【課題】包装部でトラブルが発生しても製袋部を同時停止する必要がなく、不良シール袋の発生および除去作業を低減できる製袋包装機および製袋包装機における不良袋低減方法を提供する。
【解決手段】本発明の製袋包装機１は、ロール状に巻かれた包装用フィルムｆから袋ａを作製する製袋部Ａと、製袋部Ａで作製された袋ａ内に被包装物を充填し封止する包装部Ｐとを有した製袋包装機であって、製袋部Ａのシール手段４と包装部Ｐとの間には、包装用フィルムｆを滞留可能とする包装用フィルム滞留機構５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】テーパー形状の容器シェルを成形する際にマンドレルに巻き付けたブランクの端部のズレを防止する。
【解決手段】複数のマンドレル１２がターレット１０の外周部に等間隔に取り付けられ、そのマンドレル１２の旋回方向での前方側にブランク５を供給するとともにマンドレル１２の外周面に巻き付けてテーパー形状をなす中空の容器シェルを成形する成形機において、ターレット１０は、ブランク５を巻き付けるべき給紙位置２１にマンドレル１２を一時的に停止させるように構成され、その給紙位置２１でかつマンドレル１２に対するターレット１０の回転方向での前方側にブランク５を供給するフィーダー２２が設けられ、そのフィーダー２２は給紙位置２１にブランク５をマンドレル１２の外周面の母線と平行になる方向から給紙するように構成され、かつその給紙方向を変えずにブランクを位置決めするように構成されている。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に紙容器にＩＤコードを付すことができ、このＩＤカードを購入者以外の人が認識することを防止すること。
【解決手段】紙基材１４Ａの所望位置に非黒色印刷層１２と、非黒色印刷層１２上に位置し黒色インキ顔料を含む黒色インキ層１１とを形成する。黒色インキ層１１に対してパターン状にＹＶＯ４レーザー光を照射して黒色インキ層１１を昇華させる。黒色インキ層１１の開口８ａから下方の非黒色印刷層１２を露出させて、ＩＤコード８を形成する。このようにして、ＩＤコード８を有するゲーベルトップ型紙容器１およびゲーベルトップ型紙容器用ブランク材１ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状シートがＳ１仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰出手段２により繰り出された第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段４と、迂回手段４で剥離シートＲＬが迂回されている部分の帯状シートＳ１を切断して所定長さの接着シートＳを形成する切断手段６と、切断手段６で形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させることで第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段５と、第２原反Ｒ２を巻き取る巻取手段８と、巻取手段８で巻き取られた第２原反Ｒ２を再び巻き取る再巻取手段９とを備える。 （もっと読む）

【課題】収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１００は、外袋１０および外袋１０よりサイズが小さい環状部材２０を備える。外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面と熱溶着され、前面熱溶着部４１および４２が形成される。外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着され、背面熱溶着部５１が形成される。これにより、外袋１０および環状部材２０の間に２つの収容空間ができ、環状部材２０内に１つの収容空間ができる。そのため、複数の商品をそれぞれ別個の収容空間に収容することができる。環状部材２０が各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能する。よって、商品の転倒を防ぐことができるので、商品の見栄えが悪くならない。 （もっと読む）

【課題】胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋に付加価値をもたせる。
【解決手段】胴材４ａ，４ｂの送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の胴材４ａが案内され、一方の胴材４ａが長さ方向折り曲げ線２８に沿って折り曲げられ、これによって各胴材４ａ，４ｂが開かれ、その開き面が形成される。さらに、底ガセット材６が胴材４ａ，４ｂの長さ方向に配置され、開き面に重ね合わされ、底ガセット材６によって底ガセット部が形成され、底突出部が底ガセット部から突出する。さらに、底突出部に取っ手孔１８、ジッパ１９、開口部または粘着手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】前当板が変位する変位量だけその変位方向と同じ方向に、テーブルが変位することにより、バッチがエレベータのテーブルから送出コンベアに受け渡される時間を短くしてバッチの送出を高速化する。
【解決手段】段ボールシートＢＳの先端部が当接する前当板６１は、搬送方向ＦＤと平行に変位可能である。矯正板６２は、前当板に相対して配置され、段ボールシートの後端部に当接してシート端部を整列させる。レッジ６３、６４Ａ、６４Ｂは、前当板と矯正板との間で積載される段ボールシートを分離して所定枚数のバッチＢＴを形成する。送出コンベア６０は、搬送方向と同じ方向に向かう送出方向ＴＤにバッチを送出する。エレベータ６５は、テーブル６５Ａを含み、前当板および矯正板の配置高さから送出コンベアの配置高さまでバッチを運搬する。テーブルは、前当板の変位量だけその変位方向と同じ方向に変位する。 （もっと読む）

【課題】シート枚数の少ない小ロットのバッチの各段ボールシートを高品質に維持するとともに、小ロットのバッチに高速で分割する。
【解決手段】分割コンベア１２６が、所定のシート枚数のバッチＢＴを形成するバッチ形成装置６０の下流側に配置され、その形成されたバッチＢＴを所定の搬送方向ＰＤに搬送する。バッチ分割装置６１は、分割コンベア１２６上にあるバッチＢＴの先端部および後端部とそれぞれ当接する２つの仕切り体１４４、１４８を含み、所定の搬送方向ＰＤと平行な方向に両仕切り体１４４、１４８を相対的に移動させることにより、バッチＢＴを上下２つの小バッチＳＢＴ１、ＳＢＴ２に分割する。 （もっと読む）

【課題】２枚のシート状部材同士の溶着と、２枚のシート状部材とその間に挿入された挿入物との溶着とを行う際に、過溶着や溶着不足などの不具合が発生するのを低減する。
【解決手段】互いに重なり合う２枚の熱溶着可能なシートと、シート状部材１００ａ，１００ｂ及びシート状部材の間に挿入される挿入物２００，３００とを、一対の回転体１，２の周面の間に送り込む。回転体１，２の周面には、２枚の熱溶着可能なシート状部材同士を溶着する第１の溶着部ａと、シート状部材及び挿入物を収容しつつ溶着する第２の溶着部ｂ，ｃが設けられ、第１の溶着部には第１の発熱手段が、第２の溶着部には第２の発熱手段が設けられている。第１の発熱手段と、第２の発熱手段の発熱量は、それぞれ独立に制御され、溶着箇所によって異なる熱量を与えて溶着を行う。 （もっと読む）

【課題】フィードロールから送り出される段ボールシートが搬送コンベア上に移る際にスリップが発生することがない段ボールシート用製函機を提供する。
【解決手段】本発明の段ボールシート用製函機1は、異なる厚みの印版が取り付け可能な印刷シリンダ18により段ボールシートに印刷する印刷部と、段ボールシートを搬送する搬送コンベア28と、フィードロール4と、給紙装置2と、制御装置10とを有し、制御装置は、搬送コンベアの速度を印刷シリンダの外径の周速と一致するように制御し、印刷位相ずれ量を予め求めて補正し、フィードロール速度を、段ボールシートの先端がフィードロールに到達した時点で給紙装置によるシートの供給速度と一致するように制御すると共に段ボールシートの先端がフィードロールを通過して最小寸法の段ボールシートの長さに相当する基準位置に到達したとき搬送コンベアの速度と一致しているように制御する。 （もっと読む）

【課題】包装袋を効率よくかつ安定的に製造する上で有利な包装袋の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下側１／４胴材用フィルム片５Ｂの上に上側１／４胴材用フィルム片５Ａを重ね合わせると共に、下側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ｂの上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ａが重ねられた折り畳み片１０Ｃを形成し、２つの折り畳み片１０Ｃを下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａの間に挿入し、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａと折り畳み片１０Ｃとをシールし、切断することで包装袋２４を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】外観性に優れた包装袋を効率よくかつ安定的に製造する上で有利な包装袋の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下側１／４胴材用フィルム片５Ｂの上に上側１／４胴材用フィルム片５Ａを重ね合わせると共に、下側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ｂの上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ａが重ねられた折り畳み片１０Ｃを形成し、２つの折り畳み片１０Ｃを下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａの間に挿入し、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａと折り畳み片１０Ｃとを仮シールしたのちシールし、切断することで包装袋２４を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】底材のパンチ穴の位置ずれを検知して不良品の発生を抑制するパンチ穴位置ずれ検知装置を提供する。
【解決手段】軟包装袋スタンディンパウチの胴材と底材のフィルムを間欠送りの停止時にシールする際に、底材に穿孔されたパンチ穴の位置のずれを検知するパンチ穴位置ずれ検知装置において、胴材と底材を積層したフィルムを挟持するフィルム挟持手段と、前記フィルム挟持手段に備えられ、てこの原理を有するフィルム厚みを増幅する手段と、前記フィルム厚みを増幅する手段の先端に備えられた光路遮断検知手段と、を備えたことを特徴とするパンチ穴位置ずれ検知装置。 （もっと読む）

【課題】折返手段の位置調整作業等の負担を軽減することができるようにすること。
【解決手段】原反Ｒは、閉ループ状の切り込みＣｕの内側をラベルＬとして形成する接着シートＳと、この接着シートＳが一方の面に仮着された帯状の剥離シートＲＬとからなり、切り込みＣｕの外側に位置する接着シート領域が不要シートＥとされる。ラベル共上がり防止装置１０は、原反Ｒの搬送を案内する受けローラ１２と、不要シートＥを折り返しつつラベルＬを剥離シートＲＬ側に付勢可能な折返手段１３とを備える。折返手段１３は、接着シートＳの搬送によって回行可能なベルト部材１９を有する。 （もっと読む）

【課題】チャック付き袋体の製造において、チャックを安定的に取り付け可能とする。
【解決手段】 この装置は、帯状シートの左右側辺を形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部２のチャック移動部は、第１及び第２の挟持体の間にチャックを挟んで、両挟持体をチャック配置部２のチャック供給部側から上シートと中シート片との間へシートの移動方向と交差する方向に移動させ、上シートの下面へ、シートを横断するようにチャックを配置し、両挟持体に線状のバネ材である押圧体を備え、押圧体は、基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸び、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対し斜めに固定され、且つ、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制しつつ、シート側への移動を許容する。 （もっと読む）

【課題】進退動して袋体ｆを箱体Ｂ内に挿入する挿入体５０のストロークを小さくする。
【解決手段】袋体ｆを供給する袋体供給手段２と、この袋体供給手段２から受け取った袋体ｆを開口している箱体Ｂ内に装填する挿入体５０を有する袋体装填手段４とを備えている。袋体供給手段２の４個の引き出しチャック３０によって、成形された袋体ｆの開口部の４箇所を把持して移動し、水平状態の袋体装填手段４（袋体受け取り姿勢Ｒ）の挿入体５０および折り返しフィンガー４８の外側から被せた後、袋体装填手段４を下方へ向けて揺動させ（袋体装填姿勢Ｌ）、続いて、下降させて袋体ｆの底部を下方に停止している箱体Ｂの底面まで挿入し、さらに折り返しフィンガー４８を下降させて袋体ｆの開口部側を箱体Ｂの外面に折り返す。 （もっと読む）

【課題】製箱装置の積み重ね装置に送り込まれる折り畳み箱に、損傷が生じないようにすることである。
【解決手段】折り畳み装置１と積み重ね装置１０との間に、折り畳み装置１から排出される折り畳み箱Ａの排出速度Ｖ_１よりも低速の搬送速度Ｖ_２で駆動される低速コンベアとしての中間コンベア２を介在させ、中間コンベア２の搬送速度Ｖ_２を（１）式を満足するように設定することにより、積み重ね装置１０のストッパ１１で受け止められる折り畳み箱Ａの衝撃を小さくするとともに、折り畳み箱Ａ間に間隔を開けて積み重ね装置１０に送り込むようにした。
Ｖ_１・Ｌ_Ａ／（Ｌ_Ａ＋Ｓ_１）＜ Ｖ_２ ＜Ｖ_１ （１）
ここに、Ｌ_Ａは折り畳み箱Ａの搬送方向の長さ寸法、Ｓ_１は減速前の折り畳み箱Ａ間の搬送間隔である。 （もっと読む）

【課題】ラベルシートに使用される基材シートと接着剤との組み合わせが自由に行え、基材シートや接着剤を変更する際に、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うことのないラベル製造装置およびラベル印刷機を提供する。
【解決手段】基材供給ユニット１１から基材シートＢＳを繰出駆動部１３により繰り出す。接着フィルムＡＦに第１および第２剥離シートＲＬ１、ＲＬ２を仮着して成るフィルム原反ＷＦを接着フィルム供給ユニット６０から供給し、第２剥離シートＲＬ２を剥離ユニット７０によって接着フィルムＡＦから剥離する。ラベル印刷機２０において、基材シートＢＳに印刷を施すとともに、接着フィルムＡＦを貼付する。基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１から成るラベルシートＬＳを切断機４０に供給する。切断機４０において基材シートＢＳにラベルの形状に対応した切れ目を形成した後、巻取ローラ４１によってさらに移送し、製品巻取ユニット５２で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】落下等の事態が起こっても、安心して使用でき、かつ易開封性を実現できるように改良された熱収縮性管状ラベルを提供することを主要な目的とする。
【解決手段】熱収縮性管状ラベルは、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルム１を備え、左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルム１がチューブを形成するように、重ね合わされている。重ね合わせ部２はシール溶剤で融着されている。熱収縮性基材フィルム１の上下方向に、一対の第１のミシン目３が連続的に形成されている。一対の第１のミシン目３に沿って、これらを両側から挟むように、上端側及び/又は下端側に部分的に、一対の第２のミシン目４ａ、４ｂが形成されている。一対の第２のミシン目４ａ、４ｂにおいて、一方のミシン目と他方のミシン目は、長方形の孔でフットステップ状に交互に進むように形成され、該一方のミシン目と他方のミシン目のいずれかが、熱収縮性基材フィルム１の上端及び／又は下端に差し掛かっている。 （もっと読む）

【課題】筋付け装置における折返筋付けローラの容量を軽くしてこれの移動、交換を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋Ｌ_４，Ｌ_４′を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部１００，１００′を有する角底袋製袋機の筋付け装置５において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ｂと、筒状の成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ａとし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジ１０２ａ〜１０２ｆ，１０２ａ′〜１０２ｆ′，Ｆにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃１０３，１０６を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受け１０４，１０５を、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。 （もっと読む）