【課題】作業時刻の精度の低下を抑制することができる作業情報記録装置を提供する。
【解決手段】作業情報記録装置１１は、生産ラインにて作業者が行う作業に係る情報である作業情報を記録デバイスに記録するものである。作業情報記録装置１１は、作業者が押しボタンを押したことを検出する押しボタンスイッチ１４と、作業者からの操作を受け付ける操作部２２と、押しボタンスイッチ１４の検出により、作業の終了時刻を取得する時刻取得部３０と、時刻取得部３０が作業の終了時刻を取得した後に、作業の内容を示す内容情報を、操作部２２を介して取得する内容取得部３１と、時刻取得部３０が取得した終了時刻と、内容取得部３１が取得した内容情報とを含む作業情報を作成する作業情報作成部３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】多数の操業変数から品質を高精度で予測する品質予測装置を提供する。
【解決手段】プロセス操業データ及び品質データを基に、操業データを基底ベクトルとする操業変数空間を複数の局所領域に分割し、各局所領域の品質と操業変数との関連を表す局所関係式の全体への寄与率を操業データに基づいて算出する活性度関数を算出し、品質予測値の予測誤差の大きさを表す第１の項と、局所関係式の係数の大きさを表す第２の項との重み付け和を最小化することにより局所関係式の係数を決定する。更に局所関係式と活性性度関数を有する局所領域の重ね合せとして操業変数と品質との関連を表す数式モデルを導出し、複数の分割パターンの数式モデルのうち最小誤差数式モデルを選択する。最小誤差数式モデルの誤差が与件の収束判定変数より大きければ操業変数空間を更に細分割して上記各ステップを繰り返し、収束した結果の数式モデルを解析結果として表示する。 （もっと読む）

【課題】部品に対する連続した処理の実行の途中であっても、処理槽や搬送装置の使用時間の重複を未然に防止することを目的とする。
【解決手段】スケジュール作成装置は、作成されたスケジュールに基づいた連続した処理が複数の部品に対して並列して実行されている場合に、操作入力部によって、実行済みの処理の終了時刻又は実行前の処理の開始時刻の入力を受け付ける。そして、スケジュール作成装置は、受け付けた時刻以降に実行されるスケジュールに含まれる、クレーンの移動時間への待ち時間の付加及び処理槽による処理時間の変更を行うことでスケジュールを修正し、同一の処理槽及び同一のクレーンの使用時間に重複が生じない修正後のスケジュールを選択する。 （もっと読む）

【課題】マニュアル搬送／オフライン装置がある生産ラインで、作業管理および省人化に向けたナビゲーションを行って作業の効率化および作業ミスの防止を実現する。
【解決手段】オフライン装置を含む複数の処理装置のそれぞれに固有のＩＤが付された各管理パーソナルコンピュータ２と、各管理パーソナルコンピュータ２とそれぞれ情報交換を可能とするホスト装置３と、複数の生産ワーク（複数の生産ロット）に各々固有のＩＤおよび処理情報（フロー）を付したデータカード（ＲＦ−ＩＤ）をデータカード付与装置（図示せず）から作業者に付与し、そのデータカードから作業者毎の生産情報を読み取り可能とするカードリーダ４とを有している。 （もっと読む）

【課題】マニュアル搬送／オフライン装置がある生産ラインで、装置状態をオンライン管理し、装置管理や省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても、生産管理システムによる疑似的なオンライン管理を実現する。
【解決手段】ロットの処理フロー進捗管理機能を有したホスト装置３と、オフライン装置６に付加されている装置稼働状況を点灯で知らせるシグナルタワー信号を読み取って、オフライン装置６の装置状態情報（異常（アラーム）や稼働・非稼働状態情報；装置が空いているかどうかの情報）をホスト装置３に送信する管理パーソナルコンピュータ２とを有しており、ホスト装置３は、オフライン装置６の装置状態情報（異常（アラーム）や稼働・非稼働状態情報；装置が空いているかどうかの情報）に基づいて、各管理パーソナルコンピュータ２にオフライン装置６のロットの作業指示を行う。 （もっと読む）

【課題】加工ライン上にＤＮＣ機能を備えたＮＣ工作機とＤＮＣ機能を備えていないＮＣ工作機が混在することを許容しながら、機能の異なる複数のＮＣ工作機の管理データを同画面上で表示する加工管理用表示システムとその表示方法を提供する。
【解決手段】制御装置１０に送信されたＮＣ工作機の管理データは第１の判定手段１３に送信され、第１の判定手段１３では、その管理データに基づいて、それぞれのＮＣ工作機のＤＮＣ機能の有無を判定する。表示手段２０では、ＤＮＣ機能を備えるＮＣ工作機とＤＮＣ機能を備えていないＮＣ工作機で、たとえば表示手段２０の稼働状態の行の記載や画面背景色を異なる表示とすることで、その判定結果を表示する。 （もっと読む）

【課題】実装ラインの稼働効率の低下を抑制しうる効率の良い段取り替えタイミングの報知。
【解決手段】実装ラインにおいて、第一基板２０１から第二基板２０２へ切り替わる際に、部品実装装置１０１の内のいずれか一つである着目装置１３１を第二基板２０２が実装できるように段取り替えする時間を取得する段取り時間取得ステップと、着目装置１３１よりも上流にある部品実装装置１０１が第二基板２０２の処理を開始してから着目装置１３１に到達するまでの時間を取得する到達時間取得ステップと、段取り時間を超える到達時間に対応する部品実装装置１０１を特定装置１３２として特定する特定ステップと、特定装置１３２に第二基板２０２が搬送される際に、着目装置１３１の段取り替えの開始情報を報知する報知ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】生産管理用の業務システムにおける過去データ利用を低コストで実現しつつ、大量データ処理性能の劣化を抑制する。
【解決手段】コンピュータが、引当対象が無く生産ステータスが完了を示す対象物と、引当対象が無く生産ステータスが完了以外のステータスを示す対象物を検索し、各対象物を起点として引当関係にある対象物の連なりを抽出し、各レコードをメモリに格納する。生産ステータスが完了を示す対象物のレコードに第１フラグを設定し、完了以外のステータスを示す対象物のレコードに第２フラグを設定し、第１フラグと第２フラグが設定されたレコードとを照合し、第２フラグが設定されたレコードであるが第１フラグが設定されたレコード中で製作番号が同じレコードが示す対象物について引当関係を抽出し、第１フラグが設定されている場合には第２フラグに変更し、第１フラグが設定されたレコードを引当情報とは別に履歴情報として記憶部に登録する。 （もっと読む）

【課題】 ある工程での作業の２工程以上後の作業が終了した後に、当該工程の作業の開始を行うことを可能にすること。
【解決手段】 工程での作業開始の管理を行うための副資源を設ける。そして、当該副資源を使用する工程と、当該副資源の利用が終了した場合に作業を開始する工程とを設定する。そして、複数の工程での副資源の利用が終了が完了した場合に、当該副資源の利用がしたと判断した場合に、当該副資源で開始を制御される工程の処理を開始するよう指示する。 （もっと読む）

【課題】部品切れ等によって優先レーンでの生産が継続できなくなった場合は、他の生産可能なレーンに生産を切替え、その後、優先レーンでの生産が可能となった場合に、優先レーンに生産復帰する基板生産方法および装置を提供する。
【解決手段】複数の基板搬送レーン１７、１８のうち先に基板１６が投入された基板搬送レーンを優先レーンに設定し、優先レーン上の基板に電子部品を実装し、優先レーン上の基板の生産が継続できなくなった場合には、他の生産可能な基板搬送レーン上の基板に電子部品を実装するように生産するレーンを切替え、その後、優先レーン上の基板の生産が継続できるようになった段階で、優先レーン上の基板に電子部品を実装するように生産復帰させるようにした。 （もっと読む）

【課題】短時間に大量の事象が発生した場合にも送信側の制御コントローラは次々に通知メッセージを送信することを可能とした基板処理装置を提供する。
【解決手段】複数の制御コントローラと、該制御コントローラに制御され、所定の工程を実行するアクチュエータと、工程の実行状態を検知するセンサと、前記センサからの検知結果を含むメッセージに所定の処理をして送信する通信制御部５１を備えた基板処理装置１ａ〜１ｎであって、通信制御部は、所定のメッセージ処理を行う受信メッセージ処理部と前記センサからの検知結果を受信し前記受信メッセージに通知する送信メッセージ処理部とを有し、前記受信メッセージ処理部は、前記メッセージを一時的に格納する一時格納手段を有する。 （もっと読む）

【課題】製品の製造工程に問題が生じたときにその原因別に経営者に警告を与える。
【解決手段】第一実際値取得部は仕掛品残高、部品発注残高及び部品在庫残高の実績値を取得する。他方、第一計画情報保持部は生産計画に係るデータを保持し、第一適正残高算出部は、そのデータをもとに仕掛品残高、部品発注残高及び部品在庫残高の計画値を算出する。第一警報発信部は、これらの数値の実績値を計画値と比較して乖離を発見したときには、条件に従い、部品納入に遅延がある旨の警報である部品キャパオーバー警報や、部品在庫残高が計画を上回った旨の警報である組立ライン停止警報や、仕掛品残高が計画を上回った旨のその他ライン障害警報を発信する。 （もっと読む）

【課題】製品がライン投入から回収まで辿る複数装置からなる複雑な構成の製造ラインにおいて、システムの運用実績を解析して製造ライン全体の律速となる装置を自動的に判別する方法を提供すること。
【解決手段】直列に連なる複数の製造装置からなる製造ラインにおいて、各装置または装置群からの製品払出時刻と処理工程とを製品毎に随時データとして記録し、処理工程別の装置または装置群単位の製品払出間隔の移動平均を算出し、製造ラインの上流側から順に規定されたラインタクトと比較し、製品払出間隔の移動平均がラインタクトを超える装置または装置群を律速装置と判断する。 （もっと読む）

【課題】累積膜厚値等の累積項目について閾値を超えた場合の運用形態を選択可能にすることにより、予めトラブル発生時の動作を指定することができる基板処理装置を提供する。
【解決手段】本願発明の基板処理装置は、少なくともパラメータ編集などを行うための操作画面を表示する表示部と、該表示部等を介して入力された指示データや各種レシピや各種パラメータをファイルとして格納する記憶部と、各種レシピ作成時における各種パラメータの設定値を入力する入力部とを少なくとも備え、更に、前記表示部は、所定の構成部品毎に、各部品が実行される回数又は時間と、これら回数又は時間に対応した閾値と、及び該閾値に到達した後に実行される所定の動作を設定する設定画面を表示する。 （もっと読む）

【課題】アイテムどうしが互いに接している場合であっても、生産されたアイテムを、管理し、正確かつ確実に計数して、製品タイプごとおよびアイテムごとの生産量を確実に求め、信頼できる追跡データを管理および／または提供する方法およびシステムを提供する。
【解決手段】アイテムを計数して計数データを取得し、アイテム上の符号化された識別データを読み出し、復号して、対応する関連製品タイプ識別情報および関連アイテム識別情報を取得する。前記アイテムのデジタル画像を取得して銘柄パターンを検出し、銘柄パターンに対応する製品タイプを識別する。識別された製品タイプデータを取得し、前記取得されたデジタル画像において前記アイテムを識別して、識別されたアイテムデータを取得する。取得した各種データが整合するかどうかを確認し、整合する場合に、製品タイプごとおよび関連アイテムごとの生産量を求める。 （もっと読む）

【課題】実際の装置状態や処理状態等に因らない代表値データの差異を低減する。
【解決手段】基板処理システムが備える群管理装置は、モニタデータを基板処理装置から受信する通信部と、モニタデータを読み出し可能に格納する格納部と、所定のイベントが検出されると、データ抽出条件に適合するモニタデータを基に代表値データを生成し、時刻データと併せて格納部に格納する代表値データ生成部と、代表値データを加工して表示部に表示させる代表値データ加工部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マイルストーンの遅延リスクを把握することが可能な工程管理方法、および情報処理装置を提供する。
【解決手段】互いに依存関係にある複数の作業工程によって定義されるプロジェクトの工程を管理する工程管理方法であって、作業工程の工期と作業工程の進捗情報との入力を受け付ける入力受付ステップと、受け付けられた工期と進捗情報とに基づいて、工期の遅れを吸収するためのマイルストーンバッファの消費期間および工期の進捗率を算出し、算出した消費期間のマイルストーンバッファに対する消費率と進捗率とを出力する算出ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】組立て工程中、適切な部品が、提示デバイスから選択されているかどうかを判定するエラー検出視覚システムを提供すること。
【解決手段】１つの実施形態では、提示デバイスは、複数の収納箱を含むラックであり、この場合収納箱は、複数の異なる部品を保持する。視覚システムは、光線を提示デバイスに向かって投射する１つまたは複数の投射デバイスと、作業者が提示デバイスから部品を選択するときに作業者から戻る反射を受け取るカメラなどの検出器とを含む。エラー検出視覚システムは、ビデオカメラの立体対、立体照明の三角測量を用いる視覚、および赤外線飛行時間型距離測定などのさまざま検出工程を使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の進捗情報を循環的に切替表示する際、一定の時間間隔で切り替えることが可能な進捗情報表示制御システムを提供する。
【解決手段】 工程管理端末３０ａ〜３０ｄは、定期的に各工程の進捗情報を進捗情報管理サーバ１０に送信し、進捗情報管理サーバ１０は、受信した進捗情報を進捗情報データベース１１に登録する。また、進捗情報管理サーバ１０は、表示端末２０から進捗情報の要求を受信すると、進捗情報送信手段１４が、進捗情報データベース１１から進捗情報を抽出し、進捗情報を送信する。進捗情報表示装置２０では、進捗情報を受信すると、応答時間記憶部２１から応答時間を取得し、設定表示間隔から減じて待機時間を算出し、待機時間の経過後、表示処理を行う。 （もっと読む）

【課題】セル生産方式における処理者ごと及びセル生産ラインの処理チーム全体の処理のバラツキを抑え、処理者の意識を向上させることで生産ペースをほぼ均一に保つこと。
【解決手段】生産対象物の組み立て、加工、及び検査の少なくとも何れか１つの処理工程をセル生産方式で行うために処理の進行方向（矢印２０８方向）に複数並べられた複数のセル生産処理台（２０３ａ、２０１、２０３ｂ）を備えるセル生産設備の、すくなくとも１つのセル生産処理台（２０１）の上面を、時間経過に伴って処理の進行方向（矢印２０８方向）に移動する可動処理面（ベルトコンベア部１０１の運搬面）とする構成を特徴とする。 （もっと読む）