本発明は、シャフト（１１）を備えた支持部（１０）を有するシャフトチゼル、特に路面掘削用チゼルであって、前記シャフト（１１）が硬質材料より成るチゼル尖端（１８）を支持しており、前記支持部（１０）が前記シャフト（１１）と前記チゼル尖端（１８）との間の領域に受容部（１４）を有しており、該受容部（１４）にヘッド部（３０）が保持されており、該ヘッド部（３０）が、前記チゼル尖端（１８）に向かって先細りする掘削物導出面（３４．１）を有している形式のものに関する。このような形式のシャフトチゼルを摩耗に関連して最適に構成するために、本発明によれば、前記ヘッド部（３０）が前記支持部（１０）に対して回転可能に保持されている。
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【課題】内チップが露出してボディーから分離せず、ビットの半径方向についてチップ同士の重複している領域を大きくしなくても岩盤を切削出来るアウタービットの提供。
【解決手段】全体が中空円筒形状のボディー先端（１１ｔ）に複数のチップ（２、３）を埋設し、複数のチップ（２、３）の各々を（チップの）中心がボディー（１０）の長手方向中心軸（Ｌｃ）を中心とする２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）の何れかの円周上に位置せしめ、半径方向内方の同心円（Ｏ２）はボディーの半径方向（厚さ方向）中央よりも半径方向外方の領域に位置して、ボディー先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側及び外周面（１１ｏ）側に面取り（１５、１６）を施す。 （もっと読む）

トンネルボーリングマシンまたは同様の機械用の回転カッター（１００）は、ハブ（１２０）に取り付けられたカッターリング（１３０）を有する。ハブ（１２０）はシャフト（１１０）に取り付けられる。ハブ（１２０）をシャフト（１１０）に支持しかつ相対回転を許容するために、スリーブ軸受システム（２００）がハブ（１２０）とシャフト（１１０）との間に配置される。汚染物質がスリーブ軸受システム（２００）に侵入しないようにするために、デュオコーンシールアセンブリ（３００）がハブ（１２０）とシャフト（１１０）との間に配置される。スリーブ軸受システム（２００）を潤滑するための潤滑油を有するオイルギャラリ（１１２）がシャフト（１１０）に設けられる。
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【課題】運転時間或いは使用期間が先行技術に比べて改良されているローラドリル或いはローラビットを創作すること。
【解決手段】この発明は、同心円に中心軸線（Ｍ）を中心に形成されてローラドリルの前面（１１）に対して円錐状に拡大する切断面（１２）と、切断面（１２）の内面に配置されて工具の前面（１１）にまで延びている支持部材（１５）とを備えて、アンダーカット原理に基く特に岩石、鉱物などのような材料を削り取るローラドリルに関する。先行技術に比べて運転時間或いは使用期間を改良させたローラドリル或いはローラビットを創作するために、この発明によると、切断面（１２）が支持部材（１５）としての硬質材料から成り、そして支持部材が少なくとも一つの外周壁（２０）に円錐状リングウエブ（２２）を形成し、このリングウエブがその内周壁（２３）により自由空間（２１）を工具の前面（１１）に限定する。自由空間と異なった材料対とによって工具が独自に倣いできる。
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【課題】地盤の掘削と埋設物の掘削とを連続的に行う場合に、掘削ビットの本体の摩耗を抑えてチップの脱落を防ぎ、確実な掘削を行う。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるカッタリング１１の先端部に、掘削ビット本体２２よりも硬質の掘削チップ２３が掘削ビット本体２２の先端面２５ａから突出するように植設された掘削ビット２１と、保護ビット本体３２よりも硬質の保護チップ３３が保護ビット本体３２の軸線Ｏに対する径方向内外周面３５ｂの少なくとも一方に露出するように植設された保護ビット３１とを設け、この保護ビット３１を、その先端が掘削ビット２１の先端よりも軸線Ｏ方向に後退した位置にあって、軸線Ｏ回りの回転軌跡が掘削ビット２１と重なり合うように配設する。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的性質及び耐食性を有する非磁性ステンレス綱の鍛造製品、非磁性ステンレス綱の鍛造製品を用いたドリルカラー及び非磁性ステンレス綱の鍛造製品の製造方法を提供する。
【解決手段】非磁性ステンレス綱の鍛造製品にあっては、当該非磁性ステンレス鋼が所定の組成を有するとともに、650℃以下の鍛造温度で鍛造される。 （もっと読む）

【課題】従来の工具よりも長寿命を有する稠密なサーメットを基材とする材料ブロックを満足すべき工業条件下で製造することを可能にする手段の提供。
【解決手段】稠密材料は湿潤材料２による湿潤によって局部的にバインダ相に富むようにすることができ、少なくとも湿潤領域４は自由なままとしつつブロック１の全体３，５，６又は一部分に保護材料が付着せしめられ、当該保護材料は、当該保護材料が付着された壁を介する前記湿潤材料の浸透を阻止し、前記ブロック内への前記バインダ相の動力学を変え、前記ブロックの表面の少なくとも１つの湿潤領域が、前記ブロックを前記バインダ相で局部的に富化させることができる湿潤材料と接触状態とし、前記湿潤材料と接触しているブロックが、適切な熱サイクルを受けて、前記湿潤材料及び前記ブロックのバインダ相を部分的に又は完全に液体状態として、前記バインダ相の富化が前記湿潤領域を介してのみ起こるようにする。 （もっと読む）

【課題】 インナーロッドの先端がアウターロッドの先端よりやや突出した構造のボーリングロッドにおいて、スライムの排出効率を低下させることなく掘削時のインナーロッドの回転ブレを低減する。
【解決手段】 インナーロッド３の先端部の外径を縮径し、アウターロッド２の先端部の内周面を内側へ張り出させ、アウターロッドの内周面とインナーロッドの外周面との間隔を小さくしてインナーロッド３の先端部の外周面を軸支する軸受部２ｄを形成する。また、軸受部２ｄで広幅となったアウターロッド２の先端面にスライムをアウターロッド２内へ取り込む取込口２ｃをロッド間の隙間とは別に形成する。さらに、掘削水をアウターロッド２の先端面近傍へ向けて吐水する吐水口３ｃをインナーロッド３の側面位置に形成する。 （もっと読む）

【課題】回転するケーシングや切断機、破砕機と接触しても全体の共回りを生じず、シェルの駆動機構に繋がる油圧配管チューブ、動力ケーブル、ワイヤー等が捩じれて切れたり、ケリーバーが捩れて破損したりするの確実に防止する。
【解決手段】基枠１、基枠１の下部にスラストベアリング２を介して回転自在に嵌着されたシェル枢支枠３、シェル枢支枠３に枢着されたシェル４，４、基枠１の内側に取り付けられた昇降枠５、昇降枠５を昇降させる油圧シリンダ６、昇降枠５にスラストベアリング７を介して回転自在に嵌着されたロッド取付枠８、ロッド取付枠８と各シェル４を連結するコネクチングロッド９を備え、昇降枠５の昇降によってシェル４，４が閉合姿勢と開離姿勢とに転換する。基枠１及び昇降枠５を含む上部構体１０に対し、シェル４，４及びシェル枢支枠３とロッド取付枠８及びコネクチングロッド９を含む下部構体が同心で相対回転自在である。 （もっと読む）

ねじ接合部はピンとボックスの間に間挿され、該ボックス（３）のねじセクション（５）の端部とノーズ（１５）の間の溝（１８）内に配置された、シールリング（６）を具備する。該シールリング（６）は、第１ベース（８）と、該第１ベースと軸線方向で相対する第２ベース（９）と、外面上の少なくとも２つの突出する環状リブ（１１，１２）と、そして、無負荷位置で、該シールリングの中央の方へテーパー付けされ、フィレット（１０）により接合された２つの円錐台型環状面（１９，２０）を有する内面と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、送りビーム(1)およびこれに沿って前後動する削岩機と、可撓性の移動要素によって接続されて、自身の長手方向に削岩機を移動させる圧力媒体駆動の送りシリンダ(4)とを含む削岩装置に関するものであり、送りビーム(1)はその長手方向に空間を備え、そこに送りシリンダ(4)が取り付けられる。削岩装置は、測定索(9)用の測定輪(7a)を含む測定装置を含み、測定輪(7a)は測定装置の測定センサを回転させるように連結される。測定索(9)は測定輪(7a)から送り出されて送りビームの送りシリンダ(4)の空間へ、かつこの空間内を送りビーム(1)の長手方向に走行し、また測定索(9)はその端部において送りビーム(1)に対して動く送りシリンダ(4)の一部に不動に結合されて、この部分が削岩機の送り方向に動くと、それに従って測定索(9)が動く。
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【課題】削孔壁の崩落を防止して良好に掘削できる掘削工具を提供する。
【解決手段】ケーシングパイプ１１の先端部にケーシングトップ１２が軸線Ｏ方向に移動可能かつ回転可能に取り付けられ、ケーシングトップ１２は、先端側に掘削ビット１５のスカート部１５ｂの外周まで張り出す張り出し筒部２３を有する構成とした。そして、ケーシングトップ１２の内周部及びデバイス１４の外周部間に、ロッド１３に伝達された推力と打撃をケーシングトップ１２に伝達するとともに、ケーシングトップ１２をケーシングパイプ１１に対して軸線Ｏ方向に対して移動させる推力打撃伝達手段２２を設けた。 （もっと読む）

【課題】掘削によって発生する掘削ずりを円滑に後端側に押し出すことができ、効率の良い掘削作業を行うことのできる掘削工具を提供する。
【解決手段】ケーシングパイプ１１と、このケーシングパイプ１１の内部に配置され軸線Ｏ方向に推力と打撃力及び回転力が伝達されるロッド１３と、該ロッド１３の先端部に取り付けられたデバイス１４と、該デバイス１４の先端に装着される掘削ビット１５とを備えた掘削工具において、掘削ビット１５がヘッド部１５ａとスカート部１５ｂを有しており、ケーシングパイプ１１の先端に、ケーシングパイプ１１に対して軸線方向に移動可能で、かつ軸線周りに回転可能な円筒状のケーシングトップ１２を掘削ビット１５の外周部に外嵌されるように取り付け、前記ケーシングトップ１２の内周部及び前記スカート部１５ｂの外周部間には推力打撃力伝達部２４を形成する。 （もっと読む）

【課題】ボーリング後の廃棄物を速やかに排出するボーリング用ドリルを提供する。
【解決手段】動力モーターをスクリューシャフト２及びドリルヘッド軸シャフト１に組み合わせ、固定板２１によってこれをフレームに結合させて構成される。動力モーターの中心軸は、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動する。ドリルヘッド軸シャフト１のドリルヘッド１１の外周位置には数個のドリルの刃１２を有し、ドリルの刃１２の上方には切れ込み状になった導入口１３が形成される。さらに、ドリルヘッド軸シャフト１の外周のスクリューシャフト２は、主動ギア２２及び固定板２１内のプラネットギア２３が組み合わさってかみ合い、２つの回転板２４が結合して一体となる。中心軸３１が回転すると、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動し、ドリルヘッド軸シャフト１の外周の主動ギア２２が快速で回転する。 （もっと読む）

本発明は、削岩機のドリルシャンク（3）を、非回転的であるが軸方向に移動可能に連結する連結機構に関する。連結機構は、ドリルシャンク（3）および回転ブッシング（6）の表面間に力伝達部材（8；8a、8b）を含み、この伝達部材は、ドリルシャンク（3）が回転ブッシング（6）に対し長手方向に移動するときにその表面に沿って回転して、回転トルクを回転ブッシング（6）からドリルシャンク（3）に伝達する。
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本発明は、削岩機を用いて岩盤を掘削する時の掘削パラメータを制御するための方法及び装置に関する。掘削中、衝撃手段を使用する衝撃発生装置が、岩盤に保持された工具に衝撃波を発生させる。前記衝撃発生装置は、支持手段に対して掘削方向に移動可能であり、衝撃波発生圧力の圧力レベルは、掘削作業中に制御される。前記掘削作業の掘削速度は、前記支持手段に対する衝撃発生装置の動きを決めることによって決められ、前期衝撃波発生圧力は、前記決められた掘削速度の関数として制御される。 （もっと読む）

本発明は掘削機による掘削時に少なくとも１つの掘削（穿孔）パラメータを制御する装置及び方法に関わる。掘削中、衝撃発生装置は岩盤に対して動作する工具に衝撃波を引き起こす打撃手段を使用し、衝撃波発生圧力の圧力レベルが掘削中制御され、前記掘削機が加圧され得る減衰チャンバーを備える。岩盤に対する掘削機の接触は前記減衰チャンバーで広がる圧力によって少なくとも部分的に影響される。前記減衰チャンバーでの圧力が第一のレベルを越えて且つ第二のレベルを下回る際に、衝撃圧力は前記減衰チャンバーでの圧力の関数として制御される。
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【課題】拡底部が低くても拡底率を大きくできるとともに応力集中が発生し難い拡底杭を提供する。
【解決手段】杭の底部となる部分に軸部１０１よりも直径を拡大させた拡底部１０２が形成される拡底杭１００である。
そして、この拡底部１０２は、軸部１０１から下方に向けて朝顔状に広がる漸次拡幅部１０２ｂを有している。
また、この漸次拡幅部１０２ｂは、軸部１０１の側線の下端に上端が接続する中心１０２ｃが杭の外側にある円弧を、杭の軸心を中心に回転させることで形成される。 （もっと読む）

【課題】ケーシングパイプの強度低下やコスト高を招かずとも、ケーシングパイプ外周部の地盤に確実かつ十分に薬液を注入して強化した状態でケーシングパイプを掘削孔に打設する。
【解決手段】円筒状のケーシングパイプ１の先端にリングビット４がケーシングパイプ１の軸線Ｏ回りに回転自在、かつ軸線Ｏ方向先端側に抜け止めされつつ軸線Ｏ方向に進退可能に取り付けられるとともに、ケーシングパイプ１内に挿入されて軸線Ｏ回りに回転される伝達部材の先端には、リングビット４の内周に挿入されてリングビット４と軸線Ｏ方向先端側および軸線Ｏ回りに係合可能とされるインナービット５が取り付けられ、リングビット４をケーシングパイプ１に対して、係合手段７により軸線Ｏ回りの少なくとも１の回転方向と軸線Ｏ方向の少なくとも先端側とに向けて係合可能とする。 （もっと読む）

【課題】特に硬岩層の掘削を行う場合に、掘削速度の低下を極力抑制して、安定した長い工具寿命を確保する。
【解決手段】工具本体１の軸線Ｏ方向先端側から見てその先端面上において軸線Ｏを中心としてゲージチップ３Ａに外接する円と内接する円との間の部分の面積をゲージチップ３Ａの数で除した数値Ａ１と、ゲージチップ３Ａに内接する円とインナーチップ３Ｂのうち最外周に位置するものに内接する内接円Ｂとの間の部分の面積を最外周に位置するインナーチップ３Ｂの数と内接円Ｂ上に位置するインナーチップ３Ｂの植設面積に対する内接円Ｂ外に位置する部分の面積の割合との和で除した数値Ａ２との比Ａ１／Ａ２を０．７〜０．９の範囲内とする。 （もっと読む）