【課題】第１樹脂成形体の端末部に第２樹脂成形体を接合した形態の樹脂成形品の製造方法において、その接合強度の向上を図ることができ、かつ、接合部での樹脂漏れによる外観不良を効果的に防止し得る、当該樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】
前記第２樹脂成形体３を成形する工程では、第１樹脂成形体２の端末部２Ａにおける両面のうちキャビ型１１の型面との当接により形成される意匠面Ｆとは反対の裏面Ｒ側に空隙Ｇ３を設け、この空隙Ｇ３に第２樹脂成形体３を形成するための第２溶融樹脂Ｍ２が回り込んで固化することにより、第１樹脂成形体２の端末部２Ａと第２樹脂成形体３との接合面積を拡大する。また、空隙Ｇ３への第２溶融樹脂Ｍ２の流れ込み時に、第１樹脂成形体２の端末部２Ａの位置を規制することで、第２溶融樹脂Ｍ２が第１樹脂成形体２の意匠面Ｆに滲み出る現象、すなわち接合部４での樹脂漏れによる外観不良を防止する。 （もっと読む）

【課題】金属板をインサート成形して表面に取付台部を形成した電子機器の筐体について、反りの発生を抑制する。
【解決手段】本発明は、周縁部に屈曲された補強部を一体に備えた金属板２０と、補強部を覆うようにインサート成形により形成された樹脂製の枠体２１とを備え、枠体２１は、金属板２０の表面側の表面に段差状の取付台部２１ａが形成されるとともに、金属板２０より表面側の肉厚Ｔ１２と裏面側の肉厚Ｔ１３とが等しく形成されている。 （もっと読む）

【課題】様々な基材を用いても簡易な方法で基材と樹脂部材とを機械的結合できる複合部品の製造方法及び複合部品を提供する。
【解決手段】金属パイプ２を配置した金型１０内に、金属パイプ２の表面の少なくとも一部を覆うように溶融樹脂を射出して冷却することで、金属パイプ２と樹脂部材３が一体化された複合部品１を得る複合部品１の製造方法であって、金属パイプ２の表裏面を貫通する貫通孔２ａを設け、当該貫通孔２ａを塞ぐように金属パイプ２の表面側Ｆにシート材４を配置した状態で表面側Ｆに溶融樹脂を射出することで、射出した溶融樹脂によってシート材４を貫通孔２ａ内に押し込んで金属パイプ２の裏面側Ｒに膨出させ、貫通孔２ａの裏面側Ｒの開口径よりも大径の係合突起５となる膨出部を形成することにより、係合突起５によって金属パイプ２と樹脂部材３とが結合された複合部品１を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１つの母型で形状・体積の異なる複数の成形品を同時に成形する場合に、複数のユニット型を平行に配置して異なる温度に設定した場合でも各ユニット型に均等に型締力がかかるようにすることができ、形状・体積が異なる複数の成形品を母型とユニット型からなる１つの成形型で成形することができる射出成形型を提供することである。
【解決手段】成形品キャビティを持つ第１のユニット型２および第２のユニット型３と、前記ユニット型２，３を収納するスペースを持つ母型１から成る射出成形型のうち、前記ユニット型２，３同士が接する面および前記ユニット型２，３と前記母型１が接する面に断熱手段５を設けた射出成形型であって、前記ユニット型２，３と母型１が接する面のうち前記成形型の型締方向に垂直な面の少なくとも１つに熱による前記ユニット型２，３の型締方向への伸びによる変形を打ち消す変形打ち消し機構１４をもつ。 （もっと読む）

【課題】型締装置への電流供給を停止した状態において金型装置の取り付けを可能とする射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１と、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２と、第１の可動部材１２と共に移動する第２の可動部材２２と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３と、第２の固定部材１３及び第２の可動部材２２の一方に形成され、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間隔を調整する調整部７０とを備え、所定のギャップδを形成した状態で移動制限部８０を作動して第２の可動部材２２の型開き方向の移動を制限した後、調整部７０を駆動して、第１の可動部材１２を型閉じ方向に移動させ、所定の型締力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品のステッチ模様をより本物らしくする。
【解決手段】樹脂成形品は、意匠面３１側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に並べて形成された第１部材３２と、糸目部３４,３６の突出端部を露出させた状態で第１部材３２の表側を覆うように形成された第２部材４４とを備えている。意匠面３１をなす第２部材４４の表面と該第２部材４４から露出する糸目部３４,３６の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部３４,３６によって樹脂成形品の意匠面３１にステッチ模様の縫い目が構成される。 （もっと読む）

【課題】金型装置の交換に適した射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２、第１の可動部材１２と共に移動する第２の可動部材２２、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３、第２の可動部材２２及び第２の固定部材１３の一方に形成され、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９、及び第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間隔を調整する型厚調整部７０を備え、第２の可動部材２２と第２の固定部材１３との間に所定のギャップδを形成し、且つ第２の可動部材２２の型開き方向への移動を制限した状態で、型厚調整部７０を駆動して、第１の可動部材１２を型閉じ方向に移動させ、固定金型１５及び可動金型１６を介して第１の固定部材１１に接触させる。 （もっと読む）

【課題】成膜用ワークを、その成膜面に成形痕あるいは取出痕が付かないように成形して取り出し、高均質の薄膜を成膜する方法を提供する。
【解決手段】射出成形により成形した成膜用ワーク（Ｗ１）を取り出すとき、成膜用ワークの成膜面（Ｍ１）が可動側金型（５）に残るように型を開き、型を開くことにより露出した非成膜部（Ｍ’１）を吸着して前記可動側金型（５）から取り出す。このとき、成膜用ワーク（Ｗ１）の縁部と、該縁部が付着している可動側金型（５）のパーティング面（Ｐ）との間に圧縮空気（２４、２４）を吹き付け、真空吸着力を破壊して剥離する。 （もっと読む）

【課題】安価に実施できて、既設のドア本体の交換も容易に行い得る成形機の安全ドア装置を提供する。
【解決手段】安全ドア装置５を、ドア本体２１と、該ドア本体２１を所定の開閉方向に案内するレール部材２５，２６と、ドア本体２１をレール部材２５，２６に連結する連結部材２３とから構成する。レール部材２５，２６として、めっき鋼板を加工することによって所定の形状に形成されたものを用いる。これらのレール部材２５，２６は、成形機に設定された所定のレール固定部にボルト２７，２９を用いて固着する。 （もっと読む）

【課題】待機時の消費電力、特に、金型ヒータの消費電力を削減できる樹脂封止装置と樹脂封止装置の制御方法を提供する。
【解決手段】金型ヒータ２３を有する金型２２と、金型２２に基板３を供給する材料供給ユニット１０と、材料供給ユニット１０の基板３を金型２２に搬入すると共に、金型２２から成形された基板３を搬出する搬送ユニット３６と、生産を中断中の金型２２の待機時間中に、金型ヒータ２３をオフにした後、待機時間の経過前に金型２２が所定温度に達すように金型ヒータ２３をオンする制御手段５１，５４とを備えた樹脂封止装置１において、制御手段５１，５４は、生産を中断中の金型２２の待機時間から金型２２の昇温時間を差し引いた金型ヒータ２３の加熱待機時間の経過後に、金型ヒータ２３をオンする。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダを減速させるタイミングに到達した後からの応答性を向上させることができる射出装置を提供すること。
【解決手段】射出装置において、射出シリンダ１７の第２室１７ｆにはアキュムレータ２２が接続されるとともに、射出装置には射出シリンダ１７を減速させる減速機構Ｇが設けられている。減速機構Ｇは、射出シリンダ１７の第２ロッド１７ｄと一体移動する作動部材４１と、射出シリンダ１７に対する作動油の排出用の流路に設けられるとともに、作動部材４１の移動に連動して流路を可変に絞る絞り部材４４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の破損や電極板の変形を回避できるように考慮されたモールド装置を提供する。
【解決手段】半導体素子２と、その表裏両面側の電極板４，５と、枠状の絶縁体６とからなる中間組立体Ｗを、それらの電極板４，５を当接部とする上型８と下型９との型締め状態をもって形成されるモールド室Ｒ内に配置する。中間組立体Ｗをインサートとしてモールド室Ｒに樹脂材料を充填して、中間組立体Ｗをモールドして半導体装置１とする装置である。上側の電極板４の一部を直接挟持部４ａとして上下型８，９同士の型合わせ面１０で直接的に挟持するとともに、上下型８，９のうち直接挟持部４ａ以外で電極板４，５に当接する部分を揺動可能なフローティング型８ｂ，９ｂとしてある。 （もっと読む）

【課題】外枠に対する合成樹脂部の射出成形時に、成形圧力により外枠の外側が変形することを抑制することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な第１型２１及び第２型２２を備える。第１型２１内には金属製の外枠１２をセットするための凹部２３を形成する。第２型２２には外枠１２内に合成樹脂を注入するためのゲートを設ける。第１型２１と第２型２２とのいずれか一方には、型締め時に外枠１２の外周を押さえ可能な押さえ部材２５を、押さえ位置Ｐ１と、その押さえ位置Ｐ１から退避する退避位置Ｐ２とに移動可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】 現在、自動車の乗降のためのステップ部分に使用されているサイドアウト、サイドステップと呼ばれる薄板は、その商品価値を高める為、金属製でロゴやデザイン等が描かれている。
その金属製板は、高価であり重量もある為、樹脂化を試みて金属粒子、パール粒子及び着色剤等を混練したメタリック樹脂を用いて、安価で軽量で金属質感の成形品を射出成形しているが、表面に樹脂の流れ模様であるウェルド等黒い線が発生するため、商品性の良好な成形品を得ていない。
【解決手段】本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、粒子の配向性、ベース樹脂の流動性を考慮したメタリック樹脂の組成、金型の改良及び成形の条件を総合的に検討し、最適化、数値化することにより、金属製と同等の光輝感、ウェルドラインの配向による黒い線がない外観を持つロゴ、文字等の入った薄板の商品性の良い成形品とその成形方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げること。
【解決手段】第１ゲート２６Ａによりフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０が射出されて配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成された後において、前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった昇降ピン２８Ａ、２８Ｂをキャビティ１４内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、開口を有するものであっても、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくすること。
【解決手段】ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への溶融した合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、ゲート２６Ａに面する開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成される。配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、昇降ピン２８Ａ、２８Ｂがキャビティ２４内に進入した後、可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この上昇の際に、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形し、下降により配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０内には空間Ｓ１が形成され、ゲート２６Ａからの更なる合成樹脂３０の射出により、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０を空間Ｓ１内に埋めるように押し流す。 （もっと読む）

【課題】 複数のコイルを効果的に用いて電磁石の応答性を高めること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材と連結されて第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、第２の固定部材と第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、型締力発生機構を構成する第２の固定部材及び第２の可動部材の一方は、電磁石を形成するコイルが複数配置されるコイル溝を有し、複数のコイルは、コイル溝の深さ方向に積層して配置される。 （もっと読む）

【課題】多極電磁石による型締効率を向上できる射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１と、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２と、第１の可動部材１１と共に移動する第２の可動部材２２と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３とを備える。第２の固定部材１３及び第２の可動部材２２の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９の複数のコイル４８Ａ〜４８Ｄを保持する。一のコイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、該一のコイルを流れる電流の方向とが同一となるように、該一のコイルに沿って配設される。 （もっと読む）

【課題】スタックモールドを採用しても、各キャビティに連通している樹脂通路に供給する溶融樹脂のノズルを固定金型側に設けることができる射出圧縮成形機を提供すること。
【解決手段】射出圧縮成形機１は固定金型１０と中間金型２０と可動金型３０を備えている。固定金型１０と中間金型２０との間には第１のキャビティ４０が形成され中間金型２０と可動金型３０との間には第２のキャビティ５０が形成されている。固定金型１０にはノズル１２と連通可能な一次樹脂通路１４が設けられ、中間金型２０には一次樹脂通路１４と連通可能な二次樹脂通路２２、２４が設けられている。射出圧縮成形機１には、各キャビティ４０、５０に射出した溶融樹脂Ｍを圧縮する型締めにともなって、一次樹脂通路１４と二次樹脂通路２２、２４との連通部に形成される捨てキャビティ６０に充填されている溶融樹脂Ｍを逃がし可能な樹脂排出機構１６、２６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐食性が優れる車両用装飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】車両用装飾成形品１の製造方法は、装飾基材６を成形する第一成形工程と、装飾基材６の表面に有色フィルム５を被服するフィルム被服工程と、有色フィルム５が被服された装飾基材６を成形金型８内に配置し、有色フィルム５の端末部５ａ，５ｂを覆うように装飾基材６の裏面側に成形品本体４を射出成形にて成形する第二成形工程と、を有する。 （もっと読む）