プロファイルレールを有するローラ体コンベヤを提供する。
【課題】本発明は、基板（１１）と、前記基板（１１）に対する応力の影響で相互に回転するように形成され、基板（１１）に対して一定の角度をなして延びる二つの側壁（１２）とを有するプロファイルレールと（１）、前記側壁（１２）のベアリング開口（４）内の回転軸（３）に回転可能に支持される多数のローラ体（２）と、前記ベアリング開口（４）内の回転軸（３）の位置を固定する手段（１３）とを備え、前記ベアリング開口（４）は前記側壁（１２）の自由端から延びる対面凹部として設計されることを特徴とする収納品を搬送するローラトラックに関し、更に、基板（１１）と、前記基板（１１）に対する応力の影響で相互に回転するように形成され、基板（１１）に対して一定の角度をなして延びる二つの側壁（１２）とを有するプロファイルレール（１）と、前記側壁（１２）のベアリング開口（４）内の回転軸（３）に回転可能に支持される多数のローラ体（２）と、前記ベアリング開口（４）内の回転軸（３）の位置を固定する手段（１３）とを備える、収納品を搬送するローラトラックの製造方法であって、前記ローラ体（２）は、前記回転軸（３）と共に、実質的に前記側壁（１２）の方向に相互に挿入されることを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

コンベヤベルト１２を上昇および下降させることにより、コンベヤベルトローラ１６を作動させるための装置および方法。コンベヤベルトの厚みを貫通して延在する物品支持ローラは、ベルトローラが軸受面２８、７０とベルトの下側で接触しない位置までベルトが上昇すると停止する。ベルトの下側でベルトローラが軸受面上に載って回転し、ベルトローラ上の搬送される物品をベルトが進行する回転方向に押出すような位置までベルトが下降すると、ベルトローラが作動して回転する。軸受面の間のウェアストリップのような直線支持面は、選択的にブラダ４２を膨張させることによってベルトの底部と支持接触および非接触となるように上昇および下降する。 （もっと読む）

【課題】コンベアベルトの戻りストランドに対して方向転換手段を必要としない搬送装置を提供する。
【解決手段】偏向ドラムにガイドされ、前進ストランド１ａと戻りストランド１ｂに沿って延びるコンベヤベルトと、一つ以上の支柱及び支柱に支えられた一対の第１の支持ケーブル２１・２１ａと、一対の第２の支持ケーブル２２・２２ａと、一対の第３の支持ケーブル２３・２３ａを保持する第１の支持ケーブルに連結された支持手段４とを備え、コンベヤベルトの各端部には支持ローラ１３、１３ａを備えた搬送バー１０を有し、前進ストランドの支持ローラは第２の支持ケーブルに沿って、戻りストランドの支持ローラは第３の支持ケーブルに沿って転がる。支柱の間で懸垂曲線に沿って走行するように第２の支持ケーブルを支える第１の支持フレーム４１と、装置の進路に渡りほぼ直線的に走行するように第３の支持ケーブルを支える第２の支持フレーム４２とを設けた。 （もっと読む）

【課題】コンベヤベルトにより商品を移送するコンベヤ装置の搬送ビーム内に挿入された増設部や螺子が腐食した場合等に、搬送ビームと軸受装置との固締を簡単に取り外せるようにする。
【解決手段】コンベヤ装置は、一対の搬送ロープ６、６ａに各々案内された走行ローラ５、５ａと、それを両端部に有す搬送ビーム２と、その下面に固締したコンベヤベルト１とから成り、走行ローラ５、５ａは軸受装置を有し、その軸受ジャーナルと搬送ビーム２とを連結する増設部８が、上方に開口する樋状の形状であり、２本の螺子によって取り外し可能に固締されている。 （もっと読む）

【課題】蛇行に敏感に対応するとともに、大きな修正力で確実にキャリアローラを旋回せしめ、ベルト蛇行を修正後、速やかにかつ正確に所定の待機位置に復帰する機能を有する蛇行調整装置を提供する。
【解決手段】自動調心キャリアローラ１０の旋回フレーム１１の略中央部に旋回アーム１４を設けるとともに、ベルト進行方向と直交する方向に摺動可能な摺動軸２１に転動可能に支持される水平ローラ２２を取り付けて、ベルトの蛇行に追随して水平方向に摺動する摺動ローラ２０を配設し、摺動軸２１に水平アーム２４を連結し、該水平アーム２４と前記旋回アーム１４を連結する。 （もっと読む）

ベルトの側部に向かって自由回転しうるローラ（３８）の密集したアレイを有するモジュラ式ローラトップコンベアベルト（１０）である。これらのローラは、ベルトの頂部側にオフセットしたラインとカラムにチェッカーボードパターンで配列される。ローラは、ベルトの移動方向（１６）に平行な軸上で回転する。ローラは、ベルトモジュール（１４、１４’）の隣接する列（１２）の間に形成されたヒンジ軸を越えてベルトの移動方向に延在する。 （もっと読む）

【課題】防塵性、防水性、低トルクを実現することができ、低コストでコンパクトなコンベヤ用軸受を提供すること。
【解決手段】軸に外嵌・固定される内輪１と、内輪１に対して、玉３を介して回転自在に配置された外輪２と、この外輪２と内輪１との間にグリースを密封するためのシール部材とから構成されている。このシール部材は、径方向断面がＬ字形状で、内輪１及び外輪２の軸方向端部に、軸方向に相対するように間隔ｄを置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材４，５から成っており、内輪１側のＬ字環状部材５は、外輪２側のＬ字環状部材４に嵌着されたシールリップ７が接触するように、軸方向外側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】既存の周辺装置構成をそのまま利用しつつ耐衝撃性を向上させることが可能な製造効率に優れた低コストで長寿命のコンベヤ用軸受を提供する。
【解決手段】運搬物の搬送用コンベヤベルト２を支持するコンベヤ用ローラ４に組み込まれたコンベヤ用軸受であり、ローラ本体６をコンベヤベルトに位置決めする支持軸８とローラ本体との間に介在された軸受は、相対回転可能に対向配置された軌道輪(内外輪12,14)と、その軌道面12s,14s間に組み込まれた複数の転動体１６とを備え、少なくともローラ本体に連結された軌道輪は、炭素含有率が０.６重量％以上の軸受用鋼で形成され、その軌道面に浸炭窒化層が形成され且つ転動体の直径の２％に相当する寸法分に対応した深さ位置での窒素含有率をＮｐ、その位置でのビッカース硬さをＨ_０.２とすると、耐圧痕性倍数Ｇｄは、Ｇｄ＝(Ｈ_０.２／５００)＋２・Ｎｐ≧１.６を満足する。 （もっと読む）

【課題】駆動用の電力を必要とせず、ベルトの摩擦抵抗やベルト付着物の影響を受けずにベルトの蛇行修正が可能なベルト蛇行修正装置を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア１１のベルト１２を支持するローラ１３〜１５のローラフレーム１６の中央を水平面内で旋回可能に軸支し、ベルト１２の蛇行を検知してローラフレーム１６を水平面内で旋回させベルト１２の蛇行を修正するベルト蛇行修正装置１０において、ベルト１２の下部に中央の回動軸１７を中心にして傾動可能に配置されたアーム部材１８と、アーム部材１８の両側に回転自由に取付けられてベルト１２の両側に設けられた第１、第２の検知ローラ１９、２０とを備え、ベルト１２の蛇行によってアーム部材１８が傾動する蛇行検知手段２１と、アーム部材１８の傾動をローラフレーム１６の旋回に変換して、ベルト１２の蛇行を修正する旋回方向変換手段２２とを有する。 （もっと読む）

本発明はコンベヤローラを有するベルトコンベヤに関し、このコンベヤローラはドラム外殻、流体接続部、およびコンベヤローラをコンベヤフレームに固定する少なくとも１つの第１の固定部材を有し、ドラム外殻には第１の固定部材の周りに回転自在に支持された外管があり、外管にはその外周面に複数の流体排出口があり、流体接続部はそれら流体排出口と連通している。 （もっと読む）

コンベヤにおいて、コンベヤベルトが運搬方向に進むに伴い第１の領域におけるローラが第１の方向に回転し、第２の領域におけるローラが第２の方向に回転する少なくとも２つの横にオフセットされた領域に分けられる外側の運搬面を規定する少なくとも１のコンベヤベルトを具える。ローラは、運搬路に沿ってコンベヤベルトの下にあるローラ当接面に沿って転がることによって回転する。第１の方向に回転するローラは、第２の方向に回転するローラの運搬方向の速度成分と異なる運搬方向の速度成分で回転する。同時に両方の領域におけるローラ上に配置された物品は、コンベヤベルトが進むに伴いローラの回転によって回転する。 （もっと読む）

【課題】 一方の側からアイドラ・カセットを容易に交換できるコンベア・アイドラ組立体を提供すること。
【解決手段】 本発明のコンベア・アイドラ組立体は，（ａ）支持フレームと，（ｂ）少なくとも１個のアイドラ・カセットとを有する。前記支持フレームは、少なくとも１本の細長い長手方向に伸びた湾曲した支持ビームを有する。前記アイドラ・カセットは，クレイドルと、前記クレイドル上に回転可能に支持されたアイドラ・ローラとを有する。前記クレイドルは、前記支持ビームにその軸方向にスライド可能に搭載される。 （もっと読む）

【課題】ハウジングと筒状ローラ本体を強固に固定し得るベルトコンベア用ローラのハウジング取付構造を提供する。
【解決手段】筒状ローラ本体２の開口部内周面にハウジング５の嵌合フランジ面７を圧入させてローラ本体２にハウジング５を嵌合装着するものであって、上記筒状ローラ本体２と上記ハウジング５の嵌合時における上記ローラ本体開口部外周縁に対応する上記ハウジング５の周縁部に、ローラ中心軸方向に向かう凹所を周方向の一定角度毎に複数個所設け、上記筒状ローラ本体２に上記ハウジング５を嵌合装着した状態で、上記ハウジング５の凹所に対応する箇所の上記ローラ本体外周縁を縮径方向に変形させることにより、上記ハウジングの凹所と上記ローラ本体外周縁を半径方向に嵌合固定する。 （もっと読む）

【課題】ベルトコンベア用の緩衝材被覆ローラの緩衝材を容易にローラから剥離し得て、ローラの容易なリサイクルを達成し得る緩衝材被覆ローラを実現することを目的とする。
【解決手段】緩衝材被覆ローラを、ベルトコンベア用ローラ１の表面に熱収縮性弾性体チューブ２を加熱収縮させて上記表面に緩衝材の被覆層を圧着形成してなり、かつ上記ローラ１の表面に凹凸面３を形成することにより構成する。これにより、ローラ等のリサイクルを推進し、環境維持と資源保護と経済効果に寄与する。 （もっと読む）

【課題】屈曲半径の小さなカーブが多数左右に連続し、水平方向の折曲率の大きいカーブに於いて、ベルトのローリング並びに蛇行の発生を抑制可能なベルトコンベヤーを提供する。
【解決手段】カーブコンベヤーに於いてベルト１の内周長と外周長の違いを、内周側ベルト１の端部をローラー７で踏みつけ、キャリアローラー３、角度の違う斜立ローラー５で３点間のベルト１の内側端部に波状の皺を発生させることにより周長を同一させベルト１の蛇行とローリングを防止する。 （もっと読む）

【課題】 カーブコンベヤのベルトをトラフ形ローラで支持して搬送物の落下を防止するようにしているが、トラフ形ローラ面とベルトとの間で常にスリップして運転されているため、大きなスリップ音が発生し、かつローラの表面が摩耗すると共に、スリップによるベルト張力の増加にともない安定した運転ができない。
【解決手段】 カーブコンベヤＡにおける所要カーブ部の前後のトラフ形ローラＢ間に複数本の並列するフリーコンベヤＣを配置すると共に、上記カーブコンベヤのベルト１裏面に上記フリーコンベヤのベルト６を接触させ、上記フリーコンベヤに並列ベルトの直進走行を保障する蛇行防止手段Ｄを設けた構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】 搬送する商品の形態にかかわらず、同一のコンベアで商品を安定して搬送することが出来るコンベアを提供すること。
【解決手段】 フレームの機長方向両側に配置したテールローラ２，２’間にトラフ７が配置され、そのトラフを内包するよう無端状の搬送ベルト３，３’が前記テールローラに亘って巻回されたベルトコンベアにおいて、前記トラフ７における幅方向の略中央部に、機長方向に沿って凹部２４を形成し、、更に前記搬送ベルトに荷重が作用した時、該搬送ベルトが前記凹部側に撓むのを促進する撓み促進手段を備え、円筒形や球形の商品の場合、前記搬送ベルトが凹部内に撓むようにした。 （もっと読む）

【課題】 搬送物を無端ベルトに載置するときに、搬送物に加わる衝撃力を均一化可能な構造を備えた搬送装置を提供する。
【解決手段】 搬送方向に延びて対向配置される一対の固定フレーム１６の間に、多数の支持ローラ１３が搬送方向に並んで配置され、支持ローラ上を無端回動する無端ベルト１２上に搬送物を載置して搬送する搬送装置において、固定フレームに、各支持ローラを回転自在に夫々支持すると共に、支持ローラの軸方向と平行な支軸を支点として、揺動可能なアーム１５を、搬送方向に沿って多数取り付ける。各アームには、各アームに夫々支持されている支持ローラに対して下向きの押下力が加わると、押下力に応じて反力を該アームに付与するばね２０が設けられている。固定フレームには、連続する複数のアームを一組として複数の組にグループ化し、グループ化した組の各ばねを一括してそのばね力を調整する付勢力調整部Aが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 作業現場の環境の如何にかかわらず、安全かつ迅速にパイプコンベヤの蛇行走行を矯正できるようにしたパイプコンベヤにおけるローリング調整装置を提供する。
【解決手段】 パイプ状に丸めたベルト本体１が左右方向にローリングした際に、ベルト本体１を支承する複数のガイドローラ６の傾斜方向を調整してベルト本体１のローリングを矯正するためのローリング調整用ハンドル８を備えたパイプコンベヤにおけるローリング調整装置において、ガイドロ−ラ６の傾斜方向を調整するローリング調整用ハンドル８の先端を支持プレート２の上部に突出させた。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性、耐腐食性に優れた琺瑯製品、特に、ガラス質焼成膜、すなわち、琺瑯被膜付きコンベヤローラ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】耐磨耗性、高融点無機質骨材粒子を含む釉薬からなるガラス質焼成膜を鋼材表面に有する耐磨耗性、耐腐食性琺瑯製品、特に、表面の耐磨耗量が鋼材表面に対して６０％以下であるベルトコンベヤ用耐磨耗性、耐腐食性琺瑯ローラを、釉薬中に、耐磨耗性、高融点無機質骨材粒子を釉薬１００容量部あたり５〜３００容量部の比率で含むコーティング剤をつくり、鋼材表面に施釉、焼成することにより製造する。 （もっと読む）