【課題】接着性を向上させた、銅部品とＰＰＳ又はＰＢＴ樹脂との樹脂金属接合物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明は、銅部品とＰＰＳ又はＰＢＴ樹脂との接着性を向上させた樹脂金属接合物及びその製造方法であり、樹脂金属接合体は、前記銅部品表面上に、酸化銅が面積比で次の範囲；１０％≦Ｃｕ_２Ｏ／（Ｃｕ_２Ｏ＋ＣｕＯ）≦７５％で存在し、５〜１００ｎｍの凹凸形状が形成されている銅部品接合面により、前記樹脂部品と接合されてなる樹脂金属接合物である。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸を主成分とする耐熱性に優れた眼鏡成形体、成形加工性に優れた前記眼鏡成形体の製造方法、及び前記眼鏡成形体を有する眼鏡を提供する。
【解決手段】ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物から構成された眼鏡成形体。ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ成分）を６０重量％以上含むステレオコンプレックスポリ乳酸系樹脂組成物を溶融混練し、溶融された樹脂を、金型温度８０〜１３０℃、及び冷却時間１０〜６０秒の条件で射出成形する、眼鏡成形体の製造方法。前記眼鏡成形体を有する眼鏡１００。 （もっと読む）

【課題】シートバックフレームなど金属製のシート構造部材に加わる衝撃荷重に十分耐え得る軽量な手段を備えた乗り物用シート構造を提供する。
【解決手段】表面７ａを粗した金属製のシート構造部材の第２部材７を成形型内に入れて、射出成形することで、粗面に合成樹脂製の強度部材１１の脚部１１ａを強固に支持してなるので、前記強度部材１１が強固にシート構造部材の第２部材７に支持してあることで、シート構造部材の第２部材７の強度が著しく増大したにもかかわらず、強度部材１１が合成樹脂製であるので軽量に出来るし、シート構造部材の第２部材７自体を薄板にできる。 （もっと読む）

【課題】高いウエルド強度に加え、優れた機械的強度、耐加水分解性、成形流動性を有し、さらに成形品が小型化・薄肉化（軽量化）されても、優れた成形品強度を発揮できる成形品を提供すること。
【解決手段】
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、以下の（Ｂ）〜（Ｆ）を配合してなるポリエステル樹脂組成物、およびこれを成形してなる樹脂成形品。
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１００００の芳香族ビニル系樹脂１〜１０重量部
（Ｃ）分子量１０００以下のアミド化合物０．１〜５重量部
（Ｄ）３つ以上の水酸基を有する多価アルコール化合物０〜３重量部
（Ｅ）エポキシ化合物０〜３重量部
（Ｆ）繊維状充填材０〜１５０重量部 （もっと読む）

【課題】周縁形状が平滑な樹脂製窓を見栄え良く成形する。
【解決手段】位置決めピン１７を樹脂パネル５にその端面から挿入して樹脂パネル５を下方から支持してキャビティ型９に保持した状態で収縮させ、樹脂パネル５の端面の位置決めピン１７による支持側の辺を除く３辺とキャビティ型９の成形面１６との間に隙間Ｓを生じさせ、キャビティ型９と第２コア型１３とを型締めして第２コア型１３の当接面２６をキャビティ型９に保持された樹脂パネル５裏面に当接させるとともに突条部２７を隙間Ｓに挿入する。これにより、樹脂パネル５の周壁部３内側と第２コア型１３との間に第２キャビティ４７が形成され、この状態で、第２キャビティ４７内に不透光性樹脂４９を射出充填して不透光性の枠部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】衝撃強度、加水分解性および粘度安定性に優れ、さらには低温と高温試験を繰り返すヒートサイクル性に優れるため、金属がインサートされた機械機構部品、電気電子部品または自動車部品に有用なポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）（Ｂ１）エチレン（共）重合体および（Ｂ２）無水マレイン酸またはメタクリル酸グリシジル０．０１〜１５重量％を共重合したエチレン共重合体から選択される一種以上のエチレン系樹脂０．５〜５０重量部および（Ｃ）（Ｃ１）単官能のグリシジルエステル化合物の少なくとも一種と（Ｃ２）グリシジルエーテル化合物の少なくとも一種のエポキシ化合物０．１〜６重量部からなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮し、且つ不良品の発生率を抑制することで、製造に掛かる手間やコストを抑えることのできるレドームの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドーム１０の製造方法であって、一面１１ａに凹部１１ｂを備えた透明部材１１を成形する成形工程と、凹部１１ｂ内の空間を満たす形状を備え凹部１１ｂの内面に接する接触面Ｓが光輝性を備えた光輝部材１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、上記一面１１ａを覆い透明部材１１及び光輝部材１２を一体的に保持するベース部材１６を設置する第２設置工程とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 十分な熱伝導性を有する樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形を行う際に、熱可塑性樹脂内に無機フィラーを混合しておく。無機フィラーは放熱性に優れているが、その硬度が熱可塑性樹脂よりも高いため、周辺部材を研磨してしまうという傾向がある。本願発明者らは、金型温度を高温にすると、繊維状の放熱材料からなる無機フィラーの配列方向がランダムになり、内部で無機フィラーが接触することで、冷却効率が高くなることを見出した。本方法では、樹脂内の放熱材料が、周辺部材を研磨してしまう程度の多量に含まれていない場合においても、十分な熱伝導性を有することが可能である。 （もっと読む）

【課題】従来から電気・電子部品の封止に使用されるエポキシ系の熱硬化性樹脂は、熱硬化時の異臭の問題があり、一般の熱可塑性樹脂を用い封止すると流動性に問題があり封止する形態に制限があった。
【解決手段】電気・電子部品を樹脂封止する工程を含む樹脂封止型電気・電子部品の製造方法において、環状ポリエステルオリゴマーを融点以上の温度で溶融させ封止金型に注入し、封止金型内部で前記環状ポリエステルオリゴマーを熱重合反応させることにより得られるポリエステル樹脂で電気・電子部品を樹脂封止することを特徴とする樹脂封止型電気・電子部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 成形性の良好な樹脂組成物を用いた、高熱伝導性を有する成形体及び該成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂と異方性形状の熱伝導性フィラーとを含有する樹脂組成物を成形して得られる成形体であって、該熱可塑性樹脂と該異方性形状の熱伝導性フィラーとの合計量に対する該熱可塑性樹脂の含有量が１５重量％以上７５重量％以下であり、該熱可塑性樹脂と該異方性形状の熱伝導性フィラーとの合計量に対する該異方性形状の熱伝導性フィラーの含有量が２５重量％以上８５重量％以下である樹脂組成物を、射出圧縮成形して得られることを特徴とする、成形体。 （もっと読む）

【課題】ポリアセタール樹脂等の樹脂材料を車両用部品に適用した場合に、上記車両用部品に対して塗膜を形成することなく、さらに、走行中に問題となる飛び石等が車両用部品に衝突しても樹脂材料を含む部分が露出しづらい、耐酸性、耐アルカリ性等の問題を解消するための技術を提供する。
【解決手段】車両組み付け時に外気に曝される露出部と、外気に曝されない非露出部と、を有する車両用エンジニアリングプラスチック部品における、エンジニアリングプラスチック表面の全部又は一部に、厚さ０．３ｍｍから３ｍｍのポリオレフィン系樹脂からなる保護層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 常用されている熱硬化性樹脂に代えてより簡易な工程で実施できる熱可塑性樹脂を使用して、その接着強度が十分なガラス部材と樹脂成形体からなるガラス一体樹脂成形品を形成する。
【解決手段】 ガラス部材を載置した金型内に樹脂を注入し当該ガラス部材の周縁に樹脂成形体を形成し当該ガラス部材と一体化して、ガラス一体樹脂成形品を得るガラス一体樹脂成形法において、当該樹脂として、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これに分子中にヒドロキシ基及び／又はエポキシ基を含有する化合物を配合した樹脂組成物を使用する。熱可塑性樹脂としては、液晶ポリマー又は結晶性樹脂（ただし、液晶ポリマーを除く。）が好ましく、前記ヒドロキシ基を含有する化合物としてはフェノキシ樹脂、エポキシ基を含有する化合物としてはエポキシ樹脂が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 保管時等にトレイの載置部分に荷重がかかった場合であっても、表面が反り曲がって変形しにくく耐久性や耐衝撃性に優れ、形態安定性も良好な配膳用トレイ、およびそれを合理的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】 射出成形金型内のキャビティ内の各平面部分において、フラット形態を保持する一対の前記フラットフィルム２・２をそれぞれ接合させて略平行に配置し、溶融状態の樹脂材料Ｐを前記一対のフラットフィルム２・２間に射出して、この溶融した樹脂材料Ｐを各フラットフィルム２の表面に圧接かつ熱融着せしめ、当該樹脂材料Ｐを硬化せしめることにより、これら両部材を接合一体化せしめてトレイ本体１を作製し、このトレイ本体１の載置板部11を両フラットフィルム２・２により両面から挟み込むことによって、当該載置板部11の反り曲がりを防止するという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】金属表面に設けた凹凸形状が小さくても十分にアンカー効果を得ることができる樹脂と金属部材の接合体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接合面に凹凸形状を形成した金属部材３０を設置する下金型３と、金属部材３０が設置された下金型３と型締めされた状態で樹脂１０を成型する上金型２とをそれぞれ異なる温度に設定して、成型された樹脂３１と金属部材３０の接合体３２を製造する。下金型３の金型温度を樹脂１０の常用耐熱温度を超える温度に設定することで、樹脂１０が金属部材３０の凹凸形状に入り込み、成型と金属部材３０との接合を両立させた一体成型が実現できる。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性、耐振動疲労性、耐不凍液性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とし、さらに、機械的特性と成形収縮率の異方性が少ない成形品を提供すること。
【解決手段】ガラス繊維ロービングを用い、かつストランドに撚りをかけながら引き取るプルトルージョン法から得られる、ガラス繊維と熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形品であって、該樹脂組成物が熱可塑性樹脂３０〜９０重量部とガラス繊維ガラス繊維７０〜１０重量部を含み、ガラス繊維含有量（Ｗ（重量部））と、せん断速度１０００ｓｅｃ^−１で測定した成形温度での該熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度（η）が数式１を満足し、成形品中の重量平均ガラス繊維長が１．８〜５．０ｍｍである事を特徴とする射出成形品。
η（Ｐａ・ｓ）≧２．５Ｗ×（重量部）＋２５ （数式１） （もっと読む）

【課題】β型チタン合金製の合金成形物と樹脂を強固に一体化した複合体とする技術を提供する。
【解決手段】市販のβ型チタン合金を弗素イオン含む硫酸水溶液でエッチングし、さらに特殊な化成処理を行う特異的な表面処理を行う。これによって表面がミクロンオーダーの粗度を有し、かつ数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸も形成される。この処理を施したチタン合金板１とＰＢＴ系、ＰＰＳ系、または芳香族ポリアミド樹脂系の樹脂組成4との射出接合によって、強固な一体化品を得る。また、β型チタン合金板と硬質の結晶性樹脂を含む樹脂組成物（例えばＰＢＴ、ＰＰＳ、６ナイロン、６６ナイロン等）との圧融着、β型チタン合金板と被着材（金属合金またはＦＲＰ等）との接着剤接合によっても強固に一体化した金属と樹脂の複合体。 （もっと読む）

【課題】超音波センサの感度特性を向上させることが可能な超音波センサ用ケース、及び、そのようなケースを用いた超音波センサを提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波センサ用ケース１は、圧電素子１３を利用した超音波センサ用ケース１であって、圧電素子１３が設けられる板状の振動部３と、振動部３の圧電素子１３が設けられる領域３ａを囲むように設けられ、振動部３と対向する位置に開口５ａを有する側壁部５とを備え、振動部３は、繊維状フィラーを含有する熱可塑性樹脂からなり、熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、これらのうちの２種以上を混合した樹脂であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の流動性に優れた射出成形用複合材料およびその複合材料を用いてなる射出成形品を提供する。
【解決手段】本発明によると、スルホン酸基を有しないポリブチレンテレフタレート（成分Ａ）と、繊維状無機充填材（成分Ｂ）と、有機化層状珪酸塩（成分Ｃ）とを溶融混練してなり、上記成分Ｃが層剥離して分散された状態にある複合材料が提供される。上記複合材料には、該複合材料が再度加熱溶融される場合に上記分散状態にある成分Ｃが凝集することを防止する凝集防止剤として、炭素数１６〜３２のモノカルボン酸のアルカリ金属塩（成分Ｄ）が配合されている。上記複合材料は、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃおよび成分Ｄの合計を１００質量％として、成分Ａを６０〜７５質量％、成分Ｂを１５〜３５質量％、成分Ｃを１〜１０質量％、成分Ｄを０．５〜５質量％の割合で含む。 （もっと読む）

【課題】非金属性部材を熱可塑性樹脂組成物を介して金属性部材に接合させるようにした接合構造体の提供。
【解決手段】アルミニウム合金等の金属性部材２をアンモニア、ヒドラジン及び／又は水溶液アミン化合物に浸漬して、表面に微細凹凸を形成する。その表面に対してＰＰＳ又はＰＢＴを主成分とする熱可塑性樹脂組成物をゲート１０から射出成形することで、熱可塑性樹脂成型物４が強固に接合される。また、その熱可塑性樹脂成型物４によって永久磁石等の非金属性部材３が金属性部材２に固定され、接合構造体１が得られる。その熱可塑性樹脂組成物の硬化過程において、樹脂の熱収縮により非金属性部材３は金属性部材２に押圧され、より強固に接合される。 （もっと読む）

【課題】軟化温度の低い樹脂であっても、成型とマグネシウム合金との接合を両立させることができる、樹脂とマグネシウム合金の接合体の製造方法および射出成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】分子接着剤の被膜が形成されたマグネシウム合金３０を設置する下金型３と、マグネシウム合金３０が設置された下金型３と型締めされた状態で樹脂１０を成型する上金型２とをそれぞれ異なる温度に設定して、成型された樹脂３１とマグネシウム合金３０の接合体３２を製造する。樹脂１０とマグネシウム合金３０の分子接着剤による接合に必要な金型温度を、樹脂１０の成型に必要な金型温度より高く設定することで、軟化温度の低い樹脂１０であっても、成型とマグネシウム合金３０との接合を両立させた一体成型が実現できる。 （もっと読む）