からガスを吹き出すことで、チャック爪３２ａからＡＣＦ１５を分離させることを提案している。
【０００７】
ＡＣＦ貼り付け装置に関連する技術において問題とされている点について詳しく説明する。
【０００８】
１）チャックで挟持するテープに主材（ＡＣＦ）が付いていると、移動チャック及び固定チャックのチャック爪にＡＣＦが貼り付いてしまう。
【０００９】
この貼り付きが原因となって、ＡＣＦ貼り付け装置の各部にＡＣＦが絡みつく故障が、誘発されることが多い。装置が故障に至らない場合でも、表示パネルへのＡＣＦ貼り付け不良（位置ずれ、ＡＣＦなし、端部分での重なりなど）が発生する。
【００１０】
また、これまでのＡＣＦ貼り付け装置ではＡＣＦテープリール交換やＡＣＦ貼り付け装置の故障処置後、移動チャック及び固定チャックへのＡＣＦ貼り付きを防止するため、チャックで挟持されるテープ先頭部分の主材（ＡＣＦ）除去作業が必要であり、この除去作業の間は生産を行えない問題があった。
【００１１】
例えば、ベーステープにＡＣＦを貼り合わせて成るＡＣＦテープはリールに１００ｍ程度巻かれており、表示パネルが１５型液晶パネルの場合、約２２０枚に貼り付けを行うことができる。言い換えれば、ＡＣＦ貼り付けに関連する故障が全く発生しなくとも、液晶パネルの生産数２２０枚毎にＡＣＦテープリール交換に伴うテープ先頭部分の主材（ＡＣＦ）除去作業が必要になる。
【００１２】
２）ＡＣＦテープは幅２ｍｍ程度と細いため、特許文献３に開示されているＡＣＦテープ構造を実現することは難しい。
【００１３】
また、特許文献４に開示されているチャックの構造では、ＡＣＦ１５に接触するチャック爪３２ａに穴を設けるため、チャック爪３２ａとＡＣＦ１５との接触面積が減少する。その結果、ＡＣＦ１５に対する挟持力（摩擦係数と接触面積と加圧力の積に比例する）が低下し、ＡＣＦ１５の引き出しの際、加圧力を高めなければＡＣＦ１５の引き出し時に滑ってしまう問題が発生する。更に、通常使用されているＡＣＦの幅は２ｍｍ程度と細いため、ガス吹き出し穴が小径になり、セパレータ１６を確実に剥離できない可能性がある。
【００１４】
次に、上記問題を生じる理由について説明する。
【００１５】
１）これまでのＡＣＦ貼り付け装置では、ＡＣＦテープリールの装着・交換に際し、テープ先端部分のＡＣＦが除去される。この場合、装置が正常動作している限り、チャック爪がＡＣＦに触れることは少なく、ＡＣＦが装置の各部に絡む問題は発生しにくい。
【００１６】
しかし、ＡＣＦテープ引き出しの際に滑りを生じるおそれがあり、ＡＣＦテープリール交換時のＡＣＦ除去を忘れてしまうと、チャック爪にＡＣＦが貼り付いてしまう。
【００１７】
特に、電気回路基板の接着に使用するＡＣＦは、表示パネル用のＡＣＦよりも粘着性が強く、チャックへの貼り付き問題が発生する可能性が高い。これは、以下の理由による。電気回路基板は、ガラスで作られている表示パネルに比べ、その接着部分の段差が表示パネルよりも大きい。電気回路基板はさらに、基板材料の厚みムラ、基板製作時の化学物質付着、例えば電気回路基板に電子部品を半田付けする際に、ＡＣＦ接着部分の端子を保護するために貼り付けるテープに含まれる剥離材などによって接着力の低下が発生しやすい。このような問題に対処するため、電気回路基板用のＡＣＦは表示パネル用のＡＣＦよりも粘着性が強くなっている。
【００１８】
２）ＡＣＦテープは、通常、数１０ｍｍ幅のベーステープにＡＣＦを一定厚みとなるよう塗布・乾燥後、スリッターと呼ばれる装置によって所望する幅に切り分けることで生産される。従って、ベーステープとＡＣＦは、同幅に形成される。これは、所望幅のＡＣＦテープを簡単に製作できるようにするためと、ＡＣＦの膜厚を均一化するためと、幅広のテープを用いる必要があるためである。
【００１９】
従って引用文献３のテープ構造を実現するには、ベーステープにＡＣＦを幅２ｍｍ程度塗布するか、ＡＣＦより幅広に切り分けたＡＣＦテープからＡＣＦの一部を剥離して製作することが必要であり、著しく生産が難しくなる。
【００２０】
３）引用文献４のチャック構造では、チャック爪に穴を設けたことで、減少した挟持面積を補うべく、高圧力での挟持が必要であり、ＡＣＦの貼り付きがむしろ強くなる。
【００２１】
更に、幅２ｍｍ程度と細いＡＣＦテープを挟持するチャックに設けることができる、分離用のガス吹き出し穴の直径は最大でも１．４ｍｍ程度と考えられ、かなり高圧のガスを吹き出す必要がある。ＡＣＦテープの幅が更に細い場合は、極小の穴しか設けられず、分離が困難になる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０００−３４０６１６号公報（図５）
【特許文献２】特開２００７−２７５６０号公報（図６）
【特許文献３】特開平９−２５９９４５号公報
【特許文献４】特開平９−６２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り着き、絡むことによる問題を解消できるＡＣＦ貼り付け装置及び貼り付け方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、貼り付け対象物としての表示パネルや電気回路基板等に異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦと略称する）を貼り付ける装置及び貼り付け方法に関し、特にＡＣＦテープを挟持するチャックの構造に特徴を有する。より詳しくは、ＡＣＦテープを挟持するチャックを、挟持の際、粘着性のあるＡＣＦに触れずに済むよう構成している。
【００２５】
本発明の態様によれば、対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有するＡＣＦとを貼り合わせてなるＡＣＦテープにおける前記ＡＣＦを貼り付けるＡＣＦ貼り付け装置において、あらかじめ定められた位置で前記ＡＣＦテープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記ＡＣＦテープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックを備え、前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記ＡＣＦを下側にした前記ＡＣＦテープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含み、前記ＡＣＦテープを、前記一対のチャック爪が前記ＡＣＦに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とするＡＣＦ貼り付け装置が提供される。
【００２６】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記ＡＣＦテープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持するようにされる。前記固定チャック、前記移動チャックはまたそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記ＡＣＦテープの挟持を解放するようにされる。
【００２７】
前記リフトピンの少なくとも表面は、粘着低減処理を施されていることが好ましい。
【００２８】
上記の態様によるＡＣＦ貼り付け装置は更に、前記対象物を搭載するためのバックアップ部と、前記ＡＣＦテープを巻き取り保持しているリール部と、前記バックアップ部に搭載されている前記対象物において電気接続を必要とする部位に前記ＡＣＦを貼り付けると共に、貼り付けたＡＣＦからベースフィルムを剥離させるための貼り付けローラと、貼り付けた前記ＡＣＦに加圧、加熱処理を行なう圧接ヘッドと、該圧接ヘッドよりも上流側で前記ＡＣＦテープにおけるＡＣＦの一部を除去する中抜きユニットと、を備える。
【００２９】
本発明の他の態様によれば、対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有するＡＣＦとを貼り合わせてなるＡＣＦテープにおける前記ＡＣＦを貼り付けるＡＣＦ貼り付け方法において、あらかじめ定められた位置で前記ＡＣＦテープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記ＡＣＦテープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックとを用い、前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記ＡＣＦを下側にした前記ＡＣＦテープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含む構成とすることにより、前記ＡＣＦテープを、前記一対のチャック爪が前記ＡＣＦに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とするＡＣＦ貼り付け方法が提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ＡＣＦテープを挟持するチャックを、ＡＣＦテープの挟持の際、ＡＣＦに触れずに済むよう構成したことにより、ＡＣＦがチャックに貼り付き、絡むことによる設備故障を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例によるＡＣＦ貼り付け装置の主要構成を示した図である。
【図２】本発明において使用される、ＡＣＦテープの一例を示した図である。
【図３】図１に示されたＡＣＦ貼り付け装置における移動チャックと固定チャックの構造、動作を説明するための図である。
【図４】図１に示されたＡＣＦ貼り付け装置の構造、動作を説明するための図である。
【図５】ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り付かないようにするために提案されている異方性導電膜テープの一例を示した図である。
【図６】ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り付かないようにするために提案されているチャックの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［実施例の構成］
本発明の実施例によるＡＣＦ貼り付け装置は、図１に示すように、圧接ヘッド１と、ＡＣＦテープリール保持部２と、ＡＣＦテープ押さえ３と、中抜ユニット４と、貼り付けローラ５と、バックアップ６と、移動チャック７と、固定チャック８と、吸引ノズル９を含む。バックアップ６には、ＡＣＦが貼り付けされる貼り付け対象物として表示パネル１０が搭載される。
【００３３】
特に、このＡＣＦ貼り付け装置は、移動チャック７と、固定チャック８において、ＡＣＦテープ１０１を挟持する一対のチャック爪を水平方向に開閉（離反、接近）できる構造とし、さらにチャック爪と同じ方向に延び、上下動作及び延在方向に進退動作可能なリフトピンを備えていることを特徴とする。
【００３４】
［実施例の動作］
まず、図２にて、ＡＣＦテープ（異方性導電テープ）１０１の構造を説明する。ＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２に主材としてのＡＣＦ１０３を塗布した構造になっており、例えば総厚７０μｍ、幅２ｍｍ程度と薄く細いテープで、リールに１００ｍ程度の長さで巻かれた状態で提供される。ベースフィルム１０２は厚み５０μｍ程度の樹脂フィルムである。ＡＣＦ１０３は、熱硬化性のエポキシ樹脂または、アクリル樹脂の接着剤に粒子径数μｍの導電性粒子を分散させ、１５〜２５μｍ厚としてベースフィルム１０２に塗布されている。ＡＣＦ１０３は約１８０〜２００℃に加熱、加圧されることで硬化し、対象物を接着するが、常温でも粘着性がある。
【００３５】
なお、図１で言えば、ＡＣＦテープ１０１は、圧接ヘッド１の直下ではＡＣＦ１０３が下面側を向いた状態で引き出される。
【００３６】
次に、図３を参照して、移動チャック７と固定チャック８の構成と動作を説明する。移動チャック７と固定チャック８は同じ構成を有し、同じように動作するので、以下では移動チャック７について説明する。
【００３７】
移動チャック（固定チャック）の構成
移動チャック７は、ＡＣＦテープ１０１の引き出し（搬送）方向に関して水平に並び、引き出し方向に直角に交差する一対のチャック爪７１を有し、一対のチャック爪７１が互いに接近、離反することでＡＣＦテープ１０１の挟持動作を行う。ＡＣＦテープ１０１は一対のチャック爪７１の下側を通過するように配置され、開閉シリンダ７４によって、図３の左側の正面図で言えば、左右方向へ開閉（離反、接近）できるようになっている。
【００３８】
移動チャック７はまた、一対のチャック爪７１と同じ方向に同じ程度だけ延び、開状態にある時の一対のチャック爪７１の間を上下動可能に構成されたリフトピン７２を含む。リフトピン７２は、上下シリンダ７３によって、図３の正面図で言えば、上下方向に移動でき、さらに進退シリンダ７５によって、図３の右側の側面図で言えば、左右方向に移動（進退）できるよう構成されている。以下では、図３の側面図における左側への移動を前進、右側への移動を後退と呼ぶ。リフトピン７２は、少なくともその表面に粘着低減処理、たとえばテフロン（登録商標）コーティングを施してある。
【００３９】
移動チャック（固定チャック）の動作
図３（ａ）において、一対のチャック爪７１が開き、リフトピン７２は下限位置で前進した状態にある。この時、ＡＣＦテープ１０１は一対のチャック爪７１の下面とリフトピン７２との間にある。
【００４０】
図３（ｂ）において、一対のチャック爪７１を開いた状態で、リフトピン７２を上限位置まで上昇させる。すると、ＡＣＦテープ１０１はリフトピン７２により上方向に持ちあげられる。
【００４１】
図３（ｃ）において、リフトピン７２が上限位置にある状態で、一対のチャック爪７１を閉じることで、ＡＣＦテープ１０１を挟持する。特に、一対のチャック爪７１は、ＡＣＦテープ１０１の下面側のＡＣＦ１０３に触れることなくベースフィルム１０２側を挟持する。この後、一対のチャック爪７１を閉じた状態で、リフトピン７２を後退させることで、挟持完了となる（図３（ｄ））。なお、図３（ｄ）では、リフトピン７２を後退後、下限位置まで下降させた状態を示している。
【００４２】
図３（ｅ）において、リフトピン７２を後退、下降させた後、一対のチャック爪７１を開くことで、ＡＣＦテープ１０１の挟持を解放する。
【００４３】
以上の構成、作用は固定チャック８においても同様である。
【００４４】
次に、図４を参照して、ＡＣＦ貼り付け装置全体の動作を説明する。図４による動作説明は、便宜上、ある表示パネルに対するＡＣＦの貼り付けが終了し、次の表示パネル１０がバックアップ６に搭載された状態から開始するものとして行う。
【００４５】
図４（ａ）において、圧接ヘッド１は上限位置にあり、貼り付けローラ５はＡＣＦテープ押さえ３に近い初期位置にある。そして、固定チャック８からＡＣＦテープ押さえ３までのＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２からＡＣＦ１０３が剥離されている。図３で説明した動作原理により固定チャック８でベースフィルム１０２が挟持されている。一方、移動チャック７は圧接ヘッド１の下側に位置し、開状態にある一対のチャック爪７１と、下限位置にあるリフトピン７２の間にベースフィルム１０２が位置している。この状態で移動チャック７をＡＣＦテープリール保持部２側へ移動させる。
【００４６】
図４（ｂ）において、図３で説明した動作原理により移動チャック７でベースフィルム１０２を挟持し、固定チャック８はベースフィルム１０２を解放する。すなわち、固定チャック８においては一対のチャック爪７１が開動作を行い、リフトピン７２は後退−下限位置まで移動−前進という一連の動作を行っていることで、ベースフィルム１０２が解放状態になる。
【００４７】
図４（ｃ）において、ベースフィルム１０２を挟持した状態で、表示パネル１０に貼り付けるＡＣＦ１０３の必要長分だけ、移動チャック７を図の右側（固定チャック８側）へ移動させてＡＣＦテープ１０１をＡＣＦテープリール保持部２から引き出す。この途中、ＡＣＦテープ１０１を所定長引き出したところでＡＣＦテープ押さえ３を下降させ、続いて中抜ユニット４を上昇させることにより、表示パネル１０に貼り付けすべきＡＣＦ１０３より後方部分のＡＣＦ１０３を一定長だけ剥離、つまり中抜きする。中抜き終了後、ＡＣＦテープ押さえ３は上昇し、中抜ユニット４は下降する。移動チャック７がＡＣＦテープ１０１を引き出すのに伴い、固定チャック８がそれまで挟持していたベースフィルム１０２は、吸引ノズル９に吸い込まれ、排出される。
【００４８】
ここで、中抜ユニット４は２枚の切断刃の間に粘着テープなどを配置した構造になっており、２枚の切断刃でＡＣＦ１０３に切り目を入れると共に、粘着テープをＡＣＦ１０３に押し当てることで一定長分（２枚の切断刃の間隔分）のＡＣＦ１０３を剥離する。切断刃は、ベースフィルム１０２をも切断してしまうことがないよう、突出長をＡＣＦ１０３の厚みより２０〜３０μｍ長くしてある。
【００４９】
この後、移動チャック７は、ＡＣＦテープ１０１を表示パネル１０の貼り付け位置まで引き出した後、一対の爪７１を開状態にしてベースフィルム１０２を解放する。一方、固定チャック８側では、移動チャック７の挟持解放直前に、リフトピン７２を上限位置まで移動−一対のチャック爪７１の閉という動作により、ベースフィルム１０２を挟持している。
【００５０】
図４（ｄ）において、貼り付けローラ５を表示パネル１０の高さ位置まで下げ、続いて図中、右方向（固定チャック８側）に、圧接ヘッド１の下降を妨げない位置まで移動させることでＡＣＦ１０３を表示パネル１０に仮貼り付けする。
【００５１】
図４（ｅ）において、圧接ヘッド１を下降させ、ＡＣＦテープ１０１に対して加熱・加圧を行なうことでＡＣＦ１０３を溶かし、表示パネル１０に本貼り付けする。
【００５２】
図４（ｆ）において、圧接ヘッド１を上昇させた後、貼り付けローラ５を下げた状態で図中、左方向の初期位置まで移動させることにより、ベースフィルム１０２をＡＣＦ１０３から剥離させる。
【００５３】
図４（ｇ）において、ベースフィルム１０２の剥離完了後、貼り付けローラ５を上昇させることによりＡＣＦ１０３の貼り付け動作が終了する。以降同様の動作が繰り返される。
【００５４】
なお、ＡＣＦテープリール交換時には、図４（ａ）に示されるＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２にＡＣＦ１０３が貼り合わされたままの状態にある。この場合、移動チャック７が最初にＡＣＦテープ１０１を挟持する際は、図３（ｃ）、図３（ｄ）の時に一対のチャック爪７１で挟持されたＡＣＦ１０３同士が粘着しあう可能性がある。しかし、このような状態になったとしても、これは最初の挟持の時だけであってこの部分のＡＣＦ１０３は使用されずに廃棄されるので、チャックの一部に貼り付き絡みつくことが無い限り問題は生じない。
【００５５】
［実施例の効果］
以上の説明で明らかなように、本実施例では、ＡＣＦテープを挟持する移動チャック、固定チャックの一対のチャック爪をそれぞれ、ＡＣＦに触れないように構成している。一方、リフトピンはＡＣＦに触れるが、一対のチャック爪でＡＣＦテープを挟んだ状態で後退させて引き抜くように構成しているため、ＡＣＦに貼り付き絡むことがない。これにより、以下の効果が得られる。
【００５６】
１）ＡＣＦが移動チャックあるいは固定チャックに貼り付き、その状態で稼動することによってＡＣＦ貼り付け装置の各部にＡＣＦが絡みつく故障をなくし、稼働率を向上できる。
【００５７】
２）ＡＣＦが移動チャックあるいは固定チャックに貼り付くことによる、表示パネルへの貼り付け不良（位置ずれ、ＡＣＦなし、重なりなど）が無くなり、良品率が向上する。
【００５８】
３）ＡＣＦテープリール交換または、ＡＣＦ貼り付け装置の故障処置後、移動チャック、固定チャックがＡＣＦテープを挟持する部分のＡＣＦ除去作業が不要になり、生産性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上、本発明を表示パネルにＡＣＦを貼り付ける実施例を用いて説明したが、本発明によるＡＣＦ貼り付け装置及び貼り付け方法は、フラットパネルディスプレイ（ＬＣＤ、ＰＤＰ、電子ペーパー、ＥＬ、ＦＥＤなど）のほか、ＡＣＦを用いて電気的接続を行う回路基板を含む電子機器全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 圧接ヘッド
２ ＡＣＦテープリール保持部
３ ＡＣＦテープ押さえ
４ 中抜ユニット
５ 貼り付けローラ
６ バックアップ
７ 移動チャック
８ 固定チャック
９ 吸引ノズル
１０ 表示パネル
７１ チャック爪
７２ リフトピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示パネル等に異方性導電フィルムを貼り付ける装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイとして用いられる表示パネル等にＩＣ部品を搭載したり、ドライブを接続したりする場合には、異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦと略称する）を介して行なわれる。表示パネル等にＡＣＦを貼り付けるために使用されるＡＣＦ貼り付け装置に関連する技術は、特許文献１、２に開示されている。特許文献１にはＡＣＦ貼着装置に関することが記載され、特許文献２には粘着性テープの粘着装置及び粘着方法に関することが記載されている。特許文献１では台紙テープにＡＣＦを貼り合わせたＡＣＦテープが用いられ、特許文献２では粘着性テープと離型テープを貼り合わせたテープ体が用いられる。特許文献１、２のいずれにおいても、ＡＣＦテープ、テープ体を上下方向から挟持する固定チャックや移動チャック等のチャックを備え、移動チャックがＡＣＦテープ、テープ体を挟持して引き出しを行う。
【０００３】
しかし、特許文献１、２のいずれにおいても、ＡＣＦ、粘着性テープがチャックのチャック爪に粘着してしまう不具合と、その解決方法については記述していない。
【０００４】
ＡＣＦがチャック爪に粘着してしまう不具合の解決方法については、特許文献３、４に開示されている。特許文献３には異方性導電膜テープに関することが記載され、特許文献４には異方性導電テープの貼着装置及び貼着方法に関することが記載されている。
【０００５】
特許文献３では、図５に示すように、ベーステープ２２に主材、つまり異方性導電膜２１を貼り合わせた異方性導電膜テープ２０が提案され、特にベーステープ２２が異方性導電膜２１よりも幅広くなるようにして、ベーステープ２２のみを挟持するように構成することで、チャック爪へのＡＣＦ貼り着き防止を提案している。
【０００６】
特許文献４では、図６に示すように、セパレータ１６を貼着したＡＣＦ１５に接触する側のチャック爪３２ａに穴５０を設け、チャック開放時に穴５０からガスを吹き出すことで、チャック爪３２ａからＡＣＦ１５を分離させることを提案している。
【０００７】
ＡＣＦ貼り付け装置に関連する技術において問題とされている点について詳しく説明する。
【０００８】
１）チャックで挟持するテープに主材（ＡＣＦ）が付いていると、移動チャック及び固定チャックのチャック爪にＡＣＦが貼り付いてしまう。
【０００９】
この貼り付きが原因となって、ＡＣＦ貼り付け装置の各部にＡＣＦが絡みつく故障が、誘発されることが多い。装置が故障に至らない場合でも、表示パネルへのＡＣＦ貼り付け不良（位置ずれ、ＡＣＦなし、端部分での重なりなど）が発生する。
【００１０】
また、これまでのＡＣＦ貼り付け装置ではＡＣＦテープリール交換やＡＣＦ貼り付け装置の故障処置後、移動チャック及び固定チャックへのＡＣＦ貼り付きを防止するため、チャックで挟持されるテープ先頭部分の主材（ＡＣＦ）除去作業が必要であり、この除去作業の間は生産を行えない問題があった。
【００１１】
例えば、ベーステープにＡＣＦを貼り合わせて成るＡＣＦテープはリールに１００ｍ程度巻かれており、表示パネルが１５型液晶パネルの場合、約２２０枚に貼り付けを行うことができる。言い換えれば、ＡＣＦ貼り付けに関連する故障が全く発生しなくとも、液晶パネルの生産数２２０枚毎にＡＣＦテープリール交換に伴うテープ先頭部分の主材（ＡＣＦ）除去作業が必要になる。
【００１２】
２）ＡＣＦテープは幅２ｍｍ程度と細いため、特許文献３に開示されているＡＣＦテープ構造を実現することは難しい。
【００１３】
また、特許文献４に開示されているチャックの構造では、ＡＣＦ１５に接触するチャック爪３２ａに穴を設けるため、チャック爪３２ａとＡＣＦ１５との接触面積が減少する。その結果、ＡＣＦ１５に対する挟持力（摩擦係数と接触面積と加圧力の積に比例する）が低下し、ＡＣＦ１５の引き出しの際、加圧力を高めなければＡＣＦ１５の引き出し時に滑ってしまう問題が発生する。更に、通常使用されているＡＣＦの幅は２ｍｍ程度と細いため、ガス吹き出し穴が小径になり、セパレータ１６を確実に剥離できない可能性がある。
【００１４】
次に、上記問題を生じる理由について説明する。
【００１５】
１）これまでのＡＣＦ貼り付け装置では、ＡＣＦテープリールの装着・交換に際し、テープ先端部分のＡＣＦが除去される。この場合、装置が正常動作している限り、チャック爪がＡＣＦに触れることは少なく、ＡＣＦが装置の各部に絡む問題は発生しにくい。
【００１６】
しかし、ＡＣＦテープ引き出しの際に滑りを生じるおそれがあり、ＡＣＦテープリール交換時のＡＣＦ除去を忘れてしまうと、チャック爪にＡＣＦが貼り付いてしまう。
【００１７】
特に、電気回路基板の接着に使用するＡＣＦは、表示パネル用のＡＣＦよりも粘着性が強く、チャックへの貼り付き問題が発生する可能性が高い。これは、以下の理由による。電気回路基板は、ガラスで作られている表示パネルに比べ、その接着部分の段差が表示パネルよりも大きい。電気回路基板はさらに、基板材料の厚みムラ、基板製作時の化学物質付着、例えば電気回路基板に電子部品を半田付けする際に、ＡＣＦ接着部分の端子を保護するために貼り付けるテープに含まれる剥離材などによって接着力の低下が発生しやすい。このような問題に対処するため、電気回路基板用のＡＣＦは表示パネル用のＡＣＦよりも粘着性が強くなっている。
【００１８】
２）ＡＣＦテープは、通常、数１０ｍｍ幅のベーステープにＡＣＦを一定厚みとなるよう塗布・乾燥後、スリッターと呼ばれる装置によって所望する幅に切り分けることで生産される。従って、ベーステープとＡＣＦは、同幅に形成される。これは、所望幅のＡＣＦテープを簡単に製作できるようにするためと、ＡＣＦの膜厚を均一化するためと、幅広のテープを用いる必要があるためである。
【００１９】
従って引用文献３のテープ構造を実現するには、ベーステープにＡＣＦを幅２ｍｍ程度塗布するか、ＡＣＦより幅広に切り分けたＡＣＦテープからＡＣＦの一部を剥離して製作することが必要であり、著しく生産が難しくなる。
【００２０】
３）引用文献４のチャック構造では、チャック爪に穴を設けたことで、減少した挟持面積を補うべく、高圧力での挟持が必要であり、ＡＣＦの貼り付きがむしろ強くなる。
【００２１】
更に、幅２ｍｍ程度と細いＡＣＦテープを挟持するチャックに設けることができる、分離用のガス吹き出し穴の直径は最大でも１．４ｍｍ程度と考えられ、かなり高圧のガスを吹き出す必要がある。ＡＣＦテープの幅が更に細い場合は、極小の穴しか設けられず、分離が困難になる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０００−３４０６１６号公報（図５）
【特許文献２】特開２００７−２７５６０号公報（図６）
【特許文献３】特開平９−２５９９４５号公報
【特許文献４】特開平９−６２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り着き、絡むことによる問題を解消できるＡＣＦ貼り付け装置及び貼り付け方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、貼り付け対象物としての表示パネルや電気回路基板等に異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦと略称する）を貼り付ける装置及び貼り付け方法に関し、特にＡＣＦテープを挟持するチャックの構造に特徴を有する。より詳しくは、ＡＣＦテープを挟持するチャックを、挟持の際、粘着性のあるＡＣＦに触れずに済むよう構成している。
【００２５】
本発明の態様によれば、対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有するＡＣＦとを貼り合わせてなるＡＣＦテープにおける前記ＡＣＦを貼り付けるＡＣＦ貼り付け装置において、あらかじめ定められた位置で前記ＡＣＦテープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記ＡＣＦテープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックを備え、前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記ＡＣＦを下側にした前記ＡＣＦテープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含み、前記ＡＣＦテープを、前記一対のチャック爪が前記ＡＣＦに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とするＡＣＦ貼り付け装置が提供される。
【００２６】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記ＡＣＦテープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持するようにされる。前記固定チャック、前記移動チャックはまたそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記ＡＣＦテープの挟持を解放するようにされる。
【００２７】
前記リフトピンの少なくとも表面は、粘着低減処理を施されていることが好ましい。
【００２８】
上記の態様によるＡＣＦ貼り付け装置は更に、前記対象物を搭載するためのバックアップ部と、前記ＡＣＦテープを巻き取り保持しているリール部と、前記バックアップ部に搭載されている前記対象物において電気接続を必要とする部位に前記ＡＣＦを貼り付けると共に、貼り付けたＡＣＦからベースフィルムを剥離させるための貼り付けローラと、貼り付けた前記ＡＣＦに加圧、加熱処理を行なう圧接ヘッドと、該圧接ヘッドよりも上流側で前記ＡＣＦテープにおけるＡＣＦの一部を除去する中抜きユニットと、を備える。
【００２９】
本発明の他の態様によれば、対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有するＡＣＦとを貼り合わせてなるＡＣＦテープにおける前記ＡＣＦを貼り付けるＡＣＦ貼り付け方法において、あらかじめ定められた位置で前記ＡＣＦテープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記ＡＣＦテープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックとを用い、前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記ＡＣＦを下側にした前記ＡＣＦテープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含む構成とすることにより、前記ＡＣＦテープを、前記一対のチャック爪が前記ＡＣＦに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とするＡＣＦ貼り付け方法が提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ＡＣＦテープを挟持するチャックを、ＡＣＦテープの挟持の際、ＡＣＦに触れずに済むよう構成したことにより、ＡＣＦがチャックに貼り付き、絡むことによる設備故障を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例によるＡＣＦ貼り付け装置の主要構成を示した図である。
【図２】本発明において使用される、ＡＣＦテープの一例を示した図である。
【図３】図１に示されたＡＣＦ貼り付け装置における移動チャックと固定チャックの構造、動作を説明するための図である。
【図４】図１に示されたＡＣＦ貼り付け装置の構造、動作を説明するための図である。
【図５】ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り付かないようにするために提案されている異方性導電膜テープの一例を示した図である。
【図６】ＡＣＦテープのＡＣＦがチャックに貼り付かないようにするために提案されているチャックの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［実施例の構成］
本発明の実施例によるＡＣＦ貼り付け装置は、図１に示すように、圧接ヘッド１と、ＡＣＦテープリール保持部２と、ＡＣＦテープ押さえ３と、中抜ユニット４と、貼り付けローラ５と、バックアップ６と、移動チャック７と、固定チャック８と、吸引ノズル９を含む。バックアップ６には、ＡＣＦが貼り付けされる貼り付け対象物として表示パネル１０が搭載される。
【００３３】
特に、このＡＣＦ貼り付け装置は、移動チャック７と、固定チャック８において、ＡＣＦテープ１０１を挟持する一対のチャック爪を水平方向に開閉（離反、接近）できる構造とし、さらにチャック爪と同じ方向に延び、上下動作及び延在方向に進退動作可能なリフトピンを備えていることを特徴とする。
【００３４】
［実施例の動作］
まず、図２にて、ＡＣＦテープ（異方性導電テープ）１０１の構造を説明する。ＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２に主材としてのＡＣＦ１０３を塗布した構造になっており、例えば総厚７０μｍ、幅２ｍｍ程度と薄く細いテープで、リールに１００ｍ程度の長さで巻かれた状態で提供される。ベースフィルム１０２は厚み５０μｍ程度の樹脂フィルムである。ＡＣＦ１０３は、熱硬化性のエポキシ樹脂または、アクリル樹脂の接着剤に粒子径数μｍの導電性粒子を分散させ、１５〜２５μｍ厚としてベースフィルム１０２に塗布されている。ＡＣＦ１０３は約１８０〜２００℃に加熱、加圧されることで硬化し、対象物を接着するが、常温でも粘着性がある。
【００３５】
なお、図１で言えば、ＡＣＦテープ１０１は、圧接ヘッド１の直下ではＡＣＦ１０３が下面側を向いた状態で引き出される。
【００３６】
次に、図３を参照して、移動チャック７と固定チャック８の構成と動作を説明する。移動チャック７と固定チャック８は同じ構成を有し、同じように動作するので、以下では移動チャック７について説明する。
【００３７】
移動チャック（固定チャック）の構成
移動チャック７は、ＡＣＦテープ１０１の引き出し（搬送）方向に関して水平に並び、引き出し方向に直角に交差する一対のチャック爪７１を有し、一対のチャック爪７１が互いに接近、離反することでＡＣＦテープ１０１の挟持動作を行う。ＡＣＦテープ１０１は一対のチャック爪７１の下側を通過するように配置され、開閉シリンダ７４によって、図３の左側の正面図で言えば、左右方向へ開閉（離反、接近）できるようになっている。
【００３８】
移動チャック７はまた、一対のチャック爪７１と同じ方向に同じ程度だけ延び、開状態にある時の一対のチャック爪７１の間を上下動可能に構成されたリフトピン７２を含む。リフトピン７２は、上下シリンダ７３によって、図３の正面図で言えば、上下方向に移動でき、さらに進退シリンダ７５によって、図３の右側の側面図で言えば、左右方向に移動（進退）できるよう構成されている。以下では、図３の側面図における左側への移動を前進、右側への移動を後退と呼ぶ。リフトピン７２は、少なくともその表面に粘着低減処理、たとえばテフロン（登録商標）コーティングを施してある。
【００３９】
移動チャック（固定チャック）の動作
図３（ａ）において、一対のチャック爪７１が開き、リフトピン７２は下限位置で前進した状態にある。この時、ＡＣＦテープ１０１は一対のチャック爪７１の下面とリフトピン７２との間にある。
【００４０】
図３（ｂ）において、一対のチャック爪７１を開いた状態で、リフトピン７２を上限位置まで上昇させる。すると、ＡＣＦテープ１０１はリフトピン７２により上方向に持ちあげられる。
【００４１】
図３（ｃ）において、リフトピン７２が上限位置にある状態で、一対のチャック爪７１を閉じることで、ＡＣＦテープ１０１を挟持する。特に、一対のチャック爪７１は、ＡＣＦテープ１０１の下面側のＡＣＦ１０３に触れることなくベースフィルム１０２側を挟持する。この後、一対のチャック爪７１を閉じた状態で、リフトピン７２を後退させることで、挟持完了となる（図３（ｄ））。なお、図３（ｄ）では、リフトピン７２を後退後、下限位置まで下降させた状態を示している。
【００４２】
図３（ｅ）において、リフトピン７２を後退、下降させた後、一対のチャック爪７１を開くことで、ＡＣＦテープ１０１の挟持を解放する。
【００４３】
以上の構成、作用は固定チャック８においても同様である。
【００４４】
次に、図４を参照して、ＡＣＦ貼り付け装置全体の動作を説明する。図４による動作説明は、便宜上、ある表示パネルに対するＡＣＦの貼り付けが終了し、次の表示パネル１０がバックアップ６に搭載された状態から開始するものとして行う。
【００４５】
図４（ａ）において、圧接ヘッド１は上限位置にあり、貼り付けローラ５はＡＣＦテープ押さえ３に近い初期位置にある。そして、固定チャック８からＡＣＦテープ押さえ３までのＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２からＡＣＦ１０３が剥離されている。図３で説明した動作原理により固定チャック８でベースフィルム１０２が挟持されている。一方、移動チャック７は圧接ヘッド１の下側に位置し、開状態にある一対のチャック爪７１と、下限位置にあるリフトピン７２の間にベースフィルム１０２が位置している。この状態で移動チャック７をＡＣＦテープリール保持部２側へ移動させる。
【００４６】
図４（ｂ）において、図３で説明した動作原理により移動チャック７でベースフィルム１０２を挟持し、固定チャック８はベースフィルム１０２を解放する。すなわち、固定チャック８においては一対のチャック爪７１が開動作を行い、リフトピン７２は後退−下限位置まで移動−前進という一連の動作を行っていることで、ベースフィルム１０２が解放状態になる。
【００４７】
図４（ｃ）において、ベースフィルム１０２を挟持した状態で、表示パネル１０に貼り付けるＡＣＦ１０３の必要長分だけ、移動チャック７を図の右側（固定チャック８側）へ移動させてＡＣＦテープ１０１をＡＣＦテープリール保持部２から引き出す。この途中、ＡＣＦテープ１０１を所定長引き出したところでＡＣＦテープ押さえ３を下降させ、続いて中抜ユニット４を上昇させることにより、表示パネル１０に貼り付けすべきＡＣＦ１０３より後方部分のＡＣＦ１０３を一定長だけ剥離、つまり中抜きする。中抜き終了後、ＡＣＦテープ押さえ３は上昇し、中抜ユニット４は下降する。移動チャック７がＡＣＦテープ１０１を引き出すのに伴い、固定チャック８がそれまで挟持していたベースフィルム１０２は、吸引ノズル９に吸い込まれ、排出される。
【００４８】
ここで、中抜ユニット４は２枚の切断刃の間に粘着テープなどを配置した構造になっており、２枚の切断刃でＡＣＦ１０３に切り目を入れると共に、粘着テープをＡＣＦ１０３に押し当てることで一定長分（２枚の切断刃の間隔分）のＡＣＦ１０３を剥離する。切断刃は、ベースフィルム１０２をも切断してしまうことがないよう、突出長をＡＣＦ１０３の厚みより２０〜３０μｍ長くしてある。
【００４９】
この後、移動チャック７は、ＡＣＦテープ１０１を表示パネル１０の貼り付け位置まで引き出した後、一対の爪７１を開状態にしてベースフィルム１０２を解放する。一方、固定チャック８側では、移動チャック７の挟持解放直前に、リフトピン７２を上限位置まで移動−一対のチャック爪７１の閉という動作により、ベースフィルム１０２を挟持している。
【００５０】
図４（ｄ）において、貼り付けローラ５を表示パネル１０の高さ位置まで下げ、続いて図中、右方向（固定チャック８側）に、圧接ヘッド１の下降を妨げない位置まで移動させることでＡＣＦ１０３を表示パネル１０に仮貼り付けする。
【００５１】
図４（ｅ）において、圧接ヘッド１を下降させ、ＡＣＦテープ１０１に対して加熱・加圧を行なうことでＡＣＦ１０３を溶かし、表示パネル１０に本貼り付けする。
【００５２】
図４（ｆ）において、圧接ヘッド１を上昇させた後、貼り付けローラ５を下げた状態で図中、左方向の初期位置まで移動させることにより、ベースフィルム１０２をＡＣＦ１０３から剥離させる。
【００５３】
図４（ｇ）において、ベースフィルム１０２の剥離完了後、貼り付けローラ５を上昇させることによりＡＣＦ１０３の貼り付け動作が終了する。以降同様の動作が繰り返される。
【００５４】
なお、ＡＣＦテープリール交換時には、図４（ａ）に示されるＡＣＦテープ１０１は、ベースフィルム１０２にＡＣＦ１０３が貼り合わされたままの状態にある。この場合、移動チャック７が最初にＡＣＦテープ１０１を挟持する際は、図３（ｃ）、図３（ｄ）の時に一対のチャック爪７１で挟持されたＡＣＦ１０３同士が粘着しあう可能性がある。しかし、このような状態になったとしても、これは最初の挟持の時だけであってこの部分のＡＣＦ１０３は使用されずに廃棄されるので、チャックの一部に貼り付き絡みつくことが無い限り問題は生じない。
【００５５】
［実施例の効果］
以上の説明で明らかなように、本実施例では、ＡＣＦテープを挟持する移動チャック、固定チャックの一対のチャック爪をそれぞれ、ＡＣＦに触れないように構成している。一方、リフトピンはＡＣＦに触れるが、一対のチャック爪でＡＣＦテープを挟んだ状態で後退させて引き抜くように構成しているため、ＡＣＦに貼り付き絡むことがない。これにより、以下の効果が得られる。
【００５６】
１）ＡＣＦが移動チャックあるいは固定チャックに貼り付き、その状態で稼動することによってＡＣＦ貼り付け装置の各部にＡＣＦが絡みつく故障をなくし、稼働率を向上できる。
【００５７】
２）ＡＣＦが移動チャックあるいは固定チャックに貼り付くことによる、表示パネルへの貼り付け不良（位置ずれ、ＡＣＦなし、重なりなど）が無くなり、良品率が向上する。
【００５８】
３）ＡＣＦテープリール交換または、ＡＣＦ貼り付け装置の故障処置後、移動チャック、固定チャックがＡＣＦテープを挟持する部分のＡＣＦ除去作業が不要になり、生産性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上、本発明を表示パネルにＡＣＦを貼り付ける実施例を用いて説明したが、本発明によるＡＣＦ貼り付け装置及び貼り付け方法は、フラットパネルディスプレイ（ＬＣＤ、ＰＤＰ、電子ペーパー、ＥＬ、ＦＥＤなど）のほか、ＡＣＦを用いて電気的接続を行う回路基板を含む電子機器全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 圧接ヘッド
２ ＡＣＦテープリール保持部
３ ＡＣＦテープ押さえ
４ 中抜ユニット
５ 貼り付けローラ
６ バックアップ
７ 移動チャック
８ 固定チャック
９ 吸引ノズル
１０ 表示パネル
７１ チャック爪
７２ リフトピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有する異方性導電フィルムとを貼り合わせてなる異方性導電テープにおける前記異方性導電フィルムを貼り付ける異方性導電フィルム貼り付け装置において、
あらかじめ定められた位置で前記異方性導電テープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックを備え、
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記異方性導電フィルムを下側にした前記異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含み、前記異方性導電テープを、前記一対のチャック爪が前記異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とする異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項２】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記異方性導電テープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持することを特徴とする請求項１に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項３】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記異方性導電テープの挟持を解放することを特徴とする請求項２に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項４】
前記リフトピンの少なくとも表面が、粘着低減処理を施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項５】
更に、前記対象物を搭載するためのバックアップ部と、
前記異方性導電テープを巻き取り保持しているリール部と、
前記バックアップ部に搭載されている前記対象物において電気接続を必要とする部位に前記異方性導電フィルムを貼り付けると共に、貼り付けた異方性導電フィルムからベースフィルムを剥離させるための貼り付けローラと、
貼り付けた前記異方性導電フィルムに加圧、加熱処理を行なう圧接ヘッドと、
該圧接ヘッドよりも上流側で前記異方性導電テープにおける異方性導電フィルムの一部を除去する中抜きユニットと、
を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項６】
対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有する異方性導電フィルムとを貼り合わせてなる異方性導電テープにおける前記異方性導電フィルムを貼り付ける異方性導電フィルム貼り付け方法において、
あらかじめ定められた位置で前記異方性導電テープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックとを用い、
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記異方性導電フィルムを下側にした前記異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含む構成とすることにより、前記異方性導電テープを、前記一対のチャック爪が前記異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とする異方性導電フィルム貼り付け方法。
【請求項７】
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記異方性導電テープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持することを特徴とする請求項６に記載の異方性導電フィルム貼り付け方法。
【請求項８】
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記異方性導電テープの挟持を解放することを特徴とする請求項７に記載の異方性導電フィルム貼り付け方法。
【請求項１】
対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有する異方性導電フィルムとを貼り合わせてなる異方性導電テープにおける前記異方性導電フィルムを貼り付ける異方性導電フィルム貼り付け装置において、
あらかじめ定められた位置で前記異方性導電テープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックを備え、
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記異方性導電フィルムを下側にした前記異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含み、前記異方性導電テープを、前記一対のチャック爪が前記異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とする異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項２】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記異方性導電テープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持することを特徴とする請求項１に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項３】
前記固定チャック、前記移動チャックはそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記異方性導電テープの挟持を解放することを特徴とする請求項２に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項４】
前記リフトピンの少なくとも表面が、粘着低減処理を施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項５】
更に、前記対象物を搭載するためのバックアップ部と、
前記異方性導電テープを巻き取り保持しているリール部と、
前記バックアップ部に搭載されている前記対象物において電気接続を必要とする部位に前記異方性導電フィルムを貼り付けると共に、貼り付けた異方性導電フィルムからベースフィルムを剥離させるための貼り付けローラと、
貼り付けた前記異方性導電フィルムに加圧、加熱処理を行なう圧接ヘッドと、
該圧接ヘッドよりも上流側で前記異方性導電テープにおける異方性導電フィルムの一部を除去する中抜きユニットと、
を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の異方性導電フィルム貼り付け装置。
【請求項６】
対象物において電気接続を必要とする部位に、ベースフィルムと粘着性を有する異方性導電フィルムとを貼り合わせてなる異方性導電テープにおける前記異方性導電フィルムを貼り付ける異方性導電フィルム貼り付け方法において、
あらかじめ定められた位置で前記異方性導電テープを挟持する固定チャックと、該固定チャックよりも上流側で前記異方性導電テープを挟持して引き出しを行なうための移動チャックとを用い、
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記異方性導電フィルムを下側にした前記異方性導電テープに沿った状態で互いに接近、離反可能なように間隔をおいて並設された一対のチャック爪と、該一対のチャック爪と同じ方向に延び、離反状態にある時の該一対のチャック爪の間を上下動可能であると共に延在方向に進退自在に構成されたリフトピンを含む構成とすることにより、前記異方性導電テープを、前記一対のチャック爪が前記異方性導電フィルムに接触することなく挟持できるようにしたことを特徴とする異方性導電フィルム貼り付け方法。
【請求項７】
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記異方性導電テープが、前記離反状態にある時の前記一対のチャック爪と下限位置にある前記リフトピンの間にある状態にて、前記リフトピンを上限位置まで上昇させた後、前記一対のチャック爪を接近させると共に前記リフトピンを後退させることにより、前記リフトピンで上方に持ち上げられた部分の一部を前記一対のチャック爪で挟持することを特徴とする請求項６に記載の異方性導電フィルム貼り付け方法。
【請求項８】
前記固定チャック、前記移動チャックをそれぞれ、前記後退させたリフトピンを前記下限位置まで下降させた後前進させ、前記接近させた一対のチャック爪を離反させることで前記異方性導電テープの挟持を解放することを特徴とする請求項７に記載の異方性導電フィルム貼り付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２２５６３９（Ｐ２０１０−２２５６３９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６８２６２（Ｐ２００９−６８２６２）
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（３０３０１８８２７）ＮＥＣ液晶テクノロジー株式会社 (547)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（３０３０１８８２７）ＮＥＣ液晶テクノロジー株式会社 (547)
【Ｆターム（参考）】
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