【課題】敷設船上にて鋼管の突き合わせ溶接部の強制冷却を行うことで、次工程の非破壊検査を速やかに行うことができ、かつ船上の限られたスペースで効率良く溶接部の冷却が可能な、鋼管突き合わせ溶接部の冷却方法及びその装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鋼管Ｐｂが嵌まる半円状の凹状部１１を有しかつ全体でボックス状に形成された一対の半割状ケーシング部１２Ａを互い近接させ、これら半割状ケーシング部１２を、それらの間に鋼管の溶接部を位置させた状態で、互い相対移動して近接させ該半割状ケーシング部同士の対向部分１２ＡＡを突き合わせて内部の鋼管の溶接部を囲繞した後、ケーシング１２内の鋼管の溶接部に向けてスプレーノズルを通じて冷却水を噴射する。 （もっと読む）

【課題】円筒部材への品質要求を満たしつつ、連結部材により円筒部材同士を簡単に仮接合することができる溶接方法を提供する。
【解決手段】第１材料からなる第３円筒部材９と第４円筒部材１０とを軸方向に突き合わせて形成される開先部Ｋ５を挟んで、第３円筒部材９および第４円筒部材１０に、第１材料からなる溶加材を用いて肉盛溶接を行うことにより、第３円筒部材９および第４円筒部材１０に第１肉盛部２１および第２肉盛部２２を形成する肉盛溶接工程と、連結板３５の一方の端部と第１肉盛部２１とを、第２材料からなる第１当て板２５を介して接合すると共に、連結板３５の他方の端部と第２肉盛部２２とを、第２材料からなる第２当て板２６を介して接合することで、連結板３５を第３円筒部材９および第４円筒部材１０に仮接合する連結板接合工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 コーナ部の溶込み不足が発生し難いソケット溶接継手を提供する。
【解決手段】 略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、差込口の端面と配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材であって、差込口の端面は、略円錐台状の傾斜面である。 （もっと読む）

【課題】
作業性と経済性を確保しながら、高い耐久性と完全な防湿防水性、電磁シールド性を確保することのできるシェルター内殻ユニットの溶接接合方法と溶接接合構造を提供する。
【解決手段】
金属板１からなる水平方向筒状体であるシェルター内殻ユニット２ａ、２ｂの溶接接合方法および溶接接合構造であって、当該溶接接合方法および溶接接合構造は、シェルター内殻ユニット２ａ、２ｂの接合部３をユニットの外側から溶接する外側溶接部８とユニットの内側から溶接する内側溶接部９とに分けて溶接し、且つ、外側溶接部８と内側溶接部９の端部同士を溶接して一体化し、ユニットの接合部３の溶接を途切れない環状に形成して接合する。 （もっと読む）

【課題】 案内レール装置の構成を単純化し、製作の手間、時間、コストを低減させる。
【解決手段】 可撓性を有する帯板状で幅方向の一端縁に全長に亘りラック４を刻設したレール部材３を長手方向に配列し、隣接するレール部材３の端部同士をレール接続兼設置台５のレール取付面１５に取り付けると共に、レール接続兼設置台５に備えたマグネット１６により溶接対象物６の表面に吸着させて、案内レール装置２を形成する。駆動モータ１０により回転駆動可能なピニオン９を備えた走行台車７のピニオン９を、レール部材３のラック４に噛合させて、案内レール装置２に沿って走行可能とする。走行台車７に、溶接トーチ１３を備えた自動溶接機１２を搭載して自動溶接装置を構成する。レール部材３をレール接続兼設置台５の間で適宜撓ませて溶接対象物６の曲がった溶接個所に沿わせて配置させることで、専用の曲がり案内レールを不要にさせる。 （もっと読む）

【課題】タンクの側板の内外周に所定長さのレールを取り付ける際に生じる固定レール間の隙間を調整できるタンクの周溶接用レールの隙間調整装置を提供する。
【解決手段】円周方向に配列した側板１０に沿って、一定長の固定レール１３ｓを順次円周方向に接続して周溶接用レール１３を形成し、その周溶接用レール１３で自動溶接機を走行させて側板１０の下縁とその側板１０下方の既設側板１０の上縁の開先部を周溶接する際に、円周方向に順次固定レール１３ｓを順次接続したときの固定レール接続長とそのレール位置の円周長の違いで形成される隙間を調整できるタンクの周溶接用レールの隙間調整装置であって、固定レール１３ｓ間の隙間の側板１０に、レール受台２６を着脱自在に設け、そのレール受台２６に調整用レール１３ｔを、左右の固定レール１３ｓに接続すべく周方向に移動可能に取り付けたものである。 （もっと読む）

【課題】カメラの損傷を回避することができる配管溶接部の予防保全方法を提供する。
【解決手段】連結された第１走行体２９及び第２走行体２８を有する配管内アクセス装置２７は、第１走行体２９の駆動輪４１及び第２走行体２８の駆動輪３５の回転によって、配管２５内を移動する。噴射ノズル３０及びＣＣＤカメラ３１が第１走行体２９に設けられたシリンダ装置３４に取り付けられる。第１走行体２９が配管２５の溶接部２６に到達したとき、配管内アクセス装置２７の移動が停止され、噴射ノズル３０がシリンダ装置３４の外側に向って移動し、ＣＣＤカメラ３１がシリンダ装置３４内に収納される。溶接部２６の外面が高周波誘導加熱装置５５によって加熱され、噴射ノズル３０から噴射された冷却水によって溶接部２６の内面が冷却される。これによって、溶接部２６付近の内面に圧縮残留応力が付与される。 （もっと読む）

【課題】鋼管杭の自動溶接装置において、アーク発生部材を備えた自走装置を、鋼管杭の周面に沿って円滑に移動させること。
【解決手段】ノズル３２２を備えた自走装置３のガイドロールＧＲ３は、鋼管杭ＫＰ１に取付けたガイドレール２の凹状部２１１に沿って移動する。また自走装置３は、車輪ＴＲ２１，ＴＲ２２とサポートアーム３４１の端部の補助車輪ＴＲ３により鋼管杭ＫＰ１を挟むように鋼管杭ＫＰ１に移動可能に取付けてある。自走装置３は、モータを駆動すると車輪ＴＲ２１，ＴＲ２２が回転して鋼管杭ＫＰ１の周面を移動する。 （もっと読む）

【課題】溶接する構造部材の肉厚方向における応力腐食割れの発生を抑制することができる構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチ５０を配管１ａ，１ｂの突合せ面２に垂直にして配管１ａの軸方向に配置し、溶接トーチ５０を突合せ面２に対向させて配管１ａの周方向に移動させながら、それぞれの突合せ面２に肉盛層３ａ，３ｂを形成する（Ｂ）。肉盛層３ａ，３ｂにそれぞれ開先４ａ，４ｂを形成し（Ｃ）、配管１ａの開先４ａと配管１ｂの３開先４ｂを対向させて配置する（Ｄ）。配管１ａと配管１ｂの突合せ溶接を行い、開先４ａと開先４ｂの間に溶接金属部５を形成する。各肉盛層内に、配管の母材と肉盛層の境界部から、肉盛層の溶接線に直交する方向（配管の軸方向）に伸びるデンドライトが形成される。 （もっと読む）

【課題】応力腐食割れの発生を抑制することができる溶接構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の母材１０と第２の母材２０のそれぞれの開先面１１に、前記開先面に沿って延びる溝部１２、２２を形成する工程と、前記開先面同士を突き合わせるとともに、前記溝部同士を対向させて前記第１及び第２の母材を配置する工程と、前記開先面のうち前記溝部よりも内側の領域を溶接する第１の溶接工程と、前記開先面のうち前記溝部よりも外側の領域を溶接する第２の溶接工程と、を有することを特徴とする溶接構造物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接金属部の溶け込みを深くして被溶接物を確実に溶接すること。
【解決手段】被溶接物２と、被溶接物２の表面側に配設された電極４と、の間にアーク３を発生させることによって、被溶接物２の溶接端部２ａ同士を溶接する溶接方法であって、不活性ガスからなるシールドガス５を被溶接物２の表面側から電極４を囲むように供給するとともに、不活性ガスに酸素ガスが添加されてなるバックシールドガス９を被溶接物２の裏面側から供給する溶接方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】主として超高強度の鋼材の溶接継手部について、低コストかつ予後熱管理や溶接入熱・パス間温度の条件が緩和された軟質継手を提供し、これにより、現場施工に適用可能であり、かつ特別な溶接技術や技能を必要とせずに、溶接部の材料強度から求められる継手強度より高い強度を有する鋼材の溶接継手構造を提供する。
【解決手段】第１の鋼材２と、第２の鋼材３と、継手溶接部４と、継手溶接部４を補強する第１の補強材５と、第２の補強部材６とを備える溶接継手構造１である。継手溶接部４の溶接金属７の材料強度が、第１の鋼材２および第２の鋼材３のいずれの材料強度よりも小さく、第１の補強材５は継手溶接部４の一方の表面４ａに溶接金属７を介して接して接合されるとともに第２の補強材６は継手溶接部４の他方の表面４ｂに接合され、第１の補強材５、第２の補強部材６の材料強度、および、溶接金属７の材料強度が、第１の鋼材２および第２の鋼材３のいずれの材料強度よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性の低下を抑制し、疲労き裂等が発生するのを防止することが可能な、耐低サイクル疲労特性に優れたパイプライン用高強度鋼管の円周溶接継手を提供する。
【解決手段】円周溶接部２０をなす溶接金属部２１が、鋼管内面側に位置する下部溶接金属２１Ａと、鋼管外面側に位置する上部溶接金属２１Ｂとからなり、母材のビッカース硬さＨｖ（ＢＭ）と、下部溶接金属２１Ａのビッカース硬さＨｖ（ＷＭ１）及び上部溶接金属２１Ｂのビッカース硬さＨｖ（ＷＭ２）との関係が、次式｛Ｈｖ（ＷＭ１）≦０．８Ｈｖ（ＢＭ）｝又は次式｛Ｈｖ（ＷＭ２）≧Ｈｖ（ＢＭ）｝を満足しており、さらに、下部溶接金属２１Ａの縦断面積Ｓ（ＷＭ１）と、溶接金属部２１全体の縦断面積Ｓ（ＷＭ１＋ＷＭ２）との関係が、次式｛０．４≦Ｓ（ＷＭ１）／Ｓ（ＷＭ１＋ＷＭ２）≦０．６｝を満足する。 （もっと読む）

【課題】裏当て材を用いなくても溶接金属を開先から溶け落ちさせることなく鋼管の端部同士を接続することができるＭＡＧ溶接法を提供する
【解決手段】鋼管１の端部１１同士を向き合わせ、向き合った端部１１間に形成される開先１２のルートフェイスを０〜１．５ｍｍ、ルートギャップを１〜４ｍｍとし、溶接層の初層における溶接入熱を、鋼管１の管軸から鉛直上方に伸びる直線から、溶接が行われている箇所と管軸とを結ぶ直線までの時計回り方向の角度が０°以上６０°未満のときには３〜１７ｋＪ／ｃｍとし、６０°以上１２０°未満のときには２〜１２ｋＪ／ｃｍとし、１２０°以上１８０°未満のときには２〜１０ｋＪ／ｃｍとし、１８０°以上２４０°未満のときには２〜１１ｋＪ／ｃｍとし、２４０°以上３００°未満のときには３〜１６ｋＪ／ｃｍとし、３００°以上３６０°未満のときには３〜１８ｋＪ／ｃｍとする。 （もっと読む）

【課題】部材間に隙間が大きい場合や部材間の段差が大きい場合であっても、両部材を好適に溶接することができる溶接方法を提供する。
【解決手段】第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の端面同士を溶接する溶接方法であって、端面同士を互いに一定距離離間させて配置させる位置決め工程と、端面同士を溶接ワイヤＷにより溶接する溶接工程と、を備え、溶接工程では、溶接ワイヤを軸線Ｃ３方向の先端側に送り出す送り出し工程と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材の少なくとも一方に接触した短絡位置と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材から離間した離間位置と、の間を往復するように溶接ワイヤを移動させる距離調節移動工程と、短絡位置と離間位置とを結ぶ方向に交差する交差方向Ｚに溶接ワイヤを往復移動させる交差移動工程と、第一の部材および第二の部材と溶接ワイヤとの間に電圧を印加する給電工程と、をそれぞれ同時に行う。 （もっと読む）

【課題】 ビルの建築等に使用されるボックス柱同士の突合せやコラムの端部とダイアフラムの横向多層盛溶接を、良好な作業環境下で高能率に、かつ高品質な溶接部を得ることができる横向ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 四角柱状構造物の開先部を横向姿勢で多層盛溶接するガスシールドアーク溶接方法において、四角柱状構造物の開先部は裏当金付き開先で、ルート間隔が２〜５ｍｍ、開先角度が２５〜３５°のレ型またはＶ型開先とし、各角部開先内に板厚２〜６ｍｍの鋼製タブを取付け、該鋼製タブの溶接する開先部の裏面側に接するように銅製の冷却部材を設けて溶接することを特徴とする横向ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】厚い板厚の、特に炭素鋼、低合金鋼及びステンレスパイプなどの鋼管パイプを固定して周囲をTIG溶接するにあたり、開先加工せず、鋼管パイプの両端面を直角に切断して突合わせ、そのギャップを０にして１パスにて、かつ鋼管パイプ内面ビード及び外面ビードも適正な余盛高さに仕上げた溶接方法を提供すること。
【解決手段】板厚３mm以上の板厚の溶接対象を固定して周囲を溶接する全姿勢溶接において、開先を取らず突合わせ状態で溶接対象の両端を突合わせ、溶接前に突合わせ外周部にTIG溶接用深溶け込み活性剤を塗布し、溶接時に溶接ワイヤを供給し、ワイヤの進入角度を４５°〜６５°で溶融金属に挿入してTIG溶接すること。 （もっと読む）

【課題】 枝管溶接機の馬蹄型ガイドの溶接対象の枝管や他の枝管との干渉を防止する。
【解決手段】 ロボットハンド１２の先端部に設けた旋回台１３の側面の一個所に、馬蹄型ガイド５と円周動作する溶接トーチ１１を備えた枝管溶接機４を取り付ける。旋回台１３における枝管溶接機４の取付位置に対して１８０度方向の側面に、外向きに延びる探触子１４を設ける。母管１に仮付けされた溶接対象の枝管２ａに対し、先ず、探触子４によるタッチセンシングを行って、母管１の長手方向とそれに直交する水平方向であるＸＹ軸方向の位置を検出する。その後、旋回台１３を反転させ、枝管溶接機４の馬蹄型ガイド５を、溶接対象の枝管２ａとのＸ軸方向位置を合わせてから、Ｙ軸方向へのみ移動させて、溶接対象の枝管２ａに外嵌させて、溶接トーチ１１の円周動作の軌道の中央に溶接対象の枝管２ａを配置させる。 （もっと読む）

【課題】鋼管の突合せ溶接において管内面のシールドを異物を残さずに簡便かつ容易に行える溶接方法の提供。
【解決手段】配管３と、溶接検査用のγプラグ孔７のある配管５と、管内に装着されたバックシールド材１とを備え、バックシールド行う突合せ溶接方法において、帯状耐熱クロスが配管３の内径に対応して渦巻状に巻回されたバックシールド材１を管内面に装着し、このバックシールド材の中心からの一端部と、バックシールド材を配管５のγプラグ孔７よりも開先側に装着し、このバックシールド材１の中心から一端部とをγプラグ孔７から引き出し、開先を合わせ、バックシールドガスを供給した後に両配管を開先溶接し、溶接完了後にγプラグ孔７から引き出されたバックシールド材１の一端部を引っ張ることにより、配管５内のバックシールド材１と配管３内のバックシールド材を順次引き抜いてバックシールド材１を両配管から除去する。 （もっと読む）

【課題】溶接電極に対し、溶接ワイヤを好適な供給位置へ変更することが可能な原子力施設で使用される溶接装置、先端工具案内装置および溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接部分へ向けてアーク放電を生じさせる溶接電極５０と、溶接電極５０からのアーク放電によって溶融可能な溶接ワイヤＷと、溶接電極５０に対する溶接ワイヤＷの供給位置を変更可能なワイヤノズル反転機構４３と、を備え、ワイヤノズル反転機構４３は、溶接部分に沿って移動する溶接電極５０に対し、溶接ワイヤＷが先行するように、溶接ワイヤＷの供給位置を変更する。 （もっと読む）