【課題】ペレット化のための押出機のダイプレートを機械加工するための装置を提供する。
【解決手段】研削面３を有する研削ホイール２を備え、前記研削ホイール２は、前記押出機に面するカッターヘッドの駆動装置の駆動シャフト５上に回転装置４を介して配置されており、前記研削ホイール２が前記駆動シャフト５に取り付けられるときに前記ダイプレート１に位置合わせされる少なくとも前記研削面３が、ハードコーティング６を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な表面品質を有する押出物をもたらす熱可塑性樹脂組成物の加工方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）１００重量部の熱可塑性樹脂；（Ｂ）０．０１〜１重量部の数平均分子量が少なくとも１０，０００であるヒドロキシ官能性ジオルガノポリシロキサン；及び（Ｃ）０．００１〜１重量部の有機燐化合物を含む熱可塑性樹脂組成物をニッケルダイを通じて押出すことにより表面荒さの程度が低い押出物を提供する熱可塑性樹脂組成物の加工方法。 （もっと読む）

【課題】フィッシュアイなどの異物が少なく、押出成形性、製品外観性などに優れたポリアセタール樹脂成形体を提供する。
【解決手段】金属繊維又は粉体からなる、絶対ろ過精度が５０μｍ以下である焼結フィルターを、ブレーカープレートに設置してろ過することにより、フィッシュアイの個数を低減したポリアセタール樹脂を使用する。 （もっと読む）

【課題】１００μｍ以上の比較的厚番手であり、しかも、透明性に優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出機の口金より熱可塑性樹脂を冷却回転ドラム２上にシート状に押出し、シート状溶融樹脂と冷却回転ドラムとの接点近傍に設けた電極４から静電荷をシート状溶融樹脂に印加せしめてシート状溶融樹脂を冷却回転ドラム表面に密着させ、そして、静電荷印加点以降の冷却回転ドラム上のシート状溶融樹脂表面に冷却可能なスチールベルト５を当接し、次いで、得られたシートを延伸処理して熱可塑性樹脂フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイに使用した場合に十分な光学補償を実現できる、特殊な内部構造を有する光学フィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、前記挟圧装置によって該溶融物にかかる圧力が２０〜５００ＭＰａであり、かつ、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形厚も小さくでき、かつ残留歪みがなく光学的用途に好適な鏡面およびエンボス面の転写を高精度で行う。
【解決手段】ダイ(D)から押出されるシート状溶融樹脂(P)を第１挟圧部(1)から第２挟圧部(2)に導入して挟圧成形するに際し、第１挟圧部(1)で、弾性を有する第１弾性外筒(21)が外嵌され第１金属弾性ロール(20)と、高剛の主ロール(10)との間で挟圧成形し、第２挟圧部(2)では、第１弾性外筒(21)より厚くかつ弾性を有する第２弾性外筒(31)を有する第２金属弾性ロール(30)と、主ロール(10)との間で挟圧成形し、第２挟圧部(2)における第２金属弾性ロール(30)の成形圧(F2)を、第１挟圧部(1)における第１金属弾性ロール(20)の成形圧(F1)より大きくし、第２挟圧部(2)を、シート状溶融樹脂(P)の温度がガラス転位点以上で、ガラス転位点より４０℃高い温度以下となる範囲に配置した。 （もっと読む）

【課題】ロールを用いた被成形体のシート成形装置において、ロールの表面に微細構造が成形された際には、耐久性が高く、ロールの表面形状の微細構造を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供する。
【解決手段】主ロール１１０と従ロール１２０を備えて、主ロール１１０と従ロール１２０との間に被成形体１０４を通過させてシート状に成形するシート成形装置１００において、前記主ロール１１０と従ロール１２０のうち少なくとも主ロール１１０は、自身の内部が前記被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の主回転体本体１１２と、該主回転体本体１１２の外周を覆う該主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低い第１金属膜１１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造方法で、金属支持体表面に平滑な表面状態を維持しつつ、酸素結合比率を高めた金属酸化物皮膜層をつくることで、フィルムの離型性（剥離性）が向上し、滑らかな剥離性が得られ、生産速度を上げることができて、透明性、平面性に優れた光学特性を有するフィルムの生産性を向上する。近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応えることができる光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 溶融流延製膜法または溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、金属支持体表面に、鉄（Ｆｅ）および／またはクロム（Ｃｒ）の元素を含有するとともに、金属支持体表面の成分元素組成比が、（Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＦｅＯ）／Ｆｅ＝５〜５０、および／または（ＣｒＯ_２＋ＣｒＯ_３）／Ｃｒ＝１０〜５０の関係を満たすものであり、該金属支持体表面上に、樹脂溶融液または樹脂溶液を流延する。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂組成物に含まれる異物を効率的に取り除くことができ、優れた外観の成形体を製造するのに有用な濾過装置を提供すること。
【解決手段】濾過装置は、ポリオレフィン成分を含有するポリオレフィン系樹脂組成を濾過するためのものであって、流路を有する装置本体部と、濾過精度１〜１００μｍの金属焼結フィルタ１３と、金属焼結フィルタ１３と一方面が当接した線径０．０１〜０．２５ｍｍの金網１４ａと、複数の開口１５ｄを有する厚さ１０〜１００ｍｍ及び開口率３０〜６０％の支持部材１５とを備え、金属焼結フィルタ１３、金網１４ａ及び支持部材１５がこの順序で流路の上流側から下流側に向けて配置され、金属焼結フィルタ１３はシール部材１８を介して装置本体部に固定されている。 （もっと読む）

【課題】特に、ホースの製造後に、ホース本体からマンドレル線を効率よく抜き出すことを可能にしたホース製造用のマンドレル線及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】芯線２と、該芯線２の外周に被覆された樹脂被覆３と、からなり、上記樹脂被覆３の表面には、不連続な凹部が設けられているホース製造用のマンドレル線１。上記樹脂被覆３の凹部の深さが６０μｍ〜１５０μｍであり、上記樹脂被覆３がフッ素樹脂であり、上記芯線２が硬質ステンレス鋼線の撚線であるホース製造用のマンドレル線１。芯線２の外周に樹脂被覆３を被覆しマンドレル線１とし、上記樹脂被覆３の溶融温度付近に上記マンドレル線１を保持した後、連続して、ＪＩＳ Ｒ６００１による＃２４０〜＃６００の研磨剤を表面に備えた少なくとも一対のロール１４間に上記マンドレル線１を通過させるホース製造用のマンドレル線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フライト山頂部における耐磨耗性を損なうことなく靱性が確保された二軸押出機用スクリュ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】外周に螺旋状に形成されたフライト部３ｆを有する押出機用スクリュにおいて、フライト部３ｆにおける幅方向の両端部３ｆ₂の硬度が、両端部３ｆ₂の間に位置する中央部３ｆ₁の硬度よりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、二つ一組で同方向に回転し、二つ一組で正確にワイプするスクリュー軸を有する多軸スクリュー押出機用スクリュー素子に関する。本発明は更に、前記スクリュー素子の多軸スクリュー押出機における使用及び本発明に従うスクリュー素子の作製方法に関する。
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【課題】溶融流延可能であり、かつレターデーションの小さい、馬の背故障や巻芯転写と呼ばれる故障、及びフィルム巻始め時のシワ発生しやすい問題がなく、鮮明な動画像が得られるセルロースエステル系の光学フィルム並びに偏光板及び表示装置の提供。
【解決手段】セルロースエステルと下記ポリマー(I)を含む組成物を溶融流延製膜してウェブを形成し、該ウェブを少なくとも１方向に1.1倍以上5.0倍以下で延伸処理することを特徴とする光学フィルムの製造方法。ポリマー(I)：一般式(1)で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーと、置換基を有していてもよい芳香族基、置換基を有していてもよい複素環基、または置換基を有していてもよいシクロアルキル基を含有するエチレン性不飽和モノマーの少なくとも１種とを共重合させて得られるポリマー。
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【課題】良好な艶消し外観を有し、印刷適性に優れると共に、表面硬度、耐成形白化性、かつ、成形時のトリミング加工性に優れたアクリル樹脂積層フィルムを提供する。
【解決手段】アクリル樹脂層（Ａ）とアクリル樹脂層（Ｂ）を積層してなるアクリル樹脂積層フィルムであって、アクリル樹脂層（Ａ）のアクリル樹脂層（Ｂ）が積層されていない側の面の算術平均粗さが０.０１μｍ以上０.１μｍ未満であり、アクリル樹脂層（Ｂ）のアクリル樹脂層（Ａ）が積層されていない側の面の６０°表面光沢度が６０％未満であり、アクリル樹脂層（Ａ）を構成するアクリル樹脂組成物のゴム含有率が２５質量％以上４０質量％未満、かつ、ゲル含有率が４５質量％以上７０質量％未満であることを特徴とするアクリル樹脂積層フィルム；その製造方法；及びこれを積層した積層体。 （もっと読む）

【課題】パッキング押さえの領域におけるリークの発生が少なくともかなりの程度まで減少する押出機を提供する。
【解決手段】押出機は、少なくとも一つの孔２を備えたハウジング１と、孔を閉じる前壁１６とを備えて成る。前壁１６において、孔２と同心の凹部２１が形成される。孔２には、外側まで凹部２１を貫通する円筒軸受部分１７を備えて成るウォーム３が配置される。孔の方向で対向軸受２０に当接するパッキング押さえ１９は、凹部２１と軸受部１７とをシールする。軸受部分に、滑り軸受１８が配置され、当該滑り軸受は、凹部に対して半径方向に支持され、且つ、片持ち梁式にウォーム３を支持する。クランプ装置２６が前壁１６に係合し、当該クランプ装置は、パッキング押さえ１９が半径方向に変形してシールするように、パッキング押さえに対して滑り軸受を押圧する。 （もっと読む）

【課題】ポリマーフィルムの傷やしわ等を防止する。
【解決手段】溶液製膜設備は、搬送手段として駆動ローラ４８を備える。駆動ローラ４８は、溶媒を含む状態でバンドから剥がされたポリマーフィルム１２を搬送する。駆動ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いた場合に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡膨れに伴う界面剥離を生じることがないと共に、熱成形時の二次発泡性に優れ、十分な厚みを有し且つ機械的強度に優れた熱成形品を得ることができる耐熱発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の耐熱発泡シートは、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びスチレン系エラストマーを含有する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物よりなると共に、表面粗さが１５μｍ以下の平滑面を有し且つ連続気泡率が２５％以下の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの内部で熱により軟化させ熱可塑性の被成形材料をノズルを通し外部に押し出すことにより、所定断面形状の固形品を成形する場合において、この固形品を所望強度にできるようにして、この固形品が、その取り扱い過程において、所定形状を維持できるようにする。
【解決手段】熱可塑性被成形材料の押出成形装置は、ほぼ水平に延びる軸心８を有し、その内部に熱可塑性の被成形材料２が投入可能とされる筒形状のケーシング９と、このケーシング９に固着され、このケーシング９の内部を外部に連通させるノズル孔１０が形成されたノズル１１と、ケーシング９の内部に設けられ、軸心８回りに回転駆動することにより、被成形材料２をノズル１１のノズル孔１０を通し外部に押し出し可能とする押出機１２とを備える。ノズル１１を加熱するヒータ４８を設けると共に、ノズル１１のノズル孔１０の内面から突出するフィン４９を設ける。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド溶融樹脂フィルムを冷却固化する回転式冷却ロールの汚れをコンパクトな装置で除去でき、かつ、安定した静電密着を実施できるため、傷が少なく、厚みの均一性に優れる二軸延伸ポリアミドフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド溶融樹脂フィルムを回転式冷却ロール３上にキャストして、次いで表面が水分保持性材料からなるクリーニングロール６の表面に水分を補給しつつクリーニングロール６の表面を回転式冷却ロール３上にキャストされた冷却固化過程にあるポリアミドフィルムの少なくとも両端部に接触させ、次いでポリアミドフィルムを冷却固化した後、前記クリーニングロールが接触した部分にエアーを吹き付けることで付着した水分を除去して未延伸ポリアミドフィルムを得て、得た未延伸ポリアミドフィルムを二軸延伸する二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】外観に優れた押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】ダイ３から押出される溶融熱可塑性樹脂４を、第１ロールと第２ロールとの間に挟み込み、前記第２ロールに巻き掛けた状態で、さらに第２ロールと第３ロールとの間に挟み込んで成形・冷却する、熱可塑性樹脂からなる押出樹脂板１１の製造方法であって、前記第１ロールおよび第３ロールが、高剛性の金属ロール６ａ，６ｂであり、前記第２ロールが、外周部に金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７（弾性ロール）である。 （もっと読む）