【課題】第２孔を穿設するドリルが、被加工物の成形時に設けられた第１孔の曲面に沿って逃げるのを防止し、これにより第２孔を真っ直ぐにあける。
【解決手段】鋳物製の被加工物１１の成形時に被加工物１１の所定方向に延びる第１孔１１ｂとこの第１孔１１ｂに連通し第１孔１１ｂの長手方向に沿う矩形凹溝１１ｆとが被加工物１１に設けられ、第１孔１１ｂに一部が重なって所定方向と交差するように第２孔１１ｄが被加工物１１にドリル１２により穿設される。またドリル１２により第２孔１１ｄを穿設してドリル１２が第１孔１１ｂ内に抜けるときにドリル１２の先端が矩形凹溝１１ｆの一方の側面から抜けるように構成される。更にドリル１２により第２孔１１ｄを穿設してドリル１２が第１孔１１ｂ内から被加工物１１に突入するときにドリル１２の先端が矩形凹溝１１ｆの他方の側面に突入するように構成される。 （もっと読む）

【課題】メタル・マトリックス複合材、いわゆるＭＭＣ材の材料から作成された構成部品を、ＭＭＣ材の工作物またはブランクの高速機械加工いわゆるＨＳＭ機械加工によって機械加工して、予め定められた形状を提供する。
【解決手段】ＨＳＭ機械加工は、切削工具が、特に従来の加工技術を使用する通常の場合と比較して、加工対象の工作物に対して非常に高い速度で作動することによって特徴付けられる。 （もっと読む）

【課題】切り屑等の残留を防止するだけでなく、刃の折損やタンクの変形をも防止して合成樹脂製のタンクに対する円形孔の加工を実行する。
【解決手段】タンク孔明け装置１は、刃物ユニット１０と、刃物昇降装置２０と、刃物回転装置３０と、スクラップ処理装置４０と、水平移動装置５０と、制御装置６０とから構成される。刃物ユニット１０の回転軸１５は中空パイプによって構成され、その上端がスクラップ処理装置５０に接続される。刃物ユニット１０は、切り裂き刃１１の刃先１１ａが切削刃１２の刃先１２ａよりも飛び出した関係とされ、切り裂き刃１１で材料を切り裂くと密閉した内側で切削刃１２による切削で切り抜きを進行させ、負圧によって貫通した後のスクラップを吸着回収し、正圧に切り替えて排出する。 （もっと読む）

【課題】内装板Ｐの裏がわ位置に配置された配線ボックスＱの中心位置を、内装板Ｐの表がわから簡単に確認して配線孔Ｐ１を開穿することができる配線孔開穿工法及び開穿支持具を提供する。
【解決手段】内装板Ｐ施工時に開穿支持具１を配線ボックスＱの中心部に固定する工程。内装板Ｐを設置する際に、突起体２０の先端に設けられた鋭利な形状の穿孔部２１にて内装板Ｐが突き破られるように内装板Ｐを押圧設置する工程。内装板Ｐの表がわに突出した突起体２０の先端から該突起体２０の内部にホールソーＲの回転軸Ｒ１の先端部を挿入して該回転軸Ｒ１を支持する工程。突起体２０に支持されたホールソーＲで内装板Ｐに配線孔Ｐ１を穿設する工程。これらの工程からなる配線孔開穿工法。 （もっと読む）

【課題】超音波振動子に電力を安定して供給し、超音波振動を利用した加工を良好に行うことができる超音波振動加工装置を提供する。
【解決手段】超音波振動加工装置は、ハウジング１０、スピンドル２０、切削・研削工具１が取り付けられた工具ホルダー３０、切削・研削工具１を超音波振動させる超音波振動子４０及び超音波振動子４０に電力を供給する給電装置５０を備えている。給電装置５０は、第１対向面６１Ａが形成された一次側コイル６１を有し、スピンドル２０より後方で回転軸方向に往復移動可能に設けられ一次側トランス６０と、第２対向面７１Ａが形成された二次側コイル７１を有し、スピンドル２０の後端部に連結された二次側トランス７０と、第１対向面６１Ａと第２対向面７１Ａとの隙間を設定間隔に保持する隙間保持機構８０とを具備している。給電装置５０は電磁誘導により一次側トランス６０から二次側トランス７０に電力を供給可能である。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス及び部品交換を容易にすることができる超音波振動加工装置を提供する。
【解決手段】超音波振動加工装置は、ハウジング１０と、スピンドル２０と、切削・研削工具１が取り付けられた工具ホルダー３０と、切削・研削工具１を超音波振動させる超音波振動子４０と、超音波振動子に電力を供給する給電装置５０とを備えている。スピンドル２０は空洞部２１Ａ、２２Ａを有している。工具ホルダー３０は、チャック部３１と、ホーン部３２と、外縁部がスピンドル２０に連結されたフランジ部３３とを有している。超音波振動子４０は、ホーン部３２の後端面に直接的に接続されている。フランジ部３３より後方側に延びたホーン部３２の後端部３２Ｂと超音波振動子４０とは、スピンドル２０の先端側から空胴部２１Ａ、２２Ａ内に挿入可能な外形状に形成され、スピンドル２０の先端側へ引出し可能に空洞部２１Ａ、２２Ａ内に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の穿孔工程において、ガラス板端面の開口部にチッピング等の微細なカケが残る事態を可及的に防止して、貫通孔を精度よく形成する。
【解決手段】ガラス板３の下端面の側から切削を伴い先行ドリル１を厚み方向に侵入させて有底孔３１を形成した後に先行ドリル１を後退させ、然る後、ガラス板３の上端面の側から切削を伴い後行ドリル２を先行ドリル１と同軸に侵入させることでガラス板３に貫通孔３４を形成する。少なくとも一方のドリル１に、軸方向に沿って一定の外径寸法を有する胴部１１と、胴部１１のドリル基端側に位置し胴部１１よりも外径寸法の小さい小径部１２と、胴部１１と小径部１２とをつなぐつなぎ部１３とを備え、一方のドリル１の先端から少なくともつなぎ部１３の胴部１１側までの部分に切削能力を持たせたものを穿孔工程に使用すると共に、一方のドリル１を最も奥深くまで侵入させた状態では、つなぎ部１３がガラス板３の厚み方向内側にまで達するようにした。 （もっと読む）

【課題】小型部品が円滑に移動可能な保持孔が形成された弾性部材を備えて成る保持治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持孔１１が形成された補強部材５と、保持孔１５が形成された弾性部材６とを備え、保持孔１５が支持孔１１の内部を通るように補強部材５が弾性部材６に埋設されて成る保持治具１の製造方法であって、補強部材５を埋設するように成形された弾性体７の一方の表面７ａから他方の表面７ｂに向かう第１の有底穴２１を弾性体７に形成する工程と、前記表面７ｂから前記表面７ａに向かう第２の有底穴２２を弾性体７に形成する工程と、第１の有底穴２１及び第２の有底穴２２を形成する穴加工工具８よりも外径が大きな穴加工工具９を用いて第１の有底穴２１と第２の有底穴２２とを貫通させる工程とを有することを特徴とする保持治具１の製造方法。 （もっと読む）

ピストンピンホール穿孔システムおよびこれを用いてピンホールを形成する方法は、ピストンを、スライド部材によって支持された固定具に固定することを含む。次に、切削部材を第１の軸を中心として回転させ、上に固定具を載せた状態でスライド部材を第１の軸に沿って切削部材に向けて移動させ、ピストンを切削部材と切削接触させる。さらに、固定具を、各々第１の軸と交差して延びる第２の軸および第３の軸に沿って移動させ、ピストンに、ピンホールの所望の輪郭を、切削部材を用いて機械加工によって形成する。
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【課題】溶射皮膜が形成される部材の表面に形成される酸化皮膜による溶射皮膜の密着力低下を抑制する。
【解決手段】ボーリング用カッタボディ５を、円形の孔３内に挿入して回転させつつ軸方向に移動させることで、先端外周部に設けたバイト１３によりねじ状の谷部１５を形成するとともに、谷部１５の形成により発生する山部の先端を破断した破断面１９を形成する。これと同時に、バイト１３に対し、ボーリング用カッタボディ５の回転方向前方に設けてあるノズル９から酸化皮膜除去剤１１を吐出して円形の孔３の加工表面に付着させる。酸化皮膜除去剤１１は、その後の溶射皮膜形成時の熱によって、水分が気化するとともに残留するフラックス成分が活性化し、加工表面の酸化皮膜を溶解して除去し、かつ新たな酸化皮膜の生成を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス板に撓みを生じさせずに精確に孔開けすることができ、簡単な構成にして製造コストを低く抑えることができると共に整備作業をも容易に行い得、ガラス板の孔開けを短時間で行うことのできるガラス板の孔開け方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】 ガラス板の孔開け装置１は、ガラス板２の部位Ｐ１及びＰ２に貫通孔３を形成する孔形成ヘッド４と、孔形成ヘッド４により貫通孔３を形成すべきガラス板２の部位Ｐ１及びＰ２の近傍を同時的に支持する広さを有する支持面５を具備する支持台９と、孔形成ヘッド４による貫通孔３の形成が行える位置にガラス板の部位Ｐ２を配すべく、支持面５を孔形成ヘッド４に対してＲ方向に回転させる回転手段６とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 粗面加工用工具の高寿命化を図るとともに、粗面化する加工面を均一化する。
【解決手段】 シリンダボア部５に対し、その軸線方向に切削工具３を送りつつ回転させて、シリンダボア内面７をねじ状に切削加工して粗面化する。このとき、粗面化加工に使用する粗面加工用工具１３を、粗面化加工の前加工に使用するファインボーリング用工具１１とともに同一の工具本体９に保持させ、この工具本体９の一方向の移動によって、ファインボーリング用工具１１によるファインボーリング加工に追随するようにして粗面加工用工具１３による粗面化加工を行う。 （もっと読む）

【課題】木材へ多数の深い細孔を穿設する場合に、直径の小さなドリルが欠損し難く、効率良く穿孔できる木材の穿孔方法を提供する。
【解決手段】木材内部の透過性を向上させるために、ドリルを用いて木材に多数の細孔を穿設する木材の穿孔方法であって、ドリルの直径を１．０〜２．５ｍｍとし、ドリルの突出長さＨを、穿孔深さｈとドリル直径ｄとに対してａｈ(⁴√ｄ)・・・（１）
の関係式によって定め、式（１）における係数ａを１．２０以上とすることを特徴とする。複数ある各ドリル２１は個々独立して昇降可能であり、木材１に抜け節３があることが抜け節検知手段２８によって検知されると、該検知信号に基づいて、ＮＣ制御手段が抜け節３に対応するドリル２１のみを下降させないように制御する。 （もっと読む）

【課題】前加工として下穴加工と、仕上げ加工を組み合わせ実行する加工法を採用にした、機構部品における微細孔の加工方法を提供する。
【解決手段】微細孔１８を形成すべき部位に、形成方向をガイドすべき下穴Ｐｈの加工を、予め、ウォータジェットレーザ加工装置１によって施し、下穴加工に沿ってドリル加工などの仕上げ加工を施すようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数のホルダに、高い精度で、複数のシャフト部材を挿通させるための複数の軸孔を加工させることができる軸孔加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の軸孔加工方法は、シリンダヘッドに搭載される一基分の数量のホルダ１ａ〜１ｅを、各軸孔３０，３２，３４の被加工位置が連なるようシリンダヘッドに搭載されるときの所定ピッチより短い間隔で並べた後、同並べて集約したホルダ群の側方から切削工具４０ａ〜４０ｃを進めて、ホルダ群をなす各ホルダの被加工位置を順次突き通すように切削加工することとした。これにより、ホルダを突き通す際の切削工具の振れは抑えられる。 （もっと読む）

【課題】アタッチメントを交換するときのアンクランプ、クランプ動作を自動化できるようにした据えぐり加工機のアタッチメントクランプ装置を提供する。
【解決手段】据えぐり加工機の主軸２４の外周面に形成された雄ねじ部１５５に螺合する雌ねじ部１５６を有し、主軸２４の回転を上下動に転換してアタッチメント２０の本体８０を主軸２４に着脱可能に固定するノーズナット１５２と、ノーズナット１５２を回転可能または回転不能に選択的に切り換える回り止め装置１５４とからアタッチメントクランプ装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】アタッチメントの切込軸と送り軸の２軸の駆動を、固定された主軸台の方から中空２重の伝動機構により伝動することにより、２軸とも信頼性の高いＮＣ化を図った据えぐり加工装置を提供する。
【解決手段】工具の送り軸と、工具をワークに切り込ませる切込軸と、前記送り軸と切込軸にそれぞれ動力を伝動する平行伝動軸と、を有するアタッチメント２０を用い、アタッチメントが取り付けられる主軸２４の主軸台には、主軸２４を駆動するサーボモータを有する主軸回転駆動機構と、アタッチメントの切込軸駆動用サーボモータを有する切込軸駆動機構と、前記アタッチメントの送り軸駆動用サーボモータを有する送り軸駆動機構と、を設け、主軸２４には、内側伝動軸４２と、中空伝動軸４４とからなる二重伝動軸を設け、この二重伝動軸とアタッチメント間でクラッチを介して伝動接続をする。 （もっと読む）

【課題】
歯車が損傷する事が少ない簡単な構成で安価に電動工具を提供すること
【解決手段】
上記の課題は、モータと、前記モータにより回転するピニオンと、前記ピニオンと噛合するハスバ歯車と、前記ハスバ歯車に接続され、所定の作業を行う先端工具と、を有する電動工具であって、前記ハスバ歯車は、回転軸を有しており、前記ハスバ歯車は、前記回転軸の軸方向に移動可能に設けられており、前記回転軸には、前記ハスバ歯車を前記軸方向に付勢する付勢手段が設けられていることにより解決することができる。 （もっと読む）

【課題】シリコン基板に貫通電極用の貫通穴を形成する場合、ドライエッチング法やレーザ法のような装置が高価で生産性の低い貫通穴形成技術を使う必要があった。これらに代替する簡便で生産性の高い貫通穴形成技術の開発を課題とした。
【解決手段】シリコン基板を局所冷却しつつドリルにて貫通穴もしくは非貫通穴を形成するシリコン基板の製造方法であって前記ドリルの回転数が８、０００ｒｐｍから５０、０００ｒｐｍの範囲であることを特徴とするシリコン基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 作業者による作業工数の増大および穿孔加工装置の負荷の増大を防止するとともに仮鋲のドリルアウトに伴う不具合をなくし、生産効率の低下を防止することのできる仮鋲を用いた穿孔加工方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 マーク部を有する頭部を引き抜くことによって本鋲と略同一径を有し、ワークから離脱可能に構成される仮鋲を用い、相互に接合されるべき複数の部材が位置決めして積重された状態のワークに対し、予め定める複数の打鋲位置を穿孔して複数の第１下孔を形成する第１工程と、第１工程で形成された複数の第１下孔に仮鋲を打設して、各部材を仮止めする第２工程と、第２工程で仮止めされたワークを撮像して得られた画像から予め定める複数の本鋲打設位置を算出し、算出された各位置を穿孔して、本鋲を挿入するための第２下孔を形成する第３工程とを含む仮鋲を用いた穿孔加工方法である。 （もっと読む）