【課題】ウェルドの発生や残留歪みの無い大きな導光板を作成する。
【解決手段】導光板２は、光源の光を導く入射端面部３と、入射端面部３に対向する反入射端面部４と、入射端面部３と反入射端面部とに接続する側面部５と、入射端面部３と反入射端面部４と側面部５のそれぞれに直交する表面部６および裏面部７とからなる。入射端面部３や反入射端面部４は、側面部５よりも長くする。側面部５に設ける副ゲート９の位置を、入射端面部３からの距離と反入射端面部４からの距離との比率が１：４〜２：３の割合になる入射端面部３寄りに設ける。 （もっと読む）

【課題】インサート成形でシートの周縁に外周枠を配設して成形品とした場合に、シートにしわや外観不良がなく、製品価値及び美観等も良好な成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る成形品の製造方法によれば、インサート成形でシートの周縁に外周枠を配設して成形品を成形するにあたり、外周枠におけるシートの周縁と直接繋がる部分について、水平方向に対して角度αが１〜６０°となるように、かかる成形品を成形する金型２について、外周枠を配設するための第１外周枠形成部２３が、水平方向に対して角度αが１〜６０°となるように形成されている。これにより、シートを断面視円弧状（アーチ状）に膨らませてシートのひずみ等を開放させて逃し、シートにしわ等が発生することを防止することができるため、製品価値や美観に優れた成形品を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】短い上下ストロークで保持部材を長いストロークで昇降させることができ、装置を小型化及び軽量化する。保持部材の姿勢を一定に保つことができ、装置自体を簡易化して低コスト化する。
【解決手段】電動モータ（２３）の駆動に伴って走行する第１走行部材（２９）により上下フレーム（１７）に対して昇降体（２１）を昇降させながら第１乃至第３揺動アーム（２５）・（３１）・（３５）を揺動してアーム部材（４７）に設けられた保持部材（４９）を樹脂成形機の金型側及び外側の開放位置の間で移動させると共に第３揺動アーム（３５）の揺動に伴って走行する第２走行部材（４３）により上記アーム部材（４７）を常には垂直方向を向くように姿勢制御可能とする。 （もっと読む）

【課題】部材に設けられる発泡成形体取付用の突起の突出高さを比較的小さくすることが可能であり、且つ、発泡成形体との結合強度を簡易な構成にて十分に高くすることが可能なワッシャと、このワッシャを備えた発泡成形体と、この発泡成形体の製造方法と、この発泡成形体の部材への取付構造とを提供する。
【解決手段】ワッシャ１は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体１０に埋設される、該発泡成形体１０を部材２０に取り付けるためのものである。ワッシャ１は、全体として板状のものである。ワッシャ１は、部材２０に設けられた突起２１が挿通される突起挿通孔３を有している。突起挿通孔３は、ワッシャ１を厚さ方向に貫通している。ワッシャ１は、突起挿通孔３の周縁部よりも外周側が発泡合成樹脂中に埋没するように発泡成形体１０に埋設される。ワッシャ１の外周側に、該ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔが該ワッシャ１の突起挿通孔３の周縁部における厚さよりも大きくなっている、高さ増大部４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】短い上下ストロークで保持部材を長いストロークで昇降させることができ、装置を小型化及び軽量化する。保持部材の姿勢を一定に保つことができ、装置自体を簡易化して低コスト化する。
【解決手段】上下フレーム（１７）に対する昇降体（２１）の昇降に伴って回転する回転軸（２９）により揺動アーム（３３）を樹脂成形機の金型間と樹脂成形機の外側の間で揺動させると共に該揺動アーム（３３）の揺動に伴って取付け部材（４５）を回転して上下アーム（４７）を、その軸線が垂直方向を向くように姿勢制御する。 （もっと読む）

【課題】使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できるコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備え、環状体１２は環状突起の周縁に設けられ、環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成され、第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通するオス金型１と、環状溝１６を備えるメス金型２と、を含み、オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝１６内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成され、キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝１６に延びる。 （もっと読む）

【課題】 光学性能に優れる光学素子を連続成形しても形状バラツキが小さくすることが可能な成形方法を提供する。
【解決手段】 光学面を成形するための金型部材と側面を成形するための金型部材に温度差をつけて成形することにより、樹脂の配向方向を変え複屈折の影響が小さくなるように成形する。また金型が開いた状態で加熱を開始することにより、側面を成形するための金型部材は光学面を成形するための金型部材から離れた状態で加熱を開始できるので、光学面を成形するための金型部材の温度は安定した状態で成形を開始することができ、形状バラツキの小さい生産性のよい光学素子が得られる。 （もっと読む）

【課題】バリによる成形不良の発生を抑制することができ、生産性の向上を図ることが可能となる歯車状部材に樹脂成形部を成形した樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】歯車状部材に樹脂成形部を成形する樹脂成形品の製造方法であって、
歯車状部材が連結部を介して基材に穿設された金属シートを、可動金型と固定金型に形成されたキャビティに合わせて金型の分割面に略平行に配置する工程と、
可動金型と前記固定金型を型締めしてキャビティに樹脂を充填し、歯車状部材の一部が樹脂で埋設するように射出成形して、歯車状部材と樹脂が一体化した射出成形部を有する成形品を成形する工程と、
金型を開いて該金型から金属シートを取り出す際に、
可動駒に嵌合挿入されたエジェクタピンによって樹脂が一体化した射出成形部と接触することなく、歯車状部材と基材とを同時に加圧して金属シートを突き出す工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】板状の射出成形品の板面方向の特性の等方性を確保できると共に十分な特性を得ることのできる繊維状フィラー入り樹脂からなる射出成形品の製造方法を提案すること。
【解決手段】射出成形品１は四層の樹脂層２〜５が板厚方向に積層された断面構成となっており、各樹脂層２〜５ではそれぞれ繊維状フィラー６の配向方向２ａ〜５ａが揃っており、各樹脂層２〜５の間ではそれぞれの配向方向２ａ〜５ａが異なる方向となっている。各樹脂層に対応する個数のゲートから繊維状フィラー入り溶融樹脂を金型キャビティに注入して充填することで各樹脂層における繊維状フィラー入り溶融樹脂の流れ方向を制御して各樹脂層２〜５において繊維状フィラー６の配向方向２ａ〜５ａを揃えている。 （もっと読む）

【課題】アンダーカットを有する成形品を変形なく取り出せる射出成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】内側面の始端に形成されるアンダーカット形状部（４）よりも奥端のキャビティ壁（１ａ）を構成する第１スライドコア（１）と、アンダーカット形状部（４）を形成する凹部（２ｂ）を有し内側面の始端のキャビティ壁（２ａ）を構成する第２スライドコア（２）とを設け、第１スライドコアと（１）第２スライドコア（２）が成形品から離型する際に時間をずらせて動作することにより、離型抵抗の分散と離型時の保持を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の開放位置に付いての場所的制約を低減し、工場スペースを有効活用して樹脂成形品を効率的に取出して成形作業を効率化する。また、保持部材の持ち上げ高さを高くする必要がなく、樹脂成形品取出しサイクルが長くなるのを回避して高速取出しを可能にする。
【解決手段】前後フレーム（１９）を前後方向へ往復移動する前後走行体（２１）に対し、左右フレーム（２５）を左右方向へ移動するように支持すると共に左右フレーム（２５）に対して左右走行体（２９）を左右方向へ往復移動するように支持し、該左右走行体（２９）に対して下部に樹脂成形品（３７）を保持する保持部材（３９）が設けられた上下アーム（３３）を昇降するように支持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インモールド加飾方法を改善し、この方法を実施するために適した装置を提供する。
【解決手段】インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを有する射出成形装置（１）を用いて製造する方法及び装置。前記加飾側金型半部分（１２）は可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）は台架に固定して構成されている。前記加飾側金型半部分（１２）にはＩＭＤフィルム（１６）が挿入され、前記コア側金型半部分（１１）にはＩＭＬ成形部品が挿入される。 （もっと読む）

【課題】コアの両端付近のコア板から厚さ方向の中間部付近のコア板まで均一に加熱することができる回転電機のコアの電磁誘導加熱方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数枚のコア板Ｗａが積層されて全体として円筒形状に形成された回転電機のコアＷの内周側及び外周側に、それぞれ円筒形状をなす内周側コイル１４及び外周側コイル１５を配置する。この状態で、各コイル１４，１５に交流電流を流すことにより、コアＷを電磁誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダーを用いずに一方のパンチングブロックを可動構造にすることができる樹脂成形体の成形金型装置の提供を図る。
【解決手段】ガススプリング６によってコア型１の型面１Ａから突出配置された可動側のパンチングブロック３は、型締め・射出工程でキャビティ型２の型面２Ａに設けた固定側のパンチングブロック４により押圧されて後退移動する。これにより、ガススプリング６の大きなばね力によってパンチングブロック３，４の圧接状態が維持され、樹脂成形体Ｄ・Ｔに多数の穿孔を有する多孔部Ｇの成形が可能となる。 （もっと読む）

【課題】型閉・型締を行う際にリンクピンに掛る曲げモーメントを小さくしリンクピンの曲がりを小さくすることができるトグル式型締装置を提供すること。
【解決手段】リアプラテン３にリンクピン１５Ｂを介して連結された第１リンク１１と、可動プラテン２にリンクピン１５Ａを介して連結された第２リンク１２とを屈曲自在に連結し、第１リンク１１に一端が連結され、他端がクロスヘッド１４に連結されたトグル駆動用リンク１３からなるリンクユニット１７を複数備えたトグル式型締装置Ｍｃにおいて、トグル駆動用リンク１３との連結部であるトグル駆動用リンク枢着部２３がトグル駆動用リンク１３のクロスヘッド１４との連結部と第１リンク１１の中心線との間の領域よりも外側に設けられると共に、トグル駆動用リンク１３が通る空間を設け形成されている第１リンク１１を用いた射出成形機のトグル式型締装置。 （もっと読む）

【課題】金型使用に伴う入れ子の取り替えによる製造コストを減少させることができる、コスト性に優れたマグネットローラ成形用金型およびマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】マグネットローラ成形用金型１０は金型本体１１と、この金型本体１１の端部と接続してマグネットローラの軸部を成形する軸金型１２、１３と、この金型本体１１の中空部の周囲に配設され、当該中空部の長さ方向に延在する複数の磁力発生手段１４とを備える。この軸金型１３は、マグネットローラの軸部の周面を成形する部分が着脱可能な補強部材１３１よりなり、当該補強部材１３１よりなる部分とそれ以外の部分１３２とで分割可能な構造を有する。 （もっと読む）

【課題】枚葉加飾シートの金型に対する位置決め精度を向上させる。
【解決手段】成形同時加飾用金型２は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型である。成形同時加飾用金型２は、第２可動型１５と、第２固定型９と、複数のクランプ３３（３３ａ）とを備えている。第２可動型１５には、枚葉加飾シート４１が配置される。第２固定型９は、第２可動型１５に対して相対的に接近及び離反可能であり、第２可動型１５との間に第１部分キャビティ３０を形成できる。複数のクランプ３３は、枚葉加飾シート４１を第２可動型１５に押し付けるための部材であり、互いに分離しており、枚葉加飾シート４１が第２可動型１５に配置されるときに枚葉加飾シート４１への抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動する。 （もっと読む）

【課題】振れ精度の高いローラを高い歩留まりで製造できる成形金型及びローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体が内部に配置される管状金型１１と、管状金型１１の両端部それぞれに装着され、軸体を保持する保持穴３４及び４４を有する端部金型１３及び１４とを備え、保持穴３４及び４４は、その底部に、軸体の端部に形成された面取り部の面取り形状と同種の面取り形状を有し、内径が徐々に小さくなる環状先細面３９及び４５が配置されている成形金型１、並びに、両端部それぞれに面取り部を有する軸体の外周面に弾性層を備えたローラを製造する製造方法であって前記面取り部をその面取り形状と同種の面取り形状を有し、面取り部に向かって内径が徐々に大きくなる環状先細面３９及び４５で保持する工程を有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】軸受用樹脂製保持器の十分な強度を必要とする部分においてウェルド部の形成を抑制し、且つ、ウェルド部の強度を向上することが可能な軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】キャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４には、キャビティ４０内にウェルド部Ｗが形成される前に、溶解樹脂Ｇが流入する少なくとも１つの第１樹脂溜まり部６０と、キャビティ４０内にウェルド部Ｗが形成された後に、溶解樹脂Ｇが流入する少なくとも１つの第２樹脂溜まり部７０と、が設けられる。第１樹脂溜まり部６０は、該第１樹脂溜まり部６０を設けない場合にキャビティ４０内の前記ウェルド部が形成される位置Ｗ´ならびにゲート５０と、周方向にラップしない位置においてキャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ゲートカットを容易に行うことができるとともに、キャビティ内に充填された溶融樹脂に保持圧力を掛けることができるモールド装置及びモールド方法を提供すること。
【解決手段】モールド１０装置において、キャビティ型１２は、樹脂射出部１３に接続するスプル部３１と、スプル部３１から放射状に形成されたゲート溝３２とを備え、キャビティ型１２内に摺動可能に設けられたスライド型３０を有し、樹脂射出部１３は、スプル部３１に接続して樹脂４０をスプル部３１及びゲート１５を介してキャビティＣに注入し、キャビティＣへの樹脂４０の充填が終了すると、スライド型３０をコア型１１側に押し込んでゲート１５の形状をダイアフラム形状からゲート溝３２により形成されるピンゲート形状に変更させる。 （もっと読む）