【課題】鉄道のレールの割れキズと剥離キズのようにキズ信号の発生要因の異なるキズが混在する被検査体の渦電流探傷方法において、両キズが混在するか否かを判別すること。
【解決手段】被検査体Ｓ２の表面には、割れキズｆａと表面の一部が剥離して生じた剥離キズｆｂが混在している。渦電流探傷プローブＰをＸ２方向へ走査して探傷すると、キズ信号ＦＳが発生する。探傷範囲Ｆ２１におけるキズ信号ＦＳのベクトル波形は、図１（ｃ１）のようになり、探傷範囲Ｆ２２におけるキズ信号ＦＳのベクトル波形は、図１（ｃ２）のようになる。両ベクトル波形のふくらみＷ１，Ｗ２は、Ｗ１＜Ｗ２となる。即ち割れキズｆａと剥離キズｆｂが混在するときは、ふくらみがＷ２のように大きくなる。 （もっと読む）

【課題】 粉砕装置に備えられるスクリーンの損傷を非破壊的に検査して破損を予見し、スクリーンの交換目安を標準化して予防保全に繋げることができるスクリーンの損傷検査方法およびスクリーン損傷検査装置を提供する。
【解決手段】 スクリーンの損傷検査方法は、スクリーン損傷検査装置１０により実現され、信号出力工程と損傷判定工程とを含む。信号出力工程では、プローブ１がスクリーン２５の表面に沿って移動し、交流電源２がコイルに交流を流して磁束を発生させ、渦流探傷器３がコイルに誘起される電圧変化を探傷信号として出力する。そして、損傷判定工程では、渦流探傷器３から出力される探傷信号を受信した損傷判定手段４は、探傷信号における、Ｘ方向成分信号の最大値またはＹ方向成分信号の最大値が、それぞれの信号に予め設定される閾値を超える場合に、スクリーン２５に損傷があると判定する。 （もっと読む）

【課題】被検査体上において把握されるコイルの運行情報に基づいてコイルの検知信号の感度補正を実行し、探傷精度に優れる渦電流探傷技術を提供する。
【解決手段】渦電流探傷装置１は、被検査体Ｕの表面にコイル２３を運行させる運行制御部１０と、このコイル２３に励磁信号Ｊを送信して被検査体Ｕに渦電流を生じさせる送信部２２と、この渦電流に誘導される磁場を検知したコイル２３が出力する検知信号Ｄを受信する受信部２４と、被検査体Ｕの表面を運行しているコイル２３の運行情報Ｋを取得する情報取得部１２と、この運行情報Ｋに関連付けした補正情報Ｈを保持する補正部２５と、この補正情報Ｈ、励磁信号Ｊ及び検知信号Ｄに基づき被検査体Ｕの探傷信号Ｎを演算する演算処理部２６と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上することにある。
【解決手段】本発明は、伝熱管の長さ方向における任意位置の最大振幅値（Ｓ₁）と、最大振幅値（Ｓ₁）を検出するチャンネルに隣接するチャンネルが検出する振幅値（Ｓ₂＞Ｓ₃）の中で大きい振幅値（Ｓ₂）を取得し、最大振幅値（Ｓ₁）及び隣接振幅値（Ｓ₂）の振幅比（Ｓ₂／Ｓ₁）から補正係数（Ａ）を決定し、補正振幅値（ＡＳ₁）としきい値を比較して欠陥サイズを算出することを特徴とする。
【効果】本発明によれば、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】任意のサイズ、形状の磁性体の透磁率を計測でき、生産プロセスライン上のウエハ等において、切断や加工を施すことなく、プローブをスキャンすることにより、透磁率のウエハ内の分布を評価可能である磁性体の透磁率計測装置および磁性体の透磁率計測方法を提供する。
【解決手段】誘電体もしくは絶縁体を導体と地導体によって挟んだ構造を有し、その導体と地導体あるいは導体に磁性体を絶縁体を介して近接配置する。磁界印加部により導体から磁性体に磁界を印加し、磁界印加部による磁界印加の有無による信号の振幅情報あるいは複素情報の差分を信号計測器により測定する。信号計測器で測定された信号の差分から、磁性体の透磁率を最適化処理により求める。磁性体に対してプローブをスキャンすることによりウエハ内における透磁率の分布を評価可能である。 （もっと読む）

【課題】差動トランスのコアを形成するフェライトなどの硬くて脆い軟磁性体にネジ溝を形成しないようにする。また、工具でのコアの調節作業中に割れや欠けを発生させない。
【解決手段】ボビン（２０）の空洞（２２）内に挿入するコア（２１）の機能を、ボビン（２０）の空洞（２２）に磁性体部（２７）を保持するネジ部（２６）と、磁気機能を有する磁性体部（２７）とに分ける。こうすることで、ネジ部（２６）をネジ（２８）の加工が容易で丈夫な樹脂で形成すれば、ネジ（２８）を軟磁性体に形成しなくても良い。また、ネジ部（２６）の一方の側に係合部（２９）を設けて磁性体部（２７）を装着し、ネジ部（２６）の他方の側の端面に凹部３０を形成して、前記凹部（３０）に工具を嵌めて回動すれば、コア（２１）の位置を調節できる。このとき、ネジ部（２６）に工具を嵌めて回動するので磁性体部（２７）に割れや欠けを発生することは無い。 （もっと読む）

【課題】「面方向のサイズは小さいが深いキズ」と「面方向のサイズは大きいが浅いキズ」とを弁別でき、検査対象物が、その後に所定の加工を施して別の所定の製品などを製造するために必要な形状を有しているかを検査できる渦流探傷方法を提供すること。
【解決手段】検査対象物９の検査対象領域において探傷信号の信号値を測定し、渦電流に基づいて検査対象物９の検査対象領域にキズ９１が存在するか否かを検出し、キズ９１が検出された場合にはキズ９１の円周方向の寸法を判定し、キズ９１の円周方向の寸法に基づいて渦電流の信号値を補正し、補正された渦電流の信号値に基づいて検出されたキズ９１の深さが所定の許容値よりも深いか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】軸状ワークを、外周の径方向張り出し部をテーブルで受け支えて吊り下げ姿勢で搬送しながら選別のための検査を行う検査装置について、検査の高速化と高精度化を図ることを課題としている。
【解決手段】回転テーブル２、吸着装置１０、回転駆動機構２０、ワーク突き上げ機構３０、および検査機４０を有し、吸着ヘッド１１とワーク突き上げピース３１が検査部５に対向して配置され、回転テーブル２が間欠的に回転して外周の切欠き溝に受け入れたワークＷを検査部５に移動させ、検査部において、ワーク突き上げ機構３０がワークＷをそのワークの頭頂部が吸着ヘッド１１に吸着・保持される位置まで下から突き上げ、回転駆動機構２０が吸着ヘッド１１と一緒にワークＷを回転させて検査機４０による検査が行われるようにした。 （もっと読む）

【課題】肉厚の厚い被検体でも減肉が検査できつつ、きずや割れなどの欠陥が同時に測定可能となり、検査の作業効率が向上する渦電流検査装置および検査方法を提供することにある。
【解決手段】検査装置１の、時間変動磁場発生手段１２は、時間的に周期的なパルス状波形の励磁電圧に基づき励磁コイルの励磁電流を制御し、時間変動磁場を発生させる。時間変動磁場発生手段１２によって被検体に発生させた渦電流による磁場の変化に対し、過渡情報抽出手段１３は過渡的な磁場情報を抽出し、周期情報抽出手段１５は周期的な磁場情報を抽出する。肉厚評価部１９は、過渡情報抽出手段１３によって抽出された過渡的な磁場情報を演算処理し、被検体の肉厚を評価する。欠陥評価部２０は、周期情報抽出手段１５によって抽出された周期的な磁場情報を演算処理し、被検体のきず及びや割れなどの欠陥を評価する。 （もっと読む）

【課題】外径が大きく変化するような高周波焼入れ部品を検査する場合であっても高い検出精度で焼入れ深さ測定試験を行うことができ、また、焼入れ深さの計測にあたってリフトオフの影響を排除することで計測精度を向上させることが可能となる、渦流計測用センサ及び渦流計測方法を提供する。
【解決手段】渦流計測用センサは、励磁部及び検出部を備えたプローブ３０と、演算部４１と、を具備し、励磁部は、ｘ軸方向に軸心方向を向けて、非磁性ボビン３１に対して巻回される第一励磁コイル５１と、ｙ軸方向に軸心方向を向けて、第一励磁コイル５１に対して交差して、非磁性ボビン３１に対して巻回される第二励磁コイル５２とが、非磁性ボビン３１に巻回されて構成され、検出部は、第一励磁コイル５１と第二励磁コイル５２との二つの交差部分のうち、下側の一方に配設された検出コイル６１を備える。 （もっと読む）

【課題】被検査面の曲率半径が不明な場合でも、被検査面にプローブを押付けた際の密着性を確認できる渦電流探傷方法を提供することにある。
【解決手段】演算制御部４０は、試験体２０Ａの平面に渦電流プローブ３を密着させるまでに発生する検出信号と試験体２０Ｂの曲面に渦電流プローブ３を密着させる際に発生する検出信号からリサージュ平面上にリフトオフ許容領域Ａを求める。さらに、演算制御部４０は、渦電流プローブを被検査体に密着させる過程で発生するリサージュ平面上の信号とリフトオフ許容領域Ａを比較して、任意曲面に渦電流プローブを押付けた際のリフトオフ量を評価する。 （もっと読む）

【課題】非破壊検査により検査対象物の焼入れ品質を精度良く検査することができる焼入れ品質検査装置を提供する。
【解決手段】 検査対象物１の表面に接触させる通電用電極２，２と、電源４と、検査対象物１を流れる電流が生成する磁界を測定する磁界検出手段５とを備える。磁界検出手段５で測定した磁界により、検査対象物１の焼入れ品質を測定する品質測定手段１８を設ける。検査対象物１の外部を流れる電流が生成する磁界が磁界検出手段５の測定に影響を与えるのを防止する外乱磁界除去手段７を設ける。 （もっと読む）

【課題】センサの感度を正確に取得することにより、被検体の物理特性を高精度に検出することが可能な渦電流式検査装置および渦電流式検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】渦電流式検査装置１は、渦電流の変化に応じた検出値を出力するセンサ１０と、所定の周波数に設定された励磁電流をセンサ１０に供給する供給手段３１と、工作物２に対してセンサ１０を相対移動させる移動手段１５と、複数の検出値に基づいてセンサ１０の感度を取得する感度取得手段３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】探傷対象の鋼板に形状不良があっても、この形状不良部分と表面欠陥探傷装置とが接触して欠陥探傷ヘッドを破損することがなく表面欠陥の検出を行うことができる、欠陥探傷ヘッドの退避方法および欠陥探傷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】鋼板がロールに巻きついた箇所で鋼板に対向させて設置する欠陥探傷ヘッドと、5mm以上の凸部を検知する大凸部センサ、および5mm未満1mm以上の凸部を検知する小凸部センサと、前記大凸部センサおよび小凸部センサからの信号に基き退避信号を出力する演算処理装置と、退避信号に基き前記欠陥探傷ヘッド全体または前記欠陥探傷ヘッド中のセンサ部を動かす各アクチュエータに退避指令を送る制御装置とを、備える。 （もっと読む）

【課題】 物体上の複数のコーティングを簡単および確実な方法で非破壊で検査できる測定プローブを提供すること。
【解決手段】 物体（１６）の測定表面（１７）への接触のための少なくとも１つのセンサ要素を備えた測定ヘッド（２６）と、ハウジング（２２）によって少なくとも部分的に囲まれる測定ヘッド（２６）を受ける支持デバイス（２４）とを備えた、物体（１６）上の薄膜層の厚さの非破壊測定用測定プローブであって、基本の測定ヘッド（２６）に隣接し、それから分離した少なくとも１つの付加の測定ヘッド（２７）が、支持デバイス（２４）に配置され、且つ、基本の測定ヘッド（２６）とは独立して制御され得るよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】検査対象管内でプローブが引っ掛かったときにプローブや伝達軸に過負荷が加わることを防止するプローブ駆動装置及びこの装置を備えた内挿型探傷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、検査対象管１１に挿入してその内部でプローブ１２に動力を伝達可能な伝達軸２２と、検査対象管１１の外部で伝達軸２２を中心軸方向に移動するのを許容しながら保持する保持部材３０と、保持部材３０を駆動する駆動手段４５と、伝達軸２２が保持部材３０に対して初期位置から中心軸方向に相対変位するのに伴い、弾発力を生成してこの弾発力によって伝達軸２２を初期位置に戻す方向に付勢する付勢手段２６と、伝達軸２２の保持部材３０に対する初期位置からの相対変位が所定の大きさになったことを検知し、駆動手段４５による保持部材３０の駆動を停止させる変位検知手段５０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的にナゲット部の測定を行うことができる非破壊検査装置を提供すること。
【解決手段】被測定物２に磁場を印加して磁束密度を発生させ、当該磁場を遮断後に、被測定物２の複数位置から放出される磁束を誘導起電力検出部１７により測定し、過渡変化の時定数を算出し、当該時定数の分布状態から被測定物の内部構造を検出する非破壊検査装置１において、被測定物２の内部構造の検出結果に基づいて、誘導起電力検出部１７の移動方向を決定する移動方向決定部２１と、移動方向決定部２１によって決定された方向を指示する方向指示部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車についても全数検査を行うことができる、歯車の表面計測装置の提供。
【解決手段】ベース１２と、水平移動可能に取り付けられる第１スライダ１３と、鉛直軸５３廻りに回転可能に設けられる回転軸５０と、歯車１８を支える歯車支持部材２０と、第１スライダ１３を移動させる第１スライダ移動機構１７と、支柱２３と、昇降可能に設けられる第２スライダ２４と、アーム２５と、アーム２５を昇降させる第２スライダ昇降機構３１と、歯車１８の表面の硬度を検出するセンサ機構２６と、検出された情報を表示し記録する表示記録機構３２とからなる。
【効果】内歯歯車１８の上方からアーム２５を降下させることで、センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることができる。センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることで、内歯歯車１８の硬さを測定することができる。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車についても全数検査を行うことができる、歯車の表面計測装置の提供。
【解決手段】、ベース１２と、水平移動可能できる第１スライダ１３と、鉛直軸５３廻りに回転する回転軸５０と、歯車１８を支える歯車支持部材２０と、第１スライダ１３を移動させる第１スライダ移動機構１７と、支柱２３と、昇降できる第２スライダ２４と、アーム２５と、アーム２５を昇降させる第２スライダ昇降機構３１と、歯車１８の表面硬度を検出するセンサ機構２６と、センサ機構２６で検出された情報を表示記録する表示記録機構３２とからなる表面計測装置１０であって、歯車支持部材２０は、内歯歯車を支持する内歯歯車支持部材２０である。
【効果】センサ機構２６を昇降可能に支持する。上方からアーム２５を降下させ、センサ機構２６を歯車１８の表面に臨ませる。センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることで、内歯歯車１８の硬さを測定できる。 （もっと読む）

【課題】漏洩磁束信号を高精度に抽出すること。
【解決手段】欠陥判定処理は、直流磁化器１０ａ〜１０ｃを利用して鋼板２の表面に沿った方向に磁界をかける磁化ステップと、鋼板２の磁化方向に沿って配列された複数の磁気センサ１１ａ〜１１ｃ，１１ｄ〜１１ｆ，１１ｇ〜１１ｉを利用して鋼板２の表面の磁束を検出する検出ステップと、複数の磁気センサによって検出された信号に含まれる浮遊磁界ノイズによる磁気センサの検出信号の変化を、直流磁化器１０ａ〜１０ｃ、鋼板２、及び複数の磁気センサのうちの少なくとも２つの相対位置が変化することによって生じる複数の磁気センサからの出力信号波形Ｖ０の変化を出力信号波形Ｖ０から得られるフィッティングカーブＶ１を用いて低減する信号処理ステップと、信号処理ステップを実行した後出力信号波形Ｖ０’を用いて鋼板２に欠陥３があるか否かを判定する判定ステップと、を含む。 （もっと読む）