【課題】 樹脂シートが変形されてシートの片面又は両面に多数の中空突起を有するシート成形体において、複数シートを積層又は連結した構造体を構成することが可能な多数の中空突起を有するシート成形体を提供することにある。
【解決手段】 樹脂シートの一部が変形されることによって緩衝材用に使用される多数の中空突起（Ｓｐ）が形成されているシート成形体において、このシート成形体のシートの片方の面側に突出しており、積層又は連結に使用され、中空突起（Ｓｐ）より複数の高い中空突起（Ｍｈ）を有することを特徴とする、積層又は連結可能な中空突起を有するシート成形体を提供し、この複数のシート成形体による密着積層構造体、空間設置積層構造体、及び横方向連結構造体を構成することが可能なシート成形体、及びそれらからなる積層構造体等を提供する。 （もっと読む）

【課題】機能ユニットを樹脂モールドで覆ってなるモールド成形体であって、用途及び使用形態などに応じて容易に所要外形のものを得ることができ、液密性に優れ、外部応力が機能ユニットに伝達されにくいものを提供する。
【解決手段】回路基板２１に取り付けられた機能部品２２〜２５を備える機能ユニット２と、該機能ユニットに適合された第１モールド４と、該第１モールドに適合された第２モールド６とを有する二重モールド成形体であって、第１モールド４は第２モールド６より線膨張係数の高い樹脂からなる。第１モールド４の線膨張係数は１８０〜３００ｐｐｍ／Ｋであり、第２モールド６の線膨張係数は８０〜１７０ｐｐｍ／Ｋである。第１モールド４の線膨張係数に対する第２モールド６の線膨張係数の比率は、０．３〜０．９である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサートラベルによる加飾法に多様な質感、さらには深みのある立体的な視覚効果を付与することを技術課題とするものであり、インサートラベルにより高度にアイキャッチ効果が発揮される合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 インサート材としてインサートラベルを成形金型のキャビティ面に配設した状態でインサート成形され、このインサートラベルにより表面を加飾した合成樹脂成形品において、インサートラベルは合成樹脂製フィルムを基材層としたものとし、この基材層の表面側に、キャビティ面の中に粗面化加工により形成され粗面化領域の微細な凹凸構造が、インサート成形と同時に転写された粗面転写領域を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】その胴部の直径が細く、樹脂の肉厚が小さくなった場合であっても、金型から外す際に伸びたり切れたりすることがない、プリントメディア用スプールの製造方法を提供すること。
【解決手段】リボンをその外周に巻き付けるための筒状の胴部と、この胴部の両側に位置するフランジとを有するプリントメディア用スプールの製造方法において、プリントメディア用スプールの外形を形作るとともに、当該スプールの両フランジの少なくとも何れか一方の内側に位置する位置に、当該スプールの胴部に食い込むように突出する凸部が形成された第１の金型と、その胴部を筒状とするために胴部内に挿入される第２の金型と、を用い、これらの金型で形成される間隙中に樹脂を射出し、これを硬化させ、第１の金型に設けられた凸部により完成したスプールを押さえつつ、第２の金型を引き抜き、その後、第１の金型からスプールを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】エジェクタピンやシール材を必ずしも使用せず、金型形状を複雑にしないことにより金型のコストを抑えつつ、かつ、離型不良を発生させずに、成形体を金型から手際よく離型させる方法を提供する。
【解決手段】まず、芯材２を挿入した金型１０に原料１を充填し、原料１を加熱乾燥固化させる。その後、芯材２を金型１０から引き出し、内部空間Ｎを形成する。次に、成形後の内部空間Ｎに気体を流入させることにより、成形体３の外面と金型１０の内面との間に、成形体３を透過させた気体が介在して、成形体３を離型させる。 （もっと読む）

【課題】メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制する。
【解決手段】キャビティ１は、意匠成形面１１と、この意匠成形面１１に対向する非意匠成形面１２とを備える。ゲート２は、非意匠成形面１２に沿って平坦な状態で連設された第一のゲート内周面１３と、この第一のゲート内周面１３に対向する第二のゲート内周面１４とを備える。ランナー３は、第一のゲート内周面１３に沿って平坦な状態で連設された第一のランナー内周面１５と、この第一のランナー内周面１５に対向する第二のランナー内周面１６とを備える。ここで、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離Ｂが意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離Ａよりも短く、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離Ｃが離隔距離Ｂよりも長く設定されている。 （もっと読む）

【課題】効率的な熱成形が可能な圧縮成形装置、及び金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型に原料１０を投入して加熱し加圧して成形する圧縮装置１であって、原料１０を圧縮成形する領域を囲む型枠を形成する第一の金型３と、型枠に入れた原料１０を圧縮する第二の金型６と、第二の金型６を支持して加熱する熱源部７と、を備え、第二の金型６は、熱源部７側に一端１６が位置し、原料１０を押圧する押圧面１４側に他端１７が位置するヒートパイプ１３と、ヒートパイプ１３の長手方向に沿ってヒートパイプ１３を包む断熱層１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】リサイクル性に優れたものとする為に工具保持具を熱可塑性樹脂製のものとし、この時、工具保持具の成形時に生ずるヒケが小さく、工具保持具の寸法精度は高く、工具保持具の工具装入部（保持部）の真円度は高く、収納された工具のガタツキ度合いが小さな工具保持具を提供することである。
【解決手段】工具挿入部を有する発泡繊維強化熱可塑性樹脂製の工具保持具の製造方法であって、繊維強化熱可塑性樹脂を含有する材料を射出する射出工程と、前記材料を発泡させる発泡工程とを具備してなり、
前記射出工程における前記材料の射出ゲート位置が前記工具保持具の工具挿入部開口側とは反対側の位置である。 （もっと読む）

【課題】補強部材を変形させることなく成形金型から離型して補強部材の平坦性を維持した保持治具を製造することのできる保持治具の製造方法、及び、補強部材を変形させることなく容易に離型できる成形金型を提供すること。
【解決手段】支持孔１１を有する補強部材５と保持孔１５を有する弾性部材６とを備えて成る保持治具１を成形ピン３３が複数立設された成形金型３０で一体成形して製造する方法であって、成形ピン３３を同一方向にｎ段階（ｎは２以上の整数）で順次抜脱して一体成形体を成形金型３０から離型する離型工程を有する製造方法、及び、保持治具１を成形する成形金型３０であって、補強部材５の配置空間３５を形成する第１金型３１及び第２金型３２を備え、第１金型３１は配置空間３５に縦立する成形ピン３３が立設されたｎ個（ｎは２以上の整数）の分割型４１及び５１を有して成る成形金型３０。 （もっと読む）

【課題】構造体自体の更なる小型化を可能とし、耐久性に優れた合成樹脂製の微細構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、一方の面に開口する一又は複数の微細空間を有する微細構造体であって、上記一又は複数の微細空間を区画する隔壁の平均厚さ（Ｔ）が２０μｍ以上３５０μｍ以下であり、基材としてシリコーン樹脂が用いられていることを特徴とする。上記一又は複数の微細空間の深さ（Ｄ）の隔壁の平均厚さ（Ｔ）に対するアスペクト比（Ｄ／Ｔ）としては２以上２５以下が好ましい。また、当該微細構造体は、微細粒子を含有するとよい。 （もっと読む）

【課題】前端側部位のみが互いに異なる形状とされた複数種類の車両用歩行者保護装置を効率的且つ低コストに成形可能な成形用金型装置を提供する。
【解決手段】互いに形状の異なるキャビティ形成面７０を備えた複数種類の第一の入れ子型６０のうちから選択されたものを、第一の型４４に交換可能に組み付ける一方、互いに形状の異なるキャビティ形成面７４を備えた複数種類の第二の入れ子型６４のうちから選択されたものを、第二の型４６に交換可能に組み付けて、第一の入れ子型６０と第二の入れ子型６４との間に、車両用歩行者保護装置の前端側部位を与える第一の成形キャビティ部分９４を形成すると共に、それら第一の入れ子型６０や第二の入れ子型６４を交換することにより、第一の成形キャビティ部分９４の形状を変更し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を用いることなく、低コストでスループットが高い機能性容器を製造することができる機能性容器製造方法、成形用金型およびこれらを用いて製造した機能性容器を提供すること。
【解決手段】 所定の機能面21を有する底面部材２に筐体部３を成形するための機能性容器成形方法であって、機能面21と成形用金型５との間に機能面21の機能が損失するのを防止する保護領域９を形成し、成形用金型５と底面部材２との間に形成されたキャビティ８内に溶融樹脂を充填して成形を行う。 （もっと読む）

【課題】筒体２１とその内部のゴム弾性体２３とを備えた筒型防振装置２の成形に際し、安価にその生産効率を高める。
【解決手段】成形型は、筒体２１の筒軸方向一端面に密着する下面（第１面）４０と、筒体２１の筒軸方向他端面に密着する上面（第２面）３０と、筒体２１の外周面に当接する周側面（第３面）５０と、を有する型本体１を備える。型本体１には、キャビティ１１内に開口する注入孔１２と、キャビティ１１内のエアを排出するためのエア抜き孔１３と、が形成され、下面４０及び上面３０の少なくとも一方には、筒体２１の端面との間に所定の隙間を形成するように凹陥した逃がし凹部３５が、筒体２１の周方向の所定の範囲に亘って広がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】無機充填剤をナノコンポジット化したポリ乳酸含有樹脂組成物の射出成形により中空体を得るときに、製造条件に関わらず金型を開く時期を決定できる耐熱性中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を備える雌金型と、凸部を備える雄金型と、縁部形成部を備えるストリッパープレートとを備えた金型を用いた耐熱性中空体の製造方法。キャビティに臨む表面が射出されたポリ乳酸含有生分解性樹脂組成物の結晶化温度に対応する温度に金型を加熱する。生分解性樹脂組成物の温度Ｔ（℃）がＴ＝（ｔ＋３．５）±１．５（ｔ（℃）は金型の表面温度）となったことが赤外線温度センサにより検知されたときに、雄金型とストリッパープレートとを雌金型から離間させる。中空体の内面と雄金型の凸部との間に気体を導入し、ストリッパープレートを中空体方向に前進させて、中空体を金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】成形型からの離型性に優れ、成形型から型抜きする際に、キャップがピストン本体から浮き上がったり外れたりすることがないピストンを得る。
【解決手段】 カップ状の合成樹脂製ピストン本体２３の開口端部２４に、該開口端部２４の外周面、内周面及び開口端面を覆う金属キャップ３１が一体に結合されるピストン２１であって、キャップ３１は、少なくとも開口端部２４の外周面又は内周面に対応するキャップ側面３２ａの全周に凸部３６または凹部が連続形成されて、ピストン本体２３を樹脂成形する成形型の内壁面と線接触される。 （もっと読む）

【課題】樹脂廃棄材料を低減させることができ、また、樹脂ピストンの外周面に対して円筒研磨等の追加工を不要にすることができる樹脂ピストンの成形方法を得る。
【解決手段】予熱した樹脂タブレット６３を成形型２１のキャビティ２２に投入し、加熱しつつ圧縮成形する樹脂ピストンの成形方法であって、成形型２１における加圧代分を加圧しキャビティ２２内圧が所定圧に到達した時点で、キャビティ内圧をこの所定圧範囲に維持しつつ、成形型２１から溢れ出す樹脂をピストン外周面を除く領域に設定した通路５３から排出して、熱成形サイクル終了後に成形型２１を開放する。 （もっと読む）

【課題】外部リード線の接続時に端子の空洞部にナットを挿入する手間を省くことができ、ナットの落下を防止することができるような蓄電池用蓋、蓄電池用蓋の射出成形方法、及びその蓄電池用蓋を備えた蓄電池を提供する。
【解決手段】空洞部を有する端子４と、電槽内の極板群から延びる極柱が挿入されて溶接される筒状のブッシングと、両者を連結する導通部とを備えた蓄電池用端子部が、合成樹脂製の蓋にインサート成形された蓄電池用蓋２、及びその蓄電池用蓋２を備えた蓄電池１０において、ナット１１が端子４の空洞部に挿入されてインサート成形されることにより固定されたことを特徴とする。また、蓄電池用蓋の射出成形方法において、前記合成樹脂の蓋の射出成形時にナット１１を端子４の空洞部に挿入して射出成形し、射出成形圧力により、端子４の底部４Ｆを変形させて、ナット１１を端子４の空洞部に固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャビティを構成する可動式の入れ子を備えた射出成形金型は、射出成形品に段差ができ、外観の悪化、破損の基点になり得る等の問題があった。
【解決手段】固定型と、固定型に対して接離自在な可動型とを型締めすることによりキャビティが形成される射出成形金型において、キャビティを構成する複数のキャビティ面の一部が薄肉部で形成され、薄肉部をキャビティ面とは反対側の面から押圧して弾性変形させる押圧手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】端子部がインサート成形された蓄電池用蓋において、電槽との嵌合をスムーズに行うことができる蓋を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の蓋に形成した切欠き部に端子４Ｔを備え、電槽内の極板群から延びる極柱が挿入されて溶接される筒状のブッシング６Ｂと水平方向で並置される端子４Ｔの下部側とを連結する導通部７を備え、端子４Ｔとブッシング６Ｂと導通部７とが一体成形により端子部を構成するとともに、端子部のうちの少なくともブッシング６Ｂと導通部７とがインサート成形により蓋に埋め込まれている。さらに、蓋に埋め込まれたブッシング６Ｂと導通部７の隙間２Ｇに、両者をつなぐ合成樹脂製の薄板２Ｈが設けられているので蓋の変形を抑制でき、特に、蓋の短側面の反りを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗装工程における高温雰囲気下での、最適な塗装マスキング材の選定と塗装マスキング治具１０の射出成形時の成形収縮率の設定、および被塗装成形品２０と前記塗装マスキング治具１０の線膨張係数の差異による影響度を予測し、前記塗装マスキング治具１０を早期量産することを課題とする。
【解決手段】被塗装成形品２０のＣＡＤデータの活用による、図１のステップ１の設計仕様の決定、ステップ ２の意匠設計の早期着手、ステップ ３の機能設計における射出成形材の流動解析、ステップ ４の前述ステップ ３のデータに基づく製品設計、ステップ ５の成形収縮率を考慮した金型設計、ステップ ６のＣＡＭデータに基づく金型加工、ステップ ７の生産試作における形状評価の過程を経て製造する高精度の塗装マスキング治具１０と熱可塑性液晶ポリエステル樹脂による耐熱性に優れた前記塗装マスキング治具１０を含むことを特徴とする製造方法を提供する。 （もっと読む）