【課題】本発明は、スプレ−缶を使用する際、数本の指でささえ１本の指でノズルを押し下げ噴霧するのであるが、構造上滑りやすく指先も液で汚れて不快感が残る、スプレ−缶をホルダ−で保持し、持ちやすく使用後、手指が殺虫剤・塗料・油脂等で汚れないようにした
【手段】持ちやすいように改造の出来ないスプレ−缶を、本発明のホルダ−で保持し殺虫剤・塗料・油脂・等で手指が汚れないようにした、ネジ（８）を緩め、差し込み部（７）を空洞部（６）より引きだしスプレ−缶受部（５）のところにスプレ−缶（１１）を置き、差し込み部（７）を空洞部（６）の中に押し込み適宜の所でネジ（８）を締めると缶の上部は差し込みリング（４）に納まり固定される握り部（１）を持ちレバ−（２）を引くとレバ−頭部（３）が下がり噴射口の上部を押し噴霧するので手指は液で汚れることがない。
スプレ−缶には長さに違いがあるが缶受け部（５）が差し込み部（７）とネジ（８）で適宜調整できる。 （もっと読む）

プラズマ処理装置に適用される耐プラズマ特性が向上されたセラミックコーティング体を開示している。前記セラミックコーティング体はプラズマ処理装置に適用される被コーティング体及び前記被コーティング体表面に形成され、８００Ｗパワーで形成されたプラズマに対して１３〜２５ｎｍ／ｍｉｎの腐食速度を有し、気孔の含有率が０.１〜１％のセラミックコーティング膜を含む構成を有する。このような構成を有するセラミックコーティング体はプラズマに長時間露出された場合でも、その表面損傷を十分に減少させることができる。
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【課題】この発明は、塗装性に悪影響を及ぼすことなく、高い湿度を一定に保つことができ、さらに、塗料の歩留まりを向上することができる塗装方法に関する。
【解決手段】本発明の塗装方法は、被塗装物１が塗装空間２の搬入口３から該塗装空間２内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグＤを噴霧可能な加湿装置４で６５〜９５％に加湿された塗装空間２内で、主溶媒として水が使用され、水と略同等の粘度を有する塗料５を塗装手段６により霧化して前記被塗装物１が塗装され、前記被塗装物１が前記塗装空間２の搬出口７から該塗装空間２外に搬出されるものである。 （もっと読む）

本開示は、非対称な膜の形成方法を提供する。より具体的には、コーティングされた多孔質基材を形成するために、重合可能種を多孔質基材に適用するための方法が提供される。コーティングされた多孔質基材は、３４０ｎｍ未満のピーク放射波長を有する紫外線源に暴露され、重合可能種を重合して多孔質基材中に保持される重合物質を形成し、その結果、第１主表面における重合物質の濃度は、第２主表面におけるよりも高い。
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アルミニウム導体複合コア（ＡＣＣＣ）ケーブルの複合コアを作製するための引抜き方法が、繊維を液体樹脂の浴に浸漬する従来のウェットアウト工程を高圧噴霧ウェットアウト工程により置き換えることによって改善される。好ましい方法において、繊維がその構成成分のフィラメントに散開され、樹脂が、散開されたフィラメントに、高圧噴霧ノズルを使用して噴霧される。噴霧後のフィラメントが、その後、再集束された繊維が最初の形状化及び硬化のためにダイに通される前に、噴霧後のフィラメントを一連のプリフォームプレートに通すことによって再集束される。
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本発明はコーティング剤を塗布するためのロータリー・アトマイザの霧化システムに関し、これらは、コーティング剤を霧化するための、そしてコーティング剤のスプレージェットを放出するための、回転可能に支持されたベルカップ（３）を備え、そして ベルカップ（３）から放出されてスプレージェットを形成するための、第１のシェーピングエア・フローと第２のシェーピングエア・フローとを放出するためのシェーピングエア・リング（４）、を備え、２つのシェーピングエア・フローは、別々のシェーピングエア・フロー入口（８）を備え、それらは互いに独立して設定することができる。本発明によれば、ベルカップ（３）およびシェーピングエア・リング（４）は、霧化システムが、車両本体構成部品の外装塗装のため、そして車両本体構成部品の内装塗装のために適するよう、構成される。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出する塗料の流速を安定させて微流量の塗料を精度良く吐出できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料供給タンク１内の塗料ａをスプレーガン５に供給し、塗料ａの一部をスプレーガン５から吐出することにより霧化用エア１４により噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量制御方法であって、戻り管７を気密の塗料回収タンク１６に接続し、塗料回収タンク１６内を減圧して塗料供給タンク１内の圧力と塗料回収タンク１６内の圧力との圧力差を調節することによりスプレーガン５に供給する塗料ａの流速を調節する。 （もっと読む）

【課題】 補修する外壁の他のタイルの模様や色彩と調和のとれたタイルを製造すること等。
【解決手段】 本発明に係る意匠タイルの塗膜形成方法は、エアスプレーガン又は低圧温風スプレーガンを使用し、アクリルシリコン樹脂塗料又はフッ素樹脂塗料により、前記スプレーガンの塗付量及び希釈率を調整して、既存の建築物に使用されている既存のタイルに最も近似する塗膜を、張替タイルとなる基材に形成する方法であって、第１工程から第５工程等の、複数の塗装工程から構成される意匠タイルの塗膜形成方法である。 （もっと読む）

本発明は、基材を重合体フィルムで被覆する方法であって、重合体フィルムを堆積させる前に、ナノ粒子を該被覆すべき基材の表面に静電気的に吸着させる、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出される微流量の塗料を容易に精度良く計測してスプレーガンによる塗布量を精度良く制御できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料ａをスプレーガン５に供給して吐出させると共に、スプレーガン５に霧化用エア１４を供給して塗料を噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量の制御において、霧化用エア１４の供給を停止した状態で塗料供給タンク１に圧送用エア３を供給してスプレーガン５に塗料を供給し、スプレーガン５から吐出されて滴下する液滴Ｘの滴下間隔を計測し、液滴Ｘの滴下間隔が設定範囲内になるように圧送用エア３の圧力を調節して、スプレーガン５から噴射される塗料の噴射量を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体を噴霧することから生じる液滴の雲の蒸発を制御する革新的な方法と液体液滴スプレーデバイスとを提供すること。
【解決手段】液体液滴スプレーデバイスから排出された液体を噴霧するための液体液滴スプレーデバイスであって、該液体を入れるためのリザーバ（３）と、多孔性膜板（５）と、該排出される液体を入れるための空間（１２）であって、該空間は、該膜板（５）に隣接して位置し、該リザーバ（３）からの液体を受容するように配置された、空間（１２）と、該液体を、該リザーバ（３）から該空間（１２）に供給する流体界面手段（９）と、該膜板（５）のオリフィス（７）を通る液滴のスプレーとして、該供給された液体を排出するために、該供給された液体に作用する超音波生成手段（１３）と、該超音波生成手段（１３）の作動を制御する電子制御手段（１５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗料の瞬間流量を確保しつつ脈動を防止し、塗料の沈降を防止する塗料供給システムを提供する。
【解決手段】塗料供給システム１０は、塗料流路３と塗装機２１・２２を備える。又、圧送ポンプ６と緩衝装置７を備える。塗料流路３は、タンク５から塗料が供給されると共にタンク５に塗料が帰還可能である。塗装機２１・２２は、塗料流路３に接続する分岐路４０を介して塗料が供給される。圧送ポンプ６は、タンク５から塗料を吸引し、当該塗料を送出する。緩衝装置７は、圧送ポンプ６から送出される塗料を一定容量収容し、この収容された塗料を塗料流路３に一定圧力で圧送する。 （もっと読む）

【課題】吹付塗装の吹付速度および塗装範囲を最適化すること。
【解決手段】吹付塗装装置１２の霧化ヘッドが、液体通路２２６に連通した液体出口２１４と、液体出口と同軸に配置されかつ空気通路２５２、２５４に連通した空気出口２１２と、空気通路に連通し長手の中心軸線に対して所定の第１の鋭角で第１の位置で収斂する中心軸線を有している複数の第１の整形空気オリフィス２１６、２１８と、空気通路に連通し長手の中心軸線に対して所定の第２の鋭角で第２の位置で収斂する中心軸線を有している複数の第２の整形空気オリフィス２２０、２２２とを具備し、第１と第２の鋭角は互いに異なっており、かつ、第１と第２の位置は長手の中心軸線沿いに順次配置される。 （もっと読む）

ゼラチンに基づいて被覆または成形体の製造のためのゼラチン粒子を用いる、改良された粉体被覆プロセスを提供するために、ゼラチン粒子は水性ゼラチン溶液を乾燥することにより製造されることが提案され、そこではゼラチンは乾燥の前または乾燥の間にゲル状態を通過しない。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジションを用いた成膜方法において、堆積膜の膜厚増加を容易にし、或いは、硬質基板への堆積を容易にして、その粉体歩留まりを高くすること。
【解決手段】 基板への固着が可能な粒径を第１の平均粒径とする微粒子群からなら第１の粉末をエアロゾル化し、エアロゾル化した前記第１の粉末を真空中で前記基板に向けて噴射する第１の工程と、前記第１の平均粒径より小さな第２の平均粒径を有する第２の微粒子群からなり前記第１の粉末と同一組成の第２の粉末をエアロゾル化し、エアロゾル化した前記第２の粉末を真空中で前記第１の粉末が固着した前記基板に向けて噴射する第２の工程を具備すること。 （もっと読む）

【課題】ガラス板面に速乾性の塗布液を、塗布ムラもなく均一に、速い速度で塗布する。
【解決手段】略水平姿勢で搬送されるガラス板の上面に塗布液を塗布する方法において、ガラス板を成膜室内に搬入後、ノズル位置調整手段とノズル高さ調整手段によって、ガラス板の搬送方向と直交する幅方向の湾曲面形状に沿って一定間隔で一列に配設した複数の塗布ノズルの各塗布位置がガラス板の先端位置以降、後端位置となる迄塗布ノズルを開にして塗布液を噴射するようにした。 （もっと読む）

【課題】スプレーパラメータは一般的に、コーティングされる部分が異なる場合に又は異なるコーティング材料を使用する場合に変更される。このような変更によって、製造時間が損なわれるのを防止する。
【解決手段】手動スプレーガン１０用の制御方法及び装置２８が、スプレーガン１０に配置されると共に操作者に１つ又は複数のコーティング動作パラメータについての情報を提供するディスプレイ１００を備える。操作者が１つ又は複数のコーティング動作パラメータの選択を行うことができるようにする補助トリガ７０を用いることができる。ディスプレイ１０及び補助トリガ７０は共に、特にコーティング動作中に、操作者がスプレーガン１０又はコーティング領域から注意を逸らされるか又は目を離す必要なく、選択を行うことを可能にする。 （もっと読む）

【課題】コーティング材料塗布装置を制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】塗装動作中に操作者が片手で把持するハンドル１６と、ハンドル１６上に取り付けられ、塗装動作を開始及び停止させるために片手によって作動される第１の引き金３２と、ハンドル１６上に取り付けられ、塗装動作パラメータの値を変更するために片手によって作動される第２の引き金７０とを備え、第２の引き金７０により、１つ又は複数の塗装動作パラメータを選択できるようにする。 （もっと読む）

【課題】水などの液体を用いることなく排気体に含まれる余剰霧化塗料を低コストで効率よく捕集することができる余剰霧化塗料捕集器を、簡単にかつ確実に再生する方法を提供すること。
【解決手段】塗装ブース１において、排気室６内に塗料捕集器２３が配置されるとともに、排気室６の側面に塗料捕集フィルタ３１が配置されている。塗料捕集器２３は、容器２４とその容器２４内に収容される複数のボール２５とを備える。塗料捕集フィルタ３１は、通気性収容体３３とその収容体３３内に収容される複数のボール３２とを備える。塗料捕集器２３及び塗料捕集フィルタ３１の各ボール２５，３２は塗料剥離装置の容器内に収納され、各ボール２５，３２に衝撃力を作用させることでその表面に付着した塗料粕が除去される。 （もっと読む）

【課題】固化する可能性のある流体を噴射するスプレーノズルにおいて、煩雑な作業や制御を行うことを必要としないで目詰まりを防止する。
【解決手段】第１の流体を噴射するための第１の噴射孔（４５）と、第２の流体を噴射するための第２の噴射孔（１８４）と、第１の流体が流入する第１の流体入口（２３１）と、第１の流体入口に流体連絡していて且つ第１の流体が流出する第１の流体出口（２３２）と、第１の噴射孔を開閉可能な、ニードル（７）とを具備する２流体噴射のスプレーノズル（１）が開示される。第１の噴射孔が、閉じられている時においても、第１の流体は、スプレーノズルと第１の流体の供給源との間で循環する。 （もっと読む）