【課題】地震時の多層構造物の最大層間変位及び残留変位を簡易に計測する。
【解決手段】この装置１は、上階層に固定される目盛り１２を有するスケール１１と、スケール１１上に摺動可能に配設され、スケール１１の目盛り１２を指し示すためのポインタ２１と、下階層に固定され、階層間の相対変位とともに移動して、スケール１１上のポインタ１２を計測基点から階層間の相対変位量だけ押し移動する層間変位伝達部材３１とを備え、ポインタ２１の停止位置と目盛り１２とにより最大層間変位量を計測し、層間変位伝達部材３１の停止位置と目盛り１２とにより残留変位量を計測する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で反応容器の開口部の内径が所定範囲内であるか否かを容易に判定することができる検査治具を提供する。
【解決手段】少なくとも開口部１０ａが弾性部材で形成された反応容器１０を着脱自在に保持する保持部２と、開口部１０ａに嵌合し、開口部１０ａの内径が所定範囲内である場合に嵌合状態を維持する突起部３を有し、突起部３を支持する支持部４と、保持部２上に設けられ、突起部３先端を開口部１０ａに向けて支持部４を案内し、突起部３を開口部１０ａに一定の力で挿入させる案内部５と、を備え、反応容器１０が突起部３と嵌合状態を維持した場合に反応容器１０は良品であると判定する。 （もっと読む）

【課題】ツール位置やロボットと対象物との相対位置を簡単かつ高精度に検出する。
【解決手段】ロボット２のアーム７先端のツール取付部７ｅに球面部８ａを有するツール８を取り付け、ツール取付部７ｅから球面部８ａの中心までのツールベクトルの成分に未知数を設定し、球面部８ａを平板１６に対してツール８の姿勢を変えて少なくとも未知数の数と同じ回数当接させ、その当接時のロボット２のアーム７の関節角度に基づいて当接時のツール取付部７ｅの位置をそれぞれ求め、特定の座標系において、平板１６のＺ位置と球面部８ａの曲率半径Rcとの和から得られる球面部８ａの中心のＺ位置が、ツール取付部７ｅのＺ位置とツールベクトルのＺ成分との和から得られる球面部８ａの中心のＺ位置に等しいことを意味する連立方程式を少なくとも未知数の数と同じ回数連立させ、その連立方程式を解くことでツールベクトルの成分を求める。 （もっと読む）

【課題】回転自在の測定用テーブル上において、良好な測定精度を維持しつつ、測定位置における被測定物の高さを簡易な操作により調整可能とする。
【解決手段】ワークＷの高さを調整する高さ調整装置１０が、測定用テーブル２上に昇降自在に設けられた昇降体８２と、昇降体を支持するとともに、測定用テーブル表面に対して傾斜した傾斜面８１ａを有し、当該傾斜面の昇降体に対する相対移動により昇降体を昇降させるテーパブロックとを備え、昇降体は、前記被測定物を支持する球状部材１０２と、傾斜面に回転自在に当接するローラ１０３とを有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】測定から解析を含めた一連の動作の自動化を可能とした輪郭形状測定機を提供する。
【解決手段】測定マクロの実行と解析マクロの実行の間に、過去の測定によって取得した形状データと、新しく測定した形状データとを比較してその偏差を算出し、解析マクロ実行時にこの偏差の修正を行うベストフィット処理をする手段を設け、新しく測定した形状データを解析する解析マクロの基準点を過去の測定に使用した基準点と一致させるようにした。 （もっと読む）

【課題】可動距離に応じて大型化することがなく、製造コストを低減させることができる変速機の提供。
【解決手段】変速機７は、３つのボールベアリング８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃと、入力軸７４と、出力用嵌合部材８３と、出力軸７２とを備える。各ボールベアリング８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃは、内輪と、外輪と、複数の転動体とを有している。入力軸７４は、内輪に挿入される挿入部を有し、ボールベアリング８１Ａの回転軸回りに回転することで内輪を回転させる。内輪が回転すると、各転動体は、内輪の回転に伴って転動する。出力用嵌合部材８３は、各転動体に嵌合される嵌合部８３１を備え、各転動体の転動に伴ってボールベアリング８１Ｃの回転軸回りに回転することで出力軸７２をボールベアリング８１Ｃの回転軸回りに回転させる。 （もっと読む）

【課題】
一度の計測操作によって、ねじ溝の内径のほか、ピッチ誤差やねじ溝の円筒度などを短時間で測定することのできる装置を得ようとする。
【解決手段】
被検査物たる雌ねじ部材を水平方向の軸線の回りを回転させる駆動部材と、測定子を支持して前記軸線に沿って移動可能な第１案内部材と、軸線と直交する方向へ移動可能な第２案内部材との２対の案内部材とを有し、前記第２案内部材に前記軸線と直交する方向へ付勢する付勢手段と、その付勢手段に抗して移動させる逆行手段とを付設するとともに、前記第１案内部材と第２案内部材とにそれらが移動する距離を計測可能な計測手段を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】１回のマスター較正でスケール内での絶対寸法測定が可能な３次元寸法・形状測定機能を備えた自動寸法測定装置を提供する。
【解決手段】フローティング機構１１が、案内テーブル７と、案内テーブル７上の案内レール１２に係合し、直動軸受からなる案内部２９を介して案内テーブル７に対してＸ軸方向に相対移動可能に配設されたフローティングテーブル３０を備えている。Ｘ軸検出ヘッド５はＸ軸の不動部位に固定され、Ｘ軸検出ヘッド５に対峙するＸ軸スケール１５がフローティングテーブル３０に配設されている。測定プローブ１３は、フローティングテーブル２９に配設され、コイルばねまたはエアシリンダからなる弾性支持部３１、３１によって挟持されているので、測定プローブ１３がワーク１６に接触した時に適度な測定荷重を付与した状態で計測することができ、高精度で安定した測定結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ロングレール化に伴うレールポンチの打替作業を容易、迅速且つ安全に行うことを可能にし、ポンチ打設位置を均一化でき、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保することができるレールポンチ打設用補助器を提供することを課題とする。
【解決手段】レール３１上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板２とレールの頭側面に当接する側面板３とを有する本体ケース１を設け、上面板２にレールへの固定手段８を配設すると共に、上面板２及び／又は側面板３に検測用直尺４、５を定着し、側面板３の上半部に確認用窓１７を形成し、確認用窓１７部分にレールポンチ打設用直尺６を脱着可能に装填して成る。 （もっと読む）

【課題】製品の寸法や要求される精度が異なる合成樹脂製気泡シート製品の計測を簡易に行うことが可能な計測器を提供する。
【解決手段】少なくとも凹凸シート１０１と平坦シート１０２とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１０３が形成されている合成樹脂製気泡シート１００から構成された合成樹脂製気泡シート製品３０の寸法を計測するための計測器において、合成樹脂製気泡シート製品３０を計測する際に合成樹脂製気泡シート製品３０が設置される計測面を、計測面の板面と平行に所定の隙間が設けられた二重構造とする。計測面の隙間には、ゲージ部材２１、２２、２３が挿入可能となっており、ゲージ部材２１、２２、２３に、合成樹脂製気泡シート製品３０の計測対象部位の寸法に対応した計測用ライン１４、１５、１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 非常にシンプルな構成で、かつ測定時の操作も簡単であり、綱車が測定作業の困難な場所に位置する場合であっても、ロープ溝の残存量を容易にかつ正確に測定することのできるロープ溝測定装置を提供する。
【解決手段】ロープを駆動する綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、該球状部材の中心を貫通して自在にスライド可能とした棒状部材と、該棒状部材にスライド可能に装着され、前記球状部材を任意の位置で保持する保持部材とを備えた。 （もっと読む）

位置測定装置の基準尺（２）は、挟持部材（１）を用いて支持体（３）上に固定されている。挟持部材（１）は、第一の挟持力（Ｆ１）で基準尺（２）を取付面（３１）上に押し付ける第一のスプリングアーム部（１１）を有する。挟持部材（１）は、取付面（３１）に対して垂直な方向に延びるストッパ面（３２）上に第二の挟持力（Ｆ２）で基準尺（２）を押し付ける第二のスプリングアーム部（１２）を有する。挟持部材（１）を支持体（３）上に固定することによって、第一の挟持力（Ｆ１）と第二の挟持力（Ｆ２）が一緒に生み出されている。
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【課題】ローラ間のギャップを高精度、かつ、効率よく測定し、測定時にローラ表面に損傷を与えることのないローラギャップ測定方法を提供する。
【解決手段】球形形状の測定子と測定子よりも小さな基準球を有するダイヤルゲージを用いて、２本のローラにより形成された隙間の測定を行うローラギャップ測定方法。 （もっと読む）

【課題】
構造が簡単で安価に製造でき、持ち運びが便利であると共に被測定物の任意の位置に接触子を接触させて任意の部分の寸法を容易に測定することができる測定装置を提供する。
【解決手段】
測定装置１は、被測定物Ａの寸法を測定するもので、被測定物Ａを載置する載置面３を備えた基台２と、基台２の載置面３と略平行の面で回動可能となり、且つ長手方向に摺動可能となるようにして基台２に取り付けられたアーム部材３５と、基台２の載置面３と略直角の方向に移動可能となるようにして、アーム部材３５の先部に取り付けられた接触子４５と、アーム部材３５の回動角度Ｐを検出する第１の検出手段２１と、アーム部材３５の長手方向の移動距離Ｎを検出する第２の検出手段３９と、接触子４５の移動距離Ｍを検出する第３の検出手段４９とを有する。 （もっと読む）

【課題】ハイカーブフレーム枠のフレーム形状を正常に測定できるとともに、フレームＰＤも正確に測定することのできる玉型形状測定装置を提供する。
【解決手段】眼鏡のフレーム枠を保持するスライド枠３，３を有する保持手段と、フレーム枠のヤゲン溝に当接させる測定子３７，３８とを備え、スライド枠３，３及び測定子３７，３８を相対的に移動させることによりフレーム枠の形状を測定する玉型形状測定装置であって、測定装置本体１から離れた位置にある仮想軸４０２を中心にして、前記保持手段を矢印Ｄ方向にスイングさせるための保持手段スイング機構を備えた。 （もっと読む）

【課題】跨座形モノレールの建設中の各部の位置の測定に適したモノレール桁の測定装置を提供する。
【解決手段】跨座形のモノレール軌道桁の走行面に載置されるべースプレートと、前記軌道桁を横切るように前記べースプレートに取付けられた上部辺と、前記上部辺の両端から下方に伸びる脚部と、前記脚部に取付けられモノレール軌道桁の被測定位置に移動して計測するターゲット冶具を備え、前記上部辺は、固定上部辺とこの固定上部辺に沿って横方向に移動する可動上部辺からなり、前記脚部の少なくとも一方は、固定脚部とこの固定脚部に沿って縦方向に移動する可動脚部からなり、上記可動上部辺と可動脚部の移動距離をそれぞれ計測するエンコーダを備え、上記各エンコーダの計測値に基いて上記ターゲット冶具の位置を検知することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空円筒状の印刷シリンダーの回転振れ量を、簡易かつ短時間で測定することのできる装置を提供する。
【解決手段】回転振れ量測定装置１は、印刷シリンダー２の上端面の取り付け穴２１に挿入するための上部テーパコーン１０と、下端面の取り付け穴２１に挿入するための下部テーパコーン１１と、加圧した状態で上部テーパコーン１０を挿着する上部テーパコーン挿着手段１２と、印刷シリンダー２を載せるステージ１３と、ステージ１３の上昇位置が下部テーパコーン１１の上面位置となるようにステージ１３を昇降させるステージ昇降手段１４と、下部テーパコーン１１を回転させ印刷シリンダー２を回転させるシリンダー回転手段１４と、印刷シリンダー２の周面の変位を測定し、測定値を出力する複数の変位測定手段１６を備える。 （もっと読む）

【課題】内径を測定して当該部位における磨耗部位（磨耗部位までの長さ）及び磨耗深さ(磨耗量)を簡単に測定できるようにする。
【解決手段】本体部１の長手方向に沿ってスライド可能に装設されかつ後端部側が本体部１の後端から延出された可動体５、可動体５の長手方向に沿って配設され前端部を可動体５の前端から所定の長さ延出して一方の測定端部９が形成された被測定物に対して内径の寸法を測定する測定目盛Ｙ２を付した第２の測定手段８、本体部１の前端部に装設され第２の測定手段８の前端部を直交方向に曲折案内するとともに、一方の測定端部９を可動体５の長手方向に対して直交方向に指向する案内部材２、本体部１に前端部において第２の測定手段８の測定端部９と反対方向でかつ測定端部９と同一直線上に突出形成された他方の測定端部１１ａが形成された基準部材１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 作業負担が小さく、素早く検査できて、しかも比較的検査バラツキの小さい容器の簡易内寸検査方法を提供する。
【解決手段】 外寸が許容範囲の下限に設定された測定部を有する主検査治具１を使用して該主検査治具１の測定部が容器の所定箇所に挿入可能か否かを確認し、該主検査治具１の測定部が挿入不能であった場合には内寸が許容範囲を下回ると判断し、主検査治具１の測定部が挿入できた場合には、引き続いて、該主検査治具１の測定部と前記所定箇所における内壁面４２，４３との間に、所定厚の測定部を有する補助検査治具の当該測定部が挿入可能か否かを確認し、該補助検査治具の測定部が挿入できた場合には内寸が許容範囲を上回ると判断し且つ挿入不能であった場合には内寸が許容範囲内であると判断する。 （もっと読む）

【課題】真直度測定用のセンサなどを別途用意しなくても、プローブの真直度を実際の使用環境の中で測定することができるプローブの真直度測定方法を提供する。
【解決手段】形状誤差が既知の測定基準面７２を有する測定治具７１を、測定基準面７２がＸＹステージ２の移動方向に傾斜するように、ＸＹステージ２の載置面２Ａに載置する準備工程と、プローブのスタイラス１４が測定基準面に一定圧で接触するように駆動用アクチュエータを制御しながらＸＹステージを所定距離移動させ、そのときのスタイラスの変位位置をプローブの変位検出器から測定する測定工程と、これによって得られたスタイラスの測定位置Ｚreal、計算によって得られるスタイラスの理論位置Ｚnomおよび測定基準面の傾斜角度θから、スタイラスの真直誤差を求める演算工程と、を備える。 （もっと読む）