【課題】燃料ガスボンベとの衝突音を抑制できる高圧ホース接続具を提供する。
【解決手段】高圧ホース接続具14は、高圧ホース11の一端部に位置する接続口体13を燃料ガスボンベの燃料ガス導出口に接続するものである。このような高圧ホース接続具14は、燃料ガスボンベの燃料ガス導出口に螺着可能な螺着部材25を備える。螺着部材25は、燃料ガス導出口の雌ねじ部に螺着可能な雄ねじ部28を有する。この雄ねじ部28より基端側にゴムなどの軟質樹脂製の緩衝部材26を設ける。緩衝部材26は螺着部材25より外側へ突出している。したがって、この軟質樹脂製の緩衝部材26が接続口体13および螺着部材25より燃料ガスボンベに接触しやすいので、燃料ガスボンベとの衝突音を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】車両の車載用水素充填タンクへの水素ガス充填を短時間に行なえることのできる燃料用水素ガス充填装置及びその方法を提供する。
【解決手段】液化水素貯蔵容器１から導出した液化水素を昇圧し、この昇圧した液化水素を熱交換器３に導入して気化させ、この熱交換器３から導出された水素ガスを充填ノズル６から車載用水素充填タンクに充填する燃料用水素ガス充填方法である。少なくとも熱交換器３の一部と流量調整弁４とをバイパスする状態に形成した水素供給用のバイパスラインＢを流れる低温ガスと、熱交換器３を通過して水素供給ライン７を流れる気化された常温ガスとを混合した混合ガスのガス温度が目標温度となるように各水素供給ライン７、８、15に配置した流量調整弁４、９、16を開閉制御する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルチューブの最小曲げ半径を確保できるとともに、低温液化ガスを小分けする際の操作性も良好な低温液化ガス移送装置を提供する。
【解決手段】液化ガス貯槽１１に貯留した低温液化ガスを、真空断熱構造を有するとともに屈曲自在な可撓性を有するフレキシブルチューブ１６を備えた移送管１２を介して小型容器１３に移送する低温液化ガス移送装置において、フレキシブルチューブを、フレキシブルチューブの最小曲げ半径以上の半径を有し、かつ、フレキシブルチューブを軸線方向に移動可能に支持する円弧状のガイド部材２１で支持し、ガイド部材を上方が凸になる状態で装置上方から吊持手段（バランサ２２）で上下動可能に吊持するとともに、上部滑車２３と下部滑車２４とに掛け回され、張力調節手段２７で張力を調節されたガイドロープ２５をガイド部材に連結する。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックの温度上昇を防止することができ、加圧室内に吸い込まれた低温流体の蒸発気化を防止することができて、加圧室内に吸い込まれた低温流体を所望の圧力にまで効率よく昇圧させることができる低温流体用昇圧装置を提供すること。
【解決手段】シリンダライナ７６の外周面には、その上端が開放端とされ、その下端が閉塞端とされて上下方向に延びる凹所７６ｂが、周方向に沿って複数本設けられており、シリンダブロック７４の側面には、前記シリンダブロック７４と断熱真空容器７５との間に形成された空間内に溜められた低温流体Ｌを、前記シリンダライナ７６の外周面に設けられた前記凹所７６ｂ内に導く貫通穴７４ａが、周方向に沿って複数個設けられている。 （もっと読む）

【課題】低温液化ガスを浸漬槽内に安定した状態で供給することができる低温液化ガス供給方法及び低温液化ガス浸漬装置を提供する。
【解決手段】浸漬槽１４内に貯留した低温液化ガス中に被冷却物を浸漬して該被冷却物を冷却する低温液化ガス浸漬装置において、浸漬槽内の低温液化ガスより高い圧力の高圧低温液化ガスを供給する低温液化ガス供給経路１６と、高圧低温液化ガス供給経路から供給される高圧低温液化ガスと浸漬槽内の低温液化ガスと同じ圧力の低圧低温液化ガスとを熱交換させて高圧低温液化ガスを冷却して過冷却状態とする熱交換器１７と、熱交換器で冷却された高圧低温液化ガスを降圧して浸漬槽内に供給する降圧手段１８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は被充填タンクに液化ガスを充填する際の充填時間を短縮することを課題とする。
【解決手段】液化ガス充填装置１０は、筐体２０内に液化ガス供給経路３０と、回収経路４０と、制御部５０とを有する。液化ガス供給経路３０には、セパレータ６０と、流量計７０と、液化ガス充填用開閉弁Ｖ１とが設けられている。また、回収経路４０には、冷却ユニット９０と、回収用弁Ｖ２と、液化ガス供給弁Ｖ３とが設けられている。液化ガス供給経路３０は、上流側がセパレータ６０に接続され、下流側が筐体２０の側面から引き出された充填ホース１２０、充填ノズル１３０に接続されている。制御部５０は、液化ガスの瞬時流量値が予め設定された下限値より少ない場合、あるいはタンク圧力が供給圧力よりも高い場合には、回収用弁Ｖ２を開弁して当該タンク圧力を減圧してから液化ガス充填用開閉弁Ｖ１を開弁して燃料タンク１４４に液化ガスの充填制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ライナーの外表面にフィラメントワインディング法によって形成された繊維強化プラスチック層を備える高圧タンクの信頼性を向上させる。
【解決手段】ライナードーム部４４の少なくとも一部の外表面、および、ライナー円筒部４２の外表面に、低角度ヘリカル層５２を形成する工程と、ライナー円筒部４２上における低角度ヘリカル層５２の外表面に、内層側フープ層５４を形成する工程と、ライナードーム部４４上における低角度ヘリカル層５２、および、内層側フープ層５４の外表面に、低角度ヘリカル層と外層側フープ層とを交互に積層することによって混合層５６を形成する工程と、を含む。その際、ライナー円筒部４２上において、繊維強化プラスチック層の厚さ方向についてのライナー４０側の７５（％）以内の範囲内に内層側フープ層５４の厚さと混合層５６における外層側フープ層の厚さとの和の９０（％）以上を配置する。 （もっと読む）

【課題】盛土用の残土を保管するための用地を不要とすることができ、工期を短縮することができるピットイン式タンクの施工方法を提供する。
【解決手段】地盤Ｇ中にピット（タンク収納部）２を構築するタンク収納部構築工程と、タンク収納部構築工程で構築されたピット２の内部にタンク本体３を構築するタンク本体構築工程と、を備える。タンク収納部構築工程は、地盤Ｇ中に筒状の地中連続壁６を構築する地中連続壁構築工程と、地中連続壁６の内側で該地中連続壁６に支持されるとともに地中連続壁６の上端６ａよりも上方へ突出する形態に側壁上部５ａを構築する側壁上部構築工程と、側壁上部構築工程の後に地中連続壁６の内部を掘削するとともに掘削で生じた残土の一部を側壁上部５ａの周囲に盛土する内部掘削工程と、底版４を構築する底版構築工程と、側壁下部５ｂを構築し該側壁下部５ｂを側壁上部５ａと一体化させる側壁下部構築工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】屋根部内面に保冷層を設けるための旋回足場に掛かる費用を低減できる低温液体貯槽の構築方法の提供。
【解決手段】有底円筒状の槽体２の上部開口部にドーム状の屋根部３を備える低温液体貯槽１において、屋根部３の内面に沿ってその周方向に旋回自在な旋回足場１０を用いて該内面に沿って保冷層４を設ける低温液体貯槽１の構築方法であって、上記内面の周方向にレール７Ａ，７Ｂを架設する架設工程と、旋回足場１０を槽体２の底部からレール７Ａ，７Ｂが架設された位置まで、エンドレスワインダー２１を用いて吊り上げた後、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂに旋回自在に係合させる係合工程と、旋回足場１０を用いて上記内面に沿って保冷層４を設けた後、上記係合を解除し、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂが架設された位置から上記槽体２の底部まで、エンドレスワインダー２１で吊り下ろす撤去工程と、を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】他の作業との干渉を回避でき、ハンチ部において安定で作業性のよい足場を構成できる足場構造体の提供。
【解決手段】底面部２と側壁部３との間に設けられたハンチ部４に沿って所定の作業をするための足場構造体１であって、側壁部３に沿って設けられたレール８に対して係合すると共に該レール８に沿って移動自在なガイド部１０と、底面部２に接地して、該底面部２に沿って移動自在な脚輪部２０と、ガイド部１０及び脚輪部２０と接続されてハンチ部４を跨いで設けられた足場部３０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ライナー１２の外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層１３を有するガスタンク１１であって、強化繊維３５とともに導電線を巻き回すことにより、繊維強化樹脂層１３に、導電線からなる複数のコイル３１が層状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ２排出源から回収したＣＯ２を植物工場等へ施用する場合に有効なＣＯ２供給システムを提供する。
【解決手段】ボイラや発電所・工場等のＣＯ２排出源１から排出された排気ガスをコンプレッサ２で圧縮していったん貯蔵容器３に貯留し、それを植物工場４等の密閉空間へ供給する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナー１２の外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層１３を有するガスタンク１１の製造方法であって、強化繊維とともに導電線を巻き回すことにより、繊維強化樹脂層１３の内層部に導電線からなる内部コイル３１を設けるとともに、外周に外部コイルを巻き付けて配置し、内部コイル３１及び外部コイルに、異なる周波数の電流を流して強化繊維を発熱させることにより、熱硬化性樹脂を加熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】液化ガス容器群を構成する少なくとも２本の液化ガス容器における液相部の減少の仕方を同じにする流体供給システムを提供する。
【解決手段】液相部及び気相部を含む液化ガス容器に対して断熱配管を接続し、断熱配管を通じて液化ガス容器の中から液相部を取り出すことを行う流体供給システムであって、流体供給システムは、２のｍ乗本（ここでｍは１以上の自然数）の第一液化ガス容器群をトーナメント式に接続するための２のｍ乗個の第一断熱配管を有する第一配管群と、２のｎ乗本（ここでｎは１以上の自然数）の第二液化ガス容器群をトーナメント式に接続するための２のｎ乗個の第二断熱配管を有する第二配管群と、を備えるとともに、第一配管群と第二配管群とを並列に接続するように構成されており、第一断熱配管のそれぞれが同じ第一配管長を有するとともに、第二断熱配管のそれぞれが同じ第二配管長を有する。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧ受入基地のコスト削減及び敷地面積の縮小を図ることの可能なＬＮＧ気化設備を提供する。
【解決手段】ＬＮＧ気化設備の構成として、ＬＮＧタンクの底部に設置され、凍結防止液の流通によって前記底部の凍結を防ぐ底部ヒータと、前記底部ヒータから送出される前記凍結防止液を加熱する加熱器と、前記加熱器によって加熱された前記凍結防止液と前記ＬＮＧタンクから払い出されたＬＮＧとの熱交換によって前記ＬＮＧの気化を行い、熱交換後の前記凍結防止液を前記底部ヒータへ再循環させる気化器とを具備する、という構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】 タンクに装備したポンプバレルに生じる振動を容易に解析できるようにする。
【解決手段】 ポンプバレル２付きタンク１の解析モデルに、タンク底３の中心を原点Ｏとする円筒座標を設定する。次に、タンク１内の液体９と、タンクシェルと、ポンプバレル２における配管６ｉ及び、配管６ｉに接続された配管結合部材７及び配管支持部材８について、ラグランジュアン汎関数の変分をそれぞれ求め、それを基に、ポンプバレル２付きタンク１の支配方程式系を変分原理の形で導く。次いで、液体９の速度ポテンシャルと液面変位の解の許容関数と、タンクシェルの変位の解の許容関数と、ポンプバレル２の各部材の変位の解の許容関数を求め、液体運動とタンク変位とポンプバレルの部材変位の解の許容関数を変分原理に代入し、ガレルキン法により一般化座標に関する時間の常微分方程式を導出し、この常微分方程式を解くことによりポンプバレル２の応答を計算させる。 （もっと読む）

【課題】着氷を抑えながら、装置全体の気化効率を上げることができるようにする。
【解決手段】内伝熱管２４の内部に第１のツイストバー２５を設けるとともに、外伝熱管２２の単管部２２ｂの内部に第２のツイストバー２６を設ける。第２のツイストバー２６のねじりピッチは、第１のツイストバー２５のねじりピッチよりも小さくされている。 （もっと読む）

【課題】筒状部を有するタンク内に低温の液体を注入し、該タンクを搬送する液体貨物用コンテナ及び液体貨物の輸送方法において、タンクの容積を拡大するとともにタンク内の温度を高めに設定することにより、タンク製造時のコストを低減させることが可能な液体貨物用コンテナ及び液体貨物の輸送方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、筒状部２を有するタンク１を備え、該タンク１に低温の液体が導入される液体貨物用コンテナであって、複数の筒状部２を設け、隣合う筒状部２内の空間Ｓ１の円状断面同士が瓢箪状に連接されるように、該隣合う筒状部２同士を一体的に形成し、タンク１の厚みｄが４０ｍｍ未満に設定し、タンク１内部の空間Ｓ１の温度が−１０℃以上に設定される。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって気体水素（ＧＨ２）変換のために定常流を提供するとともに機械的要件を簡略化した液体水素（ＬＨ２）ポンピングシステムを提供する。
【解決手段】蓄積器３８からの気体水素（ＧＨ２）で順次加圧される複数の液体水素（ＬＨ２）タンク２０ａ、２０ｂ、２０ｃを用いて、気体水素を提供する熱力学的ポンプ１２を構成する。順次加圧される複数のタンクそれぞれからＬＨ２を受け取る熱交換器３２は、エンジンに供給するために、加圧されたＧＨ２を蓄積器へ返す。 （もっと読む）

【課題】建設費用の増加を招くことなく、内槽からの液漏れによる外槽側壁の破損を防止することの可能な低温タンク構造を提供する。
【解決手段】外槽と内槽の二重殻構造を成し、内槽側板と外槽側壁との間に設置されたセカンダリーバリア側板と、前記セカンダリーバリア側板と前記外槽側壁の内壁面との間に設けられた側部保冷層とを備える低温タンク構造において、前記側部保冷層の保冷性能を下端から上端へ向かって段階的に低くする。 （もっと読む）