【課題】座屈強度及び衝撃強度に優れる中空成形体を製造するための中空成形用ポリエチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】脂肪族ポリエステル（Ａ）５〜４９質量％、下記の成分（Ｂ）５０〜９４質量％、及び相容化剤（Ｃ）１〜１５質量％を含有する中空成形用ポリエチレン系樹脂組成物（但し、脂肪族ポリエステル（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００質量％とする）。
成分（Ｂ）：密度が８８０〜９６５ｋｇ／ｍ^３であり、メルトフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分であり、１９０℃における溶融張力が２〜３０ｃＮであるエチレン−α−オレフィン共重合体 （もっと読む）

【課題】金属配線を備えた三次元の成形物を提供する。
【解決手段】基材フィルム上に、金属配線の材料を含む機能液を塗布して金属配線パターンを形成する金属配線パターン形成工程と、前記金属配線パターンが形成された前記基材フィルムを成形する成形工程と、を含み、前記成形工程では、前記機能液を固化させる前に、前記基材フィルムを成形する。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク等の中空容器において、管路等の内蔵部品を中空容器に安定して固定できる中空容器における内蔵部品のクランプ構造を提供する。
【解決手段】一対の成形金型により型締め成形される中空容器において、一方の成形金型により成形される容器壁体の内面に取り付けられ、第１結合部３および第１クランプ部４を有する第１支持部材１と、他方の成形金型により成形される容器壁体の内面に取り付けられ、第２結合部５および第２クランプ部６を有する第２支持部材２と、を備え、第１結合部３と第２結合部５とが結合した状態で、内蔵部品７としてのチューブ７Ａが第１クランプ部４と第２クランプ部６とによりクランプされるクランプ構造とした。 （もっと読む）

【課題】少ないエネルギーと水で急速滅菌を可能にする充填装および方法の提供。
【解決手段】本発明は、ボトル７をＨ_２Ｏ_２で滅菌するための滅菌装置９と、ボトルを充填するための充填装置１１と、および例えば密閉キャップ１５のようなふたを装着するためのふた締め装置１１とを備えた、ボトル内への液体の無菌充填装置に関するものであり、この場合、ボトル表面上におけるＨ_２Ｏ_２の凝縮が阻止されるようにボトル温度がそれにより設定可能な手段が設けられている。さらに、本発明は、ボトルをＨ_２Ｏ_２で滅菌するステップと、ボトルを充填並びにふた締めするステップとを有する、ボトル内への液体の無菌充填方法に関するものであり、この場合、ボトルが、滅菌において、ボトル表面上におけるＨ_２Ｏ_２の凝縮が阻止されるような温度を有している。 （もっと読む）

【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】プレフォーム（８）を受容し、コンテナ（２）を得るために該プレフォーム（８）を膨張させるように配置されるブロー成形ダイ手段（９）を含む成形手段であって、圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）と関連し、該圧縮成形ダイ手段（１０）がプラスチックを受容し、該プレフォーム（２）の頸部部分（１１）を得るように前記プラスチックを成形するために配置され、前記圧縮成形ダイ手段（１０）が前記頸部部分（１１）を固定し、一方で前記プレフォーム（８）は前記ブロー成形ダイ手段（９）において膨張するように、該圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）に連結される。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形による合成樹脂製の薄肉容器へのインモールド成形法において、ラベルの貼着に起因する容器の変形を効果的に抑制するための層構成の設計指標を創出し、この指標を基に、容器の変形の問題、ラベルの端部を起点とした割れの問題、エア溜りが発生する問題、ラベルのカールに係る問題を総合的に解決する。
【解決手段】合成樹脂製の容器本体の胴部の周壁にブロー成形と同時にインモールドラベルを貼着した薄肉容器において、容器本体の胴部の周壁の平均肉厚は０．８ｍｍ以下とし、インモールドラベルは、基材フィルム層の内側に、胴部の周壁に接着する接着層を積層した層構成を有し、厚さを０．０８ｍｍ以下とし、［ラベルの引張弾性率（ＭＰａ）］×［ラベルの厚さ（ｍｍ）］^３で算出されるＡ値を０．１２以下とする。 （もっと読む）

【課題】意匠面側の装飾性を高めつつ、取り付け部を有する裏面側の強度を確保する軽量化スポイラーを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】対向する一対の分割金型５８Ａ、５８Ｂのキャビティ６０Ａ、６０Ｂにピンチオフ部６２Ａ、６２Ｂが設けられ、型締め位置と開放位置との間で相対移動が可能であり、それぞれの溶融状態の肉厚の違う熱可塑性樹脂製シートでをそれぞれピンチオフ部からはみ出させて、金型との間に形成した密閉空間から空気を減圧して、各熱可塑性樹脂製シートをキャビティ形状に賦形した後、一対の分割金型を型締め位置まで移動して、熱可塑性樹脂製シート同士を金型のピンチオフ部に沿って溶着させる。この方法により、意匠面を有する本体部の周縁部と車体取付け部の周縁部とを一体化させた中空構造のスポイラーを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという点である。
【解決手段】
液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に成形され、先端が前記チューブに差し込まれているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設けて、前記開口部の天面に、前記キャップの裏面に設けられている凸形状部に相対する位置に凹形状部を設けることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】金型の周囲に位置する型枠を熱可塑性樹脂に確実に当接することが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の成形装置（1）は、押出装置（12）からシート状に押し出した熱可塑性樹脂（P）を金型（32）のキャビティ（116）に真空吸引し、熱可塑性樹脂（P）をキャビティ(116)に沿った形状に賦形する成形装置（1）であり、金型（32）の周囲に位置し、当該金型（32）に対して移動可能な型枠（33）を備え、型枠（33）の下側を構成する枠下部（33-2）は、型枠（33）の上側を構成する枠上部（33-1）よりも熱可塑性樹脂（P）側に突出している。 （もっと読む）

【課題】薄肉化した熱可塑性樹脂シートの厚みのばらつきを抑制し、肉厚が薄く、且つ、均一な厚みの樹脂成形品を成形することが可能な樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をシート状に押し出し、溶融状態の熱可塑性樹脂シート（P）を下方に垂下し、その熱可塑性樹脂シート（P）を一対のローラ（30）によって挟み込み、ローラ（30）を回転することにより、熱可塑性樹脂シート（P）を下方に送り出し、その熱可塑性樹脂シート（P）を金型（32）で型締めし、熱可塑性樹脂シート（P）を金型形状に沿った形状に成形し、樹脂成形品を形成する樹脂成形品の成形方法において、以下の条件（A）または（B）を満足する。条件（A）:Va<110の場合、3.0≦Va/Vb≦5.5、条件（B）:Va≧110の場合、3.0≦Va/Vb<605/Va。但し、Va:ローラ（30）による熱可塑性樹脂シート（P）の送出速度（mm/s）、Vb:熱可塑性樹脂シート（P）の押出速度（mm/s） （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料製の燃料タンク本体を有する燃料タンク構造において内側に向けて形成された凸部の溶着を抑制可能とする。
【解決手段】燃料タンク本体１４には、変形制限凸部２０と、変形制限台部２２が設けられ、対向面２４が変形制限凸部２０と対向している。変形制限凸部２０と対向面２４の少なくとも一方には、燃料タンク本体１４の材料よりも高い融点の材料で構成された薄膜層３２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】成形型に形成されている排気口を塞ぐことのないプリプレグ等のシート状の成形材料とその成形方法との提供。
【解決手段】合成樹脂成分と強化繊維成分とを含むシート状の成形材料１における上面１ｂと下面１ａとのうちの一方の面が成形材料１とともに変形して成形型１２の表面１２ａに密着可能な第１の熱可塑性合成樹脂フィルム２で被覆され、成形材料１がそのフィルム２との複合体３を形成する。複合体３はフィルム２が成形型１２の表面１２ａに密着するようにして成形される。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ドラムの耐衝撃性及び耐圧性を高くすることが可能な樹脂製ドラムの上面構造を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂製ドラム１０の上面構造では、陥没部３４の底部３６と外縁テーパー部３１との交差部分３８Ａの外面曲げ半径を、その交差部分３８Ａの両端部から中央に向かうに従って徐々に大きくし、この曲げ半径徐変構造に起因して、陥没部３４の底部３６と外縁テーパー部３１との交差部分３８Ａの両端部から中央に向かうに従って駄肉が集まり難くなるようにした。これにより、キャビティ５５の内側面とブローピン６０との位置関係に起因した駄肉の偏在が緩和され、肉溜まり及びノッチ形状部の発生を抑えて、樹脂製ドラム１０の耐衝撃性及び耐圧性を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の歩留り向上を図ることができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】リスチレン系樹脂組成物を押出発泡させてなるポリスチレン系樹脂発泡シートを、前記押出発泡における押出方向に直交するシート幅方向両端部を把持した状態で熱成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートとして、１１０℃下での前記押出方向における最大収縮荷重が０．５Ｎ／５ｃｍ幅以上、３．０Ｎ／５ｃｍ幅以下となるポリスチレン系樹脂発泡シートを用いることを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】品質に優れた樹脂発泡成形品を効率良く製造することができる樹脂発泡成形品の製造方法、及び、樹脂発泡成形品の製造設備を提供すること。
【解決手段】帯状の樹脂発泡シートの表面に樹脂フィルムを熱ラミネートして積層発泡シートを作製しつつ得られた積層発泡シートを熱成形装置で熱成形して樹脂発泡成形品を作製する樹脂発泡成形品の製造方法であって、樹脂フィルムが熱ラミネートされる樹脂発泡シートの前記表面を前記熱ラミネート前に加熱する予備加熱工程を実施することを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を抑制しつつも、汎用性の向上等を図ることのできるポケット部形成装置及びＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置等を備える。ポケット部形成装置は下型及び上型を備え、各型にはポケット部に対応して複数の孔部が形成されている。下型の孔部には成形プラグが上下動可能に挿通され、上型の孔部にはコイルばねにより付勢された状態でプッシャが収容されている。そして、両型により容器フィルム３を挟持した上で、成形プラグを第１位置まで突出させ、深さＸのポケット部２を形成する。続けて、成形プラグを第２位置まで後退させ、プッシャの圧力により、ポケット部２の頂部２ａに深さＹの凹部２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とした、所望の透明度と透明度の均一性とを兼ね備えた透明容器の提供
【解決手段】
シンジオタクティックポリプロピレン系樹脂の含有量が７５質量％未満であるポリプロピレン系樹脂を用いた透明容器であり、胴部の肉厚が０．６〜１．５ｍｍ、胴部の肉厚（ｍｍ）に対するヘイズ値（％）の比（ヘイズ値／肉厚）が１．０〜５．０（％／ｍｍ）、胴部の任意の２箇所のヘイズ値の比（小さい方のヘイズ値／大きい方のヘイズ値）が０．７３以上であることを特徴とする透明容器。 （もっと読む）

【課題】成型された樹脂製ボトルに不備な点が発見されて排除された時に、不備となった原因を、プリフォームの製造時にまで追跡できるようにする。
【解決手段】コンテナ受取部３と、複数のコンベア装置９を設け、その複数のコンベア装置９により搬送されたコンテナ２からプリフォーム１を受け取って成型するブロー成型機６を設け、複数のコンベア装置９夫々にプリフォーム情報一時保管手段１８を設けておいて、コンテナ２に付設のプリフォーム情報を読み取り、複数のコンベア装置９間でコンテナ２を受け渡しながら搬送すると同時に、その受け渡すコンテナ２におけるプリフォーム情報を順次リレー式に複数のプリフォーム情報一時保管手段１８に受け渡し、プリフォーム情報一時保管手段１８におけるプリフォーム情報を、ブロー成型機６によりプリフォーム１から成型される樹脂製ボトルに関連付けて保管しておく。 （もっと読む）

【課題】二重壁の偏平なブロー成形体の特定方向の曲げに対する剛性の低下を防止し、かつ全体的な曲げ剛性を高める。
【解決手段】二重壁のブロー成形体に、二重壁の壁１，２を連結するリブが形成され、前記リブは壁１から連続して壁２に向けて延びる第１リブ３と、壁２から連続して壁１に向けて延びる第２リブ４（列４Ａ，４Ｂ）からなる。第１リブ３と第２リブ４は共に複数列存在して平面視で互いに交差し、第１リブ３はその頂部が壁２の内側に溶着し、第２リブ４はその頂部が壁１の内側に溶着している。リブ３の内部に補強インサート７が一体的に包み込まれている。第２リブ４は第１リブ３との交差箇所において該第１リブ３により分断されている。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とし、透明度と透明度の均一性の優れた透明容器の製造方法の提供
【解決手段】
射出延伸ブロー成形によりポリプロピレン系樹脂から、透明容器を成形する透明容器の製造方法であって、射出成形機によりプリフォームを成形する際、射出成形機のランナ部の樹脂温度がシリンダ部樹脂温度以上で、且つ２３０〜３００℃として樹脂を金型に射出することを特徴とする透明容器の製造方法。
製造方法。 （もっと読む）